Производство упаковочного скотча: Открытие производства упаковочного скотча — B-Style – Производство скотча: оборудование, технология, видео

Содержание

Производство скотча в Санкт-Петербурге: изготовление клейких лент на заказ

Наша компания – одно из самых известных предприятий в Санкт-Петербурге, занимающихся производством разных видов клейких лент. Мы предлагаем клиентам лучшие предложения – этого легко добиться с учетом всех имеющихся достоинств. Главный плюс – наличие собственного производства. Современные станки и полиграфические машины позволяют получить скотч высокого качества, производство которого контролируется на каждом этапе.

Преимущества нашей компании

Низкие цены. Сотрудничать с нами выгодно – для этого достаточно сравнить цены наших товаров с теми, которые предлагают конкуренты.
Работа ведется быстро – обычно партия продукции создается меньше, чем за неделю.
Предлагаемые товары соответствуют всем нормативам, в наличии сертификаты качества.
Доставка бесплатна.
Мы изготавливаем клейкие ленты разных размеров – достаточно обозначить параметры в заявке, чтобы получить требуемый товар.
Каждый рулон укладывается в специальную пленку с этикеткой, на которой содержится информация, требуемая заказчику.

Мы предлагаем подробные консультации – достаточно позвонить по бесплатному номеру или оставить заявку, после которой вам перезвонят.

В производстве разные типы продукции:

упаковочный скотч,
алюминиевый,
металлизированный,
малярный,
на вспененной основе,
на полипропиленовой,
на бумажной.

Предложений много, любой желающий может подыскать именно то, что требуется. Сделать заказ тоже несложно – выбираем требуемое изделие, а затем определяемся с тем, какая печать вам необходима – поверхностная или межслойная. Первый вариант идеально подходит для небольших партий, во втором случае пленка имеет повышенную защиту от истирания. Регулярно проводятся акции, для постоянных клиентов существуют скидки – покупать скотч в нашей компании выгодно.

В условиях жесткой конкуренции мы занимаем одну из лидирующих позиций на рынке, предлагая своим клиентам клейкие ленты высокого качества. Стоит только спросить и опытные менеджеры поделятся с вами исчерпывающей информацией о товаре, сообщат о недостатках и преимуществах каждого материала, а также помогут с его выбором.

Наши клейкие ленты – это лучший выбор для строительных и отделочных работ, ремонта автомобилей, различных бытовых нужд. Качественный клеевой состав и выдающиеся характеристики скотча позволяют отбросить сомнения – с таким материалом фиксация любых предметов будет идеальной.

Линия по производству скотча

Группа компаний «Тор Груз» осуществляет закупку, доставку и монтаж линии по производству скотча ( рулоны скотча требуются в любой транспортной компании, упаковочной компании, строительных и ремонтных компаниях).

Мы оказываем полный комплекс работ (закупка, доставка, таможенное оформление, установка, запуск)

Линия скотча 500мм

Производительность зависит от ширины рулона скотча и количества метров в рулоне. Приблизительно 2800 шт. в день (10ти часовой рабочий день)

Многофункциональная линия для производства скотча 500C
может изготавливать скотч разных размеров, разной намотки, прозрачную и цветную плёнку с печатью .

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ включают

Печать на плёнке
Покрытием плёнки клеем
Сушка клея
Резка и намотка скотча в рулоны

Для производства требуется только 1 ~ 2оператор.

Скотч обычно используются в области упаковки, на производстве, экспресс-посылках, упаковка в картонные коробки, отделка и т. д.
СЫРЬЕ:
1) Клей на водной основе

2) BOPP-пленка

3) Картонный рулон (для намотки)

ФИНИШНЫЙ ПРОДУКТ ЛИНИИ

Особенности:
1. Духовка с люками: духовка открывается с 2х сторон, чтобы была возможность очистки и легкой проверки.
2. Питание : 2 двигателя с инверторами, контролирующими изменение скорости.
3. Печать: одноцветный принтер(есть возможность заказать многоцветный) для печати на плёнке.
4. Клей для нанесения покрытия: автоматическая защита от защелкивания лезвия. Головное лезвие может удалить дополнительный клей из покрытия. Толщина покрытия может быть отрегулирована в соответствии с потребностями производства и показаниями на тесте.
5. Печь: водяной бак внутри, электрическое отопление, тепловое излучение делает поверхность печи горячей и сушит клей на пленке, когда плёнка идет в печи. Вытяжные вентиляторы обеспечивают эффективную циркуляцию горячего воздуха в духовке для увеличения скорости сушки, что позволяет более высокую скорость производства и экономию затрат.
Чем длиннее сушильная печь, тем выше эффективность и производительность.
Мы делаем печь длиной 8 м, длину печи 10 м для более быстрой скорости можно также заказать

6. Контроль температуры для энергосбережения:
Два раздельных автоматических регулятора температуры.
В зависимости от температуры окружающей среды включается 1 или 2 нагрева.
Когда температура достигает заданного значения, автоматически отключается нагрев и включается когда температура падает. В таком режиме значительно экономится электроэнергия.

7. 4-х валовая система перемотки: Сначала скотч наматывается на 2 вала , после заполнения , автоматически переключается на следующие 2 вала (тем самым позволяя сменить вам заполненные валы и обеспечить бесперебойный график работы)
8.Система EPC для плавного движения и ровной намотки ленты.
9. Трансмиссия : два двигателя, используется воздушный компрессор для пневматического управления, головная машина имеет систему воздуховодов, что значительно улучшает автоматическую работу печати и нанесения клея.
10. Дополнительно можно добавить функцию изготовления Jumbo рулона (Большой рулон скотча)

Оборудование:

Машина для нанесения покрытий BOPP СТ-500C, для создания скотча из сырья различных размеров

Печать — один цвет (возможно заказать 4ре цвета)

Четыре вала последовательной перемотки
Длина * Ширина * Высота : 7,6м * 1,62м * 2,35 м
Мощность: 15 кВт
Максимальная скорость нанесения: 25 м / мин
Ширина покрытия: 500 мм.

Максимальный диаметр: 180 мм.

Минимальная ширина: 24 мм.
Нагрев : Вода, нагреваемая электричеством

СТ-203 Станок для резки бумаги для резки длинной бумажной трубки в нужном размере

Длина * Ширина * Высота: 1,5м * 0,6м * 1,15 м

Мощность: 3кВт
Ширина реза: Зависит от установленной формы
Минимальная ширина: 12 мм
Давление воздуха: 5 кг / см2
Внутренний диаметр бумажного сердечника: 3 дюйма

СТ-105 Автоматический загрузчик валов для фиксации бумажного сердечника, для перемотки вала и снятия ленты автоматически и пневматически

Длина * Ширина * Высота : 2,8м * 0,8м * 1,35 м
Внутренний диаметр бумажного сердечника: 3 дюйма

GL-200 Перемоточный аппарат для перемотки некачественных готовых изделий

Длина * Ширина * Высота: 0,51 * 0,45 * 0,63 м
Мощность: 0,25 кВт, 220В

Максимальный расход: 300 мм
Максимальный диаметр обмотки: 150 мм
Максимум. Ширина перемотки: 80 мм
Диаметр сердечника бумаги: 3 дюйма

Запасные части

Режущая бритва

Режущее лезвие для бумаги

Пластмассовый сердечник на бумагорезальной машине

Стоимость линии:

Фото	Описание	Кол-во	Unit	FOB QINGDAO
Фото	Описание	Кол-во	(USD)	(USD)
	СТ-500C BOPP	1	14200$	14200$
	СТ-203	1	1120$	1120$
	СТ-105	1	750$	750$
	СТ-200	1	650$	650$
Всего		USD16720

Линия скотча 1000мм

Производительность зависит от ширины рулона скотча и количества метров в рулоне. Приблизительно 5600 шт. в день (10ти часовой рабочий день)

Производственные процессы те же , что и в линии 500мм.

Машина для нанесения покрытий BOPP СТ-1000C, для создания скотча из сырья различных размеров

Печать — один цвет (возможно заказать 4ре цвета)

Четыре вала последовательной перемотки
Длина * Ширина * Высота : 7,6м * 2,12м * 2,35 м
Мощность: 25 кВт
Максимальная скорость нанесения: 25 м / мин
Ширина покрытия: 1000 мм.

Максимальный диаметр: 180 мм.

Минимальная ширина: 24 мм.
Нагрев : Вода, нагреваемая электричеством

Стоимость линии:

Фото	Описание	Кол-во	Unit	FOB QINGDAO
Фото	Описание	Кол-во	(USD)	(USD)
	СТ-1000C BOPP	1	26 300$	26 300$
	СТ-203	1	1120$	1120$
	СТ-105	1	750$	750$
	СТ-200	1	650$	650$
Всего		USD28 820$

Изготовление скотча с логотипом от производителя на заказ в Москве

Клейкая лента с логотипом – это отличный способ сделать Вашу продукцию и упаковку совершенно уникальной.

Производство

Наш завод по производству упаковочных материалов выпускает большой ассортимент продукции, среди которой: клейкая лента, стрейч-плёнка, полипропиленовая лента, полиэтиленовая плёнка и другая продукция.

Образцы клейкой ленты с логотипом нашего изготовления

Почему стоит переплачивать за фирменную клейкую ленту с логотипом?

	Узнаваемость бренда компании
	Дополнительная реклама Вашего бренда и компании. Для увеличения лояльности покупателей, а также узнаваемости бренда на рынке нет ничего лучше, чем клейкая лента с логотипом.
	Защита упаковки от вскрытия
	Фирменная клейкая лента поможет снизить риск вскрытия упаковки, Ваши покупатели будут всегда уверены в том, что не получили подделку.
	Информативность
	На клейкой ленте Вы можете разместить не только логотип своей компании, но и телефон, сайт или любую другую информацию.

Методы печати

Поверхностная печать
	При поверхностной печати, краска на клейкую ленту наносится сверху ленты и покрывается лаком.
Межслойная печать
	При межслойной печати, краска наносится на прозрачный полипропилен, и затем поверх него наносится клеящее вещество.

Почему клиенты выбирают нас?

Наша компания уже больше 3-х лет занимается выпуском широкого спектра товаров для упаковки.

Основные преимущества работы с ООО «АТЛАНТ» – это:

Мы ценим долгосрочное сотрудничество с нашими клиентами, вне зависимости от величины заказа. Любую интересующую информацию Вы можете получить по телефону +7 (499) 677-56-00 или отправить запрос на электронную почту [email protected].

Фирменная клейкая лента с логотипом, упаковочная клейкая лента, технические спецленты, защитная пленка

ООО «Брендлента» – единственное на Урале производственное предприятие по изготовлению упаковочных клейких лент с печатью и специальных лент.

Компания является членом Уральской торгово-промышленной палаты и Торгово-промышленной палаты Российской Федерации.

ООО «Брендлента» малое производственное предприятие, основано в 2005 году.

Основное производство – упаковочные клейкие ленты с логотипом и прочие специальные клейкие ленты для упаковки, отделочных ремонтных работ для бытовых и промышленных нужд.

Мы растем и развиваемся в небольшом уральском городе Реж. За 14 лет развития мы прошли путь полного импортозамещения в производстве упаковочных клейких лент с логотипом. Построили два цеха общей площадью 2000м.кв, закуплено около 25 единиц различного оборудования. Общая численность сотрудников около 40 человек.

Суть производства – на мастер-рулоны пленки БОПП (пр-ва Россия) печатаются логотипы клиентов, потом наносится клей, и мастер рулоны нарезаются на финишные ролики, используемые в упаковке. Наши потребители в основном это промышленные предприятия, выпускающие различные товары, которые пакуют в гофрокоробки, и сверху укрепляют фирменной лентой. Такая упаковка улучшает качество упаковки, обеспечивает безопасность при перевозке товаров, удобство складирования, узнаваемость бренда. В последние 10 лет этот продукт стал очень популярен у российских производителей. Практически все производственники стараются использовать фирменный скотч в своей упаковке. Также фирменный скотч обязательно используют транспортные компании, ретейл, маркетплейсы. У нас около 3000 клиентов по всей стране, от Южно-Сахалинска до Калининграда, в Крыму. Наше основное преимущество – мы берёмся за небольшие заказы, внимательно следим за качеством и стараемся все заказы производить в кратчайшие сроки.

Кроме упаковочных клейких лент с логотипом, на базе импортного сырья наше предприятие перематывает и нарезает различные ленты промышленного и бытового назначения, типа алюминиевые клейкие ленты, сантехнические, малярные, двусторонние, разметочные и т.д. Всего в год мы выпускаем около 5 млн шт. роликов различных клейких лент.

В 2018 году мы вошли в ТОП 100 проектов под патронатом Президента ТПП РФ, были награждены дипломом. Каждый год наше предприятие участвует в выставке ИННОПРОМ. Мы активно сотрудничаем с Уральской ТПП и Свердловским областным Фондом поддержки предпринимательства.

Производство клейкой ленты с логотипом

Клейкая лента с логотипом давно и заслуженно пользуется популярностью у производителей и ритейлеров. Сфера применения этого упаковочного материала весьма широка и разнообразна, ведь помимо выполнения основной функции, фирменная лента повышает узнаваемость бренда, защищает от несанкционированного вскрытия, облегчает складирование и транспортировку.

Печать логотипа на ленте осуществляется двумя способами:

межслойным,
поверхностным.

У каждой из этих технологий есть свои достоинства.

Поверхностная печать

Классический метод поверхностной печати хорош, когда заказчику нужны сравнительно небольшие партии ленты с логотипом в кратчайшие сроки. Заключается он в нанесении изображения на полипропиленовую пленку с последующим покрытием релиз-лаком для защиты от выцветания и механических повреждений.

Технология состоит из следующих процессов:

изготовление клише,
подготовка сырья,
активация пленки при помощи коронатора,
нанесение изображения на пленку,
покрытие лаком,
нарезка, упаковка, передача заказчику.

На первом этапе изготавливают фотополимерное клише, от которого зависит четкость и качество изображения. Оно может быть использовано несколько раз. Количество подготовленных клише (фотоформ) равно количеству цветов макета, максимально допустимое число – 3. Рисунок наносится тремя цветами на белую, прозрачную или цветную ленту. По желанию заказчика можно залить «плашку» любым цветом из пантонной линейки. Готовые фотоформы крепятся на формные валы.

Сырье. Для изготовления ленты с логотипом методом поверхностной печати используются мини джамбо-рулоны биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) с клеевым слоем, как правило, акриловым. Наше оборудование позволяет наносить логотип на ленту с клеевым слоем из натурального каучука («Solvent»), искусственного каучука («HotMelt») и ПВХ. Толщина ленты, как правило, составляет 45, 47, 50 микрон в зависимости от вида сырья (толщина самой пленки равна 25 микронам). На этом этапе смешивается краска для получения цветов, соответствующих пантону заказчика.

Активация. Затем на пленку воздействуют коронатором с целью улучшения адгезии (прилипания) наносимых лакокрасочных материалов. С помощью высоковольтных разрядов вся поверхность покрывается микроскопическими насечками. Иногда этот этап заменяют либо дополняют грунтовкой или нанесением праймера.

Печать. Нанесение логотипа на всю ширину пленки производится посредством трех флексопечатных секций. При помощи анилоксового вала краска переносится на клише, затем с него на ленту. Для получения яркого, четкого изображения нами используются качественные краски от европейских производителей (Италия, Германия). Ленту после нанесения краски пропускают через сушильную камеру с вытяжкой.

Покрытие лаком. Затем пленка проходит секцию нанесения лака. Верхний слой защищает изображение от стирания и выцветания в результате всевозможных внешних воздействий. После этого полотно снова пропускается через сушку.

Нарезка. На заключительном этапе пленка режется на ленты нужной ширины и заказанной длины намотки, наматывается на картонные шпули, упаковывается и доставляется клиентам.

Стандартная ширина готового изделия:

25 мм на 66 м, 50 мм на 66 метров, 75 мм на 66 метров для клейкой ленты, используемой для ручной упаковки,
50 мм на 990 м, 75 мм на 990 м для машинной упаковки.

Для некоторых автоматических упаковщиков требуются рулоны длиной 660 метров. В последние годы стандарты перестали быть жесткими, повсеместное распространение получили ленты шириной 48 мм и 72 мм. Длина намотки рулона ограничена верхним пределом 990 м.

Достоинства метода:

при необходимости возможен заказ малой партии (минимальный – 144 ролика),
короткие сроки изготовления (7-9 рабочих дней с момента получения предоплаты и утверждения макета),
печать на всех видах сырья.

Межслойная и поверхностная печать логотипа на клейкой ленте

Межслойная печать

Альтернативный метод – межслойная печать. Технология подразумевает полный цикл производства ленты с логотипом: рисунок наносится на прозрачную пленку, которая затем покрывается клеевым слоем. Этот процесс технологически более сложен, требует больших мощностей, промышленного пространства, времени. Изготовление маленьких партий таким способом невозможно, минимальный заказ на печать составляет 1512 рулонов. Для межслойной печати используется специальное клише.

Межслойная печать проводится в несколько этапов:

подготовка сырья,
активация пленки,
печать изображения,
нанесение клеевого слоя,
нарезка, намотка, упаковка, транспортировка.

Сырье. В качестве основы используется биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) толщиной, как правило, 25 микрон, в качестве клеевого слоя — акриловая эмульсия. На этой стадии проводится смешивание красок в соответствии с пантоном, утвержденным заказчиком.

Активация. Для увеличения адгезии пленки с полиграфической краской и клеем ее подвергают воздействию электрического разряда, вследствие которого вся поверхность покрывается микрорельефом из насечек.

Печать. Активированная пленка отправляется в флексографическую машину, где на нее наносится зеркальный рисунок.

Нанесение клея. На следующем этапе на поверхность, покрытую изображением, наносится клеевой слой из акриловой эмульсии. Металлический вал окунается в эмульсию и переносит ее на пленку. Толщина клеевого слоя может быть отрегулирована при помощи специального металлического ножа, ракеля, который снимает излишки клея. Затем лента с напечатанным логотипом выдерживается двое-трое суток для окончательного закрепления клея на поверхности.

Нарезка. Финальный этап производства заключается в нарезке ленты на бобинорезательной машине и сматывании ее в ролики необходимого размера, после чего лента упаковывается и транспортируется заказчику.