Онлайн калькулятор расчета веса и длины стретч-пленки
Онлайн калькулятор для определения веса и длины рулона стретч пленки
Калькулятор для расчета веса стретч пленки — предназначен для клиентов компании, которые могут самостоятельно перепроверить вес стретч пленки в рулоне согласно данным калькулятора. Рассчитан на клиентов компании, которые самостоятельно планируют закупки и контролируют закупаемые товары.
Калькулятор для расчета длины стретч пленки— предназначен для клиентов компании, которые знают вес рулона, но не знают метража намотки стретча. Использование онлайн калькулятора для вычисления длины стретча значительно облегчает процесс планирования расходов упаковочных материалов в складском хозяйстве.
Для клиентов компании ООО «Тапро» разработан калькулятор для расчета веса стретч пленки, который необходим для установления точного веса рулона (брутто, нетто). Как известно стретч пленка продается по весу в кг, в связи с этим возникают сложности с планированием затрат на ведение складского хозяйства. Вес брутто это вес рулона вместе с картонной шпулей, но при покупке необходимо обращать внимание на вес нетто (вес без картонной шпули), поскольку стретч пленка стоит дороже чем картон. В практике встречаются случаи, когда вес картона больше нежели вес стретча. Это обычный обман о котором должен знать каждый наш покупатель.
Онлайн калькулятор для расчета длины рулона стретча разработан на основании многолетнего опыта специалистов компании ООО «Тапро» с целью дать ответ на часто возникающий вопрос -» сколько метров пленки в рулоне?».
Многие поставщики предлагают стретч в рулонах с указанием метража. Это не является 100% достоверной информацией, так как было сказано выше — установить точный метраж стретча можно только зная вес рулона. Для того, чтобы правильно рассчитать намотку рулона необходимо знать вес нетто и толщину материала.
Как определить длину и вес стрейч-пленки самостоятельно?
В предыдущих статьях мы уже неоднократно упоминали, что стрейч-пленка техническая и пищевой стрейч, не взирая на сравнительно молодой возраст, являются одними из самых популярных видов упаковки в Харькове и других городах Украины. Неудивительно, что с ростом спроса на стрейч-пленку прозрачную или цветную пропорционально выросло и предложение на рынке на этот вид упаковочного материала. Однако, как обычно бывает в нашей с вами стране, если что-то популярно, то буквально сразу же возникает огромное количество мошенников и нечестных на руку продавцов того или иного товара. Стрейч-пленка, к большому нашему сожалению, не стала исключением. И сегодня человек, не разбирающийся в стрейч-пленке, может запросто быть обманут.Для того чтобы каждый человек, даже тот, который совершенно не разбирается в тонкостях стрейч-пленки, мог надежно и недорого купить стрейч-пленку прозрачную или цветной стрейч оптом или в розницу в Харькове или других городах Украины, мы подготовили данную статью. Надеемся, что после прочтения вы будете покупать оптом или в розницу только качественный стрейч по самой выгодной цене. Итак приступим.
Как самостоятельно определить честность намотки стрейч-пленки?
Наиболее распространенным видом мошенничества при оптовой ил розничной продаже стрейч-пленки технической или пищевой является обман покупателя на длину намотки. Другими словами, покупая 100 метров стрейч-пленки для ручной обмотки или машинного стрейча, вы рискуете купить меньший размер, например, 78 или 84 метра, а заплатите, конечно же, как за 100 полновесных метров стретча.
Чтобы избежать такой неприятной ситуации, вам следует при каждой покупке стретч-пленки оптом или в розницу в обычных или интернет-магазинах Харькова или других городов Украины брать инициативу в свои руки и самостоятельно рассчитывать соответствие заявленной продавцом длины фактической длине стрейч-пленки, которая попадет к вам в руки после покупки.
Учитывая, что основными вариантами продажи стрейч-пленки пищевой и технической оптом и в розницу в Харькове, в Киеве, в Одессе и других городах Украины являются длина намотки и вес рулона стрейча, рассмотрим оба варианта. Итак:
Масса (кг) = (Ширина (мм) * Толщина (мкм) * Длина (м) * 0,92) / 1000000
- В случае, когда вам необходимо узнать настоящую длину намотки приобретенной стрейч-пленки прозрачной или цветной, используйте такую формулу расчета длины стрейч-пленки:
Длина (м) = Вес (кг) х 1000000 / (Ширина (мм) * Толщина (мкм) * 0,92)
0,92 в данном случае — это условная средняя плотность полиэтилена, из которого изготовлена стрейч-пленка.
Данные формулы хоть и являются идеальным способом самостоятельно рассчитать длину намотки и вес стрейч-пленки, но все же имеют небольшую долю погрешности. Поэтому теоретическая цифра при покупке конкретного вида стрейч-пленки не всегда будет совпадать с реальными показателями. Однако, как мы уже сказали, отличие будет совершенно несущественным.
Отдельно стоит сказать о так называемой втулке (или шпуле) — на которую наматывается рулонная стрейч-пленка. Как правило, производители и оптово-розничные магазины, продающие стрейч-пленку в Харькове и других городах Украины, сразу вычитают вес втулки из общего веса рулона. Соответственно, на ценнике вы видите точную цифру веса стрейч-пленки. Но это касается только предприятий, дорожащих своей репутацией. Когда же стрейч-пленку планируется покупать, так сказать, «с рук», то советуем попросту срезать стрейч с втулки и после уже измерять точный вес стрейч-пленки для ручной или машинной упаковки всех возможных цветов.
Как рассчитать вес одного метра стрейч-пленки?
Величина в 1 метр является для обычного человека привычным и удобным параметром, используя который можно посчитать практически всё. Исходя из этого мы составили специальную табличку для наших клиентов, которые хотят честно и недорого купить стрейч-пленку техническую или пищевую оптом или в розницу в Харькове или других городах Украины.
Таблица расчета веса одного метра стрейч пленки в зависимости от ширины и толщины
| Толщина (мкм) | Ширина (мм) | Длина (м) | Вес (гр) |
| 15 | 500 | 1 | 6,9 |
| 17 | 500 | 1 | 7,8 |
| 20 | 500 | 1 | 9,2 |
| 23 | 500 | 1 | 10,5 |
| 30 | 500 | 1 | 13,8 |
| 15 | 450 | 1 | 6,2 |
| 17 | 450 | 1 | 7,0 |
| 20 | 450 | 1 | 8,2 |
| 23 | 450 | 1 | 9,4 |
Используя данную таблицу расчета веса стрейч-пленки прозрачной или цветной, вы без труда сможете подсчитать тачные параметры купленного стрейча. Однако от себя редакция интернет-магазина «Экспресс Упаковка» все-таки порекомендует вам при покупке стрейч-пленки какого-либо вида или размера в Харькове, в Киеве и других городах Украины оптом и в розницу отдавать предпочтение поставщикам с хорошей репутацией, честно ведущих торговлю и дорожащих каждым клиентом. Поэтому не поленитесь и, прежде чем покупать стрейч-пленку, почитайте отзывы о компании или магазине в интернете или расспросите знакомых.
Бизнес-план производства стрейч пленки
Производство стрейч-пленки привлекает предпринимателей простотой и экономичностью технологического процесса. При этом сам продукт получается легким и компактным, что облегчает его транспортировку. Кроме того, сфера его применения достаточно обширна: это магазины, супермаркеты, заведения общепита, строительные магазины, аптеки и другие торговые точки, где необходимо быстро упаковывать товар. Поэтому бизнес на производстве такого товара обещает быть прибыльным.Документация
Зарегистрировать бизнес несложно. Важно выбрать подходящую форму предпринимательства. Если вы организовываете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Если вы вкладываете серьезные средства и планируете широкое производство, отдайте предпочтение ООО.
Также включите в бизнес-план получение разрешительной документации от экологической службы, санитарно-эпидемиологической станции, пожарной охраны и местной администрации. На оформление этих бумаг уйдет не менее месяца и около 400 долл.
В это же время надо решить вопрос об утилизации отходов. Наиболее простым решением является заключение соответствующего договора с предприятием, которое специализируется на производстве пластмассовых изделий. Есть более надежный, но дорогой вариант – приобрести оборудование для переработки вторсырья.
Помещение
В обязательном порядке бизнес-план предполагает аренду помещения под цех. Искать его надо на территории, удаленной от жилых кварталов. Идеальный вариант – территория промышленных предприятий или за чертой города. Учтите, что стрейч-пленка относится к первой категории пожароопасных материалов, поэтому к помещению выдвигаются особые требования со стороны пожарной инспекции. Остальные нормы рассчитываются исходя из оборотов производства.
Требуемая площадь – от 100 кв. м, с потолками не менее 10 м. Такие параметры позволят поместить все необходимое оборудование. Поскольку сырье для производства сильно впитывает влагу, надо следить за тем, чтобы помещение оставалось сухим.
Оборудование для производства
Самая важная часть бизнес-плана – оборудование. Для производства стрейч-пленки устанавливают специальную производственную линию – экструдер. Он работает по простому принципу. В специальную емкость загружается сырье, где оно нагревается до нужной температуры. Затем масса через червячный шенк проталкивается к экструзионной головке. А уже она преобразовывает массу в пленку.
Трудности возникают на этапе выбора функциональной наполненности линии, а также типа экструдера. Он может производить пленку двумя способами:
- через плоскощелевую головку;
- через рукавную головку, когда впоследствии рукав раздувается.
Пленка бывает термоусадочная, на один, два, три или семь слоев и т.д. От выбора типа производимой пленки зависит и оборудование, которое надо закупить. Универсальное оборудование, которое можно модернизировать под новые потребности бизнес-плана, будет стоить 80-120 тыс. долл.
Лучше покупать его у официальных дилеров. Тогда вы получаете обслуживание, в том числе и постгарантийное, а также обучение персонала.
Виды пленок
Пленки могут производиться таких видов:
- пищевая;
- палетная
- ручная;
- машинная;
- standard;
- power.
Пищевые предназначены для упаковки продуктов: колбас, сыров, полуфабрикатов, кондитерских изделий, птицы и прочее. Такая пленка может быть изготовлена из:
- полистирола;
- сополимеров этиленвинилацетатов;
- линейного полиэтилена;
- ПВХ.
Паллетные отличаются толщиной 15-30 микрометров и не предназначены для пищевых продуктов. Ручные предполагают ручной труд, а машинные устанавливают на специальную упаковочную машину – паллетайзер.
Технология производства
В основу смеси для приготовления стрейч-пленки идут два главных материала:
- поливинилхлорид или линейный полиэтилен;
- жидкая клеющая добавка.
Также могут использоваться свои секретные добавки на усмотрение технолога. Главное, чтобы на выходе получилась прозрачная пленка с соответствующими характеристиками и равномерной намоткой. Обычно собственный рецепт разрабатывается около полугода и на него уходит сырье в размере 15 тонн. Но разработанный рецепт необходимо утвердить с соответствующими инстанциями.
Рецепт можно не разрабатывать самостоятельно, а приобрести вместе с готовой линией производства. Аналогично сырье можно изготавливать самостоятельно, если внести в план покупку соответствующей линии производства. А можно закупать на перерабатывающих предприятиях. Последнее проще и дешевле, но надо постоянно проверять качество и быть готовым к возможным срывам сроков поставок.
Характеристика пленки
Проверить, насколько пленка соответствует необходимым требованиям можно по таким критериям:
- достаточная прозрачность;
- хорошая липкость, когда конец пленки не отлипает во время транспортировки или хранения, но при этом хорошо отделяется, когда надо товар распаковать;
- стягивающее усилие – напряжение в остатке, которое помогает надежно удерживать груз на палете;
- предварительное растяжение – насколько пленка может быть натянута, чтобы гарантировать надежное крепление товара и целостность пленки.
Финансовый расчет
Для запуска производства надо предусмотреть такие статьи расходов:
- сырье – 50 тыс. долл.;
- оборудование (экструдера) – 100 тыс. долл.;
- оформление деятельности предприятия – 400 долл.;
- зарплата рабочим (10 человек) – 20 тыс. долл./год;
- аренда – 12 тыс. долл./год;
- другие затраты – 10 тыс. долл.
Всего для старта бизнеса потребуется инвестиций на 160-200 тыс. долл. При грамотной организации каналов сбыта, специалисты обещают, что предприятие выйдет на окупаемость уже в первый год работы, хотя другие рекомендуют рассчитывать на срок 2-3 года. Если все рассчитать правильно, рентабельность предприятия достигнет 15%.
выбор станков и технология проведения работ
Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.
Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!
Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.
Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:
- Простой процесс изготовления;
- Постоянно растущий спрос на продукцию;
- Низкая стоимость сырья;
- Длительный период хранения.
Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.
Сырье для производства:
Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.
Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.
В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.
Разновидности продукции:
Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.
Стрейч-пленки можно разделить на две группы:
1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.
Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:
- выдувной;
- плоскощелевой.
Состав производственной линии.
Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.
Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.
Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.
При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.
Основные узлы выдувного экструдера Головка плоскощелевого экструдера
К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!
Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:
В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.
С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.
Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.
Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.
Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.
Что такое шнек экструдера?
Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.
Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.
Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?
- Автозагрузчик сырья
Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.
- Автоматический гидравлический фильтр.
Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.
- Устройство переработки кромки
Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.
- Водяное охлаждение (чиллер)
Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.
- Насос для клеящей добавки
Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.
Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.
Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.
Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.
Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в
Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья
Производство стрейч-пленки осуществляется методом экструзии пластмасс на экструзионных линиях. Материал для изготовления — гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд.
Оборудование и технология производства стрейч-пленки
Экструдер – главный элемент производственной линии. Дополнительные составляющие — компрессор, охлаждающая машина, устройство для отбора кромки и утилизации, система, обеспечивающая формирование рулонов.
Выпуск стрейч-пленки состоит из следующих этапов:
- Заполнение специального отсека исходным материалом в виде гранул.
- Нагрев сырья.
- Подача нагретой массы на головку экструдера.
- Образование пленки на выходе.
Рассматриваемая продукция различается по видам. Чтобы получить требуемые свойства, используют соответствующее оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую и выдувную экструзию:
- Плоскощелевая экструзия заключается в выходе из экструдера полимерного полотна через широкую щелевую головку. После охлаждения, вытяжки, ориентирования полотно наматывается в рулоны. Таким методом изготавливают тонкие клинг-пленки и плотный стретч.
- Выдувная экструзия после экструдера размещается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такая пленка состоит из нескольких слоев, имеет высокую прочность и эластичность, применяется в сельском хозяйстве.
Разновидности стрейч-пленки
- Ручная стрейч-пленка – применяется для индивидуальной упаковки товара, например, продуктов питания, бытовой химии, канцелярии, а также в качестве транспортной упаковки паллет. Поставка в рулонах весом до 2,5 кг. Стандартная толщина — 15,17,20 мкм. Способность к предварительному натяжению составляет 100%.
-
Машинный стретч (паллетный)
Плотность 20, 23 мкм, коэффициент растяжения (элонгации) — до 190%;
Плотность — 23 мкм, коэффициент элонгации — до 240%;
Плотность 17,20,23 мкм, коэффициент элонгации до 280%. От способности пленки предварительнонатягиваться зависит расход на упаковку паллет. Чем выше коэффициент элонгации, тем дороже стоит рулон.
Классификация стретч-пленок по толщине
- Тонкая — от 5 до 11 мкм, подходит для упаковки продуктов питания. Иначе называется пищевая или клинг-пленка. Основной компонент — поливинилхлорид, придающийматериалу прозрачность, гладкость и газопроницаемость.
- Толстая — от 13 до 30 мкм – применяется для индивидуальнойи транспортной упаковки. Производится на основе дешевого линейного полиэтилена. Сюда же относится сенажная пленка толщиной 25 и 30 мкм, используемая на сельскохозяйственных предприятиях для заготовки сенажа в рулонах.
Особенности и преимущества:
- обратимое растяжение в 3-4 раза, после чегопринимает первоначальную форму
- стойкость к разрывам, ударам, проколам
- способность прилипать к своей поверхности и при этом нелипнуть к упаковке – в процессе обмотки пленка прочно слипается, получается герметичная упаковка.
- антистатичность – не образует статистическое электричество, подходит для упаковки электроники.
- сохранение качеств при воздействии низкой температуры – используется для фасовки охлажденных и замороженных продуктов
- защита упакованного товара от внешних воздействий — грязи, пыли, воды, повреждений за счет высокой стойкости к механическим воздействиям и герметичности
- отсутствие клейких следов после удаления пленки с упакованного товара.
Стрейч-пленка из вторичного сырья
В зависимости от типа сырья можно определить, что будет получено на выходе. Существуют следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первичная применяется для упаковки пищевых продуктови машинной обмотки паллет. Вторичная изготавливается с применением синтетического мусора, такая пленка непрочная, подходит для работы с промышленными товарами. Имеет характерный серый оттенок, неравномерную плотность.
Что производят из отходов стрейч-пленки:
При переработке вторсырья в виде отходов стрейчаполучаются гранулы, которые применяются для производства следующей продукции:
- вторичная стрейч-пленка
- мусорные мешки, полиэтиленовая тара
- композитные материалы
- пластиковая продукция
При этом гранулы частично заменяют исходное сырье, т.е. они используются в качестве добавки, из-за чего происходит потеря некоторой части физико-химических свойств в результате переработки. Производство вторичной стрейч-пленки изготовителю обходится дешевле из-за низкой стоимости сырья, изготовленная продукция из вторичных гранулстоит меньше.
Сферы применения стрейч-пленки
- Пищевое производство, продуктовые магазины– фасовкамясной, молочной продукции, фруктов и овощей, кондитерских, хлебобулочных изделий. Пищевая клинг-пленка устойчива к высоким температурам и жирам, пропускает газы и пары (продукты «не задыхаются» и сохраняют качество). Упаковка — вручную и на автоматических линиях.
- Строительство – временное закрытие окон и дверей, упаковка стройматериалов для хранения, защита мебели от пыли и грязи при проведении ремонтных работ.
- Сельское хозяйство – сенажная пленка применяется для расфасовкивлажных кормовых трав, накрытия небольших парников и теплиц.
- Транспортные компании – паллетная пленка используется для упаковки грузов на поддонах, позволяет сохранить товарпри перевозке, облегчает погрузочно-разгрузочные работы, процесс хранения и складирования упрощается.
Стретч пленка — свойства и характеристики стретч пленки | ПластЭксперт
Что такое стрейч-пленка?
Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.
Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.
Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».
Рис.1. Варианты внешнего вида пленки
Виды пленки с точки зрения автоматизации
Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.
Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.
Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.
Виды стрейча по толщине
Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:
Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.
Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.
В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.
Достоинства стрейч-пленки
Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.
Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.
Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.
Производство стрейч-пленки
Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии, а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:
— рукавную экструзию с выдувом;
— плоскощелевую экструзию.
Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.
Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».
Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.
Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:
— В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.
— Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.
— Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.
— Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.
Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.
Рис.2. Линия для плоскощелевой экструзии
Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.
На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.
Отрасли применения
Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.
Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.
Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Как производят стрейч-пленку. Виды материала и технология производства стрейч-пленки
Во время производства и транспортировки товаров одним из первостепенных по важности вопросов является качественная упаковка. Стретч (или стрейч) пленка по своим эксплуатационным характеристикам оставила далеко позади остальные упаковочные материалы. Прилипание слоев друг к другу, прочность на разрыв, тягучесть, устойчивость к механическим повреждениям сделала пленку самым востребованным видом упаковки. А её производство – выгодным бизнесом.
Виды пленки
Упаковочная пленка выпускается в широком ассортименте, отличаясь по нескольким параметрам. Все виды пленки классифицируются:
- По назначению: для ручной или машинной упаковки. Первый вид используется преимущественно в пищевой промышленности и торговле, производится небольшими рулонами шириной до 50 мм. Пленка для машинной упаковки нашла свое применение на производстве, в строительстве, при грузоперевозках, в сельском хозяйстве.
- По толщине: тонкая (клинг-пленка 5-11 мкм) и толстая (13-30 мкм). Клинг-пленка – основной упаковочный материал при фасовке продуктов, она прозрачна и гигроскопична. Толстая пленка служит для упаковки грузов при транспортировке, защиты сенажа и т. д.
Различают первичную и вторичную пленки – вторичные на 15-20% дешевле, поскольку 50% используемого сырья составляют переработанные стрейчи. Остальные 50% – первичный гранулированный полиэтилен, он обеспечивает высокие клеевые свойства.
Для идентификации различных товаров или защиты от солнечных лучей выпускаются цветные и черные стрейчи.
Производство стрейч пленки
Для выпуска стретча применяется метод экструзии – продавливание расплавленных полимерных материалов через экструдер, специальное оборудование для производства пленки.
Технология включает в себя несколько основных этапов:
- Измельчение сырья с предварительным очищением (при использовании вторичных материалов).
- Засыпка в материальный цилиндр.
- Перемешивание сырья с одновременным доведением до нужной температуры плавления.
- Продавливание через микроотверстия на барабан, который поливается холодной водой, обеспечивая мгновенное застывание (в зависимости от вида оборудования используется выдувная или плоскощелевая экструзия – на долю последней приходится до 70% производства).
- Наматывание на шпульку, отрезание остатков и сматывание в рулоны.
Для производства стрейч-пленки используются каст-линии – оборудование, которое предлагается компаниям в широком ассортименте. Разные его виды отличаются по скорости, размерам, производительности и цене.
Потребительские свойства стрейча
Способность к склеиванию между слоями и устойчивость к механическим повреждениям – основные, но далеко не все потребительские характеристики упаковочной пленки:
- Высокий уровень стойкости к жирам делает материал незаменимым при фасовке продуктов.
- Сопротивляемость к колебаниям температурного режима и прозрачность позволяет сохранить товарам привлекательный внешний вид.
- Стрейч сопротивляется образованию конденсата, поэтому продукты можно упаковывать даже в горячем виде.
Толстые виды пленки имеют не менее высокую потребительскую ценность – с их помощью быстро упаковывают грузы, складируют без повреждений даже вместе с паллетами, при строительстве защищают материалы и поверхности, в фармацевтическом производстве используют для защиты от внешних факторов.
В зависимости от вида стрейч способен растянуться в 2-3 раза, плотно обернуть товар или груз и затем слегка сжаться – вместе со склеиванием слоев это является быстрым и надежным современным способом упаковки.
