Производство и применение пиломатериалов технология 6 класс: Производство и применение пиломатериалов 6 класс

Содержание

Производство и применение пиломатериалов 6 класс

Здравствуйте! Ребята, меня зовут Бровко Петр Павлович.

На нашем уроке мы познакомимся с производством и применением пиломатериалов

В 5 классе вы уже ознакомились с основными видами пиломатериалов — это брусья, бруски, доски, горбыли и т.д.

Чтобы вспомнить, что это такое — просмотрите слайд-шоу

пиломатериалы

В России основной объем пиломатериалов получают

на лесопильных рамах.

Основным пиломатериалом, получаемым на лесопильной раме, являются доски и брусья.

Доски и брусья получили большое применение. О применении досок посмотрите презентацию:

применение досок

Из брусьев изготавливают строительные конструкции, балки потолочных перекрытий, стены домов. Брусья в виде шпал идут на укладку железнодорожного полотна пол рельсы. Бруски применяют для изготовления конструкций вагонов, дверей, окон, мебели.

пропил в бревне

Выгоднее бревна распиливать на ленточнопильных станках, имеющих ширину пропила 3. ..4 мм, и из каждого бревна получать еще одну доску. Пример ленточнопильного станка вы можете просмотреть в видео.

Видео YouTube

Перспективным является резание древесины лазерным лучом, имеющим диаметр и ширину пропила около 0,4 мм. Однако лазерные установки пока не нашли широкого применения в промышленности.

В целях экономии древесины все большее распространение получают малоотходные и безотходные технологии раскроя, а также переработки отходов лесопиления в виде кусков, стружек и опилок для изготовления древесно-стружечных (ДСП) и древесно-волокнистых плит (ДВП).

задание 1

задание 2

Форма «Таблица Google»

Литература:

Технология: Учебник для учащихся 6 класса общеобразовательных учреждений (вариант для мальчиков). — 2-е изд., переработ. / Под ред. В.Д. Симоненко. — М.: Вентана-Граф, 2004. стр.12-14

Интернет ресурсы:

3. Производство и применение пиломатериалов

В 5 классе вы ознакомились с основными видами пиломатериалов. К ним относят: брусья, бруски, обрезные и необрезные доски и т. д.

В России основной объем пиломатериалов получают на лесопильных рамах.

Подают бревна к лесопильным рамам цепными бревнотасками.

Лесопильная рама (рис. 9) состоит из пильной рамки 1 с набором вертикально закрепленных полосовых пил 2. Набор пил в пильной рамке, установленных на определенном расстоянии одна от другой для выпиливания досок заданной толщины, называют поставом. Пилы распиливают бревно на пиломатериал, который захватывается расположенными сзади рамы рифлеными вальцами и подается на установленную позади рамы тележку.

Основным пиломатериалом, получаемым на лесопильной раме, являются доски и брусья. Доски получают обрезные, то есть опиленные с двух кромок, и необрезные.

Пильная рамка установлена в направляющих 3. Она может совершать вертикальные движения вверх-вниз (V_r) с помощью кривошипно-ползунного механизма, приводимого в движение от электродвигателя.

Спереди и сзади лесопильной рамы закреплены приводные, вращающиеся рифленые сдвоенные вальцы 4, подающее бревно в направлении V_s.

Перед рамой и позади нее на рельсах установлены тележки для размещения на них бревен и досок.

Принцип работы лесопильной рамы следующий. Бревно 5 с бревнотаски сбрасывают на установленную впереди рамы тележку и подают его между двумя подающими, вращающимися рифлеными вальцами 4. Вальцы захватывают бревно и проталкивают его на движущуюся вверх-вниз пильную рамку 1 с пилами 2.

Обрезные доски на лесопильных рамах получают путем распиливания бревна за два прохода (рис. 10). За первый проход выпиливают центральный брус и боковые доски (рис. 10, а). Затем брус поворачивают на пласть и распиливают на второй раме на доски требуемой толщины (рис. 10, б), или изменяют постав на одной и той же раме после накопления брусьев и пропускают их через нее.

Доски применяют для настилки полов и потолков, обшивки стен, изготовления дверей, окон, столов, кузовов грузовых автомобилей и многих других цепей.

Из брусьев изготавливают строительные конструкции, балки потолочных перекрытий, стены домов. Брусья в виде шпал идут на укладку железнодорожного полотна под рельсы.

Бруски применяют для изготовления конструкций вагонов, дверей, окон, мебели.

Каждая рамная пила в бревне пропиливает паз (щель) шириной 5…7 мм, называемый пропилом. Таким образом, каждой пилой в опилки перерабатывается до 7 мм толщины бревна. А если учесть, что в лесопильной раме одновременно установлено 6…8 пил, то в отходы может уйти 7 х 8 = 56 мм толщины бревна.

Это означает, что на каждом бревне теряется 1…2 доски. Следовательно, возникает необходимость уменьшения ширины пропила.

Гораздо выгоднее бревна распиливать на ленточно-пильных станках, имеющих ширину пропила 3…4 мм, и из каждого бревна получать еще одну доску.

Перспективным является резание древесины лазерным лучом, имеющим диаметр, а следовательно и ширину пропила, около 0,4 мм. Однако лазерные установки пока не нашли широкого применения в промышленности.

(ДВП).

Практическая работа

Изучение видов и получения пиломатериалов

1. По таблицам и образцам определите виды пиломатериалов. Назовите их применение.

2. Измерьте толщину и ширину пиломатериалов.

3. По заданным толщинам и ширине обрезных досок, а также диаметру бревна и ширине пропила составьте схему их выпиливания на лесопильной раме за два прохода. Определите, какие еще пиломатериалы получатся при таком распиливании.

Новые термины: Лесопильная рама, постав пил, бревнотаска, пропил, подающие вальцы, тележка.

Вопросы и задания.

1. Чем транспортируют бревна к лесопильной раме?

2. Что называют пилорамой?

3. Что называют поставом пил?

4. Для чего нужны тележки впереди и позади лесопильной рамы?

5. Как получают на пилораме обрезные доски?

Сайт управляется системой uCoz

Календарно-тематическое планирование по технологии 6 класс

№ п/п		Название разделов и тем	Всего часов	План	Факт
Раздел 1. Интерьер жилого дома (8 часов)
1.		Введение в раздел. Инструктаж по технике безопасности. Планировка жилого дома	1
2.		Планировка жилого дома. Практическая работа №1	1
3.		Комнатные растения в интерьере квартиры	1
4.		Комнатные растения в интерьере квартиры.	1
5.		Технология выращивания комнатных растений	1
6.		Технология выращивания комнатных растений. Практическая работа №2	1
7.		Выполнение творческого проекта	1
8.		Выполнение творческого проекта	1
Раздел 2. Создание изделий из конструкционных материалов (22 часа)
9.		Заготовка древесины, пороки древесины	1
10		Заготовка древесины, пороки древесины. Лабораторно-практическая работа №1	1
11		Производство и применение пиломатериалов для изготовления изделия	1
12		Производство и применение пиломатериалов для изготовления изделия. Лабораторно-практическая работа №2	1
13		Конструирование и моделирование изделий из древесины	1
14		Конструирование и моделирование изделий из древесины. Лабораторно-практическая работа №3	1
15		Устройство и работа токарного станка для обработки древесины	1
16		Устройство и работа токарного станка для обработки древесины. Практическая работа №3	1
17		Технология точения древесины на токарном станке	1
18		Технология точения древесины. Лабораторно-практическая работа №4	1
19		Металлический прокат и его свойства для изготовления изделий	1
20		Металлический прокат и его свойства для изготовления изделий. Лабораторно-практическая работа №5	1
21		Проектирование изделий из металлического проката	1
22		Проектирование изделий из металлического проката. Практическая работа №4	1
23		Разрезание металлического проката слесарной ножовкой	1
24		Разрезание металлического проката слесарной ножовкой. Лабораторно-практическая работа №6	1
25		Рубка металлических заготовок зубилом	1
26		Рубка металлических заготовок зубилом. Лабораторно-практическая работа №7	1
27		Опиливание металлических заготовок напильниками и надфилями	1
28		Опиливание металлических заготовок напильниками и надфилями. Лабораторно-практическая работа №8	1
29		Выполнение творческого проекта	1
30		Выполнение творческого проекта	1
Раздел 3. Создание швейных изделий (30 часов)
31		Текстильные материалы из химических волокон и их свойства	1
32		Текстильные материалы из химических волокон и их свойства. Лабораторно-практическая работа №9	1
33		Конструирование швейных изделий	1
34		Конструирование швейных изделий. Практическая работа №5	1
35		Моделирование плечевой одежды	1
36		Моделирование плечевой одежды. Практическая работа №6	1
37		Технология изготовления швейных изделий	1
38		Технология изготовления швейных изделий. Практическая работа №7	1
39		Технология дублирования деталей. Практическая работа №8	1
40		Ручные работы. Практическая работа №9	1
41		Уход за швейной машиной. Практическая работа №10	1
42		Дефекты машинной строчки и их устранение. Практическая работа №11	1
43		Виды машинных операций. Практическая работа №12	1
44		Обработка мелких деталей. Практическая работа №13	1
45		Подготовка и проведение примерки изделия.	1
46		Примерка изделия. Практическая работа №14	1
47		Технология обработки плечевых срезов и нижних срезов рукавов.	1
48		Технология обработки плечевых срезов и нижних срезов рукавов Практическая работа №15	1
49		Технология обработки срезов подкройной обтачкой	1
50		Технология обработки срезов подкройной обтачкой. Практическая работа №16	1
51		Обработка боковых и нижних срезов изделия	1
52		Обработка боковых и нижних срезов изделия. Окончательная отделка изделия. Практическая работа №17	1
53		Технология пошива подушки	1
54		Технология пошива подушки. Практическая работа №18	1
55		Основы технологии вязания крючком	1
56		Основы технологии вязания крючком	1
57		Вязание полотна. Практическая работа №19	1
58		Вязание по кругу. Практическая работа №20	1
59		Выполнение творческого проекта	1
60		Выполнение творческого проекта	1
Раздел 4. Кулинария (8 часов)
61		Блюда из круп и макаронных изделий	1
62		Технология приготовления блюд из рыбы и нерыбных продуктов моря	1
63		Технология приготовления блюд из мяса и птицы	1
64		Технология приготовления блюд из мяса и птицы	1
65	Технология приготовления первых блюд		1
66	Технология приготовления первых блюд		1
67	Выполнение творческого проекта		1
68	Выполнение творческого проекта		1
*Итого:* *68 часов*

ГДЗ по технологии 6 класс рабочая тетрадь Симоненко Самородский

Авторы: В. Д. Симоненко, П.С. Самородский, Н.В. Синица, В.Н. Правдюк

Издательство: Вентана-Граф

Тип книги: Рабочая тетрадь

ГДЗ рабочая тетрадь Технология. Технический труд. 6 класс В.Д. Симоненко, П.С. Самородского, Н.В. Синицы, В.Н. Правдюк линии УМК Алгоритм успеха издательства Вентана-Граф состоит из 1 части и имеет 80 страниц.

ГДЗ рабочая тетрадь подготовлена для уроков технологии с применением соответствующих учебников. В 6 классе обучающимся предстоит познакомиться с обработкой древесины и металла, технологиями ведениями домашнего хозяйства, а также основами агрария. Для этого пособие содержит все необходимые задания, дополнительные изображения и графики. Навыки и умения, формируемые на уроках технологии, являются ориентированными на практическое применение в процессе взаимодействия с окружающим миром, природой, обществом. Исходя из этого рабочая тетрадь к учебнику является важным условием наиболее точного запоминания пройденного на уроках технологии материала.

Команда нашего сайта ЯГДЗ представляет вашему вниманию готовые домашние задания по всем вопросам данной рабочей тетради. Достоверная информация, качественная проработка материала, легкая форма подачи и представления содержания облегчает для школьников процесс самопроверки при выполнении домашних и школьных заданий. Теперь шестиклассники могут не переживать, если пропустили какой-то материал на уроке, потому что наши ГДЗ помогут понять любой учебный материал.

Понятие о сорте
Овощи из семейства Паслёновые
Семеноводство овощных культур
Тесты по темам — Понятие о сорте, Семеноводство овощных культур
Овощи из семейства Тыквенные
Что такое полевой опыт
Тесты по теме — Что такое полевой опыт
Овощные капустные растения
Тесты по темам — Овощи из семейства Паслёновые, Овощи из семейства Тыквенные, Овощные капустные растения
Сооружения защищенного грунта
Заготовка древесины
Производство и применение пиломатериалов
Тесты по темам — Заготовка древесины, Производство и применение пиломатериалов
Конструирование и изготовление изделий из древесины
Тест по теме — Конструирование и изготовление изделий из древесины
Устройство токарного станка для точения древесины
Технология точения древесины на токарном станке
Тесты по темам — Устройство токарного станка для точения древесины, Технология точения древесины на токарном станке
Металлы и прокат
Создание изделий из проката
Тесты по темам — Металлы и прокат, Создание изделий из проката
Резание проката ножовкой
Рубка металлических заготовок зубилом
Опиливание заготовок напильником
Тесты по темам — Резание проката ножовкой, Рубка металлических заготовок зубилом, Опиливание заготовок напильником
Ремонт и отделка жилого помещения
Освещение жилого дома
Декоративное оформление помещения
Гигиена жилища
Уход за одеждой и обувью
Простейший ремонт сантехнического оборудования
Тесты к темам раздела — Технология ведения дома
Русский парник
Выращивание рассады овощных культур
Тесты по темам — Русский парник, Выращивание рассады овощных культур
Выращивание огурца в условиях защищенного грунта
Выращивание томата в теплице и парнике
Тесты по теме — Выращивание огурца и томата в условиях защищенного грунта
Выращивание томата в поле
Выращивание огурца в поле
Выращивание капусты белокочанной
Тесты по теме — Выращивание в поле томата, огурца, капусты

Мой творческий проект

1 2 3 4 5 6 7 8

План-Конспект урока по технологии 5 класс Тема «Древесина и древесные материалы для изготовления изделий»

Фанера, уникальный материал, так распространен, что можно утверждать, что «фанера окружает нас». Летят самолеты, идут поезда, плывут пароходы, едут авто — все они содержат фанерные детали или изделия из фанеры. Без фанеры не строятся дома, внутри дома потолок, стены, пол обязательно содержат элементы фанеры, а мебель в доме сконструирована из ее элементов, многие бытовые устройства также изготовлены из фанеры.

История умалчивает, кто изобрел этот материал для человечества, но его промышленное применение началось после изобретения Эммануэлем Нобель ротационного станка, прототипа современного лущильного оборудования, на котором производился шпон со стабильными характеристиками. Листы шпона склеивали и полученный материал начали использовать для изготовления мебели (спинок и сидений стульев).

Виды фанеры

Фанера изготавливается из древесины лиственных и хвойных пород. В России березовый кряж, основной тип древесины для изготовления этого материала. Популярен сибирский кедр, красивая текстура которого, привлекает производителей элитной мебели. Для изготовления более дешевого материала используется древесина мягких пород, например, тополя. Производители практикуют смешение шпона различных пород при изготовлении фанеры, например материал для мебели, может содержать внутренние слои из шпона мягких лиственных пород древесины, а внешний слой шпона из твердых лиственных или хвойных пород.

Наша промышленность выпускает два основных вида:

фанера влагостойкая — ФК;
фанера повышенной влагостойкости — ФСФ.

При изготовлении первой используется карбамидный клей, а для изготовления ФСФ фенолформальдегидный клей, который обладает большей влагостойкостью, но не применяется для внутренних работ из-за фенольной смолы по экологическим показаниям. Для увеличения влагостойкости ФК применяют ламинирование.

Помимо этих типов выпускают: бакелитовую и трудногорючую фанеру. Эти типы различаются пропиткой шпона перед склеиванием, первая пропитывается бакелитовой смолой, а вторая антипиренами.

Для изготовления мебели и проведения отделочных работ внутри помещений производят ламинированную фанеру или шлифуют поверхность верхнего слоя до получения привлекательной текстуры древесины. Как правило, для мебели и отделочных работ используют тип ФБА, экологически безопасный, но с низкой влагостойкостью.

Пиломатериалы – виды, различия и качество

Дерево является довольно распространенным строительным материалом, который используется в любом сооружении, будь то крыша или обыкновенная опалубка для заливки бетона и цементного раствора. Зачастую, приобретая дерево для строительных нужд, мы переплачиваем продавцу, так как не понимаем, какого качества должна быть древесина за данную стоимость. Также существуют различные виды пиломатериалов, которые следует знать каждому человеку, связанного со строительной деятельностью, и еще понимать схему, по которой распиливают древесный материал. Существуют два вида распиливания бревна:

Тангентальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена по касательной к древесным годичным кольцам (1)
Радиальная распиловка – в этом случае разрезная плоскость направлена через середину бревна и близка к древесным годичным кольцам (2)

В первом случае качество исходного материала выше, так как структура прочней и хорошо выдерживает внешние факторы, влияющие на деформацию дерева, и соответственно дороже по цене. Большинство заказов приходят на второй тип распиловки, так как он доступнее, но и качество свойств дерева ниже.

Виды пиломатериалов

Также различают готовые пиломатериалы по геометрической форме их конечного вида после распиловки. В зависимости от вида строительных работ с деревом требуются различные типы распила, которые различаются по ширине и толщине осуществления, а также имеют небольшие нюансы. Рассмотрим основные виды пиломатериалов:

Брус – изготавливаются из цельных бревенчатых стволов и имеют ширину и толщину от 10 сантиметров. Различают двухкантный, трехкантный и четырехкантный брус, который имеет нужное количество пропиленных сторон. Например, четырехкантный имеет вид ровного квадрата или прямоугольника, а двухкантный имеет две пропиленные стороны и две округлые.
Бруски – имеют те же характеристики, что и в первом варианте, но размеры колеблются в пределах менее 10 сантиметров. В основном изготовление происходит из досок.
Доски – имеют толщину не более 10 сантиметров, а ширина колеблется в пределах двойного размера толщины. Также различают обрезанную и необрезанную доски, которые имеют соответственный распил кромок.
Шпалы – из названия видно, что основным пользователем этого вида пиломатериалов является железная дорога, каждый видел шпалы, так что особого объяснения не требуется. Различают двухкантную и четырехкантную распиловку шпал.
Обапол и горбыль – разница между этим двумя исходными продуктами невелика, так как оба являются боковыми частями бревна. В первом случае распиловка может осуществляться с двух сторон или только с одной и частично с другой, в зависимости от формата бревна. Во втором случае это односторонний распил с округлой формой другой стороны.

Качество пиломатериалов

Показателем качества древесины является ее структура, которую различают по количеству пороков самого дерева — это сучки, трещины, а также наклон волокнистой структуры, чем ровнее, тем качественней, ровные параллели также говорят о хорошем дереве. Это основные показатели, по которым определяется стоимость будущих пиломатериалов.

moscowsad.ru

Основные виды изделий из фанеры

В строительстве фанера используется:

при изготовлении лесов и опалубки;
при монтаже кровли;
при облицовке зданий снаружи и внутри;
в производстве встроенной мебели, дверных полотен и подоконников;
как подоснова для покрытия полов;
в производстве несущих панелей в каркасном домостроении.

Производители выпускают для строительных целей этот материал в виде листов, разных толщин и размеров.

Современные дизайнеры стали чаще обращаться к этому материалу, используя его для реализации новых, красивых дизайнерских проектов.

В мебельном производстве этот материал переживает ренессанс. Сейчас предлагается много необычных моделей мебели из этого материала, которые воплощают оригинальные дизайнерские решения.

Такие изделия из фанеры не являются серийными, их изготавливают на заказ. Если у вас появилось желание заказать оригинальную мебель для своего дома, наши специалисты помогут его исполнить.

МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Применяемые в строительстве древесные материалы можно разделить на три группы: круглые лесоматериалы, пиломатериалы (пиленый сортимент), изделия и полуфабрикаты.

Круглые лесоматериалы — отрезки древесных стволов, очищенные от коры и сучьев. В зависимости от диаметра верхнего торца (вершины) круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварники и жерди.

Бревна

имеют диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4…6,5м. Их подразделяют на строительные и пиловочные. Строительные бревна применяют для несущих строительных конструкций (стропил и ферм, для свай и пролетных строений деревянных мостов). Пиловочные бревна используют для изготовления пиломатериалов. В строительстве чаще применяют бревна хвойных пород (сосны, ели, лиственницы), реже лиственных пород (дуба, березы, осины), которые используют для подсобных вспомогательных работ. В фанерном производстве используют преимущественно березовые, ольховые и осиновые кряжи (кряжи — толстые обрезки ствола дерева диаметром более 20 см). По качеству бревна подразделяются на три сорта. Определение сорта зависит от наличия в бревнах пороков древесины. Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью, торцы — опилены под прямым углом к продольной оси.

Подтоварник

— менее толстые отрезки ствола с диаметром верхнего торца 8…13 см и длиной 3…9 м. Применяют его для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, для вспомогательных и временных построек.

Жерди

— тонкий кругляк с диаметром верхнего торца 3…7 см, длиной 3…9 м. Хранят круглый лес в штабелях по породам, сортам и длине.

С развитием индустриального строительства применение необработанных лесоматериалов постоянно сокращается.

Пиломатериалы получают при продольном распиле пиловочных бревен. Материалы с опиленными кромками называют обрезными, с неопиленными — необрезными. Пиломатериалы с частично обработанной кромкой называют полуобрезными.

На рис. 2.4. представлены различные виды пиломатериалов. По форме поперечного сечения их подразделяют на брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Рис. 2.4. Виды пиломатериалов: 1 — строительное бревно; 2 — пластина; 3 — четвертины; 4, 5 — обрезные доски; 6 — необрезная доска; 7 — горбыль; 8 — брус; 9 — доска, строганная с четырех сторон; 10 — шпунтованные доски с пазом и гребнем; 11 — фальцованные доски; 12 — плинтус; 13 — наличники.

Брусья

имеют толщину и ширину более 100 мм. Их подразделяют на четырехкантные (опиленные с четырех сторон) и двухкантные (опиленные с двух противоположных сторон по параллельным плоскостям). Изготовляют брусья в основном из хвойных пород. Применяют их для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т.п.

Бруски имеют толщину менее 100 мм, отношение ширины к толщине не более двух, форма поперечного сечения бруска близка квадрату. Толщина брусков 50, 60, 75 и 100мм, ширина от 50 до 200мм, длина от 1 до 6,5м. Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций, столярные изделия.

Досками

называют пиломатериал, имеющий ширину, превышающую двойную толщину.

Если все четыре канта доски обработаны и в сечении доска представляет правильный прямоугольник, она называется обрезной. При наличии спиленных кромок (обзолов) доска называется необрезной. Толщина досок 13…100, ширина 80…250 мм. Доски хвойных пород имеют длину до 6,5 м, лиственных — 5 м с градацией через 0,25 м. Доски тоньше 32 мм называют тонкими, или тесом, при толщине 40 мм и более — толстыми. Доски и бруски разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3 и 4-й. В столярном деле используют первый и второй сорта, в строительстве — все сорта.

Пластина

— половина бревна, полученная при продольном распиливании.

Четвертина

— одна четвертая часть бревна, полученная при распиливании по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Горбыль

— крайние спилы, получаемые при распиле бревен на доски или брусья.

Пластины, четвертины и горбыли применяют в строительстве в качестве вспомогательных и подсобных материалов.

Пиломатериалы хранят в штабелях, защищая сверху и с боков от снега и дождя, транспортируют обычно на железнодорожных платформах.

Изделия и полуфабрикаты из древесины. Из пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины изготовляют широкую номенклатуру изделий и полуфабрикатов, к которым можно отнести строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов, столярные плиты, оконные и дверные блоки, фанеру и др.

Строганые погонажные изделия

включают строганые доски шпунтованные, профильный погонаж (измеряют погонными метрами).

Шпунтованные доски на одной кромке имеют паз, на второй — выступ или шпунт, что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов. Размеры шпунта и паза строго согласованы: форма их может быть прямоугольной, треугольной, трапецеидальной и сегментной.

К профильным изделиям из древесины, имеющим широкое применение, относят плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, наличники, применяемые для оформления дверных и оконных коробок, поручни для лестничных перил, раскладки, доски подоконные и др.

Погонажные изделия изготовляют длиной 2,1 м и более с градацией через 100 мм. Погонажные изделия могут быть цельными и составными как по длине, так и по сечению. Соединение выполняется на клею.

К этой же группе можно отнести рейки для обшивки стен и потолков: фальцованные доски, вагонная обшивка («вагонка»). Они отличаются повышенной гладкостью поверхности и имеют пазы и фальцы для более плотного соединения кромками. Строганые доски, имеющие пазы и фальцы, называют соответственно пазованными и фальцованными.

Вагонка

— доски сечением 22×99 и 40×110 мм с пазом и гребнем на кромках.

Изделия для паркетных полов. Покрытие полов паркетом было известно еще в XVIII в. Это были полы высокого качества с мозаичным рисунком из ценных древесных пород во дворцах, богатых домах и усадьбах. В современной строительной практике используют следующие виды паркетных покрытий: штучный паркет, мозаичный (наборный), щитовой и паркетные доски.

Штучный паркет (ГОСТ 862.1—85) предназначен для устройства полов в помещениях различного назначения и состоит из отдельных планок твердых древесных пород: дуба, бука, ясеня, лиственницы, клена и др. Эти планки изготовляют с пазом и гребнем, позволяющим сплотить планки, уложенные в различные варианты паркетного рисунка (рис. 2.5). Размеры планок: длина 150…400, ширина 30…60 и толщина 15 и 18 мм. В зависимости от качества, породы древесины и обработки планок их подразделяют на марки А (высшая категория качества) и Б (первая категория качества).

Мозаичный паркет

(ГОСТ 862.2—85) применяют в жилых и общественных зданиях. Мозаичный паркет делят на типы П2 и П2 . На мозаичном паркете П1 планки наклеены лицевой поверхностью на бумагу, которую снимают вместе с клеем после настилки паркета на основание пола. На паркете П2 планки наклеены для образования ковра оборотной стороной на эластичный биостойкий теплозвукоизоляционныи материал, который остается в конструкции пола после настилки паркета. В качестве эластичного материала используют битуминизированные древесно-волокнистые плиты, плиты из резиновой крошки и другой материал. Размеры щитков 400×400 и 600×600 мм, толщина планок из дуба и бука 8 мм, из сосны и лиственницы 12 мм.

Щитовой паркет имеет основание из досок и брусков, на которое наклеивают паркетные планки. Размеры щитов 650×650; 850×850 мм. Подбирая планки по цвету, текстуре и взаимному расположению, можно получит разнообразные рисунки паркетных полов.

Рис. 2.5. Варианты паркетного рисунка:

а — без фриза; б— с фризом и накладкой; в — с фризом и жилкой

Паркетные доски (ГОСТ 862.3—86) предназначены для устройства полов в жилых помещениях и состоят из паркетных планок, которые наклеены с определенным рисунком на основание. На кромках и торцах имеют пазы и гребни для соединения между собой.

Размеры паркетных досок, мм: длина 1200, 1800, 2400, 3000; ширина 137, 145, 155, 160, 200; толщина 5, 18, 23, 27 мм. Основание паркетной доски делают из реек древесины сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи и других пород. Лицевую поверхность паркетных досок покрывают лаком.

Влажность древесины всех видов паркета должна быть 8 ± 2%. Планки паркета, а также готовые паркетные доски и мозаичный паркет имеют правильную геометрическую форму с параллельными и взаимно

Шпон — тонкие срезы древесины заданной толщины. В зависимости от технологии получения шпон бывает строганый и лущеный.

Строганый шпон получают на фанерострогальных станках. Толщина строганого шпона 0,6…1 мм. Для его изготовления используют как ценные породы древесины (карельская береза, лимонное и красное дерево, орех), так и обычные (дуб, ясень, каштан, береза).

Лущеный шпон получают на лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты с вращающегося предварительно распаренного кряжа и последующего раскрашивания на форматные листы. Толщина лущеного шпона 0,55…1,5 мм. Лущеный шпон изготавливают из березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, сосны, лиственницы, кедра.

Строительная фанера широко используется как в ограждающих, так и несущих конструкциях (балках, фермах, арках, рамах) благодаря высоким конструкционным свойствам. Кроме того, фанера — эффективный материал для стен, перегородок, потолков, полов, изготовления встроенной мебели, многооборотной инвентарной опалубки, отделки интерьеров общественных зданий.

Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона. Толщина изделия от 1,5 до 18 мм. Наружные слои шпона в фанере называют «рубашками», а внутренние — «серединками». Лицевая «рубашка» должна иметь меньше пороков (сучков и др.) и дефектов обработки. При нечетном числе слоев шпона уменьшается коробление. Склеивают листы так, чтобы направления волокон двух соседних листов шпона были взаимно перпендикулярны. Фанеру изготовляют из березы, ольхи, ясеня, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы. Листы фанеры выпускают длиной до 3 м, шириной до 2 м. В зависимости от вида применяемого клея и его водостойкости различают фанеру повышенной водостойкости (марка ФСФ на фенолформальдегидном клее), средней водостойкости (марка ФК и ФБА соответственно на карбамидном и альбумин-казеиновом клеях) и ограниченной водостойкости (марка ФБ на казеиновом клее). Фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих и ограждающих конструкций, можно и в условиях повышенной влажности, а также изготовляют инвентарную опалубку для производства бетонных работ.

Для обшивки стен внутри здания и устройства перегородок применяют фанеру средней и ограниченной водостойкости. Для отделки стен, перегородок, дверных полотен и т.д. применяют декоративную фанеру.

К столярным изделиям относят оконные и дверные блоки.

Оконные и дверные блоки поступают на стройку в полной готовности с навешенными полотнами и створками, окрашенными и застекленными. При перевозке и кратковременном хранении изделия следует защищать от увлажнения.

Деревянные клееные конструкции изготовляют на деревообрабатывающих заводах и комбинатах и доставляют на строительные объекты в готовом виде.

Клееные детали из древесины применяют в покрытиях, перекрытиях, мостах в качестве балок прямоугольного и двутаврового сечения, а также в виде арок и частей металлодеревянных ферм, в виде криволинейных и прямолинейных балок верхних поясов ферм и элементов решетки, рам, стоек и свай. Они наиболее эффективны в индустриальном строительстве. Клееные конструкции легче и прочнее обычных, дешевле, надежнее в эксплуатации, так как при их изготовлении учитывают анизотропные свойства древесины, а клеевая прослойка из высококачественных водостойких фенолоформалъдегидных клеев обеспечивает монолитность конструкций.

Клееные деревянные конструкции изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, иногда с применением строительной фанеры (склеенной водостойкими клеями). Соединение составных частей элементов конструкций осуществляется в зависимости от характера работы на болтах, хомутах, скобах, врубках, шпонках, нагелях или на синтетических клеях.

На рис. 2.6 приведены различные типы клееных деревянных конструкций.

Рис. 2.6. Виды клееных изделий:

а — двутавровые балки; б — блок из досок; в — клееная арка из полуарок; г — клееная ферма

Отличия обрезного пиломатериала, его плюсы и минусы, разделение по сортам

Обрезная доска – это пиломатериал, который имеет прямоугольное сечение. Толщина может составлять от 8 до 100 мм, а ширина от 16 до 250 мм. Длина тоже варьируется от 3 до 6 м. Помимо этого важно соблюдение условия, когда удвоенная толщина должны быть меньше, чем ширина. Обрезная доска не имеет краев, несмотря на то, что по стандарту это допустимо в минимальном объеме.

Обрезной пиломатериал

Обрезные пиломатериалы

Для любого строительства требуется качественная древесина. Самым ходовым материалом является обрезная доска. Ее основное отличие – отсутствие боковой части бревна с корой. При изготовлении материала высокого качества производители стараются не оставлять обзол, несмотря на допустимость. Его полное отсутствие повышает стоимость изделий.

Лучшее сырье для пиломатериала – это ель, сосна, лиственница и другие хвойные виды деревьев. Также активно применяется твердая древесина бука или дуба, реже используется береза.

Самые лучшие и крепкие сорта используются в кораблестроении, в автомобильной промышленности, для производства мебели. Также обрезная доска применяется для возведения домов и изготовления тары из дерева. К достоинствам относятся:

легкость применения;
длительный срок службы;
возможность длительного хранения и перевозки;
доступная стоимость.

При радиальном распиле линия проходит по центральной части бревна, годовые кольца получаются под углом наклона 60 – 90 градусов относительно прямой распила. Доски после радиального распила считаются наиболее качественными, потому что не так сильно подвержены негативному воздействию влажности, почти не деформируются.

Но обязательно нужно выделить и основной недостаток материала – это высокая стоимость, которая объясняется множеством отходов и потерей сырья.

При тангенциальном виде распила линия проходит не по центру, а на достаточном расстоянии от него. Годовые кольца получаются под наклоном в 45 градусов. Это более экономичная разновидность, при ее использовании структура дерева остается более насыщенной, но сам материал получается не таким прочным и больше подвержен деформации.

Промежуточным вариантом распила является полурадиальный. В нем годовые кольца расположены под углом 45 – 60 градусов, пиломатериал обладает усредненными качествами.

Вариант распила – важное свойство обрезного пиломатериала. Также его классифицируют по степени влажности. Если она больше 22% — то доска сухая. Активно используются сухие доски с обработкой антисептиком, который защищает древесину от негативного влияния сырости, грибков, бактерий, солнечных лучей и т.п.

Сорта пиломатериалов

На сорт и на стоимость доски влияет большое количество характеристик. При выделении принадлежности к определенному сорту учитываются такие показатели:

Расположение, вид, количество имеющихся дефектов и естественных пороков. Это могут быть сучки, трещины, плесень, пятна, гниль, и т.д.
Порода. От конкретной породы зависят такие качества, как долговечность, внешний облик, устойчивость к влаге и сухости.
Размер – может быть типовым или нестандартным.
Влажность. Чем тщательнее была просушка, тем выше сорт.
Качество обработки. Аккуратный внешний вид доски – важный фактор при покупке.

В соответствии с государственным стандартом выделяется 5 сортов обрезной доски:

Экстра – доска не имеет изъянов и используется для производства мебели и наружных поверхностей, для палуб в судостроении, для облицовки в строительстве, в различных ремеслах и автомобилестроении.
Первый сорт – имеются незначительные дефекты, не оказывающие влияние на качество дерева. Сорт применяется в мебельном производстве, при обшивке стен, производстве перил, для напольного покрытия, при производстве деревянных оконных рам, дверных проемов.
Второй сорт – имеет довольно заметные невооруженным глазом дефекты. Это небольшие трещины, сучки. Сорт применяется в производстве мебели, для невидимых глазу поверхностей и внутренних деталей, также задних элементов.
Третий сорт – применяется для тары, европоддонов, оград, обрешеток и временных построек.

Четвертый сорт обрезной доски

Четвертый сорт – это обрезная древесина самого низкого качества, у нее много дефектов и изъянов. Ее используют для производства одноразовых поддонов, для упаковок, предназначенных для транспортировки и хранения товаров, для каркасов и черновых отделочных работ.

Особенности производства

Главная особенность производственного процесса обрезной доски – это исключение этапа сушки в специальных камерах. Данный процесс долгий и требует больших материальных затрат. В связи с этим высушенный пиломатериал стоит намного дороже, иногда эта цена неоправданна. Применение стандартной обрезной доски поможет исключить лишние затраты.

С целью придания привлекательного внешнего вида доски обрезают со всех сторон, затем шлифуют, сортируют по сортам. Для изготовления высшего сорта обычно используется сосна, дуб, осина или ель.

Материалы из дуба активно используются для укрепления каркасов построек разного назначения, также в отделке помещений. Из нее производят долговечную и высококачественную мебель.

При организации масштабного строительства или ремонта самым приемлемым вариантом является обрезная доска. У нее самое лучшее соотношение цены и качества. Она подойдет для проведения многих работ, а при правильном выборе сорта в зависимости с назначением можно заметно сэкономить средства.

profanera.ru

Как отличить некачественный пиломатериал

Сегодня рынок пиломатериалов весьма разнообразен. Доски, брус, брёвна, отделочные материалы из дерева – всё это вполне доступно и часто используется в строительстве. Ведь постройки из дерева и отделка деревом очень популярны благодаря тому, что древесина – долговечный, практичный и эстетичный материал. Однако, не будучи специалистом, сложно выбрать качественный строительный пиломатериал. Чтобы не ошибиться, нужно знать несколько полезных вещей.

Как связаны качество пиломатериала и порода дерева, из которой он изготовлен

Различные породы дерева, используемые в строительстве, достаточно сильно отличаются по своим свойствам. Поэтому качество пиломатериала зависит от породы дерева. В основном используются хвойные породы.

Лиственница. Это самое прочное и долговечное дерево. Древесина лиственницы имеет высокую плотность и содержит много смолы, что делает её весьма устойчивой к агрессивным внешним воздействиям. Есть и недостатки, это высокая стоимость, высокая теплопроводность и большой вес, в сравнении с другими пиломатериалами. Пиломатериалы из лиственницы обычно имеют шероховатую поверхность бурого оттенка.
Сосна. Это — самое распространённое и популярное дерево, используемое в строительстве. Несколько уступая лиственнице в прочности, сосна имеет и ряд преимуществ. Это — универсальная и технологичная древесина. Она легко поддаётся обработке, имеет невысокую теплопроводность и хорошую смолистость. Обычно из сосны получают достаточно качественные строительные материалы, да и стоимость их вполне умеренная.
Ель. Пиломатериалы из ели – самые демократичные в ценовом плане. Но качественный пиломатериал из ели получить гораздо сложнее, чем из сосны. Причина – высокая влажность древесины, ель требует тщательной просушки и последующей обработки готового материала лаками, антисептиками и т.д.
Кедр. На самом деле то, что принято называть у нас кедром – это некоторые виды исполинских сосен, произрастающих на Дальнем востоке, например, корейская сосна. Это достаточно дорогой и редкий материал, обладающий множеством свойств, полезных в строительстве. Древесина имеет очень красивую текстуру, прочна, смолиста. Постройка из кедра может стоять сто лет без ремонта.

Есть ещё породы дерева, используемые для изготовления пиломатериалов, поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо познакомиться со свойствами дерева, из которого пиломатериал изготовлен. Только после этого можно переходить к выбору материала.

Как определить качество

Осмотр и покупку пиломатериалов желательно осуществлять лично. При этом не нужно путать так называемые пороки самой древесины с недостатками, возникшими в результате обработки. Древесина может иметь свои собственные природные недостатки:

Сучки. Это самый распространённый недостаток. Сучки портят внешний вид, снижают прочность, плохо поддаются обработке, при высушивании могут выпадать, образуя сквозное отверстие.
Трещины. Трещины могут возникнуть в стволе дерева ещё до того момента, когда его срубили. В дальнейшем, при обработке, высушивании древесины трещины имеют свойство только расти, что сильно снижает качество материала.
Бывают внутренние трещины. Они могут возникать при неправильной сушке материала, когда снаружи он высушивается слишком быстро, а внутри остаётся сырым, что создает внутреннее напряжение. Если вы собираетесь, например, купить брёвна, то нужно проверить, нет ли в них внутренних трещин и пустот. Обычно это делается так: один человек стучит по одному концу бревна, а другой, приложив ухо к другому концу, слушает. Звук должен быть звонким и отчётливым.
Кривизна. Нужно понимать, что из кривого ствола очень сложно получить качественный материал. Этот недостаток можно определить, увидев на досках радиально направленные волокна.
Наросты. Наросты затрудняют обработку и снижают прочность материала.

Помимо нюансов, перечисленных выше, необходимо обратить внимание и на следующие моменты:

Древесина должна быть правильно просушена. Проверяйте степень сушки. Пересушенное дерево достаточно хрупко и непрочно. Недосушенная древесина может в процессе строительства деформироваться или подвергнуться процессам гниения.
Цвет древесины. Материалы из молодого дерева более светлые, а из взрослого дерева могут иметь более тёмную окраску. Но, независимо от возраста дерева, цвет должен быть ровным. Неравномерно окрашенный материал лучше не приобретать.

Если руководствоваться информацией и советами, приведенными в этой статье, то шансов ошибиться при выборе пиломатериала будет значительно меньше.

www.stroyservice.ru

Технология Доклад на тему заготовка древесины 6 класс — Другие предметы

Виртуальная тетрадь по технологии 6 класс

Главная страница

Входная анкета

Выходная анкета

1. Планировка жилого дома

Бесплатные он-лайн сервисы для планировки интерьеров

Комнатные растения в интерьере квартиры

Подбор материалов и цветового решения

Полезное видео

2. Создание изделий из конструкционных материалов

1. Заготовка древесины, её пороки и выбор для изготовления изделий

2. Производство и применение пиломатериалов для изготовления материалов

3. Конструирование и моделирование изделий из древесины

4. Устройство и работа токарного станка для обработки древесины

5. Технология точения древесины на токарном станке

6. Металлический прокат и его свойства для изготовления изделий

7. Проектирование изделий из металлического проката.

8. Штангенциркуль

3. Создание швейных изделий

1. Текстильные материалы из химических волокон и их свойства

2. Конструирование швейных изделий

3. Украшение швейных изделий аппликацией.

4. Швейная машина

Вышивка крестом

Вышивка с математическим уклоном

Вязание

проект «Из истории школьной формы»

Проект «Мягкая игрушка»

Проект по разделу «Создание изделий из текстильных материалов»

Рисунки на ткани

4. Кулинария

Блюда из круп

Макаронные изделия

Проект по разделу «Кулинария»

Сервировка стола

Технология приготовления блюд из мяса и птицы

Технология приготовления блюд из рыбы и нерыбных продуктов моря

Технология приготовления первых блюд (супов)

Хлеб-всему голова

Шоколад

Ссылки на рабочие тетради

Творим в Интернете 2

Clilk

StoryJumper

Ментальные карты

облако слов

Поздравительные открытки

Сервисы создания лент времени

Создание Web-заметок

Учись играя

Фотоэффекты

фабрика профессий

дизайнер интерьера

Кондитер

Модельер

Повар

портной

слесарь

столяр

токарь

флорист

Карта сайта

2. Создание изделий из конструкционных материалов‎ > ‎

1. Заготовка древесины, её пороки и выбор для изготовления изделий

Дерево и древесина

Строение дерева

Все деревья состоят из трех частей: корней, ствола и кроны.

Все части дерева используются в промышленности.

Из ветвей получают щепу, лаки, смолу, шелок и древесную муку.

Из корней — скипидар и канифоль. Ствол используют для получения

пиломатериалов, столбов, шпал, спортивного инвентаря и др.

Древесина это плотный материал, из которого состоят ствол,

корни и ветви дерева. Деловую древесину получают из ствола

дерева при распиливании его на части. Все древесные породы

разделяются на хвойные (ель, сосна, лиственница, кедр, пихта) и

лиственные (дуб, бук, береза, осина, ясень, клен, липа).

Породы древесины различают по характерным признакам:

цвету, запаху, текстуре и твердости.

Текстура — рисунок поверхности древесины, зависит от направления

разреза ствола по отношению к слоям и волокнам и от породы

древесины (в переводе с латинского языка «ткань, строение»).

Древесина хвойных пород смолистая, поэтому имеет характерный

запах смолы.

У сосны видны крупные линии волокон, у ели — линии тоньше и

расположены гуще, по древесине разбросано множество сучков.

Древесина лиственных пород не пропитана смолой. Текстура ее

более разнообразна и красива.

По трудности обработки древесина разделяется на мягкую

(осина, липа, сосна, кедр), твердую (дуб, бук, ясень) и очень

твердую тис, акация белая, «железное дерево»).

Достоинствами древесины являются:

1.Красивый внешний вид.

2.Высокая прочность.

3.Технологичность (древесина хорошо

обрабатывается режущими инструментами, легко склеивается,

соединяется гвоздями и шурупами).

Недостатки древесины:

1.Она портится от сырости.

2.Легко загорается.

3.Коробится при высыхании.

4.Имеет некоторые пороки.

Пороками считают недостатки отдельных участков древесины,

снижающие ее качество и возможности ее использования.

Пороки древесины:

1. Дефекты

2. Сучки

3. Трещины

4. Пороки формы ствола

5. Пороки строения древесины

6. Химические окраски

7. Грибковые поражения

8. Поражение насекомыми

ГБОУ школа №428 | ГБОУ школа № 428 Приморского района Санкт-Петербурга

Учебный год

Дата начала учебного года: 01.09.2021

Дата окончания учебного года: 31.08.2022

Дата окончания учебного периода: 25.05.2022

Начало Окончание

I четверть 01.09.2021 24.10.2021

II четверть 04.11.2021 28.12.2021

III четверть 10.01.2022 23.03.2022

IV четверть 04.04.2022 25.05.2022

1 полугодие 01.09.2021 28.12.2021

2 полугодие 10.01.2022 25.05.2022

Каникулы

Начало Окончание

Осенние 25.10.2021 03.11.2021

Зимние 29. 12.2021 09.01.2022

Весенние 24.03.2022 02.04.2022

Летние 26.05.2022 31.08.2022

Для обучающихся 1-х классов устанавливаются дополнительные каникулы:

с 14.02.2022 по 20.02.2022.

Расписание звонков

1 урок	9.00 – 9.45
1 перемена	9.45 – 9.55
2 урок	9.55 – 10.40
2 перемена	10.40 – 11.00
3 урок	11.00 – 11.45
3 перемена	11.45 – 12.00
4 урок	12.00 – 12.45
4 перемена	12.45 – 13.05
5 урок	13.05 – 13.50
5 перемена	13.50 – 14.00
6 урок	14.00 – 14.45
6 перемена	14.45 – 14.55
7 урок	14.55 – 15.40

Расписание звонков для 1-х классов

на первое полугодие

1 урок	9. 00 – 9.35
1 перемена	9.35 – 9.55
2 урок	9.55 – 10.30
Динамическая пауза 10.30 – 11.10
3 урок	11.10 – 11.45
3 перемена	11.45 – 12.00
4 урок	12.00 – 12.35
4 перемена	12.35 – 12.55
5 урок	12.55 – 13.30

Родительские собрания

07.09.2021

12.10.2021

21.12.2021

15.03.2022

10.05.2022

Пиломатериалы — обзор

13.4 Лесная биоэнергетика как побочный продукт лесного хозяйства

Важно понимать, что промышленная лесная биоэнергетика обычно является побочным продуктом лесной промышленности, связанной с производством изделий из древесины (пиломатериалы, композитные изделия, и бумага). Большая часть этой энергии, например черный щелок, используется лесной промышленностью при обработке древесины. Дополнительная биомасса для энергии может быть получена из рубленого урожая (например, веток, верхушек, пней), который в противном случае разложился бы в лесу, или она может быть получена из избыточных отходов производства (опилки, стружка и т. Д.)) или строительный мусор. Изделия из древесины с истекшим сроком эксплуатации также являются возможным источником биомассы для получения энергии после использования изделий из древесины для вытеснения строительных материалов с высоким содержанием парниковых газов. Биомасса для производства энергии, как правило, является малоценным продуктом по сравнению с другими лесными продуктами, и поэтому традиционно не была основным фактором при определении управления лесным хозяйством и составления графиков заготовок. Поэтому важно рассматривать биоэнергетику управляемых лесов в контексте рынков лесных товаров. С другой стороны, амбициозные цели и требования по увеличению использования биоэнергии и различные виды субсидий могут сделать прямое использование некачественного круглого леса для производства энергии более распространенным.

Если рассматривать с точки зрения одного древостоя, запасы углерода в лесах широко варьируются между молодыми и зрелыми стадиями (рис. 13.1A). Однако лесной массив обычно состоит из ряда древостоев разного возраста, заготовленных в разное время для производства постоянного количества бревен. Таким образом, в идеальном «нормальном» лесу, если смотреть на него через всю территорию поместья, потери углерода при вырубке уравновешиваются приростом в растущих насаждениях, а колебания в запасах углерода, наблюдаемые на уровне древостоя, сглаживаются, поэтому запас углерода в целом лес устойчивый (рис.13.1Б).

Рис. 13.1. Эти графики показывают упрощенное представление запасов углерода в управляемом лесу. Они не показывают изменений в периоде ротации и не показывают колебания запасов углерода вокруг этих упрощенных кривых, вызванных изменением климата и лесными операциями, такими как рубки ухода. (A) показывает запас углерода (сумма углерода в деревьях, почве и подстилке) отдельного древостоя за последовательные севообороты. Синяя кривая показывает исходный сценарий, когда лес заготавливается только для получения древесины.На других кривых показаны два альтернативных сценария, в которых пожнивные остатки (ветви и верхушки), обычно оставленные в лесу, удаляются для получения биоэнергии при уборке урожая, в момент времени T1 и при каждой последующей уборке. Концепция «стоимости парниковых газов» проиллюстрирована красной кривой: средние запасы углерода ниже по сравнению с синим насаждением из-за удаления остатков лесозаготовок и, возможно, влияния перетока на запасы углерода в почве и скорость роста лесов. На практике стоимость парниковых газов также включает выбросы от любого ископаемого топлива, используемого при производстве, транспортировке и переработке сырья.Зеленая кривая показывает, как улучшенное управление лесным хозяйством может снизить стоимость парниковых газов. (B) и (C) показывают общие запасы углерода, суммированные по ландшафту, состоящему из нескольких насаждений на разных этапах цикла ротации, при условии, что все насаждения следуют синей, красной или зеленой кривым из (A). В действительности запас углерода в лесах на уровне ландшафта будет отражать сочетание различных подходов к управлению, применяемых к разным насаждениям, которые могут включать корректировку периода севооборота. Дополнительная кривая фиолетового цвета показывает сценарий, в котором изменения в управлении лесами в лесном ландшафте перевешивают эффект увеличения использования биомассы для биоэнергетики, так что запас углерода в лесах увеличивается на уровне ландшафта.(C) показывает ситуацию, когда запасы углерода в ландшафте увеличиваются, например, когда в национальном поместье преобладают молодые насаждения; со временем общие запасы углерода увеличиваются по мере созревания этих древостоев. Хотя общие запасы продолжают увеличиваться во всех сценариях в (C), удаление биомассы может привести к «забытому секвестрации» (красная кривая), хотя этого можно уменьшить или избежать за счет улучшенного управления лесами (зеленые и фиолетовые кривые). Обратите внимание, что чистый потенциал снижения выбросов парниковых газов связанных биоэнергетических систем также зависит от эффективности вытеснения парниковых газов; я. е., биоэнергетическая система, связанная со снижением запасов углерода в лесах (красная кривая), может обеспечить более высокий уровень снижения выбросов парниковых газов, чем другая биоэнергетическая система, связанная с увеличением запасов углерода в лесах (зеленые или фиолетовые кривые), если последняя имеет гораздо более низкую эффективность вытеснения парниковых газов. . (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель может обратиться к веб-версии этой статьи.)

Источник: Cowie A, Berndes G, Smith CT. О сроках получения выгод от лесной биоэнергетики по снижению выбросов парниковых газов, Исполнительный комитет МЭА по биоэнергетике, 2013 г.Доступно по адресу http://www.ieabioenergy.com/wp-content/uploads/2013/10/On-the-Timing-of-Greenhouse-Gas-Mitigation-Benefits-of-Forest-Based-Bioenergy.pdf.

Средний запас углерода в поместье отражает чистое воздействие роста леса (под влиянием климата и почвы), управления лесным хозяйством (то есть подготовки участка, посадки, удобрения, прореживания, обрезки и сбора урожая) и естественных нарушений, таких как пожары. , ветровали и нашествия насекомых.

Ключевым аспектом, определяющим влияние биоэнергетики на климат, является изменение (если таковое имеется) среднего запаса углерода по всему лесному ландшафту в результате производства лесной биоэнергии.Когда вводится новый режим уборки урожая, он будет применяться последовательно по мере уборки каждого древостоя. Если средний запас углерода отличается в новом режиме, новое равновесие будет достигнуто после одного периода ротации. В то время как новый режим управления лесным хозяйством, предусматривающий извлечение большего количества биомассы для биоэнергетики, может снизить запасы углерода в лесу, эти «затраты на парниковые газы» (см. Рис. 13.1) можно минимизировать с помощью методов управления, которые увеличивают рост и, таким образом, ускоряют поглощение углерода, например, улучшенные подготовка участка, превосходный генетический материал и удобрение леса (показано фиолетовыми кривыми на рис.13.1B и C). Там, где существует повышенный спрос на биоэнергетику и лесные продукты, управляющие лесами могут предпочесть инвестировать в интенсификацию лесопользования для повышения темпов роста и изменения графиков лесозаготовок для производства большего количества биомассы, что может увеличить или уменьшить общие запасы углерода в лесах по сравнению со случаем без биоэнергетики. потребность. Таким образом, ключевой проблемой, влияющей на климатическое воздействие биоэнергетики, являются изменения в управлении, вводимые для обеспечения биомассы для биоэнергетики в дополнение к другим лесным продуктам, и последующее воздействие на запасы углерода в лесах.

Пиломатериалы | WoodSolutions

Пиломатериалы — это пиломатериалы, которые распиливаются из бревен на различные формы и размеры. Пиломатериалы обычно разрезают на прямоугольную ширину и длину, но также могут иметь форму клина. Обычные пиломатериалы включают массивные деревянные балки и более прямоугольные деревянные профили.

Подготовка бревна
Первым этапом преобразования бревен в древесину является подготовка бревна. Ветви и кору удаляют со стволов деревьев перед любой обработкой.После удаления коры остается вся сердцевина и большая часть заболони. Теперь этот процесс происходит в считанные секунды на лесной подстилке с помощью специальной техники.

Если бревна будут использоваться в качестве столбов или свай, в некоторых спецификациях может потребоваться удаление заболони. Это может придать бревну идеально круглую форму, иметь шестнадцать или более граней или соответствовать исходной форме дерева.

Обработка
Бревна, классифицируемые как «пиловочные бревна», отправляются на лесопильный завод для обработки.Бревна складываются под струю воды, чтобы предотвратить их раскалывание при быстром высыхании.

Затем бревна распиливаются на прямоугольную форму на «зеленой мельнице». Здесь бревна полностью пропитываются, и пилы оставляют шероховатую поверхность на древесине, так как некоторые волокна вырываются, а не режутся.

Если древесина должна быть выдержана или высушена, тогда это будет происходить следующим образом с удалением большей части влаги изнутри древесины. Затем приправленные продукты обрабатываются для придания гладкости или формы поверхности.

Разбивка бревен
Бревна представляют собой трудности при обращении с ними из-за их цилиндрической формы, поэтому первые шаги в нормальной работе лесопильного завода включают резку бревен для получения плоских поверхностей. Существует множество различных схем распила, используемых для производства древесины — следующие два примера:

Раскалывание — первый пропил проходит через центр бревна, образуя два раскола, каждый из которых имеет плоскую поверхность для совмещения при дальнейшей распиловке. операции. Характерной чертой трещин является то, что сердцевина всегда находится на краю каждой трещины или рядом с ней.Некоторые пиломатериалы, распиленные с использованием этого рисунка, будут иметь сердцевину на краю или рядом с ним.

Наклоны — первые пропилы проходят по обе стороны от стержня в самом центре бревна. Части, которые остались снаружи, называются крыльями, а почти прямоугольная часть от центра называется центральным скосом. Отличительной чертой центрального бруса является то, что сердцевина всегда находится в центре большого куска дерева. Это известно как «сердце в коробке». Corewood может вызвать проблемы, когда он находится близко к одному углу или краю.Такая схема раскроя позволяет зафиксировать сердцевину древесины в центре секции разумного размера.

Зеленая пиленая
После того, как некоторые плоские поверхности были созданы с помощью разделительной пилы, другие пилы на зеленом заводе могут разрезать различные куски на товарную древесину. Каждая фабрика устанавливает свои собственные схемы распиловки бревен разного размера, пытаясь максимально увеличить количество деталей самых популярных размеров.

Схемы распиловки

Каждая схема распиловки позволяет получить древесину с отличным внешним видом и характером.У каждого типа есть свои достоинства и недостатки.

Пиломатериалы на четверть
Также называемые распиловками на четверть, у пиломатериалов на четверть годичные кольца расположены параллельно короткой поверхности. Длинная грань каждой доски близка к радиальной. На этом лице можно увидеть большое количество годичных колец. Пиломатериал на четверть лучше всего подходит для твердых пород древесины, склонных к разрушению во время высыхания.

Древесина четвертичного лебедя имеет следующие преимущества:

Хорошая поверхность износа для полов, мебели

Радиальная поверхность предпочтительна для покрытий

Меньшая усадка по ширине при сушке

Меньше коробления и коробления по сравнению с другими пропилами

Подлежит успешному ремонту.

К недостаткам пиломатериалов можно отнести:

Забивание гвоздями по торцу, более склонное к раскалыванию.

Пиломатериалы сзади
Пиление назад, также известное как обратная резка и тангенциальная резка, является наиболее распространенным методом пиления, используемым в Австралии. Обратный распил позволяет получать из бревен высококачественную древесину.

Большая часть конструкционной древесины и многие изделия для внешнего вида подвергаются склеиванию. У пиленого бруса длинная поверхность каждой доски близка к тангенциальной поверхности, а короткая поверхность близка к радиальной поверхности.

Годичные кольца параллельны длинному краю, а широкая грань не пересекает многие годичные кольца. Годичные кольца на широком лице кажутся очень широко расставленными, и можно увидеть некоторые интересные узоры.

Этот распил обеспечивает большую гибкость в том, что довольно большие доски можно распиливать из створок бревен. Здесь максимальная глубина может быть чуть меньше диаметра бревна.

Обратный пиломатериал имеет следующие преимущества:

Меньшая склонность к раскалыванию при забивании гвоздей

К недостаткам заднего пиломатериала относятся:

Большая усадка по ширине при сушке

Более высокая вероятность деформации и коробления

Обрушившаяся древесина труднее поддается восстановлению.

Радиальные пиломатериалы
Этот распил встречается нечасто, и при необходимости потребуются специальные переговоры с заводом. Однако радиальная распиловка имеет эффективность, которой не могут достичь другие пропилы, и позволяет оптимально использовать бревно.

Из-за схемы распила каждый кусок радиально распиленной древесины имеет форму клина. У него заболонь по более широкому краю и сердцевина или сердцевина на острие.

Поскольку настоящие бревна не идеально круглые и не идеально прямые, каждая радиально распиленная доска отражает продольную форму бревна.

Эти детали могут способствовать интересному архитектурному использованию древесины. Радиальные пиломатериалы используются не только для полов, но и для наружных работ, таких как облицовка, настил, столбы, клинья и деревянные экраны.

Радиальные пиломатериалы имеют следующие преимущества:

Менее склонны к короблению и короблению

К недостаткам радиальных пиломатериалов относятся: :

Необработанная древесина — классифицируется по влажности.Любая древесина с содержанием влаги> 25% считается необработанной или «зеленой». Однако по практическим причинам большая часть древесины, продаваемой как необработанная, имеет влажность> 15%, а не более строгое определение необработанной древесины (> 25%).

Сухая древесина Производство выдержанной древесины — это процесс сушки древесины для удаления связанной влаги, содержащейся в стенках деревянных ячеек. Приправа может быть достигнута несколькими способами, но цель состоит в том, чтобы равномерно удалить воду через кусок, чтобы предотвратить повреждение древесины во время сушки (ухудшение приправы). Сухая древесина имеет влажность от 10 до 15%. Древесина в этом состоянии будет находиться в равновесии с внутренней средой во многих частях Австралии.

Сухая древесина имеет уменьшенный вес, повышенную прочность, а размеры поперечного сечения остаются практически неизменными. Она более устойчива, чем необработанная древесина, и гораздо менее подвержена короблению и растрескиванию. Он также обеспечивает улучшенные склеивающие и удерживающие свойства, а также повышенную прочность соединений.

В более высоких сортах древесины, особенно твердых пород, процесс выдержки может улучшить основные характеристические свойства древесины, повысить жесткость, прочность на изгиб и сжатие.Сухую древесину следует выбирать для использования внутри помещений, где особенно важно не допускать усадки, связанной с высыханием во время эксплуатации.

Печная сушка древесины
Самым распространенным коммерческим процессом для выдержки древесины является сушка в печи. Приправка в печи ускоряет процесс приправы за счет использования внешней энергии для удаления влаги.

Древесина укладывается в штабель почти так же, как и при сушке на воздухе, и помещается в камеру, в которой можно изменять условия для достижения наилучших результатов выдержки.Воздух циркулирует вокруг загрузки (штабелированной древесины), а температуру и влажность можно регулировать для оптимальной сушки. Каждый вид имеет разные характеристики клеток и поэтому требует разных графиков сушки. Обычно древесина может находиться в печи от двух дней до одной недели.

Как правило, сушить в печи конструкционные пиломатериалы толщиной более 45 мм невозможно, хотя на рынке имеется ограниченное количество высушенных в печи элементов из мягкой древесины толщиной 70 мм.Вся необработанная конструкционная сосна и некоторые коммерческие лиственные породы подвергаются выдержке, в основном в печах, которые часто нагреваются побочными продуктами лесопиления или газом.

Приправка в печи древесины хвойных пород, например сосны, может быть проведена довольно быстро, однако приправка древесины лиственных пород, как правило, является гораздо более длительным процессом из-за разной ячеистой структуры древесины твердых пород.

Сушка на воздухе
Традиционный метод выдержки древесины состоял в том, чтобы штабелировать ее на воздухе и позволять теплу атмосферы и естественному движению воздуха вокруг сложенной древесины удалять влагу.За прошедшие годы этот процесс претерпел ряд усовершенствований, которые сделали его более эффективным и уменьшили количество древесины, поврежденной из-за слишком быстрой сушки на концах.

Основной принцип — штабелировать бревна так, чтобы вокруг каждой части могло циркулировать много воздуха. Пиломатериалы укладываются друг на друга с широкими промежутками между каждым элементом по горизонтали и с деревянными полосками между каждым слоем, обеспечивающими также вертикальное разделение. Затем воздух может циркулировать вокруг и через штабель для медленного удаления влаги.В некоторых случаях поверх штабелей можно положить грузы, чтобы предотвратить коробление древесины при ее высыхании.

Потеря влаги со стороны древесины примерно правильная, чтобы не вызвать разрушения ячеек, но вблизи концов древесины потеря влаги может оказаться слишком быстрой. Часто концы оборачивают или окрашивают, чтобы замедлить потерю влаги из торцевых волокон.

Хотя для этого типа приправы требуется немного дополнительной энергии, для штабелей древесины требуется много земли, они представляют собой потенциальную опасность возгорания, и продукт не может быть продан в течение длительного времени.

Сушка древесины на воздухе — это действительно более контролируемое облегчение того, что происходит с необработанными пиломатериалами, когда они помещаются в «рабочую» среду. Степень сушки, которая может произойти, определяется относительной влажностью среды сушки и часто варьируется как для отдельных плит, так и внутри самой стопки. Время, необходимое для сушки на воздухе, зависит от толщины древесины.

Сушка на воздухе — медленный процесс, особенно для древесины твердых пород, обычно требуется от 6 до 9 месяцев для достижения влажности в диапазоне от 20% до 25%.

Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до готовой продукции» | Исследование экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных с ними современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии.Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, вырабатываемая из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем использование источников энергии, не основанных на ископаемом топливе. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативное воздействие на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008). Следовательно, при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических методов, основанных на ископаемом топливе.Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду. Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами строительной площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке.Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Усовершенствованные методы лесопиления, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и уменьшить проблемы для здоровья человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и, в конечном итоге, во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.

Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных деревянных изделий, которые она производит.

Во-первых, улучшенные и новые виды оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения случайного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также меры эргономики (Jones and Kumar 2007, 2010).

Повышенная энергоэффективность в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но экологически безопасный процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, потому что солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже при использовании в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачность и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечное излучение (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают высокую производительность для солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при относительной влажности 60%. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон, используя в качестве примера местоположение во Вьентьяне, Лаос.Этот метод применим к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно также использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями аккумулирования солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в хранилище и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).

В целом солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить электромагнитную совместимость в широком диапазоне климатических условий, и в конечном итоге представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, наиболее эффективна открытая абсорбционная система, которая снизит потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменной технологии способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны быть продвинуты для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте можно разработать экологически безвредные системы консервантов для древесины с надлежащей комбинацией органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибков по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают выщелачивание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрету использования токсичных консервантов, а также растущая осведомленность об использовании менее токсичных и более экологически чистых консервантов могли бы стать еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого для заполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химических веществ в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWP ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные постоянные консерванты в качестве средств биобезопасности для использования на определенных лесных товарах и деревянной упаковке.Для того чтобы консервант для древесины в достаточной степени учитывал риски биозащищенности и был принят отделом в качестве метода биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выброс мочевины формальдегида по крайней мере в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Точно так же экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, клеи, прессуемые с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработали фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружного применения, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Мамата и др. 2011 г.).

Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области потребностей и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.

Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был инициирован интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшивкой лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Многие исследования были проведены по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если бы этот метод можно было успешно расширить, он бы способствовал сокращению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с процессом производства древесины.

При выборе клея в процессе производства деревянных изделий и производственных процессов необходимо уделять должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к ЛОС, эти измененные составы отделки могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.

Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру покрытия на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизировать древесные отходы и управление древесными отходами. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / рекуперации отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, сделали акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, выявило необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов, начиная с захоронения и заканчивая утилизацией, переработкой и повторным использованием, чтобы уменьшить количество отходов от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного (Garcia and Hora, 2017).Ценности и способы рекуперации и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрировали Тейлор и Варнкен, 2008 г. (рис. 3). Непрямая переработка древесных материалов приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.У метана потенциал глобального потепления в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из работы Тейлора и Варнкена (2008)

Схема процесса переработки, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные объекты

С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки служат для снижения потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополняют одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу для других заводов по производству гранул, целлюлозно-бумажных заводов и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Anderson and Toffolo 2013). Следовательно, если бы эти установки были объединены, это снизило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы снизить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также путем отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, в то же время побуждая переработку и переработку материалов и отходов побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на полигоны для безопасного захоронения. Свалки представляют собой один из основных вариантов утилизации древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.

Политическая поддержка

Должна существовать общая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен поощрять четкое производственное планирование (Zanjani et al. 2010), подходящую политическую меру минимизации воздействия и повышения качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшее сотрудничество с другими заинтересованными сторонами.

Другое

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы. Например, для обеспечения стабильных поставок необработанной древесины из леса поощряется древесина, поставляемая из устойчиво управляемых и сертифицированных лесов (Päivinen et al.2012). Кроме того, лесная промышленность должна стимулировать и поддерживать усилия как государственного, так и частного секторов по насаждению лесов и управлению ими, чтобы это создавало гармонию между ними и помогало регулярным поставкам сырья в отрасль. Точно так же при проектировании и эксплуатации лесопильной промышленности следует также учитывать потребности общества, интересы и возможности. Кроме того, правильная координация и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами также имеют решающее значение для успеха отрасли.

Unasylva — № 118 — Древесина для топлива

Unasylva — № 118 — Древесина для топлива — Использование низкокачественной тропической древесины

К.Ф.С. Король

К.Ф.С. КИНГ — помощник Генерального директора ФАО, отвечающий за Департамент лесного хозяйства. Эта статья взята из обращения, которое он произнес на Генеральном собрании Лесной ассоциации Содружества в 1977 году в Лондоне.

В своих последних публикациях по маркетингу тропической древесины «ФАО» определяет как «коммерческие» все те виды тропиков, которые производятся в количествах более тысячи кубических метров. Все остальные виды определены как «редко используемые» , если они либо производятся в количествах ниже одной тысячи кубических метров в год, либо, если они не используются в коммерческих целях, они были определены как имеющие потенциал для использования в виде пиломатериалов, шпона или фанеры.Предполагается, что количество действительно неизвестных пород древесины относительно невелико. ФАО пришла к выводу, что в Западной и Центральной Африке насчитывается 105 «коммерческих» древесных пород и 112 «менее используемых»; в Юго-Восточной Азии насчитывается 634 «коммерческих» вида и 465 «менее используемых»; а в тропической Южной Америке насчитывается 210 «коммерческих» видов и 263 «менее используемых» вида. Короче говоря, в трех основных производящих древесину регионах развивающегося мира 949 пород были классифицированы как «коммерческие», а 840 — как «менее используемые».Около половины видов не используются или используются явно недостаточно (Erfurth, 1976).

Последствия неспособности использовать все ресурсы тропического леса хорошо известны. Себестоимость производства, конечно, высока. Кроме того, затраты на восстановление естественных или искусственных лесов непомерны, потому что осталось слишком много деревьев, которые нужно вырубить. Возможно, более важным является огромное количество отходов. Мир не может и дальше допускать расчистку, сжигание и отравление трамвая, практикуемые лесниками почти во всех тропических странах, которым посчастливилось обладать естественными высокими лесами.

Хорошо известно, что то, что считается древесиной низкого качества, скажем, на лесопромышленном предприятии в Сараваке, может быть принято как древесина высокого качества, скажем, в центральной Индии. Кроме того, вид может быть низкосортным для одного типа конечного использования, но более высоким по качеству для другого. Каждая конкретная ситуация порождает свое собственное понятие качества, желательности, оценки в самом широком смысле.

Таким образом, мы можем определить низкосортную древесину как древесину, которая в данной ситуации не используется, потому что:

· По физическим и химическим свойствам этот вид считается непригодным для продуктов, на которые имеется платежеспособный спрос.
· Нет подходящей технологии для его сбора и / или последующей обработки.
· Экономика использования в целом непривлекательна и невыгодна для инвесторов.
· Маркетинговая инфраструктура и маркетинговые системы в регионе или стране неэффективны.

Следует подчеркнуть некоторые последствия вышеизложенного. Во-первых, любого из этих негативных факторов будет достаточно для предотвращения использования определенных пород и / или определенных видов древесины.Во-вторых, принятие или неприятие древесины определенной породы или определенных качеств может со временем измениться. В-третьих, это изменение вполне может зависеть от обстоятельств, которые не являются специфическими для сектора лесного хозяйства или лесной промышленности, например, социально-экономического климата страны, установления тарифных барьеров странами-импортерами в отношении определенных видов древесины и изделий из древесины, общих уровень технологий, доступных в конкретной стране, легкость передачи технологий из одной страны в другую и так далее.В-четвертых, то, считается ли конкретная порода или тип древесины низкосортной, часто зависит от взаимодействия социально-экономических и физико-химических факторов.

Из всего вышесказанного следует, что простой ответ на проблему использования низкосортной древесины бывает редко. Атака должна осуществляться по нескольким направлениям, и подход к проблеме должен быть систематическим.

Метод, который наиболее часто пропагандируется для использования и сбыта низкосортной древесины тропических лесов, можно резюмировать следующим образом:

1.Проведите инвентаризацию всех видов (включая, в частности, малоизвестные), чтобы можно было установить их местонахождение и частоту.
2. Изучите физические свойства менее используемых видов.
3. Классифицируйте эти виды в соответствии с их потребительскими качествами, особенно в отношении их конечных возможностей использования.
4. Сгруппируйте те виды, которые обладают схожими физическими характеристиками, но по отдельности не встречаются в промышленных количествах.

ЗАГРУЗКА В ВЫСОКОМ ЛЕСУ ИНДОНЕЗИИ — как использовать то, что «бесполезно»

Этот подход заслуживает одобрения. Однако многие попытки, которые предпринимались развивающимися странами для продажи групп видов или даже отдельных малоиспользуемых видов, которые имеются в изобилии, в промышленно развитый мир, в основном оказались безуспешными. Они потерпели неудачу по двум основным причинам.

Во-первых, эти новые виды часто пытались продавать через дистрибьюторов.Безусловно, наибольшее количество тропической древесины, импортируемой развитыми промышленно развитыми странами, используется в строительстве и мебельной промышленности. Однако эти два класса промышленности на самом деле представляют собой довольно разнородные агрегаты для различных конкретных целей. Это особенно верно для строительного класса, в котором свойства древесины, требуемые для таких применений, как оконные рамы, подоконники, двери, пол, обрамление, обшивка, стеллажи, доски для посуды и т. Д., Сильно различаются и потребуют другого диапазона подходящие виды в каждом конкретном случае.Поскольку то же самое происходит во всех общепризнанных классах широкого использования, неоднородность со стороны спроса может почти соответствовать неоднородности со стороны предложения.

Такой разнообразный характер конечного использования, обслуживаемый сильно фрагментированными отраслями, неизбежно означает, что заключительная стадия обработки тропической древесины происходит в очень большом количестве, поскольку они обслуживаются сильно фрагментированными отраслями, неизбежно означает, что конечная обработка стадии производства тропической древесины встречаются в очень большом количестве отдельных единиц со специальными потребностями, методами и сбытом.Таким образом, поставки тропической древесины контактируют с потребителем через несколько размытую, аморфную и подвижную границу.

Многогранная характеристика маркетинговой системы лежит в основе проблемы менее используемых видов. Независимо от того, сколько исследований будет проводиться в отношении доступности и свойств этих видов, независимо от того, какой объем исследовательской работы прикладывается к их обработке и использованию, от них будет мало пользы, если они не повлияют на их конечный спрос. В настоящее время возможность вывода новых видов на рынок гораздо ближе к сторонам, действующим на стороне пользователя в цепочке распределения, чем на стороне производителя.Производитель обычно контактирует только с дистрибьюторами. Он почти никогда не встречается с потребителями. Но этот контакт с потребителем необходим. Все будущие попытки продавать новые виды будут неудачными, если развивающиеся страны не создадут подразделения по маркетингу и исследованию рынка в более крупных странах-потребителях. Это может быть сделано отдельной страной или, что более рационально, через ассоциации производителей, которые были созданы на региональной или субрегиональной основе.

Вторая причина общего отсутствия успеха в маркетинге редко используемых видов тропиков в развитых странах с помощью традиционно пропагандируемых методов заключается в тенденции продавать бревна или пиломатериалы.Пристрастие развивающихся стран-экспортеров к бревнам и пиломатериалам частично является функцией обычаев, а частично — следствием тарифных барьеров, установленных правительствами многих развитых стран против импорта промышленных товаров. Как бы то ни было, было продемонстрировано, что основной конечный потребитель в развитых промышленно развитых странах с большей вероятностью купит предмет мебели, или шкаф, или сборные оконные рамы и подоконники, изготовленные из менее используемых видов. , чем те, кто действительно создает эти артефакты в развитом мире, или те, кто их распространяет.Потребитель с большей вероятностью купит товары, изготовленные из менее известных видов. Отсюда следует, что помимо преимуществ получения добавленной стоимости за счет переработки в стране происхождения, возможности выхода на новые рынки с новыми породами будут значительно улучшены, если акцент сместится с бревен и пиломатериалов на готовую или готовую древесину. полуфабрикат.

Мир не может позволить себе сжигание и отравление деревьев, практикуемое лесниками почти во всех тропиках, которым посчастливилось обладать естественными высокими лесами.

Это, конечно, потребует инвестиций и технических знаний. Возможно, что более важно, от тех развивающихся стран, которые хотят контролировать эксплуатацию своих природных ресурсов и развитие отраслей, основанных на этих ресурсах, потребуется создание транснациональных корпораций. Досягаемость владельцев древесного сырья должна простираться через океаны в развитые страны. Отрасли должны быть вертикально интегрированы, при этом первичная деятельность должна быть в развивающихся странах, а последующая — в развитых странах, в самом тесном контакте с потребителем.Независимо от формы собственности и разделения ответственности, важно, чтобы существовали непрерывные связи, начиная с добычи сырья, охватывая первичные, вторичные и третичные стадии обработки, и заканчивая маркетингом, если будет настоящий прорыв в маркетинге малоизвестных видов в зарубежных странах.

До сих пор мы предполагали, что низкосортная древесина предназначалась для зарубежных рынков. Однако зачастую местный рынок обеспечивает гораздо лучшие условия для использования низкосортной древесины.Опыт одной компании в Нигерии может служить иллюстрацией некоторых условий, при которых может происходить использование видов, которые ранее были отвергнуты.

Спрос на древесину и изделия из нее в Нигерии быстро растет. Осознавая это, эта компания, которая в прошлом производила продукцию в основном на экспорт, увидела возможность более эффективного использования древесины для продажи местным жителям. Они обнаружили, что для потребителя видовая принадлежность подчинена характеристикам продукта.Следовательно, теперь они производят, например, элементы из деревянных панелей для строительства домов и других построек. Эти компоненты изготовлены из смешанных видов, выбранных по их физической надежности. Древесина обработана консервантом. Точно так же двери и оконные рамы производятся с использованием множества видов, часто разных цветов. Они находят готовое применение там, где предполагается покрасить продукт.

Не следует предполагать, что страна должна пережить экономический бум, чтобы ее граждане могли принимать так называемую низкосортную древесину.В Гайане, где веками зеленелось, Ocotea rodiaei Schomb. был предпочтительным видом, местное население в настоящее время использует широкий спектр древесных пород. Такая передача вкуса была достигнута путем кропотливого изучения физических характеристик нескольких десятков пород древесины, путем раскрытия их свойств конечному потребителю и путем обеспечения, например, правильной приправки, чтобы характеристики тех пород, которые были продвигались по службе, соответствовали предъявляемым к ним стандартам.

Все чаще подобные истории успеха сообщаются со всего мира. Все они поддерживают утверждение о том, что, проведя физические исследования свойств древесины, ключ к использованию низкосортной древесины лежит в понимании потребностей потребителя, удовлетворении этих потребностей и убеждении его в том, что поставки и стандарты будут поддерживается.

Я уделил так много внимания продвижению использования малоиспользуемых видов, потому что есть сомнения по поводу обычно отстаиваемых процедур.Я убежден, что если мы установим контакт с потребителем и проведем анализ его требований, мы сможем проникнуть на зарубежные и местные рынки.

Однако основные успехи в использовании низкосортной древесины будут достигнуты не за счет принятия более эффективных систем маркетинга, а за счет улучшения и применения существующих технологий.

Некоторые примеры из относительно несложных областей техники приправы, консервации и строительства могут быть полезны.

До того, как был обнаружен процесс восстановления для устранения обрушения (то есть чрезмерной, катастрофической усадки) эвкалиптов, половина древесины эвкалипта на корню в Австралии считалась «низкосортной» и не имела ценности как пиломатериалы. Благодаря восстановлению, при котором разрушенная древесина пропаривается после выдержки, вся эта древесина, а также другие «подверженные разрушению породы» теперь используются.

Примеры настолько хорошо известны в области консервации, что приводить их здесь может быть утомительно.Однако следует подчеркнуть, что сохранение, вероятно, является наиболее мощным технологическим процессом для использования низкосортных видов тропических лесов.

Если развивающиеся страны будут экспортировать больше готовой продукции и полуфабрикатов, они смогут сохранить добавленную стоимость и одновременно использовать менее известные виды.

Например, в Новой Гвинее правительство постановило, что все пиломатериалы, производимые для жилищного строительства, обрабатываются консервантами.Большая часть продукции обрабатывается простой диффузионной солевой смесью, которая обеспечивает достаточную защиту для того, чтобы любые виды, какими бы скоропортящимися или какими бы чувствительными к термитам они ни были в своем естественном состоянии, могли постоянно использоваться в строительстве дома при условии, что древесина не контактирует с почвой. Результатом этой системы является то, что с точки зрения лесопиления проблема вторичных или неиспользуемых пород в этой стране практически перестала существовать.

В зонах, где встречаются подземные термиты, раньше было необходимо использовать для строительства домов древесину, которая была естественным образом защищена от атак.Теперь можно предотвратить нападение подземных термитов на период более 30 лет, отравив почву под зданием с помощью хлорорганических инсектицидов. Таким образом, диапазон видов для жилищного строительства расширяется за счет устранения «устойчивости к подземным термитам» как свойства, требуемого для деревянных строительных конструкций. Однако в районах, где представляют опасность сухие древесные термиты (Cryptotermes) или бурильщики Lyctus , сохранение путем диффузии или пропитки тех видов, которые обладают низкой устойчивостью к этим вредителям, все еще необходимо.

Традиционно древесина, используемая для каркаса домов, имеет низкую усадку и используется в необработанном состоянии. Во многих странах, особенно в тропиках, большие объемы древесины лиственных пород остаются неиспользованными, даже если они обладают необходимой прочностью и удобоукладываемостью для строительства домов. Это связано с их высокими усадочными характеристиками. В настоящее время было обнаружено, что путем адаптации определенных методов строительства можно расширить диапазон пород древесины лиственных пород, которые могут использоваться для создания каркаса в необработанном состоянии, даже несмотря на то, что они имеют высокие коэффициенты усадки.

Система должна изменить метод конструкции каркаса, чтобы минимизировать влияние усадки древесины.

Например, при использовании балок над широким оконным проемом необходимо выбрать балку толщиной примерно 10 или 12 дюймов, чтобы выдержать наложенную нагрузку на крышу. Когда такая балка сделана из необработанной древесины твердых пород с высокой усадкой и обрамлена обычным способом, последующая усадка может снизить линию крыши до одного дюйма.Это неприглядно и вызывает проблемы со структурой и отделкой. Изменяя метод кадрирования, проблема решается. Метод заключается в том, чтобы прибить тяжелую рейку к нижнему краю балки перемычки и установить короткие шпильки, которые будут опираться на эту рейку. Луч может свободно сжиматься от верхнего края, не вызывая искажений в кадре.

Другие детали, которые можно упомянуть, — это использование настила шириной не более 10 см (4 дюймов) в зеленом состоянии для уменьшения усадочного зазора между досками при приправах и использовании облицовки, не более 10-12.Ширина 5 см (4 или 5 дюймов), закрепленная одним гвоздем по нижнему краю каждой стойки, чтобы усадка не вызывала трещин. Кроме того, при использовании ширины нахлеста 1,5 см (примерно полдюйма) оболочка остается герметичной после усадки. Другие детали заключаются в использовании смешанных рам, состоящих из выдержанной древесины, для таких предметов, как угловые стойки, потолочные балки и балки перемычек, а для остальных — использование вымеленной древесины. Кроме того, можно использовать смешанный каркас из древесины хвойных и твердых пород. Мягкая древесина с меньшей усадкой используется в критических деталях, где чрезмерная усадка может вызвать проблемы.

Благодаря этим методам диапазон видов, которые могут быть использованы в домостроении, в типичной ситуации расширился с нескольких до почти сплошных лесов.

Есть много других примеров. Я хочу подчеркнуть и повторять часто, что во многих случаях фокус действий по более широкому использованию низкосортной древесины находится за пределами собственно лесной профессии.

Я также считаю, что полное использование низкосортной древесины неразрывно связано с развитием лесной промышленности.Давайте рассмотрим роль целлюлозно-бумажной промышленности и производства древесных плит в будущем использовании низкосортной древесины.

Целлюлозно-бумажная промышленность является самым крупным потребителем деловой древесины. Прогнозировалось, что к 1985 году мировое потребление деловой древесины составит 1900 миллионов кубических метров, из которых целлюлозно-бумажная промышленность будет потреблять 800 миллионов кубических метров.

Развивающиеся страны владеют 55 процентами мировых лесных угодий, но производят только 6 процентов бумаги, потребляемой в мире.

Несмотря на то, что исследования по использованию древесины тропических лиственных пород проводились в течение нескольких десятилетий, только в трех странах смешанные породы тропических лиственных пород используются в качестве единственной древесной ресурсной базы для производства бумаги.

Как известно, поскольку в развитых странах с умеренным климатом существовали достаточные запасы длинноволокнистой целлюлозы, по крайней мере, до начала 1950-х годов, со стороны целлюлозно-бумажной промышленности было нежелание использовать коротковолокнистую целлюлозу из твердых пород древесины для производства производство бумаги.Однако, когда некоторым промышленникам показалось, что наступит время, когда возникнет нехватка длинноволокнистой балансовой древесины, было обнаружено, что целлюлоза, собранная из березы, бука, эвкалиптов и других пород, в высшей степени подходит для производства определенных видов древесины. сорта бумаги. После этого технология использования коротковолокнистой целлюлозы из твердых пород древесины умеренных широт быстро развивалась.

Внимание также уделялось возможности использования тропических лиственных пород древесины для производства целлюлозы и бумаги.К сожалению, характеристики варки целлюлозы сначала изучались индивидуально, что не имело особого смысла, потому что было сложно выловить отдельные виды в смешанном лесу с экономической точки зрения. Кроме того, во многих случаях было трудно получить достаточное количество деревьев одного вида, чтобы обеспечить производство целлюлозы разумного размера. Только после того, как были предприняты и признаны успешными испытания варки целлюлозы, в которых участвовали многие виды в смеси, развитие этого аспекта лесной промышленности несколько продвинулось вперед.

Чтобы успешно продавать низкосортную древесину, вы должны ценить потребности потребителей и гарантировать, что поставки и стандарты будут соблюдаться.

Однако необходимо было разрушить некоторые глубоко укоренившиеся предрассудки и продемонстрировать необоснованность некоторых явно логичных предположений. Например, долгое время считалось, что частицы с высокой плотностью нежелательны для варки целлюлозы. Также предполагалось, что потребление химикатов будет высоким и будет связано с потребностями видов, которые труднее всего готовить.Также было торжественно подтверждено, что при приготовлении смеси одни дрова будут пережарены, а другие недоварены. Однако практика показала, что потребление химикатов для смешанных тропических лиственных пород такое же, как и для обычных лиственных пород, что качество целлюлозы из таких смешанных лиственных пород вполне приемлемо, а для некоторых сортов бумаги смешанные лиственные породы даже более желательны, чем традиционные лиственные породы. Кажется, что широкий диапазон значений, которые взаимодействуют в процессе варки смешанных древесных пород, способствует этому неожиданно благоприятному результату процесса варки.Конечно, все еще существуют некоторые проблемы, связанные с некоторыми видами: например, высокий износ ножей из-за особо твердых пород или проблемы, вызванные видами, богатыми экстрактивными веществами и кремнеземом. Но они ни в коем случае не являются непреодолимыми, и могут просто повлечь за собой удаление таких видов, если они встречаются в значительных количествах. Важно то, что, когда процессы использования смешанных тропических твердых пород древесины для производства целлюлозы и бумаги станут общепринятыми, мы значительно продвинемся в решении проблемы использования низкосортной древесины.

Нехватка традиционного сырья, вызванная конкуренцией со стороны других видов лесной промышленности и растущим спросом на весь подсектор листовой продукции, вынудила деревообрабатывающую промышленность использовать более широкий ассортимент сырья и более эффективное использование имеющегося сырья.

Фанерная промышленность традиционно является самой требовательной с точки зрения качества среди производителей древесных плит.Однако даже в этой отрасли все чаще используются так называемые менее используемые виды.

Существует множество причин, по которым некоторые отслаиваемые породы не считаются подходящими для производства фанеры. Некоторые обладают низкими прочностными свойствами и подвержены механическим повреждениям, что делает их неприемлемыми, например, для мебели. Другие имеют высокое содержание сахара и поэтому не могут использоваться, например, для изготовления бетонных форм. У некоторых видов есть цвета, которые не являются привлекательными для определенных конечных целей или которые имеют тенденцию обесцвечиваться под воздействием солнечного света.

Во всех этих случаях в качестве сердечника можно использовать виниры. Чем толще сердцевина, тем больше объем «менее используемых» пород, которые могут быть использованы в фанерной промышленности. Более того, в некоторых случаях фанеры с непривлекательным внешним видом могут быть покрыты или ламинированы, что позволяет использовать их в качестве верхних слоев фанеры. Ламинирование также может позволить использовать богатую сахаром древесину в поверхностных слоях бетонных форм, создавая барьеры, непроницаемые для организмов, ищущих сахар.

При использовании некоторых пород древесины для производства фанеры иногда возникают трудности с обработкой.К ним относятся разрушение фанеры с особым образованием волокон, сбои при сушке и проблемы с приклеиванием. Некоторые из этих трудностей можно преодолеть. Например, в некоторых случаях проблемы сушки, вызванные неравномерным распределением влаги (например, у Terminalia spp.), Могут быть решены путем пропускания фанеры через сушилку более одного раза. Опять же, некоторые породы древесины вступают в химическую реакцию, которая препятствует удовлетворительному сцеплению. Был разработан быстрый химический тест, позволяющий определить древесину, которая может создавать проблемы при склеивании или вытягивании экстрактивных веществ.Как только эти разновидности идентифицированы, можно отрегулировать переменные процесса, такие как тип клея, цикл прессования и так далее, чтобы преодолеть проблемы.

Породы древесины, которые можно отслаивать, но которые встречаются в небольших количествах, следует использовать либо в качестве сердцевины фанеры, либо в качестве поверхностного шпона, при условии, что конечный продукт, такой как двери заподлицо, производится на том же заводе. Они могут быть окрашены, и поэтому заказчик не будет замечать различный внешний вид различных видов поверхностного шпона, которые использовались внутри.

Все попытки продать новые виды потерпят неудачу, если развивающиеся страны не создадут подразделения по маркетингу и исследованию рынка в более крупных странах-потребителях. Основные достижения в этой области будут связаны с усовершенствованием и применением существующих технологий. Инженеры, химики и крупные химики должны заняться этой проблемой.

Следует также отметить, что прежнее требование о больших диаметрах для производства фанеры в настоящее время больше не действует, и можно использовать бревна, которые десять лет назад считались низкокачественными.В настоящее время бревна диаметром от 150 мм (6 дюймов) могут быть сняты до диаметра сердцевины всего от 60 до 65 мм (от 2,4 до 2,6 дюймов). Это стало возможным благодаря развитию специальных токарных станков и усовершенствованных технологий сушки и склеивания.

В последние годы были достигнуты значительные успехи в технологии производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит. В результате в этих процессах теперь можно использовать древесные отходы практически любого размера и формы, а также чрезвычайно широкий спектр древесных пород.

В производстве древесностружечных плит во всем мире в настоящее время используются низкосортные промышленные отходы, в том числе опилки и пыль шлифовальной машины, смеси хвойных и лиственных пород, а также смеси тропических пород. Действительно, один завод по производству древесно-стружечных плит в Перу использует до 45 пород древесины. Поскольку это наиболее быстро развивающийся подсектор лесной промышленности (темпы роста производства древесностружечных плит составляли от 9 до 10 процентов ежегодно в течение десятилетия, закончившегося в 1974 году), растущие объемы низкокачественной древесины находят выход.Производственный процесс отличается высокой гибкостью и допускает различные корректировки в зависимости от качества сырья. Использование гетерогенных смесей остатков в этой промышленности возможно благодаря разнообразным типам машин для измельчения, которые могут быть использованы для их преобразования в подходящие частицы: барабанные измельчители, кольцевые измельчители, рафинеры с сетчатым кольцом, рафинеры под давлением и т. Д. которые в прошлом создавали серьезные проблемы с удалением во многих частях мира, теперь могут быть с успехом переработаны на заводах по производству древесно-стружечных плит.

Производство древесноволокнистых плит еще менее чувствительно к низкокачественному и смешанному сырью, чем производство древесно-стружечных плит. Во всем мире в этой отрасли наблюдается тенденция к использованию большего количества древесных отходов, большей доли неокоренного круглого леса, большего количества смешанных лиственных пород и большего количества тропических лиственных пород. Поскольку в прошлом промышленность древесноволокнистых плит сталкивалась с трудностями в конкуренции с целлюлозной промышленностью, она была вынуждена изучить возможность использования постоянно увеличивающейся доли менее известных пород древесины и соответственно разработать технологические изменения.Это было сделано успешно. В Соединенных Штатах почти все новые заводы по производству древесноволокнистых плит и многие из старых используют все больше и больше смешанных лиственных пород и все меньше хвойных пород.

Разрабатывается или разрабатывается ряд продуктов, которые постепенно обеспечат новые рынки сбыта некачественной древесины.

Одним из таких продуктов является многослойная фанера или многослойная фанера. Он состоит из сердцевины из частиц, а поверхностные слои — из шпона. Основной причиной этого развития было желание получить значительно больший объем панелей для типичных применений фанеры из того же объема бревен по сравнению с обычной фанерой.В этом процессе можно использовать сравнительно большое количество остатков и низкокачественной древесины для внутреннего слоя.

Еще один новый продукт — «пресс-лам», разработанный лабораторией лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин. Используемая здесь технология в основном аналогична технологии, применяемой в фанерной промышленности: шпон, подвергнутый ротационной резке, толщиной до 12 мм сушат под прессом и ламинируют в непрерывные листы, пока они еще горячие. В дальнейшем их распиливают на размеры, соответствующие строительному пиломатериалу.Выход сырья выше, чем при распиловке, а из небольших бревен низкого качества получается высококачественный продукт. Природа этого процесса заключается в том, что все дефекты древесины и все те части древесины, которые имеют нежелательные характеристики, могут быть вырезаны, а «чистый» шпон склеен в высококачественные листы с заданной прочностью и другими характеристиками.

Вафельные картоны, которые приобрели большое значение в последние годы и которые, кажется, будут играть все большую роль на рынке.Доска изготовлена из крупных хлопьев, склеенных порошкообразной фенолоформальдегидной смолой. Она используется как для наружных, так и для внутренних работ в жилищном строительстве (в основном в Канаде), где напрямую конкурирует с фанерой из хвойных пород. Первоначальный успех этой доски был вызван, среди прочего, тем фактом, что в качестве сырья использовалась порода древесины, на которую не было другого коммерческого спроса: осина. Однако для изготовления вафельных плит подходят и другие породы древесины с низкой и средней плотностью.Продукт представляет большой интерес для стран, которые имеют спрос на конструкционные строительные панели, но не имеют подходящего высококачественного сырья для производства фанеры.

Структурные древесноволокнистые плиты с ориентированными чешуйками или прядями — большой шаг вперед в разработке деревянных панелей с заданными техническими характеристиками и подходящим соотношением прочности к весу. В таких плитах древесная стружка, пряди или чешуйки выравниваются (механическими или электростатическими средствами), чтобы сформировать однослойную плиту с ее прочностью в одном направлении или трехслойную плиту, в которой частицы внутреннего слоя ориентированы вправо. углы к частицам в поверхностных слоях.Этот тип панелей теперь напрямую компенсируется фанерой, хотя изготавливается из гораздо более низкого качества сырья.

Целый ряд других панельных продуктов на основе низкокачественной древесины и ориентации частиц или волокон также был разработан или находится в настоящее время на различных стадиях разработки. Существуют ДВП с ориентированными волокнами, цементно-стружечные плиты с ориентированными частицами и так далее. Эти продукты представляют собой крупный и многообещающий рынок сбыта некачественной древесины в будущем.

Но не только производство панелей и их технологии могут предложить — сейчас и в будущем — высококачественную продукцию из низкосортной древесины. Другие сегменты деревообрабатывающей промышленности обладают технологиями и оборудованием, которые предоставляют аналогичные возможности. В течение некоторого времени существуют производственные линии, которые могут производить непрерывные половые доски из небольших кусков дерева, не обязательно одного вида. Точно так же есть линии по производству столярных изделий из коротких досок, из которых вырезались дефекты.Возможности использования низкосортной древесины в этой области лесной промышленности кажутся безграничными.

Последнее слово о возможностях использования низкосортной древесины. Кажется очевидным, что в будущем древесина будет все больше и больше использоваться в различных формах в качестве источника топлива. Возможно, основные виды топлива, которые будут поставлять леса, будут в виде дров и древесного угля, но совсем не исключено, что жидкое топливо и газы будут получать в больших количествах из наших лесов, таким образом, используя древесные породы и виды древесины. которые теперь считаются низкосортными.Более того, во многих странах низкосортная древесина уже используется для производства древесного угля для промышленного использования. Экономика такого предприятия кажется многообещающей, и есть большая надежда на то, что распространение этой практики на смешанные тропические леса может привести к более полному использованию древесины, найденной там.

Мы должны смотреть на наши леса не просто как на источник пиломатериалов и фанеры, но как на комплексный природный ресурс, из которого можно получать самые разные продукты. Мы должны воспринимать наши леса как резервуар целлюлозы.Мы должны понимать, что категории использования древесины не являются закрытыми, и что человеческое воображение и техническая компетентность таковы, что наша древесина находит все больше и больше применений. Мы должны осознавать, что технологические достижения не только в области лесной промышленности, но и во всех областях внесли огромный вклад и будут продолжать вносить свой вклад в решение проблемы использования низкосортной древесины. В самом деле, я полагаю, что с технической точки зрения проблем действительно нет. Однако следует подчеркнуть, что проблема не в лесу.Мы должны искать новые методы строительства, и существует потребность в творческой адаптации и расширении существующих технологий. Прежде всего, решение проблем более широкого использования низкосортной древесины заключается в мацерации, измельчении, дроблении древесины; при использовании древесины после ее восстановления из целлюлозы, волокон и частиц. Нападать на проблему низкосортной древесины должны инженеры, химики и крупные химики.

Если бы я занимался лесоводством, я бы не исключал из своих лесов виды, которые сейчас считаются непригодными для продажи.Ибо я придерживаюсь мнения, что к концу этого столетия — в большинстве случаев меньше, чем ротация — виды, которые сейчас считаются сорняками, и деформированные деревья, которые теперь считаются нежелательными, будут использоваться в мире сокращающихся ресурсов.

ERFURTH, T. 1976. Разработка продуктов и выбор и эффективное применение рекламных мер для продвижения более широкого использования продуктов из влажных тропических лесов. ФАО, Рим.

ERFURTH, T. и RUSCHE H. 1976. Сбыт тропической древесины. FAO. Рим.

ТАУЛЕР Р.В. 1975. Возможности увеличения потребления менее известных тропических лиственных пород. Обзор лесного хозяйства Содружества . Vol. 54 (3) и (4), №№ 161 и 162.

1. Введение

Переносная лесопилка, названная Wokabout Somil на меланезийском пиджине, и мобильная лесопилка или Wokabout Sawmill в этом отчете были разработаны и изготовлены в Папуа-Новой Гвинее.Запуск лесопилки в 1983 году стал результатом совместного предприятия Южно-Тихоокеанского фонда соответствующих технологий и национальной инженерной компании Папуа-Новой Гвинеи.

К настоящему времени произведено и введено в эксплуатацию около 400 мобильных лесопилок в PNG, Соломоновых Островах, Вануату, Островах Кука и Ниуэ.

Основная идея увеличения мощности лесопилки заключалась в том, чтобы дать сельским общинам возможность производить собственные пиломатериалы для жилищного строительства.Мобильная лесопилка перерабатывает бревна в пиломатериалы на участках, где нет транспортных или складских машин или где участок недоступен из-за отсутствия дорог. Чтобы соответствовать требованиям, пилорама сделана легкой и портативной, с простой технологией и потребностями в обслуживании.

Лесопилки покупаются сельскими кланами, которые редко имеют опыт работы в лесопилении или лесозаготовке. Хотя поставка пилорамы включает обязательное трехнедельное обучение пользователей пилорамы, уровень навыков ведения лесозаготовок и распиловки очень низок.Это, в дополнение к большому количеству лесопилок, подняло вопросы о влиянии лесопиления на леса в PNG, а также о том, существуют ли потребности и возможности для направления деятельности в сторону более рационального использования сырья.

Обычный способ использования пилорамы — это отнести ее к участку в лесу рядом с дорогой и вырубить лес вокруг лесопилки. Радиус сплошной вырубки обычно составляет около 50 метров, в зависимости от способности бригады катать бревна на месте распиловки.Такой способ проведения сплошных рубок может вызвать проблемы, если не уделять внимание восстановлению сплошных рубок. Сплошные вырубки обычно располагаются там, где есть бревна хорошего качества. Как бы то ни было, у Лесопилки Wokabout нет технических характеристик для производства пиломатериалов высочайшего качества, и поэтому сырье для лесопилки должно быть довольно низкого качества; бревна высокого качества следует направлять на лесопилки, которые имеют более высокое качество конечного продукта.

Собрано мало информации об использовании мобильной лесопилки в PNG.Информация о производительности, потребности в рабочей силе и качестве пиломатериалов, а также об уровне квалификации лесопилов основывается в основном на мнениях, а не на надлежащих исследованиях. В связи с этим Сектор лесозаготовок и транспортировки ФАО провел это исследование для оценки роли мобильной лесопилки в лесном хозяйстве и определения потребностей и способов улучшения их использования. Основная цель заключалась в том, чтобы определить способы сокращения отходов от лесозаготовок и увеличения использования отбракованных бревен от коммерческих лесозаготовок с помощью мобильных лесопилок.Также было изучено более активное участие сельских общин в лесозаготовках и деревообработке.

Исследование проводилось в мае 1990 г. в Папуа-Новой Гвинее. Полевые исследования проводились на вырубке Куй в провинции Моробе, примерно в 120 км к юго-востоку от Лаэ.

Подготовка к исследованию проводилась совместно с проектом ПРООН / ФАО PNG / 86/009 и Научно-исследовательским институтом леса в Лаэ. Провинциальный департамент лесного хозяйства в Моробе предоставил лесопилку Wokabout и рабочую бригаду для исследования.Филиппинская лесозаготовительная компания Timber Producers and Marketing Corporation (TPMC) предоставила древесину для распиловки, а также жилые и жилые помещения во время полевого исследования.

В качестве примера была изучена распиловка на лесозаготовительной площадке Куи, и дополнительная информация была получена путем опроса людей и сбора данных инвентаризации, касающихся других лесозаготовительных работ.

Временное исследование состояло из распиловки 11 отбракованных бревен, выбранных случайным образом из кучи бревен в экспортном порту зоны вырубки.Размеры и дефекты бревен были зарегистрированы и показаны в Приложении 1. Время подготовки и распиловки каждого бревна регистрировалось с точностью до 0,1 секунды. Процесс распиловки был разделен на четыре этапа работы: регулировка вертикального и горизонтального положения пилы, распиловка длины бревна, возврат держателя и регулировка вертикального положения.

Зарегистрировано количество и длина распиленных кусков древесины. и показаны в Приложении II.Размеры бруса измерялись от образец древесины.

Уровень квалификации и производительности лесопилов значительно различается. Поэтому для получения достоверной общей картины операции необходимо собрать большой объем данных. В данном случае этого не было возможно из-за ограниченных сил и времени. Результаты этого дела Таким образом, исследование дает только один пример работы лесопилки; другие лесопилки работа в PNG может значительно отличаться от цифр, приведенных в этом учиться.Изученная бригада лесопилов была очень опытной. Следовательно продуктивность и рабочие привычки группы должны быть одними из лучших с этим оборудованием. Команда прошла обучение в Губернском лесничестве. Департамент, где филиппинский специалист по лесопилению г-н Арт Падуя выполнял обучение.

По указанным выше причинам данные о производстве представляют максимальную расчетную мощность лесопильного завода Wokabout, а не средняя продукция лесопилов.

Переносная пилорама разработана и находится в стадии разработки. производится в Папуа-Новой Гвинее. Производится по программе Wokabout Somil. Южнотихоокеанского фонда соответствующих технологий (SPATF) в сотрудничестве с Национальной инженерной компанией ПНГ, мастерской Wokabout.

Передвижная лесопилка — это небольшая лесопилка, спроектированная для использования в деревне. Используется на лесозаготовительной площадке для производства пиломатериалов. прямо из срубленных бревен.Сама машина состоит из отдельных частей. которые можно переносить на объект вручную без какого-либо транспортного оборудования.

Лесопильный завод производит обрезной пиломатериал. Максимум размеры бруса — 250 х 100 мм в сечении. Максимальная длина пиломатериалы — 6,5 м.

Лесопильный завод состоит из гусеницы длиной 8 м, двигателя и блок циркулярной пилы, установленный на держателе, ручная лебедка для управления пилой и 8 Рама м x 4 м из стальной трубы.В раме предусмотрена подставка под гусеницу. на котором тележка приводится в движение лебедкой. Виден макет лесопилки. на фото 1.

Фото 1. Схема расположения Лесопильный завод Wokabout в работе.

Фото 2. Блок двигателя и трек Wokabout Somil

Фото 3. Лопасти установлены под углом 90 градусов друг к другу.

Фото 4. Пильный агрегат приводится в движение ручной лебедкой.

Фото 5. Высота Пильный агрегат регулируется вручную с помощью деревянных мерных клещей.

Двигатель пилорамы — 18-сильный Briggs & Stratton четырехтактный бензиновый двигатель. Его расход топлива около 20 литров за 8-часовую смену, а расход масла составляет около 4 литров в неделю. В двигатель использует обычный бензин. При обычном лесопильном использовании двигатель работает на 1800 оборотов / мин.

На пилораме есть две дисковые пилы, установленные под углом 90 градусов. для другого.Диаметр вертикальной пилы составляет 32 дюйма, а диаметр горизонтальная пила 12 дюймов. Дисковые пилы имеют по 6 сменных зубьев. А Зуб затягивается в клинке хвостовиком. Лезвия имеют ременной привод с нормальная рабочая скорость около 600 об / мин.

Рама, поддерживающая гусеницу, изготовлена из стальной трубы с диаметр 10 см. Рама также используется для калибровки пилы.

Для транспортировки пилораму можно разобрать на мелкие детали.Общий вес пилорамы 500 кг, из них 100 кг. для рамы, 200 кг для гусеницы и 200 кг для двигателя и дисковых пил установлен на носителе.

Фото 6. Блок двигателя. перевозят четыре рабочих.

Общая земельная площадь ПНГ составляет 46 млн га. Площадь закрытый лес составляет 36 млн га, из которых 15 млн га считаются действующими. лес.

Лесные ресурсы Папуа-Новой Гвинеи равномерно распределены. распространяется по всей стране. Примерно половина лесного покрова составляет образован равнинным тропическим лесом высотой менее 1000 м.

Начаты коммерческие лесозаготовительные работы в PNG в 1950-е годы. Годовые черенки росли год от года, так что к концу 1980-е годы годовое производство составляло около 5 миллионов м3 ³ с площади 80 000 га.

Лес принадлежит сельским кланам.Каждому клану разрешено использовать собственные леса и продавать древесину на месте. Продажи за пределами местного рынка и на экспорт контролируются лицензиями на лесоматериалы, которые контролируются Государственный лесной департамент. В некоторых случаях правительство закупало пиломатериалы. Права землевладельцев, и на этих участках он может предоставлять лицензии на лесоматериалы для лесопромышленные компании. Права на древесину действительны до 40 лет, а права на древесину Лицензии обычно действительны в течение 10 лет.

Каждая лесозаготовительная компания, имеющая лесозаготовительную лицензию, должна подготовить рабочий план на каждый 5-летний цикл.Этот план должен содержать общий график работ по рабочей зоне. Компании также попросили подготовить годовой план для деталей лесозаготовительных операций, таких как передвижение машин и валка деревьев. Однако большинство компаний не подготовить эти планы должным образом. В основном они основаны на картографических данных без выездные обследования и поэтому они часто не соответствуют действительности.

Правительство приобрело 6 млн га под лесопромышленный комплекс. Прав.К настоящему времени вырублено около 2 миллионов га этой площади и около 4 миллиона га еще предстоит вырубить. Оставшийся объем пиловочника на этом незарегистрированном Площадь около 125 млн м 3 ³.

В 1990 году общая площадь 4,4 млн га, на которой объем около 32 млн м3 ³ древесины находилось под Разрешения на лесоматериалы. Максимальный годовой объем вырубки составил 3,7 млн. М ³, а максимальный годовой объем экспорта — 3,5 млн. М3. м ³.

В тропические леса отчасти из-за их чувствительности к сплошные рубки и частично из-за необходимости заготавливать только те бревна, которые достаточно большие по размеру, чтобы их переработка была прибыльной.

Это означает, что регистратору разрешено вынимать из разрешенные только для леса виды и стебли диаметром до высоты груди (BHD) больше указанного предела.

В PNG минимальный размер BHD составляет 50 см. Компании-экспортеры бревен обычно используйте минимальный BHD 60 см.

Метод выборочного каротажа предназначен для устойчивый выход древесины из леса. Вынимая только взрослые деревья, оставив позади более молодые поколения, будущий рост леса будет уверен. Эта цель может быть достигнута при хорошо спланированных и управляемых операциях.

В зависимости от операции регистрации выборочная регистрация оставляет после себя различное количество бревен вторичного класса и дефектных деревьев, которые меньше минимального размера BHD.Эти деревья могут иметь некоторую ценность, если их вынуть леса одновременно с обнаружением дефектов. Если они оставленные в лесу, чтобы дождаться следующей операции регистрации, их значение будет больше всего скорее всего будет потеряно.

Каротажные операции выполняются очень редко, поэтому регистрируется максимальное количество деревьев, удовлетворяющих минимальному требованию BHD. Следовательно в лесу есть зрелые деревья, которые все еще можно использовать в качестве сырья без нарушения управления лесным хозяйством или угрозы устойчивости лес.

Оценка сырьевого материала каротажа сайт после операции нуждается в подробной инвентаризации на сайте. Ограниченное время для этого тематического исследования не допускалось такое обследование.

В лесных планах ПНГ есть требование провести послеуборочную инвентаризацию 5% убранной площади. Этот информация может быть использована для определения среднего содержания сырья в PNG леса. Для проекта вырубки Куй эти инвентаризации еще не проводились.

Буэнафлор провел детальную инвентаризацию в своем исследовании операции регистрации Vanimo в PNG. Он изучил две вырубки в Западном Сепике. на северо-западе PNG. В рабочем документе № 15 приведены следующие результаты. ФАО: DP / PNG / 84/003.

Участок А, содержащий 15,5 га леса, был вырублен в обычный способ, используемый в PNG. Это означает, что ведение журнала без надлежащего планирования до начала операция. Участок B, содержащий 16 га леса, был вырублен при тщательном планировании. и надзор.

Распределение деревьев в зонах A и B перед и после регистрации были приведены в Таблице 1.

Таблица 1. Коммерческие и остаточные насаждения на участках A и B до и после лесозаготовок на западе Сепик, Папуа-Новая Гвинея. Источник: Рабочий документ № 15, ФАО: DP / PNG / 84/003.

	Класс диаметра, см					Итого
	20	30	40	50	60+	Итого
Перед рубкой: количество деревьев> 20 см BHD
Площадь А	564	687	415	227	302	2195
Площадь Б	663	730	454	284	316	2447
Итого	1227	1417	869	511	618	4642
Процент	26.4	30,6	18,7	11,0	13,3	100
Перед рубкой: количество деревьев / га> 20 см BHD
Площадь А	36,4	44.3	26,8	14,6	19,5	141,6
Площадь Б	41,4	45,6	28,4	17.8	19,7	152,9
Перед вырубкой: количество деревьев> 50 см BHD
Расположение деревья		50-59 см		60+ см		Всего
Расположение деревья		Площадь А	Зона Б	Площадь А	Зона Б	Площадь А	Зона Б
Лесная дорога		10	6	14	7	24	13
Подъездные дороги		8	22	11	41	19	53
Бревенчатая площадка		4	7	5	9	9	16
Лес		205	249	272	269	477	518
Итого		227	284	302	316	529	600
Журналы удалены		0	0	202	229	202	229
После вырубки: оставшиеся деревья> 50 см BHD
Всего деревьев		227	284	100	87	327	371
Деревьев / га		14.6	17,8	6,5	5,4	21,1	23,2

Различия между лесозаготовительными работами на участках А и B были в основном в количестве дефектных деревьев в размерных классах менее 50 см. BHD.

В исследовании Buenaflor около 22 взрослых деревьев на гектар. имеющие BHD более 50 см, были оставлены на месте после вырубки.Из них около 16 были в размерных классах от 50 до 60 см BHD.

Таблица объемов стоячих деревьев в PNG дает объемы, указанные в Таблице 2, для различных товарных классов высоты.

Таблица 2. Таблица стандартных объемов для коммерческие породы древесины в Папуа-Новой Гвинее. Источник: Государственный лес ПНГ Отделение.

BHD, см	Высотные классы, м
	5	10	15	20	25	30
	Объем, м ³
20	0.12	0,20	0,28	0,30	–	–
30	0,26	0,46	0,63	0.77	0,88	–
40	0,47	0,82	1,12	1,37	1,58	1,73
50	0.87	1,42	1,98	2,53	3,08	3,64
55	1.03	1,71	2,40	3.09	3,77	4,46
60	1,20	2,03	2,87	3,70	4,53	5,36

Из приведенной выше информации можно рассчитать, что после лесозаготовок более 60 м ³ / га В лесу остаются зрелые деревья товарного размера.Из них около 45 м ³ / га относятся к классам BHD от 50 до 59 см.

Стоимость деревьев, поврежденных при вырубке леса будут потеряны, если их не использовать до того, как они начнут поражаться болезнями деревьев. Таким образом, поврежденные деревья, хотя и не соответствуют минимальному BHD, также должны быть используется в качестве сырья для получения максимальной выгоды от операция.

Buenaflor также изучил повреждения остаточных деревьев. которые возникли в результате рубок и выемок леса.Исследование повреждений было проведены на пробном участке площадью 10,8 га, расположенном на лесосеке B. Результаты исследования представлены в таблице 3.

Таблица 3. Рубки повреждений в коммерческая эксплуатация в зоне А в Вест-Сепике, Папуа-Новая Гвинея. Источник: Рабочий Документ № 15, ФАО: DP / PNG / 84/003.

Описание	Класс диаметра, см
Описание	20	30	40	50	Всего
Перед вырубкой: количество деревьев> 20 см BHD
Всего деревьев	396	452	280	161	1289
Деревьев / га	36.6	41,9	25,9	14,9	119,4
Удалено по дорогам и посадкам	242	200	111	63	616
Остаток	154	252	169	98	673
После вырубки: количество поврежденных деревьев> 20 см BHD
Корона сломана	47	45	21	9	122
Травмы ствола	4	3	0	0	7
Утрачено и / или уничтожено	34	38	17	11	100
Всего повреждено деревьев	85	86	38	20	229
Деревьев / га поврежденных	7.9	8,0	3,5	1,9	21,2

Общее количество поврежденных деревьев в лесу после производительность составила около 21 дерева / га в классах BHD от 20 см до 50 см. Большинство из деревья относятся к более мелким классам, так как в обоих 20 см и 30 см классы BHD.В старших классах количество поврежденных деревьев составляло меньше. В классах BHD выше 50 см обычно не много поврежденных деревьев, потому что они в основном вырубаются и вывозятся из леса на посадку.

На основании данных таблицы 3 и расчетных объемов из Таблицы 2 можно подсчитать, что около 15 м ³ / га в классах BHD от 20 см до 50 см было повреждены и оставлены в лесу по окончании рубки.

Производительность лесопильного завода оценивалась проведение подробного временного исследования.Было распилено десять образцов бревен и указано время были записаны во время операции. Размеры и описание образцы журналов представлены в Приложении 1.

Этот тип исследования времени дает информацию о производство по отношению к эффективному рабочему времени. Однако результаты не могут быть используется для оценки дневной или еженедельной производительности лесопилки.

Расход сырья лесопилкой в эффективном рабочее время было изучено во временном исследовании.Размеры сырья измеряли поперек на обоих концах образцов бревен. Объем бревна, V рассчитывалась по формуле V = (D1 + D2 + D3 + D4) / (8piL), где D1, D2, D3 и D4 — это поперечные диаметры на концах бревна в метрах, L — длина бревна в метрах, а p i равно 3,14159, отношение окружности окружность к ее диаметру.

Время, необходимое для обработки журнала, включает настройку бревна для распиловки, время распиловки, регулировка по горизонтали и вертикали пильный агрегат во время распиловки и мелкого обслуживания и ремонта не более 15 минут.Данные, записанные во время исследования, дают следующее потребление за час работы в зависимости от размера журнала.

Рисунок 1. расход круглого леса лесопилкой за эффективное рабочее время. Описание 10 образцов журналов, для которых были записаны данные, можно найти в Приложении 1.

Темпы потребления круглого леса лесопилкой варьировались от 0,5 до 2,5 м ³ / час эффективного времени. Потребление круглого леса на единицу эффективного времени, по-видимому, не имеет прямая зависимость от объема бревна.Общее время работы, включая вся установка и перемещение бревен, объем бревна имеет прямой влияние на продуктивность. Длина бревна — важный критерий эффективное время, так как более длинные бревна требуют меньшей регулировки пильного агрегата по сравнению с объемом пиломатериалов.

Рисунок 2. эффективный расход времени на 1 м3 ³ круглого леса обрабатывается по отношению к объему журнала.

На рисунках 3 и 4 время, необходимое для распиловки каждого бревна относится к количеству древесины, извлеченной из бревна.Для этого расчета Была использована информация о скорости восстановления из Раздела 6.3.

Рисунок 3. Производство пиломатериалов за час эффективного рабочего времени.

Рисунок 4. Обработка время, необходимое на кубометр пиломатериалов, восстановленных из бревен.

Термин «общая производительность» в этом отчете означает средняя производительность лесопилки за более длительный период времени, например средняя добыча, измеряемая в м ³ / день, в течение марта и апреля 1990 г.Эта производительность включает в себя все побочные работы, ремонт и переезд пилорамы в рабочее время; это не просто продуктивное время в смысле производства пиломатериалов.

Основная идея использования мобильной лесопилки заключается в том, чтобы лесозаготовки и там лесопильные работы. Поэтому пилорама должна быть устанавливается на каждую зону распиловки перед началом работы. Время наладки пилорамы на новом участке обычно занимает около двух часов, покрывая время, необходимое для очистки участок под лесопилку, чтобы приспособить цоколь для распиловки бревен и установить лесопильное оборудование.

Время демонтажа около 0,5 часа. В повторная установка пилорамы на том же участке без транспортировки пилорамы на большее расстояние обычно занимает около часа.

В среднем на участке вырезают два дерева. Средний размер дерево, используемое в операции Wokabout в PNG, дает три журнала.

Около двух часов лесопильная бригада тратит на организацию бревна для распиловки.

Общая производительность пилорамы очень сильно зависит от навыков пилорамы, а также об обслуживании оборудование.По оценке производителя пилорамы Wokabout, новая группа достигнет уровня добычи 0,8 м ³ / сутки пиломатериалы в первый год эксплуатации. Во второй год производство будет составит 1,0 м ³ / сутки и на третий год 1,25 м ³ / сутки.

Департамент лесного хозяйства провинции Моробе обнаружил их исследования, что среднее производство пиломатериалов с Wokabout лесопильных заводов варьируется от 1,0 до 2.0 м ³ / сут. В максимальная общая производительность для одной бригады за более длительный период составила 4,0 м ³ / сутки.

Объем древесины, извлеченной из каждого пробного бревна, составил измеряется. Размеры каждого бревна измерялись поперек на обоих концах бревна. объемы бревен и бревен были рассчитаны по формуле, приведенной на странице 12 данного отчет.

Объем пиломатериалов, произведенных из каждого бревна, составил определяется путем измерения длины, ширины и толщины каждой детали, выпиленной из бревна, умножив эти размеры (в метрах), чтобы вычислить кубический объем, и суммирование по всем отрезкам, вырезанным из бревна.

В среднем коэффициент восстановления пилорамы за исследование было чуть больше 50%. Скорость восстановления для конкретного журнала зависит от в первую очередь от используемой схемы распиловки. Рисунок 5 следует изучать вместе с информация в Приложении 2, описывающая схемы распиловки образца бревна В исследовании.

Пил пилорамы 7 мм.

Рисунок 5. Восстановление норма для пиломатериалов из пробных бревен, при этом объем извлеченной древесины выражается как процент от объема бревен, израсходованных во время операции.

Степень восстановления десяти бревен колебалась в пределах 44%. и 56%. Наиболее важным фактором, влияющим на скорость восстановления, была распиловка. шаблон. Объем журнала не оказывает большого влияния на скорость восстановления.

Лесопильный завод не может обработать бревно целиком и после нормального остается распилить ломтик толщиной 10 см. Этот срез можно использовать для поднятия скорость восстановления за счет обрезки и прореживания ее поверх другого бревна, таким образом изготовление широкой плиты из бруса.Пластина обычно имеет толщину 25 мм и от 300 шириной до 500 мм. Время, затрачиваемое на использование среза, довольно велико, потому что это требует дополнительных настроек пилорамы.

Фото 7. Нижний срез бревно распиливается поверх другого бревна в широкую деревянную пластину.

Точность распиловки на лесопилке оценивалась измерение ширины и толщины образцов пиломатериалов на один метр интервалы по их длине.Результаты представлены на рисунках 6 и 7.

Рисунок 6. точность измерения ширины по длине 100 x 50 мм образцы древесины. Разницы между вертикальным и горизонтальным распилом нет. показано. Обратите внимание, что наибольшая точность была достигнута в верхней части каждого кусок.

Образцы бревен в этом исследовании были распилены лезвиями и зубы в хорошем состоянии. Вариации размеров в основном были вызваны механическая структура пилорамы.

В качестве мобильного устройства Wokabout Somil был разработан для минимизировать вес компонентов. Это приводит к снижению жесткости основная балка и опорные рамы, что влияет на точность пиления из-за вибрации.

Качество пиления на лесопильном заводе Wokabout варьируется значительно, в зависимости от навыков бригады и обслуживания пилы лезвия и другое оборудование. При хорошем уходе Wokabout Somil может производить древесину, качество которой приемлемо для строительных целей.Однако в среднем пильные полотна находятся в плохом состоянии, что приводит к большим вариации размеров и очень неровная поверхность бруса.

Рисунок 7. точность измерения толщины по длине 100 x 50 миллиметровые образцы древесины. Различия между вертикальной и горизонтальной распиловкой: не показано. Обратите внимание, что наибольшая точность была достигнута как в верхней, так и в верхней части. низ кусков.

В ПНГ пиломатериалы обрабатываются окунанием. диффузионные консерванты перед использованием или продажей.Для успешного лечения следует делать через 8 часов после распиловки, потому что поверхность древесины не может впитать консервант, когда он слишком высохнет. Лесопильные бригады Wokabout не обычно имеют соответствующий резервуар для диффузии погружением, и поэтому обработка не является сделано. Необработанную древесину нельзя экспортировать, хотя это может технически быть качественной древесиной. В результате проблемы с лечением нет отсутствует экспорт древесины с мобильных лесопильных заводов.

На данный момент спрос на пиломатериалы в PNG превышает производство, поэтому качество не считается очень важным фактором среди лесопилкам, потому что можно продать даже пиломатериалы самого низкого качества.

Стоимость лесопилки сильно зависит от общей расходы в районе проведения операции. Очень высокая доля стоимость складывается из стоимости рабочей силы, бензина, смазочных материалов, запчастей и т. д., цены на которые связаны с общей стоимостью в стране.

Для этого исследования предположения о потреблении Wokabout Предполагается, что лесопильный завод будет следующим:

Расход бензина двигателем составляет 20 литров за 8-часовую смену, а масло расход составляет 4 литра в неделю с учетом еженедельной замены масла.
Предполагается, что циркулярные пилы прослужат около 6 месяцев при хорошем уходе их. Цена на большую лопасть составляет порядка 700 — 1000 К, а меньшая одна, 200 К. В каждой пластине по 6 зубьев и хвостовиков. Время жизни зуб — две недели, а стержень — 6 месяцев. Цена на зуб 5,4 К и для хвостовика 11 К.
лезвия приводятся в движение 4 ремнями, которые необходимо менять каждые 3 месяца. Цена 4 пояса — 34 К.
Воздух фильтр стоит 4 КБ и работает около трех месяцев. Свечи зажигания (2), около 2 K на каждый, следует менять каждые три месяца. Подшипники в пластинах и рельсе стоимость 150 тыс. в год.
Лесопильная бригада состоит из пяти человек: 1 оператор, 2 монтажника и 2 слесаря. Заработная плата оператора составляет около 40 тыс. В неделю, для каждого — 35 тыс. сиделка и каждый обслуживающий персонал.
Затраты на создание оцениваются следующим образом:

Wokabout Somil	К 7000
Бензопила	К 750
Бак для обработки окунанием	К 300
Дип-диффузионные соли	К 550
Бензин, масло, инструменты	К 200
Транспортировка на площадку	К 150
Общая стоимость учреждения	K 8950

Подробная смета, приведенная в Таблице 4, была получено из информации выше плюс оценки, предоставленные производителем и опытными пользователями.

Таблица 4. Ориентировочная стоимость эксплуатирует лесопилку Wokabout в течение трех лет.

Допущения затрат
1. Расходные материалы
	Запасные части	К 19 / м ³
	Бензин и масло	К 11 / м ³
	Машинист бензопилы	К 15 / м ³
	Дип-диффузионные соли	К 15 / м ³
2.Операторы
	Менеджер (1)	K 71,0 / неделя
	Рабочие (5)	К 182.5 / в неделю
	Операторам оплачивается 29 недель в году
3. Производство
	0.8 м ³ / сутки год 1	К 200 / м ³
	1,0 м ³ / день год 2	К 220 / м ³
	1.25 м ³ / сутки год 3	К 250 / м ³
4. Кредит
	Предположим, что заем на учреждение K 5000 под 15% годовых на 18 месяцев
5.Амортизация
	на основе 24 месяцев, 50% в год
6. Инфляция
	Предположим, что увеличение на 10% в год за годом 1
Годовая выручка поколение
		Год 1	Год 2	Год 3
Дней работы		130	130	130
м ³ / сутки		0.8	1,0	1,2
м ³ / год		104	130	163
Цена, к / м ³		200	220	250
Общий доход, тыс.		20800	28600	40625
Годовые затраты (все суммы в Кинас)
Заработная плата, менеджер		2059	2265	2491
Заработная плата, рабочие		5293	5822	6405
Страхование		147	162	178
Бензин + масло		1144	1573	2170
Запасные части		1975	2717	3747
Бензопила		1560	1950	2438
Дип-соли		1560	1950	2438
Амортизация		4475	4923	5415
Проценты по кредиту		660	60	0
Итого		18873	21422	25282
Средняя стоимость, к / м ³		181.47	164,78	155,10
Годовая прибыль, тыс. Тыс.		1927	7178	15343

Расчеты в таблице 4 дают оценку производства стоимость 181,5 тыс / м ³ в первый год операция.Расчеты на второй и третий год производства основаны на предположениях, которые нельзя назвать очень надежными и, следовательно, их можно рассматривать только как возможные изменения в процессе.

Эффективность, качество и производительность лесопильные операции сильно различаются в зависимости от лесопильной бригады. Кажется, что большинство бригад страдают от недостатка навыков технического обслуживания, а также от отсутствие возможности управлять экономией операций.Типичный вокабау лесопильный завод испытывает значительные задержки из-за плохого обслуживания.

Основная проблема с навыками бригады — это обработка пиломатериалов. В зубья дисковых пил затачиваются недостаточно часто и заточка часто делается с плохой точностью. Пиление тупыми пилами вызывает проблемы с натяжение лезвий и без навыков натяжения лезвий они очень скоро доведены до состояния, в котором они больше не могут использоваться без профессиональная помощь извне.Чтобы натянуть и заточить лезвия снаружи требует времени, а тем временем лесопилку часто останавливают, чтобы дождаться лезвия должны быть натянуты и заточены. Более того, качество древесины не может хранить, если лезвия не находятся в стабильном состоянии.

Лесопромышленный техникум обслуживает пильные полотна. в Лаэ для лесопильных бригад Wokabout.

Также плохое знание общих технических вопросов вызывает проблемы с обслуживанием двигателя и другого оборудования.Все тоже часто моторным маслом пренебрегают, а детали, требующие смазки, изнашиваются из-за отсутствие надлежащей смазки.

Лесопилки часто имеют лишь ограниченные знания экономики бизнеса, и они, как правило, не имеют прошлого опыта забота об инвестициях, финансировании или движении денежных средств. Операция по распиловке обычно начал с достаточным капиталом, но без достаточного капитала для работы комбината; то есть покупать запчасти или платить зарплату.Часто лесопильные бригады укомплектован персоналом, и поэтому затраты на заработную плату по сравнению с доходами слишком высоки.

Появляются три основных возможности для улучшения утилизация древесины в PNG: использование отбракованных бревен, поврежденных остаточных деревьев и некоммерческие деревья на корню. Вообще есть деревья, у которых нет достаточно высокая стоимость обработки, чтобы оправдать их транспортировку в полном объеме лесопилки. Обработка их на сайте и транспортировка только продукции, или используя продукты на местном уровне, дает возможность получать прибыль от такие деревья.

Поскольку существует несколько способов обработки древесины на месте мобильного распиловка — наиболее очевидный способ использовать имеющуюся древесину. Изготовление древесного угля есть еще одна возможность, но в обществе PNG строительная древесина намного дороже нужно чем дрова.

Есть некоторые вещи, из-за которых операции регистрации привлекательно для мобильных лесопилов. Бригады Wokabout предпочитают обрабатывать большие количество древесины на одном месте, чтобы избежать длительного времени на настройку и отключение, так как а также для увеличения производства за счет стандартизации операций и движений с бревнами и бревнами на том же знакомом месте.В качестве полустационарной пилорамы Wokabout никогда не располагается глубоко в лесу, потому что экипажи предпочитают перевозить лесопилку и пиломатериалы автотранспортом.

Помимо основных дорог, дороги покрыты лесом. области PNG в основном находятся в областях, которые ведутся или были зарегистрированы. Нет возможно для сельских кланов в настоящее время построить дороги для перевозки древесины. У сельских кланов нет машин для перевозки бревен или пиломатериалов. древесина.Однако дорогие машины для обработки бревен принадлежат лесозаготовителям. компании, работающие в PNG.

Относительно потребностей лесопилок Wokabout, а также поток круглого леса на лесозаготовках и существующая инфраструктура в лесозаготовок, логично связать лесопиление Wokabout с коммерческой лесозаготовительные работы. Однако в настоящее время сотрудничество между лесорубы и мобильные лесопилки.

Возможности улучшения использования древесины зависят от разница между максимальным лимитом вырубки по плану ведения лесного хозяйства и количество фактически вынутых при лесозаготовках, а также на долю отбраковывать бревна без обработки в лесу.

Как было показано в разделе 5.3., Буэнафлор обнаружил в своем образцы участков площадью около 60 м ³ товарных зрелые деревья определенного размера на гектар после операции остаются на лесосеке. Это количество варьируется в зависимости от количества видов в лесу и от количество промысловых видов, подлежащих вылову. В PNG их около 400 виды, которые, как известно, имеют коммерческую ценность, но только около 70 из них регулярно регистрируются и продаются.Зарегистрированные виды являются наиболее распространенными в PNG и, следовательно, соотношение между объемами вырубленных и оставленных деревьев не то же самое, что и с числом видов.

По данным Департамента лесного хозяйства ПНГ с 5 до 8 стебли или около 30 м ³ на гектар, вырублены. На в среднем около 30 м ^{3 осталось} / га спелых деревьев позади в некоммерческих видах. В районах, где обитает лишь несколько промысловых видов. растет, сток почти максимален, и в нем не остается взрослых деревьев. лес.

Некоммерческие виды, если они не перезрелые, не являются определенно потеряны, если не зарегистрированы, потому что их можно оставить в качестве резервуара в ожидании для будущих лесозаготовок и возможных изменений в продаваемых видах. Перезрелые деревья с гнилым сердцем или другими дефектами, вероятно, будет потеряно, потому что время Между лесозаготовительными работами обычно проходят десятки лет.

При лесозаготовках всегда есть стоящие деревья. повреждается при падении больших стеблей.Поврежденные деревья промысловых пород, которые выполнить минимальную BHD для выборочной рубки, как правило, вырубаются и вывозятся леса. Поврежденные деревья классов BHD от 20 до 50 чаще всего остаются в лес. В своих исследованиях Буэнафлор обнаружил, что в среднем 15 м ³ / га поврежденных деревьев не соответствуют минимальному BHD. В лесу осталось 50 см.

Журналы, которые были извлечены, но оказались непригодными для экспорт считается отказом от экспорта.Разница между масштабированием объема заготовленных бревен и экспортируемого объема приходится на экспортный спад. Фракция падения экспорта зависит от рынка экспортных бревен. Согласно Департамент лесного хозяйства, при нормальных рыночных условиях экспортный спад может быть до 35% объема масштабирования. Когда рынки становятся более «жесткими» обычно делается более тщательно и избирательно по отношению к определенным видам и тогда падение экспорта может упасть до 10% от объема масштабирования.

В зависимости от расположения экспортного порта отклонить бревна используются для производства пиломатериалов на месте, оставленном сбоку от гавани или в некоторых случаях сгорели из-за отсутствия складских помещений.

Большинство журналов брака классифицируются как не подлежащие экспорту из-за такие дефекты, как расщепление или гниль сердца. В сырье для лесопиления эти дефекты снижают коэффициент конверсии пилорамы, но если их обрабатывать без при дальнейшей транспортировке они не очень существенно влияют на производительность лесопилки.В большинстве случаев бракованные журналы являются подходящим сырьем для обрабатывается на мобильной лесопилке.

Древесина, оставшаяся в лесу, может быть приобретены для использования путем внесения необходимых лицензионных платежей. Обычно это 4 К / м ³, из которых 75% достается лесовладельцу и 25% Правительству. Помимо роялти существует также сбор с лесной промышленности. 0,215 К / м ³ для правительства и 3,0 К / м ³ для древесины, обработанной на месте, для лесовладельца.В сумме эти затраты составляют 7,215 тыс.км / м ³.

Если древесина находится в экспортном порту или в другом месте вне леса он содержит также затраты на вырубку и транспортировку, а также кроме того, лесозаготовительная компания уже выплатила гонорар лесовладельцу. Чтобы получить это сырье для собственных нужд, лесопилки должны покупать это сырье. древесины от лесозаготовительной компании и покрыть расходы, которые были оплачены Компания. По словам специалиста по лесопилению в ПНГ цены на бракованные бревна в экспортных портах от 20 до 42 К / м ³.В цена, которую лесозаготовительная компания требует от лесопилов, во многом зависит от другие возможности обработки в порту, а также использование древесина. Если лес продается или используется лесозаготовительной компанией, оплата компания оплачивает только лесопильные работы.

Одна из самых важных вещей для лесопилов в сотрудничество с лесозаготовительной компанией — это возможность получить помощь машины для перемещения и складирования бревен, а также для выполнения лесозаготовительных работ машинами.Это можно легко организовать, если распиловка будет производиться в то же время. время как операция регистрации. В противном случае следует планировать распиловку. заранее, и бревна, которые нужно распилить, можно сложить вместе с машинами, чтобы они были готовы для лесопилов.

Лесозаготовительная компания обычно взимает плату с лесопилов за использование машин в соответствии с их эксплуатационными расходами. В куи лесозаготовительной операции использовался погрузчик Caterpillar 966E, который помогал лесопильная операция.Почасовая стоимость погрузчика составляла 15 тыс. по словам начальника производства, стоимость укладки бревен на мобильная лесопилка была настолько маленькой, что компания не была заинтересована в зарядке ничего для загрузчика.

Большая часть древесины, производимой на лесопилках Wokabout, используется для строительство местными жителями. Еще одно важное конечное использование древесины — это изготовление поддонов для промышленности и очень мелкая фракция в некоторых особых случаях может быть экспортированным.Около 30-40% от общего объема продукции закупается и реализуется розничные торговцы древесиной.

Деловая древесина подразделяется на три класса: A, B и C. Цена за кубический метр для каждого класса всегда фиксированная, а цены за каждый погонный метр рассчитывается исходя из этой базовой цены. Марка А используется для конструкции и сорта В и С для пиломатериалов для изготовления поддонов и других целей. В ПНГ отсутствует строительный лес из-за низкого производства отечественных лесопилок, поэтому качество древесины не является важным фактором магазин.Кроме того, древесина самого низкого качества обычно покупается для строительные цели. Изготовление поддонов устанавливает еще более низкие критерии качества чем строительство, потому что древесина с тусклыми краями также одобрена для этого использования.

По данным Учебного колледжа деревообрабатывающей промышленности (TITC), средняя цена на пиломатериалы марки А с лесопильных заводов рассчитывается по формуле по цене 450 тыс. за м ³, а розничные торговцы продают строительную древесину по цене 550 тыс. за м ³.Разница в цене между разными сортами составляет около 40-50 К / м ³. Однако было обнаружено, что Лесопильные предприятия Wokabout продавали пиломатериалы по цене, основанной на 220 K / м ³ для сорта A, и по цене, основанной на 160 K / m ³ для сортов B и C. цена указана за поддон.

При изготовлении поддонов у лесопилки всегда есть договор для поддонов перед началом работы, чтобы лесопилки не производили их на складе.То же самое и со строительным брусом.

В настоящее время в провинции Моробе работает около 10 компаний. покупают поддоны и пять компаний покупают пиломатериалы. Из последних три закупают пиломатериалы для собственных нужд, двое из них занимаются розничной торговлей. Компании иметь собственных оценщиков для выставления оценок. Областное управление лесного хозяйства имеет предложили создать маркетинговое подразделение, чтобы помогать и обучать мобильных лесопилов в сбыт своей древесины.

Отсутствие надлежащей консервации пиломатериалов является проблема для продукции передвижных лесопилок. Без консервации пиломатериалы длиться всего около 6 лет в климате PNG. Если производство большего лесопилки растут, чтобы соответствовать рынкам, местные лесопилки могут столкнуться с некоторыми трудности, если они не могут произвести обработку своей древесины. На На данный момент TITC предоставляет услуги по обработке древесины по цене из расчета 100 тыс. / м ³.

Общество в PNG быстро движется к активному развивающаяся страна. Важно найти способы, позволяющие сельским общинам стать участвует в этой разработке.

Коммерческие лесозаготовки с естественным использованием ресурсы, принадлежащие кланам, в основном управляются иностранными компаниями или компаниями пришедший из-за пределов области клана, без предварительного контакта с клан. Для многих сельских сообществ эти лесозаготовительные работы — первая настоящая экономическая деятельность, которую они вели с внешним миром.Участие сельские общины в этих операциях незначительны, за исключением гонорара, который они получают как хозяева леса. На некоторых предприятиях местные жители работают в качестве бензопилы или помощники для трелевочных машин.

Необходимо найти способы для сельских сообществ развивать бизнес за счет собственных ресурсов. В связи с этим мобильный лесопиление рассматривается как очень многообещающий вид деятельности.

Совмещение мобильной лесопилки с коммерческой лесозаготовкой для ведения лесозаготовок и распиловки отходов могут принести пользу как сельским сообщества и лесозаготовительные компании.Для сообществ это дает возможность получение работы и, соответственно, дохода; кроме того, он дает им доступ к экономное использование собственных ресурсов. Лесопилка совмещенная с лесозаготовкой операции помогают лесопильникам работать более профессионально, повышая эффективность производства за счет помощи в транспорте и маркетинге, лесозаготовительная компания может предоставить.

Обучение работе вне дома и передача ноу-хау компании местным жителям также следует принимать во внимание. учет при оценке вовлеченности сельского населения.

Должностные лица лесного хозяйства в PNG стремятся получить всю лесозаготовку выполняется по правилам выборочной лесозаготовки с приемлемым уровнем ущерб для оставшегося леса. Поэтому, чтобы быть пригодными для использования, все новое методы работы в лесу должны соответствовать этим правилам.

Уровень знаний лесозаготовок среди количество мобильных лесопилок невелико, хотя производитель пилорамы и Департамент лесного хозяйства.Помимо знаний, одна большая проблема заключается в отношении лесопилов, которые не думают, что они воздействуя на лес своими операциями. Количество заготовленной древесины на один Экипаж Wokabout в год составляет всего около 400-500 м ³, но если принять во внимание общее количество лесопилов, общее Площадь лесов, затронутых лесопильными группами, уже значительна. Из-за большое количество лесопильных бригад и различное расположение их трудно обращаться за контролем или консультированием во время лесозаготовительных работ.Поэтому любой изменение привычек лесозаготовок, что позволит более эффективно контролировать лесопильные бригады можно рассматривать как улучшение.

Представлены расчеты по улучшению использования древесины. ранее в этом отчете основаны либо на методе выборочной регистрации, либо на использование поврежденной или ненужной древесины, таким образом представляя возможности использования древесина в соответствии с правилами, которые являются экологически устойчивыми. Чтобы извлечь общее количество древесины, доступное в лесу, как указано ранее, один должен исходить из предположения, что оставшемуся стенду не будет нанесен новый ущерб, который бывает не очень часто.Следовательно, если операции регистрации должны быть экологически безопасными и устойчивыми, они не должны пытаться извлечь максимально доступный разрез, если он не рассчитан с учетом ущерба.

Описанный метод совмещения мобильной пилорамы с коммерческие лесозаготовки поощряют практику привлечения лесопилов к работать с операциями, находящимися под официальным контролем. Коммерческие вырубки есть, или, по крайней мере, должно быть, следуя правилам ведения лесного хозяйства, установленным Департамент лесного хозяйства.

Можно предположить, что лесопилы, работающие в кооперации с контролируемой вырубкой будет работать в рамках экологически чистых принятые правила лесозаготовок, что способствует устойчивому управлению PNG леса.

Фото 8. Участок после г. лесопильная операция в лесу в провинции Моробе в PNG.

Мобильная лесопилка, кажется, хорошо сочетается с коммерческой лесозаготовительные работы для увеличения использования древесины и уменьшения количества отходов.Но было замечено, что все еще существует необходимость изменить мнения среди журналов компаний, а также лесопромышленников, чтобы сделать это сотрудничество известным и реализовать это. Лесорубы считают мобильное лесопиление перспективным и интересным. способ вовлечь местных жителей в операции, но кажется, что необходимы дальнейшие советы, чтобы найти лучшие способы сотрудничества.

Лесопилки Wokabout обычно не имеют предыдущего опыта в лесопилении.При покупке пилорамы трехнедельный курс по эксплуатации лесопильный завод и некоторое обучение проводится Департаментом лесного хозяйства и другими организации. Однако уровень навыков по техническим вопросам и их знание бизнес-администрирования находится на низком уровне.

Необходимо оценить существующее обучение и основы этой оценки для разработки общего плана обучения мобильным лесопиление в PNG.

Требуется специальная подготовка в области обработки пиломатериалов и обслуживание двигателя.Плохо обслуживаемые дисковые пилы являются причиной низкое качество пиломатериалов, а также низкая производительность. Отсутствие правильное техническое обслуживание двигателя приводит к длительным остановкам в лесопиление. При нехватке денег лесопилки отказываются от замены масла и фильтров. не осознавая в полной мере ущерба, который это может вызвать в двигателе. Понимание важности хорошего обслуживания и его влияния на экономику лесопиления немедленно принесет пользу лесопильникам.

Рынки древесины быстро расширяются и становятся все больше конкурентоспособными в PNG, и для того, чтобы оставаться в бизнесе, мобильные лесопильные предприятия должны получить некоторые знания в области маркетинга и управления бизнесом. Денежный поток в мобильная лесопилка довольно мала, что делает ее очень чувствительной к ошибкам при планировании операций. Лесопильные мастера должны пройти обучение основам планирование хозяйственной деятельности, контроль движения денежных средств, бухгалтерский учет и финансирование инвестиций.

Можно предвидеть, что розничные торговцы будут все больше участвует на рынках древесины в PNG. Эти розничные продавцы заинтересованы в приобретении доля мобильной лесопильной продукции, предназначенная для продажи конечным пользователям. Если розничные торговцы становятся слишком сильными, они могут поставить под угрозу уровень доходов лесопилов и сельские жители больше не будут получать выгоду от лесопиления промышленность. Чтобы избежать проблем, лесопилки должны пройти обучение маркетингу. и доставка пиломатериалов, чтобы заботиться о своих клиентах и иметь возможность для более эффективного ведения переговоров с розничными торговцами.

Дальнейшая техническая оценка в Wokabout Somil сам нужен. В настоящее время она практически не используется в качестве мобильной «кустарниковой мельницы», поскольку была идея, стоящая за этим. Вместо этого его чаще всего используют как полу-канцелярские товары. лесопилка. Во всяком случае, это легкий агрегат, а потому не жесткий и не производительный. такой, какой должна быть стационарная мельница. С другой стороны, лесопилка немного слишком тяжелый, чтобы перевозить его вручную в лесу. Транспорт лесопилки и пиломатериалы делаются вдоль дорог, и очень часто с помощью транспортное средство.Таким образом, лесопилка мобильна только до тех пор, пока существует дорога. Следовательно, стационарная лесопилка на уровне деревни, а также действительно мобильная мобильная лесопилка должны развиваться. Если возможно, они должны быть основаны на тех же основных конструкция, которая также может быть Wokabout Somil, чтобы облегчить стандартизировать обслуживание и доставку запасных частей.

Консервирование пиломатериалов тар. довольно серьезные экологические проблемы, если делать это в лесу без подходящих погружение бассейнов и осторожное обращение с консервирующими жидкостями после работы.Стандартный метод диффузии по падению, который подходит для полевых работ. должны развиваться.

Глоссарий по лесопильной и лесной промышленности

Лесопилки и лесозаготовительные компании используют ряд отраслевых терминов, которые новичкам могут показаться чуждыми. Любой, кто работает в отрасли производства пиломатериалов, должен ознакомиться с терминологией, чтобы закрыть пробелы в общении и избежать угроз безопасности.

Несмотря на то, что в торговле пиломатериалами нужно изучить множество терминов, хорошо бы с чего-то начать.Пусть эта последняя глава станет словарём для начинающих лесопилок. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону 1-800-233-1969.

Что такое лесопильный завод?

В нескольких источниках есть разные определения косяка. Например, OSHA определяет брус как бревно, перекрытое с одной или нескольких сторон. Министерство сельского хозяйства определяет брус как бревно, квадратное с двух или более сторон. Другие используют термин «косяк» для обозначения бревна в квадрате.

В целом брус — это распиленный бревно, которое отправляют на другую машину для дополнительной обработки или продают как большую плиту для использования в качестве строительного бревна.Лесопильный завод занимается распиловкой бревен для формирования брусьев для дальнейшего производства. Головная пила — это машина, используемая для превращения бревен в брусья.

Как называется рабочий лесопилки?

Рабочие лесопилки могут иметь несколько титулов, например, наладчики пил, операторы и участники тендера. Их также можно назвать пильщиками, рабочими лесопилок, рабочими лесопильных заводов, рабочими лесопильных заводов, деревообработчиками или рабочими деревообрабатывающей промышленности.

Как называется первая обрезка бревна?

Первый распил бревна над пнем называется бревном встык или встык.Отрезка стыка — это отрезание куска бревна из-за дефекта. Большая часть ценности дерева находится в бревне.

Как называется штабель пиломатериалов?

Единица пиломатериалов называется упаковкой. Другой термин, обозначающий штабель пиломатериалов, — это загрузка, который относится к штабелю, который был обработан в сухой печи. В противном случае штабель пиломатериалов называется просто штабелем.

Прочие термины для лесопильных предприятий, которые необходимо знать

Владеете ли вы лесным участком или лесопилкой, работаете на лесопилке или просто интересуетесь процессом производства древесины, вы, вероятно, встретите следующие отраслевые термины.Хотя следующий список не является исчерпывающим, он включает некоторые основные слова, которые стоит знать:

Покрытосеменные: Цветущие семенные растения, включая все лиственные породы.
Годовые кольца: Годичные кольца древесины, каждое из которых представляет один вегетационный период.
Ленточная пила: Пила с непрерывным полотном, дающая меньший пропил, чем циркулярная пила.
Окорочный барабан: Большой барабан, используемый для удаления коры с бревен абразивным действием.
Связующее: Материал, например веревка или цепь, используемый для связывания грузов.
Биомасса: Термин, используемый для описания древесного материала, который может включать лозу, траву и кустарники, на одном участке.
Доска: Изделие из дерева, полученное из дерева, которое имеет добавленную стоимость. Обычно доски имеют толщину не менее 1 дюйма и ширину 2 дюйма для мягких пород древесины и менее 2 дюймов в толщину и не менее 2 дюймов в ширину для твердых пород дерева.
Основание для доски: Доска из пиломатериала размером 12 дюймов в длину, 12 дюймов в ширину и 1 дюйм в толщину.
Боле: Главный ствол дерева.
Болт: Короткая часть стержня, обычно размером 4 фута.
Растачивание : начало пропила в центре бревна.
Buck: Для разрезания бревна на более короткие части.
Стружка: Небольшие куски дерева, рубленные из бревна.
Циркулярная пила: Традиционная круглая пила, используемая для обработки бревен в пиломатериалы или другие изделия из дерева.
Поперечный распил: Для распиловки древесины поперек волокон.Дисковая пила часто используется для торцовки.
Окорочный станок: Машина для удаления коры с бревен.
Диффузно-пористый: Термин, используемый для описания твердых пород древесины с равномерно распределенными порами одинакового размера.
Сушильная камера: Закрытая камера с регулируемой температурой и влажностью, используемая для снижения содержания влаги в древесине.
По краю: Установка бруска на самую узкую сторону так, чтобы его глубина была больше ширины.
Подача: Расстояние, на которое бревно подается в пильный станок в единицу времени.
Flatwise: Укладываем древесину так, чтобы ее ширина была больше глубины.
Flitch: Двусторонняя заготовка, вырезанная из бревна, которая обычно подвергается дальнейшей обработке.
Оценка: Оценка качества изделий из дерева.
Марочный штамп: Маркировка на изделии из дерева, обозначающая марку изделия.
Зерно: Направление волокон по длине доски или бревна.
Зеленый: Термин, используемый для описания древесины, которая не была высушена. Пиломатериалы хвойных пород с влажностью выше 19% считаются зелеными.
Голосеменные: Виды растений с голыми семенами, также известные как хвойные.
Головной станок: Оборудование, используемое для обработки бревна на брусья и брус.
Шелуха: Рама головной пилы на круглом стане.
пропил: Ширина древесины, удаленной во время резки.
Погрузчик: Машина, используемая для перемещения бревен или пиломатериалов на транспортное средство.
Бревно: Дерево, разрезанное на части длиной не менее 8 футов.
Палуба для бревен: Платформа на лесопилке, где бревна хранятся до тех пор, пока их не распилит.
Склад бревен: Помещение, расположенное рядом с лесопилкой, используется для хранения или сортировки бревен.
Пиломатериалы: Древесина после обработки.
Строгальный станок: Станок, который использует вращающиеся ножи для получения гладкой деревянной поверхности.
Пористость: Интенсивность пор в древесине твердых пород.
Quartersawn: Пиломатериал, распиленный по годичным кольцам.
Продольный пропил: Продольный пропил в том же направлении, что и текстура древесины.
Направляющая пилы: Устройство, используемое для стабилизации циркулярной или ленточной пилы.
Линия пиления: Видимая отметка в месте распила древесины.
Завод вторичной обработки: Предприятие, которое производит изделия из дерева, такие как мебель, после того, как древесина была изготовлена на предприятии первичной обработки.
Встряхивание: Разделение древесных волокон вдоль волокон или между годичными кольцами.
Древесина: Лес на корню из деревьев, которые можно использовать для обработки.
Древесина: Обычно относится к бревнам или брусам, используемым в строительстве.
Верхняя пила: Верхняя часть двух циркулярных пил на головной установке.
Обработанная древесина: Древесина, подвергнутая химическому консервированию.
Шпон: Тонкие листы дерева, которые можно использовать в мебели или фанере.

Лесопильная промышленность связана с широким кругом вопросов, от биологии до инженерии, поэтому может быть сложно знать все это. Изучение некоторых терминов может помочь в обеспечении точности общения и минимизировать путаницу между рабочими, владельцами лесопилок и клиентами.

Наука и инновации — Обработка древесины

Уничтожение отходов деревообработки

Возьмем, к примеру, ежегодную вырубку древесины для производства пиломатериалов в Соединенных Штатах — это эквивалентно примерно 240 миллионам деревьев.Однако если лесопильные заводы работали с коэффициентом извлечения 70%, тот же годовой урожай составлял пиломатериалы могут быть получены из 171 миллиона деревьев. Экономия будет эквивалентна 69 миллионам деревьев ежегодно, если эффективность восстановления в первичной обрабатывающей промышленности повысится с 50% до 70%. Кроме того, те же 69 миллионов деревьев, если им разрешат расти в лесу, будут продолжать поглощать около 900 000 тонн углекислого газа и производить около 650 000 тонн кислорода ежегодно.

Распиловка «Тонкий пропил» — пример повышения эффективности

Сегодня на типичной циркулярной пилораме 50% бревна перерабатывается в первичный продукт, а конверсия на ленточном стане составляет около 57%.Пильный пропил составляет в среднем 21% для циркулярной пилорамы и всего 12% для высокопроизводительных ленточных станков. Очевидно, что с 1920-х годов эффективность лесопильных заводов увеличилась, но есть еще много возможностей для улучшения. Кроме того, такие тенденции, как экологические ограничения при заготовке древесины, меньшее количество бревен из леса и повышенный спрос на изделия из дерева, делают насущным требованием повышения эффективности лесопиления.

Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время существуют технологии, позволяющие повысить эффективность преобразования на лесопильных заводах на 70% и более.Однако внедрение новых технологий, таких как распиловка «тонким пропилом», еще не вошло в число современных достижений на многих предприятиях.

Что такое распиловка по тонкому пропилу?

Проще говоря, пропил — это ширина пути, прорезаемого зубьями пилы при движении пильного полотна. через журнал. «Тонкий пропил» — термин относительный, потому что он имеет значение только по сравнению с чем-то еще. Если сравнивать дисковые пилы с ленточными, то ленточные пилы будут считаться «тонкими пропилами», поскольку они обычно на 50% тоньше дисковых пил.Если сравнить сегодняшние пропилы с пропилами прошлого, то в целом можно сказать, что сегодня у нас «более тонкие пропилы».

Пильный пропил оказывает значительное влияние на эффективность преобразования, часто называемого восстановлением пиломатериалов. Грубый, но эффективный способ расчета количества опилок, образующихся при распиловке, — это определение общего расхода древесины за «проход», то есть действия бревен, движущихся или «проходящих» вперед и назад через полотно пилы. Расход древесины за проход включает среднюю толщину распиливаемой детали плюс пропил.Например, при резке доски толщиной 1,125 дюйма с пропилом 0,300 общее потребление древесины за проход составляет 1,425 дюйма. Расчет пропила в процентах от общего расхода древесины за проход дает 21% древесины, удаленной в виде опилок, или около одной пятой ресурса бревен. Ленточная пила с пропилом 0,140 дюйма приведет к увеличению извлечения пиломатериалов примерно на 10%.

Работает?

Недавнее исследование, проведенное Лесной службой, государственным и частным лесным хозяйством США (S&PF), продемонстрировало потенциал пиления с тонким пропилом при использовании в сочетании с другими методами восстановления древесины.Двадцать бревен красного дуба длиной 4-6 футов и диаметром от 12 до 20 дюймов были распилены ленточной пилой (0,062 дюйма). Пиленные доски имели толщину в один дюйм и длину от 2 до 6 футов. Эффективность извлечения или преобразования пиломатериалов для образца из 20 бревен в среднем составила 82%, что на 30% больше, чем у типичной дисковой пилорамы!

Аналогичное исследование бревен красной и белой сосны малого диаметра (4-8 дюймов) было проведено S&PF. При использовании той же ленточной пилы с тонким пропилом, как указано выше, восстановление пиломатериалов для образца из 47 бревен составило 67%.Опилки в среднем составляли 12% для исследования.

Третье исследование, проведенное на заводе по производству поддонов в Миссури в 1993 году, дало результаты, очень похожие на исследование сосны. На заводе в Миссури «короткие» бревна твердых пород (длина 45 дюймов) уменьшились до деталей поддонов толщиной 5/8 дюйма. Ленточные пилы, используемые в операции с поддонами, имели пропил 0,050 дюйма. Средний коэффициент конверсии на этом комбинате был рассчитан на уровне 69%, что замечательно, учитывая, что были произведены пиломатериалы толщиной 5/8 дюйма, а не пиломатериалы толщиной в один дюйм.«Тонкие» пиломатериалы, такие как 5/8 дюйма, означают больше разрезов и, следовательно, больше разрезов, что приводит к снижению эффективности преобразования. Однако 69% по-прежнему очень впечатляют!

Последствия

Помимо очевидных преимуществ, описанных выше, на более локальном уровне распиловка с тонким пропилом позволит использовать бревна более низкого качества и / или меньшего диаметра, которые в противном случае могут иметь небольшую экономическую ценность или вообще не иметь ее. Следовательно, можно было бы стимулировать управление лесным хозяйством для улучшения и расширения ресурсной базы и привести к более успешным усилиям по развитию сельских районов по сохранению, расширению и привлечению деревообрабатывающих производств.

Пиление с тонким пропилом, увеличивая извлечение пиломатериалов и одновременно сокращая отходы, дает дополнительное потенциальное преимущество, позволяя некоторым лесопильным предприятиям оставаться прибыльными и вести бизнес. Фактически, внедрение технологий тонкого пропила может сэкономить рабочие места, позволяя фабрикам продолжать работу.

Меньше отходов на свалку

Распиловка с тонким пропилом — это только один процесс, исключающий отходы; есть много других. Усовершенствованные методы лесозаготовки, которые включают обработку на месте и полное измельчение деревьев, оставляют древесные остатки в лесу для естественного разложения или могут быть распределены в виде мульчи при вырубке.

Многие предприятия первичного производства используют древесные отходы в качестве источника энергии — в некоторых случаях для выработки электроэнергии или отопления.

Целый ряд новых продуктов и методов производства был разработан из соображений сохранения и экологической ответственности. В современном домостроении сложно найти крупногабаритный пиломатериал. Современные инженерные конструкционные системы — балки и фермы — представляют собой комбинацию пиломатериалов меньшего размера и произведенных деревянных панелей, которые являются побочным продуктом древесных отходов.

Вот некоторые другие производимые строительные изделия из дерева, в которых используются древесные материалы, от которых в прошлом отказались бы:

Шпильки, соединенные пальцами
Двутавровые балки
Ориентированно-стружечная плита (OSB)
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
ДСП
Клееный брус (LVL)
Топливные пеллеты

Практически во всех сферах обработки древесины старые расточительные методы были заменены инновационными производственными технологиями, которые позволяют использовать все дерево целиком, оставляя меньший след на окружающей среде.

Northwest Ontario Forest Industries исследует:

Вернуться к началу из страницы

Производство и применение пиломатериалов 6 класс

пиломатериалы

применение досок

пропил в бревне

Видео YouTube

задание 1

задание 2

Форма «Таблица Google»

3. Производство и применение пиломатериалов

Календарно-тематическое планирование по технологии 6 класс

ГДЗ по технологии 6 класс рабочая тетрадь Симоненко Самородский

План-Конспект урока по технологии 5 класс Тема «Древесина и древесные материалы для изготовления изделий»

Виды фанеры

Пиломатериалы – виды, различия и качество

Виды пиломатериалов

Качество пиломатериалов

Основные виды изделий из фанеры

МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Отличия обрезного пиломатериала, его плюсы и минусы, разделение по сортам

Обрезные пиломатериалы

Сорта пиломатериалов

Особенности производства

Как отличить некачественный пиломатериал

Как связаны качество пиломатериала и порода дерева, из которой он изготовлен

Как определить качество

Технология Доклад на тему заготовка древесины 6 класс — Другие предметы

ГБОУ школа №428 | ГБОУ школа № 428 Приморского района Санкт-Петербурга

Учебный год

Каникулы

Расписание звонков

Расписание звонков для 1-х классов

Родительские собрания

Пиломатериалы — обзор

13.4 Лесная биоэнергетика как побочный продукт лесного хозяйства

Пиломатериалы | WoodSolutions

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Повышенная энергоэффективность в системе сушки

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Клеи

Покрытие для дерева

Управление древесными отходами

Интегрированные промышленные объекты

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Безопасная утилизация

Политическая поддержка

Другое

Unasylva — № 118 — Древесина для топлива

1. Введение

1. Введение

Глоссарий по лесопильной и лесной промышленности

Наука и инновации — Обработка древесины

alexxlab

Comments

Добавить комментарий Отменить ответ