Склад это логистика: Складская логистика — что это, принципы организации на предприятии

Эффективная логистика склада — залог успешного функционирования предприятия

 

Под складированием понимают процесс содержания материальных запасов участников логистического взаимодействия, их рационального размещения, обеспечения сохранности и безопасных условий работы. Его логистика – управление складом, осуществляемое при помощи комплекса взаимно связанных процедур, осуществляемых в ходе движения потоков материальных ценностей.

 

Объектами исследований при этом выступают товарные ценности и условия их упаковки, погрузки и размещения. Важнейшими логистическими задачами являются управление запасами, организация поставок и функционирования складской сети, разгрузка, упаковка грузов, их складирование.

 

Склад представляет собой довольно сложное сооружение, состоящее из нескольких элементов, связанных между собой и объединенных в определенную структуру с целью исполнения функций накопления и движения потоков товарно-материальных ценностей.

А логистические склады – это еще и инструмент управления товарными запасами на всем протяжении цепи от локального производства до общегосударственной системы.

На промышленных объектах уровень организованности складского хозяйства оказывает заметное влияние на ритм производственных процессов, работу транспорта, стоимость продукции и эффективность предприятия в целом. Для логистической системы важность складов обусловлена их способностью сокращать транспортные расходы за счет перевозок небольшими партиями, координировать уровни спроса и предложения путем создания страховочных запасов, формировать ассортимент продукции и обеспечивать гибкость политики ее сбыта.

 

Функции логистичекого процесса на складе

 

 

Накопление запасов позволяет поддерживать непрерывность производства и логистического процесса на складе, а также добиться согласованности действий при выполнении отдельных операций. Перечень предоставляемых складскими комплексами услуг включает четыре направления: организационно-коммерческое (составление сопроводительных документов, заключение договоров, реализация излишков материальных запасов), складское (прием, сортировка, хранение товаров, сдача в аренду свободных площадей), материальное (фасовка, упаковка, маркировка товарных ценностей), транспортно-эксплуатационное (погрузо-разгрузочные и экспедиторские услуги).

 

Классификация складов

 

 

Функциональное назначение предполагает классификацию складов на таможенные, распределительные, транзитные и длительного хранения. Исходя из вида продукции они могут предназначаться для размещения инструментов, сырья (материалов), готовой продукции, тары и т.д. В зависимости от обеспечиваемого температурного режима и влажности их делят на отапливаемые, низкотемпературные, холодильные и другие.

Степень технической оснащенности позволяет выделять хранилища механизированные, автоматизированные и полностью автоматические. Тип используемого здания или сооружения позволяет классифицировать места складирования на открытые площадки или расположенные под навесом и закрытые сооружения разной этажности и высотности.

 

 

 

По принадлежности товарных ценностей склады бывают открытыми или закрытыми, по охвату деятельности – местными, региональными и центральными, по наличию транспортного сообщения – с авто- или железнодорожными подъездными путями, причалами либо комплексными.

 

Последовательность выполнения операций обеспечивает эффектиное хранение

 

 

Первое направление регулирует снабжение, формирование запасов и обеспечивает контроль поставок. Второе – предполагает координацию действий по приемке, разгрузке, перевалке, транспортировке и логистике ответственного хранения грузов. Третье направление включает операции контроля выполнения заказов и качества оказываемых услуг.

Структурное содержание системы складирования должно учитывать место конкретного склада в общей системе, цели и задачи его функционирования, ассортимент обрабатываемых материальных ценностей. Связи между элементами в каждой подсистеме призваны обеспечивать надежность и оперативность их взаимодействия.

 

Общее логистическое управление складом заключается в координировании материальных и информационных потоков для устойчивости функционирования и быстрой адаптивности системы складирования.

Складская логистика — Dial Group Logistics

Складская логистика с точки зрения ежедневной практики торговых компаний решает глобальную задачу, суть которой заключается в своевременной отгрузке нужного количества и ассортимента товара в нужном качестве в соответствии с потребностями грузополучателей с минимальными издержками.

Чтобы решить данную задачу, во-первых, нужен, собственно, склад. Его можно построить самостоятельно или приобрести в собственность. Но для большинства компаний это чрезмерно высокие издержки для затрат на непрофильную деятельность.

Склад также можно арендовать, что выгодно, но требует значительных затрат на приобретение техники, оборудования, автоматизацию. В этом случае требуется также организовать все логистические процессы внутри склада, что связано с определенными трудностями.

Также можно воспользоваться услугами ответственного хранения от логистического оператора (3PL). В этом случае торговая компания передает свою логистику на аутсорсинг, и управление цепью поставок переходит в формат планирования, постановки задач и контроля результатов деятельности 3PL-оператора.

Не мало важным является вопрос, на каком складе организовывать логистику. Склады подразделяются на 4 основных класса: А, B, С, D. Не вдаваясь в излишние подробности, следует отметить, что выбор класса зависит, в первую очередь, от специфики обрабатываемых грузов и от того, насколько критична логистическая составляющая в цене товара, то есть какова рентабельность бизнеса и каков бюджет на логистику.

Вторым условием решения глобальной задачи, стоящей перед складской логистикой, является необходимость иметь оптимальный запас товара нужного ассортимента. Запас рассчитывается аналитиками в соответствии с планом продаж. Планируемые и фактические цифры могут расходиться. Если они расходятся в меньшую сторону, то арендованный или собственный склад будет простаивать. В первом случае налицо прямые издержки. Во втором — альтернативные. Если же фактические продажи превысили планируемые, и при выборе складских площадей это не было учтено, то результаты могут оказаться самыми плачевными. Склад может «встать», при этом поставки будут сорваны, потери от штрафов и непроданной продукции могут оказаться критическими. В этой ситуации работа с лого оператором может оказаться более гибкой и выгодной. Пускай с дополнительными затратами в виде повышающих коэффициентов за превышение резервируемой зоны хранения, доплатами за работу персонала сверх графика, но задача с большей вероятностью будет решена.

Риски в виде претензий за срывы поставок в этой ситуации будут на лого операторе. Репутационные потери будут также снижены. Если правильно рассчитать размер резервируемой зоны хранения и подробно оговорить все взаимоотношения в соответствии со спецификой, можно минимизировать затраты и риски независимо от того, как поведут себя фактические продажи. В любом случае, чем точнее прогноз, тем лучше результат.

Для своевременной отгрузки товара со склада в нужном количестве и качестве необходимо иметь квалифицированный персонал, складскую технику, стеллажное оборудование, наладить условия охраны труда, внедрить эффективную технологию складской обработки грузов. Например, адресную систему хранения, систему складского учета и т.д. Но если говорить о максимальном качестве, скорости и точности, то здесь современные технологий зашли уже достаточно далеко. Вопрос состоит только в готовности к капитальным вложениям.

Склад класса А имеет безусловные преимущества в плане удобства, скорости и безопасности реализации логистических задач. Высокие потолки и стеллажное хранение позволяют добиваться максимальной отдачи от складской площади. Наличие широких проходов и просторной зоны экспедиции дает возможность справляться с пиковыми нагрузками и работать максимально интенсивно без «заторов» на тех или иных участках. Сухое отапливаемое помещение позволяет хранить широкий спектр грузов круглый год. Пожарная сигнализация и спринклерная система пожаротушения снижают риски гибели грузов в следствие пожара. Наличие мезонина дает преимущество в виде наличия обособленной зоны, где можно хранить штучные или ценные грузы. Офисные помещения – это существенный плюс, т.к. можно наладить работу соответствующих подразделений непосредственно на объекте со всеми удобствами.

Однако, просторный и удобный склад в решении задач складской логистики – это еще далеко не все. Современную складскую логистику невозможно представить без автоматизации. Использование системы автоматизации управления склада (WMS) вместе с ручными терминами дает максимальный эффект с точки зрения качества и сроков подбора, комплектации.

Данная технология позволяет с наименьшими издержками и наиболее рационально использовать складской персонал и технику, повышая качественные показатели и минимизируя издержки. Автоматизация особенно важна при большой глубине складской обработки грузов, когда требуется работа со штучным товаром, производится стикерование, формирование наборов, юнитов, учитываются серийные номера и т.д. WMS играет важнейшую роль при партионном учете, учете сроков годности и реализации стратегий прибытия-убытия товара (FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD). Это наиболее актуально при работе со скоропортящимися грузами. Особенно, если речь идет о поставках продуктов питания на сети.

Не менее остро на современном складе стоит и вопрос безопасности. Ни для кого не секрет, что на складах всегда актуальна постоянная текучка кадров, и зачастую в складской логистике работают недобросовестные сотрудники. Результатом такой «работы» может быть пересортица, недостача. Помимо издержек, которые потом списывается на перевозчика или на склад, возникают репутационные издержки. Там, где грузополучатель контролирует показатели качества – это может привести к малусам, штрафам или просто ухудшению партнерских отношений. Для снижения таких рисков на складах широко используется видеонаблюдение по периметру склада и во всех значимых функциональных зонах (приемка, отгрузка, зона комплектации, зона выходного контроля). Организуется система авторизованного доступа. Создается служба собственной безопасности. Она осуществляет досмотр посетителей и сотрудников склада на входе и выходе, проводит меры по предотвращению возможных хищений, ведет внутренние расследования и сотрудничает с органами внутренних дел.

Как видно из вышесказанного, современная складская логистика – это сложная многогранная система, требующая всестороннего контроля и значительных затрат на обеспечение ее эффективного функционирования. Помимо прямых издержек всегда есть альтернативные. В связи с этим, при организации цепи поставок, необходимо оценить все риски и нюансы, прежде чем выбрать, по какому пути пойти. Не зависимо от выбора клиента, наша компания всегда готова предложить аренду современного складского комплекса класса А (с КПП, охраной, уборкой, вывозом мусора, парковкой для легкового и грузового транспорта) или полный комплекс высокотехнологичных складских услуг на нем со всеми преимуществами комплексного логистического аутсорсинга (надежный, материально ответственный партнер, высокий уровень капитализации и автоматизации логистики по разумным ценам, служба собственной безопасности, опытный складской персонал, гарантированное решение транспортных задач и т.д.). Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!

Что такое складская логистика и каковы ее основные функции

Полный разбор понятия «складская логистика» с подробным описанием всех главных задач, функций и особенностей этого направления в бизнесе. Ответы на вопросы по организации системы складской логистики или ее передачи аутсорсинговой компании. Полезные видеоматериалы от экспертов.

Что такое складская логистика

У любой крупной компании, специализирующейся на производстве или продаже товаров, есть собственные склады или арендованные для этих нужд помещения. В них хранится сырье, материалы или готовая для реализации продукция и товары. Все работы по складу объединены в складскую логистику.

Складская логистика – это организация процессов управления запасами. Сюда входя работы по организации склада, размещению в нем материалов, сырья, продукции или товаров, а также процессы по погрузочным и разгрузочным работам.

Чтобы понять суть описываемого вида логистики, стоит рассмотреть основные функции склада. Они выглядят так:

• Складирование и хранение товаров и сырья. Это главная функция любого склада, которая помогает до минимума снизить временные затраты на выпуск продукции, и ее реализации конечному потребителю. Безусловно, в зависимости от того, что хранится на складе, в помещении поддерживаются определенные температурные режимы и, при необходимости, микроклимат.
• Комплектование товара в зависимости от запросов заказчика или конечного потребителя. Речь идет о процессе преобразования производственного ассортимента в потребительский. Это позволяет выполнять заказы качественно, в срок и в соответствии с запросами покупателей.
• Унитизация партий продукции или, проще говоря, объединение мелких партий грузов в более крупные, чтобы сделать услуги доступными для небольших компаний и при этом снизить расходы на транспортную логистику.

Также склад позволяет компании предоставлять дополнительные логистические услуги другим фирмам и предприятиям. Это может быть фасовка товара, подготовка продукции к продаже и т. п.

Основные задачи и функции складской логистики

Задачи

1. Разумная планировка складского помещения и выделение рабочих зон.
2. Снижение затрат на переработку грузов.
3. Рациональное размещение необходимого оборудования для выполнения складских операций.
4. Снижение расходов на эксплуатационные затраты и времени на внутренние перемещения грузов и продукции.
5. Применение унитизации партий отгрузок.
6. Внедрение в работу склада информационных систем для снижения временных затрат на обработку запросов заказчиков и подразделений предприятия.

Функции

1. Организация хранения продукции, сырья или товаров.
2. Внедрение в работу склада автоматизированных систем, например, систем управления складом.
3. Разгрузка и загрузка продукции.
4. Комплектация партий по серийным номерам или срокам годности.
5. Долгосрочное или краткосрочное хранение грузов другой организации, на условиях аутсорсинга.
6. Подбор, комплектация и упаковка готовой продукции.
7. Слежение за запасами.
8. Загрузка и разгрузка контейнеров.
9. Обработка и утилизация бракованной или некондиционной продукции.
10. Подготовка товаров к продаже: их маркировка и акцизирование.

Организация системы складской логистики и ее особенности

У многих предпринимателей, особенно на этапе стартапа, возникают вопросы по организации системы складской логистики. Найти компетентные ответы на них крайне сложно. Однако ниже они будут даны.

На начальном этапе надо определиться какое количество складов необходимо для эффективной работы предприятия. Сюда же относится и определение площадей каждого отдельного склада.

Надо понимать, что если складов не будет хватать, то у компании увеличатся расходы на транспортировку готовой продукции или товаров. В свою очередь, лишние складские помещения также принесут дополнительные и необоснованные расходы. Поэтому рассчитать количество необходимых помещений нужно очень тщательно.

Обязательно надо определиться и с собственностью складов – купить или арендовать. Строительство собственного склада оправдана только в том случае, если предприятие будет выпускать большое количество продукции, что в дальнейшем оправдает транспортные расходы. То есть в расчет обязательно надо брать будущую прибыль и смотреть на арендные ставки в нужном регионе.

Место размещения склада должно быть выбрано так, чтобы компания могла минимизировать затраты на транспортировку грузов.

Не последнее место в организации складской логистики занимает определение наиболее эффективного размещения товара. Во внимание надо брать особенности помещения и требования к хранению груза (температурные режимы, влажность, микроклимат и т. д.).

В результате детальных подсчетов и планирования можно организовать оптимальную систему складской логистики.

Компания Russian Logistics предоставляет складские услуги и гарантирует сохранность любого груза при перевозке из стран Европы, СНГ, Юго – Восточной Азии, Америки. Большим плюсом сотрудничества с данной компанией, является экономия средств клиента, вы платите только за место, которое фактически занимает груз.

Однако если все это кажется сложным, и нет времени на планирование логистики, то ее можно отдать на аутсорсинг сторонней компании.

Складская логистика на аутсорсинге

В ситуации, когда компания не может без убытков организовать собственную систему складской логистики, целесообразно обратиться к сторонней логистической компании.

Отдав все задачи по работе со складом, компания освободится от ряда непрофильных задач и снизит риск появления необоснованных расходов.

Логистический аутсорсинг позволит передать управление складом и процессами хранения, складирования и транспортировки грузов компетентным специалистам.

Но прежде чем отдать складскую логистику на аутсорсинг, надо понимать все плюсы и минусы такого решения.

Плюсы аутсорсинга

• При обращении в специализированную логистическую компанию можно быть полностью уверенным в качестве выполняемых работ.
• Аутсорсинг позволяет быстро расширить географию деятельности компании или предприятия.
• При делегировании задач по логистике аутсорсинговой компании нет необходимости искать, нанимать и обучать персонал.

Минусы аутсорсинга

• Очень высокая стоимость аутсорсинговых услуг.
• Низкие перспективы развития предприятия.

В завершении

Складская логистика – это важный момент в работе любого крупного торгового или производственного предприятия. От того насколько правильно будет организованна эта система зависят расходы на транспортировку, хранение, складирование, внутреннее перемещение и комплектацию грузов.

От описанного вида логистики зависит и имидж компании. Так как она отвечает за оперативность поставок товаров к конечным потребителям и удовлетворение их запросов.

☖ Классификация складов в логистике: виды, характеристики

Склад —  это место, где происходит большая часть процессов по управлению материальными потоками. Складские помещения нужны огромному количеству предприятий, —  компаниям, которые занимаются внешнеэкономической деятельностью, розничной торговле, электронной коммерции, дистрибьюторам и так далее. 

Когда компания покупает или арендует склад, она должна четко понимать, зачем он нужен. Складские помещения выполняют огромное количество функций в системе управления цепочками поставок, —  консолидацию, распределение, сезонное или длительное хранение.  

В этой статье мы расскажем о видах складов и их классификации в зависимости от разных критериев. Это поможет научиться определять типы складов с учетом характеристик и функций компании, подбирать складскую недвижимость, которая впишется в бизнес-процессы бизнеса. 

Классификация складских помещений по направлению логистики

Главная цель логистики —  это грамотное распределение материальных потоков. Однако методы могут быть разные. Это зависит от деятельности компании. Например, чтобы производить и распространять товары, компании закупают сырье и материалы, распределяют готовую продукцию между каналами сбыта. 

Классификация складов по направлению логистики базируется на функциях, которые выполняет склад. В этой типологии выделяют 3 типа складских помещений: 

1. Склады логистики снабжения. Здесь хранят продукцию, которая нужно для производства, —  сырье, комплектующие и так далее. Такие склады снабжают предприятия материалами для изготовления продуктов.  
2. Склады производственной логистики. Здесь хранят продукцию, которая находится на промежуточном этапе производства. Также такие склады поставляют необходимые детали и инструменты. 
3. Склады логистики распределения. Сюда поступает продукция, которая готова к реализации на рынках конечного потребителя. 

Таким образом, эта классификация складов в логистике точно отражает движение материалов от производителя до рынка сбыта. 

Классификация складов по участникам в системе логистики 

В длинных цепочках поставок участвует сразу несколько игроков —  одни транспортируют товары из точки А в точку Б, другие контролируют спрос. 

В классификации складов по участникам в системе логистики существует 5 типов помещений: 

1. Склады производителей. Участвуют в технологическом процессе создания готовой продукции из сырья и материалов. 
2. Склады торговых компаний. В этих помещениях хранится продукция, которую приобрели для дальнейшей реализации. Именно отсюда товары начинают свой путь к потребителям. 
3. Склады перевозчиков. Транспортные компании забирают товары со складов, после чего везут их в следующий пункт. Таких пунктов может быть несколько, все грузы нужно где-то хранить. 
4. Склады экспедиторов. Экспедиторские компании берут на себя работу не только по транспортировке грузов, но и организацию работы. Таким образом, экспедитор консолидирует транспортные службы и налаживает коммуникацию с владельцем товара на момент перевозки. 
5. Склады 3PL-операторов. Логистические провайдеры полностью контролируют цепочки поставок: доставляют грузы, занимаются таможенным оформлением, хранят товары, доставляют их конечным пользователям. 

Классификация показывает, кому принадлежит склад в цепочке поставок. 

Классификация складов по форме собственности

В этой классификации 4 типа складов: 

1. Собственные —  склады, которые компания купила. 
2. Коммерческие —  это склады 3PL-операторов, когда компания заказывает услуги хранения и, по факту, использует пространство третьей стороны.  
3. Арендуемые —  склады, которые компания берет в аренду у собственника. 
4. Государственные и муниципальные —  склады, которые используют в государственных целях. 

Классификация по функциям, которые выполняет склад 

В этой классификации существует 5 типов складов: 

1. Для хранения продуктов на долгое время. Здесь находятся запасы на случай непредвиденных ситуаций. 
2. Для перевалки грузов. Это склады для хранения грузов в промежутке времени между выгрузкой и погрузкой. Как правило, они находятся вблизи магистралей, в портах или аэропортах. 
3. Для распределения товаров. Здесь товары, которые приходят от производителей преобразовывают в торговый ассортимент. В распределительном центре принимают продукцию для хранения, комплектуют заказы для розничных сетей, следят за остатками товаров и браком и так далее. 
4. Для сезонного хранения. Здесь находятся товары, которые продаются только в определенное время года. Например, потребители чаще покупают зонты осенью, в период дождей. Такие помещения еще называют буферными. Кроме того, их часто использует агропромышленность. 
5. Таможенные. Это склады, где хранятся товары, которые ввели на территорию страны сбыта. Продукция находится там до того времени, пока не пройдет таможенное оформление. 

Классификация по виду продукции

На складах хранят разные типы грузов, поэтому их можно поделить на такие типы: 

• Склады сырья.
• Склады материалов. 
• Склады комплектующих. 
• Склады незавершенного производства.
• Склады готовых товаров. 
• Склады тары. 
• Склады продукции, которую необходимо утилизировать (брак или отходы). 
• Склады инструментов.

Конечно, на одном складе могут храниться разные типы продукции и сырья. Если помещение оборудовано только для хранения конкретных грузов —  это специализированный склад, если нескольких —  универсальный.  

Классификация по условиям хранения 

Эта классификация берет за основу возможность регулировать температурные показатели на складе. Здесь выделяют 4 типа помещений: 

1. Неотапливаемые. Температура в таких складах не регулируется. Она меняется в зависимости от времени года. 
2. Отапливаемые. Это склады, где есть возможность поддерживать плюсовые температуры круглый год. Для этого используют специальное оборудование. 
3. Холодильные. Это склады для хранения продуктов при минусовых температурах. В этой категории выделяют холодильные и морозильные помещения. Первый тип позволяет хранить продукцию охлажденной, второй —  полностью замораживать ее. 
4. Мультитемпературные. Это склады с несколькими зонами для хранения в разных условиях. Кроме того, в таких помещениях можно самостоятельно настраивать показатели температуры. 

Условия хранения —  важный аспект в работе складского хозяйства. Поэтому перед тем как выбрать склад, нужно знать, какая продукция будет храниться в нем.  

Классификация по степени механизации 

Главный критерий этой классификации: объем работ, который можно автоматизировать. 

В классификации по степени механизации выделяют 4 типа складов: 

1. Немеханизированные. На таких складах всю работу выполняют вручную. Иногда могут использовать минимальное количество оборудования, —  например, тележки для перевозки поддонов. 
2. Механизированные. Это склады, где часть операций сотрудники выполняют вручную, а часть —  используют специальное оборудование. Например, автопогрузчики. 
3. Автоматизированные. Это склады, где большую часть процессов выполняет специализированное оборудование без участия человека. Здесь установлены конвейерные ленты, краны штабелеры. Сотрудники склада делают минимальную часть работ. Например, проверяют документы или отбирают товары. 
4. Автоматические. На этих складах все операции проводят роботы и IT-системы. 

Классификация по техническим характеристикам 

Согласно этой классификации складские помещения делят на 3 типа: 

1. Открытые. Это помещения, где хранят продукцию на улице. Здесь нет крыш. 
2. С навесом. В таких складах грузы защищены от негативного воздействия погодных условий специальными тентами. 
3. Закрытые. Это самый распространенный тип складов. Помещение обеспечивает полную защиту продукции благодаря крыше. 

Закрытые склады имеют несколько подтипов: 

• С одним этажом
• С несколькими этажами.

Кроме того, в этой классификации большую роль играет высота потолков. Низкие склады —  это помещения с высотой до 6 метров. Высокие —  от 10 метров. Такой склад можно оборудовать многоярусными стеллажами. 

Классификация по принадлежности материального потока

Эта классификация отражает количество пользователей складов: 

1. Закрытые. Это помещения, где хранятся товары только одной компании. 
2. Открытые. Здесь находятся товары сразу нескольких компаний. 

Классификация по транспортной инфраструктуре 

В этой классификации существует 4 типа складов: 

• С причалами. Это склады для отгрузки с водных типов транспорта. 
• С железнодорожной веткой. 
• С подъездами через автомагистраль. 
• Комплексные. Включают в себя характеристики остальных трех типов. 

Развитая инфраструктура —  важная характеристика склада, поскольку большая часть расходов приходится на транспортировку. 

Классификация по классам 

Классификация складов по классам самая распространенная. Она учитывает все особенности помещений.

Компании, которые работают на рынке складской недвижимости, разрабатывают собственные классификации складов по классам. В Украине наиболее распространена методология от брокерского агентства Knight Frank. Согласно ней склады делятся на 6 типов: 

• Класс А+ —  это современный модернизированный склад. Он имеет 1 этаж. Чтобы построить такой склад, используют специальные изоляционные материалы, —  как правило, сэндвич-панели. Они огнеупорны и хорошо удерживают тепло. На складах класса А+ есть все необходимые коммуникации: специальное оборудование (видеонаблюдение, вентиляция, системы пожаротушения и так далее), территория облагорожена, работает круглосуточная охрана. Склады класса А+ обладают лучшими характеристиками: высота потолков —  не менее 13 метров, бетонный антипылевой пол выдерживает нагрузку от 5 тонн на метр квадратный. 
• Класс А —  практически не уступает складам класса А+ по характеристикам. Отличие в технических параметрах. На складах класса А требования к минимальной высоте потолков —  от 10 метров. Кроме того, здесь меньше ворот докового типа, что немного усложняет погрузку/выгрузку. 
• Класс В+ —  такие склады могут быть только построены или реконструированы. Главное отличие от предыдущих классов —  это высота потолков. Минимальные требования к ней —  8 метров. 
• Класс В —  это склад, который может иметь 1 или более этажей. Во втором случае, помещение должно быть оборудовано грузовыми лифтами. Минимальная высота потолков —  6 метров. Кроме того, к этим зданиям не предъявляют особых требований к техническим характеристикам и дополнительным коммуникациям. 
• Класс С —  это реконструированные склады, которые раньше использовали в качестве производственного помещения или ангара. Минимальные требования к этому классу —  потолки от 4 метров и бетонное покрытие. 
• Класс D —  это непрофильные помещения, которые переоборудовали в склад. Уровень удобств здесь минимальный. Особых требований к характеристикам нет. 

Классификация по классам от Knight Frank берет за основу требования к техническим параметрам, территории, оборудованию и коммуникациям. Она не затрагивает транспортную инфраструктуру. Однако, это тоже важно учитывать при выборе склада. 

Для удобства мы свели все вышеописанные характеристики в единую таблицу.

Параметр классификации	Тип
Направление логистики	Склады логистики снабжения
	Склады производственной логистики
	Склады логистики распределения
Участники в системе логистики	Склады производителей
	Склады торговых компаний
	Склады перевозчиков
	Склады экспедиторов
	Склады 3PL-операторов
Форма собственности	Собственные
	Коммерческие
	Арендуемые
	Государственные и муниципальные
Функции	Длительное хранение
	Перевалка
	Распределение
	Сезонное хранение
	Таможенные
Вид продукции	Склады сырья
	Склады материалов
	Склады комплектующих
	Склады незавершенного производства
	Склады готовых товаров
	Склады тары
	Склады утилизации
	Склады инструментов
Условия хранения	Неотапливаемые
	Отапливаемые
	Холодильные
	Мультитемпературные
Степень механизации	Немеханизированные
	Механизированные
	Автоматизированные
	Автоматические
Технические характеристики	Открытые склады
	С навесом
	Закрытые склады
Принадлежность материального потока	Закрытые
	Открытые
Транспортная инфраструктура	С причалами
	С железнодорожной веткой
	С подъездами через автомагистраль
	Комплексные
Класс	А+
	А
	В+
	В
	С
	D

Часто задаваемые вопросы по классификации складов
🔹 Сколько существует классификаций складов?

Можно придумать более 20 классификаций складов. Все зависит от рассматриваемых функций и характеристик помещений.

🔸 Какие характеристики складов самые важные?

Мы рекомендуем учитывать условия хранения продуктов на складе (показатели температуры, влажности), степень механизации, транспортную инфраструктуру и технические характеристики.

🔹 Как искать склады по характеристикам?

Используйте систему фильтров WareTeka. Вы можете отсортировать склады по классу, типу, локации и так далее.

Выводы 

В современной логистике склады выполняют огромное количество функций. Это важное звено в системе управления цепочками поставок. 

Когда компания выбирает склад, она, как правило, учитывает сразу несколько характеристик помещения. Понимание многообразия классификации складских помещений может помочь выбрать наиболее оптимальный вариант для деятельности бизнеса. 

Специалисты WareTeka рекомендуют обратить особое внимание на типы складов по условиям хранения, поскольку это влияет на ассортимент продукции. Кроме того, большую роль играет степень механизации. Наличие дополнительного оборудования упростит операции. Если вы хотите проанализировать все особенности складов перед тем как арендовать или купить, используйте классификацию по классам, которую разработало брокерское агентство Knight Frank. Эта информация может пригодиться в будущем.

Логистика и основы проектирования современного склада – Склад и техника

В. Лесняк, директор Московской ассоциации коммерческих складов

В серии специализированных статей, которые планирует опубликовать журнал «Склад и Техника», будут изложены основные подходы к решению проблем логистики складирования, представлены современные технологии разработки систем складирования и детальный логистический анализ складского процесса, а также дано представление об основах проектирования складского комплекса.

Введение

Рассмотрение отдельных процессов в контексте всей логистической цепочки материальных потоков в большинстве случаев дает оптимальное решение и для тех ее звеньев, где постоянно или на некоторое время происходит накопление сырья, полуфабрикатов, готовых изделий. Именно целостный, комплексный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте его накопления: возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировать, товары переупаковать и хранить определенное время, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить их потребителю. С этой целью в логистической системе организуют склад.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для хранения и внутрискладской обработки поступивших товаров, от приема на хранение до подготовки к реализации и отпуска потребителю. Назначение их может быть разным. Так, изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых поддерживается непрерывность производственного процесса. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта. На торговых складах накапливаются и ожидают своего покупателя готовые изделия.

Представление о гармонично организованной логистической системе как о системе, в которой склады отсутствуют, ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения продукции от первичного источника сырья, до конечного потребителя. Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, его роль заключается в создании условий для оптимизации материального потока. Помимо этого, правильно организованная логистика позволяет решить как задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, так и проблему технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающем экономическом пространстве.

Виды складов

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем, поскольку объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим и объясняется наличие большого количества видов складов. Размеры складов варьируются в весьма широком диапазоне как по площади хранения, так и по высоте размещения товара (штабельное хранение, высотное, ярусное хранение). Склады различаются по конструкции (от многоэтажных помещений до открытой площадки) и системам обеспечения специальных режимов хранения (поддержание необходимого уровня температуры и влажности). Склады могут использоваться для хранения товаров одного или нескольких юридических лиц или предоставлять услуги физическим лицам, например хранение меховых изделий, автошин и др. Они также различаются по степени механизации складских операций (от немеханизированных до автоматических) и типу транспортных средств, на которых доставляется товар. Склад может находиться в цепи движения продукции производственно-технического назначения (специализированные склады, склады готовой продукции, сырья и проч.) или на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

Функции складов

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинаковая – это временное размещение и хранение материальных запасов, преобразование материальных потоков, обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Склады обрабатывают входные, внутренние и выходные материальные потоки, что требует выполнения в том числе погрузочно-разгрузочных работ, внутрискладских перемещений товара, работ по подготовке товара к хранению, непосредственному хранению и отправке потребителю. Функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, будут рассмотрены в следующих публикациях.

Задачи проектирования логистических систем

Склады следует рассматривать в двух аспектах: как элементы систем, через которые проходят материальные потоки и в то же время как самостоятельные системы. Соответственно выделяют две группы задач проектирования: задачи, связанные со складами, которые возникают при проектировании логистических систем движения материальных потоков, и задачи по проектированию складов как самостоятельных систем.

Функционирование логистических систем – процесс многогранный, включающий в себя технико-экономические, технологические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Процесс их проектирования с точки зрения складской подсистемы должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.

При проектировании логистических систем наиболее часто возникают следующие задачи, непосредственно относящиеся к складам: сколько складов иметь в логистической системе, где их разместить, иметь собственный склад или пользоваться услугами логистического оператора, какие функции возлагать на склад в проектируемой логистической системе. Наряду с перечисленным при организации складской подсистемы приходится решать проблемы выбора рациональных видов тары, погрузочно-разгрузочного, транспортного и складского оборудования, согласования схемы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ по всему циклу движения грузов и др.

В соответствии с методом системного подхода решения по складской подсистеме принимаются поэтапно в результате описанной ниже последовательности действий:

– определение места склада как элемента в логистической системе товародвижения;

– определение числа складов и их мест расположения в регионе деятельности предприятия;

– непосредственное проектирование склада и прилегающей к нему территории;

– разработка системы управления товародвижением и основные расчеты по складскому хозяйству – персонал, погрузочно-разгрузочное оборудование и оснащение склада;

– разработка систем документации и информационного обеспечения деятельности предприятия.

Определение места расположения склада можно проводить двумя способами: методом поиска центра тяжести грузовых потоков и методом поиска центра тяжести товарных потоков. Если первая методика используется при расчетах склада, входящего в технологический процесс того или иного предприятия, и связана с минимизацией логистических затрат при доставке сырья, комплектующих и готовой продукции от производителей (поставщиков) к потребителям (дилерам), то вторая базируется на комплексе специализированных маркетинговых исследований и применяется при технико-экономическом обосновании разработки комплекса логистических услуг по хранению товаров третьих лиц.

Оптимизация складской логистики Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

Нужно помнить, что результативное функционирование маркетинговой логистики будет лишь в том случае, если будут соблюдены ее принципы. К данным принципам можно отнести:

Комплексность — олицетворяет равномерное развитие и взаимосвязь составляющих маркетинговой логистики.

Глобализация — создание систем и расширение рынков на мировом уровне. Системность — процесс распределения выполняется, как ряд зависящих друг от друга действий.

Оптимальность — баланс между уровнем услуг, оказываемых потребителю, затратами на логистику и прибылью компании.

Координация — контроль и координация единиц, задействованных в распределении продукта.

Инновации — использование инноваций для улучшения процессов в маркетинговой логистике.

Адаптация — видоизменение маркетинговой логистики с возможностью подстраиваться под изменения в нынешних тенденциях на рынке. Заключение

Подводя итоги, хочется привести выражение, имеющее в себе ощутимый смысл: «маркетинг формирует спрос, а логистика его реализует». Коллаборация всех принципов под общим управленческим знаменем носит в себе большой потенциал для увеличения эффективности, потому что дает возможность включать в работу все потоки для управления и реализации маркетинговой и производственной деятельности. В наше время маркетинговая логистика трактуется, как объединение практико-теоретических постулатов, носящих информацию о процессах улучшения материальных, сервисных и информационных потоков, которые идут неотъемлемо от маркетинговой деятельности компании на рынке. Маркетинговая логистика одна из важнейших составляющих конкурентной рыночной стратегии организации.

Список литературы

1. Лубочное В. Маркетинговая логистика // Риск, 2009. № 4-5. С. 50-55.

2. Котлер Ф. Маркетинг менеджмент / Пер. с англ., под ред. Л.А. Волковой, Ю.Н. Каптуревского. СПб.: Питер, 2011. 752 с.

3. Маркетинг услуг [Текст]: учебник для вузов / И.М. Синяева, О.Н. Романенкова, В.В. Синяев; под ред. Л. П. Дашкова. М.: Дашков и К, 2014. 252 с

4. Мельников В.П., Схирладзе А.Г, Антонюк А.К. Мельников. Логистика. М.: Юрайт, 2014. 288 с.

5. СергеевВ.И, Эльяшееич И.П. Логистика снабжения: учебник. М.: Юрайт, 2014. 522 с.

ОПТИМИЗАЦИЯ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ Приплад И.С.

Приплад Иван Сергеевич — магистрант, кафедра менеджмента, Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна,

г. Санкт-Петербург

Аннотация: наиболее важная часть инфраструктуры логистических систем — это склад. Склад — обязательная часть каждой торговой организации, из-за этого очень важны применяемые складские технологии.

За неимением действующей на официальном уровне классификации складов происходит так, что основная часть складов не отвечает международным стандартам. В нынешнем состоянии экономического кризиса добиваться успеха на рынке способны исключительно организации, имеющие возможность оптимизировать затраты и при этом удовлетворять спрос, предъявляемый от участников рынка. Для осуществления потребуются серьезные изменения в бизнесе и весомый вклад средств в новые технологии и кадры.

Ключевые слова: склады, складская логистика, система управления складом, оптимизация складов, оптимизация расходов.

Потребность в сохранности продуктов продовольствия была важна еще в древние времена. Хорошим примером служит Древний Египет. Складское хозяйство египтян было на достойном уровне для их времени. Ну а Древний Рим многие считают расцветом складского хранения, ведь именно из него, доставлялись продовольственные товары по всем уголкам страны. Время шло, человечество развивалось, и вместе с развитием человечества развивалась складская логистика. В наше время сложно представить крупное предприятие, которое не имело бы склада. Складом принято называть помещение, используемое для хранения товара, но так ли это на самом деле? Склад — это очень важное звено любого предприятия, и он включает в себя множество процессов. Легче всего их перечислить, поставив себя на место товара. Когда товар приходит на склад, происходит такой процесс, как приёмка товара. Процесс нахождения товара на складе называется хранением. Из-за того, что товаров различное множество и они делятся на разные виды, хранить их в одном месте будет нецелесообразно, тут вступают в ход сразу два процесса: распределение и обработка грузов. У любого товара на складе, прошедшего все вышеперечисленные процессы, есть конечная цель, которая является результатом последнего процесса в рамках складкой логистики — это выдача по назначению [1].

Для реализации всех этих процессов необходимо выполнение определенных действий. Эти действия принято называть задачами складской логистики. Начать стоит с того, что склад является помещением, которое вне зависимости от его площади должно иметь правильную планировку, с четко выделенными зонами для выполнения работ. Оборудование должно располагаться в определенных местах. Расположение и его подбор должны удовлетворять условия бюджета, а пространство, для использования оборудования, должно быть организованно таким образом, чтобы принести максимальную эффективность. Расходы должны минимизироваться за счет оптимизации путей движения погрузчиков внутри складского помещения. Все действия должны выполняться сотрудниками на основании информационной системы, используемой предприятием для организации работы на складе. Из написанного выше можно сформулировать 5 задач складской логистики:

1. Зонирование места на складе, выделенного под работу и поддержания правильной планировки складских помещений.

2. Поддержание наибольшего эффекта от использования пространства под оборудование.

3. Соблюдение рамок установленного бюджета, выделенного для оборудования и его размещение на территории склада.

4. Выбор путей движения транспорта по складу, таким образом, чтобы это приводило к наименьшим затратам

5. Выполнение работ согласно используемой на предприятии информационной системе -WMS от англ. Warehouse Management System — система управления складом [2].

Выполнение этих задач и рациональное управление складскими потоками позволит достигнуть того, чтобы:

1. Необходимые запасы всегда были в наличии в требуемом количестве.

2. Уже имеющиеся запасы не простаивали и не приходили в негодность.

3. Доставка и отправка товаров со склада осуществлялись без задержек, согласно графику [3].

Помимо задач, относящихся к выполнению действий внутри склада, есть те, которые

отвечают за глобальные вопросы в складской логистике.

Определение количества складов — сложная задача. Например, больше продукции потребует больше складов, но если будет больше складов, то будет больше затрат на их обеспечение. Одновременно с этим если будет больше складов, то расходы на транспортировку уменьшатся. Приемлемых вариантов может быть несколько, поэтому данную задачу можно выполнить, только если соотнести все расходы и доходы и выбрать оптимальное значение.

Выбор места расположения склада — данную задачу можно выполнить несколькими способами. Самый простой способ, это провести полную оценку всех вариантов и для каждого произвести расчеты, данный способ называется методом полного перебора. На практике он чаще используется в связке с эвристическим методом, благодаря которому сначала, используя накопленный опыт и личное мнение, убираются все сомнительные варианты, а над теми, что остались, применяется первый метод. При следующем методе необходимо сначала определиться с местонахождением наиболее важных пунктов и относительно них уже выбирать расположение склада, это метод определения центра тяжести.

Анализ использования существующих складов — при выполнении этой задачи необходимо определить эффективность работы склада, скорость и объем оборота, эффективность использования площадей и рассчитать себестоимость одной единицы складского товара [4].

Если проанализировать и объединить все вышеизложенное, то становится ясно, что для оптимизации складской логистики необходимо принять ряд управленческих решений. Процесс оптимизации складской логистики можно разделить на пять основный шагов:

Первый шаг — необходимое количество складов. Если складов будет много, увеличатся расходы на их содержание. Если же складов будет мало, то увеличатся расходы на транспортировку грузов. Нужно провести анализ и рассчитать объемы производимой продукции. Далее, на основании полученных данных выявить оптимальное соотношение складских помещений.

Второй шаг — определяемся с формой собственности. В ходе данного этапа проводятся детальные расчета расходов на строительство или аренду складского помещения, транспортировку грузов. Этап предназначен для минимизации расходов.

Третий шаг — место расположения складов. Выбрать лучшее место для склада можно применяя один из множества методов. Например, метод «определения тяжести», который позволит выбрать место для склада таким образом, чтобы находиться в оптимальной доступности к пунктам доставки, что позволит значительно снизить расходы на транспортировку грузов.

Четвертый шаг — распределительная логистика. Выбор правильной планировки складского помещения, выделение зон рабочего пространства, размещение оборудования в местах максимальной эффективности, оптимизация путей движения транспорта внутри складских помещений. Использование информационной системы склада [5].

Пятый шаг — анализ факторов. Провести полный анализ полученных данных и на их основе сформировать оптимальную систему складской логистики. При условии, что все сделано правильно и не имеются значительные отклонения, то в результате мы будем иметь контроль расходов запасов продукции. Заключение

Каждый год растет спрос на услуги складов, а значит данная отрасль имеет хороший потенциал для развития. При этом складская логистика имеет множество пунктов, напрямую влияющих на ее эффективность, поэтому управление складской логистикой требует множество усилий по её контролю и полную вовлеченность от специалиста. Очень важно соблюдение всех этих пунктов, ведь внедрение на складах новых систем приводит, как минимум к увеличению качества логистических процессов, а в некоторых случаях, даже к снижению расходов всей организации. Организация склада имеет весомое значение в развитии предприятия, логистика складирования очень важна для организации системы доставки продукции. Оптимизировать затраты на прохождения продукции через склад можно благодаря управлению логистикой склада. В наше время большинство операций на складе облегчены с помощью информационных систем, которые позволяют специалистам осуществлять контроль над процессами прямо со своего рабочего места.

Список литературы

1. Аникин Б.А. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики: учебник / под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. М.: Проспект, 2014. 601 с.

2. Карпова Н. П., Королев В.О. Роль складской логистики в обеспечении предприятия материальными ресурсами // Actualscience, 2016. Т. 2. № 3. С. 94-96.

3. Аникин Б.А. Коммерческая логистика: учебник / Б. А. Аникин. М.: Проспект, 2014. 426 с.

4. Волгин В.В. Логистика хранения товаров: практическое пособие / В.В. Волгин. М.: Дашков и К, 2014. 367 с.

5. Канке А.А. Логистика складского хозяйства / А.А. Канке // Маркетинг, 2014. № 1 (134). С. 97-107.

Классификация складов и логистических центров класса А, Б, С, Д

Главная → Классификация складов и логистических центров

Классификация логистических центров, с одной стороны, определяет минимальные требования арендаторов и покупателей к качественным складским объектам. С другой стороны данный классификатор задает вектор развития для новых логистических комплексов, появляющихся на территории страны.

Классификация складов описывает основные требования к стандартным зданиям, возводимым для открытого рынка (т.е. в условиях, когда будущий резидент комплекса не известен на этапе строительства, и учесть его требования к зданию невозможно), позволяющих обеспечить максимально безопасное, гибкое и эффективное использование помещений на протяжении всего срока их эксплуатации.

Возможности использования:

В классификации отражены преимущественно технические характеристики зданий/комплекса зданий без учета их месторасположения. Таким образом, данная классификация может быть использована на всей территории страны.

Классификация логистических центров может быть использована всеми участниками рынка складской недвижимости: арендаторами и конечными покупателями складских площадей, аналитиками, консультантами, брокерами, девелоперами и инвесторами.

Логистический центр Класс А++

Самонесущий роботизированный склад, высотой от 28 метров, приемка/отгрузка фуры за 5 минут, до 100% без участия человека

 

 

Логистический центр Класс А+

Обязательные критерии:

– Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы, без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров, с расстоянием между пролетами не менее 24 метров.

– Площадь застройки – 40-45%.

– Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн на 1 м2, на уровне 1,2 метра от уровня земли.

– Высота потолков – не менее 13 метров, позволяющая установку многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов).

– Регулируемый температурный режим.

– Система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения.

– Система вентиляции.

– Система охранной сигнализации и видеонаблюдения.

– Автономная электроподстанция и тепловой узел.

– Достаточное количество автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers) не менее 1 на 500 м2.

– Площадки для отстоя большегрузных и парковки легковых автомобилей.

– Площадки для маневрирования большегрузных автомобилей.

– Офисные помещения при складе.

– Вспомогательные помещения при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).

– Система учета и контроля доступа сотрудников.

– Оптико-волоконные телекоммуникации.

– Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

– Расположение вблизи центральных магистралей.

– Профессиональная система управления.

– Опытный девелопер.

Желательные, но необязательные критерии:

– Железнодорожная ветка.

Логистический центр Класс А

Аналогичен Классу А+ за исключением следующих пунктов:

– Площадь застройки – 45-55%.

– Высота потолков – не менее 10 метров.

– Такие критерии, как «Опытный девелопер», «Система учета и контроля доступа сотрудников», «Автономная электроподстанция и тепловой узел», «Ж/д ветка» относятся к желательным.

Логистический центр Класс В+

Аналогичен классу А+ за исключением следующих пунктов:

– Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы, построенное или реконструированное.

– Площадь застройки – 45-55%.

– Отсутствуют ссылки к шагу колонн и расстоянию между пролетами.

– Высота потолков – от 8 метров.

– Количество автоматических ворот докового типа (dock shelters) – не менее 1 на 1000 м2.

– Пандус для разгрузки автотранспорта.

– Такие критерии, как «Профессиональная система управления», «Опытный девелопер», «Система учета и контроля доступа сотрудников», «Автономная электроподстанция и тепловой узел» и «Ж/д ветка», относятся к желательным.

Логистический центр Класс В

Обязательные критерии:

– Одно-, двухэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы, вновь построенное или реконструированное промышленное здание.

– В случае двухэтажного строения необходимо наличие достаточного количества грузовых лифтов (подъемников) грузоподъемностью не менее 3-х тонн, не менее 1 на 2000 м2.

– Высота потолков – от 6 метров.

– Пол – асфальт или бетон без покрытия.

– Система отопления.

– Пожарная сигнализация и система пожаротушения.

– Пандус для разгрузки автотранспорта.

– Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

– Охрана по периметру территории.

– Телекоммуникации.

– Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения.

– Вспомогательные помещения при складе.

Желательные, но необязательные критерии:

– Система вентиляции.

– Офисные помещения при складе.

– Система учета и контроля доступа сотрудников.

– Автономная электроподстанция и тепловой узел.

– Ж/д ветка.

Логистический центр Класс С

Обязательные критерии:

– Капитальное производственное помещение или утепленный ангар.

– Высота потолков – от 4 метров.

– Пол – асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия.

Желательные, но необязательные критерии:

– В случае многоэтажного строения – грузовые лифты/подъемники.

– Ворота на нулевой отметке.

– Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

– Система вентиляции.

– Система отопления.

– Пожарная сигнализация и система пожаротушения.

– Офисные помещения при складе.

– Ж/д ветка.

– Пожарная сигнализация и система пожаротушения.

– Пандус для разгрузки автотранспорта.

– Охрана по периметру территории.

– Телекоммуникации.

– Вспомогательные помещения при складе.

Логистический центр Класс D

Обязательные критерии:

– Подвальные помещения или объекты ГО, неотапливаемые производственные помещения или ангары.

Желательные, но необязательные критерии:

– Площадки для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

– Пожарная сигнализация и система пожаротушения.

– Система отопления.

– Система вентиляции.

– Офисные помещения при складе.

– Ж/д ветка.

– Телекоммуникации.

– Охрана по периметру территории.

Логистический центр Класс А1

Современные помещения, строившиеся с учетом будущей складской деятельности. Расположение, отделка и оборудование отвечают следующим принципам современной складской логистики: близость основных транспортных артерий, возможность адаптации под любые виды грузов, высокая скорость грузооборота и гарантии сохранности грузов.

– Год постройки: позднее 1994.

– Расположение: на основных транспортных магистралях в 10-40 км от Москвы. Прямой доступ на территорию склада непосредственно с трассы или по удобным дорогам-сателлитам;

– Одноэтажное/однообъемное здание с высокими потолками, позволяющее установить любое стеллажное (конвейерное и т. п.) оборудование, в том числе и многоэтажные (мезонинные) стеллажные системы.

– Плоские бетонные полы с антипылевым покрытием, обеспечивающие высокую скорость и безопасность движения погрузочной техники.

– Высокая проектная нагрузка на поверхность пола (от 4 тонн на 1 м2), позволяющая применять тяжелую погрузочную технику (высотные штабеллеры) и, как следствие, максимально использовать высоту стеллажей.

– Редкая сетка колон (не менее 12 на 18 метров), позволяющая варьировать размещение рядов стеллажей и оптимизировать организацию движения механизмов и складских работников.

– Наличие офисных, административных и бытовых помещений в здании склада.

– Не менее одних погрузо-разгрузочных ворот на 1 тысячу м2 склада, а также обособленная зона погрузки/разгрузки и комплектации заказов, позволяющая максимально быстро разгружать и загружать грузовой транспорт.

– Система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения (сплинкерная или порошковая).

– Регулируемая температура и влажность в помещениях склада.

– Автономные системы тепло- и водоснабжения.

– Аварийные системы электропитания.

– Центральное кондиционирование и вентиляция.

– Современные системы охранной сигнализации и видеонаблюдения.

– Погрузочно-разгрузочные ворота, оборудованные гидравлическими аппарелями и док-шелтерами.

– Развитая транспортная инфраструктура, наличие удобных подъездных путей, разворотных площадок, парковок для всех видов транспорта, указателей и светофоров.

– Благоустроенная прилегающая территория.

– Привлекательный внешний вид (отделка современными фасадными системами, современное остекление и пр.).

Логистический центр Класс А2

Полностью реконструированные с применением современных материалов и технологий складские или производственные площади 20-30-летней постройки. Характеристики идентичны Классу А1, за исключением местоположения: склады часто находятся в черте города, в промзонах.

– Годы постройки: 1970-1980.

– Капитальное одноэтажное (иногда двухэтажное) здание, железобетонная или сборная металлическая конструкция).

Логистический центр Класс В1

Складские помещения доперестроечного периода. Построенные в соответствии с канонами логистики, свойственными плановой экономике, такие помещения требуют некоторых (незначительных) дополнительных капитальных вложений и изменений для осуществления складской деятельности: смена полового покрытия, установка современных охранных систем и пр.

– Годы постройки: 1970-1980.

– Капитальное одно- или многоэтажное здание (железобетонная конструкция).

– Центральное отопление (собственные котельные).

– Высота потолков – 6-9 метров.

– Бетонный пол (стяжка или плиты).

– Пожарная сигнализация и пожарные краны/рукава.

– Крытый пандус или рампа для погрузки/разгрузки транспорта.

Логистический центр Класс В2

Складское помещение недавней постройки, по ряду причин не соответствующее 2-3 параметрам, необходимым складам класса А: недостаточное количество ворот, неудобство подъездных путей и пр.

– Год постройки: с начала 1990-х.

Логистический центр Класс С1

Бывшие производственные помещения, таксомоторные парки и автобазы, изначально не приспособленные под складскую обработку и требующие значительных строительных и технических изменений: врезание дополнительных ворот, создание рамп/пандусов, замена остекления/витражей капитальными стенами, модернизация полового покрытия и систем отопления и пожаротушения. В большинстве случаев необходим демонтаж установленного оборудования.

– Годы постройки: 1950-1990.

– Капитальное одно- или многоэтажное здание (железобетонная конструкция).

– Высота потолков – от 7 до 18 метров.

– Бетонный или асфальтированный пол.

– Пожарная сигнализация и рукавная система пожаротушения.

– Низкое соотношение количества ворот к площади помещения, отсутствие пандусов.

– Расположение в промзонах в черте города.

Логистический центр Класс С2

Старые и сильно изношенные складские помещения советского периода, многие из которых строились еще в 1930-60 годах. К этому же классу относится большинство овощехранилищ и продуктовых оптовых баз.

Склады данного класса зачастую не соответствуют современным нормам пожарной безопасности и экологичности, а также требованиям современных логистических компаний по возможностям грузооборота и, соответственно, требуют значительных дополнительных вложений в капитальный ремонт и модернизацию.

– Годы постройки: 1930-1980.

– Капитальное одно- или многоэтажное здание (железобетонные конструкции), часто с большим цокольным этажом.

– Центральное отопление.

– Высота потолков – от 4-5 метров.

– Бетонный или асфальтированный пол.

– Крытый/открытый пандус или рампа для разгрузки транспорта.

– Расположение в промзонах в черте города (часто в ЦАО).

– Ограниченные прилегающие территории, недостаток места для парковки и маневра большегрузных машин.

– Устаревшие системы охраны и пожаротушения.

Логистический центр Класс D

Неприспособленные под складские нужды гаражи, подвалы, бомбоубежища, холодные ангары, сельскохозяйственные постройки. Такие помещения нецелесообразно модернизировать или реконструировать, поскольку с финансовой точки зрения для повышения класса склада, как правило, более выгодно снести такой объект и построить на его месте новое здание, чем осуществлять реконструкцию.

Разница между складированием и логистикой

Термины «складирование» и «логистика» часто связывают вместе, поскольку они, по сути, являются двумя сторонами одной медали, однако многие люди путают эти термины.

Как складирование, так и логистика выполняют функции в цепочке поставок бизнеса. С одной стороны, складирование ориентировано на безопасное хранение товаров в здании, а логистика — это функциональный аспект хранения и доставки товаров, хранящихся на складе.Вот почему жизненно важно, чтобы и складирование, и логистика работали в тандеме для обеспечения эффективного взаимодействия этих компонентов.

Что такое складское хранение?
Складирование — это просто другое название склада. Это коммерческое здание, в котором для нас хранятся товары или сырье для производства или продажи. Склад представляет собой центральное место для приема, хранения и распределения сырья или готовой продукции.

Складской аспект бизнеса охватывает ряд элементов, таких как разгрузка, получение и проверка входящих товаров, хранение, комплектование заказов и обработка возвратов.

Итак, что такое логистика?
В логистике есть две стороны: входящий и исходящий поток товаров. В конечном итоге логистика — это поток товаров (как сырых, так и готовых) на склад и со склада. Логистика охватывает транспортировку, внутреннее перемещение, инвентарь и любую другую форму соответствующей информации,

Большая часть логистики — это сквозные требования потребителя, начиная от наличия товаров и заканчивая конечной доставкой продуктов.

Складирование и логистика
Как видите, в то время как складирование и логистика — две отдельные бизнес-функции, было бы невозможно иметь одну без другой. Если ваши складские помещения и логистика работают в тандеме, вы можете обеспечить безопасное хранение и доставку вашей продукции, имея при этом технические возможности для управления требованиями конечного потребителя.

Что такое складская логистика? Проблемы, преимущества и передовой опыт

Определение складской логистики

Чтобы дать определение складской логистики, мы должны сначала понять значение самой логистики.Проще говоря, логистику можно определить как детальное планирование, организацию, управление и реализацию сложных операций . Во многих отраслях, в том числе в складском хозяйстве, логистика также распространяется на потоки физических товаров и информации.
Таким образом, складская логистика включает в себя все разнообразные и сложные факторы — организацию, перемещения и управление — задействованные в складировании. Это включает в себя поток (отгрузка и получение) материальных запасов, а также поток более абстрактных товаров, включая информацию и время.
Складская логистика может также распространяться на все: от борьбы с вредителями на складе до обработки поврежденных товаров, политики безопасности, управления человеческими ресурсами и возврата клиентов. Другими словами, складская логистика включает в себя все политики, процедуры и организационные инструменты, необходимые для бесперебойной работы складских операций.

Вызовы складской логистики

Общие проблемы складской логистики связаны с организацией. Проще говоря, как можно добиться детального контроля над чем-то таким большим, как склад?
И все же вы должны.Вы должны быть в состоянии определить точное местоположение определенного предмета инвентаря, поддона, на котором находился якобы истекший продукт питания, или грузовика, в котором был доставлен предмет, поврежденный во время транспортировки. Эти средства контроля имеют первостепенное значение для бесперебойной работы и стабильных доходов, но без экспертных инструментов их практически невозможно достичь.
Складские проблемы даже глубже, чем эти непосредственные проблемы, включая управление запасами , управление цепочкой поставок , контроль затрат , человеческие ресурсы , управление рисками и безопасность , среди других факторов.Итак, как вы можете достичь достаточной гибкости, чтобы оставаться конкурентоспособным, сохраняя при этом адекватные предложения, чтобы удовлетворить клиентов, при этом сохраняя достаточный контроль для защиты своих доходов? Вот вопросы, с которыми сегодня сталкиваются склады.

Как улучшить складскую логистику

Это бесспорное: складские менеджеры имеют много на их тарелке. К счастью, у вас также есть все более полезные, невероятно мощные инструменты , которые помогут вам удовлетворить потребности вашего склада, требования ваших сотрудников и ожидания ваших клиентов.
Усовершенствованная система управления складом (WMS) дает вам представление о вашем складе в режиме реального времени и снабжает вас — и всех ваших сотрудников — необходимыми инструментами для эффективного, действенного и прибыльного управления складом.
Действительно, WMS — это не только верный способ улучшить складскую логистику, но и необходимость в сегодняшнем складском хозяйстве. Это больше, чем система управления запасами, системы управления складом берут под контроль всю складскую логистику, от контроля и управления запасами до выполнения заказов.Сегодня многие WMS включают мобильные инструменты, поэтому менеджеры и сотрудники склада могут консультироваться с системой на ходу через смартфон.
Комплексная WMS также объединяет традиционные инструменты управления с системами управления складом (WCS), чтобы создать синергию для всего склада, чтобы улучшить общую логистику, от получения запасов до отгрузки.

Преимущества складской логистики

Преимущество контролируемой складской логистики простое — увеличивает выручку .
Подумайте об этом так: когда ваши складские операции работают бесперебойно, инвентарь должным образом учитывается, нужный товар отправляется в нужное время, запас пополняется по мере необходимости, возникает меньше ошибок при подборе, и все люди, процессы и системы встают на свои места как следует, ваш склад работает более эффективно. Меньше ошибок и меньше проблем, а это означает максимальную прибыль.
При внедрении надежной WMS для управления складской логистикой вы:

• Обеспечьте точный инвентарный подсчет в реальном времени : Знайте, сколько у вас запасов — и его конкретное местоположение на вашем складе.
• Уменьшение возвратов : Точный анализ вашего инвентаря означает отправку нужного товара в первый раз.
• Автоматическое пополнение запасов : не дожидайтесь, пока товар закончится (или почти закончится), чтобы заказать еще; позвольте вашей WMS автоматически пополнять запасы при низком уровне запасов.
• Увеличьте площадь склада : Некоторые WMS автоматизируют складские процедуры (например, оборот и подбор запасов), что означает, что вам потребуется меньше места для рабочих, что, в свою очередь, означает максимальное увеличение площади склада для хранения большего количества запасов.

Другие преимущества WMS распространяются на лучшее планирование спроса, улучшенную видимость и прозрачность, отслеживаемость запасов, меньшее количество ошибок при комплектовании, оптимизированные процессы, эффективное распределение рабочей силы и улучшенное обслуживание клиентов — факторы, которые сводятся к сокращению операционных расходов и увеличению доходов.

Складские соображения влияют на складскую логистику

Без сомнения, эффективная WMS может преобразовать ваши операции и оптимизировать логистику. Но программный инструмент, каким бы мощным он ни был, может дойти только до человеческой ошибки . В реальных условиях складские соображения сильно влияют на вашу логистику.
Управляющие складом и, в некоторой степени, все задействованные сотрудники должны быть хорошо обучены использованию вашего оборудования и WMS. Ваши транспортные, 3PL и связанные с ними подрядчики и поставщики должны координировать свои действия с вашими логистическими усилиями. Любые изменения в вашем складском помещении — новые стеллажи, обновленная организация и т. Д. — должны быть учтены в системе, иначе проблемы быстро проявятся в .
Складская логистика не статична . Они меняются в зависимости от ваших физических потребностей, вашего инвентаря, ваших сотрудников и любых других факторов, которыми они управляют. В конце концов, хотя вы можете внедрить инструменты и процедуры, которые помогут управлять складской логистикой и контролировать ее, бесперебойная работа зависит от бдительности , надлежащего обучения , и развивающихся политик .

Складирование и логистика | LeanCor, компания Transplace LeanCor, компания Transplace

Автор: Дэвид Шерман — специалист по бережливой логистике

Складирование — ключевой компонент управления логистикой и того, как предприятия управляют транспортировкой и хранением своих запасов. Складские услуги и логистика должны быть согласованы внутри компании, чтобы иметь наиболее эффективное влияние на производственное производство в целом, а также на внешнюю логистическую деятельность. Сотрудничество между этими двумя функциями должно использоваться эффективно, при этом поддерживая высокий уровень синхронизации, чтобы добиться максимальной эффективности и результативности внутри фирмы, а также всей цепочки поставок в целом.

В чем разница?

Складирование и логистика — это два разных аспекта схожих функций в цепочке поставок. Складирование — это безопасное хранение товаров, инвентаря, информации и т. Д. В пределах определенной территории или здания. Логистика — это всеобъемлющие принципы и функции: транспортировки, складирования, внутреннего перемещения одних и тех же товаров, запасов, информации и т. Д. На производственную линию или обратно на фирму от клиента (обратная логистика).Складирование и логистика представляют собой тандем с точки зрения их операционного объема, поэтому обеспечение взаимодействия этих компонентов в отношении операций является ключевым моментом.

Ключевые компоненты синхронизации

Складские и логистические функции должны быть согласованы и синхронизированы, чтобы быть наиболее эффективными и действенными. Синхронизация относится к отдельным операциям, работающим вместе над устранением идиосинкразии в повседневной деятельности складского хозяйства и логистики.Синхронизация может заключаться в согласовании логистических функций, таких как время транспортных окон (получение и доставка), в отношении ограничений, связанных с персоналом складских помещений. Эта синхронизация расписания позволяет оптимальному количеству сотрудников и оборудования загружать и выгружать грузы в запланированное время, сокращая отходы, время простоя (а) и повторную работу.

Другие формы синхронизации между складированием и логистикой включают модели закупок для входящих деталей, чтобы уменьшить нагрузку на ограничения дока, а также ограничения на складские помещения (стеллажи и т.). Уменьшение входящего объема поставок для соответствия исходящему объему поможет создать равномерный поток деталей по всему складу, а также в других частях цепочки поставок. Складирование и логистика — два важнейших компонента эффективной доставки товаров, инвентаря, информации и т. Д. На производственные линии, а также другим клиентам (в том числе внутренним), поэтому синхронизация и совместная работа также помогут облегчить стрессы и ограничения в этих областях. .

Какие преимущества дает синхронизация?

Когда складирование и логистика успешно сотрудничают с другими звеньями цепочки поставок, появится все больше и больше возможностей для синхронизации, а также для устранения отходов.По мере того, как другие участники и сторонники цепочки поставок сотрудничают и используют методы синхронизации, нагрузки на цепочку поставок будут уменьшаться как внутри, так и извне, что расширяет возможности для достижения успеха. Складские услуги и логистика играют ключевую роль в сети цепочки поставок в целом и определяют, как другие области сети цепочки поставок будут работать и работать в соответствии с требованиями и требованиями клиентов. По мере того, как эти возможности синхронизации и отношения продолжают становиться все сильнее и сильнее, устранение отходов и общее снижение затрат будут оптимизированы во всей сети цепочки поставок.

Что может сделать ваша компания , чтобы синхронизировать складские и логистические операции?

доля

27
ФЕВРАЛЯ

Складская логистика: определение и ключевые процессы

17 апреля 2020

В рамках цепочки поставок компании складская логистика включает деятельность, связанную с правильным хранением, защитой и консервацией товаров в установке в течение необходимого периода времени. Это также включает в себя управление , транспортировку, размещение, обработку и кондиционирование этого товара от получения до отправки.

Склад — это ключевой элемент, позволяющий регулировать поток товаров между спросом и предложением. Именно здесь управляет материалами, которые перемещает, хранит и обрабатывает , чтобы отвечать коммерческим и производственным потребностям. Таким образом, установки являются краеугольным камнем складской логистики.

Цели складской логистики

Конечная цель складской логистики — минимизировать эксплуатационные расходы при сохранении качества обслуживания . Он направлен на достижение наилучшего сочетания следующих действий:

• Максимально использовать дискового пространства .
• Обеспечить оптимальную организацию сотрудников .
• Плечо погрузочно-разгрузочное оборудование .
• Гарантия доступа к товарам при их запросе.
• Соблюдайте меры безопасности , необходимые для сохранения целостности товаров.

Менеджеры по логистике работают в каждой области складской логистики для достижения этих целей.

Складская логистика: направления работы

В основе складской логистики лежит установка. Основными осуществляемыми видами деятельности являются прием , хранение , подготовка и отгрузка товаров. Чтобы все эти операции выполнялись эффективно, необходимо оптимизировать каждый аспект. Давайте посмотрим на ключевые моменты, которые следует принять во внимание:

1.

Склад макет

Квадратная для проектирования установки и, таким образом, достижения оптимального управления складской логистикой, предназначена для подготовки ее макета .Стратегия этого будет варьироваться в зависимости от того, создаете ли вы новый объект или реконфигурируете уже действующий склад.

Этот дизайн будет зависеть от нескольких основных факторов, в том числе:

• Объем и характеристики продукции на хранении.
• На складе Оборачиваемость запасов и материальные потоки .
• Доступное место для хранения и ограничения сайта .
• Состав, организация и квалификация рабочей группы .
• Система корпоративного управления , а также независимо от того, используете ли вы систему управления складом.
• Кроме того, при обновлении существующей планировки необходимо учитывать уже имеющиеся системы хранения и погрузочно-разгрузочное оборудование .

Разработка макета всегда должна начинаться с исчерпывающего анализа потребностей вашей компании. В качестве основы для складской логистики этот подход рассматривается с учетом долгосрочной перспективы, предполагающей возможностей роста на , которые может иметь установка.

Планировка зонированного склада с площадками для хранения, комплектации и консольных стеллажей

2. Материально-техническое обеспечение: подъемно-транспортное оборудование и складские системы

Управление материальными потоками относится к набору операций, связанных с подготовкой, размещением, перемещением и хранением продуктов. Следовательно, это важный элемент управления складской логистикой. Обработка грузов является результатом взаимодействия между операторами, машинами, стеллажами и методами работы , задействованными в перемещении, хранении и контроле материалов.

— Системы хранения

Существует огромное количество промышленных стеллажей для складов, доступных как для поддонов, так и для ящиков. Выбирать систему хранения следует исходя из следующих критериев:

• Тип продукта и его штучная загрузка .
• Целевой Емкость хранилища .
• Желаемая маневренность операций.
• Стоимость и доступное финансирование.

Перед тем, как сделать выбор, желательно обсудить с поставщиком возможности, предлагаемые каждым вариантом.В нашем техническом руководстве по складу вы найдете пример того, как рассчитать и сравнить вместимость каждой стойки.

— Подъемно-транспортное оборудование

Количество и тип погрузочно-разгрузочного оборудования определяют пропускную способность установки и количество операторов, необходимых для ее эффективной работы . Эти машины также могут влиять на распределение компоновки из-за , например, высоты, которой они достигают, или ширины проходов, в которых они работают.

Подъемно-транспортное оборудование подразделяется на:

• Устройства с ручным управлением : к ним, в частности, относятся традиционные вилочные погрузчики, комплектовщики заказов и тележки для поддонов.
• Автоматизированные системы : это автоматические машины, управляемые управляющим программным обеспечением, напрямую взаимодействующим с программным обеспечением для управления складом. Примеры этих систем включают, среди прочего, краны-штабелеры, конвейеры, электрифицированные монорельсовые дороги и передаточные вагоны.

Управление подъемно-транспортным оборудованием — важное направление работы в складской логистике

3. Комплектация и подготовка заказов

Процессы комплектования оказывают значительное влияние на определенные стратегии складской логистики.Сюда входит перемещение и извлечение продуктов со стеллажей, а также заказ на сортировку, консолидацию, упаковку и отгрузку .

Организация комплектации — одно из важнейших направлений работы складской логистики. В зависимости от следующих факторов существует множество различных методологий:

• Высота стеллажей, с которых забирается продукция: напольный, низкий, средний и / или высокий уровень.
• Направление движения товаров : идет ли оператор к товарам или товары доставляются оператору через автоматические системы.
• Метод комплектования, используемый для различных продуктов : дискретный (заказ по заказу), партия , зональный, волновой и / или комплектование в тележку , среди других типов.

Чтобы найти наиболее эффективный метод комплектования для вашей установки, вам необходимо глубоко проанализировать деятельность вашего склада и цель, которую вы хотите достичь с точки зрения затрат на обработку (количество заказов, обрабатываемых в день в единицу времени).

4. Управление запасами и запасами

В рамках складской логистики управление запасами — это область, которой поручено регулировать и оптимизировать уровни запасов в установке . Для этого обычно используются компьютерные программы, которые точно отслеживают движение запасов.

Это выполняется с помощью следующих инструментов:

• Устройства чтения и передачи данных : радиочастотные терминалы и другие системы, такие как голосовой захват и световой сигнал, служат связующим звеном между компьютерной системой и физическим миром .
• Система управления складом : это программное обеспечение организует все операции в установке вместе с ERP вашей компании ( Enterprise Resource Planning ), в которой размещается общая база данных.WMS может, среди прочего, оптимизировать присвоение местоположений, организацию операций комплектования и перемещения. Они также гарантируют инвентаризацию в реальном времени и помогают со всеми задачами управления документами.

Благодаря этим элементам можно создать систему отслеживания. Это идентифицирует различные стадии, через которые проходит продукт на складе, и, таким образом, дает вам полный контроль над материальными потоками .

5. Безопасность на складе

При ежедневном управлении установкой и логистический персонал, и товары на складе подвергаются рискам .Поэтому безопасность — это то, что нельзя игнорировать, когда речь идет о складской логистике. Его следует решать в трех областях:

• Предотвращение профессиональных рисков для операторов : работа на установках связана с повторяющимися движениями, ручным перемещением груза, длительным стоянием и т. Д. Утомленный оператор склонен делать больше ошибок и быть менее продуктивным. Таким образом, рекомендуется провести анализ безопасности труда (JSA) и предоставить работникам инструменты и автоматические системы, которые помогут им выполнять свои задачи более комфортно и эргономично.
• Системы безопасности товаров : как характер запасов, так и неправильное использование автоматических систем и ручного погрузочно-разгрузочного оборудования могут привести к повреждению установки и товаров, а также к нанесению вреда операторам. Поэтому рекомендуется разместить вывески по всему складу, установить правила дорожного движения и разработать передовой опыт эксплуатации оборудования.
• Техническое обслуживание : по соображениям безопасности также важно проводить надлежащее техническое обслуживание установок и устройств.Таким образом, обязательный технический осмотр стоек должен проходить периодически.

Профилактическое обслуживание и технические проверки необходимы для безопасной складской логистики

Достижение эффективной складской логистики

Как мы уже видели, складская логистика имеет свои собственные организационные правила и определенные области работы, которые вращаются вокруг набора общих целей. Знать, как овладеть этой наукой, непросто — тем более в сегодняшнем сценарии логистики, когда изменчивость и новые покупательские привычки меняют способы управления складами .

Чтобы оптимизировать управление вашей установкой, мы рекомендуем вам продолжать читать наш специализированный блог. И, если вы ищете надежного партнера для реализации ваших логистических проектов , мы рекомендуем вам связаться с нами. Мы предоставим вам более чем 50-летний опыт работы в сфере складской логистики.

склад Vs. Логистика: в чем разница?

Рекрутеры розничных складов в Нью-Джерси рассматривают склад и логистику как два разных аспекта цепочки поставок с похожими функциями.Другими словами, склад и логистика — это две разные стороны одной медали. Чтобы объяснить, чем они отличаются друг от друга, мы сначала определим обе операции и покажем их различия.

Что такое склад?

Склад можно определить как коммерческое здание, используемое для хранения и организации товаров. Его также можно определить как большое здание, где промышленные товары и сырье хранятся перед продажей и распределением. Склад обычно является центральным местом для приема, хранения и распределения продукции.В функции склада могут входить:

• Разгрузка прием и проверка поступающих товаров
• Внутреннее хранение и перемещение товаров
• Комплектование заказов
• Сортировка и ротация склада
• Упаковка, погрузка и отгрузка
• Подсчет циклов и пополнение
• Возврат, обслуживание и предотвращение потерь

Что такое логистика?

С другой стороны,

Логистика — это управление потоком сырья и готовой продукции от производства до конечной поставки. Логистика обычно включает в себя интеграцию информационных потоков, производства, запасов, безопасности, упаковки, обработки материалов, транспортировки и складирования. Логистическую деятельность можно разделить на две части:

1. Входящая логистика — включает в себя все логистические операции, связанные с перемещением товаров и сырья на производственные объекты.
2. Исходящая логистика — включает в себя все логистические операции, связанные с движением готовой продукции к месту потребления.Это также можно назвать выполнением заказа.

Различия между складом и логистикой

Рекрутеры по управлению складскими операциями в Нью-Джерси часто рассматривают складские услуги как разновидность логистики. Однако оба они охватывают два разных аспекта схожих функций в рамках управления цепочкой поставок, как мы объясняли выше.

Сходства между складом и логистикой

Хотя складские помещения и логистика — разные стороны одной медали, они имеют некоторые общие черты. Большинство видов деятельности по управлению складом считается частью системы управления логистикой, и оба вида деятельности являются компонентами общего управления цепочкой поставок.

Что такое складская логистика?

Что такое складская логистика?

Складская логистика — неотъемлемая часть любой цепочки поставок. Когда продукты не перемещаются из одного места в другое, они хранятся на складах. В любой момент времени на складах хранится, принимается и отправляется множество продуктов.Один из основных способов оптимизации складских площадей — понимание складской логистики.

В рамках темы складской логистики мы обсудим складскую логистику, проблемы, связанные с ней, и то, как вы можете разработать складской план для своего бизнеса. Но прежде чем мы перейдем к складской логистике подробнее:

Логистика и цепочка поставок

Это похожие термины, поэтому давайте обсудим, чем они отличаются. Под цепочкой поставок понимается весь процесс преобразования сырья в готовый продукт и его доставки клиенту. Логистика — это детальная организация и выполнение сложной операции, которая помогает перемещать материальные и нематериальные товары по всей цепочке поставок. Примером логистики может быть использование стеллажей и ящиков для хранения товаров на вашем складе. Стеллажи — это высокие полки, которые очень часто используются на складах, а ящики — это отдельные места внутри стеллажей. Распределив товары по этим стеллажам и ящикам, вы сэкономите на занимаемой площади, а сотрудники склада смогут определить местонахождение продукта на основе местоположения ящика или стеллажа.

Складская логистика

Под складской логистикой понимается физический поток продуктов во время получения и отгрузки, а также данные, связанные с этим потоком, такие как время выполнения или информация о продукте. Полученный на склад товар должен храниться в приемном отделении и перемещаться на место хранения, как только оно будет выделено. После получения заказа на продажу товары должны быть размещены на складе и отправлены потребителю. Это физический поток товаров.

Поступление на складе:

На складе:

Информационный поток предназначен для анализа спроса на продукцию и определения того, сколько времени потребуется для выполнения заказа клиента. Когда оба этих потока синхронизированы и оптимизированы, это помогает бизнесу работать бесперебойно.

Перед открытием склада:

• Выберите правильное местоположение для создания склада с учетом транспортных расходов и областей наибольшего спроса.
• Убедитесь, что у вас есть достаточный капитал для открытия склада.
• Иметь оптимизированный план этажа для увеличения складского пространства, предотвращения несчастных случаев и эффективного функционирования. Например, погрузочно-разгрузочную площадку рекомендуется разместить рядом с дорогой.
• Наймите профессионалов для решения складских задач.
• Подберите подходящее оборудование и технику для склада.

После настройки вашего склада:

• Оценка и план ежедневных эксплуатационных расходов .
• Анализируйте продуктовых тенденций и прогнозируйте , чтобы подготовиться к требованиям клиентов.
• Выберите подходящее программное обеспечение для управления операциями на складе.
• Разработайте правильную стратегию обращения с поврежденных продуктов и возвратите от клиентов.
• Внедрить мер по борьбе с вредителями для защиты вашей продукции.
• Обеспечьте соблюдение политики безопасности , которая поможет предотвратить несчастные случаи, и будьте готовы, если что-то пойдет не так.

Общие проблемы и советы по их преодолению

Некоторые проблемы складской логистики включают:

• Имеет соответствующую планировку
• Как найти предмет
• Обработка повреждений
• Наличие на складе
• Связь
• Управление временем

Например, если поврежденные продукты не идентифицированы и не выброшены со склада, они будут занимать пространство, которое в противном случае можно было бы использовать для хранения других продуктов. Эти проблемы всегда будут существовать со складской логистикой, но каждый день появляются новые решения. Использование новейших способов оптимизации складской логистики принесет большую пользу вашему бизнесу.

Например, очень важно использовать правильные инструменты для мониторинга и сбора данных. Допустим, вы хотите найти товар на складе. Ходить и пытаться найти этот предмет невозможно, если склад большой. Программное обеспечение может помочь вам быстро найти предмет.Простое понимание проблем, с которыми вы сталкиваетесь на своем складе, и внедрение соответствующей системы управления складом устранит большинство из них. Надежность складской логистики зависит от собранных данных. Внедрите надежную систему и наймите хорошо обученных сотрудников, которые понимают ее и поддерживают актуальность ваших данных.

Преимущества эффективного плана складской логистики

Вот несколько способов, которыми эффективная и интуитивно понятная стратегия складской логистики может помочь вашему бизнесу:

• Повышенная общая эффективность
• Лучшее управление запасами
• Точные сроки поставки и уровни повторного заказа
• Снижение эксплуатационных расходов
• Повышение удовлетворенности клиентов

Идеальный план складской логистики оптимизирует вашу цепочку поставок, что приведет к снижению затрат для вас как владельца бизнеса, а также к снижению цен и сокращению сроков доставки для клиента.

вынос

Этично стремиться поставлять качественную продукцию по самой низкой цене для ваших клиентов. Ключевым фактором здесь является складская логистика. Лучшая логистика означает более эффективную цепочку поставок и снижение затрат для вас и ваших клиентов. Подготовьте список проблем, влияющих на ваши складские операции, и разработайте стратегию их эффективного решения. Выбор WMS для мониторинга этих действий и консолидации данных в одном месте — это один из способов решения ваших уникальных проблем складской логистики.

Zoho Inventory — это облачное программное обеспечение для управления запасами, которое может помочь бизнесу в автоматическом мониторинге физического потока продуктов на основе транзакций, которые регистрируются в системе, то есть, когда вы записываете транзакции покупки, запасы увеличиваются, а транзакции продаж уменьшаются ваш запас. Помимо отслеживания физического движения запасов, вы также можете получать информацию из встроенного модуля отчетов, это позволяет вам отслеживать информацию и планировать в соответствии с данными, которые у вас есть под рукой.

Будущее логистических складов | Логистика

Supply Chain Digital подробно рассматривает три ведущие логистические компании и то, как они переводят свои склады в цифровую форму.

Складские услуги и логистика — отрасль со сложными операциями, требующая гибких и инновационных решений. В настоящее время компании, занимающиеся складским хозяйством и логистикой, выстраиваются в очередь, чтобы присоединиться к цифровой трансформации. Взглянув на некоторые из крупных компаний в области складского хранения и логистики, мы исследуем успешное развертывание инновационных технологий Amazon, XPO Logistics и DB Schenker на их пути к становлению более цифровыми.

Amazon

Amazon, многонациональная компания, у которой много ниток. Основанная в 1994 году, компания превратилась в одного из крупнейших игроков в сфере технологий, веб-сервисов, логистики и складирования. Продолжая свое развитие, Amazon вводит новшества в использование робототехники и искусственного интеллекта (ИИ) в своих логистических и складских операциях.

Робототехника

Когда дело доходит до робототехники, Amazon предвидит будущее, в котором «люди и роботы работают согласованно, чтобы вовремя доставлять посылки клиентам.«Компания начала использовать робототехнику в 2012 году, и в настоящее время 26 центров выполнения заказов по всему миру используют роботов и людей вместе. В конечном итоге Amazon стремится использовать роботизированную автоматизацию, чтобы облегчить жизнь своим сотрудникам, устраняя утомительные и утомительные задачи, такие как переноска пакетов инвентаря и транспортировка поддонов, из их обязанностей.

«Центры выполнения заказов Amazon — это оживленные места, где постоянно передвигаются посылки и люди. В центрах, оснащенных робототехникой, сотрудники теперь меньше поднимают и ходят.Роботы собирают тяжелые предметы, чтобы подготовить их к отправке или хранению. Сотрудники, которые помогают собирать заказы клиентов, могут легко идентифицировать товары, а не искать их на полках.

Продукты теперь поступают напрямую к сотрудникам », — говорит Amazon.

В настоящее время на складах Amazon работает несколько типов роботов, в том числе:

• Паллетизаторы — роботизированные манипуляторы с захватами. Эти роботы идентифицируют и захватывают сумки, чтобы складывать их для транспортировки и укладки.В настоящее время у Amazon их 30 по всему миру.

• Робо-уложенный манипулятор — роботизированная рука, которая поднимает поддоны на разные уровни в центре выполнения заказов или размещает их на приводных механизмах, чтобы доставить их к месту назначения. В настоящее время у Amazon шесть компаний по всему миру.

• Привод — робот, который может перемещать пакеты по центрам выполнения заказов. В настоящее время у Amazon 100 000 пользователей по всему миру.

Искусственный интеллект и машинное обучение

Программное обеспечение машин. В центре выполнения заказов Amazon может быть от 1 до 4 миллионов ящиков с 10 миллионами товаров, — объясняет Рассел Аллгор, главный научный сотрудник Amazon Worldwide, внедрение компанией AI и машинного обучения (ML) для эффективной оптимизации своей робототехники в реальном времени. Используя искусственный интеллект и машинное обучение в форме механизмов принятия решений, логики принятия решений, систем компьютерного зрения и системы выполнения перевозок, Amazon может строить прогнозы складских запасов на основе: вероятности того, что снова потребуется доступ к поддонам; время в пути; что нужно собирать при этом; и минимальное расстояние перемещения.

XPO Logistics

Что касается технологических инноваций, XPO Logistics — ведущий американский поставщик логистических услуг — инвестирует 550 млн долларов в год для внедрения передовых инноваций в свои операции в Северной Америке и Европе.

Робототехника

В настоящее время XPO Logistics использует робототехнику на своих складах для повышения безопасности и производительности труда.

C3-XPO — автономный робот-охранник, который круглосуточно контролирует автостоянки и внешний вид объектов XPO Logistics.Робот был совместным предприятием XPO Logistics и Knightscope для создания физического присутствия, которое может интерпретировать данные в режиме реального времени. В течение первых шести месяцев работы C3-XPO сократила количество инцидентов на своем предприятии в Атланте до нуля.

СМОТРИ ТАКЖЕ:

«Мы играем ведущую роль в интеграции новейших технологий в наш бизнес, включая менее известные области, такие как безопасность. Работая с Knightscope над развертыванием C3-XPO, мы смогли добиться 100% внешней безопасности на нашем предприятии в Атланте, при этом значительно сэкономив для наших клиентов, — прокомментировал Трой Купер, главный операционный директор XPO Logistics.

Робот-охранник был спроектирован так, чтобы быть защищенным от атмосферных воздействий, с 360-градусной HD камерой при слабом освещении, которая может использовать визуальную и звуковую сигнализацию для предотвращения потенциальных угроз, обнаружения беспризорных автомобилей и внешних пожаров. Кроме того, робот имеет двустороннюю связь, позволяющую операторам общаться с потенциальными угрозами, не подвергая опасности жизнь.

Коллаборативные роботы — партнерство с GreyOrange Pte. Ltd., XPO Logistics развернула тысячи интеллектуальных роботов на своих предприятиях в Северной Америке и Европе.Разработанные для взаимодействия с существующим персоналом, роботы для совместной работы могут перемещать стойку весом примерно 1000 — 3500 фунтов на рабочее место, чтобы сократить время ходьбы и количество ручных ошибок.

Облачные технологии

Наряду с этими роботами XPO Logistics разработала облачную мобильную программную платформу для быстрого развертывания и интеграции автоматизации и робототехники. Программное обеспечение, известное как WMx, представляет собой единое решение для интеграции склада, объединяющее ключевые элементы цепочки поставок в одно приложение.

«Наша платформа WMx — это будущее управления складом. Она ускоряет наши операции за счет большей связи, быстрее, чем когда-либо прежде, вводит инновации в оперативный режим и поддерживает распределенное управление заказами для большей эффективности в многосайтовых и многоканальных средах», — прокомментировал Купер.

DB Schenker

Обладая более чем 140-летним опытом, DB Schenker стремится «предоставлять инновационные решения для цепочек поставок, чтобы бросить вызов существующему положению вещей».«DB Schenker имеет опыт поддержки глобального обмена товарами с помощью наземного транспорта, авиаперевозок, морских перевозок, контрактной логистики и управления цепочками поставок.

Робототехника с искусственным интеллектом

DB Schenker использует гибкое решение Gideon Brothers — глобального производителя автономных роботов — для логистических процессов на своих складах с целью повышения производительности.

«Стремясь предложить стратегические преимущества нашим клиентам во все более сложной цифровой среде, DB Schenker постоянно изучает возможности для интеграции инноваций от перспективных начинающих компаний», — прокомментировал Ксавье Гарио, член Совета по контрактной логистике Schenker AG.

Роботы обеспечивают роботизированное зрение нового поколения с его автономной роботизированной системой, основанной на визуальном восприятии, которая сочетает в себе глубокое обучение и стереоскопические камеры. Кроме того, роботы могут перемещать 800 кг благодаря системе аккумуляторов с возможностью горячей замены, чтобы минимизировать время простоя.

«Это технологический скачок. Беспилотные машины, основанные на видении и искусственном интеллекте, добьются успеха там, где раньше не справлялись: они станут повсеместными в промышленных условиях », — прокомментировала Матия Копич, генеральный директор и соучредитель Gideon Brothers.

Для получения дополнительной информации по всем темам, касающимся закупок, цепочки поставок и логистики, ознакомьтесь с последним выпуском журнала Supply Chain Digital.

Следуйте за нами в LinkedIn и Twitter.

.