Производство пластиковая тара: Как открыть цех по производству пластиковой тары

Как и в случае с большинством пластмассовых альтернатив, этот материал также страдает недостатками, связанными с производством стоимости, а также трудностями при сборе хитина (волокнистого вещества, которое является частью экзоскелета антропоида) у крабов.

По-прежнему необходимы дополнительные исследования для изучения более экономичных и этичных методов производства для создания более эффективной альтернативы пластиковой упаковке — и это решение может быть найдено в грибке.

Грибная упаковка

Будущее упаковки может быть гнилым, независимо от того, создана ли жизнеспособная пластиковая альтернатива или нет — из-за гниения последнего не обязательно будет негатив. Упаковка грибов может преодолеть революцию в биоразлагаемой упаковке.

Видимая часть гриба или гриба представляет собой лишь небольшую часть всего организма. Под каждым мягким объектом находится обширная сеть нитевидных корней, более известных как мицелий — и, очевидно, эти волокнистые элементы могут предложить окончательное решение для альтернативной пластиковой упаковки.

Ученые почти усовершенствовали упаковку грибов и уже используют ее для создания конструкций, таких как 40-футовая башня, построенная из живых грибных кирпичей. Кирпичи легко изготавливаются путем простого заполнения форм органическим веществом, наполненным спорами. За пять дней грибы превращают органическое вещество в вещество, похожее на кирпич, — дешевый и очень эффективный процесс.

Команда ученых, почти полвека назад, однажды использовала грибные кирпичи, чтобы построить массивную 40-футовую живую башню с грибами.Тем не менее, его приложения (в буквальном смысле) основаны гораздо глубже, чем просто строительный материал.

Компании уже изучают мицелий как потенциальную альтернативу обычным упаковочным материалам. Упаковка для грибов обладает естественной огнестойкостью и может быть легко отлита в любую форму. Со временем отверждения, составляющим всего пять дней, процесс производства грибов оказывается жизнеспособным вариантом для компаний для включения в свою упаковку.

После того, как грибовую упаковку можно достичь по назначению, ее можно выбросить туда, где она слишком естественно разлагается.К сожалению, поскольку он все еще жив, ученые опасаются выбрасывать материал в чужой среде, где он может распространяться как инвазивный вид. Хотя противодействие этой возможности заключается в добавлении специальной биоинженерии, которая создает очень специфическую среду, в которой может расти упаковка. Вне этой среды грибок больше не может распространяться. Тем не менее, межвидовое загрязнение по-прежнему является угрозой, которая требует дальнейшего изучения.

Очевидно, что в настоящее время доступно много альтернатив для повторного использования и перепрофилирования уже существующего пластика, а также другие технологии для полной замены пластика, ведущие в будущее.Тем не менее, в окружающей среде уже есть куча пластиковых отходов, которые еще необходимо утилизировать.

Утилизация практически исключена — предприятия уже борются за то, чтобы не отстать, и пластмасса может быть переработана только столько раз, пока не станет слишком загрязненной до такой степени, что станет бесполезной.

Решение? Биоинженерия против пластика.

Немыслимое количество пластика было выброшено в окружающую среду, и после этого может потребоваться более тысячи лет, чтобы пластик полностью разрушился, даже тогда, как уже упоминалось ранее, остатки микропластика могут продолжать существовать гораздо дольше.

Ранее в этом году Сехрун Хан из Всемирного центра агролесоводства возглавил группу ученых по обнаружению пластичного пищевого гриба, который обитает в почве. Гриб Aspergillus Tubingensis выделяет энзимы на поверхность пластика, что помогает разрушать длинные полимерные цепи, столь известные тем, что склеивают пластик.

Гриб также использует мицелий, тот же материал, который используется для формирования грибных кирпичей, чтобы полностью разорвать пластик, молекула за молекулой.Вместо того, чтобы использовать его в качестве строительного блока, гриб использует свою сеть корнеобразных нитей для разрыва полимерных цепей.

В настоящее время исследователи изучают оптимальные условия для развития грибка, после чего гриб можно вводить в очистные сооружения, чтобы начать процесс пластичного поедания в больших масштабах.

Однако, как и грибковые кирпичи, пластиковый грибок может также стать инвазивным видом, особенно если он решает вырасти за пределы пластика, где легче извлечь питательные вещества, чем рвать молекулы пластика.

Обход проблемы разложения пластика требует полного отказа от идеи использования живого организма.

Инженерные пластические пищевые ферменты для борьбы с загрязнением

В результате странной аварии исследователи случайно улучшили природный фермент и увеличили его способность потреблять пластик. Недавно модифицированный фермент более эффективен при переваривании пластиковых бутылок и других пластиковых отходов и может быть использован для борьбы с пластиковым загрязнением.

«Мы сделали улучшенную версию фермента уже лучше, чем естественную», — сказал Джон МакГихан, профессор из Портсмута, который был одним из руководителей этой работы.«Это действительно интересно, потому что это означает, что есть потенциал для дальнейшей оптимизации фермента».

После их открытия команда сейчас исследует, можно ли дополнительно улучшить фермент, чтобы разработать новый катализатор, который можно было бы использовать для разрушения пластика в промышленных масштабах.

«Вполне возможно, что в ближайшие годы мы увидим жизнеспособный в промышленности процесс превращения ПЭТ (полиэтилентерефталат — форма пластика, используемого в пластиковых бутылках) и, возможно, других [пластмасс], в их первоначальное здание блоки, чтобы они могли быть устойчиво переработаны «, сказал Макгиан.

Фермент был обнаружен только несколько лет назад, когда исследователи в Японии исследовали бактерию, которая производит фермент. Хотя ученые считают, что этот фермент не является природным для естественной земли, скорее, он был создан в результате странной мутации, которая позволяла питаться исключительно пластиком ПЭТ, распространенным веществом, используемым для изготовления бутылок. Считается, что бактерия, которая производит фермент, превратилась в центр переработки отходов.

Если ученые смогут усовершенствовать производство фермента, он может разблокировать способность легко разрывать полимерные цепи, удерживающие пластик вместе на молекулярном уровне, и, наконец, повернуть борьбу в пользу окружающей среды.

Сокращение, Повторное использование, Переработка

В мире, быстро задыхающемся под одеялом из пластиковых изделий, время действовать было сегодня, но его нужно было действовать вчера. Борьба с пластиком все еще продолжается, и весы наклонены далеко в сторону пластика.

Однако бой не проигран. Есть много технологий, которые разрабатываются, чтобы помочь устранить пластик, и многие уже готовы начать извлекать и заменять пластик, который уже существует. Альтернативы амбициозны и, несомненно, потребуют глобальных усилий по искоренению пластической чумы.

Ответственность за обеспечение ответственности компаний за пластмассовые отходы, включенные почти в каждый продукт, лежит на потребителе. Есть много новых технологий, которые могут помочь, но первый шаг начинается с предотвращения производства бессмысленных одноразовых пластиковых изделий.

Первым шагом является снижение пластичности, и это начинается на корпоративном уровне. Двигаясь вперед, компании должны нести ответственность за включение отходов упаковки почти в каждый продукт, и это начинается с требовательной отдачи от одноразовых пластиков.

Хотя важно уменьшить количество используемой упаковки, гораздо важнее требовать корпоративной прибыли от одноразовой пластмассы.

Вы можете присоединиться к борьбе с пластиком , подписав эту петицию , требуя возврата пластиковых отходов.

Требование возврата пластмассы — это то, что мы все можем извлечь выгоду — компании могут включать небольшие депозиты на упаковку, чтобы стимулировать возврат пластмассы.

Это также вынудит компании пересмотреть способ упаковки продуктов, возможно, поощряя упаковку многократного использования, которую можно возвращать и повторно использовать в другом продукте.

могут помочь удалить пластмассу, которая уже существует, и заменить пластмассу, ведущую в будущее. Прямо сейчас у тех, кто производит отходы, нет стимула руководить изменениями, но это может измениться.

Потребители могут помочь, потребляя меньше, но компании могут делать больше, устраняя бессмысленный пластик у источника. Не стоит бездействовать, пока мир задыхается, противостоять пластику и требовать перемен.

# Нетмипластик

Как делают пластмассы

Основы производства пластмасс

Термин «пластик» включает материалы, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, хлор и сера. Пластмассы обычно имеют высокую молекулярную массу, что означает, что каждая молекула может иметь тысячи атомов, связанных вместе. Встречающиеся в природе материалы, такие как древесина, рог и канифоль, также состоят из молекул с высокой молекулярной массой.Изготовленные или синтетические пластмассы часто предназначены для имитации свойств природных материалов. Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем преобразования природных продуктов или путем синтеза из первичных химических веществ, обычно поступающих из нефти, природного газа или угля.

Большинство пластмасс основаны на атоме углерода. Силиконы, основанные на атоме кремния, являются исключением. Атом углерода может связываться с другими атомами с помощью до четырех химических связей. Когда все связи связаны с другими атомами углерода, могут образоваться алмазы или графит или сажа.Для пластмасс атомы углерода также связаны с вышеупомянутым водородом, кислородом, азотом, хлором или серой. Когда соединения атомов приводят к образованию длинных цепочек, таких как жемчуг на нити жемчуга, полимер называется термопластом. Термопласты характеризуются тем, что они плавятся. Все термопластики имеют повторяющиеся звенья, самый маленький участок цепи, который идентичен. Мы называем эти повторяющиеся единицы единичными клетками. Подавляющее большинство пластмасс, около 92%, составляют термопласты ¹ .

Группы атомов, которые используются для создания элементарных ячеек, называются мономерами. Для некоторых пластиков, таких как полиэтилен, повторяющимся звеном может быть только один атом углерода и два атома водорода. Для других пластиков, таких как нейлон, повторяющаяся единица может включать 38 или более атомов. Когда мы объединяем мономеры, мы генерируем полимеры или пластмассы. Сырье образует мономеры, которые могут быть или используются для формирования элементарных ячеек. Мономеры используются в форме полимеров или пластмасс

Когда соединение атомов углерода образует две и трехмерные сети вместо одномерных цепей, полимер будет термореактивным пластиком.Термореактивные пластики характеризуются отсутствием плавления. Термореактивные пластики, такие как эпоксидные клеи или ненасыщенные полиэфирные покрытия для лодок и ванн или фенольные клеи, используемые для изготовления фанеры, создаются пользователем, смешивая два химических вещества и немедленно используя смесь до того, как пластик «схватится» или затвердеет.

Образование повторяющихся звеньев для термопластов обычно начинается с образования небольших молекул на основе углерода, которые могут быть объединены с образованием мономеров. Мономеры, в свою очередь, соединяются друг с другом с помощью механизмов химической полимеризации с образованием полимеров.Формирование сырья может начаться с отделения углеводородных химикатов от природного газа, нефти или угля на чистые потоки химикатов. Некоторые из них затем обрабатываются в «процессе взлома». Здесь в присутствии катализатора молекулы исходных материалов превращаются в мономеры, такие как этилен (этен) C2h5, пропилен (пропен) C3H6 и бутен C4H8 и другие. Все эти мономеры содержат двойные связи между атомами углерода, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Прочие сырьевые химикаты выделены из нефти, такие как бензол и ксилолы. Эти химические вещества вступают в реакцию с другими с образованием мономеров для полистирола, нейлонов и сложных полиэфиров. Сырье было превращено в мономеры и больше не содержит нефтяных фракций. Еще одно сырье может быть получено из возобновляемых ресурсов, таких как целлюлоза из древесины для получения бутирата целлюлозы. Чтобы стадия полимеризации работала эффективно, мономеры должны быть очень чистыми.Все производители очищают сырье и мономеры, собирая неиспользованное сырье для повторного использования и побочные продукты для правильной утилизации.

Мономеры затем химически связаны в цепи, называемые полимерами. Существует два основных механизма полимеризации: реакции присоединения и реакции конденсации. Для реакций присоединения добавляют специальный катализатор, часто пероксид, который заставляет один мономер связываться со следующим, а затем со следующим и так далее. Катализаторы не вызывают реакции, но заставляют реакции происходить быстрее.Дополнительная полимеризация, используемая для полиэтилена и полистирола и поливинилхлорида среди других, не создает побочных продуктов. Реакции можно проводить в газообразной фазе, диспергированной в жидкостях. Второй механизм полимеризации, конденсационная полимеризация, использует катализаторы, чтобы все мономеры реагировали с любым соседним мономером. В результате реакции образуются два мономера, образующие димеры (две единичные клетки) и побочный продукт. Димеры могут объединяться с образованием тетрамеров (четырех элементарных ячеек) и так далее. Для конденсационной полимеризации побочные продукты должны быть удалены для химической реакции с получением полезных продуктов.Некоторые побочные продукты — вода, которая подвергается обработке и утилизации. Другие побочные продукты — сырье и переработаны для повторного использования в процессе. Удаление побочных продуктов проводится таким образом, чтобы ценные переработанные сырьевые материалы не были потеряны для окружающей среды и не подвергались воздействию населения. Реакции конденсации обычно проводятся в массе расплавленного полимера. Сложные полиэфиры и нейлоны получают конденсационной полимеризацией.

Различные комбинации мономеров могут давать пластичные смолы с различными свойствами и характеристиками.Когда все мономеры одинаковы, полимер называется гомополимером. Когда используется более одного мономера, полимер называется сополимером. Пластиковые молочные кувшины являются примером гомополимера HDPE. Молоко удовлетворительно упаковано в менее дорогой гомополимер HDPE. Бутылки для стиральных порошков являются примером сополимера HDPE. Агрессивный характер моющего средства делает сополимер правильным выбором для наилучшей сервисной функции. Каждый мономер дает пластиковую смолу со специфическими свойствами и характеристиками.Комбинации мономеров дают сополимеры с дополнительными изменениями свойств. Таким образом, внутри каждого типа полимера, такого как нейлон, полиэфир, полиэтилен и т. Д., Производители могут изготавливать пластмассы на заказ, которые имеют определенные особенности. Полиэтилены могут быть сделаны жесткими или гибкими. Сложные полиэфиры могут быть изготовлены из низкотемпературных плавящихся клеев или жаропрочных автомобильных деталей. Получающиеся в результате термопластичные полимеры могут быть расплавлены с образованием множества различных видов пластмассовых изделий с применением на многих крупных рынках.Изменчивость пластика в типах семейства пластиков или среди типов семейств позволяет адаптировать пластик к конкретным требованиям к конструкции и характеристикам. Вот почему определенные пластмассы лучше всего подходят для некоторых применений, в то время как другие лучше всего подходят для совершенно других применений. Ни один пластик не подходит для всех нужд.

Некоторые примеры свойств материала в области применения пластмассовых изделий:

• Упаковка в горячем виде, используемая для таких продуктов, как кетчуп
• Химически стойкая упаковка, используемая для таких продуктов, как отбеливатель
• Ударная вязкость автомобильных бамперов

Структура полимеров

Как мы уже говорили, полимеры могут быть гомополимерами или сополимерами.Если длинные цепи показывают непрерывную связь атомов углерода с углеродом, структура называется однородной. Длинная цепь называется позвоночником. Полипропилен, полибутилен, полистирол и полиметилпентен являются примерами полимеров с гомогенной углеродной структурой в основной цепи. Если цепочки атомов углерода периодически прерываются кислородом или азотом, структура называется гетерогенной. Полиэфиры, нейлоны и поликарбонаты являются примерами полимеров с гетерогенной структурой.Гетерогенные полимеры как класс, как правило, менее химически долговечны, чем гомогенные полимеры, хотя примеров обратного тому множество.

Различные элементы могут быть присоединены к углерод-углеродной магистрали. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит присоединенные атомы хлора. Тефлон содержит прикрепленные атомы фтора.

Расположение звеньев в термопластиках также может изменить структуру и свойства пластмасс. Некоторые пластмассы собраны из мономеров, так что существует преднамеренная случайность в появлении прикрепленных элементов и химических групп.Другие прикрепленные группы встречаются в очень предсказуемом порядке. Пластмассы, если позволяет структура, образуют кристаллы. Некоторые пластики легко и быстро образуют кристаллы, такие как HDPE — полиэтилен высокой плотности. Полиэтилен высокой плотности может выглядеть мутным от кристаллов и проявлять жесткость и прочность. Другие пластмассы сконструированы таким образом, что они не могут соединиться вместе для образования кристаллов, таких как полиэтилен низкой плотности, ПЭНП. Аморфный пластик, как правило, имеет чистый внешний вид. Регулируя пространственное расположение атомов в основных цепях, производитель пластмасс может изменить эксплуатационные свойства пластмассы.

Химическая структура основной цепи, использование сополимеров и химическое связывание различных элементов и соединений с основной цепью, а также возможность кристаллизации могут изменить технологические, эстетические и эксплуатационные свойства пластмасс. Пластмассы также могут быть изменены путем добавления добавок.

Добавки

Когда пластмассы выходят из реакторов, они могут иметь желаемые свойства для коммерческого продукта или нет.Включение добавок может придать пластикам специфические свойства. Некоторые полимеры включают добавки во время производства. Другие полимеры включают добавки при переработке в готовые детали. Добавки вводятся в полимеры для изменения и улучшения основных механических, физических или химических свойств. Добавки также используются для защиты полимера от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; изменить такие свойства обработки полимера, как поток расплава; предоставить цвет продукта; и обеспечить специальные характеристики, такие как улучшенный внешний вид поверхности, уменьшенное трение и огнестойкость.

Типы добавок:

• Антиоксиданты: для обработки пластмасс и наружного применения, где требуется устойчивость к атмосферным воздействиям
• Красители: для цветных пластиковых деталей
• Пенообразователи: для пенополистирольных чашек и строительных плит, а также для полиуретановой подложки ковров
• Пластификаторы: используются для изоляции проводов, напольных покрытий, водосточных желобов и некоторых пленок
• Смазочные материалы: используется для изготовления волокон
• Антистатика: для уменьшения сбора пыли за счет привлечения статического электричества
• Противомикробные препараты: используется для душевых штор и настенных покрытий
• Антипирены: для повышения безопасности проводных и кабельных покрытий и искусственного мрамора

Два типа пластика, основанные на обработке

Термореактивный материал — это полимер, который необратимо затвердевает или «схватывается» при нагревании или отверждении.Подобно отношениям между сырым и вареным яйцом, вареное яйцо не может вернуться к своей первоначальной форме после нагревания, и термореактивный полимер не может быть размягчен после «отверждения». Термореактивные материалы ценятся за их долговечность и прочность и широко используются в автомобилях и строительстве, в том числе в таких областях, как клеи, чернила и покрытия. Самый распространенный термореактивный материал — это резиновые грузовые и автомобильные шины. Вот некоторые примеры термореактивных пластиков и области их применения:

Полиуретаны:
• Матрацы
• подушки
• Изоляция

Ненасыщенные полиэфиры:
• Корпуса лодок
• Ванны и душевые кабины
• Мебель

эпоксидные смолы:
• Адгезивные клеи
• Покрытие для электрических приборов
• Лопасти вертолета и реактивного двигателя

Фенол Формальдегид:
• Ориентированно-стружечная плита
• Фанера
• Электротовары
• Электрические платы и выключатели

Термопластик — это полимер, в котором молекулы удерживаются вместе слабыми вторичными связующими силами, которые размягчаются при воздействии тепла и возвращаются в свое первоначальное состояние при охлаждении до комнатной температуры.Когда термопласт размягчается под воздействием тепла, он может быть сформирован путем экструзии, формования или прессования. Кубики льда — это обычные предметы домашнего обихода, которые иллюстрируют принцип термопластичности. Лед тает при нагревании, но легко затвердевает при охлаждении. Подобно полимеру, этот процесс может повторяться много раз. Термопласты предлагают универсальность и широкий спектр применения. Они обычно используются в упаковке пищевых продуктов, потому что они могут быть быстро и экономично преобразованы в любую форму, необходимую для выполнения функции упаковки.Примеры включают в себя молочные кувшины и газированные безалкогольные бутылки. Другие примеры термопластов:

Полиэтилен:
• Упаковка
• Электроизоляция
• Бутылки для молока и воды
• Упаковочная пленка
• Домашняя упаковка
• Сельскохозяйственная пленка

полипропилен:
• Ковровые волокна
• Автомобильные бамперы
• Микроволновые контейнеры
• Наружные протезы

поливинилхлорид (ПВХ):
• Оболочка для электрических кабелей
• Напольные и настенные покрытия
• Сайдинг
• Автомобильные приборные панели

Термопластические и термореактивные методы обработки

Существует множество различных методов обработки, используемых для превращения полимеров в готовые изделия.Некоторые включают в себя:

Экструзия — Этот непрерывный процесс используется для производства пленок, листов, профилей, труб и труб. Пластмассовый материал в виде гранул, пеллет или порошка сначала загружается в бункер, а затем подается в длинную нагретую камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося винта. Камера представляет собой цилиндр и называется экструдером. Экструдеры могут иметь один или два вращающихся винта. Пластик расплавляется за счет механической работы шнека и тепла от стенки экструдера.В конце нагретой камеры расплавленный пластик выталкивается через небольшое отверстие, называемое фильерой, для формирования формы готового продукта. Когда пластик выдавливается из матрицы, он подается на конвейерную ленту для охлаждения или на ролики для охлаждения или погружением в воду для охлаждения. Принцип действия такой же, как и у мясорубки, но с добавленными нагревателями в стенке экструдера и охлаждением продукта. Примеры экструдированных продуктов включают окантовку газона, трубу, пленку, мелованную бумагу, изоляцию на электрических проводах, водосточную трубу и водосточную трубу, пластиковый пиломатериал и оконную отделку.Термопласты обрабатываются путем непрерывной экструзии. Термореактивный эластомер может быть экструдирован в уплотнитель, добавляя катализаторы к резиновому материалу, когда он подается в экструдер.

Каландрирование — Этот непрерывный процесс является продолжением экструзии пленки. Все еще теплый экструдат охлаждают на полированных холодных рулонах, чтобы получить лист толщиной от 0,005 до 0,500 дюймов. Толщина хорошо поддерживается, а поверхность сделана гладкой с помощью полированных роликов. Каландрирование используется для высокой производительности и способности справляться с низкой прочностью расплава.Тяжелые полиэтиленовые пленки, используемые для создания паровых и жидких барьеров, каландрированы. Пленки ПВХ большого объема обычно изготавливаются с использованием календарей.

Выдувание пленки — Этот процесс непрерывно выталкивает вертикально кольцо полурасплавленного полимера в направлении вверх, как фонтан. Поддерживается пузырь воздуха, который растягивает пластик в осевом и радиальном направлениях в трубу, многократно превышающую диаметр кольца. Диаметр трубки зависит от обрабатываемого пластика и условий обработки.Трубка охлаждается воздухом, надавливается и непрерывно наматывается в виде сплющенной трубки. Трубка может быть обработана для формирования товарных пакетов или прорезей для формирования рулонов пленки толщиной от 0,0003 до 0,005 дюймов. Несколько слоев различных смол могут быть использованы для изготовления трубки.

Литье под давлением — Этот процесс может производить сложные трехмерные детали высокого качества и высокой воспроизводимости. Он преимущественно используется для термопластов, но некоторые термореактивные материалы и эластомеры также обрабатываются литьем под давлением.При литье под давлением пластиковый материал подается в бункер, который подается в экструдер. Шнек экструдера проталкивает пластик через нагревательную камеру, в которой материал затем расплавляется. В конце экструдера расплавленный пластик под высоким давлением нагнетается в закрытую холодную форму. Высокое давление необходимо, чтобы убедиться, что форма полностью заполнена. Как только пластик остынет, форма откроется, и готовый продукт будет извлечен. Этот процесс используется для изготовления таких предметов, как ванны для масла, контейнеры для йогурта, крышки от бутылок, игрушки, аксессуары и шезлонги.Специальные катализаторы могут быть добавлены для создания термореактивных пластмассовых изделий во время обработки, таких как отвержденные силиконовые резиновые детали. Литье под давлением является прерывистым процессом, так как детали формируются в формах и должны быть охлаждены или отверждены перед удалением. Экономика определяется тем, сколько деталей можно изготовить за цикл и насколько короткими могут быть циклы.

Выдувное формование — Выдувное формование — это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной форме, экструзионно-выдувном формовании, матрица образует непрерывную полурасплавленную трубку из термопластичного материала.Охлажденная пресс-форма зажимается вокруг трубки, а затем сжатый воздух подается в трубку, чтобы соединить трубку с внутренней частью пресс-формы и затвердеть растянутую трубку. В целом, цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать его в трубу с желаемым поперечным сечением и придать ему точную форму продукта. Этот процесс используется для изготовления полых пластиковых изделий, и его основным преимуществом является его способность производить пустотелые формы без необходимости соединения двух или более отдельно отлитых под давлением деталей.Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие барабаны и молочные бутылки. Другой способ выдувного формования состоит в том, чтобы отливать под давлением промежуточную форму, называемую заготовкой, а затем нагревать заготовку и выдувать размягченный при нагревании пластик до окончательной формы в охлажденной форме. Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

Выдув бусин — этот процесс начинается с того, что в форму помещается мерный объем пластиковых шариков. Гранулы содержат вспенивающий агент или газ, обычно пентан, растворенный в пластике.Закрытая форма нагревается для смягчения пластика, и газ расширяется, или вспенивающий агент генерирует газ. В результате получается конструкция из вспененного пластика с закрытыми порами, которая соответствует форме, например чашки из пенополистирола. Теплоизоляционная плита из пенополистирола Styrofoam ™ изготавливается в процессе непрерывной экструзии с использованием раздува из вспененного шарика.

Ротационное формование — Ротационное формование состоит из пресс-формы, установленной на машине, способной вращаться одновременно по двум осям.Твердую или жидкую смолу помещают в форму и подают тепло. Вращение распределяет пластик в однородное покрытие на внутренней стороне формы, затем форма охлаждается до тех пор, пока пластиковая часть не остынет и не затвердеет. Этот процесс используется для создания полых конфигураций. Распространенные изделия с вращающейся формовкой включают в себя транспортировочные барабаны, резервуары для хранения и некоторую потребительскую мебель и игрушки.

Литье под давлением — В этом процессе подготовленный объем пластика помещается в полость формы, а затем наносится вторая форма или пробка для придания пластику нужной формы.Пластик может представлять собой полуотвержденный термореактивный материал, такой как автомобильная шина, или термопласт, или мат из термореактивной смолы и длинных стеклянных волокон, например, для корпуса лодки. Компрессионное формование может быть автоматизированным или требовать значительного ручного труда. Трансферное литье — это уточнение компрессионного литья Трансферное литье используется для герметизации деталей, например, для производства полупроводниковых изделий

Формирование фанерной или ориентированной стружечной плиты с использованием термореактивных клеев является вариантом компрессионного формования.Древесный шпон или пряди покрывают каталитической термореактивной фенолформальдегидной смолой и сжимают и нагревают, чтобы термореактивный пластик превратился в жесткий, не плавящийся адгезив.

Литье — Этот процесс представляет собой низкое давление, часто просто заливку, добавление жидких смол в форму. Катализированные термореактивные пластмассы могут быть отлиты в замысловатые формы. Расплавленный полиметилметакрилатный термопластик может быть отлит в слябы для формирования окон для коммерческих аквариумов.Литье может сделать толстый лист, толщиной от 0,500 до многих дюймов.

Термоформование — Пленки из термопластика нагревают для смягчения пленки, а затем мягкую пленку вытягивают в вакууме или толкают под давлением для придания формы или прессуют с помощью заглушки в форму. Детали термоформуются либо из нарезанных кусков для толстого листа, толщиной более 0,100 дюйма, либо из рулонов тонкого листа. Готовые детали вырезают из листа, а листовой материал утилизируют для изготовления нового листа.Процесс может быть автоматизирован для производства больших объемов грейферных пищевых контейнеров или может быть простым процессом ручного труда для изготовления отдельных изделий.

¹ Американский совет по химии, Статистическая группа производителей пластмасс, 2005