Производство карандаши: Карандаши на заказ — Карандашная фабрика им. Красина: купить карандаши, производство карандашей, карандаши оптом, цветные карандаши, графитовые карандаши, карандаши на заказ

КАК ПОЯВИЛИСЬ ЦВЕТНЫЕ КАРАНДАШИ? / Статьи / ДЕТСКИЙВОПРОС.РФ

  —   ТВОРЧЕСТВО И РАЗВИТИЕ ,   ЛЮДИ И ИСТОРИИ

КАК ПОЯВИЛИСЬ ЦВЕТНЫЕ КАРАНДАШИ?

Автор: Наталья Устинова, фото: pixabay.com

Рисование ― приятное и полезное занятие для любого возраста. И один из самых любых художественных материалов любого ребёнка ― карандаши. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Редакция ДЕТСКИЙВОПРОС.РФ провела своё расследование и расскажет историю возникновения карандаша и технологию его изготовления.

История карандаша началась приблизительно 300 лет назад, когда вместо свинца стали использовать новый минерал ― графит. Но он очень мягкий, и поэтому в графитную массу стали добавлять глину.

От этого графитный стерженёк становился твёрже и прочнее. Чем больше глины, тем твёрже карандаш. Поэтому и бывают карандаши разных видов: твёрдый, средний и мягкий.

Но графит ещё и сильно пачкается, поэтому у него появилась «одежда». Она стала деревянной. Оказывается, не каждое дерево подойдёт для изготовления корпуса карандаша. Нужно дерево, которое легко строгать и резать, но оно при этом не должно лохматиться. Идеальным оказался для этой цели сибирский кедр.

В графитную массу подмешивают ещё жир и клей. Это для того, чтобы графит легче скользил по бумаге и оставлял насыщенный след. Так, около двухсот лет назад карандаш стал похож на тот, что мы привыкли видеть.

Как делали карандаши

Изготавливали карандаши тогда вручную. Разбавленную водой смесь графита, глины, жира, сажи и клея заливали в отверстие в деревянной палочке и специальным образом выпаривали. Один карандаш изготавливали около пяти дней, и стоил он очень дорого. В России производство карандаша организовал Михаил Ломоносов в Архангельской губернии.

Карандаш постоянно совершенствовался. Круглый карандаш скатывается со стола, поэтому придумали делать его шестигранным. Затем для удобства в верхнюю часть карандаша поместили стирательную резинку. Появились цветные карандаши, в которых вместо графита в грифелях используется мел со специальным клеем (каолин) и красящим веществом.

Люди продолжали искать материал для замены древесины. Так появились карандаши в пластмассовой оправе. Был изобретён механический карандаш в металлическом корпусе. Сейчас выпускаются ещё и восковые карандаши.

Карандаш от начала создания и до готовой продукции проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней.

Из какого дерева делают карандаши в наше время?

В большинстве случаев ― из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество. Ольха является не самым прочным материалом, зато у неё равномерное строение, что упрощает процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет.

Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешёвых, и дорогих карандашей. За счёт хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель. Уникальный для создания карандашей материал ― кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орехов.

Стержень: какая основа

Производство карандашей ведётся с применением специального стержня. Графитный грифель состоит из трёх компонентов ― графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причём графит, в том числе и цветной, является постоянным компонентом, так как именно грифель оставляет на бумаге след. Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определённую температуру и влажность. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни.

Остается только их прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при определённой температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши?

Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Процесс производства стержня следующий:

— изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;

— обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;

— торцы склеенных дощечек выравниваются;

— выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведётся с учётом потребительских свойств изделий. Так, дешёвые карандаши создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же ― не самая качественная ― и оболочка.

А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку. В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен ― такой карандаш даже при падении не сломается.

Какой должна быть оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям: мягкости, прочности и лёгкости.

В процессе эксплуатации оболочка должна

— не ломаться или крошиться, как и весь корпус;

— не расслаиваться под воздействием природных факторов;

— иметь красивый срез ― гладкий и блестящий;

— быть стойкой к влаге.

Какое оборудование используется?

Производство карандашей ведётся с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведётся на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в сушильных шкафах, где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5 %. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Как делают карандаши

В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причём дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Что дальше происходит с карандашами на производстве

Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или гранёной, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надёжно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства.

Окраска ― один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием.

В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом, получается равномерное покрытие.

В России есть две крупные фабрики по производству карандашей. Карандашная фабрика им. Красина в г. Москве ― первое государственное предприятие в России по выпуску карандашей в древесной оболочке. Фабрика основана в 1926 году. Вот уже более 72 лет она является крупнейшим производителем канцелярских товаров.

Сибирская карандашная фабрика в г. Томске

. В 1912 году царское правительство организовало в Томске фабрику, которая пилила кедровую дощечку для производства всех выпускаемых в России карандашей. В 2003 году фабрика значительно увеличила ассортимент выпускаемой продукции и вывела на рынок новые марки известных своим качеством карандашей «Сибирский кедр» и «Русский карандаш» с хорошими потребительскими характеристиками. Карандаши новых марок заняли достойное место среди недорогих карандашей отечественного производства, изготовленных из российских экологически чистых материалов.

В 2004 году карандашная фабрика была продана чешской компании KOH-I-NOOR. На фабрику поступили инвестиции, и появились новые возможности для распространения продукции не только на внутреннем, но и на мировом рынке канцелярских товаров.

---

Узнаем как делают карандаши? Производство карандашей

Карандашами мы пользуемся начиная с детского сада. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Но при этом есть и общие моменты, которые являются основополагающими для производственного процесса.

Какое дерево?

Классический деревянный карандаш имеет важный компонент – древесину, от качества которой зависит эксплуатация этого аксессуара. Понятно, что не каждое дерево годится для этих целей. В прошлом в промышленности использовалась древесина вирдижнского или красного кедра, который относится к роду можжевельников. Длинные волокна, отсутствие сучков, легкость в обработке – вот что привлекало внимание в этом материале. Но ввиду дороговизны европейские и американские бренды, производящие карандаши, стали использовать древесину калифорнийского кедра. Причем на ее основе создаются высококачественные изделия, которые используются в графических и художественных целях.

В большинстве случаев карандаши изготавливаются из ольхи, липы, сосны, калифорнийского и сибирского кедра, а также такого редкого дерева, как джелутонг. Из какого дерева делают карандаши в нашей стране? В большинстве случаев из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество.

Ольха не является самым прочным материалом, зато у нее равномерное строение, что делает проще процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешевых, и дорогих карандашей. За счет хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель.

Уникальный для создания карандашей материал – кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орех.

Стержень: какая основа?

Производство карандашей ведется с применением специального стержня. Графитный грифель состоит из трех компонентов – графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причем графит является постоянным компонентом, в том числе и цветным, так как именно грифель оставляет на бумаге след.

Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определенную температуру и влажность. Важно, чтобы смесь не пересыхала, так как это скажется на износе оборудования. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается их только прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при конкретной температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши? Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Здесь процесс производства стержня следующий:

• изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;
• обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;
• торцы склеенных дощечек выравниваются;
• выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведется с учетом потребительских свойств изделий. Так, дешевые создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же — не самая качественная — и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку.

Этап подготовки древесины

Производство карандашей ведется из хорошо отобранной древесины, которая обрабатывается для получения брусков. Обязательно выполняется торцевание брусков по длине карандаша, причем нужно учитывать припуски, так как произойдет усушка материала. На специальном многопильном станке выполняется распил брусков на дощечки, которые подвергаются пропитке парафином в специальных автоклавах. Эта процедура способствует улучшению механических свойств будущего изделия.

В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен -такой карандаш даже при падении не сломается.

Какая оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям:

1. Мягкости, прочности и легкости: в процессе эксплуатации оболочка не должна ломаться или крошиться, как и весь корпус.
2. Не расслаиваться под воздействием природных факторов.
3. Иметь красивый срез – гладкий и блестящий, при этом сама стружка не должна ломаться.
4. Древесина должна быть стойкой к влаге.

Какое оборудование?

Производство карандашей ведется с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведется на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в сушильных шкафах, где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5%. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Просушка

Как делают карандаши? В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причем дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Как изготавливают карандаши на производстве дальше? Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или граненой, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надежно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Особенности покрытия

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства. Окраска – один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом получается равномерное покрытие.

Качество окраски: от чего зависит?

Качество окраски зависит от того, насколько отвечают установленным требованиям сами лакокрасочные материалы, правильно ли налажена грунтовочная машина, соблюдены ли сроки сушки карандашей на ленте. Любая карандашная фабрика использует быстросохнущие составы, которые образуют на поверхности твердую, прочную и эластичную пленку, хорошо сцепляющуюся с поверхностью древесины.

Окраска выполняется специальными грунтовочными красками, которые обладают определенной вязкостью и содержат в себе пигменты. Если пигментная часть будет большой, это снизит блеск пленки и потребует дальнейшее нанесение на поверхность нитролака. Даже простые карандаши подвергаются лакированию с использованием нитроцеллюлозного глянцевого лака.

Если карандаш темных оттенков, то он окрашивается как минимум в 5 слоев и в 4 слоя лака. Для достижения светлых оттенков используется сочетание 7 слоев краски с 4 слоями лака. При этом для равномерного и аккуратного покрытия важно, чтобы поверхность имела максимум 18 слоев. Окрашивание торцевых частей карандашей выполняется в окунальной машине, в которую опускается рама с расположенными на ней карандашами.

Оправа карандаша

В зависимости от того, как делают карандаши и из каких материалов, может варьироваться и их оправа. В традиционном варианте грифель имеет деревянную оправу, однако современный рынок предлагает широкий выбор изделий в пластиковом, лакированном и даже бумажном корпусе. С одной стороны, это прибавляет им красоты и необычности, с другой, при падении от таких карандашей мало что останется.

Уже после покраски карандаши подвергаются финишной отделке. Для этого используются различные штампы и фольга разных цветов. Называется данный процесс обработки термостатированием.

Какая твердость?

Все цветные и простые карандаши отличаются твердостью грифеля, что находит отражение в их маркировке. Выбирать их нужно так: чем более плотная и твердая бумага, тем более твердым должен быть графитный стержень. Но слишком твердый графит может повредить бумагу. В России можно купить карандаши следующей маркировки:

1. М – мягкий.
2. Т – твердый.
3. ТМ – твердо-мягкий.

О маркировке следует знать при выборе карандашей для создания чертежей или рисования в соответствующей технике.

Особенности цветных карандашей

Из чего делают карандаши простые, мы уже разобрались. Теперь нужно понять, когда и как появились цветные карандаши. Известно, что первые изделия с цветным грифелем появились еще в 1820 году, правда, кто их изобрел, так и осталось загадкой. В основе цветного грифеля лежит сочетание соединяющего вещества, цветных пигментов и наполнителя. В качестве соединяющего вещества выступает клей каолин, за счет которого формируется и форам грифеля. В качестве цветных пигментов используются хорошо измельченные цветные материалы высокого качества, причем пигмент может быть органической или неорганической основы. Сами цветовые пигменты создаются на основе материалов, которые обладают стойкостью к выгоранию под влиянием солнечных лучей и экологической безопасностью. На сегодняшний день карандаши выпускаются в 36 цветовых оттенках соответственно международной шкале оттенков Pantone. Что касается наполнителей, то в этом качестве используются каолин и мел, которые подвергаются тщательному измельчению.

Как делают карандаши? Производство карандашей. Как делают карандаши Пресс для производства восковых карандашей

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для того чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все — от грифеля до конечной продукции — карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.
Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней — напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течении 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций — от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.
Выходная продукция участка производства стержней.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась — необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Линия по покраске карандашей.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Технологическая линия отделки поверхности.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.
Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке — прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.
Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

Образцы карандашей поставляемых правительству РФ. Для оформление карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

Карандаши для инженерного черчения:

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

Я хочу выразить огромную благодарность главному технологу производства Марине за помощь и разъяснение технологических процессов на производстве. В конце посещения фабрики, ее руководство подарило редакции свои фирменные карандаши, в том числе и поставляемые правительству Российской Федерации.

Небольшое видео о том, как делают карандаши.

Карандашами мы пользуемся начиная с детского сада. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Но при этом есть и общие моменты, которые являются основополагающими для производственного процесса.

Какое дерево?

Классический деревянный карандаш имеет важный компонент — древесину, от качества которой зависит эксплуатация этого аксессуара. Понятно, что не каждое дерево годится для этих целей. В прошлом в промышленности использовалась древесина вирдижнского или красного кедра, который относится к роду можжевельников. Длинные волокна, отсутствие сучков, легкость в обработке — вот что привлекало внимание в этом материале. Но ввиду дороговизны европейские и американские бренды, производящие карандаши, стали использовать древесину калифорнийского кедра. Причем на ее основе создаются высококачественные изделия, которые используются в графических и художественных целях.

В большинстве случаев карандаши изготавливаются из ольхи, липы, сосны, калифорнийского и сибирского кедра, а также такого редкого дерева, как джелутонг. Из какого дерева делают карандаши в нашей стране? В большинстве случаев из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество.

Ольха не является самым прочным материалом, зато у нее равномерное строение, что делает проще процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешевых, и дорогих карандашей. За счет хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель.

Уникальный для создания карандашей материал — кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орех.

Стержень: какая основа?

Производство карандашей ведется с применением специального стержня. состоит из трех компонентов — графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причем графит является постоянным компонентом, в том числе и цветным, так как именно грифель оставляет на бумаге след.

Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определенную температуру и влажность. Важно, чтобы смесь не пересыхала, так как это скажется на износе оборудования. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается их только прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при конкретной температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши? Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Здесь процесс производства стержня следующий:

• изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;
• обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;
• торцы склеенных дощечек выравниваются;
• выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведется с учетом потребительских свойств изделий. Так, дешевые создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же — не самая качественная — и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку.

Этап подготовки древесины

Производство карандашей ведется из хорошо отобранной древесины, которая обрабатывается для получения брусков. Обязательно выполняется торцевание брусков по длине карандаша, причем нужно учитывать припуски, так как произойдет усушка материала. На специальном многопильном станке выполняется распил брусков на дощечки, которые подвергаются пропитке парафином в специальных автоклавах. Эта процедура способствует улучшению механических свойств будущего изделия.

В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен -такой карандаш даже при падении не сломается.

Какая оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям:

1. Мягкости, прочности и легкости: в процессе эксплуатации оболочка не должна ломаться или крошиться, как и весь корпус.
2. Не расслаиваться под воздействием природных факторов.
3. Иметь красивый срез — гладкий и блестящий, при этом сама стружка не должна ломаться.
4. Древесина должна быть стойкой к влаге.

Какое оборудование?

Производство карандашей ведется с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведется на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5%. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Просушка

Как делают карандаши? В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причем дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Как изготавливают карандаши на производстве дальше? Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или граненой, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надежно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Особенности покрытия

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства. Окраска — один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом получается равномерное покрытие.

Качество окраски: от чего зависит?

Качество окраски зависит от того, насколько отвечают установленным требованиям сами лакокрасочные материалы, правильно ли налажена грунтовочная машина, соблюдены ли сроки сушки карандашей на ленте. Любая карандашная фабрика использует быстросохнущие составы, которые образуют на поверхности твердую, прочную и эластичную пленку, хорошо сцепляющуюся с поверхностью древесины.

Окраска выполняется специальными грунтовочными красками, которые обладают определенной вязкостью и содержат в себе пигменты. Если пигментная часть будет большой, это снизит блеск пленки и потребует дальнейшее нанесение на поверхность нитролака. Даже простые карандаши подвергаются лакированию с использованием нитроцеллюлозного глянцевого лака.

Если карандаш темных оттенков, то он окрашивается как минимум в 5 слоев и в 4 слоя лака. Для достижения светлых оттенков используется сочетание 7 слоев краски с 4 слоями лака. При этом для равномерного и аккуратного покрытия важно, чтобы поверхность имела максимум 18 слоев. Окрашивание торцевых частей карандашей выполняется в окунальной машине, в которую опускается рама с расположенными на ней карандашами.

Оправа карандаша

В зависимости от того, как делают карандаши и из каких материалов, может варьироваться и их оправа. В традиционном варианте грифель имеет деревянную оправу, однако современный рынок предлагает широкий выбор изделий в пластиковом, лакированном и даже бумажном корпусе. С одной стороны, это прибавляет им красоты и необычности, с другой, при падении от таких карандашей мало что останется.

Уже после покраски карандаши подвергаются финишной отделке. Для этого используются различные штампы и фольга разных цветов. Называется данный процесс обработки термостатированием.

Какая твердость?

Все цветные и простые карандаши отличаются твердостью грифеля, что находит отражение в их маркировке. Выбирать их нужно так: чем более плотная и твердая бумага, тем более твердым должен быть графитный стержень. Но слишком твердый графит может повредить бумагу. В России можно купить карандаши следующей маркировки:

1. М — мягкий.
2. Т — твердый.
3. ТМ — твердо-мягкий.

О маркировке следует знать при выборе карандашей для создания чертежей или рисования в соответствующей технике.

Особенности цветных карандашей

Из чего делают карандаши простые, мы уже разобрались. Теперь нужно понять, когда и как появились Известно, что первые изделия с цветным грифелем появились еще в 1820 году, правда, кто их изобрел, так и осталось загадкой. В основе цветного грифеля лежит сочетание соединяющего вещества, цветных пигментов и наполнителя. В качестве соединяющего вещества выступает клей каолин, за счет которого формируется и форам грифеля. В качестве цветных пигментов используются хорошо измельченные цветные материалы высокого качества, причем пигмент может быть органической или неорганической основы. Сами цветовые пигменты создаются на основе материалов, которые обладают стойкостью к выгоранию под влиянием солнечных лучей и экологической безопасностью. На сегодняшний день карандаши выпускаются в 36 цветовых оттенках соответственно международной шкале оттенков Pantone. Что касается наполнителей, то в этом качестве используются каолин и мел, которые подвергаются тщательному измельчению.

Форум проектировщиков — ежегодное мероприятие, проводимое Комитетом по архитектуре и градостроительству Московской области с участием представителей органов власти, ведущих проектных организаций, архитекторов и градостроителей. В этом году на Форуме будут представлены пилотные концепции пяти подмосковных городов, разработанные консоциумом во главе с Высшей школой экономики. В рамках дело…

Концерн CLAAS демонстрирует устойчивость на нестабильном рынке

Концерн CLAAS, один из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники, по итогам финансового года отмечает незначительный рост оборота компании до 3 898 млн евро, по сравнению с 3 889 млн евро годом ранее. Прибыль до налогообложения снизилась до 136 млн евро (226 млн евро в прошлом году). «CLAAS демонстрирует стабильное развитие в условиях негативной рыночной конъюнктуры. Несмотря…

Завтра в онлайн-форуме «Производственный персонал 4.0» примут участие 1 120 человек

I Всероссийский онлайн-форум «Производственный персонал 4. 0» стартует уже завтра, 19 декабря 2019 г. в 10.00 московского времени. На этот час для участия в нем зарегистрировались 1 120 руководителей, специалистов компаний, решающих задачи повышения производительности труда, качества, операционной эффективности, развития кадров, а также эксперты и представители органов власти и вузов. На форуме,…

«Свеза» намерена увеличить поставки продукции в Северную Африку. Компания широко представлена на рынке Египта, но в ближайшем будущем будет наращивать свое присутствие во всем регионе. В первой декаде декабря компания презентовала свою продукцию на крупнейшей континентальной выставке — Cairo WoodShow- 2019. Выставка в Каире проходит ежегодно и предлагает уникальную платформу для обмена информац…

Якутия выйдет на объем добычи 25 млрд кубометров газа в течение трех лет

Власти Якутии рассчитывают, что в регионе будет создана дочерняя компания Газпрома для Якутского центра газодобычи Нефтяная и газовая отрасли региона демонстрируют стабильный рост. В ближайшее время их совокупный вклад в валовой региональный продукт значительно превысит показатели алмазодобычи. Об этом заявил глава республики Айсен Николаев в ходе пресс-конференции в Москве. Он подчеркнул, что…

Дмитрий Медведев утвердил план реализации Концепции развития острова Русский

Председатель Правительства России Дмитрий Медведев утвердил план реализации Концепции развития острова Русский. Советующее распоряжение опубликовано на официальном портале документов. «Планом, в частности, предусматривается создание условий для привлечения частных инвестиций, инфраструктурное развитие острова Русский, развитие научно-образовательного кластера, развитие туристско-рекреационного…

Рисование ― приятное и полезное занятие для любого возраста. И один из самых любых художественных материалов любого ребёнка ― карандаши. Но мало кто из нас знает, как делают карандаши, какую древесину используют в этих целях. Примечательно, что создание этих канцелярских изделий выполняется на каждой фабрике по-своему. Редакция сайт провела своё расследование и расскажет историю возникновения карандаша и технологию его изготовления.

История карандаша началась приблизительно 300 лет назад, когда вместо свинца стали использовать новый минерал ― графит. Но он очень мягкий, и поэтому в графитную массу стали добавлять глину. От этого графитный стерженёк становился твёрже и прочнее. Чем больше глины, тем твёрже карандаш . Поэтому и бывают карандаши разных видов: твёрдый, средний и мягкий.

Но графит ещё и сильно пачкается, поэтому у него появилась «одежда». Она стала деревянной. Оказывается, не каждое дерево подойдёт для изготовления корпуса карандаша. Нужно дерево, которое легко строгать и резать, но оно при этом не должно лохматиться. Идеальным оказался для этой цели сибирский кедр.

В графитную массу подмешивают ещё жир и клей. Это для того, чтобы графит легче скользил по бумаге и оставлял насыщенный след. Так, около двухсот лет назад карандаш стал похож на тот, что мы привыкли видеть.

Как делали карандаши

Изготавливали карандаши тогда вручную. Разбавленную водой смесь графита, глины, жира, сажи и клея заливали в отверстие в деревянной палочке и специальным образом выпаривали. Один карандаш изготавливали около пяти дней, и стоил он очень дорого. В России производство карандаша организовал Михаил Ломоносов в Архангельской губернии.

Карандаш постоянно совершенствовался. Круглый карандаш скатывается со стола, поэтому придумали делать его шестигранным. Затем для удобства в верхнюю часть карандаша поместили стирательную резинку. Появились цветные карандаши, в которых вместо графита в грифелях используется мел со специальным клеем (каолин) и красящим веществом.

Люди продолжали искать материал для замены древесины. Так появились карандаши в пластмассовой оправе. Был изобретён механический карандаш в металлическом корпусе. Сейчас выпускаются ещё и восковые карандаши.

Карандаш от начала создания и до готовой продукции проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней.

Из какого дерева делают карандаши в наше время?

В большинстве случаев ― из ольхи и липы, которых на территории России огромное количество. Ольха является не самым прочным материалом, зато у неё равномерное строение, что упрощает процесс обработки и сохраняет естественный природный цвет. Что касается липы, то она отвечает всем эксплуатационным требованиям, а потому используется при производстве и дешёвых, и дорогих карандашей. За счёт хорошей вязкости материал прочно удерживает грифель. Уникальный для создания карандашей материал ― кедр, который широко применяется на заводах в России. Примечательно, что используется не здоровая древесина, а экземпляры, которые уже не дают орехов.

Стержень: какая основа

Производство карандашей ведётся с применением специального стержня. Графитный грифель состоит из трёх компонентов ― графита, сажи и ила, к которым часто добавляются органические связующие. Причём графит, в том числе и цветной, является постоянным компонентом, так как именно грифель оставляет на бумаге след. Стержни создаются из тщательно подготовленной массы, которая имеет определённую температуру и влажность. Вымешанное тесто специальным прессом формуется, затем пропускается через оборудование с дырочками, что делает массу похожей на лапшу. Эта лапша формируется в цилиндры, из которых выдавливаются стержни. Остается только их прокалить в специальных тиглях. Затем стержни подвергаются обжигу, а после него выполняется жировка: образовавшиеся поры под давлением и при определённой температуре заполняются жиром, стеарином или воском.

Как делают цветные карандаши?

Здесь принципиальное отличие имеет, опять же, стержень, который производится из пигментов, наполнителей, жирующих компонентов и связующего вещества. Процесс производства стержня следующий:

Изготовленные стержни укладываются в специальные желобки на дощечке и накрываются второй дощечкой;

Обе дощечки склеиваются клеем ПВА, при этом стержень не должен приклеиться;

Торцы склеенных дощечек выравниваются;

Выполняется препарирование, то есть добавление жира в уже имеющуюся смесь.

Примечательно, что производство карандашей ведётся с учётом потребительских свойств изделий. Так, дешёвые карандаши создаются из древесины не самого высокого качества, точно такая же ― не самая качественная ― и оболочка. А вот карандаши, которые используются в художественных целях, делают из качественной древесины, которая имеет двойную проклейку. В зависимости от того, из чего сделан карандаш, будет выполняться и его заточка. Считается, что аккуратная стружка получается, если изделия сделаны из древесины сосны, липы или кедра. Кроме того, важно, чтобы грифель был качественно проклеен ― такой карандаш даже при падении не сломается.

Какой должна быть оболочка?

От оболочки зависит простота и красота карандаша. Так как делают карандаши из дерева, то она должна отвечать следующим требованиям: мягкости, прочности и лёгкости.

В процессе эксплуатации оболочка должна

Не ломаться или крошиться, как и весь корпус;

Не расслаиваться под воздействием природных факторов;

Иметь красивый срез ― гладкий и блестящий;

Быть стойкой к влаге.

Какое оборудование используется?

Производство карандашей ведётся с использованием разнопланового оборудования. Например, очистка глины, из которой впоследствии будет создаваться графитный стержень, требует наличия специальных мельниц и дробилок. Обработка перемешанного теста ведётся на винтовом прессе, где из теста вальцами с тремя разными зазорами формируется сам стержень. Для этих же целей применяется фильера с отверстиями. Сушка деревянных заготовок выполняется в сушильных шкафах, где изделия подвергаются вращению в течение 16 часов. При хорошей просушке древесина обретает уровень влажности максимум в 0,5 %. Что касается цветных карандашей, то они тепловой обработке не подвергаются ввиду наличия в них наполнителей, красителей и жирующих компонентов. На специальном станке выполняется торцовка карандашей в длину.

Как делают карандаши

В производственном процессе важную роль играет просушка. Она выполняется в специальных колодцах с помощью станков, причём дощечки укладываются так, чтобы просушка была максимально эффективной. В этих колодцах сушка выполняется примерно 72 часа, затем дощечки сортируются: все треснувшие или некрасивые изделия отбраковываются. Отобранные заготовки облагораживаются парафином, калибруются, то есть на них вырезаются специальные канавки, где будут расположены стержни.

Теперь используется фрезерно-пропускная линия, на которой выполняется разделение блоков на карандаши. В зависимости от того, какой формы ножи используются на данном этапе, карандаши получаются или круглой, или гранёной, или овальной формы. Важную роль играет крепление грифеля в деревянном корпусе: это должно делаться прочно и надёжно, что снижает риск выпадения элементов грифеля. Упругий клей, который используется для связки, делает грифель прочнее.

Современные простые и цветные карандаши представлены в огромном разнообразии дизайнов и цветов. Так как делают карандаши в заводских условиях, здесь уделяют пристальное внимание каждому этапу производства.

Окраска ― один из важных этапов, так как она должна отвечать целому ряду требований. Для отделки поверхности используется метод экструзии, а торец отделывается окунанием. В первом случае карандаш проходит через грунтовочный аппарат, где в конце конвейера он переворачивается для нанесения следующего слоя. Таким образом, получается равномерное покрытие.

В России есть две крупные фабрики по производству карандашей. Карандашная фабрика им. Красина в г. Москве ― первое государственное предприятие в России по выпуску карандашей в древесной оболочке. Фабрика основана в 1926 году. Вот уже более 72 лет она является крупнейшим производителем канцелярских товаров.

Сибирская карандашная фабрика в г. Томске . В 1912 году царское правительство организовало в Томске фабрику, которая пилила кедровую дощечку для производства всех выпускаемых в России карандашей. В 2003 году фабрика значительно увеличила ассортимент выпускаемой продукции и вывела на рынок новые марки известных своим качеством карандашей «Сибирский кедр» и «Русский карандаш » с хорошими потребительскими характеристиками. Карандаши новых марок заняли достойное место среди недорогих карандашей отечественного производства, изготовленных из российских экологически чистых материалов.

В 2004 году карандашная фабрика была продана чешской компании KOH-I-NOOR. На фабрику поступили инвестиции, и появились новые возможности для распространения продукции не только на внутреннем, но и на мировом рынке канцелярских товаров.

В далеком 1912 году по указу царского правительства в Томске была создана фабрика, где пилили кедровую дощечку для карандашей, производимых на территории всей страны.

На сегодняшний день «Сибирская карандашная фабрика» – единственный на территории бывшего Советского Союза производитель карандашей и карандашной дощечки из сибирского кедра, древесина которого применяется для производства карандашей высшей ценовой категории.

Как же производят карандаши, знакомые нам с самого детства?

Производство карандашей начинается с лесной биржи, где складируется заготовленный кедр. Сейчас здесь находится больше трех тысяч кубов дерева. Областные власти очень помогли фабрике в обеспечении материалом и в этом году здесь планируют произвести около 85 миллионов карандашей.

Древесина, которую мы закупаем, поступает к нам не в результате варварской рубки, – говорит Анатолий Лунин, директор фабрики. – В подавляющем большинстве это санитарная рубка перестоявшегося кедра, который уже не дает орех. Кедр растет до 500 лет, но шишки на нем появляются где-то до 250-летнего возраста, после чего он начинает умирать, его поражают различные насекомые. Если срубить его в этот период, быстрее вырастет новый кедр.

До момента распила бревна проходят обязательную подготовку: каждое бревно нужно вымыть, чтобы приставшие куски земли или глины с камнями случайно не повредили пилы. Для этого дерево с лесной биржи помещают и выдерживают в специальном бассейне с теплой водой. Летом его здесь держат недолго, до двадцати минут, но в зимний период бревно находится в бассейне до тех пор, пока не оттает – на это может уходить до трех часов. А через 369 часов или 16,5 суток и 26 различных технологических операций из бревна получатся готовые карандаши.

На лесопилке из бревна делают вот такой брус:

Производство деревянного карандаша чрезвычайно требовательно к качеству материала, в дело идет только чистая прямая древесина. И если для столярных изделий наличие таких дефектов, как, например, сучки, не катастрофично, то карандаш из такого дерева уже не сделать. Поэтому сказать заранее, сколько карандашей получится из одного бруса, очень сложно.

Чтобы уменьшить количество отходов, на предприятии ищут разные способы увеличения глубины переработки древесины. Один из таких способов – расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, из дощечки, которая не годится для производства карандаша, планируют наладить выпуск деревянных пазлов-раскрасок для детей и средств от моли. Что-то идет на производство коротких карандашей, как для магазинов «IKEA», а часть, на производство вот таких деревянных шампуров:

Полученный из бревна брус распиливают на короткие отрезки, каждый из которых затем распускают на десять дощечек. Чтобы все дощечки были одинаковыми, их нужно откалибровать. Для этого их прогоняют через специальный станок. На выходе из него дощечки имеют одинаковый размер и строго перпендикулярные грани.

Затем откалиброванные дощечки помещают в автоклав. По своему внешнему виду он напоминает бочку, к которой подведено множество труб разного диаметра. При помощи этих труб в камере можно создавать вакуум, нагнетать давление и подавать внутрь всевозможные растворы.

В результате этих процессов из дощечки удаляются содержащиеся в ней смолы, и древесина импрегнируется (пропитывается) парафином. На сегодняшний день это не самый простой, но один из самых эффективных способов улучшить важные свойства материала и защитить дерево от вредного воздействия окружающей среды.

«Облагороженные» после обработки в автоклаве карандашные дощечки остается как следует просушить, а затем – отправить непосредственно на карандашное производство. На этом процесс изготовления дощечки можно считать завершенным. Так выглядят дощечки после обработки в автоклаве

Основной принцип и технология производства с тех пор как в Томске начали делать карандаши, не меняется, – говорит Анатолий Лунин. – Все процессы на нашей фабрике хорошо отлажены. Модернизация оборудования выражается в замене некоторых узлов, или переходе на более экономичные моторы, использование новых фрез. Приходят какие-то новые материалы, мы что-то меняем в приемке и оценке, но сама технология остается неизменной.

Готовая дощечка поступает в цех белого карандаша, где для начала в ней на станке нарезают канавки, куда затем будут уложены стержни (слово «белый» в данном случае означает то, что карандаш на данном этапе еще не окрашен). Дощечки подаются с одной стороны станка, по дороге их поверхность шлифуется для склейки, особой фрезой в ней выпиливаются углубления. На ближнем краю станка дощечки автоматически укладываются в стопку. Толщина отшлифованной дощечки с нарезанными канавками составляет 5 мм, что равно половине толщины будущего карандаша.

На следующем этапе дощечки склеивают попарно между собой, чтобы получился один карандашный блок.

Станок плавно подает первую дощечку и укладывает стержни в ее канавки. Вслед за этим из другого устройства «выезжает» вторая дощечка, уже смазанная водорастворимым клеем, и аккуратно ложится на первую. Получившиеся карандашные блоки зажимают в пневматическом прессе и стягивают струбцинами.

Если дощечку на фабрике изготавливают самостоятельно, то стержень, в основном, закупают в Китае. Там его начали производить по «сухой» технологии, которая не требует обжига в печи при высокой температуре.

Вследствие этого, себестоимость стержня оказалась настолько низкой, что львиная доля производителей карандаша перешла именно на такой стержень.

Чтобы грифель карандаша не ломался внутри корпуса, на фабрике применяют технологию дополнительного проклеивания стержня специальной клеевой системой. После этой операции склеенные блоки выдерживают в специальной сушильной камере несколько часов.

В камере довольно жарко. Горячий воздух нагнетается вентилятором, поддерживая температуру порядка 35-40 градусов. Древесине нужно хорошо просохнуть, чтобы в дальнейшем карандаш за один проход стал гладким и получил нужную геометрию. Карандаш с «простым» грифелем сохнет здесь не менее двух часов, а цветной – не менее четырех. Из-за того, что цветной содержит больше жировых веществ, ему требуется больше времени, чтобы просохнуть.

По прошествии этого времени блоки разбирают, укладывают в тележки с указанием всех дальнейших параметров и отправляют на следующий станок, который разделит их на отдельные карандаши.

Своей формой станок похож на тот, который делает канавки в дощечках, но у него есть и свои особенности. Заготовки помещают в загрузочный бункер.

Они проходят по транспортным узлам, торцуются, отпиливаются и на выходе получается привычный деревянный карандаш, только еще не окрашенный.

Двойная фреза, которая разделяет блоки, задает и форму будущего карандаша, причем делается это все за один проход. Именно от типа профиля режущей фрезы зависит то, каким будет карандаш – шестигранным или круглым.

Совсем недавно на фабрике освоили производство трехгранного карандаша. Оказалось, что спрос на такую форму растет. Покупателей привлекает эргономичность и естественность расположения пальцев на гранях, что, безусловно, облегчает обучение письму детей.

Рядом со станком стоит рабочий стол сортировщицы. Ее задача – перебрать сделанные карандаши, отобрать «годные» и отделить дефектные. К дефектам относятся сколы стержня на торце, шероховатости, ожоги древесины и тому подобное. Над столом висит памятка с нормами по браку. В каждый стоящий на столе лоток помещается 1440 карандашей.

Отсортированные карандаши на специальном лифте поднимаются на следующий этаж, где их будут красить.

Краску закупают в сухом виде и разводят до нужной густоты в лаборатории красок. Сама покраска происходит достаточно быстро.

Устройство непрерывно выталкивает окрашенные карандаши на конвейер. Длина и скорость движения транспортерной ленты рассчитаны таким образом, чтобы карандаш высыхал, пока движется на ней.

Доезжая до противоположного конца конвейера, карандаши попадают в один из трех приемников, откуда они отправляются обратно на следующее покрытие.

В среднем каждый карандаш покрывается тремя слоями краски и двумя слоями лака – здесь все зависит от желания заказчика. Покрасить карандаш можно тоже практически в любой цвет. Фабрика выпускает наборы из шести, двенадцати, восемнадцати и двадцати четырех цветов. Некоторые карандаши покрывают только лаком.

После покраски, карандаши отправляют в цех финишной отделки. В этом месте они приобретают тот окончательный вид, в котором дойдут до потребителя. На карандаши наносят штамп, надевают ластик и затачивают.

Способов нанесения штампов довольно много, но на «Сибирской карандашной фабрике» это делают с помощью фольги разных цветов. Такой метод называется термостатированием. Рабочая часть станка нагревается, и штамп через фольгу переносится на карандаш – так он не будет облезать и марать руки. Сам штамп может быть любым, его специально заказывают у гравировщика. В зависимости от сложности, на его изготовление уходит около пяти дней.

На часть карандашей, если это необходимо, надевают ластик.

Последняя операция – это заточка. Затачиваются карандаши на шлифовальной шкурке, надетой на барабан и движущейся с большой скоростью. Это происходит очень быстро, буквально за считанные секунды.

Кроме заточки станок можно настроить на выполнение вальцовки – обработки обратной торцевой части карандаша под небольшим наклоном. Теперь карандаши готовы к упаковке, их отправляют в следующее помещение. Там карандаши собирают в набор, складывают в коробку и направляют потребителю.

Упаковку под нужное количество карандашей печатают в Новосибирске. Она поступает в плоском виде, поэтому сначала ей придают объем. Потом через комплектовочные станки необходимое количество карандашей раскладывают в заданной цветовой гамме. Специальный станок позволяет собирать набор из двенадцати цветов. В конце карандаши раскладывают по коробочкам.

На вопрос, не планирует ли фабрика, по примеру китайских предприятий, перейти на производство карандаша из более дешевых пород дерева или пластмассы Анатолий Лунин признается:

Я подумывал попробовать сделать экономичный карандаш из низкосортной осины, но это другая технология, и пускай уж китайцы этим занимаются. Меня больше интересует тема увеличения полезного выхода за счет повышения качества переработки древесины. А с точки зрения экологии, производить что-либо лучше из возобновляемого сырья. Пластмассовый карандаш никогда не сгниет, а деревянный за несколько лет полностью разложится.

Вот еще немного из серии как это делается: вот , а вот . Еще как это делается в гифках , и Оригинал статьи находится на сайте ИнфоГлаз.рф Ссылка на статью, с которой сделана эта копия —

 

Возможно, будет полезно почитать:

 

Переработка бумажных отходов для изготовления карандашей: Экологичный проект студентов-инженеров в Индии

Карандаши, широко распространенный инструмент во всем мире, широко используемый учащимися, особенно учащимися начальных и средних учебных заведений, как правило, не являются продуктом процесса переработки. Тем не менее, задача 12.5 Целей в области устойчивого развития призывает “существенно сократить образование отходов за счет предотвращения, сокращения, переработки и повторного использования”. В свете этого, а также с учетом воздействия производства деревянных карандашей на окружающую среду, студенты Инженерного колледжа Раджалакшми, входящего в состав UNAI в Индии, разработали инновационное решение.

По оценкам, ежегодно вырубается более 8 миллионов деревьев для производства карандашей, которые мы используем ежедневно. В результате вырубки лесов погибло более 13 миллионов гектаров лесов, из которых 36% приходится на производство бумаги и 42%-на производство изделий на основе древесины, что составляет около 18-20 миллиардов карандашей. Более того, ежегодно образуется почти 85 миллиардов тонн бумажных отходов, и 40% из них попадают на свалки. В дополнение к свалкам, по всему миру ежегодно выбрасывается 9 миллиардов использованных ручек, что приводит к накоплению пластика.

С учетом этой реальности и родился проект «Каагит». Этот проект направлен на создание ручек и карандашей на бумажной основе. Около 40 студентов потратили несколько часов на работу над ним, создавая продукты из переработанных материалов, одновременно поддерживая связь с широким кругом заинтересованных сторон, чтобы обеспечить передачу преимуществ этого проекта местным и уязвимым группам. Общая цель состоит в том, чтобы сосредоточиться на снижении зависимости от древесины для загонов за счет использования вторичной переработки и в процессе также обеспечить средства к существованию для обездоленных общин.

Выброшенные газеты и бумаги используются для изготовления карандашей и ручек. В дополнение к этому семена закладываются как в ручки, так и в карандаши для содействия облесению в соответствии с положениями Цели 15: Жизнь на земле, которая в своей задаче 15.2 конкретно призывает “существенно активизировать” такие усилия во всем мире. Посадочные семена, которые вложены в эти ручки и карандаши, потенциально могут прорасти и стать деревом или растением, если их правильно выбросить, и тем самым способствовать облесению, в то же время уменьшая углеродные следы.

Продукция «Каагит» доступна в нескольких цветах, чтобы эстетически понравиться потенциальным потребителям. Продукты также поставляются в настраиваемых наборах, чтобы побудить компании продвигать экологически чистые методы. Непосредственными бенефициарами этого проекта являются сборщики бумажных отходов, которые поставляют сырье, и домашние рабочие-мигранты, которые помогают в производстве этих продуктов. “Оказавшись втянутыми в эту пандемию COVID-19, эта команда дала нам луч надежды”, — подчеркивает Прабху Би, домашний рабочий-мигрант из штата Бихар в восточной Индии.

Продажи продукции делают местных розничных торговцев косвенными бенефициарами, позволяя им получать значительный доход. Команда, отвечающая за проект, ожидает, что в краткосрочной перспективе более 200 семей, вероятно, окажут положительное влияние. “Среднесрочные и долгосрочные перспективы доходов выглядят очень многообещающими»,-говорит Мотиешвар.Джей Кей, руководитель группы. Они также рассчитывают расширить этот проект, заключив официальные соглашения о производстве и сбыте продукции на гораздо более высоком уровне.

 

Как делают карандаши: от глины до бумаги

Каждый из нас с ранних лет, занимаясь творчеством, или же на школьных уроках сталкивался с таким предметом как карандаш. Чаще всего люди относятся к нему как к чему-то обычному, как к простой и полезной вещи. Но мало кто задумывался, насколько сложен технологический процесс его производства.

Между прочем, при производстве карандаш проходит через 83 технологические операции, при его изготовлении используется 107 видов сырья и материалов, а цикл производства составляет 11 дней. Если на все это еще посмотреть со стороны целой линейки продукции, то рисуется сложное налаженное производство с тщательным планированием и контролем.

Для того, чтобы увидеть своими глазами процесс производства карандашей, мы отправляемся на Московскую фабрику имени Красина. Это старейшее карандашное производство в России. Фабрика основана в 1926 году при поддержке правительства.

Основной задачей правительства была ликвидация безграмотности в стране, а для этого необходимо было сделать канцелярские принадлежности доступными. После развала Советского Союза фабрика Красина осталась единственным производителем карандашей на территории СНГ с полным циклом производства. Это значит, что на фабрике производится все – от грифеля до конечной продукции – карандашей. Давайте поближе познакомимся с процессом производства карандашей.

Для производства карандашей на фабрику поступают специально обработанные и уложенные дощечки из липы. Но перед тем как они будут задействованы, необходимо сделать пишущие стержни.

Перейдем в цех изготовления карандашных стержней. Пишущие стержни изготавливаются из смеси глины с графитом. Подготовка необходимой смеси начинается с таких вот технологических установок, где производится измельчение глины. Измельченная глина по конвейеру отправляется на следующий участок производства.

На следующем участке установлены специальные мельницы, где глина более мелко размалывается и смешивается с водой.

Установки для приготовления смеси глины с графитом. Здесь смесь для будущих стержней избавляется от примесей и готовится к дальнейшей переработке.

Стоит отметить, что при производстве грифелей используются только природные вещества, что позволяет считать производство экологически чистым. Установка для прессования смеси. Из получаемых полуфабрикатов получают стержни. Отходов у производства фактически нет, так как они их используют вторично.

На этом участке производства получают уже сами стержни, но, чтобы они попали в карандаш, над ними будет проведен еще ряд технологических операций.

Сама технология получения стержней – напоминает экструдирование. Тщательно подготовленную и перемешанную массу выдавливают через специальный штамп с отверстиями.

После этого заготовки для пишущих стержней укладывают в специальную тару.

И сушат в шкафу в течение 16 часов.

После этого стержни тщательно сортируют вручную.

Так выглядит рабочее место по сортировке стержней. Это очень сложная и кропотливая работа. За настольной лампой спят кошки.

После сортировки стержни прокаливаются в специальном шкафу. Температура отжига составляет от 800 до 1200 градусов Цельсия и напрямую влияет на конечные свойства стержня. От температуры зависит твердость карандаша, которая имеет 17 градаций – от 7Н до 8В.

После отжига стержни под особым давлением и температурой заполняются жиром. Это необходимо для придания им необходимых пишущих свойств: интенсивности черты, легкости скольжения, качества заточки, легкость стирания ластиком. В зависимости от требуемого значения твердости стержня могут применяться: саломас, кондитерский жир или даже пчелиный и карнаубский воск.

Выходная продукция участка производства стержней.

После этого стержни попадают на сборку. Вот на таких станках подготавливаются дощечки для карандашей. В них выпиливаются канавки под установку пишущих стержней.

Режущая часть станка вытачивает канавки в дощечках.

Дощечки автоматически поступают в такую вот обойму.

После этого на другом станке стержни укладываются в заранее подготовленные дощечки.

После укладки половинки дощечек склеиваются клеем ПВА, и их оставляют сохнуть под прессом. Суть этой операции в том, что сам стержень не приклеивается к дощечкам. Его диаметр больше, чем диаметр канавки, и для того чтобы конструкция замкнулась – необходим пресс. Стержень же будет держаться в древесине не за счет клея, а за счет натяга деревянной оболочки (специально созданного таким образом преднапряжения в конструкции карандаша).

После высыхания заготовку распиливают специальными фрезами на отдельные карандаши.

Карандаши постепенно распиливаются за несколько циклов обработки.

На выходе получаются уже готовые, но не окрашенные карандаши.

Уже на этом этапе закладывается форма карандаша за счет типа профиля режущей фрезы.

Далее на специальных линиях проходит огрунтовка поверхности карандаша. При покраске карандашей применяются эмали, изготовленные на самом заводе. Эти эмали производятся из безопасных для человека компонентов.

Линия по покраске карандашей.

Я думаю, что в магазинах мы много раз видели подарочные карандаши, окрашенные красочными разводами. Оказывается, чтобы их так окрасить, применяется целая специально разработанная технология. Вот небольшой фрагмент процесса их покраски.

При посещении покрасочного цеха мне довелось увидеть партию карандашей для поставки правительству РФ нового образца. Кончик карандаша символизирует наш государственный флаг. Карандаши сохнут в специальных технологических рамках. Регулярность рядов выглядит очень необычно и притягивает.

После покраски карандаши укладывают в партии для отправки на следующие участки фабрики.

Смотреть на тысячи карандашей, покрашенных по фирменной технологии завода, доставляет огромное удовольствие. Это очень необычное зрелище.

Далее на специальном станке проводится заключительная механическая операция — обработка торцов.

Технологическая линия отделки поверхности.

Далее на специальном станке на карандаш наносится маркировка с помощью специального штампа, который прикладывается к каждому карандашу через ленту фольги.

Шкафчик для хранения штампов. Здесь хранятся штампы для всего ассортимента выпускаемой продукции.

При необходимости перед фасовкой карандаши затачивают на специальном станке. На фотографии отображена промежуточная стадия заточки.

Меня поразила скорость работы станка. Карандаши падали в поддон непрерывным потоком. Сразу вспомнились все личные неудачные попытки точить карандаши. От этих воспоминаний этот станок начал внушать еще больше уважения.

Фабрика выпускает и вот такие интересные карандаши овальной формы, применяемые при строительстве и ремонте.

Массивы складированных карандашей выглядят очень необычно и притягивающее. Такого больше нигде не увидишь.

На участке упаковки карандаши сортируются и фасуются вручную. Здесь царит особая атмосфера. Люди работают тихо и молча. Многие работники имеют непрерывный стаж работы на фабрике более 40 лет.

На фабрике есть своя оснащенная лаборатория, в которой испытывается продукция в течении всего производственного цикла и отрабатываются новые технологии производства. На снимке – прибор Амслера для определения сопротивления на излом пишущих стержней.

Перед уходом я зашел в комнату с демонстрационными стендами продукции фабрики. Эмблема фабрики вызывает какую-то ностальгию. Ведь эти карандаши знакомы каждому из нас с детства.

Фабрика выпускает несколько линий продукции. Профессиональная серия карандашей для художников, декораторов и дизайнеров.

Образцы карандашей, поставляемых правительству РФ. Для оформления карандашей выбран рисунок под цвет стандартных малахитовых настольных приборов работников правительства РФ. Но кроме этого они имеют и другие отличия от обычных карандашей: во-первых их форма выполнена с максимальным учетом эргономики руки взрослого человека, а кроме того в них применяется особый стержень типа «люмограф» для пометок на полях и в ежедневнике, он не размазывается рукой, но хорошо стирается ластиком без повреждения бумаги.

Карандаши для инженерного черчения:

Оригинальная сувенирная продукция фабрики.

Посещение фабрики было очень увлекательным и познавательным. Мне было очень интересно увидеть, сколько оригинальных технологий и труда вкладывается в изготовление казалось бы такого простого предмета как карандаш.

источник

Если вам понравился пост, пожалуйста, поделитесь ими со своими друзьями! 🙂

Как делают знаменитые карандаши «Кохинор»

Одно из самых увлекательных мест, где я был за последние годы… Знаменитые на весь мир карандаши «Кохинор» делают на карандашной фабрике в Чешских Будейовицах. Причем делают практически на коленке. Карандаши, однако, в результате получаются вполне себе отличными, желтыми, с золотыми буковками и с золотыми пимпочками на кончике. Даже не знаю сколько десятков таких карандашей я сточил за время учебы в институте, предварительно откусив золотую пимпочку:

Фабрика Koh-i-noor Hardtmunth в городе Чешские Будейовицы.

Карандашная фабрика Koh-i-noor Hardtmunth основана в 1790 году архитектором Йозефом Хардмутом, он же в 1802 году запатентовал первый в истории графитовый карандаш, выполненный из глины с графитом внутри. На Всемирной выставке 1889 года в Париже фабрика представила под брендом «Кохинор» первый в истории человечества деревянный карандаш с графитовым грифелем. Так что, если кто не в курсе, в Чехии изобрели не только сахар-рафинад и контактные линзы, но еще и простые карандаши.

Самый главный станок по производству карандашей.

Все карандаши «Кохинор», по большому счету, делают на одном-единственном станке. С одной стороны в станок загружаются дощечки из калифорнийского кедра, с другой стороны — готовые графитные грифели. Станок фрезерует на дощечках пазы, укладывает в них грифели и потом склеивает две дощечки вместе. Получается такая толстая дощечка сразу с девятью грифелями внутри. Когда клей застывает, каждую такую дощечку на другом станке нарезают на девять отдельных карандашей. Технология производства карандашей за последние сто лет особо не менялась. Разве что калифорнийский кедр теперь завозят не из Калифорнии, а из Китая.

Загрузка готовых грифелей в станок.

Еще раз самый главный станок.

Склеенные дощечки из калифорнийского кедра с грифелями внутри.

Каждая дощечка превращается в девять карандашей.

Почти готовые карандаши.

Цех окраски карандашей. Каждый карандаш трижды покрывается нужной краской.

Золотые пимпочки на конце карандаша делаются в другом цехе.

Если заложить в станок цветные грифели, получатся цветные карандаши.

Теперь переходим к самому интересному… Работка на фабрике — зашибись какая увлекательная. Например, там есть такой агрегат, в который с одной стороны насыпают вязанки готовых карандашей разной твердости, а с другой стороны из дырки агрегата вылазят наборчики из шести разных карандашей. Так вот перед этой дыркой сидит такая тётка, у нее работа сидеть перед дыркой на стуле и подставлять полиэтиленовые пакетики под карандаши. Подставила пакетик к дырке, в него вылезло шесть карандашей, она его запечатала и положила на стол, а там сидит следующая тётка, которая на каждый пакетик лепит штрих-коды и складывает в большие коробки… А первая тетка, тем временем, должна успеть подставить следующий пакетик к дырке… И так восемь часов в день, пять дней в неделю сидишь на стуле и подставляешь пакетики к дырке, из которой вылазят карандаши… и до выхода на пенсию еще лет 30 такой работы:

Цех упаковки карандашей.

Цех упаковки карандашей.

В другом цехе другие специальные тётки сидят за столами на таких же стульях и проверяют, чтобы на каждом карандаше был пропечатан логотип. Сидит такая тётка, перед ней бесконечная гора карандашей, и она один за другим эти карандаши крутит в руках и перекладывает в соседнюю кучку. Опять же восемь часов в день, пять дней в неделю, и до пенсии еще лет 20 перебирать карандаши…

Ручная проверка качества карандашей.

Косметические карандаши.

Цех упаковки карандашей.

Цех упаковки карандашей.

Цех упаковки карандашей.

Забор фабрики Koh-i-noor Hardtmunth.

Знаменитые резинки со слониками в день моего визита не варили, или, может быть, там всё так страшно, что меня просто побоялись туда пускать. В цех производства грифелей я тоже не попал, но о содержимом этого цеха красноречиво говорит тот факт, что он находится через дорогу от основного производства, и называется та половина фабрики «черной стороной». Готовые грифели расфасовывают по дощечкам на «белой стороне» фабрики.

Copyright © 2012 Vova Pomortzeff

История карандаша — История вещей

Само название «карандаш» пришло с востока и в переводе означает «черный камень» или «черный сланец». Считается, что история создания карандаша началась с XIV века, когда появился «итальянский карандаш», который представлял собой глинистый черносланцевый стержень, завернутый в кожу. Позднее сланец был заменен порошком из жженой кости, замешанным с растительным клеем. Линии, нарисованные этим карандашом, были насыщены цветом.

А вот прародителями карандаша считаются свинцово-цинковые и серебряные палочки, состоящие из куска проволоки, которую иногда припаивали к ручке, их называли «серебряными карандашами». Писать такими инструментами было тяжело, так как нельзя было исправить уже сделанное, да и линии выходили не особо четкими.

С XVI века в истории карандаша наметились изменения, именно тогда для ведения записей начали использовать графит. За короткое время он стал настолько популярен, что европейские залежи «черного мела» отрабатывались очень быстро. Это продолжалось вплоть до открытия месторождения графита в Кемберленде (Англия). Тогда монархом был издан указ, в котором запрещалось вести добычу «черного мела» дольше полутора месяцев в год и вывозить его за границу. Поэтому весь графит того времени в Европе имел контрабандное английское происхождение, а цены на него взлетели до небес. В то же время французами был придуман «парижский карандаш», состоящий из черной сажи и светлой глины, отличавшийся особой мягкостью. Сначала графит использовался в виде палочек только для рисования, а с появлением у них обертки, и для письма. В трактате о минералах Конрада Геснера 1565 года находится первое описание карандаша из графита, вставленного в дерево.

Первое массовое производство деревянных карандашей было организовано в Германии. Нюрнбергские производители стали применять смесь графита, серы и клея. Качество таких карандашей было хуже, чем из чистого графита, зато цена снижалась в разы. Этому также способствовала неоднородность состава стержня, а порой в середине он и вовсе отсутствовал.

История карандаша претерпела кардинальные изменения в конце XVIII века, когда французский изобретатель Николя Жак Конте предложил использовать для производства карандашных стержней смесь, в состав которой входили, помимо графита, сажа, глина, крахмал и вода. После объединения компонентов, их следовало обжечь. При этом изменение пропорций входящих в состав глины и графита, позволяло получать грифели разной твердости. С увеличением графита стержень становился мягче и темнее, а при возрастании количества глины – тверже и светлее. Всего через полвека существовало почти двадцать способов изготовления черных стержней на основе графита. К примеру, сейчас их двадцать один.

Практически одновременно с Конте свой карандаш из смеси глины и графита придумал австриец Йозеф Гардмут. Он имел собственную фабрику по изготовлению керамической посуды, где применялись тигли из этой смеси. В России к истории создания карандашей приложил свою руку М.В. Ломоносов, именно он организовал производство деревянных карандашей в Архангельской губернии. Он же вывел дневную норму для одного мастера, равную 144 штукам и называемую гросс, которая используется и в наши дни во все мире.

В 1869 году американец А.Т. Кросс создал первый механический карандаш, поместив графитный стержень в металлическую трубку и создав приспособление для его выдвижения.

Начало ХХ века ознаменовалось многими открытиями в области создания карандашей. Так, в России в 1913 году Гиндельман запатентовал свой механический карандаш, грифель которого двигался с помощью гайки в металлическом канале. А через три года японец Хаякава изготовил механический карандаш таким, каким знаем его мы сейчас.

За время истории существования карандаша постоянно совершенствовалась и его оболочка. Так, чтобы он не скатывался со стола, форму его сделали шестигранной. Потом в верхний конец поместили ластик. После изобретения пластмассы нашлась достойная замена древесине. А создание механического карандаша в металлической оболочке довершило его облик.

Создание карандашей

сегодня: как сделать карандаш за 10 шагов

Вы когда-нибудь задумывались, как делают карандаш? Читайте дальше, чтобы узнать о 10-шаговом процессе изготовления карандашей, который превращает дерево в стопку карандашей.

Процесс изготовления карандашей

Наша история изготовления карандашей из кедра — это воплощение вековых традиций в сочетании с современными производственными мощностями. Путешествие начинается у лесопилки, где бревна благовонного кедра распиливают на пиломатериалы, называемые «карандашный шток» или «карандашные квадраты».Затем этот пиломатериал сушат в сушильной печи для достижения однородного содержания влаги перед отправкой на завод Slat.

10 шагов к совершенству карандаша

1. На фабрике Slat заготовка карандашей разрезается на «блоки для карандашей», длина которых немного превышает нормальную длину карандаша. Небольшая дополнительная длина называется «припуском на обрезку», что имеет значение позже в процессе.
   
Блоки для карандашей
2. нарезаются на «планки для карандашей» с помощью специально разработанных дисковых пил.Эти пилы очень тонкие, чтобы уменьшить количество «отходов» в виде «опилок». Из-за естественной текстуры и дефектности древесины рейки сортируются по ширине и сорту для дальнейшей обработки. Рейки без дефектов называются «сплошными». Некоторые рейки разрезаются на меньшую ширину (так называемый «узкий слой») или более короткую длину (так называемые «памятки»), чтобы устранить дефекты и произвести различные пригодные для использования классы и слои карандашных планок.
   
Планки для карандашей
3. обрабатываются воском и морилкой для получения однородного цвета и улучшения характеристик обработки и заточки древесины для дальнейшей обработки.Планки проходят окончательный контроль, а затем упаковываются и отправляются на «Фабрики карандашей» по всему миру.
4. На фабрике по производству карандашей «Станок для нарезки канавок» вырезает канавки в планках, чтобы принять пишущий сердечник (или «грифель»).
   
5. Пишущие стержни, сделанные из смеси графита и глины, вставляются в канавки. В цветных карандашах могут использоваться стержни на основе воска, в то время как многие другие составы используются в косметических карандашах.
   
6. Вторая планка с рифлением приклеивается к первой, образуя «сэндвич», с помощью машины, называемой «свинцовый слой».Затем бутерброды «зажимаются» и плотно скрепляются, пока клей высыхает.
   
7. После высыхания клея бутерброды переносятся в «Формовщик» и сначала «обрезаются», чтобы убедиться, что бутерброд квадратный, а все карандаши будут подходящей длины. Затем из сэндвича вытачивают форму карандаша, например шестиугольную, круглую или треугольную.
   
8. Отдельные карандаши, вырезанные из бутерброда, готовы к дальнейшей обработке. Любые карандаши с дефектами, такие как нецентрированные грифели или сколы дерева, на этом этапе выбрасываются.
9. Затем каждый карандаш окрашивается в машине, получая от 4 до 10 слоев лака, в зависимости от желаемого качества отделки и глубины цвета. Вырезается выемка для установки наконечника. (После рисования некоторые карандаши оборачиваются декоративной пленкой или фольгой с причудливым рисунком; хотя на большинстве карандашей название торговой марки наносится путем штамповки фольги на поверхности карандаша.)
10. На машине для переноски ластик и наконечник (металлическое кольцо, удерживающее ластик на карандаше) обжимаются на каждом карандаше.

Соединение канавок и выводного слоя в рамках единого процесса — шаги с 4 по 6

Что карандаши говорят о глобализации

Иногда, когда дело доходит до глобализации, возникает непреодолимое чувство обреченности. Это правда, что глобализация никуда не денется. Масштабы массивной и сложной сети поставщиков и производителей, которые путешествуют по миру в поисках еще более низких затрат на рабочую силу, вряд ли исчезнут в ближайшее время. Но возможно и отечественное производство рентабельно.И хороший тому пример — простой карандаш.

Для изготовления карандашей пиломатериалы разрезаются на заготовки, затем блоки, а затем планки для карандашей на лесопилке и фабриках. В планках прорезаны канавки для «свинца», представляющего собой смесь графита и глины. Сверху идет вторая планка — как бутерброд. Планки сэндвича нарезаются на отдельные карандаши. Карандаши покрываются лаком, затем опрокидывающая машина надевает ластик и ластик. Сырье для этого процесса поступает отовсюду: графит из Бразилии или Мексики, древесина из Швеции или Южной Африки, каучук из Таиланда или Малайзии и алюминий из Китая или Мозамбика.

По оценкам, в мире производится 20 миллиардов карандашей в год, и фабрики есть повсюду. Фактически, половина карандашей в мире производится в Китае. Как объясняет сайт Pencils.com: «Многие более бедные страны, такие как Китай, Индонезия и Индия, резко увеличили производство и экспорт карандашей из-за общего преимущества в затратах на материалы, рабочую силу и ограниченную нормативную базу».

Несмотря на все признаки продукта, который мог бы быть конкурентоспособным только в том случае, если бы он был произведен в стране с низкой заработной платой, крупнейшим производителем карандашей в мире является немецкая Faber-Castell.Они занимаются бизнесом с 1761 года, а их работники в Германии являются членами профсоюза IG Metall. Как немецкой компании с профсоюзной рабочей силой удается удерживать такую ​​большую долю рынка? Инновации. Фабер-Кастель изобрел шестиугольный карандаш, чтобы он не скатился со стола. Компания также была первой, кто использовал краски на водной основе для нанесения карандашей. Фактически, учителя в Германии просят родителей покупать только карандаши Faber-Castell из соображений безопасности. У Faber-Castell есть заводы по всему миру, но они стараются хранить свои «ноу-хау» рядом с домом в Германии.«Я не хочу, например, хранить ноу-хау для своих лучших карандашей в Китае», — объяснил тогдашний генеральный директор Faber-Castell Антон Вольфганг Граф фон Фабер-Кастель.

Также существуют

производителей карандашей в США. Например, General Pencil производит карандаши в Нью-Джерси более 150 лет и в настоящее время сохраняет свою долю на рынке, уделяя особое внимание качественным карандашам и карандашам для изобразительного искусства.

Итак, резюмируя уроки карандаша: глобальный продукт, но страны с высокой заработной платой могут конкурировать на основе качества, инноваций и специализации.И если мы сможем удержать страны от несправедливого сброса своих субсидируемых продуктов в нашу страну, тогда промышленность может продолжить делать это в США.

Серийный карандаш оставляет свой след

В течение 20-го века тесты, предназначенные для измерения того, что студенты знают, менялись, как времена года, но одно осталось неизменным: инструмент, необходимый для записи таких измерений, — графитный карандаш.

Этого не было в XIX веке, когда один пишущий инструмент последовательно сменял другой.Тем не менее, разработке письменных тестов мешали грубые и непрактичные материалы, доступные для записи и исправления ответов.

Но к началу 1900-х годов карандаш нашел свое применение в классах и в конечном итоге привел к другому и гораздо более простому способу оценки учеников.

Раньше ученики использовали грифельные доски в качестве планшетов вместе с грифельными карандашами. Грифельные карандаши, сделанные из слоистого камня, давали царапины на письме, и, как сказал Роберт М.У. Трэверс в своей книге «Как исследования изменили американские школы» отмечает, что трение грифельного карандаша о грифельную поверхность делало письмо медленным и неуклюжим.

«Это было совсем не похоже на письмо ручкой или [графитным] карандашом. Это было больше похоже на царапанье и не очень гладко », — говорит Ричард Кейси, дизайнер учебных материалов из Исследовательского музея истории образования Блэквелла, расположенного в Университете Северного Иллинойса.

В то время как мел был доступен, такой маркер был еще более громоздким и неудобным в использовании, говорит Кейси.

Использовать планшеты для сдачи тестов тоже было невозможно. Учителя с трудом могли хранить относительно тяжелые планшеты для последующей оценки. Как пишет Трэверс в своей книге 1983 года, студенты также не могли обойтись без грифельных досок, которыми они пользовались каждый день.

Следовательно, предпочтительным методом оценки студентов был устный экзамен.

Однако с изобретением и распространением стальной ручки письменный экзамен стал популярным в школах на исходе XIX века.Студенты могли много писать на этих устройствах, не наполняя ручки, но, конечно, не было места для ошибки.

Графитовый карандаш появился задолго до этого, но из-за его стоимости — некоторые продавались по 75 центов за дюжину — его не пускали в школы.

Только в 1866 году, когда Джозеф Диксон получил патент на свой строгальный станок в его компании в Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, началось массовое производство карандашей — 132 карандаша в минуту.

С появлением массового производства цена карандашей упала, и некоторые из них продавались всего по пенни за штуку.

Спрос на карандаши стал довольно устойчивым, говорит Генри Петроски, автор книги «Карандаш: история дизайна и обстоятельств» и профессор гражданского строительства и истории Университета Дьюка.

К 1870-м годам было подсчитано, что ежегодно в Соединенных Штатах продавалось более 20 миллионов карандашей.

В циркуляре 1903 года рекламировался пенни-карандаш — карандаш с ластиком на конце. Это было популярно, но не среди педагогов. Петроски говорит, что учителям не нравилась идея ластиков на карандашах, потому что они думали, что эта функция побудит учеников проявлять беспечность.

Но простой карандаш для пенни — который был сделан из голого дерева и не имел типичных желтых красок и лаков — имел большое достоинство — доступность.

Слияние нового и старого

В 1929 году исследователи из Университета Айовы приступили к разработке тестов основных навыков штата Айова. К следующему десятилетию исследователи объединили новую технологию — электронный сканер листов для ответов — со старой технологией — карандашом.

«Карандаш произвел революцию в возможности автоматической оценки тестов», — говорит Петроски.

Электронный счетный станок появился на рынке в конце 30-х годов.

Ручная оценка уступила место оптическим считывающим устройствам, которые могли определять содержание графита, оставленное карандашом. Однако популярность листов для ответов резко возросла в конце 1950-х годов, когда в Университете Айовы была изобретена гораздо более быстрая модель.

«Эта технология породила стандартизованный тест», — говорит Ларри Ганзелл, вице-президент по продажам компании Scantron Corp., производителя форм электронных ответов.

«Карандаш номер два был достаточно темным, чтобы учителя могли читать, но достаточно светлым, чтобы ученики могли стирать», — говорит Ганзелл.

А листы с ответами позволяли своевременно сдавать и оценивать большое количество тестов.

Так родился недорогой способ измерения успеваемости тысяч студентов, чего нельзя было бы сделать без карандаша.

Как изготавливаются цветные карандаши?

Как изготавливаются цветные карандаши?

Любой колорист, посетивший фабрику цветных карандашей, почувствовал бы себя Чарли на шоколадной фабрике Вилли Вонки.Вращательные, смесительные и фрезерные машины превращают глину, дерево и ряд других материалов в великолепные инструменты для искусства, которые мы знаем и любим. Вам может быть интересно, откуда все это взялось. H Как изготавливаются цветные карандаши? В этом посте мы рассмотрим путь цветного карандаша от леса к фабрике к вам.

Изготовление карандашей: графитовые и цветные

Производство цветных карандашей аналогично производству графитовых карандашей, и используются те же фабрики по производству карандашей.Некоторые основные отличия заключаются в том, что грифели цветных карандашей сделаны не из графита, а из смеси пигмента, клея и связующих. Грифели цветных карандашей не нагреваются до такой высокой температуры, как графит, потому что цветные стержни плавятся.

У цветных карандашей обычно нет наконечника или ластика. Обойма представляет собой металлическую ленту, которая похожа на ластик многих графитовых карандашей. Грифели цветных карандашей также не имеют такой большой разной твердости, как графитовые грифели.

Выращивание карандашного дерева

Разве не было бы здорово иметь дерево, нарисованное цветными карандашами? Что ж, вы могли бы посмотреть на это с другой стороны.Все начинается с деревьев. Некоторые крупные компании, такие как Crayola и Faber-Castell, производят свои цветные карандаши из древесины, заготовленной на их собственных лесных фермах. Деревья на этих фермах выращивают исключительно для изготовления карандашей. Использование хозяйств компании помогает снизить воздействие на окружающую среду.

Кедр и липа — обычные деревья, используемые для изготовления карандашей. Эти деревья прочные и не сгибаются даже под давлением, но достаточно мягкие, чтобы их можно было точить. Faber-Castell использует сосну в своей деревянной обшивке.

Кедр и сосна предназначены для цветных карандашей премиум-класса, так как их древесина достаточно мягкая, чтобы хорошо точить, у них ровная текстура и они не вызывают большого износа точилки. Липа и другие породы дерева тверже и используются в бюджетных карандашах.

Рубленые деревья отправляются на лесопилку. Их просушивают и разглаживают. Его разрезают на блоки длиной с карандаш, а они — на доски.

Карандашные фабрики

Чтобы понять, как цветные карандаши производятся на фабриках, начнем с человеческого вклада.В машинах, похожих на стимпанк, задействовано много человеческого труда: от перемещения карандашей с одной машины на другую до тщательного визуального контроля качества.

Первые фабрики начались в конце 1900-х годов с фабрики Эберхарда Фабера в Гринпойнте, Бруклин, которая, как и многие бывшие фабрики, была преобразована для других целей, таких как кондоминиумы и офисы. В то время здесь работали сотни рабочих, в основном женщины. Фабрика выпускала цветные карандаши под маркой «Монголы».Они были названы так потому, что компания решила использовать желтый карандаш, созданный австрийской компанией, и, по представлениям того времени, заставила их захотеть, чтобы название ассоциировалось с Азией. Впоследствии они увеличили монгольскую линию, включив в нее больше цветов.

В 1950-х годах завод переехал в Пенсильванию. Есть еще несколько фабрик по производству карандашей в США и другие по всему миру. Derwent до сих пор производит карандаши в Англии. Завод Faber Castell находится в Германии.

Хотите посмотреть фото? Этот прекрасный фоторепортаж из The New York Times дает представление о жизни на фабрике цветных карандашей в Джерси-Сити.

Грифели цветных карандашей: пигмент и др.

«Грифель» или стержень в цветных карандашах на самом деле не грифель. Это пигменты, связующие и смолы. Часто в цветные карандаши входит воск. Лучшие цветные карандаши имеют более высокую концентрацию чистого пигмента. (В графитовых карандашах «грифель» тоже не настоящий грифель, а графит).

У каждого цвета карандаша есть рецепт, позволяющий получить нужный цвет путем смешивания пигментов с глиной и красителями.Люди смешивают пигмент в пасту, состоящую из добавок, связующих веществ и смол. В зависимости от типа карандаша может быть воск или масло. Для изготовления водорастворимого карандаша требуются другие ингредиенты. Паста помещается в цилиндр и принимает форму цилиндра.

Цилиндр цветной пасты входит в экструдер. Под огромным давлением паста выдавливается в струю белой сердцевины, которую затем разрезают на длину, подходящую для карандашей. Затем провода сушат в духовке.

Затем свинцовые сердечники помещают в чан для окрашивания, которые они поглощают.

Как делают гильзы для цветных карандашей: сэндвич с ламелями

Если вы внимательно посмотрите на эти цветные карандаши, вы увидите, где верхняя и нижняя планки были соединены вместе.

После того, как деревянные блоки разрезаются машиной на доски, они пропускаются через машину, которая фрезерует канавки. Рифленая доска называется карандашной рейкой.

Другая машина вставляет стержни в канавки, затем машина покрывает поверхность клеем. Доски идут под колесо, поверх которого кладется дополнительная рифленая планка, образуя «бутерброд».«Если вы внимательно посмотрите на незаточенный карандаш, часто можно увидеть разделительную линию, где доски были склеены.

Затем кожух окрашивается машинной краской. Внешняя краска соответствует внутреннему свинцу. Незаточенная кромка покрывается краской. Некоторые компании используют краски на водной основе, поскольку это более экологически безопасно.

Формирование карандашей

Станок измельчает стволы до знакомой формы, обычно шестиугольной или круглой. Другая машина разделяет карандаши на отдельные блоки.

Другая машина наносит номер компании и цвета на корпусе карандаша.

Затем карандаши проходят через точилку. В конце их тупой конец покрывается лаком. Затем карандаши отправляются туда, где их упаковывают. Инспекторы осматривают каждый карандаш на предмет изъянов.

Провод проходит стресс-тест на поломку. Каждый должен выдерживать давление не менее 2,5 кг (около 5,5 фунта), испытание на выносливость при рисовании (длина каждого провода должна составлять 100 метров) и испытание на светостойкость.

Заключительные этапы: осмотр, упаковка и отгрузка

Каждый карандаш проходит тщательную проверку качества людьми. Карандаши отправляются в зону упаковки. Их рассортировывают по цветам и складывают в упаковки, которые мы видим в магазинах. Их отправляют по всему миру. Сотни миллионов цветных карандашей производятся ежегодно на многочисленных фабриках.

Итак, , как изготавливаются и распространяются цветные карандаши, .

Делая свой вклад

Сегодняшние фабрики по производству карандашей оснащены множеством современных функций, позволяющих сэкономить время, снизить энергопотребление и сократить количество отходов.Мы все можем внести свой вклад, чтобы помочь лесу, используя карандаши, сделанные из экологически чистых материалов.

Надеемся, что ответили на ваш вопрос: «Как делаются цветные карандаши?»

В следующий раз, когда будете раскрашивать, подумайте о сложных человеческих и механических процессах, которые вошли в этот карандаш, который вы держите в руке.

Прочтите о лучших точилках для цветных карандашей

Фактов о карандашах для детей

Карандаш — это письменный прибор в форме шестиугольной призмы или цилиндра, который также используется для рисования, обычно на бумаге.

Структура

Карандаш обычно изготавливается из куска угля, смешанного с глиной, с деревянным футляром вокруг него. Цветные карандаши — это тип карандашей, у которых вместо серовато-серебряного наконечника красочный. Цветные карандаши или мелки обычно предназначены для рисования, а не для письма.

Ручки и карандаши

Важное различие между ручками и карандашами заключается в том, что кончик карандаша сделан из графита (или грифеля), а кончик ручек сделан из металла с чернилами, выходящими из нижней части.Карандашные надписи не растекаются и не смываются при намокании бумаги, в отличие от ручек с чернилами. Написание пером обычно нечеткое. Написание карандашом можно стереть, а письмо ручкой — нет. Наконец, хотя карандаши существуют уже тысячи лет, ручки существуют только около трехсот лет.

История

Старые советские цветные карандаши в футляре (около 1959 г.)

Ранним инструментом письма была тростниковая ручка, которую использовали древние египтяне, писавшие чернилами на листах папируса.

Еще одним ранним пишущим инструментом был стилус, представлявший собой тонкую металлическую палочку, часто сделанную из свинца. Им пользовались римляне для нанесения царапин на дерево, покрытое царапинами. Слово карандаш происходит от латинского слова pencillus , что означает «маленький хвостик». Это изобретение 16 века в Англии.

Открытие графитовых месторождений

Незадолго до 1565 г. (возможно, уже в 1500 г.) в Борроудейле, Камбрия, было обнаружено огромное месторождение графита.Местные жители обнаружили, что он очень полезен для маркировки овец. Это конкретное месторождение графита было чрезвычайно чистым и твердым, и его можно было легко распилить на палочки. Это до сих пор единственное крупномасштабное месторождение графита, когда-либо обнаруженное в этой твердой форме. Химия была в зачаточном состоянии, и считалось, что это вещество представляет собой разновидность свинца. Следовательно, он получил название plumbago (латинское «свинцовая руда»). Черный стержень карандашей по-прежнему обозначается как грифель , хотя он никогда не содержал элементного грифеля.

Ценность графита вскоре была осознана, главным образом потому, что его можно было использовать для заливки форм для пушечных ядер. Рудники были захвачены короной и охранялись. Когда было накоплено достаточное количество графита, рудники были затоплены, чтобы предотвратить кражу, пока не потребовалось больше. Графит пришлось вывозить контрабандой для использования в карандашах. Поскольку графит мягкий, он требует держателя какой-то формы. Графитовые палочки сначала оборачивали веревкой или овчиной для устойчивости. Новости о пользе этих ранних карандашей распространились повсюду, привлекая внимание художников всего известного мира.

Англия продолжала иметь монополию на производство карандашей, пока не был найден метод восстановления графитового порошка. Отчетливо квадратные английские карандаши продолжали изготавливаться палками, вырезанными из натурального графита, до 1860-х годов. В городе Кесвик, недалеко от оригинальных находок блочного графита, есть музей карандашей.

Первая попытка изготовления графитовых стержней из порошкового графита была предпринята в Нюрнберге, Германия, в 1662 году. В нем использовалась смесь графита, серы и сурьмы.

Остаточный графит от карандаша не ядовит, а графит безвреден при употреблении.

No. 2 Карандаши

Карандаш № 2 получил свое название от оттенка темноты, который он имеет (второй по темноте) от карандаша № 1-5. Форма этого карандаша обычно шестиугольная и часто имеет деревянную основу. Они могут писать под водой, вверх ногами и в космосе. Они также могут написать до 45000 слов.

Держатели для дерева добавлены

Итальянцы первыми подумали о деревянных держателях.В 1560 году итальянская пара по имени Симонио и Линдиана Бернакотти создала первые чертежи современного столярного карандаша, чтобы отмечать свои столярные изделия. Вместо этого их версия представляла собой плоский, овальный, более компактный тип карандаша. Сначала они сделали это, выдолбив ветку можжевельника. Вскоре после этого была обнаружена превосходная техника: были вырезаны две деревянные половинки, вставлена ​​графитовая палочка, а затем две половинки склеены вместе — по сути, тот же метод, который используется и по сей день.

Английский и немецкий карандаши не были доступны французам во время наполеоновских войн.Франция находилась под военно-морской блокадой, введенной Великобританией, и не могла импортировать чистые графитовые стержни из британских рудников Grey Knotts — единственного известного в мире источника твердого графита. Франция также не смогла импортировать низкокачественный немецкий заменитель графитового карандаша. Чтобы изменить это, потребовались усилия офицера армии Наполеона. В 1795 году Николас Жак Конте открыл метод смешивания порошкообразного графита с глиной и формирования из смеси стержней, которые затем обжигались в печи.Изменяя соотношение графита и глины, можно также изменять твердость графитового стержня. Этот метод производства, который был ранее открыт австрийцем Йозефом Хардтмутом из Кох-и-Нура в 1790 году, до сих пор используется.

В Англии карандаши продолжали изготавливаться из цельнотянутого графита. Первым успешным изобретением Генри Бессемера (1838 г.) был способ прессования графитового порошка в твердый графит, что позволило повторно использовать отходы распиловки.

Изготовление карандашей.Верхняя последовательность показывает старый метод, когда нужно было отрезать куски графита до нужного размера; нижняя последовательность — это новый, современный метод с использованием стержней из графита и глины.

Американские колонисты импортировали карандаши из Европы вплоть до американской революции. Бенджамин Франклин рекламировал карандаши для продажи в своей газете Pennsylvania Gazette в 1729 году, а Джордж Вашингтон использовал трехдюймовый карандаш, когда обследовал территорию Огайо в 1762 году. Говорят, что Уильям Манро, краснодеревщик из Конкорда, штат Массачусетс, сделал первый Американские деревянные карандаши 1812 года.Это был не единственный случай изготовления карандашей в Конкорде. Согласно Генри Петроски, философ-трансценденталист Генри Дэвид Торо открыл, как сделать хороший карандаш из низкокачественного графита, используя глину в качестве связующего; Это изобретение было инициировано карандашной фабрикой его отца в Конкорде, где использовался графит, найденный в Нью-Гэмпшире в 1821 году Чарльзом Данбаром.

Ластик прилагается

Рисунок карандашом с прикрепленным ластиком из заявки на патент.

30 марта 1858 года Гимен Липман получил первый патент на прикрепление ластика к концу карандаша.В 1862 году Липман продал свой патент Джозефу Рекендорферу за 100 000 долларов, который подал в суд на производителя карандашей Faber-Castell за нарушение. В 1875 году Верховный суд США вынес решение против Рекендорфера, объявившего патент недействительным.

Металлическая полоса, используемая для соединения ластика с карандашом, называется наконечником.

Другие попытки

Первая попытка изготовления графитовых стержней из порошкового графита была предпринята в Нюрнберге, Германия, в 1662 году. Они использовали смесь графита, серы и сурьмы.Хотя их можно было использовать, они были не так хороши, как английские карандаши.

Английский и немецкий карандаши не были доступны французам во время наполеоновских войн. Чтобы изменить это, потребовались усилия офицера армии Наполеона. В 1795 году Николас Жак Конте открыл метод смешивания порошкообразного графита с глиной и формирования из смеси стержней, которые затем обжигали в печи. Изменяя соотношение графита и глины, можно также изменять твердость графитового стержня (чем больше глины, тем тверже карандаш и светлее цвет метки).Этот метод изготовления карандашей используется и сегодня.

Современные карандаши

Сегодня карандаши производятся промышленным способом путем смешивания мелко измельченных порошков графита и глины, добавления воды, формирования длинных нитей, похожих на спагетти, и обжига их в печи. Полученные струны погружаются в масло или расплавленный воск, который просачивается в крошечные отверстия материала, что приводит к более плавному письму. Доска можжевельника или кедра ладана с несколькими длинными параллельными канавками вырезается, чтобы получилось нечто, называемое сланцем, и в эти канавки вставляются графитовые / глиняные струны.Сверху наклеивается еще одна рифленая планка, а затем все разрезается на отдельные карандаши, которые затем покрываются лаком или красятся.

Несколько распространенных марок цветных карандашей (среди прочего) — это Crayola, RoseArt и Cra-Z-Art.

Типы

По маркировочному материалу

Карандаши графитные

Это наиболее распространенные типы карандашей, они заключены в деревянный корпус. Они сделаны из смеси глины и графита, а их темнота варьируется от светло-серого до черного.Их состав позволяет наносить максимально плавные мазки.

Карандаши твердые графитовые

Это твердые палочки из композита графита и глины (как в «графитовом карандаше») диаметром примерно с обычный карандаш, у которых нет оболочки, кроме обертки или этикетки. Их часто называют карандашами без дерева. Они используются в основном для художественных целей, поскольку отсутствие корпуса позволяет легче покрывать большие пространства, создавать различные эффекты и обеспечивать большую экономию при использовании карандаша целиком.Они доступны в том же диапазоне темноты, что и графитовые карандаши в деревянном корпусе.

Карандаши жидкий графит

Это карандаши, которые пишут как ручки. Технология была впервые изобретена в 1955 году Скрипто и Паркер Пенс. Формула жидкого графита Scripto появилась примерно за три месяца до формулы жидкого свинца Паркера. Чтобы избежать длительной патентной борьбы, две компании согласились поделиться своими формулами.

Карандаши угольные

Изготовлены из древесного угля и обеспечивают более насыщенный черный цвет, чем графитовые карандаши, но имеют тенденцию легко размазываться и являются более абразивными, чем графитовые.Для двухцветной техники также доступны карандаши с оттенками сепии и белые карандаши.

Карандаши угольные

Обычно они сделаны из смеси глины и ламповой сажи, но иногда их смешивают с древесным углем или графитом, в зависимости от темноты и производителя. Они дают более полный черный цвет, чем графитовые карандаши, но более гладкие, чем угольные.

Цветные карандаши или мелки

Сердцевины из воска с пигментом и другими наполнителями. Часто смешивают несколько цветов.

Карандаши для консистентной смазки

Пишут практически на любой поверхности (включая стекло, пластик, металл и фотографии). Чаще всего жирные карандаши заключены в бумагу (Berol и Sanford Peel-off), но они также могут быть в деревянной оболочке (Staedtler Omnichrom).

Карандаши акварельные

Они предназначены для использования в технике акварели. Карандаши можно использовать сами по себе для создания четких жирных линий. Мазки, нанесенные карандашом, также можно смочить водой и размазать кистями.

При использовании

Два графитовых карандаша без древесины, два угольных карандаша и два жирных карандаша.

Карандаши столярные

Это карандаши, которые обладают двумя основными свойствами: их форма не позволяет им катиться, и их графит прочный. Самый старый из сохранившихся карандашей — это карандаш немецких плотников 17 века, который сейчас находится в коллекции Фабер-Кастеля.

Стирание несмываемым карандашом для цензуры почты в 1943 г.

Карандаши для копирования (или несмываемые карандаши)

Это графитовые карандаши с добавлением красителя, создающего несмываемый след.Они были изобретены в конце 19 века для копирования печатных машин и в качестве практического заменителя перьевых ручек. Их отметки часто визуально неотличимы от отметок на стандартных графитовых карандашах, но при увлажнении их отметки растворяются в цветных чернилах, которые затем вдавливаются в другой лист бумаги. Они широко использовались до середины 20 века, когда их постепенно вытеснили шариковые ручки. В Италии их использование по-прежнему разрешено законом для бюллетеней для голосования на выборах и референдумах.

Карандаши для глаз

Карандаши для подводки глаз используются для макияжа. В отличие от традиционных копировальных карандашей, карандаши для подводки глаз обычно содержат нетоксичные красители.

Стираемые цветные карандаши

В отличие от цветных карандашей на восковой основе, они легко стираются. В основном они используются для создания набросков, где целью является создание контура с использованием того же цвета, что и другие носители (например, восковые карандаши или акварельные краски), или когда целью является сканирование цветного эскиза.Некоторые аниматоры предпочитают стираемые цветные карандаши, а не графитные карандаши, потому что они не так легко размазываются, а разные цвета позволяют лучше разделять объекты на эскизе. Редакторы также считают их полезными, поскольку их маркировка выделяется больше, чем графит, но ее можно стереть.

Без воспроизведения

Синие карандаши

или не для фотографий оставляют отметки, которые не воспроизводятся копировальными аппаратами (Sanford’s Copy-not или Staedtler’s Mars Non-photo) или копировальными аппаратами для белых отпечатков (Staedtler’s Mars Non-Print).

Карандаш стенографиста

Также известен как стенографический карандаш . Ожидается, что эти карандаши будут очень надежными, а их грифель долговечен. Тем не менее, стенографические карандаши иногда затачивают с обоих концов для повышения надежности. Они имеют округлую форму, чтобы избежать боли при сдавливании во время длинных текстов.

Карандаш для гольфа

Карандаши для гольфа обычно короткие (обычно длина 9 см (3,5 дюйма)) и очень дешевые. Они также известны как библиотечные карандаши , так как многие библиотеки предлагают их в качестве одноразовых письменных принадлежностей.

По форме

• Треугольник (точнее, треугольник Рело)
• Шестиугольник
• Круглый
• Гибкий (гибкий пластик)

По размеру

Типичный

Стандартный шестиугольный карандаш №2 обрезается до высоты шестиугольника ¹ ⁄ ₄ дюймов (6 мм), но внешний диаметр немного больше (примерно ⁹ ⁄ ₃₂ дюймов (7 мм)

Стандартный шестигранный карандаш # 2, размер 19 см (7.5 дюймов) в длину.

Самый большой

3 сентября 2007 года Ашрита Фурман представил свой гигантский карандаш стоимостью 20000 долларов США — 76 футов (23 м) в длину, 18000 фунтов (8200 кг) (с более чем 4500 фунтов (2000 кг) для графитового центра) — после трех недель создания в Август 2007 года в подарок на день рождения учителя Шри Чинмоя. Он длиннее, чем 65-футовый (20 м) карандаш за пределами малайзийского офиса канцелярских товаров Faber-Castell.

При производстве

Карандаши механические

Грифель для механических карандашей

Существуют также карандаши, которые используют механические методы для проталкивания грифеля через отверстие на конце.Их можно разделить на две группы: в выдвижных карандашах используется внутренний механизм для выталкивания грифеля из внутреннего отсека, в то время как карандаши со сцеплением просто удерживают грифель на месте (грифель удлиняется, отпуская его и допуская некоторую внешнюю силу, обычно гравитацию, вытащить из корпуса). Ластики (иногда заменяемые точилкой на карандашах с грифелями большего размера) также являются съемными (и, следовательно, заменяемыми) и обычно закрывают место для хранения сменных грифелей. Механические карандаши популярны благодаря своей долговечности и тому факту, что они могут никогда не нуждаться в заточке.Типы свинца зависят от марки и размера; со стандартными размерами 2,00 мм (0,079 дюйма), 1,40 мм (0,055 дюйма), 1,00 мм (0,039 дюйма), 0,70 мм (0,028 дюйма), 0,50 мм (0,020 дюйма), 0,35 мм (0,014 дюйма), 0,25 мм (0,0098) дюйма), 0,18 мм (0,0071 дюйма) и 0,13 мм (0,0051 дюйма) (ISO 9175-1) — размер 0,90 мм (0,035 дюйма) доступен, но не считается стандартным размером ISO.

Карандаши Pop a Point

Созданный тайваньским производителем канцелярских товаров Bensia Pioneer Industrial Corporation в начале 1970-х годов, этот продукт также известен как Bensia Pencils , штабелируемые карандаши или карандаши без заточки.Это тип карандаша, в котором множество коротких кончиков карандашей помещено в пластиковый держатель в виде картриджа. Тупой наконечник удаляется путем вытягивания его из пишущего конца корпуса и повторной вставки его в открытую нижнюю часть корпуса, тем самым выталкивая новый наконечник вверх.

Карандаши пластиковые

Изобретен Гарольдом Гроссманом для Empire Pencil Company в 1967 году и впоследствии усовершенствован Артуром Д. Литтлом для Empire с 1969 по начало 1970-х годов; Пластиковый карандаш был продан компанией Empire под названием «EPCON» Pencil.Эти карандаши были совместно экструдированы, давая смесь пластифицированного графита внутри древесно-композитного сердечника.

Картинки для детей

• Карандаши цветные (Caran d’Ache)

• Palomino Blackwing 602 карандаши

• Карандаш, возможно, сделанный Генри Дэвидом Торо, в музее Конкорда

• График оценок от 9B до 9H

• Типичный желтый №2 карандаша

Как делают механический карандаш? — 5631 слова

Abstract

В исследовательской статье было рассмотрено, как делается механический карандаш, который представляет собой инструмент для письма или рисования, снабженный ластиком. Хотя механический карандаш служит для письма или рисования, он считается лучшим из-за его сменного грифеля и стираемого свойства. Он состоит из нескольких компонентов, состоящих из пластикового корпуса, пластиковой трубки, ластика и металла.Все эти материалы, используемые для изготовления механического карандаша, закупаются и обрабатываются отдельно, а затем транспортируются производителям механических карандашей. Производители разработали автоматизированные процессы производства механических карандашей.

Эти процессы включают изготовление пластмассового корпуса, металлических деталей, ластика и графита. Формы и разновидности механических карандашей усложнились, поскольку производители стремятся к совершенствованию и лучшему дизайну. Все эти компоненты необходимо собрать, чтобы получить механический карандаш.Затем конечный продукт упаковывается и отправляется для распределения конечным пользователям.

Введение

В этой исследовательской статье рассказывается, как делается механический карандаш. Механический — это пишущий инструмент, оснащенный стираемой свинцовой частью для рисования, письма и набросков на бумаге или дереве. Основное назначение механического карандаша — писать и рисовать. Считается, что он превосходит другие типы карандашей из-за сменного грифеля и стираемых атрибутов.

Механические карандаши обладают особенностями, которые сделали их популярными среди писателей, художников и пользователей карандашей в целом.В отличие от деревянного карандаша, механические карандаши немного сложнее. Следовательно, при изготовлении механического карандаша необходимо соблюдать относительно комплексную процедуру. В мире существует огромное количество производителей механических карандашей. Таким образом, различные бренды разрабатывают различные дизайны в соответствии с предпочтениями пользователей и стратегиями ценообразования. Среди наиболее известных брендов — BIC, Sharpie и Office Depot.

Механические карандаши имеют много преимуществ по сравнению с деревянными карандашами.Некоторые из выдающихся преимуществ включают точность письма (четкие и ровные линии), отсутствие необходимости в заточке, более длительный срок службы, удобство письма, экологичность благодаря своей синтетической природе, более эффективный синтетический каучук, стильный и современный вид. Кроме того, механические карандаши можно повторно использовать и перерабатывать. Преимущество по сравнению с ручками заключается в том, что они оставляют стираемые следы.

Однако механические карандаши относительно дороже и требуют постоянного запаса свинца для стержня.

Обязательно обратите внимание на то, что используемый материал и процедура, выполняемая в процессе производства, будут определять качество механического карандаша.

Эта исследовательская работа всесторонне демонстрирует техническую процедуру, применяемую при изготовлении механического карандаша.

Описание компонентов механического карандаша

Пластиковый корпус

Пластиковый корпус механического карандаша в основном изготавливается из высокопрочного — ударопрочного пластика ABS . Однако есть и металлические тела. Лучшим в коллекции стирольных пластиков (материал ABS, 2012) считается ударопрочный пластик ABS ( Acrylonitrile Butadiene Styrene ). Он твердый, прочный, прочный, прочный, обладает чрезвычайно лучшей химической стойкостью и габаритными характеристиками.

Рисунок 1. Механический карандаш — (Dunleavy, 2015).

Пластиковая трубка

Пластиковая трубка, находящаяся внутри механического карандаша, используется для удержания проводов для пополнения после того, как исходный наконечник закончился.Некоторые производители использовали прозрачную пластиковую трубку для удержания свинца.

Ластик

Ластик — это съемная часть карандаша, сделанная из резиновой пробки, которая крепится к стержню сзади механического карандаша. Ластик используется для удаления графитовых следов на бумаге или деревянных поверхностях. Ластик может быть белого цвета.

Металл

Механизм продвижения грифеля изготовлен из металла и работает на пружинной платформе. Таким образом, пользователь может нажать кнопку карандаша, расположенную сверху, чтобы убедиться, что пружина прижимает графит к фиксированному месту.

Описание отдельных частей механического карандаша

Цилиндр с резиновым захватом

Это часть, предназначенная для удержания механического карандаша. Он помещается между большим, средним и указательным пальцами при письме, рисовании или рисовании. Цилиндр с резиновым захватом расположен вокруг стеклянного ствола. Конструкция позволяет ему сужаться к центру и обеспечивает надежный захват средним пальцем. Эта часть также сделана из ребристого кожуха для улучшения захвата.Ребристый корпус изготовлен из мягкой резины, обеспечивающей комфорт при использовании механического карандаша в течение длительного времени. Размеры могут составлять от 1,7 дюйма, в то время как диаметр обычно составляет 0,5 дюйма (Dunleavy, 2015).

Конусная крышка

Это полый литой корпус, предназначенный для защиты механического графитового держателя, находящегося внутри. Он также совмещает другие графитовые стержни с выпускным отверстием для свинцового стержня. Колпачок конуса обычно изготавливается из высококачественного ударопрочного пластика, обычно покрытого серебристым хромом.Крышка конуса навинчивается на ствол в нужном направлении. Обычно они имеют размер 0,75 дюйма при диаметре примерно от 0,375 дюйма до 0,125 дюйма.

Выход свинцового стержня

Этот полый литой корпус предназначен для удержания свинцовых стержней. Он также укрепляет графит и защищает его от поломки при использовании. Выход грифеля, как и другие части механического карандаша из пластика, также изготовлен из ударопрочного АБС-пластика . Затем для эстетики он покрывается серебристым хромом.Пластиковый фитинг используется для соединения крышки конуса с остальной частью компонента. Колпачок конуса имеет длину примерно 0,086 дюйма, а диаметр находится в диапазоне от 0,078 до 0,0313 дюйма. (Dunleavy, 2015, стр. 5) .

Ствол для сборки

Этот компонент механического карандаша представляет собой полый пластиковый корпус, предназначенный для закрытия внутренних систем карандаша. В нем находятся свинцовые стержни и ластик. Стволовая часть также имеет карманный зажимной держатель. Он должен лежать на указательном пальце для балансировки механического карандаша во время рисования или письма.Это также часть захватного ствола длиной около 2,75 дюйма и диаметром 0,5 дюйма. Ствол состоит из четырех основных частей, включая держатель карманного зажима, цилиндр песочных часов, выталкиватель свинцового стержня и съемный ластик.

Цилиндр песочных часов

Это также полый литой корпус, предназначенный для удерживания «0,02-дюймовых графитовых стержней и для поддержания положения балансировки механического карандаша на указательном пальце или суставе во время рисования или письма» (Dunleavy, 2015, п.8). Он также изготовлен из ударопрочного пластика. За исключением выходного отверстия для графитового стержня и съемного ластика, все остальные части механического карандаша присоединяются к корпусу песочных часов. Фактически, цилиндр песочных часов — это «главный компонент или тело механического карандаша» (Dunleavy, 2015, p. 8). Длина песочных часов обычно составляет около 1,75 дюйма с диапазоном диаметров от 0,5 дюйма до 0,375 дюйма.

Держатель зажима кармана

Эта часть прикрепляет механический карандаш к карману, зажимая его.У него есть крышка, которая прикреплена к верхней части ствола песочных часов. Устройство также оснащено эластичным пластиковым зажимом, позволяющим удлинить его от крышки.

Этот компонент позволяет механическому карандашу зажимать карман, когда он скользит между эластичным пластиковым зажимом и цилиндром песочных часов. Этот компонент также изготовлен из ударопрочного АБС-пластика и может быть покрыт серебристым хромом для эстетики. Это около 1,75 дюйма в длину и 0,5 дюйма в диаметре.

Проектор со стержневым стержнем

Втягивающийся компонент механического карандаша удерживает ластик и выталкивает графитовый стержень через выходное отверстие для графитового стержня, расположенное на задней стороне механического карандаша.Он также сделан из ударопрочного пластика и снабжен внутренними элементами для соединения с цилиндром песочных часов. Этот компонент имеет длину 0,25 дюйма и диаметр 0,375 дюйма.

Съемный ластик

Съемный ластик, обычно сделанный из резины, представляет собой резиновую заглушку, которая вставляется в задний конец механического карандаша. Он используется для стирания частиц графита с бумаги. Нормальная длина ластика составляет около 0,375 дюйма при диаметре 0.25 дюймов.

Пластиковый корпус

Тип используемого пластика

Хотя некоторые механические карандаши имеют металлические части корпуса, пластик широко используется в большинстве частей механических карандашей. В частности, обычно используется прочный ударопрочный АБС-пластик. АБС — это термопластическая смола, отвечающая особым требованиям к качеству пластмассового корпуса механического карандаша.

Сбор и обработка ресурсов

Все материалы для производства механических карандашей поступают из разных источников.Пластиковые материалы изготавливаются из полимера после нескольких химических и механических процессов. Металлические детали, например, в основном добываются из железной руды с Земли.

Пластик

Производители механических карандашей обычно используют ударопрочный акрилонитрилбутадиенстирольный (АБС) пластик для пластиковых компонентов карандаша.

Исходным сырьем для изготовления ударопрочного АБС-пластика являются углеводородные продукты, полученные из нефти. Сырая нефть добывается из земной коры и перекачивается на заводы, где она очищается.Путем фракционной перегонки из сырой нефти получают различные продукты, в том числе пропан и этан. Пропан и этан химически обрабатываются и превращаются в мономеры акрилонитрил, бутадиен и стирол, используемые при производстве high — impact ABS plastic . Затем мономеры полимеризуются посредством дополнительных процессов конденсации. Процессы ускоряются за счет использования катализаторов (American Chemistry Council, Inc., 2015).

Для изменения свойств пластичности определенные мономеры объединяются для образования определенного пластика с предпочтительными характеристиками. Жесткость или гибкость конкретного пластика зависит от уровня температур и химической обработки, которой пластик подвергается во время обработки. Кроме того, модификация может быть применена для улучшения ударопрочности, нагрева и повышения ударной вязкости АБС-пластика (American Chemistry Council, Inc., 2015).

В качестве альтернативы производители механических карандашей могут использовать переработанный пластик high — impact ABS , поскольку пластик легко перерабатывается.Как правило, производители пластика high- shock ABS применяют две процедуры переработки. Два метода переработки включают механическую переработку и использование растворителей. А именно, метод на основе растворителя используется при переработке сильно окрашенного пластика high — impact ABS , чтобы гарантировать минимальные потери бутадиена. Примечательно, что эмпирические эксперименты показали, что переработка пластика с высокой ударной вязкостью — ABS не изменяет его микроструктуру (Hotes, 2015) .Тем не менее, при переработке необходимо соблюдать особые условия и оптимально проводить очистку высококачественного АБС-пластика.

После того, как сырье для high — impact ABS пластмасса собрано и пластмасса обработана, пластмасса прессуется в пластмассовые гранулы, которые затем отправляются производителям механических карандашей.

Синтетический каучук

Каучук в основном получают из латекса, который получают из задней части каучукового растения, Ficus elastic , который растет в естественных условиях или культивируется.Процесс извлечения включает разрезание наклонных полос спины и требует определенных навыков. Толщина пропила определяет поток латекса, и, если сделать это случайно, разрез может повредить дерево. После того, как разрез сделан, латекс собирают с помощью контейнеров, которые помещаются в нижнюю часть разреза.

Собранный латекс затем транспортируется на завод по резервуарам. На заводе латекс помещается в центрифугу, которая снижает концентрацию воды в соке. В результате содержание каучука в соке увеличивается примерно до 60%.Следующий шаг включает обработку сока кислотой, чтобы избавиться от большего количества воды.

В качестве альтернативы синтетический каучук может быть изготовлен из синтетического латекса. Двумя элементарными компонентами, используемыми для получения синтетического латекса, являются бутадиен и стерол. В то время как бутадиен получают из масла в газообразной форме, стерол удаляется из масла и угля. Эти два вещества химически обрабатываются мыльными растворами, что способствует образованию резины. Кроме того, используются процессы, улучшающие формирование цветов.Позже, когда латекс должным образом стандартизирован, добавляются ингибиторы, препятствующие реакции. Чтобы сократить латекс, его кладут в кислые растворы. После свертывания латекс тщательно промывают, чтобы избавиться от нежелательных химических веществ. Затем латекс подвергают регулируемому нагреву и давлению для получения гранул.

Металл

Металлическое сырье, используемое для изготовления механических карандашей, происходит из земной коры. По сути, все чистые металлы извлекаются из руд (минералов).В большинстве случаев железо появляется естественным образом в виде соединений горных пород, а не чистых металлов. Породы, содержащие металлические руды, состоят из различных минералов, образующихся в результате охлаждения жидкой магмы давлением, температурой и другими физическими воздействиями. Обязательно отметить, что свойства чистых металлов можно улучшить, создав сплавы, которые обычно используются при изготовлении механических карандашей (Zimmerman & Weindorf, 2010).

Железная руда находится под поверхностью земли, поэтому для выемки грунта требуется тяжелая техника, такая как бульдозеры, буровые установки, грузовики и подъемники.По сути, машина помогает удалять слой земной поверхности, разрушать твердые породы, извлекать и транспортировать руды и восстанавливать землю после процесса добычи. Далее следуют довольно сложные процессы по удалению шлака из руды. Это включает в себя физико-химические и электрические процедуры, обеспечивающие минимальный уровень шлака (Zimmerman & Weindorf, 2010).

После того, как добытая руда становится относительно свободной от шлака, она плавится и смешивается с углеродом и другими веществами для получения более твердого сплава железа, стали, которая отправляется производителям механических карандашей.

Графит

В основном графит встречается в метаморфических породах, таких как мрамор, гнейсы и сланцы. Молекулярная структура графита облегчает письмо. Неметалл состоит из шести атомов углерода, которые прочно удерживаются вместе в широко распространенных слоях со слабыми связями (среди слоев) и сильными связями (внутри слоев) (University of Waterloo, 2006).

Добыча графита зависит либо от степени выветривания породы (содержащей графитовую руду), либо от близости графитовой руды к поверхности земли.Таким образом, подземный метод используется для горных пород, находящихся относительно далеко от поверхности земли. С другой стороны, метод карьера используется, когда руда находится вблизи поверхности земли (Университет Ватерлоо, 2006).

Открытый способ

При открытом методе полезные ископаемые добываются из открытых карьеров. Для эффективного использования этого метода графитовые руды должны находиться в непосредственной близости от поверхности земли. Кроме того, слой земли, покрывающий руды, должен быть достаточно тонким.В таких условиях горняки используют дрели или динамитную взрывчатку, чтобы разбить камни. Кроме того, вода и воздух проникают в трещины, еще больше раскалывая породы. После того, как руда освобождена от горных пород, она отправляется на плаву. Метод вывода графита на поверхность зависит от сложности горнодобывающей страны. Например, в развивающихся странах используются менее изощренные методы, такие как использование кирки, лопаты и рабочих машин (University of Waterloo, 2006)

Когда графитовые руды расположены на чрезмерно большой глубине от поверхности земли, применяется подземная техника. .Подземная добыча дополнительно подразделяется в соответствии с расположением руды под землей и включает штреки, твердые породы и шахтные методы. При шахтной разработке туннели строятся для использования горняками и горными инструментами. Дополнительные валы используются для перемещения графитовых руд на поверхность с использованием достаточно тяжелого оборудования. Третья категория туннелей используется для вентиляции. Для руды, расположенной параллельно поверхности земли, применяется метод наклонного вала. В горных районах туннели вырывают ниже рудной толщи, чтобы использовать гравитационное притяжение во время добычи (University of Waterloo, 2006).

В качестве альтернативы графит можно производить искусственно, подвергая аморфный углерод воздействию чрезвычайно высокой, но контролируемой температуры. Аморфный углерод, используемый при производстве синтетического графита, может быть получен из нефти, угля, среди других искусственных или природных веществ. Кроме того, синтетический графит может быть произведен прямым осаждением специального углерода (графита) при пиролизе таких газов, как ацетилен. Поскольку графит является углеродом, для изготовления искусственного графита используются только углеродистые материалы (Asbury Graphite Mills, Inc., 2006).

Точнее, нефтяной кокс обычно используется при извлечении синтетического графита. Однако выбор угля должен производиться с осторожностью, чтобы получить наиболее подходящий графит для использования в механическом карандаше. После выбора надлежащего углерода его подвергают разнообразным и сложным процессам для производства графита (Asbury Graphite Mills, Inc., 2006).

Обработанный графит затем транспортируется на изготовителя механических карандашей, где он смешивается с глиной для производства грифельной дроби.

Шаг изготовления механического карандаша

При изготовлении механического карандаша требуется несколько этапов. Начальные этапы, связанные с поиском и обработкой сырья для производства отдельных компонентов, включая пластик, металл и резину. Все эти компоненты механического карандаша собираются в единый конечный продукт и затем отправляются для распространения среди пользователей (Gershenson, Prasad, & Allamneni, 1999).

Механические карандаши бывают разных форм и размеров для различных целей (Poole, 2014).Таким образом, основным фактором, влияющим на дизайн и форму, является цель и, в некоторой степени, предпочтения пользователя.

Пластик состоит из полого цилиндра, механизма управления проводом и съемного ластика, удерживаемого сверху. Ластик обычно удаляется, чтобы вставить графит.

Производственные процессы включают группирование различных компонентов механических карандашей вместе на основе этапов их изготовления, а затем каждый производственный процесс увеличивается с учетом различных задач и других второстепенных задач на каждом этапе (Gershenson, Prasad, & Allamneni, 1999).Такие компоненты, как наконечник или конус, полый пластиковый корпус, пластиковая крышка и пластиковый наконечник, изготовлены из литого пластика. Кроме того, во время литья под давлением в процессе формования отмечаются и другие задачи, которые включают окрашивание, определение выталкивающего стержня и использование прикрепленного цилиндра для плавления пластика (Gershenson et al., 1999).

Как отмечалось ранее, при производстве механического карандаша задействовано множество процессов, и они обычно начинаются с изготовления каждого компонента отдельно.

Изготовление вала (пластмассовые детали)

Созданные полимеры отправляются производителям в виде прессованных пластиковых гранул.

После получения гранул производитель плавит их и запускает процесс литья под давлением.

Подвергая расплавленный полимер литью под давлением, производители механических карандашей могут изменять форму пластмассы, чтобы она соответствовала различным формам и размерам, необходимым для различных компонентов.Ствол сделан, чтобы вмещать не менее пяти кусочков свинцового графита.

Каждый стержень механического карандаша производится определенного диаметра, достаточного для стабильной работы от пяти до десяти грифелей. Полый ствол изготавливается из металла, резины или пластика.

Кончик механического карандаша «сделан с канавками для винтов» (Jet Pens, 2015, стр. 1). Производители отметили, что канавки для винтов — самый надежный способ удерживать кончик карандаша на стволе.

Пластиковая деталь обрабатывается для придания желаемой формы, например конуса для наконечника. Эти формы предназначены в основном для эстетики. Кроме того, он узкий на конце, чтобы наконечник мог вмещать только один графит в данный момент.

Изготовление металлических деталей

Эта часть механического карандаша изготовлена ​​из стали, полученной от поставщиков. Сталь в основном представляет собой высокоуглеродистый металл, который необходимо дополнительно переработать в тонкую проволоку для изготовления пружин.Пружины проходят термообработку, чтобы обеспечить расслабление металла и сохранение формы при каждом изгибе.

Тонкая проволока пропускается через автомат, который наматывает ее в заданной точке, чтобы получить высокоэластичные пружины сжатия.

Готовые пружины затем вставляются в правую часть механического карандаша как отдельный компонент.

Изготовление ластика

После того, как резина была доставлена ​​на завод ластика с помощью автоцистерны, она смешивается с другими материалами, включая пигменты, серу, пемзу, растительное масло и другие химические вещества, которые изменяют свойства конечного вещества. .

Автоцистерны обычно доставляют синтетический каучук в виде жидкости или порошка. Таким образом, его легче смешивать. Натуральный каучук поставляется в тюках и обычно требует измельчения для образования порошка. В качестве альтернативы его можно растворить, чтобы получить растворитель перед процессом смешивания.

В процессе нагрева сера затвердевает, делая смесь более стабильной. Процесс экструзии применяется для изготовления заглушек, которые прикрепляются к карандашу после того, как изделие готово. В результате процесса нагрева получается мягкая твердая смесь, которую пропускают через фильеру, чтобы получить длинный цилиндр.При выходе из матрицы длинный цилиндр разрезается несколько раз. В результате этого процесса образуются пробки.

Квартиры изготовлены методом литья под давлением. Эти балки обычно не прикрепляются к карандашу. На этом этапе смесь обычно представляет собой теплую жидкость, которая образует формы, а затем охлаждается, образуя твердое вещество. Затем из форм получают плоские детали.

После изготовления заглушки они отправляются непосредственно производителю карандашей. Наконечники — маленькие цилиндрические металлические гильзы, служат для крепления к карандашам заглушек.Алюминий обычно используется для изготовления наконечников, особенно для относительно дешевых карандашей. В качестве альтернативы, в дорогих карандашах в качестве наконечников используется окрашенная латунь. Для прикрепления наконечников к карандашу используются клей или маленькие металлические штыри, в то время как вставленная в наконечник заглушка обычно зажимается вокруг карандаша.

Производители механических карандашей могут наносить свои имена на плоские поверхности карандашей посредством тиснения. Штамповка подразумевает нажатие штампа чернилами на ластике карандаша. Другие производители используют трафаретную печать для маркировки своей продукции.Красящий валик перемещается по узорчатому куску шелка или любого другого материала, используемого для скрытия ластика. Тиснение применяется в трехмерных карандашных разметках, поскольку ластик нарезается острой плашкой. После завершения процесса квартиры упаковываются для отправки дистрибьюторам и конечным пользователям.

Производство ластика требует контроля качества. Процессы полностью автоматизированы, что позволяет производить лучшие продукты в больших количествах. Сегодня опытные производители автоматизировали несколько процессов, используя различные методы, чтобы исключить несколько этапов проверки.

Производители ластиков научились получать свою продукцию из лучшего сырья и поставщиков. Новые продукты или вещества подвергаются тщательной проверке качества, прежде чем их можно будет использовать только для того, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества.

Производители оценивают лишь небольшое количество ластиков, чтобы установить свои стандарты качества, включая физические свойства. Все плоские части должны иметь одинаковый размер, чтобы они могли поместиться в коробки, в то время как заглушки должны иметь правильные размеры, чтобы соответствовать их размерам.Ластики должны быть достаточно твердыми, но не слишком твердыми или слишком мягкими, чтобы они работали хорошо.

Изготовление графита

Порошкообразный графит и мелкодисперсная глина обычно смешиваются с водой и перемешиваются для получения однородной смеси. Крайне важно понимать, что соотношение глины и графита определяет твердость полученного грифеля и, наконец, карандаша.

Следующий процесс включает прессование смеси графита для получения длинных струн, которые затем нарезаются на определенную длину и затем собираются.Эти свинцовые компоненты по-прежнему мягкие и легко сгибаются, поэтому при обращении с ними их нужно держать прямо.

Отрезанные свинцовые детали обжигают в печи для их закалки в течение примерно 24 часов, чтобы смесь была сухой и правильно расплавленной. Затем грифель погружается в воск, чтобы обеспечить тонкий, гладкий и прочный грифель. Как только свинцовые сердечники готовы, их готовят к последующей сборке.

Варианты графита

Обязательно отметить, что современные механические карандаши не содержат токсичного свинца, потому что они изготовлены из графита и глины или пластичных полимерных материалов.По сравнению с другими обычными карандашами, механические карандаши предназначены для маркировки небольшого размера. После того, как грифель разрядится, можно заправлять механические карандаши. Однако недорогие типы могут быть утилизированы и переработаны, когда они опустеют.

Диаметр

Карандаши этих типов имеют только один диаметр грифеля. Однако некоторые модели механических карандашей имеют множество механизмов, расположенных внутри одного и того же корпуса цилиндра, чтобы обеспечить большую или различную толщину в диапазоне от 0.От 3 мм до 0,7 мм. В некоторых случаях также могут встречаться 1,00 мм, но они встречаются нечасто.

Механические карандаши изготавливаются с грифелями разного диаметра, чтобы они соответствовали различным потребностям и предпочтениям пользователей, а также учитывали тип модели карандаша. Чаще всего используются диаметры 0,5 мм и 0,7 мм, поскольку их ширина позволяет пользователям точно писать и рисовать. Другие провода ограниченного диаметра включают 0,2 мм и очень редкие провода 0,1 мм от конкретных производителей, таких как Pentel.

Механические карандаши с мелкими миллиметровыми грифами позволяют носить в стволе несколько грифелей. Эти модели созданы для минимизации частоты заправки. Однако есть несколько исключений, которые могут удерживать только один грифель, Pentel 350 E. Заправка карандаша включает в себя вставку грифельной трубки в цилиндр, когда исходная изношена или полностью израсходована.

Жесткость

Механические карандаши бывают разной степени твердости, как и некоторые немеханические карандаши. Однако на твердость карандаша влияют предпочтения пользователя относительно прочности и темноты.Производители обычно используют грифель с такой же плотностью, за исключением некоторых карандашей большей толщины.

Пигменты

Цветные графитовые механические карандаши не распространены, но доступны. Например, поворотные механические карандаши, производимые Crayola, представляют собой некоторые примеры цветных механических карандашей, которые имеют как стираемые, так и нестираемые функции. У них также есть механическая система подачи, но у них нет заправочных проводов. Однако в недавнем прошлом многие компании, такие как Pilot, Pentel и Uni-ball, решились на производство цветных механических карандашей.Однако они предлагают ограниченный выбор диаметров от 0,5 мм, 0,7 мм или 2 мм. Другие компании, такие как Koh-i-Noor, в настоящее время производят цветные механические карандаши нескольких диаметров со сменными грифелями.

Механизм продвижения

Механизм продвижения грифеля изготовлен из металла и работает на пружинной платформе. Таким образом, пользователь может нажать кнопку карандаша, расположенную сверху, чтобы убедиться, что пружина прижимает графит к фиксированному месту.

Последующий процесс включает транспортировку компонента пружинной платформы на сборочный завод для дополнительных усовершенствованных процессов производства механического карандаша.

Крайне важно понимать, что механические карандаши могут быть разными в зависимости от их механических систем. Во-первых, система может удерживать графит и эффективно продвигать его вперед. Второй тип механической системы может удерживать графит только в фиксированном положении.

Механический карандаш на винтовой основе перемещает графит, перемещая и скручивая винт — процесс, в результате которого ползунок перемещается вниз по стволу. Этот тип механического карандаша был наиболее распространен в начале 20 ^-го века.Большинство этих механических карандашей имели одностороннюю систему запирания, чтобы грифель мог вернуться в ствол.

Механические карандаши с грифелем или зажимом обычно имеют более толстый грифель от 2 до 5,6 мм. Кроме того, они обычно содержат только один кусок графита в любой момент времени. Обычный клатч-карандаш срабатывает при нажатии на колпачок ластика в верхней части карандаша. Зажимы, расположенные внутри ствола, открываются, чтобы графитовый конец мог свободно перемещаться внутри ствола или возвращаться в ствол.

При нажатии на карандаш и отпускании губок грифель выпадает без сопротивления. Во время этого процесса невозможно контролировать поступательное движение, кроме как с помощью внешнего механизма. Этого механизма можно достичь, удерживая кончик карандаша немного над ладонью руки или на рабочей поверхности. Некоторые механические карандаши оснащены системами, которые постепенно перемещают грифель. Например, грифель Alvin Tech-Matic является таким механическим карандашом. Однако такие карандаши не всегда относятся к категории других механических карандашей с метательными системами.

Механические карандаши также имеют трещотку. Как правило, это карандаши со сцеплением, у которых есть от двух до трех небольших губок внутри, чтобы удерживать грифель с кольцом на кончике. Этими челюстями управляют с помощью «ручки, находящейся на конце или сбоку карандаша» (Veley, 2011, стр. 36). Нажатие на кнопку приводит к перемещению губок вперед и разъединению, и, следовательно, графит продвигается вперед.

При отпускании кнопки отмечается механическое движение, в результате чего челюсти отводятся назад.Фиксатор свинца, который представляет собой небольшое устройство из резины, используется для удержания поводка в правильном положении и не позволяет ему свободно выпадать из ствола или возвращаться в ствол при перемещении челюсти для удержания захвата. В других механических карандашах для контроля и поддержки графита используется идеально подогнанная металлическая гильза, и для них не обязательно нужен резиновый фиксатор. В одном типе карандашей с храповым механизмом встряхивание карандаша обычно вызывает механическое движение внутри колпачка.

Кроме того, такие карандаши могут быть оснащены кнопкой сверху или сбоку, чтобы пользователь мог управлять грифелем, когда это необходимо. Другой механизм используется для автоматического перемещения поводка. В этом карандаше для перемещения грифеля используется храповик, но применяется минимальное трение, чтобы грифель не соскользнул обратно в ствол. Перо состоит из пружинного хомута, который нажимается, когда грифель закончен наверху, чтобы выдвинуть его после приложения и снятия давления (Veley, 2011).

В других сложных конструкциях механический карандаш с храповым механизмом может поворачивать грифель на 60 по часовой стрелке каждый раз, когда грифель кладется на бумагу, чтобы гарантировать равномерное изнашивание. Таким образом, грифель обычно на 50 процентов уже, чем у других обычных движущихся механических карандашей. Таким образом, у них более равномерная толщина написанных линий. Этот дизайн исходил от Mitsubishi.

Сборка

В этом процессе все стволы прикрепляются к механизму продвижения, а затем кончик карандаша прикручивается к нижнему концу ствола, а ластик карандаша прикрепляется к верхнему концу ствола.

При производстве механических карандашей некоторые фабрики могут проводить все свои процессы собственными силами, используя свои специализированные заводы. И наоборот, другие производители могут передавать в субподряд определенные компоненты для производства. Например, компания может отливать собственные пластиковые бочки, фиксировать металлические детали, наконечники и многое другое, или установка может быть специально предназначена для операций по сборке.

Некоторые производители модифицируют свои стволы и наконечники вне завода и импортируют другие компоненты, такие как металлические детали.В то же время компоненты, которые продвигают вывод, могут быть собраны и закреплены в наконечнике с помощью специализированных автоматических машин, имеющихся на предприятии. Они также производят окончательную сборку вручную, чтобы гарантировать сохранение качества механических карандашей, потому что сборщики физически оценивают карандаши. Таким образом, они гарантируют, что все механические карандаши, передаваемые конечным пользователям, являются продуктами безупречного качества.

Машина для сборки наконечников работает с хвостовиком и надевает их на конус наконечника, прикладывая давление, чтобы обеспечить захват наконечника.

Влияние на дизайн

На протяжении нескольких столетий производители и дизайнеры механических карандашей находили способы улучшить свою продукцию и улучшить ее эргономичность (Petroski, 2010). Таким образом, дизайнеры ввели новые функции, которые больше подходят для механических карандашей. Сегодня есть механические карандаши для студентов, руководителей, повседневные, эргономичные, высокоточные, с защитой от свинца, шейкер и мини-механические карандаши.

Выдвижной наконечник

Новые конструкции механических карандашей имеют выдвижные наконечники, обеспечивающие безопасность пользователей и карманов.

Защита от грифеля

Гильзы предназначены для защиты грифелей карандашей от «поломки, особенно той части, которая покрыта грифелем» (Jet Pens, 2015, стр. 1). Скользящая гильза позволяет поверхности бумаги сжимать гильзу обратно в кончик механического карандаша при использовании грифеля. Следовательно, пользователи могут продолжать использовать острый наконечник, пока провод защищен. Другие формы механических карандашей имеют еще более совершенные системы защиты. Платиновый OLEeNu, например, разработан со «встроенной пружиной для защиты кончика карандаша от давления, исходящего от письма» (Jet Pens, 2015, стр.1).

Некоторые механические карандаши, такие как «ZeroShin и Platinum OLEeNU, имеют двойное сцепление» (Jet Pens, 2015, стр. 1). Этот специальный компонент разработан для того, чтобы пользователи могли израсходовать всю свинец до последнего бита. Механический карандаш с двойным сцеплением разработан таким образом, чтобы пользователь использовал практически весь грифель, а не тратил около 15 процентов (Jet Pens, 2015).

Автоматическое вращение грифеля

Это гарантирует, что грифель остается острым и стабильным в механических карандашах Uni Kuru Toga с этой функцией (Jet Pens, 2015).Храповой механизм позволяет поворачивать поводок в узком направлении каждый раз, когда он используется. Следовательно, свинец равномерно изнашивается со всех сторон, что приводит к однородному, последовательному письму.

Заключение

В этих исследовательских работах исследуется, как делается механический карандаш. Он охватывает начальную деятельность, включая поиск и извлечение сырья, такого как пластмассовая бочка, пластмассовая трубка для графита, ластик и другие механические системы.

В процессе производства механических карандашей производится несколько компонентов.Это предпочтительно из-за твердого маркировочного сердечника, сделанного из графита, называемого свинцом. Также доступен разнообразный ассортимент цветов. Эти карандаши позволяют наносить ровные линии необходимой толщины без необходимости их затачивать. Следовательно, они доступны для широкого круга целей, включая регулярное письмо и техническое рисование. Механические карандаши считаются лучшей альтернативой деревянным карандашам и ручкам, потому что они не требуют заточки, стираются и считаются удобными и прочными среди других преимуществ.

Также необходимо признать, что производители и дизайнеры механических карандашей постоянно уделяют внимание инновациям и совершенствованию, чтобы создавать более совершенные продукты, отвечающие различным целям и предпочтениям пользователей.

Ссылки

Материал ABS. (2012). Материал АБС . Интернет.

Американский химический совет, Inc. (2015). Как делают пластмассы . Интернет.

Asbury Graphite Mills, Inc. (2006). Введение в синтетический графит .Интернет.

Данливи, Б. (2015). Техническое описание механического карандаша . Интернет.

Гершенсон, Дж. К., Прасад, Г. Дж., И Алламнени, С. (1999). Модульный дизайн продукта: взгляд на жизненный цикл. Журнал интегрированного проектирования и науки о процессах, 3 (4), 1-9. Интернет.

Хотес, Т. (2015). АБС-пластик — характеристики, ограничения и варианты . Интернет.

Струйные ручки. (2015). Руководство по механическим карандашам .Интернет.

Петроски, Х. (2010). Карандаш: история дизайна и обстоятельств. Нью-Йорк: Альфред А. Кнопф, Inc.

Пул, С. (2014). У меня никогда не бывает слишком много механических карандашей . Интернет.

Университет Ватерлоо. (2006). Музей наук о Земле . Интернет.

Велей, Дж. А. (2011). Каталог американских механических карандашей. Дейтон, Огайо: Грейден Пресс. Интернет.

Циммерман, А.Дж. И Вайндорф Д. К. (2010). Анализ тяжелых металлов и следов металлов в почве путем последовательной экстракции: обзор процедур . Международный журнал аналитической химии, 2010 (387803), 1-7. Интернет.

Мировая торговля карандашами | Фонд Хинриха

Пининг для простых времен

Карандаши напоминают нам о более простых временах, когда письмо было приключением, а стирать жизненные ошибки было легко.

В классическом эссе 1958 года « I, Pencil, » Леонард Рид открыл читателям окно в удивительно сложную глобальную цепочку поставок того, что каждый держит в руке, — карандаша.Рид помогает нам осознать, что бесчисленное количество людей участвует в лесозаготовках, добыче, переработке, транспортировке и производстве калифорнийского кедра, шри-ланкийского графита, глины Миссисипи, а также зарубежных и отечественных меди, цинка, воска и покрытий, объединенных в один элегантный простой карандаш. .

Читать, карандаш — это чудо. Ни один человек не может создать его, и никакой «главный ум» не управляет его производством. Тем не менее карандаши производятся благодаря «невидимой руке» свободного рынка. Спустя десятилетия, прошедшие после эссе Рида, комментаторы заметили, что изготовление карандашей не является полностью результатом деятельности свободного рынка.Правительства также поддерживают производство карандашей, управляя лесами, обучая рабочих и строя порты и дороги.

Вопрос о том, где и как производятся карандаши, вновь всплыл в нынешних дебатах об американской торговой политике. В недавнем предвыборном видео сенатора Элизабет Уоррен она критикует «гигантские« американские »компании» и их американских и иностранных акционеров за «выдавливание» американских сообществ. Уоррен предлагает в качестве доказательства того, что «создатель знаменитого нет. 2 Pencil »в настоящее время в основном импортирует карандаши, произведенные в Китае и Мексике.

С карандашами в центре внимания мы снова возвращаемся к тому, что они могут рассказать нам о сложности и нюансах современной американской торговли.

Торговля стирает производство в США?

Производство карандашей в США резко упало за последние 25 лет. По данным Комиссии по международной торговле США (USITC), количество производителей карандашей в США упало с 11 в 1993 году до четырех в 2016 году.

Диксон Тикондерога — производитель культового желтого карандаша с зелеными полосами — закрыл ставни на предприятиях в Огайо и Миссури в начале 2000-х, потеряв сотни рабочих мест.После прекращения производства Sanford L.P. в 2014 году производство и мощности в США упали более чем наполовину. За этот период внутренняя доля американского рынка карандашей стоимостью 557 миллионов долларов США заметно снизилась, в то время как импорт из Китая, Бразилии, Мексики и других стран увеличился более чем в четыре раза, увеличившись с 6,7 миллионов брутто в 1993 году до 28,8 миллионов брутто в 2016 году. 144 карандаша.)

В чем суть?

Произошел значительный упадок производства карандашей в Америке.Но является ли карандашная промышленность представителем производства и торговли США в целом? Данные показывают, что это не так.

Америка потеряла пять миллионов рабочих мест на производстве с середины 1980-х годов. Однако за этот период объем промышленного производства США увеличился вдвое. Америка производит больше продукции с меньшим количеством рабочих, в основном потому, что фабрики в США более эффективны. Исследования показывают, что потеря рабочих мест в обрабатывающей промышленности в США связана в первую очередь с улучшением технологий, а не с торговлей. По оценкам экономистов Ball State, в целом 87 процентов потерь рабочих мест в обрабатывающей промышленности США в период с 2000 по 2010 годы были вызваны автоматизацией, а 13 процентов — торговлей.(Автоматизация была преобладающей причиной потери рабочих мест в 15 из 18 исследованных производственных секторов.)

Тем не менее, есть некоторые в основном менее технологичные производственные секторы США, где торговля оказала гораздо большее влияние. В первую очередь это мебель и одежда (видео сенатора Уоррена также освещает иностранное производство джинсов Levi’s), где, по оценкам экономистов, торговля составляет около 40 процентов потерь рабочих мест. Производство карандашей является примером «зрелой» отрасли, в которой мало места для производственных инноваций, но есть место для производителей высококачественной продукции для нишевых рынков.Действительно, для американских производителей специализированных изделий, таких как General Pencil из Нью-Джерси, процесс и оборудование, используемые для изготовления карандашей, практически не изменились по сравнению с более чем столетней давностью.

Может ли защита заточить производство в США?

Политики часто пытаются возродить низкотехнологичные секторы, затронутые торговлей, с помощью торговой защиты. Опыт карандашной индустрии подчеркивает трудности этого подхода.

В 1994 году Соединенные Штаты ввели антидемпинговые пошлины на карандаши из Китая, обнаружив, что продажа китайских импортных товаров по «ценам ниже справедливой» наносит ущерб производителям из США.Импорт карандашей из Китая резко упал в 1995 году. Однако к 1998 году объем «подлежащего импорту» из Китая (шесть миллионов брутто) фактически превысил объем во время первоначального расследования.

Постановление об антидемпинговых пошлинах продолжалось в 2000, 2005, 2011 и 2016 годах после того, как USITC обнаружил, что отмена приказа нанесет дополнительный вред производителям карандашей в США. Однако, несмотря на пошлины на уровне 114,90%, наложенные на «несправедливый» импорт, данный импорт продолжал расти до 9,2 млн брутто в 2004 и 10 годах.5 миллионов брутто в 2009 году и 8,5 миллиона брутто в 2016 году.

Карандашная промышленность — не единственный производственный сектор, в котором усилия по защите, казалось бы, не увенчались успехом. Более 97 процентов одежды и обуви, продаваемой в Америке, производится за границей, несмотря на то, что Америка на протяжении десятилетий ввела пошлины на этот импорт, которые часто превышают 30 процентов.

Снова в школу — в торговле выигрывает потребитель

Виноват ли «Большой карандаш» в потере рабочих мест на производстве в США? Или крупные розничные торговцы ищут карандаши по более низкой цене из-за границы? Хотя Dixon Ticonderoga не является крупной компанией, сейчас она принадлежит более крупной итальянской фирме и импортирует большую часть ее карандашей.По данным USITC, среди оптовых покупателей карандашей в США наблюдается растущая консолидация. Office Depot и Office Max объединились, и крупные магазины, такие как Target и Walmart, покупают большие объемы и ищут низкие цены.

Эти розничные торговцы реагируют на спрос на недорогие импортные карандаши — в немалой степени от родителей Америки.

Несмотря на то, что спрос на высококачественные специализированные карандаши, такие как Palomino Blackwing и цветные карандаши для находящихся в стрессовом состоянии бумеров, возродился, большинство «обычных» карандашей продается в сезон «возвращения в школу».В последние годы школы все чаще требуют от родителей покупать школьные принадлежности, например, карандаши.

В 2018 году американские родители заплатили примерно 941 доллар США за школьные принадлежности и плату за каждого ребенка средней школы. Эти расходы могут стать серьезным бременем, особенно для родителей с низкими доходами. Импортные карандаши — папки и рюкзаки — могут помочь снизить эти расходы. Исследования показывают, что американцы со средним доходом и особенно с низкими доходами приобретают значительную покупательную способность, увеличивая свои доллары за счет импорта.

Поп-викторина

Карандаш имеет легендарную историю. Согласно Pencils.com, древнеримские писцы использовали тонкие металлические стержни в качестве стилуса. В 1800-х годах лучший графит поставляли из Китая. Хотя первые карандаши массового производства были неокрашенными, чтобы продемонстрировать высококачественную деревянную оболочку, производители карандашей позже покрасили их в желтый цвет, царственный цвет в Китае, чтобы продемонстрировать качество графита внутри.

Простой карандаш продолжает записывать и иллюстрировать сложные истории, включая рост и влияние мировой торговли.Это также может вызвать приятные воспоминания, например, время, когда моя спасла меня на популярной викторине по истории в 5-м классе:

Вопрос 3: Назовите три колониальных форта.

Мой ответ: Форт Питт, Форт Уильям Генри и. . . Эм-м-м . . .Ах, да! Форт (Диксон) Тикондерога!

© Фонд Хинриха. Ознакомьтесь с Условиями использования нашего веб-сайта, чтобы ознакомиться с нашей политикой в ​​отношении авторских прав и перепечатки. Автор (ы) несут полную ответственность за все констатации фактов, а также взгляды, выводы и рекомендации, выраженные в данной публикации.

.