Расчет производства стрейч пленки: Производство стрейч-пленки (2021) — с чего начать и сколько можно заработать

Содержание

Производство Стрейч-пленки как бизнес: Оборудование, Технология изготовления

Стрейч-пленка (стретч) – материал, предназначенный для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность растягиваться, что позволяет полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после использования.

Здесь мы поговорим про производство стрейч-пленки, но сначала разберем ее виды. На сегодняшний день существует всего две разновидности:

  • Клинг-пленка – очень тонкая;
  • Многослойная упаковочная.

Каждая из видов имеет свои особенности и области применения. Также стрейч-пленка классифицируется по способу производства.

Сырье для производства

Палетную стрейч-пленку делают из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП).

В России ЛПНП производят, например, “Казаньоргсинтез”, “НижнекамскНефтеХим”, а также другие заводы и компании нефтехимической промышленности.

При использовании в производстве 100% отечественных материалов, снижение цены может составить десятки процентов. Но нужно понимать, что в силу необработанности технологий и отсутствия широкого марочного ассортимента, вряд ли будет правильным решением использование 100% отечественного материала при производстве высококачественных машинных стрейч-пленок с уровнем предварительного растяжения от 250% и выше.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии (экструдеры).

Существует две технологии производства:

  • Выдувная экструзии;
  • Плоскощелевая экструзия.

Изготовления методом выдувной экструзии

Появление данного метода совпадает с появлением линейного полиэтилена. Особенностью данного метода производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ изготовления является менее эффективным. По итогам производственного процесса получается двух- или трехслоеная стрейч-пленка. Именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент пленку, обладающую высокой эластичностью.

Продукция, произведенная данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, к примеру, в качестве материала для упаковки, например, мотка сена. И хотя на наших полях ее не очень часто можно увидеть, но она очень активно используется во многих странах Европы. Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новый бизнес, поэтому и использование ее распространено слабо.

Видео как делают:

Производство способом плоскощелевой экструзии

Изготовление таким способом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, наматываемое на вертикальную цилиндрическую втулку. Как мы уже говорили выше, данный метод производства является более эффективным и он позволяет производить клинг-пленку. В результате данного метода можно получить от трех до семислойной стрейч-пленку, но самой популярной является пятислойная.

Для производства стрейч-пленки используют так называемые каст-линии. При этом они могут между собой отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому цены на данное оборудование очень разнятся.

Стоит отметить тот факт, что все методы изготовления пленки толщиной более трех слоев на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, используемые для выпуска продукции в 21 слой. Увеличение слоев помогает повысить качество и свойства продукции: повышается растяжимость, улучшается стойкость к проколам и разрывам, снижается слипание пленки к самой себе.

Точный расчёт! — Как выбрать стрейч-пленку?

Как выбрать стрейч-плёнку?

Прежде, чем заказать стрейч пленку…

► Преимущества и сфера использования стрейч-пленки:

Компании, которые занимаются производством и реализацией продукции используют для упаковки различные материалы. Одним из таких является стрейч-пленка. Этот вид упаковки наиболее распространен благодаря его доступности и универсальности. Пленка используется на каждом этапе производства. Форма выпуска стрейч-пленки — рулон.

Стрейч-пленкой называется полотно, смотанное в рулон, для изготовления которого необходим низкоплотный линейный полиэтилен. Этот материал необходим для упаковки, хранения, фасовки и перевозки груза разного назначения.

Основная особенность этого упаковочного материала является, возможность растягиваться и возвращаться в исходное состояние. Такая функция помогает надежно зафиксировать продукцию, которая становится стойкой к повреждениям механического типа. Стрейч-пленка оказывает защиту от пагубного воздействия факторов окружающей среды.

Этот упаковочный материал отличается своей универсальностью и используется вручную работниками предприятия, либо с применением вспомогательных инструментов. Также может использоваться на автоматических машинах.

Выбор растягивающейся пленки зависит от показателей ее толщины:

  • Стрейч-плёнку толщиной 15-17 мкм следует выбирать для товара средней тяжести и небольших партий;
  • Стрейч-плёнка с показателем 20-23 мкм может использоваться для фиксации груза с острыми углами. Эти параметры не дадут им разорвать упаковку при транспортировке;
  • Если толщина стрейч-пленки более 23 мкм, то можно упаковывать грузы с большим весом, применяя паллетообмотчики.

Упаковочный материал такого типа недорогой и с его помощью можно увеличить срок хранения продуктов, избежать конденсата и на длительный срок сохранить привлекательный внешний вид товара.

Прежде чем заказать стрейч-пленку, надо выбрать нужный вам тип!

Этот вид упаковки отличается своими сильными сторонами перед другими видами упаковочных материалов. К основным достоинствам относятся:

  • жиро устойчивость – ценное качество, если следует перевезти товар с большим содержанием жиров;
  • стойкость к перепадам температуры – длительное время остается прозрачной, невзирая на возможные резкие перепады температурного режима;
  • клейкость позволяет стрейч-пленке отлично фиксироваться и не разматываться при перевозке;
  • надежная фиксация перевозимого груза;
  • экономное использование — стало возможно благодаря функции растяжения;
  • защищает товар во время транспортировки от повреждений;
  • плотная, герметичная упаковка;
  • помогает контролировать содержимое груза, что обеспечивается прозрачностью стрейча;
  • доступность – незначительная цена помогает использовать этот материал даже на небольших предприятиях;
  • устойчивость к повреждениям;
  • не оставляет следов на продукции, после ее снятия.

Благодаря этим достоинствам, выбрать стрейч-пленку в качестве универсального упаковочного материала, значит оптимально решить вопрос сохранности упаковываемых товаров и продукции.

Разновидности стрейч-пленки

Этот вид упаковки появился не так давно – не более 50 лет назад. Но, несмотря на такой молодой возраст упаковочного материала, без него уже нельзя представить ни одно производство, организации сферы питания, торговли, строительства и пр. Этот тип позволяет надолго сохранить первозданный вид продукции.

Стрейч-пленка в зависимости от использования:

  1. Пищевая. Изготавливается из ПВХ. Этот вид пленки тонкий и эластичный. Прозрачность позволяет выкладывать товар, обернутый такой пленкой на витрину.
    Товарный вид от этого продукции не портится.
  2. Ручная. Главное предназначение стрейч-пленки – упаковка товара разного вида и габаритных размеров. Продукция в нее упаковывается сотрудниками предприятиями без применения техники.
  3. Машинная. Этот вид упаковки позволит обеспечить наибольшую надежность товара при перевозке. Обмотка осуществляется не вручную, а с помощью специального оборудования.

► Заказать стрейч-пленку

Если Вам нужна стрейч-пленка, то обращайтесь в компанию ООО ТД «ПакПрофи». Мы специализируемся на поставках качественной и конкурентоспособной упаковочной продукции.

Чтобы заказать стрейч-пленку, можно связаться с менеджерами компании по указанному на сайте телефону, написать на электронную почту или приехать лично. При условии наличия интересующей продукции на кладе, ее доставят в течение двух дней.

Также наши сотрудники помогут покупателю с выбором при покупке стрейч-плёнки необходимой толщины.


синонимы: stretch, стретч, стреч,

Проверка поставщика стрейч пленки

Проверка поставщика стрейч пленки

Вы можете всегда проверить своего поставщика стрейч пленки на добросовестность. Для этого Вам просто необходимо произвести несложные расчеты по следующей формуле:

W=S∙T∙L∙0.92,

где 0,92 – средняя плотность линейного полиэтилена;

      W– вес пленки, кг;

      S– ширина ролика, м;

      T– толщина пленки, мм;

      L– длина намотки, м.

Произведя нехитрые расчеты Вы получите вес нетто пленки (чистый вес, без шпули).

Вес втулки можно определить сняв стрейч пленку и взвесив.

Толщина (T), мкм Длина (L), м Ширина (S), мм Вес нетто (W), г
15 1,00 500 6,90
17 1,00 500 7,80
20 1,00 500 9,20
23 1,00
500
10,50
30 1,00 500 13,80

Единого стандарта и ГОСТа на стрейч пленку нет. Поэтому на рынке присутствует множество различных намоток и весов.

Вес шпули у каждого поставщика разный и Вы покупаете уже намотанную на втулку пленку. Недобросовестные продавцы на этом могут сыграть и даже предложить более низкую цену, но как известно чудес не бывает, и в этом случае Вы просто выкинете деньги на ветер.

Для того, чтобы исключить обман просто требуйте цену за вес нетто пленки, так как простого указания длины намотки и толщины бывает недостаточно – Вы никак не проверите какой толщины пленка 20 мкм или 23 мкм, 17 мкм или 20 мкм. Чтобы можно было быстро сопоставить все и длину намотки предлагаем Вам следующую таблицу:

Толщина (T), мкм

Вес нетто (W), кг

Длина (L), м

23

15,87

1500

20

15,64

1700

17

15,64

2000

Необходимо также иметь ввиду, что идеальной точности быть не может и, как во многих других сферах, здесь есть определенные допуски по толщине, ширине и длине. Гарантировать один и тот же вес у каждого ролика не сможет никто, но многим производителям удается получать один вес и по факту избегать допуски.

Компания Паклэнд предлагает Вам стрейч пленку в Москве с реальным заявленным весом и без обмана.

Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства

Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья

Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

  1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
  2. Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.

Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.

Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства

1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.

Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов. В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу.
В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.

Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.

2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка.
Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.

Эти слои выполняют следующие функции:
А — слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки;
B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации;
С — состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;
Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.

Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий — это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки. Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.

Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.

Основные достоинства стрейч пленки:

  • Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
  • Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
  • Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
  • Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
  • Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.

Заменители стрейч-пленки из полиэтилена

В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.

При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.

Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.

Применение полиэтиленовой стрейч-пленки

Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.

Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.

Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки

Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. 
Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.

Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. 
При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.

Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.

Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.

С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.

Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.

Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки

Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр.) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.

Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.

Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.

При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.

Производство стрейч пленки на заказ в Москве

Среди широкого спектра упаковочных материалов стрейч пленка пользуется набирает все больше популярности. Основными потребителями этого изделия являются логистические центры разного масштаба, оптовые склады и производственные предприятия.

Такую популярность стрейч пленка завоевала благодаря своим прочностным характеристиками и способности растягиваться до 300% от своей первоначальной длины. Покупая рулон в 500 метров пленки вы по факту получаете до 15000 метров упаковочного материала.

Непищевая стрейч пленка применяется для упаковки груза на поддон. Сборный груз надежно фиксируется при помощи пленки. После ее усадки внутри конструкции практически не остается свободного пространства, что предохраняет сборный груз от рассыпания даже при экстремальной транспортировке.

Компания «УниТехУпак» имеет возможность изготовить на заказ стрейч пленку различной ширины, плотности и цвета. Стоимость изделия зависит от массы. Большим спросом среди наших клиентов пользуется прозрачная пленка шириной 500 мм и плотностью до 25 мкм.

Если вы являетесь частным клиентом, то советуем вас посетить наш раздел с упаковочными материалами в наличии. В 95% наши клиенты находят нужный товар в каталоге готовой продукции

Универсальная упаковка нового поколения

Стрейч пленка – это полимерная упаковка нового поколения, которая может использоваться в комплексе как с транспортной тарой, так и при индивидуальной упаковке товаров. Она обладает достаточно высоким прочностным показателем, а также способна защитить груз от влаги и пыли.

Преимущества:

  • Высокий прочностной показатель. Материал практически невозможно разорвать и трудно проколоть.
  • Престретч. Способность к растяжению при упаковывании грузов.
  • Стягивает груз. После обмотки груза и растяжения, пленка возвращает свою первоначальную длину, тем самым стягивает груз.
  • Постоянный контроль груза. Прозрачность материала позволяет постоянно контролировать состояние товара внутри упаковки.
  • Фиксация без клея.

Какой бывает стрейч пленка

Ручная

Используется для ручной обмотки груза. Большой популярностью пользуется у небольших предприятий и при переезде. Для удобной работы с ручной стрейч пленкой советуем приобрести специальный диспенсер, который ускорит процесс обмотки груза. На наших складах в Москве всегда в наличии вы найдете несколько видов такой пленки.

Машинная

На больших предприятиях и в логистических центрах используются специальные упаковочные машины – палетолайзеры. Для работы таких устройств необходима пленка с плотностью 23-30 мкм и шириной не менее 500 мм.

Джамбо

Это большие бабины пленки, которые применяются для намотки на меньшие по размерам и длине рулоны.

Комплексная упаковка от УниТехУпак

Наша компания с 2006 года занимается вопросами разработки комплексной упаковки товара. За 10 лет мы набрали опыт и понимаем, какими качествами должна обладать транспортная тара. Наши технологи умеют производить расчеты на изготовление гофротары и сопутствующих материалов на основе исходных данных клиентов. Если вашему бизнесу нужна транспортная тара, которая гарантированно защитит ваш товар при перевозках на дальние расстояния, закажите ее производство у нас. Мы делаем тару, которая сможет защитить самое ценное – ваш товар.

Стрейч-плёнка — Кредо Юг

Стретч-плёнка КРЕДО

Производится на австрийском оборудовании SML.

На предприятии работают 5 автоматизированных линий для производства стретч — пленки, высшего качества из первичного сырья, и эконом из вторичного сырья Все линии обладают высокой производительностью за счет сверхточного оборудования. При высокой скорости качество остается на высоте.

Сделать заказ или получить консультацию

Вы можете по телефону 8-800-600-60-17

Стрейч-пленка (стретч, stretch) – упаковочный материал. Применяется коммерческими организациями, частными лицами для автоматической и ручной упаковки. Используется для фиксации и защиты от загрязнения объектов, в том числе грузов на палете.

Стрейч-пленка — это прозрачная, эластичная, растягивающаяся пленка с внутренним клеевым слоем. Слои пленки обладают избирательной адгезией, слипаясь только между собой и при этом не прилипая к другим объектам. При упаковывании стрейч-пленка фиксирует объекты, оказывая на них стягивающее усилие. Идеально подходят для использования с большинством видов упаковочных машин.

Предприятие Кредо является лидирующим производителем стрейч-пленки в Приволжском округе

За счет сверхточности оборудования и использования сырья от лучших производителей качество готовой продукции соответствует всем нормам и стандартам, вся продукция сертифицирована.

  • Продажи осуществляются как оптовым клиентам, так и розничным;
  • Для удобства наша компания может организовать доставку до Вашего склада;
  • На складах поддерживаем постоянный остаток ручной и машинной пленки в количестве 40-60 тонн.

Предприятие Кредо производит: термоусадочную пленку, пленку ПВД, стретч — пленку, стретч худ пленку, мешки ПВД для сбора мусора, шпули картонные

Основных характеристик, влияющих на эксплуатацию стрейч-пленки – это величина ее предварительного растяжения (престрейч). Иными словами, это величина, на которую пленка может растягиваться во время обмотки без потери целостности и герметичности.

  • Ручная стрейч пленка (используется на ручных диспенсерах). Следовательно, для закрепления небольших грузов или грузов, имеющих правильную геометрическую форму, можно использовать ручную пленку.
  • Машинная стрейч пленка (ДЖАМБО) используется на машинах-паллетоупаковщиках -отличается от ручной тем, что «способна» на оборотную растяжку. Кроме того, она более устойчива к продавливанию. Слои так же хорошо прилипают друг ко другу, а длина пленки при растяжении вырастает в 4-6 раз. Для сложных задач следует выбирать машинный вариант.

Характеристики пленки К1. Несомненный лидер продаж. Сочетает в себе оптимальные характеристики, подходит для автоматических обмоточных машин как для серийных, так и сборных палет. Толщина от 8 до 35 микрон, с минимальным престрейчем 120%, позволяет использовать для средних и тяжелых грузов.

Характеристики стрейч-пленки К2. Устойчивость к удару и разрыву, высокая эластичность. Предназначена для конвейерного производства и высокопроизводительных палетообмотчиков. Гарантия на предварительное растяжение от 200% ( 15 микрон) до 320% (35 микрон)

Характеристики стрейч-пленки К3. Вариант для палетообмоточного оборудования, работающего на высоких скоростях. Высокая устойчивость к разрыву и проколу позволяет использовать пленку для упаковки грузов с заостренными краями, такими как картонная упаковка, кирпич, и пр

Характеристи стрейч-пленки КМ. Стрейч-пленка повышенной прочности. Обладает максимальной устойчивость к разрыву и проколу. Подходит для сложных грузов. Исключает обрывы на высокоскоростных палетообмоточных линиях.

Рынок стретч пленки в России

1. Выручка ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг., [руб]

2. Прибыль ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг., [руб]

3. Коэффициент автономии ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг.

4. Коэффициент текущей ликвидности ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг.

5. Рентабельность собственного капитала (ROE) ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг., [%]

6. Рентабельность продаж (ROS) ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг., [%]

7. Чистый оборотный капитал ведущих производителей стретч пленки в России в 2015-2019 гг., [руб]

8. Рейтинговая оценка финансового состояния ведущих производителей стретч пленки в России в 2019 г.

9. Зависимость объема импорта стретч пленки от курса USD в 2015-2019 гг.

10. Влияние цены на объем импорта стретч пленки в 2015-2019 гг.

11. Импорт стретч пленки в Россию по странам в натуральном выражении в 2015-2019 гг., [тонн]

12. Импорт стретч пленки в Россию по странам в стоимостном выражении в 2015-2019 гг., [тыс.долл]

13. Карта развития российского импорта стретч пленки по ведущим странам в 2019 г.

14. Импорт стретч пленки по федеральным округам России в натуральном выражении в 2015-2019 гг., [тонн]

15. Импорт стретч пленки по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2015-2019 гг., [тыс.долл]

16. Импорт стретч пленки по регионам России в натуральном выражении в 2015-2019 гг., [тонн]

17. Импорт стретч пленки по регионам России в стоимостном выражении в 2015-2019 гг., [тыс.долл]

18. Карта развития импорта стретч пленки по ведущим регионам России в 2019 г.

19. Динамика USD цен импорта стретч пленки в 2015-2019 гг. , [тыс.долл/т]

20. Динамика рублевых цен импорта стретч пленки в 2015-2019 гг., [тыс.руб/т]

21. Цены импорта стретч пленки в Россию по странам в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

22. Цены импорта стретч пленки по ФО России в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

23. Цены импорта стретч пленки по регионам РФ в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

24. Рейтинг зарубежных фирм-поставщиков стретч пленки в Россию в 2019 г. с объемами поставок

25. Рейтинг российских фирм-импортеров стретч пленки в 2019 г. с объемами поставок

26. Зависимость объема экспорта стретч пленки от курса USD в 2015-2019 гг.

27. Влияние цены на объем экспорта стретч пленки в 2015-2019 гг.

28. Экспорт стретч пленки из России по странам в натуральном выражении в 2015-2019 гг., [тонн]

29. Экспорт стретч пленки из России по странам в стоимостном выражении в 2015-2019 гг., [тыс.долл]

30. Карта развития российского экспорта стретч пленки по ведущим странам в 2019 г.

31. Экспорт стретч пленки по федеральным округам России в натуральном выражении в 2015-2019 гг., [тонн]

32. Экспорт стретч пленки по федеральным округам России в стоимостном выражении в 2015-2019 гг., [тыс.долл]

33. Экспорт стретч пленки по регионам России в натуральном выражении в 2015-2019 гг., [тонн]

34. Экспорт стретч пленки по регионам России в стоимостном выражении в 2015-2019 гг., [тыс.долл]

35. Карта развития экспорта стретч пленки по ведущим регионам России в 2019 г.

36. Динамика USD цен экспорта стретч пленки в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

37. Динамика рублевых цен экспорта стретч пленки в 2015-2019 гг., [тыс.руб/т]

38. Цены экспорта стретч пленки из России по странам в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

39. Цены экспорта стретч пленки по ФО России в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

40. Цены экспорта стретч пленки по регионам РФ в 2015-2019 гг., [тыс.долл/т]

41. Рейтинг российских компаний-экспортеров стретч пленки в 2019 г. с объемами поставок

42. Рейтинг зарубежных фирм-покупателей стретч пленки из России в 2019 г. с объемами поставок

43. Прогноз объемов импорта и экспорта стретч пленки в России по негативному сценарию в 2020-2029 гг., [тонн]

44. Прогноз объемов импорта и экспорта стретч пленки в России по инерционному сценарию в 2020-2029 гг., [тонн]

45. Прогноз объемов импорта и экспорта стретч пленки в России по инновационному сценарию в 2020-2029 гг., [тонн]

% PDF-1.4 % 1854 0 объект > эндобдж xref 1854 257 0000000016 00000 н. 0000008532 00000 н. 0000008683 00000 п. 0000010815 00000 п. 0000010914 00000 п. 0000011072 00000 п. 0000011196 00000 п. 0000011354 00000 п. 0000011505 00000 п. 0000011654 00000 п. 0000011771 00000 п. 0000012380 00000 п. 0000012636 00000 п. 0000013141 00000 п. 0000013392 00000 п. 0000013507 00000 п. 0000013559 00000 п. 0000013612 00000 п. 0000013665 00000 п. 0000013717 00000 п. 0000013770 00000 п. 0000013843 00000 п. 0000013895 00000 п. 0000013948 00000 п. 0000014501 00000 п. 0000014553 00000 п. 0000014605 00000 п. 0000015068 00000 п. 0000015119 00000 п. 0000015172 00000 п. 0000015225 00000 п. 0000015278 00000 п. 0000015331 00000 п. 0000024760 00000 п. 0000024859 00000 п. 0000025018 00000 п. 0000025168 00000 п. 0000025327 00000 п. 0000025476 00000 п. 0000025635 00000 п. 0000025759 00000 п. 0000025916 00000 п. 0000026215 00000 п. 0000026366 00000 п. 0000026465 00000 п. 0000026624 00000 н. 0000026748 00000 н. 0000026899 00000 н. 0000027048 00000 п. 0000027199 00000 п. 0000027350 00000 п. 0000027526 00000 п. 0000027650 00000 н. 0000027809 00000 н. 0000027958 00000 п. 0000028316 00000 п. 0000037044 00000 п. 0000037333 00000 п. 0000037457 00000 п. 0000037616 00000 п. 0000037920 00000 н. 0000046378 00000 п. 0000046502 00000 п. 0000046661 00000 п. 0000046861 00000 п. 0000047012 00000 п. 0000047188 00000 п. 0000047339 00000 п. 0000056737 00000 п. 0000064812 00000 п. 0000073305 00000 п. 0000081708 00000 п. 0000081882 00000 п. 0000082056 00000 п. 0000082230 00000 н. 0000082404 00000 п. 0000092187 00000 п. 0000092598 00000 н. 0000099438 00000 п. 0000099783 00000 п. 0000100204 00000 н. 0000100579 00000 н. 0000101061 00000 п. 0000101407 00000 н. 0000101845 00000 н. 0000102286 00000 п. 0000102768 00000 н. 0000103194 00000 п. 0000103541 00000 н. 0000103789 00000 н. 0000104037 00000 п. 0000109694 00000 п. 0000110124 00000 п. 0000110547 00000 н. 0000374104 00000 н. 0000374183 00000 п. 0000374576 00000 н. 0000375021 00000 н. 0000375433 00000 н. 0000375791 00000 н. 0000375908 00000 н. 0000376018 00000 н. 0000376142 00000 н. 0000376299 00000 н. 0000376475 00000 н. 0000376516 00000 н. 0000406624 00000 н. 0000406730 00000 н. 0000406839 00000 н. 0000406947 00000 н. 0000407037 00000 н. 0000407123 00000 н. 0000407213 00000 н. 0000407304 00000 н. 0000415092 00000 н. 0000425132 00000 н. 0000425189 00000 н. 0000425273 00000 н. 0000425518 00000 н. 0000425918 00000 н. 0000426316 00000 н. 0000426726 00000 н. 0000426974 00000 н. 0000427449 00000 н. 0000427878 00000 н. 0000428270 00000 н. 0000428514 00000 н. 0000428907 00000 н. 0000429340 00000 н. 0000429588 00000 н. 0000430059 00000 н. 0000431098 00000 н. 0000433415 00000 н. 0000433495 00000 н. 0000433552 00000 н. 0000433636 00000 н. 0000433893 00000 н. 0000434011 00000 н. 0000434398 00000 п. 0000434882 00000 н. 0000435024 00000 н. 0000435330 00000 н. 0000435748 00000 н. 0000435962 00000 н. 0000436317 00000 п. 0000436371 00000 п. 0000436822 00000 н. 0000437190 00000 п. 0000437950 00000 н. 0000438709 00000 п. 0000439402 00000 н. 0000439824 00000 н. 0000440000 00000 н. 0000440125 00000 н. 0000440161 00000 п. 0000440240 00000 н. 0000459494 00000 н. 0000459828 00000 н. 0000459897 00000 н. 0000460015 00000 н. 00004 00000 н. 00004 00000 н. 0000522923 00000 н. 0000522964 00000 н. 0000523043 00000 н. 0000523122 00000 н. 0000523198 00000 п. 0000523297 00000 н. 0000523448 00000 н. 0000523761 00000 н. 0000523818 00000 н. 0000523936 00000 н. 0000524217 00000 н. 0000524296 00000 н. 0000524392 00000 н. 0000524486 00000 н. 0000524610 00000 н. 0000524767 00000 н. 0000525243 00000 н. 0000525322 00000 н. 0000525657 00000 н. 0000525736 00000 н. 0000526004 00000 н. 0000577743 00000 н. 0000579177 00000 н. 0000635470 00000 п. 0000638094 00000 н. 0000638325 00000 н. 0000639847 00000 н. 0000640821 00000 п. 0000641909 00000 н. 0000644573 00000 н. 0000646542 00000 н. 0000649400 00000 н. 0000650409 00000 н. 0000651418 00000 н. 0000653128 00000 н. 0000765307 00000 н. 0000766294 00000 н. 0000767337 00000 н. 0000770932 00000 н. 0000771651 00000 н. 0000772638 00000 п. 0000772845 00000 н. 0000776816 00000 н. 0000780629 00000 н. 0000783491 00000 н. 0000785628 00000 н. 0000787098 00000 п. 0000788174 00000 н. 0000789226 00000 н. 0000791315 00000 н. 0000792486 00000 н. 0000793074 00000 п. 0000793618 00000 п. 0000797811 00000 н. 0000798503 00000 н. 0000799482 00000 н. 0000800611 00000 н. 0000801165 00000 н. 0000803345 00000 н. 0000803794 00000 н. 0000804782 00000 н. 0000805045 00000 н. 0000806557 00000 н. 0000807580 00000 н. 0000809853 00000 н. 0000810982 00000 п. 0000811250 00000 н. 0000815882 00000 н. 0000819763 00000 н. 0000824452 00000 н. 0000828849 00000 н. 0000829068 00000 н. 0000829417 00000 н. 0000832510 00000 н. 0000832693 00000 н. 0000835189 00000 н. 0000835372 00000 н. 0000839499 00000 н. 0000841393 00000 н. 0000842352 00000 п. 0000842886 00000 н. 0000843503 00000 н. 0000843865 00000 н. 0000844903 00000 н. 0000847503 00000 н. 0000848640 00000 н. 0000849787 00000 н. 0000850115 00000 н. 0000852139 00000 н. 0000853155 00000 н. 0000854148 00000 п. 0000856549 00000 н. 0000857811 00000 н. 0000008321 00000 н. 0000005543 00000 н. трейлер ] / Назад 4611942 / XRefStm 8321 >> startxref 0 %% EOF 2110 0 объект > поток hWmPSW ~ Ͻ7 $$! AHBm b @ FED

Эластичная пленка 101 ~ Все о эластичной пленке!

Stretch Wrap — Пластиковая пленка с высокой растяжимостью, обычно изготавливаемая из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), оборачивающая предметы. Эластичное восстановление удерживает продукты плотно связанными.

Стретч-пленка используется для обертывания продуктов на поддонах и прикрепления их друг к другу и поддону. Помогает снизить потери продукта, предотвратить вмешательство в загрузку и уменьшить травмы рабочих. Мы объясняем более подробно в нашем блоге, для чего используется стретч-пленка. Существует множество вариантов ширины, толщины и типов стретч-пленки.

Ниже приводится разбивка двух наиболее часто используемых процессов экструзии стретч-пленки.Экструзия — это производство стретч-пленки и множества других гибких пластмассовых изделий. Посетите наш блог, чтобы узнать больше о процессе экструзии.

Литая эластичная пленка — Также называемая литой эластичной пленкой, производится с использованием процесса экструзии литья. Процесс экструзии литья — это непрерывный процесс, при котором термопластический материал плавится и экструдируется через плоскую головку на охлаждающий валок, где он закаливается и повторно затвердевает. Этот процесс позволяет литой стретч-пленке иметь превосходную прозрачность, требовать меньшего усилия для растяжения, повышенного сопротивления разрыву, бесшумно разматываться от машин и обеспечивать превосходное сцепление.Доступны как машинная, так и ручная литая стретч-пленка.

Преимущества литой стретч-пленки — Менее дорогая, чем выдувная стретч-пленка, из-за меньших производственных затрат литая стретч-пленка более популярна. Повышенная четкость позволяет пользователям видеть упакованные продукты. Литая стрейч-пленка разматывается тихо по сравнению с выдувной стрейч-пленкой. Литая стрейч-пленка обеспечивает двустороннее прилипание, что позволяет обертке оставаться надежно упакованной.

Недостатки литой стретч-пленки — Не обладает той силой нагрузки / удержания, которую обеспечивает экструзионная стретч-пленка.Литая стретч-пленка имеет меньшую память и сопротивление разрыву, чем полученная раздувом стретч-пленка.

Выдувная стретч-пленка — Также называемая выдувной стрейч-пленкой, производится с использованием процесса экструзии с раздувом. Этот пластиковый расплав экструдируется через головку с кольцевой щелью, обычно вертикально, в тонкостенную трубку. Воздух вводится через отверстие в центре фильеры, чтобы надуть пленочную трубку, как воздушный шар. Сверху пленочной трубки на пленку обдувается воздушное кольцо, чтобы охладить ее. Этот процесс позволяет выдувной пленке быть более прочной и эластичной, чем литая.Более высокие механические свойства пленки, полученной экструзией с раздувом, обычно обеспечивают более значительную удерживающую способность.

Преимущества выдувной стретч-пленки — Обеспечивает более высокую нагрузочную способность и способность к растяжению. Выдувная стретч-пленка — это пленка высшего качества. Выдувная стретч-пленка после растяжения имеет более высокую степень памяти, что позволяет лучше закрепить грузы продукта. Повышенное сопротивление разрыву является преимуществом при закреплении грузов с острыми краями.

Недостатки выдувной стретч-пленки — Более высокая стоимость из-за производственного процесса.Выдувная стретч-пленка имеет плохую прозрачность из-за кристаллизации в процессе производства. Выдувная пленка также имеет шум при разматывании с рулонов.

Часто задаваемые вопросы о стретч-пленке

Когда использовать стретч-пленку?

Обычно стрейч-пленка удерживает коробки и продукты вместе на поддоне для транспортировки. Он также используется для удержания вместе других объектов и защиты объектов во время транспортировки и хранения. Стретч-пленка может быть во множестве специальных пленок.Некоторые примеры: УФ-стретч-пленка, вентилируемая стретч-пленка, антистатическая стрейч-пленка, цветная стретч-пленка и т. Д.

Как узнать, какой размер стретч-пленки использовать?

Необходимо учитывать разные размеры, толщину и ширину пленки для различных применений. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить, какая толщина и ширина идеально подходят для вашего приложения.

Толщина 2-5 «бандаж 12–20 дюймов, ручной сорт 20-дюймовая машина, класс
37 Калибр Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят.Отлично подходит для объединения двух легких однородных объектов вместе. Пользователи могут легко нанести пленку с минимальными усилиями Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят. Отлично подходит для упаковки легких однородных грузов весом менее 800 фунтов. Из-за того, что пленка предварительно растянута, предварительно растянутые ролики на машине не нужны. Отличная экономия средств при упаковке легких грузов весом менее 800 фунтов.
Калибр 47 Часто называют гибридной или эквивалентной пленкой для связывания.Отличный вариант для связывания более тяжелых однородных предметов. Нет товаров с острыми краями или углами Часто называют гибридной или эквивалентной пленкой для рук. Пленка более жесткая и не требует больших усилий от пользователей. Отлично подходит для упаковки коробок и ящиков весом до 1800 фунтов. Часто называют гибридной или эквивалентной пленкой для машин. Более жесткая пленка для машин, которая отлично работает с большинством машин. Отлично подходит для более легких ящиков и грузов весом менее 1800 фунтов.
Калибр 60 Идеально подходит для легких предметов меньшего размера, небольших коробок и объединения легких предметов вместе.Многие компании по перевозке грузов вместо ленты используют тонкую ленточную стрейч-пленку. Идеально для нагрузок прибл. 1800 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части. Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы. Пленка с истинным калибром 60 обеспечивает отличное растяжение во время машинного нанесения.
63 Калибр Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон.Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Фильм. Связывайте и оборачивайте более тяжелые изделия с минимальным количеством острых краев Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем упаковка 47 ga, позволяет обертывать тяжелые грузы до 2200 фунтов с минимальными острыми краями. Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Самая популярная машинная пленка для стандартных паллет в коробках весом до 2200 фунтов.
70 Калибр Используется так же, как калибр 60, но обеспечивает немного большую удерживающую способность. Часто используется для связывания нескольких длинных цилиндрических изделий. Идеально для нагрузок прибл. 2200–2400 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части. Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективному обертыванию и сокращают количество отходов за счет премиальной растяжки.
Калибр 80 Самый распространенный калибр для всех стретч-пленок. Известно, что он очень универсален и справляется с множеством приложений. Идеально для нагрузок прибл. 2200-2400 фунтов. Толщина стретч-пленки 80 является наиболее распространенной и подходит для различных областей применения. Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы.
Калибр 90 Лучшая прочность и растяжимость, чем у стандартной пленки толщиной 80. Используется для обертывания связок дров, уголков и множества других более тяжелых предметов Идеально для нагрузок прибл. 2400-2600 фунтов. Калибр 90 — это начальная толщина для более крупной и тяжелой упаковки продукта. Калибры 18 и 20 дюймов 90 и выше идеально подходят для более высоких или тяжелых грузов. Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Возможность бегать с большим напряжением и с меньшим количеством слез. Отличная скорость растяжки и память.
100 Калибр Обычно используется для больших коробок и продуктов, которые собираются вместе.Идеально подходят ящики средней тяжести и предметы средней тяжести, такие как легкие пиломатериалы. Идеально подходит для нагрузок примерно до 2800-3000 фунтов. 18-дюймовый и 20-дюймовый калибр 100 требует максимального усилия при наложении рук для достижения надлежащей степени растяжения. Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машинная стретч-пленка 100 калибра часто используется для упаковки поддонов с бочками емкостью 55 галлонов, стальных балок и других тяжелых предметов.
115 Калибр Используется для небольших тяжелых предметов, обычно используется для связывания комплектов тяжелых предметов вместе. Идеально для нагрузок прибл. 3000-200 фунтов. Модели размером 115 и более 18 дюймов и 20 дюймов идеально подходят для более высоких или тяжелых грузов. Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Калибр 115 обеспечивает отличную растяжку с ограниченным разрывом.
150 Калибр Повышенная прочность и устойчивость к проколам, отлично подходит для коробок правильной и нестандартной формы. Идеально подходит для закрепления стали, металла и других тяжелых предметов. Обычно не предлагается для ручной стретч-пленки. Самая тяжелая из предлагаемых стретч-пленок для литья. Они предназначены для тяжелых грузов на поддонах.

Предлагаемые пределы нагрузки стретч-пленки служат только для общего представления о допустимой нагрузке. Их не следует рассматривать как пределы спецификации. Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу таблицу преобразования датчиков. Для получения технических данных о стретч-пленке щелкните здесь.

Что такое эквивалентная стретч-пленка?

Из-за роста цен на нефть производители стретч-пленки стали производить более прочную и тонкую стретч-пленку.Эта более тонкая стретч-пленка использует меньше нефтяной смолы во время производства, поэтому стоит меньше. Эквивалентная стретч-пленка использует многослойную технологию для увеличения прочности пленки. У разных производителей разные названия эквивалентных пленок. Мы предлагаем две эквивалентные пленки для ручной стретч-пленки — это гибридная стретч-пленка и стретч-пленка Micron. Мы также предлагаем линейку машинной стретч-пленки Performance, которая тоньше и прочнее и дает пользователям возможность сэкономить на расходах. Как гибридная, так и микронная стретч-пленка считается экологически чистым вариантом сокращения отходов пленки.

Гибридная стретч-пленка — это более тонкая стретч-пленка со сверхпрочной формулой смолы. Это самая легкая пленка, которую мы предлагаем, но ее не рекомендуется использовать для нагрузок более 1800 фунтов. Поскольку пленка тонкая, она не обладает таким же сопротивлением разрыву, как более толстая пленка.

Стретч-пленка

микрон — это промежуточная пленка между стрейч-пленкой «истинного размера» и гибридной стрейч-пленкой. Это многослойная пленка, которая обеспечивает отличное сопротивление прилипанию, растяжению и разрыву. Это дает пользователям возможность сократить расходы, не теряя уверенности в безопасности нагрузки.

Машинная стретч-пленка

Performance — это наш ответ на рост цен на машинную стретч-пленку. Стретч-пленка с высокими эксплуатационными характеристиками — это многослойная машинная стретч-пленка, обеспечивающая большее растяжение, чем традиционная машинная стретч-пленка. Он предлагает большое количество возможностей для сокращения.

Есть ли преимущества у непрозрачной стретч-пленки?

Непрозрачная стретч-пленка имеет ряд преимуществ по сравнению с прозрачной стретч-пленкой. Вот несколько преимуществ:

  1. Избегает хищения ценных грузов путем сокрытия продуктов.
  2. Помогает защитить продукцию от УФ-лучей.
  3. Предотвращает повреждения, вызванные дождем, росой и пылью.
  4. Срок службы обычной прозрачной стретч-пленки превышает срок службы при длительном хранении на открытом воздухе.
  5. Отлично подходит для цветовой маркировки продуктов.

Нужна ли мне УФ-стретч-пленка?

Защита от ультрафиолета может помочь продлить срок службы стретч-пленки при хранении на солнце. Использование непрозрачной УФ-стретч-пленки может увеличить срок хранения пленки и продукта при хранении на открытом воздухе.Любой должен учитывать УФ-растяжку для любых грузов, хранящихся вне помещений более 60 дней.

Можно ли перерабатывать термоусадочную пленку и стретч-пленку?

Как термоусадочная пленка / пленка, так и стрейч-пленка / пленка подлежат вторичной переработке. Обратитесь в местный центр утилизации и убедитесь, что они принимают мягкие пластмассы.

Нужна ли мне конкретная машина для обертывания стретч-пленкой?

Машины для упаковки в стретч-пленку рекомендуются для любого предприятия, упаковывающего более 15 грузов в день.Машины для обертывания стретч-пленкой помогают сократить количество отходов, повысить эффективность и обеспечить более надежную и стабильную загрузку. Существует множество ручных диспенсеров для стретч-пленки и продуктов для предприятий, которые упаковывают менее 15 загрузок в день. Стретч-пленка с расширенной сердцевиной готова и проста в использовании сразу после покупки. Он отлично подходит для предприятий, которым нужна стретч-пленка, но которые не отправляют много грузов. Двуручные ручные диспенсеры для стретч-пленки используются из-за простоты использования, встроенной тормозной системы и способности надежно закреплять грузы.

Что такое предварительная натяжная пленка?

Предварительно растянутая пленка или Предварительно растянутая пленка — это стандартная стретч-пленка с калибровкой, растянутая до 90% максимальной степени растяжения пленки. Стандартная стретч-пленка 80 калибра становится стретч-пленкой 37 калибра после растяжения на 90%. Растянутая пленка наматывается на стержни и требует небольшого растяжения во время нанесения.

Как натянуть поддон?

Извлеките примерно ярд пластика из рулона стретч-пленки, сожмите 8-10 дюймов концов вместе, чтобы сформировать форму веревки.Проденьте веревочную часть через один угол поддона. Узел не нужен. Начните оборачивать основу поддона. Оберните нижнюю часть поддона не менее пяти раз, сохраняя при этом пленку плотно прижатой к рулону. Медленно продвигайтесь вверх по коробке, стараясь сохранить тугую пленку. Цель состоит в том, чтобы все продукты оставались вместе как одно целое. Оказавшись наверху поддона, нажмите на верхние ящики, чтобы увидеть, двигаются ли они или находятся ли они в одном месте с нижними ящиками. Если они двинутся, заверните их обратно в нижнюю часть поддона.

В чем разница между термоусадочной пленкой и стретч-пленкой?

Характеристики Эластичная пленка Термоусадочная пленка
Требуемое количество тепла Нет Есть
Высокая степень растяжения более 100% Есть Нет
Используется для упаковки поддонов Есть Редко
Используется для упаковки розничных товаров Редко Есть
Используется для упаковки промышленных товаров Есть Иногда
Ясность Хорошо Отлично
Сейф для прямого контакта с пищевыми продуктами Нет Термоусадочная пленка из полиолефина
Наиболее распространенная толщина Калибр 80 75 калибр

Общие термины для стретч-пленки

Выдувная стретч-пленка — Стретч-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, которая имеет более высокое сопротивление проколу. Щелкните на странице информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о выдувной стретч-пленке.

Нижняя обертка — Обертка, которую машина для обертывания стрейч-пленкой использует для наложения пленки на нижнюю часть груза. Надежная нижняя обертка поможет обеспечить устойчивость груза.

Cast Stretch Film- Стретч-пленка, полученная методом экструзии литья. Снижение производственных затрат позволяет литой стретч-пленке быть более широко используемой стретч-пленкой. Посетите страницу информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о литой стрейч-пленке.

Cling- Позволяет пленке прилипать к самой себе, а не к продукту. Некоторые пленки имеют одностороннюю привязку, а другие — двустороннюю.

Коэкструзия — Экструзия двух или более материалов через одну головку для слияния двух материалов.

Dart Drop- Обычно используемый тест для измерения прочности стрейч-пленки на прокалывание. Это осуществляется путем падения на пленку объекта полукруглой формы.

Elastic Recovery- Способность стретч-пленки восстанавливать свою первоначальную форму после растяжения.

Elmendorf Tear- Еще один стандартный тест, используемый для стрейч-пленки и других продуктов для измерения сопротивления разрыву.

Экструдер — Оборудование, используемое для превращения твердых полимеров в расплавленные.

Подача пленки — В машине для обертывания стретч-пленкой это скорость, с которой стрейч пленка подается к загрузке.

Сила пленки — Относится к величине натяжения, прилагаемого к пленке, когда пленка прикладывается к нагрузке.

Film Memory — Способность пленки возвращаться к ее предварительно растянутой форме.Позволяет пленке выдерживать плотную нагрузку при транспортировке.

Хвост пленки — Начальная и конечная части стретч-пленки, приложенные к нагрузке. Первым хвостик привязывают к поддону, а конец заправляют или перевязывают.

Калибр — Измерение, используемое для измерения толщины пленки или толщины. Один калибр равен 0,254 мкм. Микроны — еще одна распространенная форма измерения пленки.

Gloss- Количество света, отраженного от поверхности пленки.Литые стретч-пленки обычно имеют более высокий блеск, чем стретч-пленки, полученные экструзией с раздувом.

Haze- Относится к недостаточной четкости пленки. Более толстые пластиковые пленки обычно имеют большую матовость, чем более тонкие.

Сайт калькулятора пленки — Калькулятор стретч-пленки, калькулятор термоусадочной пленки

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В НАШ ПОРТАЛ РАСЧЕТА ФИЛЬМОВ

Этот портал расчета пленки может дать однозначный ответ почти на все вопросы, касающиеся продукции из стретч-пленки и термоусадочной пленки.К сожалению, при использовании этих продуктов может возникнуть множество проблем, и большинство из них возникает из-за неправильной доставки и неправильного выбора продукта. С помощью нашего портала Вы сразу же получите обратную связь по всем интересующим Вас вопросам, возникающим во время использования, например:

  • Толщина такая же, как при размещении заказа?
  • Получил ли я то количество пленки, которое заказал?
  • Соответствует ли значение растяжения пленки ожидаемому / обещанному?
  • Сколько специальной термоусадочной или стретч-пленки мне понадобится для данной задачи?

На этапе подготовки этого портала мы постарались в значительной степени помочь вам, хотя вам потребуется определенная компетентность и внимание.Если вы получаете несколько разных результатов, причиной может быть неправильный ввод данных, а также неправильный выбор товара. При использовании калькуляторов иногда вы не можете понять результаты или можете столкнуться с трудностями. В таком случае не стесняйтесь обращаться к нашим коллегам, которые находятся в вашем распоряжении. Чем больше данных отображается, тем труднее интерпретировать результат. Хотя чем меньше данных, тем меньше шансов на успешный расчет.

К сожалению, время от времени на рынке появляются фильмы, которые кажутся абсолютно или относительно выгодной покупкой — по чрезвычайно низким ценам — как повторяющееся явление. Мы покажем вам, что происходит за кулисами!
Не позволяйте никому водить вас на прогулку!

ЧТО ВАМ НУЖНО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ …

  • Весы, способные измерять вес пачки и бумажной гильзы с точностью до 0,1 кг (под весами 10 кг с точностью до 0,05 кг)
  • Меньшая, более точная шкала, точность макс.1 г с диапазоном измерения 1000 г.
  • Острый режущий инструмент
  • Рулетка точная
Чтобы статистически исключить неправильные измерения, важно также периодически повторять измерения не менее 3 раз. Если между результатами трех измерений нет существенной разницы, вы можете считать измерение точным. Если три измерения сильно различаются, это означает, что либо измерительный инструмент неправильный, либо обертка неисправна, либо исходный материал пленки некачественный.В любом из этих случаев свяжитесь с дистрибьютором, обслуживающей компанией машины или коллегами на нашем портале.
Абсолютно белый слон тратить от 60 до 80 000 форинтов на устройства для измерения толщины пленки и тратить свое время на изучение их обращения, мы рассчитаем для вас точную толщину! Эти измерительные приборы показывают толщину пленки только на определенном участке диаметром 5 мм, но это не информативные данные. За основу возьмем среднюю толщину всего разреза (даже 5-6 м 2 )!

ЧТО ВАМ ДАЕТСЯ?

Наш портал послужит вам многофункциональным оружием, с помощью которого вы сможете контролировать фильмы, которые вы купили или планируете купить.Для дистрибьюторов или производителей это будет демонстрационный инструмент, который можно будет свободно использовать для сравнения предлагаемых продуктов с существующими.
Поскольку наш портал независим, входные данные не могут быть связаны или идентифицированы с конкретным производителем или дистрибьютором, поэтому нет никаких уловок вокруг результатов.

  • Вы сможете рассчитать правильность данных стретч-пленки (вес нетто и брутто, толщина, длина, значение растяжения)
  • Вы сможете рассчитать правильность данных термоусадочной пленки, а также конвертировать стоимость купленной пленки в м2 или кг в стоимость за единицу.
  • Вы сможете рассчитать ожидаемое потребление для конкретного продукта или производственного процесса.
  • Мы с радостью принимаем поддержку от производителей или дистрибьюторов, которые гордятся тем, что их продукция всегда соответствует спецификациям, поэтому в их интересах исключить уловки с рынка.
  • На нашем портале предусмотрена возможность добавления данных о конкретном фильме в случае, если производитель / дистрибьютор указывает, что наша система еще не содержит его, но нет возможности идентифицировать конкретный фильм по названию компании или с помощью название бренда!

ЧТО ВАМ НЕ ДАЕТСЯ?

  • Нет возможности определить производителя / дистрибьютора! Единственная возможность состоит в том, что пользователь распечатывает и отправляет дистрибьютору форму, содержащую измеренные данные.
  • Благодаря вышесказанному вероятность злоупотребления расчетом практически равна нулю!
  • Кроме того, в статистике прежних измерений не указываются ни протестированные продукты, ни личность человека, проводившего тестирование, будет отслеживаться только развитие, достигнутое с момента запуска портала.

Основатель портала имеет 20-летний опыт работы в области упаковочных технологий. Идея портала была вдохновлена ​​успехом и популярностью протретча.де портал. Согласно нашим предыдущим наблюдениям, этот портал также чаще просматривают из Венгрии. Но наш портал отличается тем, что мы не привязаны и не полагаемся на проверку одного единственного значения — веса. Мы гораздо более азартны, чем это.
Поставщиком этого сайта является общество с ограниченной ответственностью, в настоящее время независимое от всех компаний на рынке упаковочной техники. Однако мы стараемся покрывать наши расходы на техническое обслуживание с помощью наших партнеров по поддержке.
Конечные пользователи, частные лица, дистрибьюторы или производители могут также стать нашей поддержкой.Опять же, мы хотели бы заявить, что помимо физических характеристик (указанных каждым производителем для каждого продукта) в нашу формулу не добавляются дополнительные «коэффициенты точной настройки» в случае любого из продуктов, и мы не предоставляем возможности идентифицировать тип продукта, в центре внимания только физические характеристики!


Расчеты использования стретч-пленки — Блог по упаковке

Для компаний, упаковывающих сотни или тысячи поддонов ежегодно, определение количества используемой стретч-пленки и средней скорости растяжения важно для понимания затрат.Ниже приведены два пошаговых расчета стретч-пленки и видео для определения использования стретч-пленки и степени растяжения.

Определение использования стретч-пленки

Мы рекомендуем рассчитать количество использованной пленки на поддон, а затем умножить количество используемой стрейч-пленки на поддон на количество поддонов в неделю.

Чтобы определить количество пленки, используемой на поддоне, важно знать, сколько оборотов требуется вокруг поддона для закрепления груза.Это верно как для ручного, так и для машинного нанесения.

На видео ниже мы используем поддон, который требует в общей сложности 11 оборотов для фиксации груза. Размеры поддона 48 ″ x48 ″ x63 ″.

Шаг 1 — Определите количество пленки, используемой на каждый оборот.

48 дюймов на каждую сторону x 4 стороны = 192 дюйма пленки, используемой на оборот

Шаг 2 — Преобразование дюймов пленки, использованной на оборот, в футы

192 ″ ÷ 12 ″ = 16 футов на оборот

Шаг 3 — Умножьте количество оборотов на количество использованной пленки на каждый оборот

11 оборотов x 16 футов. за оборот = 176 футов стретч-пленки на поддон.

Последний шаг — это определение количества поддонов, выходящих за день или неделю, и умножение его на количество пленки, использованной на каждом поддоне. Окончательное число даст точное количество видеоряда стретч-пленки, необходимое для заданного периода времени.

Определение степени растяжения стретч-пленки

Знание степени растяжения, постоянно получаемой сотрудниками, упаковывающими вручную или с помощью машины, имеет важное значение для понимания стоимости стретч-пленки.В приведенном ниже пошаговом руководстве объясняется, как определить полученную степень растяжения.

Шаг 1 — С помощью хорошо заметного маркера нарисуйте 10-дюймовую линию на стретч-пленке, развернутой с рулона. Убедитесь, что леска проложена на расстоянии не менее 2-4 футов от конца стретч-пленки.

Шаг 2 — Привяжите пленку к поддону и начните обматывать поддон как обычно. После нескольких оборотов повторно измерьте линию и запишите новую длину.

Шаг 3 — Используйте приведенную ниже формулу для определения степени растяжения.

Размер линии после растяжения — Размер линии до растяжения ÷ Размер линии до растяжения

Пример: Если размер линии до растяжения составляет 10 дюймов, а после растяжения — 22 дюйма, формула будет такой, как показано ниже.

22-10 = 12 ÷ 10 = 1,2 или 120% растяжения.

Шаг 4 — Используйте приведенную ниже формулу, чтобы определить количество футов на рулон при средней скорости растяжения.

1 + полученная скорость растяжения x Ft. за рулон пленки.

Пример: рулоны стандартной машины имеют длину 5000 футов.длинные и ручные кувырки составляют 1500 футов. см. два примера ниже.

1 + 1,20 = 2,20 x 5000 ′ = 11000 футов

1 + 1,20 = 2,20 x 1500 ′ = 3300 футов

После определения длины рулона после растяжения и использования пленки покупатели могут делать точные прогнозы в отношении заказа пленки и экономии пленки. Ниже приведена формула.

Формула для определения использования пленки за определенный период

Количество поддонов, упаковываемых каждую неделю x Ft. стретч-пленки использовано на каждый поддон

Пример: 40 упаковываемых поддонов в неделю x 176 футов.пленки на поддон = 7040 футов стрейч-пленки, используемой еженедельно

Еженедельное использование стретч-пленки ÷ Длина рулона после растяжения

Пример: 7 040 футов использованной стретч-пленки ÷ 3 300 футов Рулоны ручной стретч-пленки при 120% растяжении = 2,13 рулона в неделю при степени растяжения 120%.

Степень растяжения, полученная при наложении пленки, является огромным фактором общей стоимости пленки и использования. Как правило, в большинстве случаев максимальное растяжение вручную достигает 100–150%. Машины для обертывания стретч-пленкой с предварительно растянутой головкой могут стабильно обеспечивать растяжение от 225% до 250%.В приведенном выше примере рулон пленки, растягивающейся вручную, длиной 3300 футов, имел бы длину 5250 футов при 250% -ном растяжении.

Если у вас есть какие-либо вопросы о сокращении затрат или использования стретч-пленки, позвоните нам по телефону 1-800-441-5090 или сделайте покупки в Интернете на сайте www.uspackagingandwrapping.com.

Film Poststretch, Film Force, Film Feed и все функции экономии денег Film Prestretch.

Что такое стретч-пленка?

Стретч-пленки производятся из линейных полиэтиленовых смол низкой плотности.С момента своего появления в начале 70-х годов стрейч-пленка стала наиболее важным методом упаковки продуктов для транспортировки. Для этого есть ряд ключевых функций, в том числе:

  • Равномерная и относительно высокая удерживающая сила, которую стрейч пленка прилагает к нагрузке
  • Обеспечивает защиту от пыли и повреждений по сравнению с другими методами агрегатирования.
  • Оптика, которая позволяет покупателям и грузоотправителям идентифицировать продукт, сохраняя при этом его чистоту.
  • Это наиболее экономичный метод объединения
  • Подробнее об этих и других функциях объединения в единицы.6

Способы производства стретч-пленки

Существует два основных способа производства стретч-пленки. Не вдаваясь в технические подробности, это:

Рынок составляет примерно 65% литой пленки и 35% пленки, полученной экструзией с раздувом, при этом большая часть пленки для экструзии с раздувом используется для ручной стретч-пленки.

Состав стретч-пленки (правильный состав)

Как и в любой другой рецептуре, будь то корочка для пирога или стрейч-пленка, определенные ингредиенты добавляются в формулу по определенным причинам.В случае стретч-пленки некоторые смолы и / или добавки добавляются для обеспечения сопротивления проколу, прочности, липкости и устойчивости к ультрафиолетовым лучам или для придания ей антистатических свойств.

Наука о стретч-пленке постоянно меняется, поскольку технологии позволяют нам проверять границы. Очень важно убедиться, что вы покупаете подходящую стретч-пленку для вашего конкретного применения. Понимание того, что необходимо для того, чтобы ваша стретч-пленка приобрела конкретные характеристики, очень важно, и создание собственных технических требований — хороший способ начать.

Металлоцен в стретч-пленке

Металлоценовая смола в настоящее время является модным средством улучшения характеристик стретч-пленки. Многослойные пленки объединяют слои более низкого качества по цене со слоями металлоцена более высокого качества для создания стретч-пленки по конкурентоспособной цене с более высокими характеристиками

Параметры рабочих характеристик стретч-пленки

Вот несколько моментов, которые следует учитывать при определении требований к стретч-пленке для конкретного применения. Сужение этих переменных позволяет правильно выбрать тип, размер и толщину стретч-пленки, которая лучше всего подходит для упаковываемого груза.

Производительность машины для обертывания стретч-пленкой

Вы просто не можете игнорировать производительность машины для обертывания стретч-пленкой при выборе пленки. Сочетание стретч-пленки и машины для обертывания стретч-пленкой определяет общие характеристики стретч-пленки. Нет смысла покупать высокоэффективную стретч-пленку из-за ее свойств, если ваша машина для обертывания стретч-пленкой не может растянуть пленку до точки, в которой она извлекает эти свойства.

Либо вы должны убедиться, что машина для стретч-упаковки работает с оптимальной производительностью, чтобы воспользоваться преимуществами высококачественной стретч-пленки (настоятельно рекомендуется), либо вы должны подобрать стретч-пленку в соответствии с существующими характеристиками машины для стретч-упаковки.

Конфигурация загрузки поддона

Продавцы стретч-пленки и оборудования разделили грузы на поддоны на 3 различных класса. A, B или C:

Профиль «A»: Эти грузы обычно имеют кубическую форму без выступов и относительно чистые.Это самые простые вещи для упаковки.

Профиль «B»: Эти поддоны могут иметь выступающие предметы или иметь не чистые вертикальные стороны, а скорее неровные стороны. Опасность прокола может потребовать пленки с лучшими характеристиками.

Профиль «C»: Эти поддоны имеют очень неравномерную нагрузку с множеством углов, острых краев или выступов, и их трудно обернуть. Для работы с такими сложными грузами потребуется стрейч-пленка с более высокими характеристиками.

Место упаковки стрейч

Обертывание должно производиться в морозильной камере холодильной камеры или у двери дока зимой? Температура пленки при упаковке может иметь огромное влияние на характеристики пленки.Возможно, вы можете использовать пленку более низкого сорта в летние месяцы и вам потребуется использовать пленку более высокого качества зимой, если температура окружающей среды слишком сильно упадет.

Что нужно знать для создания стретч-пленки мирового класса

Рынок стретч-пленки постоянно развивается. Во всем мире основные тенденции и факторы, влияющие на растяжение литья:

Уменьшение толщины : Средняя толщина ручного обертывания увеличилась с 25 микрон до 10 микрон (µ), а средняя толщина для машинной обертывания и предварительного натяжения — с 35 до 15 микрон.Линии разливки пленки проектируются для производства более тонких пленок при более высоких, чем когда-либо, скоростях наматывания (до 2300 футов / мин или 700 м / мин). Более гибкая линейная обмотка была разработана для снижения затрат на рабочую силу и снижения количества брака.

Более высокий процент растяжения : Верхний предел диапазона растяжения увеличился с 200% до 300%.

Более широкое использование машинной упаковки конечными пользователями : Тенденция смещается от ручной упаковки к машинной в результате увеличения затрат на рабочую силу.

Более высокая скорость обмотки машины среди конечных пользователей : Средняя скорость обмотки увеличилась с 25 до 60 об / мин (последнее относится только к орбитальным / вращающимся машинам для обертывания рук).

Больше слоев : Движение к многослойным пленкам продолжает расти и разнообразить. Конфигурация пленки варьируется от трех до десятков нанослоев. Нанослойные структуры придают пленке эффект «фанеры», который улучшает механические свойства, такие как сопротивление проколу и разрыву, и позволяет получить более тонкие слои полиэтилена из чистого металлоцена.

В Европе технологии нанесения нанослоев быстро развиваются. В число прогрессивных процессоров входят такие компании, как Apeldoorn Flexible Packaging BV (AFP), голландский производитель широкого спектра экструзионных и литых пленок для упаковки, использующий нанослойные технологии с января 2009 года. Первоначальный выпуск нанослоя AFP был предназначен для 27-слойных пленок, но Эдди Хилбринк, возглавляющий стратегические научно-исследовательские проекты, рассказал Plastics Technology о планах расширить границы с установкой третьей линии нанесения нанослоев, на этот раз более чем на 50 слоев (см. майский крупный план).

Среди североамериканских процессоров никто, кажется, не хочет даже обсуждать количество слоев. Патентный иск 2012 года, вероятно, объясняет, почему. В феврале того же года компания по лицензированию технологий под названием Multilayer Stretch Film Holdings подала отдельные иски против девяти ведущих североамериканских переработчиков стретч-пленки, утверждая, что они нарушили патент на стретч-пленку с семью или более слоями. Источники в отрасли сообщают, что большинство названных переработчиков с тех пор урегулировали спор во внесудебном порядке.Однако в ноябре прошлого года Федеральный окружной суд в Мемфисе вынес решение в пользу производителя стретч-пленки Berry Plastics, Эвансвилл, штат Индиана. Компания Multilayer Stretch Film Holdings обжаловала это решение. Берри отказался комментировать этот вопрос.

Тем не менее, признаки указывают на то, что все больше переработчиков в Северной Америке выходят за рамки пятиуровневых структур, которые обычно считались «современными» в регионе НАФТА с тех пор, как Питер Клерен запустил Chaparral Films в Оранже, штат Техас, в 1994 году.В августе компания Sigma Stretch Film, Линдхерст, штат Нью-Джерси, крупнейший производитель стретч-пленки в Северной Америке, объявила об установке девятислойной линии разливки-стретч-пленки австрийской компании SML (офис в США в Глостере, штат Массачусетс) с Пакет штампа / фидблока Cloeren. Линия, которая, как ожидается, будет сдана в первой половине следующего года, будет использоваться для проката девяти рулонов шириной 20 дюймов. Другой крупный переработчик, AmTopp Stretch Film Div. Компании Inteplast Group, также недавно объявил о крупном расширении (см. Врезку в конце этой статьи).Консультант по рынку Mastio & Co., Сент-Джозеф, Миссури, прогнозирует рост стретч-пленки на 4,5% в год до 2017 года, когда она будет потреблять более 2,2 миллиарда фунтов полиэтилена.

Как процессор, обслуживающий этот рынок, поднять его на ступеньку выше с технологической точки зрения? Хотя линии стретчинга большие и сложные, три ключа к разработке стретч-пленки мирового класса — это материалы, блоки питания / матрицы; и обмотка. В этой статье лидеры отрасли в каждой из этих областей — ExxonMobil, Cloeren и Windmoeller & Hoelscher соответственно — делятся своим опытом.

НАЧИНАЕТСЯ С МАТЕРИАЛОВ
В ходе испытаний с заказчиками и ведущими поставщиками оборудования ExxonMobil обнаружила, что некоторые из ее смол обладают желаемыми свойствами для стретч-пленки:

• Полиэтиленовая смола на основе металлоцена (mPE) обеспечивает высокую удерживающую силу при малой толщине пленки.
• Смола Exceed mPE обеспечивает высокую удерживающую силу и сопротивление проколу при высоких степенях растяжения.
• Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками Vistamaxx — это эластомеры на основе пропилена, которые обеспечивают высокое сопротивление разрыву при высоких степенях растяжения.Эти смолы также обычно используются для обеспечения надежного и экономичного сцепления этих многослойных пленок.

Enable mPE — это разветвленные металлоценовые смолы. Это семейство металлоценовых смол имеет более высокое разжижение при сдвиге, что позволяет использовать марки с низким индексом плавления при экструзии литой пленки для получения улучшенных физических свойств. Кривая деформационного упрочнения показывает, что эти смолы имеют отчетливый второй предел текучести, который обеспечивает ступенчатое изменение прочности на разрыв. Использование этих смол в литых растягивающихся пленках обеспечивает высокую прочность на разрыв и высокую удерживающую силу в широком диапазоне растяжения, что обеспечивает дополнительную ценность при литом ручном и машинном обертывании.

Смолы

Exceed mPE стали отраслевым стандартом для высокоэластичных стретч-пленок с высоким сопротивлением проколу. Широкий ассортимент смол, включая смолы Enable mPE и Exceed mPE, а также полимер Vistamaxx, используется для адаптации решений к конкретному оборудованию и требованиям приложений.

Полимеры с высокими характеристиками

Vistamaxx обеспечивают улучшенное сопротивление проколу и разрыву при большом растяжении и растяжении. Кроме того, они обеспечивают более эффективное решение для цепляния.

Достижение липкости стретч-пленки — это эволюционный процесс, который начался с использования полиизобутилена (ПИБ).ПИБ — это липкая жидкость, которую очень трудно дозировать в продукт. Затем появились металлоценовые эластомеры, которые предоставили более чистую и точную альтернативу для достижения сцепления путем смешивания до 30% липких слоев. Сегодня добавление примерно 10% или меньше Vistamaxx часто обеспечивает сопоставимую эффективность цепляния по более выгодной цене, чем любой из предыдущих вариантов.

В производстве стретч-пленки используются самые разные многослойные конфигурации. Были разработаны решения с использованием смолы Exceed mPE и полимеров Vistamaxx, которые обеспечивают значительную экономию удельных затрат по сравнению с альтернативой за счет следующих преимуществ:

• Повышенная ударная вязкость при более тонкой толщине.
• Превосходное предварительное растяжение и высокая скорость обертывания.
• Меньше пленки по весу, чтобы обернуть поддон при одинаковой устойчивости груза.

На рисунках 1 и 2 показаны две многослойные конфигурации, в которых представлены примеры пленок с добавленной стоимостью. Семиуровневый пример представляет собой многоуровневый подход и может быть адаптирован к другим конфигурациям уровней, будь то большее или меньшее количество слоев. В обоих случаях более тонкая пленка дает эквивалентные физические свойства.

Существует множество вариантов настройки характеристик стретч-пленки.Варианты, которые ExxonMobil Chemical доказали свою эффективность для различных сценариев, включают следующие:

• Enable mPE Смола может использоваться для регулировки усилия нагрузки / рабочего диапазона.
• Vistamaxx 3980FL обеспечивает улучшенное сопротивление растяжению / проколу в нанослойной структуре.
• Смолы Exceed mPE используются для улучшения многих свойств стретч-пленки. Exceed 3812CB обеспечил улучшение сцепления / прочности. Exceed 7518CB обеспечивает непрерывность процесса, сцепление, удерживание сцепления и характеристики растяжения.Использование его в качестве связующего слоя с полимерами Vistamaxx обеспечивает улучшенное сцепление и сопротивление слипанию. Он также обеспечивает более мягкую пленку с более высокой степенью растяжения, используемую в поверхностном слое и / или внутреннем слое.

Кроме того, он улучшает экструзионную обработку, стабильность краевого потока и стабильность полотна, что обеспечивает стабильную работу при более высоких скоростях, а также улучшает непрерывность и консистенцию пленки.

ПИТАТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ, МАТРИЦЫ И НАНОСЛОИ
С коммерческим внедрением металлоценовых смол в середине 1990-х годов 15-летний стандарт трехслойных стретч-пленок был поставлен под сомнение, и на рынке была представлена ​​первая в мире коммерческая пятислойная пленка. в 1994 году компанией Chaparral Films.Было ли это развитие «дымом и зеркалами» или «фокусом-покусом»? Что-то новое нарушило статус-кво отрасли, и отраслевые иконы того времени, которые еще не понимали технологию и ее перспективы, не ответили любезно.

Перенесемся в 2015 год, и пленки обрабатываются более чем из 50 слоев, и песня 1995 года о «дыме и зеркалах» снова звучит в некоторых уголках индустрии. Как якобы однажды сказал легенда бейсбола Йоги Берра: «Это похоже на дежавю».
Промышленность не перескочила с пятислойных пленок на 55 слоев одним махом.Вместо этого потребовалось два десятилетия, чтобы добраться туда. На рубеже 21-го века промышленность увидела коммерциализацию семислойных пленок и серьезное использование полипропилена в качестве слоя, устойчивого к разрыву. Между 2000 и 2005 годами некоторые фирмы даже решились на производство девятислойных пленок. Первая нанослойная пленка, состоящая из 21 слоя, была представлена ​​на рынке компанией Pinnacle Films (теперь часть AmTopp). Затем отраслевой эксперт и дальновидный Хилбринк из AFP представил 27-слойную пленку и теперь добавляет третью линию нанослоев с более чем 50 слоями.

Сегодня редко можно увидеть новую пятиуровневую или даже семислойную емкость на крупных коммерческих линиях. Справедливо сказать, что 9- и 11-слойная емкость — это нынешняя норма, а нанослойная емкость не такая уж необычная. На Рисунке 3 показано текущее распределение закупленной мощности слоя в 2010-2015 годах по географическим регионам.
Так почему все больше и больше слоев? Одна из причин заключается в том, что стабильность доступных сегодня полимеров, включая mPE, эластомеры на основе пропилена, олефиновые блок-сополимеры, LLDPE, ULDPE и VLDPE, для создания пленок с более высокими характеристиками значительно больше, чем десять лет назад.Когда вы комбинируете доступный выбор полимеров и так называемый «эффект фанеры», больше слоев неизбежно.

Эффект фанеры — это взаимное усиление слоев (слоев) для получения уникальных свойств. Фанера полагается на ориентацию структуры волокон в различных или противоположных направлениях, чтобы получить ее уникальную прочность и гибкость. В то время как процесс формирования пленки соэкструзией не допускает различной направленной ориентации каждого слоя, отдельные слои разных полимеров фактически приводят к различным кристаллическим структурам на слой.Эти различные структуры кристаллических слоев, полученные из подходящих полимеров соответствующей толщины, обеспечивают взаимное усиление. Следовательно, слоев больше и тоньше.

Что представляет собой нанослой? Нанометр равен 1/1000 микрона. В одном миле 25 400 нанометров. В литой пленке толщина слоев может составлять до 100 нанометров. Затем, когда эта пленка растягивается более чем на 300%, вы получаете толщину слоя менее 25 нанометров (0,0009 мил).

При том, что сегодня производятся многие пленки с толщиной, например, 10 микрон или меньше, даже пятислойные пленки могут иметь толщину слоя субмикронного или нанометрового масштаба.Однако с практической точки зрения представляется, что промышленность приходит к разрешению, согласно которому «нанослойная пленка» состоит из большинства слоев толщиной менее одного микрона каждый. Возможно, некоторые девяти- и 11-слойные пленки и, конечно же, все 20-50-слойные пленки технически подходят для определения нанослойной пленки, принятого в процессе разработки.

Принципы ламинарного потока применимы ко всем формам экструзии и совместной экструзии термопластов. Количество слоев безразлично к этим принципам. Тем не менее, необходимое внимание к деталям дизайна действительно возрастает, если не экспоненциально.Мы в Cloeren предполагали, что мы много чего хорошо знаем, но оказалось, что мы не знали столько, сколько думали. Увеличение количества слоев при одновременном уменьшении толщины слоя может очень быстро кого-то унизить.

Чтобы оправдать ожидания клиентов, необходимо было разработать новое программное обеспечение, внедрить новые инструменты и применить новые производственные технологии. Фидблоки, в которых используется нанослойная технология, значительно больше обычных (от трех до 11 слоев) фидблоков.Обычно, когда вещи становятся больше, допустимые производственные допуски также становятся больше и более щадящими. Это не относится к нанослойным фидблокам: допуски на самом деле пришлось ужесточить, чтобы обеспечить требуемую точность распределения массы, которая пропорциональна количеству задействованных слоев.

В то же время было ясно, что гибкостью нельзя жертвовать. Для этого требовалась концепция модульного дизайна, чтобы иметь возможность изменять положение слоя, выбор полимера и т.п.Рычаги модульности и точности обычно не двигаются в одном и том же направлении, но в данном случае они должны были двигаться, если ожидания клиентов оправдались.

Затем пришла игральная кость. Чтобы равномерно распределить наноразмерные слои на матрице размером 3,5–5,5 м (150–220 дюймов), потребовалось еще раз взглянуть на конструкцию матрицы. Пришлось пересмотреть формы проточных каналов и повысить точность допусков, чтобы удовлетворить технологические требования, связанные с такими тонкими слоями.

Итак, каковы преимущества нанослойных стретч-пленок? Если посмотреть на стандартные лабораторные испытания или контролируемые стандарты испытаний, результаты для нанослойных пленок не столь очевидны по сравнению с обычными 7-11-слойными пленками. Однако, если посмотреть глубже или глубже в процессе, можно увидеть другие преимущества.

Нанослойные пленки лучше всего применяют на практике в самом процессе упаковки. Типичные орбитальные скорости обмотки находятся в диапазоне 20-25 об / мин. Когда нанослойные пленки применяются в одном и том же процессе обертывания, при прочих равных, мы видим достижимые и надежные скорости обертывания, по крайней мере, в два раза выше, чем у обычных пленок. Для крупных разливщиков и упаковщиков это приравнивается к большим деньгам — вдвое больше поддонов на упаковочную машину в час.

Эти полевые результаты говорят нам о том, что нанослойные пленки дают значительно более высокие допустимые силы ускорения. Затем можно дополнительно постулировать, что, если допустимые силы ускорения значительно выше, то также и допустимые силы замедления. Допустимые силы торможения особенно важны в Европе, где поддоны загружаются сбоку, а вложение поддонов по существу невозможно, как в случае с грузовиками с боковой загрузкой в ​​США

.

WINDING IT UP
Высокое качество намотки необходимо для надежного и безопасного использования стретч-пленки в третичной упаковке.Большинство проблем при намотке тесно связаны с процессом экструзии, поэтому очень важно, чтобы экструзия и намотка были тесно интегрированы. Допуски на профиль пленки в субмикронном масштабе неизбежны и складываются слой за слоем в рулоне пленки, так что пленка может быть деформирована и повреждена внутри намотанного рулона. В некоторых случаях намоточные машины должны быть рассчитаны на частую смену валков, чтобы скорость экструзионной линии могла оставаться высокой.

Принцип намотки «TNT» — это основные параметры, которые контролируют создание давления внутри рулона: натяжение пленки, усилие зажима между контактным роликом и рулоном пленки и крутящий момент на валу намотки в центре рулона. .Настройки TNT определяют общую плотность слоев пленки внутри рулона. В то же время внешние слои пленки в рулоне действуют как компрессионные ленты на внутренних слоях и, в частности, на бумажной сердцевине, где давление является самым высоким. В зависимости от состава смолы для пленки пленка может «стареть» из-за термоусадки и посткристаллизации после изготовления. Эластичные пленки с функциональным слоем из полипропилена, например, демонстрируют значительное изменение своих механических свойств и, как следствие, имеют тенденцию к повышению внутреннего давления во время хранения.

Обычно производятся три различных типа стретч-пленки: ручная упаковка, машинная упаковка и сверхмощная стретч-пленка. Эти пленки обладают оптимизированными для применения свойствами в отношении предельного растяжения, удерживающей силы, прокола, сопротивления разрыву и сцепления. Все эти параметры влияют на технологичность резки и намотки.

Например, натяжение намотки тонкой сверхмощной стретч-пленки должно быть как можно меньше, чтобы предотвратить раздавливание сердечника. Кроме того, приложение влияет на размеры рулона.Для совместимости с упаковочной машиной рулоны для машинной упаковки имеют стандартный диаметр рулона около 10 дюймов и фиксированную ширину пленки 20, 30 или даже 40 дюймов. Рулоны для ручной обертывания, напротив, могут иметь любую ширину в диапазоне от 10 до 20 дюймов. Диаметр рулона для окончательного ручного нанесения составляет менее 10 дюймов. Иногда на сердечнике остается всего несколько тысяч футов пленки.

Рулоны для ручной обертывания могут изготавливаться на одной линии с экструзией или автономно путем продольной резки больших рулонов с типичным диаметром до 16 дюймов.Высокая производственная скорость до 2300 футов / мин в сочетании с малым диаметром валков приводит к тому, что время цикла смены валков составляет от 30 секунд до нескольких минут. В зависимости от ширины валка и матрицы экструдированное полотно разделяется максимум на 12 полотен на станции продольной резки намоточного устройства.

Обычно между полотнами обрезается обрезка «под обрез», так что сердцевины бумаги в центре рулонов выходят за края рулонов. Эти планки обычно липкие и легко растягиваются; они должны быть надежно разрезаны на высокой скорости и повторно загружены в процесс экструзии для повышения эффективности использования материалов и энергии. В целом, одно изделие из стретч-пленки может сильно отличаться от другого по намотчику. В заключение следует отметить, что намоточная машина должна обеспечивать высокую гибкость, простоту обращения со сложными задачами, высокую надежность и, что не менее важно, хорошее качество рулона.

Для высокоскоростного производства стретч-пленки требуется специальная намоточная машина, в которой реализованы все три принципа TNT. В случае намотчика Filmatic PS компании W&H два намоточных устройства расположены друг над другом со смещением в боковом направлении, при этом каждый наматывает половину полотна.Идентичные пути полотна через оба намоточных устройства гарантируют стабильное качество рулона по всему полотну. Все валки намоточного устройства оптимизированы для увеличения тяги при низком натяжении полотна для более тонких пленок.

Кроме того, зоны натяжения для продольной резки и намотки механически изолированы друг от друга, чтобы расширить технологическое окно. Уникальный жесткий подшипниковый узел намоточных валов обеспечивает минимальный прогиб во время намотки, обеспечивая идеальные кромки валков и постоянную твердость валков на высоких скоростях.Кроме того, намотчик предлагает инновационную функцию для оптимизации и поддержания твердости намотки за счет точной регулировки воздуха, захваченного в зазоре намотки.

Традиционно первостепенное значение имеет удаление воздуха из валков. Теперь, с появлением более эффективных и тонких стретч-пленок, работающих на более высоких линейных скоростях, возникла необходимость контролировать распределение воздуха по всему рулону.

Рулоны с контролируемой мягкостью обладают следующими преимуществами:
• Низкие силы разматывания приводят к меньшему количеству обрывов пленки в головке обмотчика стретч.
• Низкий уровень шума при размотке — необходимое условие для полностью автоматизированных упаковочных линий на складах.
• Более высокие возможные уровни сцепления имеют решающее значение для устойчивости нагрузки и более высоких сил удержания нагрузки.
• Устранение складок пленки позволяет избежать разрывов пленки при растяжении на обертке.
• Возможность работы с более тонкими сердечниками из машинной пленки дает огромную потенциальную экономию конвертеру пленки.

Система автоматизации обязательна при высоких скоростях полотна для обеспечения безопасности оператора и стабильности процесса.Каждая намоточная головка имеет три намоточных вала, так что бумажные сердечники можно загружать на вал, а рулоны можно тянуть с другого вала параллельно процессу намотки.

В то же время необходимо сохранять гибкость формата пленки. Поэтому каждая намоточная головка имеет бункеры для сердечников двух разной длины. Ядра из любого бункера можно комбинировать с размером ядра, подаваемым вручную, в программируемом шаблоне сердечника. Все основные бункеры для обеих револьверных головок легко доступны для оператора в одном месте.

Новая система обрезки-всасывания на станции продольной резки обеспечивает гибкость и простоту использования. Положение всасывающих труб с оптимизированным потоком можно плавно регулировать в соответствии с шириной рулона для обеспечения наилучших характеристик продольной резки и стабильности. Наконец, доступны специализированные высокоскоростные валы, которые могут справиться с любой необходимой конфигурацией сердечника.

Намотка хорошего рулона стретч-пленки может быть самой сложной частью производственного процесса. Перечисленные выше функции упрощают намотку за счет дополнительной регулировки и повышенной гибкости.

Многоуровневый подход AmTopp поддерживает стратегию роста

Джим Каллари, директор редакции

Вопросы, которые вы можете задать для стретч-пленки …

Что такое преретч-пленка?

Процесс, позволяющий растягивать стретч-пленку перед нанесением. Стретч-пленка предварительно растягивается двумя роликами. Скорость вращения вторых валков выше, чем у первых, поэтому пленка между ними растягивается.

Зачем нужна стретч-пленка Prestretch?

При растяжении пленки ее прочность на разрыв увеличивается, так что она становится значительно прочнее.

После того, как пленка будет растянута, она хочет вернуть ей первоначальный вид. Чем больше вы используете этот процесс предварительного растяжения, тем хуже становится память пленки. Когда стрейч-пленка прикладывается к грузу без усилия для загрузки, она быстро обнаруживает, что пленка натянулась из-за ее памяти, когда она пытается вернуться к своему исходному размеру.

Память стретч-пленки — это то, что отличает стретч-пленку от других средств упаковки. Урегулирование, которое может произойти во время транспортировки, может ослабить другие методы объединения продуктов. Память стретч-пленки компенсирует провисание и продолжает удерживать груз во время транспортировки. Стоимость стретч-пленки уменьшается при ее предварительном натяжении по сравнению с обертыванием стретч-пленки незащищенной пленкой. Добавление натяжения к стретч-пленке вручную или с помощью машины не обеспечивает равномерного растяжения и не может обеспечить надежную работу.Этот тип растяжения может привести к периодическим отказам от нагрузки.

Преимущества предварительно растянутой пленки : Лучшее сцепление, расширение сердечника, лучшее усилие, меньший вес и усиленные края.

Как предварительно растягивается пленка?

Когда пленка механически растягивается между роликами каретки пленки из-за передаточного числа и диаметра роликов, она предварительно растягивается.

Что такое пост-растяжка?

Растяжение пленки, вызванное натяжением пленки между кареткой пленки и наматываемым грузом, которое также известно как усилие нагружения.

Как сделать растяжку?

Величина прилагаемого усилия пленки прямо пропорциональна пост-растяжению. Увеличьте силу пленки, и пост-растяжение увеличится.

Что такое сила пленки? (Напряжение пленки)

Натяжение, создаваемое в стретч-пленке из-за того, что пленки пытаются вернуться в исходное состояние после растяжения.

Зачем нужна сила пленки?

Низкое усилие пленки не позволяет пленке вернуться в исходное состояние.

Как создать силу пленки?

Сила пленки формируется путем создания напряжения между грузом и кареткой пленки, которое может создаваться как механически, так и электрически.Электрическое уменьшение скорости пленки, покидающей каретку по сравнению с требуемой нагрузкой, увеличивает силу растягивающейся пленки, которая заставляет пленку растягиваться между грузом и кареткой. Механически откладывает балансировочный рычаг, который измеряет требуемую скорость загрузки, уменьшает подачу пленки, покидая каретку, что увеличивает усилие.

Что такое подача пленки?

Обеспечивает стрейч-пленку, необходимую для обертывания груза, сохраняя при этом постоянное натяжение пленки.Тележка должна изменять подачу пленки в зависимости от нагрузки, пока груз вращается. Ролик-танцор считывает потребность в нагрузке.

Как управлять подачей пленки?

Рычаг балансира обертки стрейч вращает кулачковый вал, который посылает переменный сигнал на плату привода, а затем отправляет переменное напряжение на двигатель. Чем больше размер танцора, тем больше выходное напряжение. Чем больше выходное напряжение, тем быстрее подается пленка.

Что такое восстановление пленки?

Степень, в которой материал возвращается к своей первоначальной форме или размеру после деформации или растяжения.

Что такое сила нагрузки?

«Сила к нагрузке» относится к испытанию, используемому для измерения силы удерживающей силы стрейч-пленки. Этот тест часто используется для демонстрации эффективности более тонких пленок. Испытание усилия на нагрузку измеряется путем растягивания стрейч-пленки на поддоне после ее обертывания. Этот тест позволяет пользователю увидеть, была ли нарушена целостность нагрузки. Обычно мы видим силу нагрузки 15–26 фунтов. Этот тест часто используется для демонстрации эффективности более тонких пленок.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *