Производство стеклобутылок: Glass Bottles manufacturer in France, Italy, Bulgaria | Wholesale & Bulk

Содержание

Производство стеклянных бутылок и стеклотары на заказ

Компания “СЛОДЭС” с 2009 года занимается созданием оригинальных бутылок торговой марки SLODES. Было создано не один десяток новых промышленных образцов. В настоящее время компания может произвести более 70 видов стеклянных бутылок, графинов и пробок на собственных формокомплектах компании.

РАЗРАБОТКА

Компания «СЛОДЭС» предлагает услуги разработки дизайна стеклянных бутылок, а также осуществляет контроль над всеми этапами их выпуска.

Изготовление стеклобутылки начинается с работы над дизайном. Затем подготавливается конструкторская документация и изготавливается стеклоформующая оснастка (формокомплекты), необходимая для производства изготовления стеклотары.

Промышленные и графические конструкторы и дизайнеры нашей компании разрабатывают внешний вид изделий, а затем создают графическую 3D модель. Потом строится математическая модель, описывающая характеристики массы и объема стеклянной продукции.

На её основании создается чертеж, учитывающий все параметры будущего изделия. Процесс завершается подготовкой конструкторской документации, необходимой для изготовления стеклоформующей оснастки (формокомплекта). Затем стартует производство.

СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ ОСНАСТКА (ФОРМОКОМПЛЕКТЫ)

Для выпуска  бутылок конкретного дизайна, необходимо изготовить формовую оснастку, чистовые формы, которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущей продукции Такие работы необходимы для формирования эксклюзивной стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) различных объёмов.

ПРОДУКЦИЯ 0,33 0,5 0,7 И 1 ЛИТР

Зачастую один и тот же продукт или линейка напитков разливаются в бутылках различного объема, например в 1л и 0,5 литра. Тогда требуется создание одной модели в разных объемах. Литровое изделие не может быть увеличенной копией меньшей модели — при изменении размера необходима корректировка пропорций. Примеры дизайна: 1 литр — 0,7 — 0,5 —0,35 — 0,25, даже 0,1 литра смотрите в нашем портфолио в разделе стеклобутылки.

 

Для реализации каждого проекта компания «Слодэс» объединяет усилия специалистов различного профиля, что позволяет нам не просто предлагать заказчику красивый и уникальный продукт, но и гарантировать его неизменно высокое качество.

 

Производство стеклотары

Стекло — один из древнейших материалов, фасовка жидкостей различной природы в посуду из стекла популярна и сегодня. Поэтому объем производства стеклотары в России и в мире постоянно растет. Все мы в быту используем бутылки, банки и прочую стеклянную посуду, однако немногие задумываются о том, как они производятся.

Если говорить очень обобщенно, то суть технологии производства стекла состоит в расплавлении исходного сырья, последующей его заливки в заранее подготовленные формы, остужении и застывании расплава.

Этапы производства стеклянной тары

Формирование шихты

Шихта — смесь исходных веществ, из которых и будет произведена бутылка. В основе стекла лежит комплекс веществ, каждое из которых обязано проходить входной контроль на соответствие стандартам. К ним относятся: кварцевый песок, стеклобой, доломитовая мука, глинозем, обесцвечивающие и красящие вещества, технические нитрат, карбонат натрия и др. При приготовлении шихтовой смеси важно соблюдать пропорции между ингредиентами. В противном случае, стекло получится неудовлетворительного качества и будет отправлено на переплавку. Для этого на стекольных заводах существует специальное дозировочное оборудование.

Приготовление расплава

По конвейерным линиям подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа. Именно из-за газообразных веществ, образующихся при распаде силикатов, на производстве стекольных изделий стоит специфический, неприятный запах. Недостаточный расплав шихты приводит к наличию замутненности структуры тары.

Охлаждение расплава

Жидкое стекло остывает и застывает довольно быстро, но на производстве, прежде чем формовать из расплава бутылки, подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С).

Формовка бутылки

Придание формы будущему изделию производиться при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в одну форму, в которой автомат выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия. Окончательное выдувание объема бутылки происходит в следующей форме, после чего готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новая форма для приема следующей капли стекломассы.

Отжиг стекла

Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей подготовки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах с прямым нагревом, куда транспортируются выдутые формовочной машиной бутылки. В ходе данной операции производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува (примерно 900°С) до температур финишной обработки (примерно 70°С).

Финишная обработка

На этом этапе происходит обработка готовых бутылок специальным раствором, предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.

Контроль качества производства

Контроль качества стекла выполняется машинным или ручным способом. Технический контроль производится на соответствие действующим на территории РФ стандартам, а также стандартам отдельного предприятия и отрасли. В ходе анализа проверяется интенсивность окрашивания, соответствие размеров и объемов требуемым, наличие литьевых дефектов и пузырей и некоторые другие параметры, которые определяются техническими условиями, действующими на каждое конкретное производство.

Бутылки, не прошедшие контроль качества отфильтровываются и направляются на переплавку.

Упаковка готовой продукции

Завершение производственного процесса происходит на специальных конвейерных линиях, куда бутылки поступают после прохождения контроля ОТК и упаковываются в транспортную упаковку.

Как видите производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах, но и работы высококвалифицированных специалистов. В дальнейшем мы постараемся раскрыть технологические подробности производства более подробно.

Производство стеклянных бутылок от компании «Главстеклотара»

Производство стеклянных бутылок и банок – это процесс, который требует максимально отдачи. Если не соблюдены даже небольшие детали изготовления тары, то на выходе можно получить бутыли на 20 л со стенками неодинаковой толщины. Также проблема может заключаться в хрупкости материала или неровной форме емкости. Нюансов может быть достаточно много, поэтому лучше довериться в «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА».

Широкий ассортимент стеклянных бутылок от ТД «Главстеклотара»

Представленная в нашем каталоге продукция соответствует всем стандартам качества и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Наши товары имеют не только хорошую герметичность, но и обладают другими, не менее полезными свойствами. В таких емкостях можно хранить соки, воду, различные напитки. Они отлично подходят для приготовления домашнего вина и самогона. Отдельно стоит отметить тару, которая вмещает в себя до 0,5 л. Ее можно считать универсальной, так как в массовом разливе напитков в такие емкости считается наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Также наша компания наладила изготовление бутылок, которые применяются для шампанского. Это специальная тара, которая имеет темное стекло для предотвращения брожения напитка, обладающая достаточно толстыми стенками и специальным удлиненным горлышком.

Только в таких условиях шампанское может храниться столько, сколько того требует ГОСТ или ТУ. Именно наша цена отличается приемлемым диапазоном и для крупных производств, и для небольших предприятий, которые только начинают изготовление собственных шампанских вин.

Важно понимать, что стоимость производства стеклянных бутылок напрямую влияет на то, сколько будет в итоге оцениваться готовая продукция. Мы смогли настолько оптимизировать процесс, что благодаря автоматизированным линиям вы получаете именно ту тару, которая необходима для конкретных целей.

В компании «Торговый дом «ГЛАВСТЕКЛОТАРА» представлен широкий ассортимент стеклянной продукции, а также различных комплектующих, предназначенных для качественного хранения и транспортировки продуктов. Так, у нас можно приобрести такой вид товара, как бугельная пробка. Если вы хотите больше узнать о сотрудничестве с нами, звоните по указанным на сайте телефонам.

Производство стеклотары для пищевой и алкогольной промышленности

ООО «Торговая компания «Стекло» осуществляет изготовление и дистрибуцию банок и бутылок для пищевой и алкогольной промышленности с 1993 года.   

За это время компания доказала свою надёжность как производителя и поставщика стеклотары для предприятий различных масштабов в России и странах СНГ.

 

Производство стеклотары

Используя собственные мощности, ООО «Торговая компания «Стекло» изготавливает типовые и эксклюзивные бутылки и банки из бесцветного стекла разных ёмкостей: от 100 до 1000 мл. По желанию заказчика, может быть разработан индивидуальный дизайн стеклотары. 

Выпускаемая стеклотара по основным характеристикам соответствует ТУ-5987-001-00288610-00 и ГОСТ 10117-1. 

Также компанией выпускается формовая оснастка для производства тары; принимаются заказы на изготовление формокомплектов для производства оригинальных стеклобутылок.

 

Дистрибуция стеклотары и оборудования

С 2011 года ООО «Торговая компания «Стекло» представляет в продаже продукцию стекольных заводов России по оптимальным для покупателей ценам. Более подробно об ассортименте продукции можно узнать в соответствующих разделах сайта или по телефонам – у специалистов компании.

Кроме того, компания осуществляет продажу стеклоформующих машин и другого специального оборудования для производства стеклотары от надёжных и проверенных временем партнёров.

 

Условия сотрудничества 

Вся продукция поставляется в соответствии с условиями заключённых договоров: в чётко обозначенные сроки и в полном объёме. Отгрузка осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.

Своим клиентам ООО «Торговая компания «Стекло» предоставляет гибкие условия сотрудничества: варианты оплаты обсуждаются индивидуально с каждым заказчиком.

Больше узнать об ассортименте продукции и условиях можно по телефонам, представленным на странице контактов, а также через форму обратной связи. 


Производство стеклянных бутылок — Атлас Копко Узбекистан

Производство стеклянных бутылок

На протяжении многих веков стеклянные бутылки и банки производятся путем вдувания воздуха в расплавленный материал. Эта процедура в современной промышленности выполняется с помощью оборудования, которое использует высокоскоростные пресс-формы и сжатый воздух для производства тысяч изделий в день. Недавно был представлен вакуум для ускорения процесса литья, получения улучшенных форм и более легкого/тонкого стекла, а также снижения потребности в сжатом воздухе для оптимизации производственного цикла.

Свяжитесь с нашими специалистами

Производство стеклянных бутылок

На протяжении многих веков стеклянные бутылки и банки производятся путем вдувания воздуха в расплавленный материал. Эта процедура в современной промышленности выполняется с помощью оборудования, которое использует высокоскоростные пресс-формы и сжатый воздух для производства тысяч изделий в день. Недавно был представлен вакуум для ускорения процесса литья, получения улучшенных форм и более легкого/тонкого стекла, а также снижения потребности в сжатом воздухе для оптимизации производственного цикла.

Свяжитесь с нашими специалистами

Оптимальная энергоэффективность

Энергоэффективность благодаря применению инновационных и экологичных технологий. Мы поставляем оптимизированные и энергоэффективные пневматические и вакуумные установки.

Надежная глобальная сервисная сеть

Предназначена для обеспечения стабильной производительности и бесперебойной работы. Для проверки каждого аспекта вашего процесса производства стекла наша сервисная сеть обеспечивает упреждающий контроль и мониторинг, а также послепродажное обслуживание, отвечающее вашим потребностям.

Оптимальная стоимость владения

Высокий уровень надежности и низкие производственные затраты наряду с обеспечением высокого качества и целостности вашей продукции. Мы предлагаем оптимальные варианты и очевидные преимущества

GHS VSD⁺ для производства стекла

Стеклянные бутылки и банки производятся с помощью высокоскоростных секционных машин (IS, англ. — Individual Section). В пресс-форму падают частицы расплавленного стекла, которые приобретают определенную форму благодаря выдуванию сжатым воздухом. Затем бутылка извлекается.

Формовка может выполняться в два этапа. На первом этапе материал выдувается (или штампуется) для получения предварительной формы, называемой заготовкой, на втором этапе происходит выдув заготовок в пресс-форме для достижения необходимого размера и формы.

Пресс-формы разделены на две половины, которые закрываются для размещения заготовки. Затем из них быстро откачивается воздух для обеспечения выдува. Все это происходит в ходе непрерывного цикла путем выравнивания объема пресс-формы с объемом вакуумной сети через очень маленькие отверстия в пресс-форме (0,4 мм) и литые каналы. Пресс-формы смазываются, и небольшое количество масла поступает в вакуумную магистраль при каждом цикле. В главной вакуумной магистрали поддерживается уровень вакуума в диапазоне от 150 до 300 мбар в зависимости от производителя и типа изделия. Каждая производственная линия состоит из так называемой секционной машины IS, которая может иметь различные размеры от 6 до 12 секций, синхронизированных для производства от 2000 до 8000 изделий в час. Требования к вакууму для каждой секции формовочного станка существенно отличаются в зависимости от типа станка и типа продукта при расходе от 100 до 250 м3/ч, поэтому для стандартной машины IS может потребоваться от 600 до 1500 м3/ч. Но для очень больших машин может потребоваться до 4000 м3/ч на каждую машину IS. Синхронизация каждой секции приводит к практически постоянному уровню расхода на вакуумном насосе.

GHS VSD⁺ прекрасно подходит для этой области применения. Благодаря ведущей в отрасли технологии маслосмазываемых винтовых компрессоров и частотно-регулируемому приводу (VSD) потенциальная экономия энергии может достигать 50%* или более по сравнению с традиционными установками.

Благодаря полному диапазону от 350 до 5400 м3/ч GHS VSD⁺ является лучшим предложением и имеет явные преимущества:

  • Эффективности использования энергетических ресурсов
  • Разработан для централизованной системы
  • Система контроля Elektronikon MK5 Graphic
  • Простота технического обслуживания: ремонт насосов может осуществляться на рабочей площадке, а техническое обслуживание может выполняться совместно с компрессорами
  • Высокая надежность
  • Чистая рабочая среда: лучшее в классе удержание масла
  • Низкий уровень шума
  • Установка по принципу Plug & play

*В большинстве случаев по сравнению с классическими вакуумными насосами с фиксированной скоростью исходя из результатов измерений, выполненных с помощью нашего инструмента проверки энергопотребления Vbox.

Наши вакуумные решения для производства стеклянных бутылок

Oil-sealed screw pumps with VSD technology

Our new innovative and intelligent vacuum pump — the GHS VSD⁺ range of screw vacuum pumps with capacities up to 5004 m³/h — representing a real leap forward in the vacuum industry.

Узнайте о преимуществах наших вакуумных решений для клиентов

Узнайте, почему компания Essentra Extrusion предпочитает вакуумное решение «Атлас Копко» GHS VSD⁺

Компания Essentra использует наш новый вакуумный насос GHS 900 VSD⁺. Эта установка основана на проверенной технологии. В компании Essentra не менее 40 производственных линий. Централизованное вакуумное решение «Атлас Копко» позволило добиться существенной экономии.

Vitra экономит 89% электроэнергии благодаря использованию вакуумного насоса «Атлас Копко»!

Компания Vitra делится своим опытом с «Атлас Копко» и раскрывает секрет экономии энергии. Vitra приобрела совершенно новый насос GHS 1600 VSD⁺. Это маслозаполненный винтовой вакуумный насос с частотно-регулируемым приводом.

Узнайте, почему La Molisana предпочитает вакуумное решение GHS VSD⁺ компании «Атлас Копко»


Подведем итог: стекло производится из соды, золы и известняка. Cullet (переработанное стекло) добавляется (5-50%) для более низкой температуры плавления. Это сырье нагревается до 1500 ºC (2800 ºF), и «капли» расплавленного стекла падают в пустые формы, где формируется отделка горлышка. Эту частично сформированную бутылку или заготовку затем выдувают для придания окончательной формы. Чтобы стабилизировать стекло и устранить внутреннее напряжение, бутылки повторно нагревают до 560 ºC (1050 ºF), а затем медленно охлаждают до 200 ºC (390 ºF). Этот процесс представляет собой спекание отжигом .

В этом другом видео мы можем увидеть другую информацию, такую ​​как цвет формы или выпуклости внизу:

Цвета

Цвет в стеклянной таре используется в эстетических целях и для защиты содержимого. Цветное стекло достигается за счет добавления определенных неорганических оксидов и солей.

Стекло бесцветное. Раньше изготавливать прозрачное стекло было очень сложно. Очень прозрачное и преломляющее стекло было получено путем добавления кальцинированного кремня (чистого кварца) к его формуле стекла.Т

Янтарное стекло. Один из самых распространенных оттенков. Он поглощает вредное УФ-излучение. Его часто используют для пива, некоторых лекарств и эфирных масел.

Зеленое стекло. Еще один очень распространенный цвет. Обычно это делается путем добавления оксида хрома в формулу стекла. Можно добавить другие химические вещества, чтобы получить разные оттенки зеленого стекла.

Пиво и вино обычно хранят в более темных бутылках (свет может вызвать окисление). Пивные бутылки были зеленого цвета до 1930-х годов, когда было обнаружено, что коричневые бутылки отфильтровывают свет и не дают пиву испортиться.

Чтобы узнать, как цветное стекло предотвращает нежелательные химические реакции в пиве, посмотрите это видео:

Кобальтовое стекло. Достигается добавлением оксида кобальта в шихту стекла.

Источник: https://stainedglassexpress.com/blog/2016/04/tips-from-the-glass-academy-glass-color-chemistry/

Остальные цвета окрашены специальной краской для наружных работ. Окрашена только внешняя сторона, что позволяет стеклу сохранять инертные свойства.

Форма

Carolina Herrea’s Good Girl Collector Edition и в стандартной комплектации. Источник: https://www.crystals-from-swarovski.com/highlights/good-girl-the-perfume-that-makes-it-feel-good-to-be-bad /

Стеклянная упаковка предоставляет широкие возможности для дизайна. Ей можно придать практически любую форму, которую только можно вообразить, не говоря уже о различных цветовых вариантах и ​​бесконечных узорах и текстурах, которые можно тиснить на стекле, чтобы придать бутылкам роскошный вид.Персонализированная упаковка станет важной тенденцией в ближайшие годы и ключевой частью отрасли стеклотары: количество запросов на индивидуальное тиснение в виде логотипов, уникальных шрифтов и других типов личной маркировки заметно возрастает. в последние несколько лет.

Роскошная упаковка

Источник: https://packagingeurope.com/verescence-creates-glass-bottle-with-sculptin-technology/

Наиболее яркие примеры дизайна стеклянной упаковки можно найти в предметах роскоши, особенно в парфюмерном секторе.Вы можете найти здесь несколько примеров.

В качестве примера новаторства и дизайна стоит упомянуть бутылку Verescence Arizona .

Verescence (производитель стекла) изготовила уникальный стеклянный флакон для Аризоны, первый аромат модного бренда Proenza Schouler по лицензионному соглашению с L’Oréal.

Бутылка Arizona была создана с использованием запатентованной технологии SCULPT’in и отличается асимметричным распределением стекла.Что касается украшения, бутылка Arizona подчеркнута сложной тампонной печатью кораллового цвета, которая подчеркивает граненые углы и дизайн бутылки.

Бутылки для напитков

Флаконы исключительного дизайна можно найти за пределами парфюмерной промышленности. Роскошные духи могут похвастаться исключительным дизайном.

Есть также особый дизайн для безалкогольных напитков (например, вода марки Bling h3o ).Ниже несколько примеров.

Слева направо: флакон Bling , Bombay Sapphire’s Revelation и Evian Haute Couture , ссылки: 1, 2 и 3.

Macallan и Lalique объединили усилия, чтобы создать The Macallan Lalique Legacy Collection, линейку односолодовых виски высшего класса в очень дорогих хрустальных графинах.

В 2010 году The Macallan 64 Year Old in Lalique был самым дорогим виски в мире, проданным на аукционе за 460 000 долларов США, и 100 процентов выручки пошло на благотворительность: вода, организация, обеспечивающая доступ к питьевой воде для малообеспеченных людей в развивающихся странах. наций.

Интересная особенность этого графина заключается в том, что он был создан с использованием техники «потерянного воска» с получением текстуры «кристальной кожи». Вот видео, демонстрирующее процесс:

Помимо рынка предметов роскоши, есть несколько любопытных примеров стеклянной тары для напитков.

Некоторые из них можно найти на пивоварне Heineken Ideas Brewery (кстати, исходный веб-сайт Heineken больше не работает, но я нашел здесь полезное резюме).

Так что же такое пивоварня Heineken Ideas? В 2012 году компания Heineken предложила потребителям выступить со своими идеями по привлечению пожилых потребителей к своему бренду, в первую очередь ориентированных на людей в возрасте 60-70 лет.Идея-победитель может принести им долю призового фонда в 10 000 долларов США.

Большинство из них — просто диковинки, и, насколько мне известно, ни один из них не прибыл на рынок. Однако я думаю, что их изобретательность стоит показать, и кто знает? возможно, они вдохновят нас на некоторые решения, которые мы в конечном итоге увидим в коммерческих продуктах.

Вот некоторые из предложенных идей (изображения из этой статьи) слева направо:
1. AcuBeer от Nikhil Garg

У этой бутылки есть несколько крошечных шипов на шее, чтобы сделать пользователю массаж акупрессуры.

Можно подумать, что в этом нет особого смысла (польза для здоровья от алкогольного напитка), но идея использования упаковки, дающей пользователю некоторые тактильные ощущения, может иметь какое-то будущее.

2. Боб Джеймс МакДермид

Не нужны опенеры для бутылок, в эту конструкцию входят те, которые отформованы на дне бутылки. Не думаю, что он выдержит больше пары отверстий, но у вас всегда будет больше бутылок.

3. Turn Джордж Зервакис и другие образцы бутылки / стакана

Эта бутылка становится стаканом для питья благодаря съемному дну, которое вставляется в горлышко бутылки.Это преимущество для поколения, не привыкшего пить из бутылки.

Это далеко не новая концепция 2012 года. Существует патент на бутылку, которая превращается в стакан с 2001 года (US 6398050). Также похожая концепция, Flip Bottle в 2014 году.

Flip Bottle . Источник: https://www.packagingdigest.com/flip-bottle-reaches-prototype-stage-in-high-barrier-pet141210

Для Heineken Флориан Кегель из Австрии также разработал аналогичную идею — модель . Пивная кружка :

Пивная кружка . Источник: https://www.pinterest.es/pin/469218854899730736/

Стекловолокно

Последний пример бутылки, которая превращается в стекло, и, возможно, ближайшая к полке (я игнорирую, если это так), принадлежит компании под названием Bottlass . Их продукция изготавливается из стекла и алюминия.На передний конец основного корпуса, на котором закреплен колпачок, наклеивается уплотнительный материал. Соединительные блоки соединяются друг с другом с помощью винтового соединения или принудительного вставления.

Вот видео, демонстрирующее их продукцию:

Бутылка WOBO или «Кирпич».

Но самый старый пример, который я нашел, — это Heineken World Bottle или WOBO . Подводя итог невероятному происхождению:

В 1960 году Альфред Хайнекен был на острове Красао и увидел множество заваленных бутылок Heineken (из-за отсутствия инфраструктуры для их сбора) и нехватки строительных материалов.Так в 1963 году с помощью архитектора Джона Хабракена родился «кирпич, в котором держится пиво».

Бутылка Heineken WOBO . Источник: https://www.smithsonianmag.com/arts-culture/when-heineken-bottles-were-square-62138490/

Окончательный вариант конструкции WOBO был двух размеров 350 и 500 мм, оба предназначались для блокировки и укладки горизонтально, как если бы они были обычными кирпичами. За один цикл производства в 1963 году было произведено 100000 бутылок, некоторые из которых были использованы для постройки небольшого навеса на улице Mr.Поместье Heineken в Нордвейке, Нидерланды. Одна из задач строительства «заключалась в том, чтобы найти способ сделать углы и отверстия, не разрезая бутылки», — сказал г-н Хабракен.

Heinken Cube :. Источник: https://laughingsquid.com/heineken-wobo-a-beer-bottle-brick-for-building-eco-homes/

Несмотря на успех первого проекта «мировой бутылки», пивоварня Heineken этого не сделала. Я поддержал WOBO, и идея застопорилась. Интерес возродился в 1975 году, когда Мартин Паули опубликовал «Дом для мусора», в который была включена глава «WOBO: новый вид сообщения в бутылке».Heineken еще раз обратился к Хабракену, который вместе с дизайнером Ринусом ван ден Бергом спроектировал здание с масляными бочками для колонн, крышами автобусов Volkswagen и баллонами WOBO для стен, но конструкция так и не была построена.

Сегодня сарай в поместье Heineken и стена из WOBO в музее Heineken в Амстердаме — единственные сооружения, в которых использовался «пивной кирпич». Что касается оставшихся WOBO, то неясно, сколько их существует и где, но идея, даже спустя четыре десятилетия, остается устойчивым примером инноваций в сфере конечного использования.

В 2012 году французский дизайнер Пейт Ромен создал Heineken Cube . Ромен представил себе, как наслаждается Heineken из квадратной бутылки, а не из традиционной круглой бутылки, после того, как он сказал, что устал от круглых бутылок в упаковках по шесть штук, которые звенят вместе и которые трудно складывать.

Подобно бутылке WOBO, концепция Heineken Cube обеспечивает оптимальное хранение для производства, транспортировки и, в конечном итоге, для использования потребителями. экономия места не как строительный материал

И это все для этого поста.Во второй части я прокомментирую стеклянную упаковку , пригодность для вторичной переработки и устойчивость в целом, и мы увидим около инноваций , связанных со стеклянной упаковкой.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *