Производство древесный уголь: Производство и технология производства древесного березового угля

Содержание

Производство и технология производства древесного березового угля

Используемое нами оборудование для производства древесного угля является стационарным с горизонтальной и вертикальной загрузкой. Наши установки обеспечивают производство древесного угля марки А (высший сорт) согласно ГОСТу 7657-85 из березовых и дубовых дров. Наше оборудование экологически безвредно и экономически выгодно, что обеспечивает низкую конечную стоимость древесного угля.

 

Складирование древесного угля

Выход готовой продукции в виде древесного угля составляет более 4-ех тонн в сутки.

Процесс производства древесного угля заключается загрузке березовых или дубовых дров внутрь печи пиролиза, которая имеет съемный реторт, и систему отвода выделяемых газов в специальную топку, где жидкие и газообразные продукты перегорают, обеспечивая потребность печи в тепле для пиролиза.

Пиролиз – бескислородное сжигание древесины.

 Выделяемые газы ничем не отличаются от газов, выделяемых бытовыми дровяными печами.

Производственная база нашей компании имеет большую складскую площадь, на которой постоянно содержится готовая к отгрузке продукция в количестве порядка 10 тонн.

На нашем производстве древесного угля соблюдается правила пожарной безопасности для предприятий лесохимической промышленности.

 

Дрова перед загрузкой

Технические условия, по которым изготавливается древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении березовых и дубовых дров. Древесный уголь, производимый нашей компанией, изготовлен по требованиям межгосударственного стандарта по регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Свойства исходного продукта: древесина высшего сорта пород первой группы (береза и дуб). Массовая доля золы получаемого древесного угля не более 2,5 %. Количество твердого углерода более 90 %. Влажность не превышает 6 %.

Физико-химические свойства производимого нами угля соответствуют нормам ГОСТа 7657-84.  Данный продукт подходит для производства сероуглерода и активного угля.

Для древесного угля допускается повышение массовой доли фракций при транспортировке из расчета на 100 км пути не более 0,8 %. Важно учитывать по требованиям безопасности, что нижний уровень концентрации для возгорания древесно-угольной пыли составляет 128 г/м

3.

Березовые дрова

 

 

Древесный уголь обладает свойством самовозгорания при температуре более 340 градусов Цельсия, так как это горючее вещество с твердой пористой структурой.

Перед отправкой произведенного нами древесного угля он доводится до состояния стабилизации, так как свежеприготовленный уголь имеет свойство самовоспламеняться, если его суммарный объем превышает 100 дм3.

 

 

Древесный уголь перед упаковкой

Для складирования древесного угля не допускается контакт продукта с различными окислителями и концентрации древесно-угольной пыли, исходя из уровня 6 мг/м

3 складской зоны. Свойства пожарной опасности – 4 класс.

Древесный уголь – малоопасный продукт, при пожаре следует использовать для тушения воду или пену.

Упаковывается древесный уголь в бумажные мешки согласно ГОСТ 2226. Хранение и транспортировка так же соответствуют ГОСТ 28670. После упаковки бумажные мешки зашивают металлическими скобами.

Наша компания гарантирует полное соответствие производимого нами древесного угля требованиям общепризнанных стандартов производства древесного угля марки А  при правильном хранении и транспортировки продукта. Срок предоставления гарантии составляет один год со дня изготовления угля.

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

  • черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
  • красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
  • белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

  • марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
  • марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
  • марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

ПоказателиМарка угляМетод контроля
АБВ, ОКП 24 5571 0150
Высший сорт, ОКП 24 5571 01321 сорт, ОКП 24 5571 01331 сорт, ОКП 24 5571 01432 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 0,37 0,37 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0 ГОСТ 7657–94, п. 4.7  и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод,  масс. %, не менее 90 78 88 77 67 ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более 6 6 6 6 6 ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %,  не более:       ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм 5 5 Не нормируется
размером менее 12 мм 5 5 7 7 7
Головни, масс. %, не более Отсутствие 2 Отсутствие 2 2 ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дмугля, г, не менее 210
210
Не нормируется ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

  • сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
  • пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
  • охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом.
    В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

  • топочный блок. В нем сушится сырье
  • углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
  • основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
  • пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

  • автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
  • дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
  • сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Древесный уголь своими руками: в домашних условиях

Основные преимущества угля по сравнению с другим видами топлива:

  • Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит дольше. Хотите чтобы ароматное и сочное мясо досталось всем желающим? Без проблем.

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях? Ведь стоит такое безопасное топливо для грилинга не так дешево, как хотелось бы. Для минимизации затрат некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить процесс изготовления самостоятельно. Но это требует сноровки и знания нюансов производства.

Так, не всем известно, что от используемого сырья зависит качество углей. Марка «А» делается из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твердых и мягких пород, «В» – с добавлением к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из дерева и как его применять с пользой для себя, знали еще пещерные люди. А бронзовый век превратил это экологически чистое топливо в важнейший объект промышленности. Сейчас во всем мире изготавливается до 9 000 000 тонн ценного сырья в год.

Если пренебречь правилами производства, результат вас вряд ли порадует – угля будет мало, он получится мельче, чем вы ожидали, слабый и с множеством трещин. Так что если вы хотите делать топливо самостоятельно, придерживайтесь полезных советов из нашей статьи. В конце концов, если первый блин будет комом, можно купить качественные брикеты для камадо и приготовить лучшее мясо на решетке, наслаждаясь процессом.


Как получить древесный уголь в домашних условиях: копаем яму

Достаточно простой способ, который пришел к нам от далеких предков. Поэтапно разберем его, чтобы вам было легче повторить каждый шаг и изготовить хорошее сырье:

  • Сначала выкапываем яму цилиндрической формы. Следим за ее стенками – они должны быть строго вертикальными. От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать примерно на 2 мешка топлива.

  • Утрамбовываем дно – специальным катком или ногами, если его нет. Главное, чтобы грунт не смешался с углем.

  • Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем мелкие ветки, обязательно сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не используем.

  • Какими должны быть дрова? Первый совет – их необходимо очистить от коры. Она дает много дыма, продукт получается более низкого качества. Второй совет – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заранее нарезать древесину на куски размером не более 30 см.

  • Далее переходим к производству древесного угля в домашних условиях (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова поверх старых – как только те прогорят. Постепенно яма заполнится.

Как долго придется ждать? Сколько времени уйдет на превращение дерева в топливо, зависит от плотности исходного сырья – твердые породы горят дольше, но дают продукт лучшего качества. Приготовьтесь к тому, что последующие манипуляции вы будете производить лишь спустя несколько часов – два или три.

Перед тем как наполнять мешки, нужно дать углю остыть. Для этого на яму набрасывают зеленую траву, полученный холмик покрывают земляным слоем, выравнивают и утрамбовывают. Далее – ожидание в течение двух дней. За это время сырье остывает. После этого занимаемся просеиванием и фасовкой. Вот и все. Топливо готово – его можно использовать хоть на следующие сутки.

Помните: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем дольше будет длиться выжиг.


Как самому сделать древесный уголь в бочке?

Чтобы воплотить в жизнь еще один способ, нам понадобится бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши запасы. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если другого варианта нет, сначала выжигайте ее и только после заполняйте.

Существует два варианта выжига в бочке:

Отличий от аналогичного процесса в яме практически нет. Но есть одно уточнение – если вы используете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне необходимо оставить шесть жаростойких кирпичей. На них следует закладывать подготовленные дрова, подгружая их до тех пор, пока кирпичи не скроются за углями. Затем помещаем на прогоревшие поленья решетку и только на нее отправляем следующие партии. Древесину кладем плотно, не допуская зазоров между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как только на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы ускорить выжиг, можно проделать в нижней части отверстие. В него будет проходить воздух. Однако это не обязательное условие. Следите за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, самое время герметично закупорить бочку и дать ей остыть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В этом случае емкость, заполненную дровами, необходимо накрыть крышкой из негорючего материала. Оставляем отверстия для выхода газов. Их размер – минимальный, поскольку температура внутри должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна находиться на земле – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит металлический лист. Между кирпичами необходимо разжечь огонь. Он будет нагревать емкость. Через некоторое время дрова внутри нее начнут окисляться, пойдет газ. После того как он перестанет выходить, необходимо оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке нужно заделать.

Вот как приготовить древесный уголь в домашних условиях, приложив минимум усилий. Описанные способы – далеко не все из имеющихся и использующихся. Их главный минус – очень сложно отслеживать процесс (с закрытой бочкой – практически невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первых порах проблемы типичны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.


Как приспособить печь для производства древесного угля своими руками

Если у вас на даче есть дровяная печь, считайте, что вам повезло. С ней не нужны никакие дополнительные устройства. Вам не придется копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно выбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним очень удобно следить.

Вот несколько советов для тех, кто решил изготовить древесный уголь в домашних условиях, используя дровяную печку:

  • Куда класть готовый продукт? Не рекомендуется брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остыть.

  • Куда деть отсев? Если выбрасывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и используйте их для розжига гриля.

  • Как делать больше угля в домашних условиях? Есть один способ – рискованный, но эффективный. Когда дрова хорошенько разгорятся, необходимо плотно закрыть все дверцы и заслонки. После этого нужно выждать 15 минут – за это время древесина должна перегореть. Затем остается только выгрести готовое сырье и поместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Именно печь подходит для изготовления древесного угля своими руками в домашних условиях больше всего – с ней вы будете видеть результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно купить.

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и владения особенностями технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается с трещинами, мелкий, пахнущий смолами, недожженный. 

 

Для получения угля из древесины, она должна пройти процесс пиролиза, разложения без доступа кислорода. Древесина разлагается, под воздействием нагрева, в реторте – стальной емкости с плотно закрывающимися загрузочными отверстиями, нагрев происходит путем помещения реторты в специальную печь.

 

Газы, которые выделяются в процессе пиролиза, отводятся через специальную трубу от реторты в топочную камеру и там сжигаются. За счет постоянного поступления выделяемого газа в топку, происходит минимальный расход дров для поддержания горения. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются между собой по контрольным замерам и видимым признакам.

Сушка древесины – это первый этап. Она происходит при температуре менее 150°С , из сырья выходит влага. Технический процесс как раз начинается с того, что измельченные до нужного размера березовые дрова кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и ставят в сушильную камеру.Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.

Для измельчения заготовок до оптимального размера, длина не более 0,5 м и диаметр не более 0,1-0,15 м используют специальный станок — электрической дровокол колун.

После того как древесина прошла сушку, реторту, с помощью грузоподъемного механизма (например кран-балки) , перемещают в пиролизную камеру. Там происходит второй этап — собственно пиролиз, сухая  перегонка.

Из-за того что древесина состоит из целого комплекса органических соединений, процесс распада древесины получается весьма сложным. Органические соединения имеют разный  молекулярный вес, поэтому происходящие между ними химические реакции тоже различны. В рамках данного сайта имеет смысл описать лишь в общих чертах эти реакции, так как рассчитывать или детально описывать все эти реакции будет трудно .

 

В общем, в процессе пиролиза проходят последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к появлению новых и разрыву старых, существовавших до термической обработки, связей. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции.

Первым начинает распадаться ксилан, при температуре 150°С, процесс продолжается и при 250°С и более. Этот процесс ведет к обр азованию таких веществ, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

Кроме этого, на поверхности древесины при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы.

Следующим начинает распадаться лагнин, при температуре 200°С , что ведет к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.


На этом этапе можно выделить период называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса углевыжигания в целом. В этом периоде пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться.

Для следующего этапа, прокалки угля, снова потребуется подвод внешнего тепла.

Третий этап – прокалка угля. Если на предшествующем этапе происходило образование угля, то на этом смолы в небольшом количестве и много неконденсируемых газов отделяются от образовавшегося угля. Это происходит при температурах от 350 °С  и до 550°С . Прокалка проходит все в той же пиролизной камере.

  Завершаюий этап — охлаждение, упаковка, хранение. После того как процесс пиролиза закончился реторты с готовым углем с помощью кран-балки вынимают из пиролизной камеры поочередно или попарно, и устанавливаются в кассету для остывания. Время охлаждения изменяется в зависимости от внешних факторов (время года, наличия или отсутствия ветра, осадков).

Остывшие реторты опять поднимают и вывешивают над фасовочной установкой, после открытия нижних разгрузочных отверстий — опорожняются. Далее уголь проходит отсев от мелких фракций и пыли, фасуется, взвешивается и пакеты с углем зашиваются.

Упакованная продукция хранится на складе до дальнейшей отгрузки потребителям.

Освобожденные от угля реторты снова заполняются дровами и помещаются в сушильную камеру.

 

Смотрите также:

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ (КАРБОНИЗИРОВАННОГО УГЛЯ) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1800 тонн в год DGE-1800

   Основные характеристики активированного угля, и его пористость зависят от исходного сырья и способов его переработки. Но начинается производство с одних и тех же технологических процессов. Сначала сырье подвергают карбонизации – обжигу при отсутствии воздуха в печах. На этом этапе получается уголь плохого качества из-за очень мелких пор, но зато приобретается прочность и первичную пористость.

   Древесный уголь — твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. Большое распространение древесный уголь получил в и т.п. устройств, так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. В общем, для производства древесного угля используются углевыжигательные печи. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом.

  Фракции угля 4-10 мм или 1,0-3,6 мм подвергают активации, которая выполняется двумя способами: парогазовым и химическим. В первом случае активированный уголь подвергается обработке водяным перегретым паром (800-1000 градусов). Уголь при этом приобретает необходимую пористость, развивается его удельная поверхность. В результате обгара активированный уголь значительно снижает свою массу. Сегодня широко используют прием, когда в аппарат вместе с паром подают небольшое количество кислорода. Под его воздействием часть угля загорается, поднимая температуру. Активированный уголь получают путём удаления из угля-сырца смолистых веществ и развития разветвлённой сети пор. Это достигается активированием карбонизированных гранул, полученных на основе древесных углей, действием газов-окислителей (перегретые пары H2O, CO2) при высоких температурах; при этом возникают тем более крупные поры, чем больше обгар угля. В зависимости от того, какую марку угля  необходимо получить, меняется напор воды и время активации угля в печи. В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.

В настоящее время активированный уголь, в основном выпускается в следующих формах:

  • порошковый активный уголь,
  • гранулированный (дробленый, частицы неправильной формы) активный уголь,
  • формованный активный уголь,
  • экструдированный активный уголь,
  • ткань, пропитанная активным углем.

Порошковый активированный уголь имеет частицы размером менее 0,1 мм (более чем 90 % общего состава). Порошковый уголь используется для промышленной очистки жидкостей, включая очистку хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод. После адсорбции порошковый уголь должен быть отделен от очищаемых жидкостей посредством фильтрации.

Гранулированный активированный уголь частицы размером от 0,1 до 5 мм (более чем 90 % состава). Гранулированный активный уголь используется для очистки жидкостей, в основном для очистки воды. При очистке жидкостей активный уголь помещается в фильтры или адсорберы. Активные угли с более крупными частицами (2-5 мм) используются для очистки воздуха и других газов.

Формованный активированный уголь – это активированный уголь в форме различных геометрических фигур, в зависимости от области применения (цилиндры, таблетки, брикеты и т. д.). Формованный уголь используется для очистки различных газов и воздуха. При очистке газов активный уголь также помещается в фильтры или адсорберы.

Экструдированный уголь выпускается с частицами в форме цилиндров диаметром от 0,8 до 5 мм, как правило, импрегнируется (пропитывается) специальными химическими веществами и применяется в катализе.

Ткани, пропитанные углем выпускается различных форм и размеров, наиболее часто применяются для очистки газов и воздуха, например в автомобильных воздушных фильтрах.

   Свойства активных углей, их пористая структура, форма и размер частиц определяют области их применения. Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией — С+Н2О -> СО+Н2; или при избытке водяного пара — С+2Н2О -> СО2+2Н2. Суть процесса активации состоит в подборе такого сырья и таких параметров подготовки, карбонизации и активации, которые обеспечили бы при окислении сырья и минимальном обгаре образование оптимального объема пор и эффективного развития адсорбционной активности — активированный древесный уголь (ГОСТ 6217-74), изготавливаемый преимущественно из древесины березы, обладающей высокими прочностными свойствами. Из-за высокой степени микропористости угля БАУ-А, всего 1 грамм активированного угля имеет площадь поверхности до 1500 квадратных метров.

Внешний вид

Зерна черного цвета без механических примесей

Размер зерен:
>3,6 мм, %, не более
3,6—1,0 мм, %, не менее
<1,0 мм, %, не более


2,5
95,5
2,0

Адсорбционная активность по йоду, %, не менее

60

Суммарный объем пор по воде, см3/г, не менее

1,6

Насыпная плотность, г/дм3, не более

240

Массовая доля золы, %, не более

6,0

Массовая доля влаги, %, не более

10,0

 

   Древесный уголь относится к 4-му классу опасности — малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны — 6 мг/м3. При пересыпании активного древесного дробленого угля выделяется угольная пыль. Пыль активного угля не ядовита, но при попадании в больших количествах в легкие человека вызывает заболевания. Предельно допустимая концентрация (ПДК) угольной пыли в воздухе рабочих помещений — 10 мг/м3. Пыль активного угля с воздухом образует взрывоопасные смеси, минимальное взрывоопасное содержание кислорода — 14% (по объему), поэтому необходимо использовать систему пылеудаления. Активированный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

1. Цех карбонизации

1.1. Ретортные печи углежжения CCF-8/12 – 12 шт.

Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. Печи предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом. Один цикл производства происходит в следующие этапы. Сначала древесину укладывают в реторты, которые устанавливают в камеру пиролиза. В топочной камере разжигаются дрова и, по достижении определенного температурного режима, в камере пиролиза начинается сжигание древесины без кислорода, то есть непосредственно пиролиз. Выделяющиеся при этом газы не выбрасываются в атмосферу, а напротив, идут на поддержание горения в камере. С того момента, как установка выходит в рабочую фазу, расход дров становится минимальным, так как вся необходимая тепловая энергия получается из газов. Таким образом, оптимальным вариантом производства является непрерывный процесс в несколько смен. Процесс происходит непрерывно, а каждая реторта проходит цикл, состоящий из загрузки дров, сушки, пиролиза, остывания и выгрузки угля.

Производительность (т/сутки)

1,2

Количество реторт (шт)

1

Кол-во дров потребляемое топкой на 1 тонну угля (куб. м)

0,1

Толщина стали (мм)

10

Материал

Сталь легированная, жаропрочная

Степень карбонизации

не менее 95%

Рабочая температура (град)

500

Вес (кг)

1100

Габариты (мм) 2000х1800х2200

 

ширина: 8 м, длина: 42 м, высота: 8 м.

 

Бункер №1. Габариты: 500х500х500 мм

Элеватор №1. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 4760х450х2800 мм

Дробилка.  Мощность: 35 КВт, Габариты: 800х400х1700 мм

Сепаратор. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 1600х1600х1100 мм

Бункер №2. Габариты: 400х400х400 мм

Элеватор №2. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 3200х1600х500 мм

Роторная печь активации.  Мощность: 8 КВт, Габариты: 11700х3000х3000 мм, потребление газа: 167 м3/час

Парогенератор. Мощность: 4 КВт, Габариты: 1400х1400х2600 мм, потребление газа: 40 нм3/час

Охлаждающая система. Мощность: 1 КВт, D=600, L=2000 мм потребление газа: 40 нм3/час.

Упаковочная машина. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 500х2800х1800 мм, Мешки по 10 кг.

Система вентиляции.  Мощность: 15 КВт

Лаборатория для проверки качества готовой продукции. Мощность: 1,5 КВт

 

Технология производства древесного угля для последующей активации

Участок карбонизации.

Дрова поступают в цех карбонизации и загружаются в печи углежжения. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация. Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. Готовый древесный уголь укладывают на фасовочные столы для остывания. Новое сырьё загружают в печи. Далее уголь поступает на  склад временного хранения.

Технология производства активированного угля

Участок активации.

Технология производства предусматривает получение активированных углей гранулированных из угля древесного высшего и первого сорта. Древесный уголь поступает в бункер, далее по элеватору поступает в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера (1-3,6 мм БАУ-А). Из дробилки подаётся на сепаратор тонкой очистки, выделяющееся угольная пыль вентилируется. Далее уголь необходимой фракции поступает в бункер №2 и по элеватору №2 в печь активации. В печи измельченный угль активируется паром. Пар поступает из парогенератора. Осуществление контроля и регистрации температуры в 3-х точках расположенных по длине печи. По истечении заданного технологией периода времени, необходимо достать активированный угль. Стабилизация активного угля происходит в специальной охлаждающей системе. Активированный уголь остывает и подаётся в участок упаковки. Далее уголь дозируется и фасуется в мешки. Осуществление проверки качества продукции в текущем режиме. Погрузчиком активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Возможно опционально осуществить на сите тонкой очистки отбор отходов дробления (размер фракции менее 1 мм) и передача их для получения порошка ОУ-А. Далее подача оставшегося от дробления БАУ-А готового продукта на измельчение в порошок ОУ размером фракции менее 100 мкм. Упаковка  в мешки.

Потребность в дополнительном топливе – (ретортные печи, печь активации, парогенератор).

Режим работы, производительность и количество персонала

Сырьем для производства карбонизированного (древесного) угля является лиственный баланс.  Сырьем для производства активного угля является древесный уголь по ГОСТ 7657-84 марки А (первого сорта). Полезный выход активированного угля с учетом потерь на измельчение и обгар составляет 36-40% от древесного угля. Отходы измельчения исходного сырья являются товарной продукцией и реализуются непосредственно производителем активного угля.

Режим работы: 24 часа в сутки 335 дней в году. 1 месяц на осмотр и предупредительный ремонт.

Для 1 тонны карбонизированного угля необходимо примерно: 6-8 м3 березы или других твердых пород (кроме хвойных).

Производительность древесного угля: 3600 тонн в год (12-14,4 тонн в сутки).

Производительность активированного угля: 1800 тонн в год (5-5,5 тонн в сутки).

Персонал в смену: 13 человек. Рекомендуется: главный технолог — 1 чел., наладчик-ремонтник – 1 чел.

В зависимости от назначения активный древесный уголь изготовляют следующих марок:

  • БАУ-А — для адсорбции из растворов;
  • БАУ-МФ — для локальной очистки питьевой воды;
  • БАУ-Ац — для наполнения ацетиленовых баллонов;
  • ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей;

Размещение предприятия

Необходимо произвести строительно-монтажные работы и подготовить помещение под производство. Для размещения мини завода необходимо предусмотреть следующие технические параметры площадки:

  • Лесохимические комплексы (производство по химической переработке дерева и получение древесного  угля ). КЛАСС  I — санитарно-защитная зона 1000 м (согласно нормам СНИП). (КЛАСС II — санитарно-защитная зона 500 м. Производство древесного угля.)
  • Расход газа — природный газ около 206 м3/час.
  • Электроэнергия – около 74 КВт
  • Расход воды: 200 литров в час.
  • Канализация (в виде конденсата)

Площадь помещения под склад запасов сырья и готовой продукции 500 м2. Склад должен быть отапливаемый и с естественной вентиляцией. Оптимальный размер сырья для ретортных печей углежжения: в диаметре от 70-150 мм, длиной 300-450 мм.

Фото: монтаж цеха активации угля

История производства древесного угля

Древесный уголь известен с давних времен. Его производили во всех регионах мира, включая, конечно же, и Россию. В основном, это были регионы, богатые лесными ресурсами. Существуют данные, по которым можно предположить, что использование древесного угля было известно более 7000 лет назад, когда его использовали для выплавки меди. Известно, что египтяне использовали древесный уголь для плавки железа и производства стекла 5000 лет назад.

Самыми известными способами получения древесного угля являются ямное и кучное углежжение. При кучном способе производства древесного угля древесину укладывали так, чтобы получился конус, внизу оставляли отверстия для подачи воздуха. Сверху конус покрывали дерном или влажной глиной. Эти способы давали небольшой процент готового продукта, были продолжительными по времени (иногда несколько недель) и требовали постоянного контроля со стороны человека.

Массовое производство древесного угля стало одной из причин обезлесения, особенно в Центральной Европе. По мере роста населения и одновременного сокращения лесов потребности в угле росли. Это стало одной из причин для добычи ископаемого угля — каменного и бурого.

В странах Скандинавии уголь считался побочным продуктом при производстве древесной смолы. Лучшая смола получалась из древесины сосны, поэтому многие сосновые леса там были вырублены. Древесный уголь в Скандинавских странах использовался в доменных печах для плавки металлов.

В России в 19 веке древесный уголь начали производить в печах. Промышленное производство древесного угля было освоено на Урале. Там основным потребителем древесного угля стали чугунно-литейные заводы. Позже были построены углевыжигательные заводы, которые снабжали страну древесным углем. В первые годы Советской власти во время упадка промышленности было отмечено возвращение к примитивным способам получения древесного угля – ямному и кучному углежжению.

В 20 веке древесный уголь используется наиболее часто для бытовых нужд в качестве топлива, в частности, для разжигания мангалов, грилей, барбекю. Также древесный уголь используется в установках для фильтрации и очистки, в садоводстве, в качестве корма животным, в фармацевтической промышленности. В менее развитых странах древесный уголь продолжают использовать в качестве топлива для обогрева помещений. Древесный уголь может использоваться для выплавки различных металлов, так как он горит при необходимой для этого температуре – около 1100 градусов. Древесный уголь используют кузнецы для производства изделий из металла. Но все-таки наиболее часто древесный уголь используется как топливо, потому что он горит жарче и чище, по сравнению с деревом.

Производство древесного угля кустарными способами является одной из причин уменьшения площади лесов в развивающихся странах. В этих странах производство древесного угля не контролируется и вырубка лесов часто является незаконной. В некоторых странах Африки, в частности в Конго, остро стоит проблема выживания горных горилл из-за бесконтрольной вырубки лесов местными жителями.

производство из опилок, торфа, с/х отходов, Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ


1. Древесный уголь и его применение

Внешний вид брикетов


Топливные брикеты высшего качества


Наше оборудование может производить высококачественный древесный уголь с недорогими опилками, молотыми зернами и ореховой скорлупой и т.д. Уголь фабричной обработки является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность).
Данный уголь применяется в металлургической и химическом промышленности, особенно в пищевой промышленности.

Брикеты имеют форму полого цилиндра с каналом в центре для отвода дыма.
Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал / кг
Сырьем для производственного цикла служат отходы древесных производств: щепа, ветки, опилки, отходы сельского хозяйства и т.д.
Производственный цикл:
Сырьё – просеивание (измельчение) – сушка – изготовление полых цилиндров – обугливание – склад
Древесный уголь CAS No.: 7440-44-0

В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. При получении древесного угля образуются жидкие побочные продукты в виде древесной смолы (дегтя), из которой получают: скипидар, пищевую уксусную кислоту, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д. Как кормовая добавка в животноводстве; Как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь очень гигроскопичен и хорошо поглощает запахи; Этот древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Предназначенный для этих целей древесный уголь проходит дополнительный отбор и просеивание. При этом учитываются требования клиента — т.е., например, отбирается уголь определенной фракции, возможна расфасовка в упаковку клиента и т.д. Большое распространение древесный уголь получил в открытых теплопроизводящих устройствах бытового назначения (например: камины и т.д.), так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо.

Сталелитейной и химической промышленности требуется 6 млн. тонн брикетов в год.
Пищевой промышленности — 5 млн. тонн брикетов в год

Характеристики оборудования различных комплектаций
 

Марка Состав оборудования
LU-MU-750 Станок для производства полых топливных брикетов-макаронин (Автоматическая резка),
Сушилка диаметром 320, Автоподача,
Автоматический транспортёр
LU-MU-1500 Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой
LU-MU-3000 Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой

Технические характеристики оборудования
Марка LU-MU LU-MU LU-MU
Производительность в год(тонн) 750 1500 3000
Персонал при 2-х сменной работе 11 18 24
Общая мощность, кВт 43 79 130
Расход электроэнергии на 1 тонну готовой продукции кВт/ч 295 295 295
Необходимо сырья для производства 1 тонны этой продукции, м3 18 18 18
Необходимо сырья в месяц, м3 1050 2250 2250
Дополнительного топлива на 1 тонну продукции, кг 150 150 150
Дополнительное топливо в месяц, кг 8750 18750 35000

2. ЛИНИЯ LU-MU-750 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 750 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 750 тонн древесного угля в год на площади 144 м 2


1. Измельчитель сельхозотходов
2. Вибросито
3. Магнитный сепаратор
4. Сушильная камера
5. Транспортеры подачи сырья
6. Брикетировщик
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт

3. ЛИНИЯ LU-MU 1500 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 1500 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 1500 т древесного угля в год на площади 272 м2


1. Транспортеры подачи сырья (3 шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросита
4. Магнитный сепаратор
5. Двухголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик ( 2 шт)
7. печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт


4. ЛИНИЯ LU-MU-3000 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 3000 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 3000 т древесного угля в год на площади 540 м2

1. Транспортеры подачи сырья ( 8шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросито
4. Магнитный сепаратор
5. Трехголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик (3 шт)
7. Печь пиролиза (2 шт)
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Древесный уголь — обзор | Темы ScienceDirect

2.2.2.3 Древесный уголь

Древесный уголь является основным древесным топливом в городских районах многих менее развитых стран. Есть ряд причин, по которым люди в плотных городских поселениях предпочитают древесный уголь древесному углю. Он имеет более высокую плотность энергии, горит чище (снижает воздействие вредных загрязнителей), его легче транспортировать, обрабатывать и хранить. Кроме того, многие люди предпочитают древесный уголь, потому что он считается более современным топливом, чем древесина, и является своеобразным символом статуса.

Внутреннее использование древесного угля в менее развитых странах возможно только при процветающей угольной промышленности. Производство древесного угля наиболее распространено в Африке, хотя оно также распространено в некоторых других странах, таких как Бразилия, Индия и Таиланд. В таблице I показаны 10 крупнейших стран-производителей, импортеров и экспортеров древесного угля. Бразилия — своего рода аномалия; он производит столько же древесного угля, сколько и следующие пять крупнейших производителей, но древесный уголь используется в основном в черной металлургии и не является основным домашним топливом в этой стране.Напротив, во многих странах Африки и Азии древесный уголь является важным топливом для городских домохозяйств. Кроме того, как показано в таблице, международная торговля осуществляется в небольшом объеме.

Таблица I. 10 ведущих производителей, импортеров и экспортеров древесного угля: 2000

5.Индия 10. Замбия
Ведущие производители древесного угля Тонны Доля мирового производства Ведущие импортеры древесного угля Тонны Ведущие экспортеры древесного угля Тонны
1.Бразилия 12,063,000 29 Япония 129,000 Индонезия 148,700
2. Нигерия 3,057,000 8 Германия 96,500 Китай 3,800
3. Эфиопия 2,907,000 7 Южная Корея 95,000 Малайзия 61,200
4. Кения 2,475,000 6 Китай 70,538 Южная Африка 44,500
1,654,000 4 Италия 46,000 Аргентина 44,000
6. Демократическая Республика Конго 1,418,000 3 Соединенное Королевство 45,000 Польша 40,000
7. Таиланд 1 222 000 3 Норвегия 43 000 Мексика 38 100
8.Египет 1,196,000 3 Саудовская Аравия 37,200 Сомали 33,678
9. Танзания 1,165,000 3 Сингапур 28,000 Филиппины 30,000
1,040,000 3 Франция 27,746 Нигерия 28,000
Всего по всему миру 40,615,004 100 9 Всего по миру 100 9 Всего по всему миру Всего в мире 851 314

Примечание .Данные по древесному углю взяты из онлайновой статистической базы данных Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) (http://apps.fao.org/page/collections? Subset = forestry), за исключением Кении. Данные по Кении взяты из недавнего внутреннего обследования. Это обследование, основанное на данных о потреблении домашних хозяйств, почти на 300% превышает данные по Кении в базе данных ФАО. Есть много других расхождений в данных по древесному углю на национальном уровне из других стран. В настоящее время ФАО предпринимает усилия по выявлению и исправлению этих ошибок.

Древесный уголь часто называют расточительным и разрушительным для окружающей среды, поскольку традиционные методы производства древесного угля могут быть неэффективными. В печи для обжига земляных насыпей, наиболее распространенном методе производства древесного угля в Африке к югу от Сахары, требуется от 5 до 10 тонн древесины для производства 1 тонны древесного угля — массовая эффективность преобразования составляет от 10 до 20%. В этих условиях от 60 до 80% энергии древесины теряется в производственном процессе. Процесс зависит от ряда переменных, таких как масштаб производства (объем производства может колебаться от <100 кг до 30 тонн), содержание влаги и размер древесины, а также время, затрачиваемое на процесс (это также зависит от масштаба производства. и может составлять от 2 до 10 дней).Эффективность зависит от квалификации производителей и применяемых ими методов, что, вероятно, является функцией дефицита древесины. Производители примут трудоемкие меры по сохранению древесины только в том случае, если они будут воспринимать нехватку древесины как угрозу для своих собственных средств к существованию.

Более эффективные методы производства древесного угля с использованием специальных печей или реторт могут снизить потери энергии до 30-40%. Однако это оборудование дорогое по сравнению с традиционными методами. Маловероятно, что она получит широкое распространение без внешнего вмешательства, особенно в регионах, где древесина доступна за небольшие финансовые затраты или вообще без них.Тем не менее, сравнительная эффективность древесного угля и топливной древесины не должна основываться исключительно на производстве. Приготовление пищи на древесном угле может быть более эффективным, чем приготовление пищи на дровах (типичный КПД для угольных печей составляет 20–30%, тогда как для трехкаменного дровяного костра обычно составляет 10–15%). Если человек готовит еду, используя угольную печь с эффективностью 30%, а используемый им древесный уголь был получен с эффективностью 20% (исходя из массы древесного угля, это высокий показатель, но наблюдается на практике), то это человек использует меньше дров, чем человек, готовящий ту же еду на открытом дровах с эффективностью 10% (низкая, но не редкость).Это простое сравнение показывает, что обобщения о расточительности использования древесного угля следует тщательно исследовать, особенно в свете более чистого ожога древесного угля и других благоприятных характеристик.

Помимо вопроса энергоэффективности, производство древесного угля часто считается экологически разрушительным по двум причинам: вырубка лесов и загрязнение. Связь между производством древесного угля и обезлесением сильнее, чем связь между потреблением топливной древесины в сельских районах и обезлесением, поскольку производство древесного угля связано с вырубкой зрелых деревьев.Однако сельские земли часто расчищаются для других целей, таких как расширение посевов, а древесный уголь производится в качестве вторичной деятельности после расчистки земель. В этих ситуациях причиной потери лесов является не древесный уголь, потому что земля была бы расчищена независимо от того, производился ли древесный уголь, хотя древесный уголь может сделать эту деятельность более прибыльной. Кроме того, когда земля очищается специально для производства древесного угля и впоследствии не используется для выращивания или выпаса скота, деревья могут снова вырасти.Постоянное повреждение ограничивается областью под печью для обжига древесного угля, обычно от 2 до 3% вырубленных лесов. Однако не все экосистемы одинаково устойчивы. Когда деревья вырубают из влажных тропических лесов, они могут не восстановиться так быстро, как лесные саванны.

Хотя спрос на древесное топливо в городских районах не оказывает доминирующего влияния на общую потерю древесного покрова в стране, он может иметь серьезные последствия для определенных мест. Это особенно верно в отношении стран со слабыми механизмами регулирования, регулирующими заготовку лесных ресурсов, где посторонние могут расчистить большие участки лесных массивов, от которых зависят сельские общины, не предлагая рядовым членам общины какой-либо компенсации за их потерянные ресурсы.Передача контроля местным общинам может гарантировать, что они получают выгоду от эксплуатации лесных ресурсов, хотя поток выгод очень чувствителен к структуре институтов, которая обычно не поддерживает местный контроль.

Вторая экологическая проблема, связанная с древесным углем, — это выбросы парниковых газов (более подробно обсуждаются позже).

Древесный уголь — Energy Education

Рис. 1. Большое количество древесного угля требуется для приготовления пищи на плите, работающей на угле, для приготовления одной еды требуется 2-3 канистры, указанные выше.Обратите внимание, что одна канистра размером с банку из-под кофе, ее высота составляет ~ 17 см (6 дюймов). [1] Рисунок 2. Древесные угольные брикеты — это более переработанный тип традиционного древесного угля. [2]

Древесный уголь — твердое топливо, используемое для отопления и приготовления пищи, которое создается в процессе карбонизации, при котором сложные углеродные вещества, такие как древесина или другая биомасса, распадаются в процессе медленного нагрева на углерод и другие вещества. химические соединения. [3] Обычно обсуждение древесного угля больше касается твердого топлива, используемого в развивающихся странах, а не материала, используемого для барбекю в развитой стране.

Хотя использование древесного угля может нанести вред окружающей среде и здоровью людей, древесный уголь, как правило, является лучшим топливом для приготовления пищи, чем древесина. Печи на древесном угле, как правило, горят более эффективно и чисто, чем печи на дровах. Это хорошее улучшение, но доступ к более качественному топливу был бы более здоровым. [4] Однако производство древесного угля важно, поскольку оно обеспечивает определенный уровень дохода для местного населения, которое, возможно, не сможет найти работу в других местах. Древесный уголь является основным источником энергии во многих бедных районах.Поскольку эти семьи не имеют большого дохода, древесный уголь часто является одной из самых больших частей семейного бюджета.

Обратите внимание, что древесный уголь (см. Рис. 1) отличается от брикетов, которые часто используются для приготовления барбекю (см. Рис. 2). Традиционный древесный уголь имеет более низкую чистоту, чем кусковой древесный уголь или древесные брикеты. Традиционный древесный уголь содержит минеральный песок и глину, которые собираются древесиной и ее корой, и содержит больше золы, чем брикеты. Очистить традиционный древесный уголь можно, удалив золу через ситечко, оставив фрагменты в основном хорошего древесного угля.После измельчения этого древесного угля в процессе просеивания материал складывается в брикеты. Связующее смешивают с измельченным древесным углем и прессуют в брикеты. [5] Эти брикеты, показанные на Рисунке 2, имеют тенденцию гореть более чисто, но они также более дорогие.

Производство

При производстве древесного угля древесину разрезают на длинные, размером с тростник, куски и помещают в какой-то закрытый сосуд. Обычно используются деревянные конструкции, известные как сваи древесного угля (показаны на Рисунке 3).В этих штабелях древесина нагревается в отсутствие воздуха (кислорода), который в противном случае позволил бы дереву воспламениться и сгореть. Поскольку для этого недостаточно кислорода, древесина вынуждена разлагаться на множество веществ, одним из которых является древесный уголь. Помимо древесного угля создаются и другие вещества, в том числе зола. Эти продукты известны как побочные продукты и могут быть собраны для других целей. [3]

Рисунок 3. Куча древесного угля в Венгрии. [6]

Когда древесина нагревается, она поглощает тепло и сушится, выделяя влагу в виде водяного пара.Когда древесина высыхает, она начинает разлагаться с выделением окиси углерода, двуокиси углерода и других химикатов. Когда температура повышается еще больше, структура древесины начинает разрушаться, и начинается образование древесного угля. При температуре 400 ° C древесина превратилась в древесный уголь. Нагревание выше этой точки удаляет больше смолы и увеличивает количество углерода в древесном угле, улучшая его качество. [3]

Выпуски

Использование древесного угля в качестве топлива связано как с проблемами здоровья, так и окружающей среды.Проблемы со здоровьем, возникающие при использовании древесного угля, аналогичны проблемам, возникающим при использовании других твердых видов топлива. Эти проблемы со здоровьем, в первую очередь из-за дыма, который образуется при сжигании древесного угля, [4] включают увеличение числа случаев пневмонии, инсульта, сердечных заболеваний и рака легких. [7] В целом, по оценкам Всемирной организации здравоохранения, 4 миллиона случаев смерти в год частично вызваны использованием твердого топлива, включая древесный уголь. [4] Переход от использования древесины к древесному углю может иметь серьезные экологические проблемы из-за процесса преобразования древесины в древесный уголь.Одним из наиболее важных аспектов древесного угля является то, что он производится из лесных ресурсов, что приводит к широкому использованию лесной биомассы, что может представлять потенциальную проблему с точки зрения экологического ущерба. Из-за того, что требуется большое количество древесного угля — примерно 2–3 банки размером с контейнеры на Рисунке 1 — вырубка лесов может стать проблемой, если высокий спрос сочетается с плохим управлением лесами и плохими правилами. [8]

Древесный уголь не только опасен для здоровья и окружающей среды, но и неэффективен и грязен, создавая большое количество черной сажи.Угольные печи имеют КПД около 10%, что означает, что 90% тепла теряется при горении. [1] Из-за такой неэффективности угольные печи могут нагреваться до 30 минут, а также трудно контролировать температуру печи, что делает приготовление пищи долгой и сложной задачей. [1]

Интерактивная карта

Доступ к нетвердому топливу может минимизировать количество древесного угля, используемого семьей, и, таким образом, уменьшить негативные побочные эффекты для здоровья. Однако доступ к этим видам топлива сильно различается по всему миру.Ниже приведена карта, показывающая процент населения страны, имевшего доступ к нетвердому топливу в 2010 году. [9] Обратите внимание, что методология не различает числа ниже 5% или выше 95%, поэтому Канада является указан как имеющий 95% доступ.

Для дальнейшего чтения

Список литературы

  1. 1,0 1,1 1,2 Джен Бойнтон. (7 мая 2015 г.). Реальная история об угле для африканских кухонных плит [Online]. Доступно: http: // www.triplepundit.com/2012/05/story-charcoal-african-cookstoves/ используется с разрешения в частной переписке с Джен Бойнтон 6 мая 2015 г.
  2. ↑ «Текстура древесно-угольных брикетов» — http://www.public-domain-image.com/public-domain-images-pictures-free-stock-photos/textures-and-patterns-public-domain-images-pictures/ камень-камень-текстура-общественное достояние-изображения-картинки / уголь-брикеты-текстура.jpg. Лицензировано как общественное достояние через Wikimedia Commons — http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Charcoal_briquets_texture.jpg # / media / Файл: Charcoal_briquets_texture.jpg
  3. 3,0 3,1 3,2 Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН. (7 мая 2015 г.). Промышленное производство древесного угля [Интернет]. Доступно: http://www.fao.org/docrep/x5555e/x5555e03.htm
  4. 4,0 4,1 4,2 Всемирный банк. (7 мая 2015 г.). Отслеживание доступа к нетвердому топливу для приготовления пищи [Online]. Доступно: http://www-wds.worldbank.org/external/default/WDSContentServer/WDSP/IB/2014/05/15/000333037_20140515114123/Rendered/PDF/880590BRI0know00Box385214B00PUBLIC0.pdf
  5. ↑ Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН. (7 мая 2015 г.). Брикетирование древесного угля [Интернет]. Доступно: http://www.fao.org/docrep/X5328E/x5328e0c.htm#chapter 11 брикетирование древесного угля
  6. ↑ «Charcoal Pile Gánt 2011 2» пользователя: VargaA — Собственная работа. Лицензия GFDL через Wikimedia Commons — http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Charcoal_Pile_G%C3%A1nt_2011_2.jpg#/media/File:Charcoal_Pile_G%C3%A1nt_2011_2.jpg
  7. ↑ Всемирная организация здравоохранения. (7 мая 2015 г.). Загрязнение воздуха в домашних условиях [Интернет]. Доступно: http://www.who.int/mediacentre/factsheets/fs292/en/
  8. ↑ Дж. Соуза, «Вырубка лесов, вызванная производством древесного угля во всем мире», WorldAtlas, 2018. [Online]. Доступно: https://www.worldatlas.com/articles/world-regions-with-the-highestdeforestation-triggered-by-unsustainable-charcoal-production.html. [Доступ: 24 мая 2018 г.]
  9. ↑ Всемирный банк. (7 мая 2015 г.). Доступ к нетвердому топливу (% населения) [Онлайн].Доступно: http://data.worldbank.org/indicator/EG.NSF.ACCS.ZS

Воздействие производства древесного угля на деградацию лесов: тематическое исследование в Тете, Мозамбик

Полевые исследования предоставили информацию для характеристики ключевых компонентов деятельности по производству древесного угля. Хотя производство древесного угля может варьироваться в зависимости от местных и конкретных ситуаций, их основные характеристики характерны для всей исследуемой области. Производители древесного угля на посещаемых участках обычно применяют систему выборочной лесозаготовки, основанную на породах деревьев и размере деревьев, используя деревья с минимальным диаметром вырубки 15 см (стандартное расстояние 4 см).Производители отдают предпочтение мопане. Пятьдесят пять из посещенных печей содержали исключительно древесину мопана, а на 15% больше мопан был дополнен другими видами деревьев, включая Brachystegia spiciformis, Brachystegia boehmii, Cordyla africana, Combretum imberbe и несколько видов из рода Acacia . Мопане образуют крупные моновидовые насаждения. Средняя высота древостоя, измеренная на поле, составляла от 7 до 17 м (среднее значение = 13,6, STD = 3,0), а средняя площадь основания древостоя от 8 до 34 м 2 га -1 (среднее значение = 18.1, STD = 8.9). Операции по изготовлению древесного угля с прямым стволом и плотная древесина (1,02–1,14 г · см −3 ) позволяют производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью (Bolza and Keating, 1972). Деревья, используемые в печи, вырубают вокруг места обжига со средней лесосеки 0,31 га (стандартное значение 0,28 га), хотя разброс может быть большим в зависимости от плотности подходящих деревьев (рис. 3). Исходя из этого числа, гектар лесных массивов может поставлять древесину для строительства максимум трех печей. Места для обжига обычно выбираются в зависимости от наличия в районе подходящих деревьев и доступа к тропам и дорогам.Между объемом печи и производством древесного угля существует сильная линейная зависимость. Средняя печь производит 104 мешка по 15 кг (рисунок 4). Длина посещаемых печей варьируется от 2 до 26 м, при средней длине 8,1 м (стандартная 4,6 м), а 39% и 8% печей больше 10 и 15 м соответственно. Средняя ширина печей на участке составляет 2,2 м (STD 0,3 м), а средняя высота — 1,2 (STD 0,2).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 3. Взаимосвязь между площадью вырубки (га) и количеством мешков с древесным углем, произведенных в печи (средний вес мешков 15 кг).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Зависимость между объемом печи и количеством изготовленных мешков с древесным углем (средний вес мешка 15 кг).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Мы идентифицировали 8561 обжиговую печь на 49 снимках VHR за период 2011–2014 гг., Из которых 4650 и 3911 соответствовали исследуемым районам Чангара и Моатиз соответственно (рисунки 5 и 6).Кроме того, в период 2008–2010 гг. В Чангаре было обнаружено 353 печи. Количество и расположение печей, обнаруженных на изображениях VHR с 2008 по 2014 год, объясняют недавнюю историю производства древесного угля в провинции Тете (таблица 3). Район Чангара отвечал за самую большую долю производства древесного угля в первые годы, в то время как значительная часть деятельности была перенесена в производственные районы Моатизе в последующие годы. Большая часть производственных площадей оставалась активной в течение 4-летнего периода исследования, но площадь этой площади постепенно увеличивалась с течением времени по мере включения дополнительных лесов (таблица 4).В обоих районах исследования центр тяжести построенных за год печей со временем сместился в сторону от дорог с твердым покрытием и Тете. Такая модель перемещения указывает на то, что расстояние и доступ к городским рынкам являются основным фактором производства древесного угля, и подчеркивает городскую связь с процессом деградации лесов.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 5. Печи на спутниковых снимках с очень высоким разрешением в производственной зоне района Чангара.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Таблица 3. Количество печей, обнаруженных в год на каждом участке производства древесного угля.

Год Всего
2008 2009 2010 2011 г. 2012 г. 2013 2014
Чангара 223 129 1 1148 1840 1222 440 5003
Моатиз 0 0 0 328 260 1834 1435 3911

Таблица 4. Площадь площадей по производству древесного угля (км 2 ).

Год
2011 г. 2012 г. 2013 2014
Чангара 328,86 423,31 445,24 451,96
Моатиз 161,11 216,26 314.87 323,86

Плотность обжиговых печей постепенно увеличивается с годами и показывает неоднородное распределение выноса углерода (рисунки 7 и 8). Максимальная плотность обжиговых печей на исследуемых территориях составляет 2–2,4 обжиговых га −1 . Это число меньше теоретического максимума, рассчитанного на основе среднего размера лесосеки, измеренной на поле (3 печи на га -1 ), и указывает на то, что с годами до 80% AGB может быть извлечено в областях интенсивная деградация лесов.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 6. Печи на спутниковых снимках с очень высоким разрешением в производственной зоне Моатизского района.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 7. Кумулятивная плотность печей (500 × 500 м ячейка сетки) в производственной зоне района Чангара с 2011 по 2014 год.

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Производство древесного угля не имеет непосредственного отношения к развитию сельского хозяйства в провинции Тете. Сравнение местоположения печей и продукт глобального изменения лесов за 2000–2014 годы (Hansen et al 2013) показывает, что только 0,22% и 0,90% печей, построенных в Чангаре и Моатизе, соответственно, были покрыты землями, обезлесенными за последние 15 лет. Остальные печи, идентифицированные на изображениях VHR, были построены в засаженных деревьями местах, не использовавшихся для ведения сельского хозяйства.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 8. Кумулятивная плотность печей (500 × 500 м ячейка сетки) в производственной зоне Моатизского района с 2011 по 2014 год.

Загрузить рисунок:

Стандартное изображение Изображение высокого разрешения

Сравнение площади деградации леса, оцененной по местоположению печей, с данными по обезлесению из Hansen et al (2013) показало, что в Чангаре площадь деградированного леса превысила площадь обезлесения в течение 2012 и 2013 годов, и только в 2014 году, когда производство древесного угля переехал в Моатиз, годовая площадь деградированных лесов была меньше, чем обезлесенных земель (диаграмма 9).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 9. Сравнение ежегодной вырубки лесов и площади деградации лесов в результате производства древесного угля в округах Чангара и Моатиз (км 2 ).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

Обратная ситуация произошла в Моатизе, где обезлесение было выше в 2012 году, а по мере роста производства древесного угля в районе площадь деградированных лесов почти удвоилась по сравнению с площадью обезлесения, при этом значительная часть соответствовала интенсивной деградации лесов.

Расчетная абсорбция AGB, накопленная на исследуемых территориях за период 2011–2014 гг., Составила 95 394 тонны биомассы и 36 946 тонн CO 2 выбросов. На провинциальном уровне оценочная площадь деградировавших лесов из-за спроса на древесный уголь в Тете была ниже вырубленной площади в период 2011–2014 годов. Потребность Тете в древесном угле в 2014 году составила 65,3 км 2 (± 26,1 км 2 ) деградированных лесов. Предполагаемый объем абсорбции БГ, связанный с потребностью Тете в древесном угле в 2014 году, оценивается в 96 940 (± 12 463) тонн биомассы, а соответствующие выбросы углерода — в 37 545 (± 4826) тонн CO 2 .Если исходить из текущих демографических прогнозов и аналогичных моделей потребления древесного угля, ожидается, что в ближайшем будущем городской спрос на древесный уголь вырастет, как и площадь деградированных лесов из-за производства древесного угля. В 2040 году на долю Тете будет приходиться удаление AGB в размере 216 951 (± 27 892) тонны и выбросы углерода в размере 84 025 (± 10 082) тонны CO 2 . Учитывая демографические прогнозы для Тете (Instituto Nacional de Estadística de Moçambique, 2016) и при условии, что пространственные структуры производства древесного угля останутся аналогичными тем, которые определены в этом исследовании, городской спрос на древесный уголь в 2040 году потребует от 89 до 212 км 2 лесных угодий (рисунок 10).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 10. Ежегодная вырубка лесов в провинции Тете (Hansen et al 2013) и расчетная площадь деградации лесов ( 2 км) в результате потребления древесного угля в городе Тете. Верхний и нижний диапазоны годовых оценок деградации лесов, основанные на потреблении на душу населения. Верхний диапазон предполагает ежегодное потребление 6 мешков древесного угля на душу населения (15 кг древесного угля) и интенсивную деградацию лесов (плотность печи = 2 печи на га −1 ).Нижний диапазон предполагает ежегодное потребление 5 мешков древесного угля на душу населения и умеренную деградацию лесов (плотность печи = 1 га -1 ).

Загрузить рисунок:

Стандартный образ Изображение высокого разрешения

ресурсов | Бесплатный полнотекстовый | Древесный уголь как энергетический ресурс: мировая торговля, производство и социально-экономическая практика, наблюдаемая в Уганде

Центральный регион
Район Кампала Габа, берег озера Виктория 3 погрузчика / разгрузчика 1 сотрудник логистики (между Коме и берегом)
2 трейдера на конечной стадии погрузки / разгрузки с лодок конечная торговая логистика
Пололиственный лес на часто возделываемых землях, лесная саванна, e.g.,:
  • Bridelia micrantha («Катазамити», Bridelia или прибрежный золотой лист)

  • Coffea arabica («Kaawa», кофе)

  • Eucalyptus citriodora, Eucalyptus grandis, Eucalyptus grandis, Eucalyptus grandis )

  • Ficus natalensis («Mutuba», натальный инжир)

  • Harungana madagascariensis («Mulilira», Харонга)

  • Markhamia lutea («Musambya», Nile

    0 («Musambya»,

    ). Калиба », Зонтичное дерево)

  • Безопасность жизни на море, движение лодок, графики и встречи с озерной полицией при транспортировке древесного угля, связь с производителями на острове

  • Быть посредником между производителями на острове и покупатели на берегу

  • Восприятие трейдером дорожной полиции у озера, регулирование и обеспечение соблюдения запретов на древесный уголь, законная торговля древесным углем и лицензирование мест на рынке

  • Упаковка готовой продукции и демонстрация в качестве формы рекламы на рыночных прилавках

  • Мотивы и препятствия для участия в торговле древесным углем

  • Восприятие торговцами электроэнергии как конкурент древесного угля

  • Управление качеством для трейдеров, которые не участвуют (или не инвестируют) в производство

  • Роль мобильных телефонов и онлайн / виртуальных банковских систем в содействии торговле древесным углем

  • Доставка на дом

Образцы включают растительность с островов озера Виктория, таких как Коме, у которых более мягкие стебли.
Древесный уголь островных пород смешан с углем древесных пород на берегу (в основном из Центрального региона). Лекарственными являются
древесных пород. Например, Vernonia amygdalina («Мулулуза», горький лист) является лекарством от малярии в Центральном регионе.
Другое применение: дрова, древесина, столбы (зернохранилища, линии электропередач), ручки для инструментов, фрукты, лекарства (кора, листья, корни), корм (листья), мульча, тень; напитки, столбы, древесина (строительная), корм для пчел, орнамент, ветрозащитный забор, ткань из коры, орнамент, теневая древесина (ящики, ящики), резьба (посуда, музыкальные инструменты), ульи, мульча.
McKay Road, Nateete 1 придорожный продавец (также владелец бизнеса) Пололиственный лес на часто возделываемой земле, лесная саванна, например:
  • Combretum apiculatum («Nkoola», Red Bushwillow)

  • Combretum spp («Ndagi», Bushwillow)

  • Myrianthus holstii («Кигунгу», суповое дерево)

  • Zanthoxylum ash gilletti, Zanthoxylum

    0 Pbescens, или «Munrickcules 903
  • Торговая практика, предпочтение древесного угля исходных пород

  • Виды и впечатление от качества древесного угля

  • Измерительные приборы древесного угля для определения цены для конечного потребителя

  • Переговоры с поставщиками первого уровня

  • Управление качеством и обращение с продукцией, включая упаковку и хранение

  • Удаление отходов для древесный уголь ил

  • Лицензирование для торговли на децентрализованных рынках и работы с операторами рынка

  • Разгрузка древесного угля и его закупка

  • Определение «соотношения цены и качества» для покупателей

Здесь были найдены виды деревьев много разных регионов.
Конечный рынок: здесь производства не наблюдалось.
Торговцы закупили этот древесный уголь у больших грузовых автомобилей-погрузчиков уже в городе.
Другое использование: Дрова, столбы, столбы, древесина (строительство), ручки для инструментов, корм для пчел, мульча
Wakaliga Road, Nateete 1 производитель и торговец (владеет средствами производства и транспортировки, наблюдает за 4 сотрудниками на конечном рынке стойло) Пололиственный лес на часто возделываемых землях, лесных массивах, саванне, например:
  • Combretum apiculatum («Nkoola», красная кустовая ила)

  • Combretum spp («Ndagi», Bushwillow)

    15
  • Координация логистики, торговли, транспортировки,

  • Управление цепочкой поставок

  • Переговоры с несколькими заинтересованными сторонами

  • Разгрузка грузовиков на конечном рынке

  • Торговля на конечном рынке и оценка рынка готовые товары

  • Древесный уголь как структурированная торговля, включая набор и управление персоналом

  • 9000 4 Измерительные приборы на конечном рынке

Было отдано предпочтение поиску «северных видов», т.е.е., Combretum spp («Ndagi», Bushwillow), потому что они могут быть проданы по более высоким ценам за кажущееся лучшее качество.
Древесные породы были привезены из многих регионов.
Другое использование: дрова, древесина (мебель, строительство), ручки для инструментов, затопление), медицина (бар)
Район Луверо Киголоба 1 горелка для древесного угля (также землевладелец участка), производство и прямое доставка в особняки Мягкоствольные деревья центрального региона.Также встречается на островах около озера Виктория, например:
  • Albizia coriaria («Мугаву», Welw. Ex Oliv)

  • Grewia mollis Celtis mildbraedii («Nkomakoma / Mukomakoma», натуральный белый стинквуд или натальный вяз)

  • Производство древесного угля и возможности сжигания древесного угля как вторичный вид деятельности для получения дохода

  • Продажа древесного угля покупателям первого уровня из печи и доставка на обочину дороги для привлечения новых рынков

  • Подходящие породы деревьев для древесного угля

Образцы также найдены на островах в центральном регионе.
деревьев были привезены из Киголобы. Производитель — мелкий фермер, который вырубает деревья на своей частной земле.
Другое использование: Дрова
Nsero Производство 1 угля (также землевладелец участка) и прямая доставка в частные дома Мягкоствольные деревья центрального региона, например:
  • Artocarpus heterophyllus (“ Fene / Mufenensi », Джекфрут)

  • Markhamia lutea (« Musambya », нильский тюльпан)

  • Ficus natalensis (« Mutuba », Natal Fig)

    в частном секторе 9030 источник вторичного дохода для фермера, торговля и электронные платежи

  • Тенденции регулирования за последние 20 лет сельсоветом

  • Доступность производственных площадок с использованием пешеходных дорожек

  • Создание «Касисиры» метод и его отличие от методов «Baasi» и «Kajegere»

  • Производство древесного угля возле жилых домов горелок

Деревья росли rced local from Nsero
Продюсер — фермер, вырубающий фруктовые деревья на своей частной земле.Artocarpus heterophyllus («Fene / Mufenensi», Джекфрут) имеет высокое содержание сока и, следовательно, более высокую вероятность плохого пиролиза.
Другое использование: дрова, древесина (мебель, тележки, кузова грузовиков, двери), еда (фрукты, семена).
Вобулензи (вдоль шоссе Гулу-Кампала) 3 водителя грузовика (команда), т. Е. Логистический персонал Неприменимо, потому что исследование на этом участке проводилось на шоссе Кампала-Гулу, о методах транспортировки и логистики
  • Погрузка и перегрузка грузовиков

  • Планирование движения и доставки на ключевые рынки

  • Встречи с дорожной службой безопасности и дорожной полицией

  • Ночная транспортировка древесного угля

Перегрузка является нормой, и у регулирующих органов недостаточно средств для обеспечения безопасности.
Митянинский район Булера-Бусаана 3 производителя (местные кочевники, одна команда и семья) Полулиственный лес на часто обрабатываемых землях, лесная саванна, например:
  • Кочевое производство и его проблемы

  • Использование земли после заготовки древесного угля

  • Экономические возможности, производство в сельской местности

  • Упаковка продукции и хранение в печи

  • Связь с покупателями первого уровня для начала оптовой торговли древесным углем

  • Право собственности на древесный уголь (домовладелец vs.угольные горелки)

  • Доступность земли при производстве древесного угля кочевниками

Кочевники принадлежали к одной семье, но принадлежали к разным поколениям.
Участие самок в производстве древесного угля
Амарант был выращен здесь кочевниками, сжигающими древесный уголь, на участках, которые ранее были заняты печами для обжига земляных насыпей (то же самое наблюдение с Амарантом в районе Нвойя, недалеко от моста Наминато).
Кикумби 5 производителей древесного угля (бригада) и перевозчиков (кочевники на короткие расстояния) Пололиственные леса на часто возделываемых землях, лесные саванны, e.g.,:
  • Mangifera indica («Muyembe», манго)

  • Psidium guajava («Mupeera», дерево гуавы)

  • Возраст 9 растительности, используемой в производственных процессах

  • Разрешения на транспортировку от местных властей для транзита только древесного угля

  • Виды деревьев, подходящие для древесного угля

Всем местным перевозчикам древесного угля требуются разрешения.
Кочевые горелки на древесном угле, спиленные деревья имеют относительно мягкие стволы, средний возраст деревьев составляет около 30 лет.
Namiwunda 1 производитель (не землевладелец), производство и прямая доставка в частный дом Пололиственный лес на часто обрабатываемых землях, Лесная саванна, например:
Musanga cecropioides («Калиба», Зонтичное дерево )
  • Очень удаленная и холмистая местность

  • Проблемы с транспортировкой древесного угля на мотоциклах

  • Недоступность из-за плохих дорог

  • Трудности контроля со стороны регулирующих органов

  • древесного угля
Переговоры между землевладельцами и угольщиками по условиям разрешения производства.
Древесный уголь производился из местных деревьев.
Другое использование: Тень, дрова, фруктовые деревья
Северный регион
Нвойский район Мост Наминато 6 угольных горелок (бригада), массовые производители (дальние кочевники) Сухая растительность саванны, лесная саванна и пастбища саванны, например:
  • Albizia glaberrima, Albizia zygia, Albizia grandibrac Zteata («Нонго», шелковое дерево)

  • Amaranthus («Nakati15»,

    Ficus natalensis («Mutuba», Natal Fig)

  • «Tooke Kulu»

  • Инструменты, используемые для вырубки лесов

  • Обзор запретов на сжигание древесного угля в верхнем течении реки; рыночная практика в печи, включая переговоры и оптовую торговлю древесным углем с первоклассными покупателями, доступ больших автомобилей в полулесные районы

  • Трудовые отношения, включая языковой барьер на работе для кочевников в «чужих» этнических регионах

  • Неформальный наем угольщиков для повышения квалификации

  • Поддержание на рабочих местах: временное жилье и медицинское обслуживание на время работы, восстановление растительности на удаленных участках

Амарант («Накати», шпинат), диетический добавка, выращивалась здесь кочевниками, сжигающими древесный уголь, на участках, которые ранее были заняты обжиговыми печами из земляных насыпей.
Другие виды использования: дрова, съедобные дикие фрукты

Почему не работают усилия по очистке производства древесного угля в странах Африки к югу от Сахары

Древесный уголь является важным источником внутреннего топлива во многих странах Африки к югу от Сахары. В целом регион производит 65% древесного угля в мире, при этом Нигерия, Эфиопия и Гана входят в тройку крупнейших производителей. В угольной отрасли в регионе занято около 40 миллионов человек. Мелкие фермеры несут ответственность за большую часть производства древесного угля, и это важная подстраховка для большинства производителей.

В среднем человек в Африке к югу от Сахары потребляет 0,69 кубометра древесного угля в год. Это в 2,5 раза больше, чем количество древесного топлива, потребляемого среднестатистическим человеком в мире.

Производство древесного угля включает сжигание древесины в анаэробных условиях — когда поступает слишком много кислорода, древесина превращается в золу. Как правило, производственная технология — обжиговые печи, используемые мелкими землевладельцами — не может должным образом регулировать подачу кислорода, что приводит к неэффективности. Проще говоря, они используют больше древесины для производства небольшого количества древесного угля и выделяют больше выбросов по сравнению с новыми методами карбонизации.

В результате производство древесного угля является одним из основных факторов деградации саванн и лесов в Африке к югу от Сахары.

Тем не менее, спрос на древесный уголь растет. Это привело к попыткам правительства формализовать сектор. Один из таких шагов — привлечение инвестиций от крупных компаний. Например, в Гане правительство сдает в аренду лесные запасы частным компаниям для производства древесины на плантациях для переработки в древесный уголь. Еще один шаг — введение карательной политики.Например, в Малави штат запрещает мелким фермерам производить древесный уголь без разрешения, а несоблюдение этого требования приводит к штрафам и тюремному заключению сроком до десяти лет.

Я провел обзор производства древесного угля и последних событий в Африке к югу от Сахары.

Неясно, решает ли формализация проблемы на низовом уровне. Для перехода угольной отрасли к устойчивости я выступаю за принятие комплексных подходов, которые уделяют внимание социальным потребностям участников при решении экологических проблем.Желательно, чтобы это делалось под лозунгом «углеродно-нейтральный древесный уголь».

Усилия по формализации сектора

В последние годы многие страны, включая Гану и Малави, пытались формализовать сектор древесного угля.

Причины, по которым они поступили так, были разными, в том числе желание:

  • увеличить доходы от угля правительствам штатов за счет налогов, и

  • снижает предполагаемое воздействие производства древесного угля на окружающую среду.

Последствия этих усилий оспариваются.

Например, в Гане, стремясь содействовать устойчивому производству древесного угля, правительство позволило иностранным инвесторам приобрести большие участки плодородных земель для производства древесины.

В результате многие мелкие землевладельцы были вынуждены покинуть свои земли и средства производства.

Неясна и идея введения налогов. Например, в Гане правительство ввело налоги для мелких производителей древесного угля, не имея четкого плана, каким образом эти налоги приведут к дезинфекции древесного угля или поддержат развитие сельской местности.

Малави ввела полный запрет на производство древесного угля без разрешений. Это лишило мелких землевладельцев решающей системы защиты, в результате чего они оказались в бедности.

В дополнение к тому факту, что многие меры вмешательства не сработали, также стало ясно, что мелкие землевладельцы используют несколько стратегий для подрыва санкций, введенных правительством штата. К ним относятся использование незаконных средств для перевозки древесного угля и дача взяток правоохранительным органам. Кения — одна из стран, где это происходит.

Существует также множество свидетельств того, что запреты, такие как запрет на производство и транспортировку древесного угля, не работают во многих странах региона из-за слабости институтов.

Учитывая, что текущий путь к формализации терпит неудачу, какие альтернативы могут принять правительства?

Очистка угольного сектора

Желательно сделать сектор древесного угля менее углеродоемким. Но нынешние пути, выбранные различными правительствами, не являются устойчивыми, потому что они лишают многих бедных фермеров средств к существованию.

Я определяю ряд шагов, которые можно было бы предпринять.

Во-первых, национальным правительствам необходимо признать и улучшить нынешнюю роль традиционных лидеров в выделении деревьев для производства древесного угля в сельской местности. Такой подход существует уже несколько десятилетий в странах, в том числе в Гане.

Имеет свои недостатки. Например, нет надлежащей ответственности за то, как традиционные лидеры применяют доходы, полученные от распределения лесных ресурсов. Но, тем не менее, он помог сохранить популяцию ценных пород деревьев в саванне, включая дерево ши ( Vitellaria paradoxa ) и дерево африканского рожкового дерева ( Parkia biglobosa ) в Гане.

Во-вторых, правительствам необходимо инвестировать в сельскую местность, повышая осведомленность и содействуя предприятиям и ассоциациям, занимающимся производством зеленого угля. Таким образом, мелкие фермеры могли производить древесный уголь из экологически чистых лесных участков, которые собираются в ротации.

Также необходимо предпринять усилия для решения некоторых структурных проблем в цепочке поставок древесного угля, включая неравномерное распределение прибыли между торговцами и торговцами. Создание кооперативов могло бы способствовать укреплению позиций мелких производителей древесного угля на переговорах.

Наконец, улучшение производства древесного угля на низовом уровне позволит правительствам региона задействовать растущий мировой спрос на экологически чистый древесный уголь на международных рынках, одновременно способствуя смягчению последствий изменения климата.

Влияние производства древесного угля на окружающую среду в тропических экосистемах мира: синтез

Производство древесного угля в тропических регионах мира часто воспринимается как разрушительное для окружающей среды и окружающей среды, и правительства, государственные лесохозяйственные учреждения и неправительственные организации были особенно обеспокоены этими последствиями, связанными с древесным углем.Наиболее часто упоминаемым воздействием является вырубка лесов, то есть вырубка лесов или лесных массивов. В небольших пространственных масштабах это действительно может иметь место, но в более крупных ландшафтных масштабах производство древесного угля чаще всего приводит только к деградации лесов. Большая часть древесного угля в тропических странах обычно производится в традиционных печах для обжига земли и ям с коэффициентом преобразования древесины в древесный уголь около 20%, и в 2009 году оценивается вклад производства древесного угля в вырубку лесов в тропических странах с самыми высокими темпами обезлесения. менее 7%.Большая часть площадей, используемых для производства древесного угля, имеет потенциал для быстрого восстановления лесов, особенно при хорошем послеуборочном управлении. Имеются противоречивые сообщения о влиянии обезлесения на гидрологию водосбора, при этом большинство исследований небольших водосборов указывают на увеличение стока и низкое эвапотранспирацию, в то время как исследования крупных бассейнов не показали таких изменений. Выбросы парниковых газов от производства древесного угля в тропических экосистемах в 2009 году оцениваются в 71.2 миллиона тонн диоксида углерода и 1,3 миллиона тонн метана. Неспособность прошлой политики в отношении древесного угля устранить воздействие на окружающую среду и добиться устойчивости может быть объяснена ошибочными предположениями и прогнозами национальных и международных организаций в отношении древесного топлива. Возможные способы повышения легитимности политики в области древесного угля и, следовательно, ее эффективного осуществления — это участие многих заинтересованных сторон и демонстрация согласованности с всемирно признанными принципами, целями и соответствующими международными режимами, такими как Цели развития тысячелетия (ЦРТ).Таким образом, производство древесного угля может внести значительный вклад в сокращение бедности и экологическую устойчивость.

DOI:
https://doi.org/10.1016/j.esd.2012.07.004
Альтметрическая оценка:
Размеры Количество цитирований:

Мир в действии: угледобывающая промышленность на северо-востоке Бразилии

Процесс производства древесного угля известен с бронзового века и был жизненно важен для металлургии до открытия процесса преобразования угля в кокс в начале 18 века. 1 Бразилия, в настоящее время крупнейший производитель древесного угля в мире, с более чем 12 миллионами метрических тонн в 2002 году, 2 сохранила свою угольную промышленность в значительной степени благодаря обширным месторождениям железа и очень небольшому количеству угольных шахт. 3

ЗАДАЧИ РАБОТЫ

В Бразилии древесный уголь производится в промышленных масштабах, главным образом путем карбонизации древесины в каменных печах. Этот процесс плохо механизирован, и в значительной степени зависит от человеческого труда. 1, 4 Мы наблюдали за процессом производства древесного угля в северо-восточной части штата Баия, Бразилия, и определили следующие задачи.

Лесозаготовка

Производство древесного угля начинается с падения деревьев, обычно Eucalyptus или Pinus , выращенных на плантациях. После того, как лесорубы распилили дерево с помощью цепной пилы, помощники убирают ветви, и древесина разрезается по размеру и сушится на воздухе.

Перевозка древесины

Лесовозы складывают бревна в местах, недоступных для тракторов или грузовиков.Помощники тракторов и грузовиков загружают лес на лесосеках и складывают их в печи. Помощники перемещаются от зоны распиловки к зоне обжига на верхней части штабеля бревен на загруженном транспортном средстве. Рабочие остаются наверху сваи во время загрузки и разгрузки (рис. 1).

Рисунок 1

Разгрузка тракторного прицепа в зоне печи.

Заполнение печи

На каждом объекте построено до сотен печей для обжига кирпича, в одну или несколько линий, так что их можно загружать и выгружать последовательно.Форма печей варьируется от полусферы до цилиндра с закругленными верхними частями; последняя может иметь высоту до 2,5 м и может иметь металлические балки для поддержки вертикальных стен, а также боковых вытяжных систем. В печи есть вход для загрузки бревен и выход на противоположной стороне для выгрузки готового древесного угля.

Для начала заполнения печи выход древесного угля заделывают кирпичом и обмазывают глиной. Внутреннее пространство заполняется от стены до центра печи и от выхода древесного угля до входа в бревна.Плотность и положение древесины внутри печи являются определяющими факторами производительности древесного угля. Когда печь заполнена, вход закрывается, и рабочий поднимается на верх печи, чтобы разжечь огонь.

Пиролиз

Процесс сгорания занимает до семи дней. Продолжительность горения зависит от размера печи, а также плотности и свежести древесины (рис. 2). Рабочий, известный как горелка, проверяет цвет и количество дыма, которые указывают на стадию горения.Горелка или буровой мастер постепенно заполняет отверстия глиной, пока идет пиролиз, чтобы гарантировать, что тепло внутри печи подходит для производства древесного угля (рис. 3). Слишком сильный огонь может разрушить поленницу и разрушить печь. Работа горелки требует меньшей физической силы, чем рабочий печи, но он работает круглосуточно, контролируя несколько обжиговых печей. Работы по сжиганию обычно выполняются пожилыми рабочими, бывшими работниками печи, известными своими знаниями и способными адаптироваться к специфической рабочей смене.

Рисунок 2

Печь в процессе горения.

Рисунок 3

Восхождение на печь для проверки огня.

Удаление древесного угля

Когда пиролиз завершен, работники печи вручную удаляют древесный уголь, используя тачки, металлические корзины, лопаты или вилы, и складывают его рядом. При выполнении этой задачи рабочие обычно подвергаются воздействию дыма и покрываются угольной пылью (рис. 4).Внутренняя температура печи может все еще быть высокой из-за тлеющих предметов во время выполнения этой работы, а внезапный контакт с кислородом во время открытия печи может возобновить пожар. Работники печи работают поодиночке или парами, поочередно загружая и разгружая печи. Работая в одиночку в больших цилиндрических печах, они выполняют одну из задач за день.

Рисунок 4

Извлечение древесного угля из печи.

Перевозка древесного угля

Древесный уголь доставляется грузовиками с площадок на литейные цеха, где он используется для производства чугуна.Лишь несколько участков по добыче древесного угля оборудованы силосами, позволяющими осуществлять прямую загрузку в грузовики. Чаще угольщики наполняют пластиковые бочки или плетеные корзины древесным углем, кладут их себе на плечи или голову и поднимаются по лестнице, чтобы выгрузить контейнер в грузовик (рис. 5).

Рисунок 5

Погрузка автоцистерны с древесным углем.

Производственные площадки, которые мы посетили, были разбросаны по лесу, по 5–50 рабочих на каждом участке.Эти участки обычно располагались далеко от городов, и доступ к ним мог быть затруднен из-за плохих дорожных условий, особенно в сезон дождей. Многие работники жили в общих спальнях, расположенных внутри периметра компании, непрерывно работая на объекте в течение 12 дней и возвращаясь домой после получения заработной платы один или два раза в месяц. Рабочих на лесозаготовках иногда перевозили на грузовиках или тракторах на вырубки, расположенные далеко от общежитий. Условия жизни на большинстве производственных площадок были примитивными.Водопровод и электричество были доступны редко, а потребление пищи рабочими было обусловлено отсутствием охлаждения. Питьевую воду привозили на грузовиках, но воду для тушения пожаров и для очистки собирали из близлежащих природных источников.

Руководители контролировали производительность каждого работника, и она измерялась отдельно для каждого выполняемого действия. Например, производство древесного угля работниками печи можно оценить по тому, сколько раз они выносили полную тачку из печи, или по количеству печей, которые были сожжены за неделю, а перевозчикам древесного угля платили в соответствии с количеством загруженных грузовиков. .

ОПАСНОСТИ НА РАБОТЕ И НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Таблица 1 обобщает опасные ситуации и потенциальные последствия для здоровья, о которых сообщили опрошенные нами работники. Перевозчики древесного угля сообщили, что риск травм из-за веса и отсутствия равновесия при подъеме по лестнице или грузовику увеличивался в дождливые дни, когда древесный уголь был пропитан водой, а лестница была скользкой.

Стол 1

Сообщается о потенциальных опасных условиях и рисках для здоровья работников угольной промышленности в северо-восточной Баии, 2001–02 годы

Древесный дым, образующийся в печах, представляет собой сложную смесь, состоящую из жидких, твердых и газообразных частиц. 5, 6 Многие компоненты являются раздражающими и генотоксичными, например оксиды азота и серы, бензол, метанол и стирол, фенолы, нафталин, альдегиды, органические кислоты и полициклические ароматические углеводороды. 7, 8 Исследования воздействия древесного дыма на здоровье в условиях окружающей среды и на производстве показали повышенную распространенность респираторных симптомов и заболеваний из-за воздействия древесного дыма на респираторную функцию. 9– 12 Поскольку угольщики нанимались компаниями для выполнения определенных работ в течение всего года, рабочие печи проводили свое рабочее время в зоне печи.Хотя рабочие пытались использовать ветер от обжиговых печей, чтобы избежать дыма от древесины, воздействие часто было неизбежным. Мы оценили воздействие древесного дыма на угольных рабочих в северо-восточной Баии, используя метаболит нафталина в моче. 13 Среднее геометрическое содержание 2-нафтола в моче в образцах мочи 100 рабочих печи составляло 7,17 ммоль / моль креатинина, а в образцах 67 рабочих-лесорубов — 1,35 ммоль / моль креатинина. Эти уровни выше, чем сообщалось ранее для других рабочих, подвергшихся профессиональному облучению. 14, 15

Когда защитное снаряжение было доступно, большинство рабочих соглашались его использовать, хотя и жаловались на дискомфорт. Некоторые угольщики не использовали шлемы, потому что они несли свой груз на голове (рис. 5).

Ellegard 16 заметил, что рабочие, работающие с древесным углем в Замбии, чаще сообщали о кашле, но меньшей одышке, хрипах и затруднениях при вдохе или выдохе по сравнению с городскими домохозяйками, и указали, что субъекты, подверженные воздействию древесного дыма, будут стремиться найти другое занятие, а не приготовление древесного угля. .Наши наблюдения также подтвердили эту гипотезу. Цитируя некоторых рабочих: «Это не работа ни для кого. Вы должны вытерпеть древесный дым или просто уйти и искать другую работу ».

Ellegard 16 сообщил о боли в спине, жаре и кашле в качестве основных жалоб замбийских угольщиков. В исследовании, проведенном Диасом и его коллегами из другой части Бразилии, 4 , а также в нашем исследовании, рабочие сообщали о многих источниках травм и жаловались на боли в пояснице и мышцах из-за тяжелых нагрузок и повторяющихся движений (рис. 6).Избыточное тепло во время работы было связано в основном с задачей разгрузки печи, но летом все работы по производству древесного угля были связаны с высокой влажностью и высокими температурами. Температура рабочей среды и угольная пыль, рассеянная при разгрузке печи, также могут повлиять на глаза рабочих.

Рисунок 6

Заполнение печи.

МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ РАБОТНИКОВ

Некоторые из описанных нами проблем, касающихся условий труда и здоровья рабочих, заслуживают дальнейшего изучения.Однако эти наблюдения сыграли важную роль в продвижении улучшений на угольных заводах, чтобы гарантировать лучшие условия здоровья рабочих. Предлагаемые меры безопасности:

  • Постройте печи в одну линию, соблюдая преобладающее направление ветра и располагая печи таким образом, чтобы уменьшить воздействие дыма

  • Учитывайте рост рабочих и размер бревен в строительных печах. Цилиндрические печи казались легче загружать и лучше адаптированы с точки зрения эргономики

  • Строить печи с боковыми вытяжными трубами для уменьшения прямого воздействия дыма от древесины на горелки и грязевики

  • Запустить процесс горения, не поднимаясь на крышу печи

  • Работайте парами при разгрузке печи, чтобы снизить риск остаться без присмотра в случае травмы

  • Откройте оба отверстия при разгрузке печи для увеличения потока воздуха

  • Механизировать загрузку и разгрузку бревен, а также процесс загрузки древесного угля

  • Инструктировать рабочих по вопросам безопасности при работе с машинами и оборудованием

  • Не разрешать рабочим передвигаться на груженых транспортных средствах

  • Разработайте процедуры оказания первой помощи и действий в чрезвычайных ситуациях.Установить систему связи для использования в экстренных ситуациях

  • Обеспечивает надлежащее освещение рабочих и жилых помещений.

Недавно, благодаря усилиям инспекторов Министерства труда и занятости, на некоторых угольных предприятиях в северо-восточной части штата Баия были внесены улучшения в отношении условий жизни и труда. Были введены кирпичные общежития, расположенные вдали от угольных печей, и улучшенные санитарные условия.Были усилены периодические медицинские осмотры, и униформа и защитное снаряжение доставлялись более последовательно. Однако предоставление средств индивидуальной защиты само по себе не обеспечивает адекватной защиты от большинства рисков, присутствующих в этом процессе. Некоторые изменения в методы работы уже были внесены, такие как замена ручной загрузки и разгрузки грузовиков механизированным процессом (рис. 7). Еще одна мера безопасности, которую мы рекомендовали, — запуск процесса горения без подъема на крышу печи, но рабочие жаловались, что их продуктивность снижается, когда огонь зажигается через входное отверстие.Тем не менее, работа рабочего печи не может быть заменена без значительного изменения типа и размера печи, а изменения в печах требуют тщательного изучения безопасности и производительности. Zucchi 17 сообщил, что большие прямоугольные печи, используемые на угольной компании в штате Минас-Жерайс, представляют более высокий риск взрыва и пожара, чем традиционные цилиндрические печи. Одна из компаний, которые мы посетили, начала исследовать альтернативные формы печей для повышения производительности в более безопасных условиях труда (рис. 8).

Рисунок 7

Силосы, обеспечивающие прямую загрузку древесного угля на автоцистернах.

Рисунок 8

Обжиговая печь, позволяющая разжечь огонь снизу.

В Бразилии, а также в других частях мира есть много других предприятий по производству древесного угля, где условия труда и жизни могут быть хуже, чем описано в этой статье. Мелкие производители могут использовать каменные печи меньшего размера или груду дров в яме, засыпанную землей, для производства древесного угля.В этих операциях одни и те же рабочие могут выполнять все задачи по производству древесного угля, подвергаясь всем сопутствующим опасностям. Хотя мы обнаружили, что в компаниях, которые мы посетили, работали только мужчины, целые семьи, включая детей, могут быть вовлечены в деятельность в других областях. Хотя угольные компании на северо-востоке Баии используют древесину из культурных деревьев, треть национального производства древесного угля по-прежнему основывается на эксплуатации природных ресурсов, истощая леса. 1, 3– 5 Следовательно, существуют также важные социальные и экологические проблемы, связанные с производством древесного угля, которые следует принимать во внимание в дополнение к здоровью и безопасности рабочих. 1

Благодарности

Авторы благодарят доктора Вилму Сантана, докторов Роберта Милликен и Лину Ниландер-Френч, докторов Р. Джулиана Престона, Русса Оуэна, Ларри Клэкстона и доктора Дэниела Шонесси за их полезные комментарии к рукописи. Мы высоко ценим участие Лусии Марии Роча Нуньес, Марианжелы Сантос и других сотрудников Fundacentro и CESAT в полевых исследованиях. Мы также благодарим угольные компании и всех рабочих, которые согласились участвовать в исследовании.Это исследование было поддержано FUNDACENTRO, USEPA, CESAT и Bahia-Carolina Fellowship за счет гранта Национального института здравоохранения США / Международного центра Фогарти Университета Северной Каролины в Чапел-Хилл (грант № 1 D43 TWO00827-01). Эта рукопись была рассмотрена Национальной лабораторией исследований воздействия на здоровье и окружающую среду Агентства по охране окружающей среды США и одобрена к публикации.

ССЫЛКИ

  1. Медейрос JX .Производство стали на древесном угле в Бразилии: пример экологической оценки. В: May PH, ed. Оценка природных ресурсов и политика в Бразилии. Методы и кейсы в консервации. Нью-Йорк: Columbia University Press, 1999.

    .
  2. Rosillo-Calle F , Rezende MA, Furtado P, et al. Дилемма древесного угля. Поиск устойчивых решений для бразильской промышленности. Лондон: Публикации по промежуточным технологиям, 1996.

  3. Dias EC , Assunção AA, Guerra CB, et al. Processo de trabalho e saúde dos trabalhadores na produção artesanal do carvão em Minas Gerais, Бразилия [Трудовой процесс и здоровье рабочих при производстве древесного угля в Минас-Жерайсе, Бразилия]. Cadernos de Saúde Pública, 2002; 18: 267–77.

  4. Smith K , Pennise D, Khummongkol P, et al. Парниковые газы образуют небольшие устройства для сжигания в развивающихся странах: печи для производства древесного угля в Таиланде.EPA-600 / R-99-109. Исследования и разработки Агентства по охране окружающей среды США, декабрь 1999 г.

  5. Ré-Poppi N , Сантьяго-Сильва MR. Идентификация полициклических ароматических углеводородов и метоксилированных фенолов в древесном дыме, выделяемом при производстве древесного угля. Хроматография, 2002; 55: 475–81.

  6. Larson TV , Koenig JQ. Древесный дым: выбросы и нераковые респираторные эффекты.Annu Rev Public Health, 1992; 15: 133–56.

  7. Betchley C , Koenig JQ, van Belle G, et al. Легочная функция и респираторные симптомы у лесных пожарных. Am J Ind Med, 1997; 31: 503–9.

  8. Pintos J , Franco EL, Kowalski LP, et al. Использование дровяных печей и риск рака верхних дыхательных путей пищеварительного тракта: исследование случай-контроль.Int J Epidemiol1998; 27: 936–40.

  9. Брюс Н. , Перес-Падилья Р., Альбалак Р. Загрязнение воздуха внутри помещений в развивающихся странах: серьезная проблема для окружающей среды и общественного здравоохранения. Bull World Health Organ 2000; 78: 1078–92.

  10. Tzanakis N , Kallergis K, Bouros DE, et al. Кратковременные последствия воздействия древесного дыма на дыхательную систему рабочих угледобычи.Chest2001; 119: 1260–5.

  11. Като М. , Лумис Д., Брукс Л. М., и др. Биомаркеры в моче у угольных рабочих, подвергшихся воздействию древесного дыма в штате Баия, Бразилия. Эпидемиологические биомаркеры рака до 2004 г .; 13: 1005–12.

  12. Lee CY , Lee JY, Kang JW, et al. Влияние генетических полиморфизмов CYP1A1, CYP2E1, GSTM1 и GSTT1 на уровни 1-гидроксипирена и 2-нафтола в моче у рабочих по техническому обслуживанию самолетов.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *