Производство доски: Как открыть цех по производству пиломатериалов – Производство Пиломатериалов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Содержание

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

ПиломатериалыПиломатериалы

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

  • поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
  • полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
  • радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
  • тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

Классификация пиломатериалов по обработке и внешнему видуКлассификация пиломатериалов по обработке и внешнему виду

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

  • необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
  • обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
  • строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Классификация пиломатериалов по размерам и формеКлассификация пиломатериалов по размерам и форме

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

  1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
  2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
  3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
  4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
  5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
  6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
  7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
  8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
  9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
  10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

  1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
  2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
  3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

  • сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
  • кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
  • ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Классификация по породе древесиныКлассификация по породе древесины

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Пороки древесиныПороки древесины

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

  1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
  2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
  3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
  4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
  5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

  1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
  2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
  3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Сорта древесиныСорта древесины

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

  1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
  2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
  3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
  4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
  5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
  6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
  7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
  8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Производство пиломатериалов | Официальный дистрибьютор Logosol

В современном мире люди все чаще стали задумываться об экологичности используемых строительных и отделочных материалов. И, конечно, самым востребованным материалом из покон веков считается дерево. Все больше и больше открывается предприятий (как мелких, так и крупных) по переработке древесины и производству пиломатериалов. Конечно, при организации деревообрабатывающего производства не обойтись без основных видов оборудования для деревообработки. Какие же основные виды пиломатериалов сейчас востребованы на рынке и какое оборудование необходимо для их производства?

Итак, пиломатериалы – материалы из древесины, получаемые в результате распиловки брёвен. Для пиломатериалов характерно наличие двух плоских параллельных пластов. Производство сложных пиломатериалов начинается с изготовления заготовок, то есть раскроя древесины на части, которые после последующей обработки и усушки станут законченными деталями. О таких пиломатериалах мы поговорим в следующей статье.

Основные виды пиломатериала, который используется при строительно-ремонтных работах, классифицируется по способу распила и обработки на необрезной (необрезная доска) и обрезной (брус, брусок, обрезная доска и т.д.).

Брус — бревно, обработанное со всех сторон. Стандартная толщина бревна под брус – более 100 мм. Брус применяется в самых различных сферах: при возведении деревянных домов, лестниц, производстве окон.

Преимуществами бруса, по сравнению с другими материалами, являются хорошее сохранение тепла и небольшой период времени, требуемый на усадку. Строения и конструкции из бруса сами по себе выглядят достаточно привлекательно, что позволяет во многих случаях обойтись без внешней отделки.

Бруском называют пиломатериал, продукт первичной переработки древесины, планку квадратного или прямоугольного сечения.

Брусок бывает двух видов: естественной влажности и сухой. В процессе использования сухой брусок сохраняет начальную форму, в то время как брусок естественной влажности может изменять размеры и форму, что делает его менее удобным для работы.

Размеры бруска могут быть различными, в зависимости от потребностей и запросов конкретного производства. Брусок – востребованный материал в сфере производства мебели, в столярном деле. Он широко используется при возведении строительных конструкций и отделке помещений. Незаменим брусок и как материал для декоративных работ.

Необрезная доска характеризуется наличием коры на боковых кромках и используется для проведения работ, не предъявляющих повышенных требований к внешнему виду пиломатериала. Необрезная доска нашла свое применение в наружных строительных работах, в изготовлении заборов, а также в обрешетке крыши, внутренней отделки помещений и настиле деревянного пола.

Обрезная доска — это цельная доска из деревянного массива, обработанная по краям таким образом, что на них нет коры. Обрезная доска отличается относительно ровным краем, что позволяет использовать её для точного строительства. Обрезная доска сушится либо естественным образом, либо в специальных устройствах-камерах.

Обрезные доски используются для наружных отделочных работ, строительства заборов и ограждений, укладки полов, строительства кровли и других работ. Обрезная доска низкого качества наряду с необрезной доской используется для строительства лесов.

Как необрезную так и обрезную доску получают путем распила бревна пилорамой на доски определенной толщины.

Существуют различные технологии производства досок из брёвен:
— Бревно распиливается на ленточной пиле, многопильном станке или пилорамой на несколько досок заданной толщины. В итоге получаются необрезные доски, кроме двух крайних досок, которые являются горбылём.
— С бревна пилорамой вначале снимается несколько досок как с одной, так и с другой стороны. В результате остаётся брус, с которого снимается два тонких горбыля. В результате получается брус, обпиленный со всех сторон. Этот брус распиливается на обрезные доски заданной толщины.

Для производства этих пиломатериалов используют круглопильные (дисковые) или ленточнопильные станки. Дисковые пилорамы более надежные, они с легкостью могут распиливать твердую древесину, а обслуживание круглых пил не требует дорогостоящей заточной техники. Минусом использования таких станков будет большое количество отходов, из-за немалой ширины пропила.

Для тех, кто делает первые шаги в производстве пиломатериалов хорошо подойдет ленточная технология. Ленточные станки применяют для глубокой обработки древесины с получением точных геометрических размеров. Они имеют тонкий гладкий пропил и могут применяться для производства пиломатериалов экспортного качества.

Для искусственной сушке древесины необходимы сушильные камеры. С помощью сушки из древесины почти полностью удаляется влага — основной фактор, способствующий развитию дереворазрушающих грибов и микроорганизмов в древесине. Удаление влаги из древесины должно приводить к улучшению технологических свойств этого природного материала.

Если на производстве имеется строгальный станок, то есть возможность дальнейшей обработки обрезной доски. Строганная доска — это стройматериал, отличающийся повышенной гладкостью со всех сторон. Строганная доска получается стандартной обработкой (строганием) по всем четырём сторонам (выполняется без заноз). Строганная доска имеет широчайшее применение, как в городском, так и загородном строительстве, в оформлении интерьеров и обустройстве территории. Из строганной доски могут выполняться и специальные виды строительных материалов, отличающиеся узкой направленностью — например, половая доска. Отделка, выполненная из строганной доски, очень красива и экологична.

Технология производства обрезной доски | Статьи Все о пиломатериалах от пиления до потребления

Испокон веков самым востребованным материалом для строительства считается древесина. Сегодня она так же популярна, поскольку, это экологически чистый материал.

Пиломатериалы — это материалы из древесины, которые получают в результате распиловки брёвен. Производство всех материалов начинается с заготовок. Древесина раскраивается на части, которые обрабатываются определённым образом, сушатся и после этого уже становятся законченными деталями.

Виды материалов,  являющиеся основными для использования при ремонтно-строительных работах, классифицируются на два вида, в зависимости от способа распила и метода обработки:

  • Обрезные (обрезная доска, брусок, брус и т.д.),
  • Необрезные (необрезная доска).

Производство обрезной доски

Доска, называемая обрезной — это изготавливаемая из деревянного массива цельная доска, обработанная по краям так, что на ней практически нет коры (всё зависит от сорта). Данную доску, также как и необрезную, получают при помощи распила брёвен пилорамой на пласты определённой толщины.

Технологии

Существуют разные технологии производства досок:

  • Вначале с бревна при помощи пилорамы снимается с одной и с другой стороны несколько досок. После этого остаётся брус. С него снимается два горбыля небольшой толщины. В результате этого процесса получается опиленный со всех сторон брус. Потом данный брус распиливается на определённой толщины доски.
  • На ленточной пиле, пилораме или многопильном станке распиливается бревно на доски заданной толщины. В результате этого получаются доски необрезные, помимо крайних двух досок, являющихся горбылём.

Для такого производства используются ленточнопильные или дисковые (кругопильные) станки. Дисковые — более надёжны, так как могут распиливать пиломатериалыиз твёрдой древесины, и их обслуживание не требует заточной техники. Их минусом является много отходов.

Готовая обрезная доска может иметь как естественный уровень влажности, так и быть высушенной естественным путём или с помощью специального оборудования.

Отсортированные по размерам готовые доски, хранятся в штабелях. Штабеля устроены таким образом, что остаётся место для свободной циркуляции воздуха.

оборудование (станки, пилорамы), технология изготовления, сушку

Пиломатериал – это продукт, образующийся в результате распила древесины, для изготовления которых подходит древесина любой породы. Однако наиболее распространенный материал для производств пиломатериалов является сосна, но помимо неё еще используется липа, ель, ольха, а также лиственница, дуб, граб, черешня, ясень и другие.

К пиломатериалам относятся: брус, брусок, доска, горбыль, рейки и т.п.

Здесь мы поговорим про производство пиломатериалов, оборудование (пилы) для их изготовления, но сначала разберем информацию, которую должен знать любой производитель древесных строительных материалов.

Сушка

Очень важный аспект – это влажность древесины. При строительстве дома могут быть использованы и свежеспиленные материалы. Но для изготовления мебели могут быть использованы только высушенные материалы.

Есть пиломатериалы с естественной влажностью (35-80%). Они подвержены поражению разных микроорганизмов. Они могут стать негодными всего за несколько дней. Таким образом, такие пиломатериалы невозможно транспортировать на большие расстояния. Если нужно перевозить на больше расстояние, тогда влажность доводится до уровня 22%. Для этого их просушивают обыкновенными способами.

Бывают пиломатериалы транспортного уровня влажности. Их применяют для производства транспортных поддонов, тары, в строительстве.

Факторы, разрушающие пиломатериалы, и способы их контроля

Прочность и долговечность пиломатериала зависит от ширины годичных слоев, плотности и так далее. Каждая порода древесины имеет свою ширину годичных слоев. Для того чтобы оценить показатели прочности используются такие параметры, как твердость, плотность, резонансная частота и тд.

Испытания на прочность очень важны для пиломатериала. Контрольные испытания позволяют обеспечить надежный контроль, учитывая важнейшие характеристики пиломатериала.

Плотность определяется с учетом корректировки на фауты и пороки. В процессе сушки для снижения уровня влажности пиломатериал нагревают до 100 градусов. Однако в таком случае могут возникнуть трещины и деформации.

При камерной сушке при температуре больше 100 градусов происходят потери прочности. Продолжительное воздействие температуры свыше 50 градусов приводит к потере вязкости и прочности. Возрастает хрупкость, а также изменяется химический состав материала.

Такие характеристики как вязкость, прочность, износостойкость зависят от многих факторов. Это происхождение дерева, возраст, болезни, стихийные явления и так далее.

Очень важным показателем качества является ударная вязкости. Он показывает способность материала поглощать работу при ударе. Древесина лиственных пород имеет высокие показатели ударной вязкости.

Важный показателем является твердость, подразумевающая под собой способность оказывать сопротивление при проникновении в древесину материала с более высокой плотностью.

А также:

  • Влияние кислот и растворов щелочей на характеристики материалов. Имея концентрацию в 10% сильные кислоты могут снизить прочность пиломатериала лиственных и хвойных пород в два раза. Также снижается твердость и ударная вязкость.
  • Влияние газов на показатели качества. Основные источники газов – это предприятия и транспорт. Негативное влияние на пиломатериалы оказывают такие газы, как фтор, оксиды азота, серы, фосфор, аммиак, пары ртути и многие другие газы.
  • Плотность пиломатериалов. Из хвойных пород наибольшую плотность имеет лиственница, а наименьшую пихта. Что касается лиственных пород, то наибольший показатель плотности у самшита, робинии, дуба, граба. Наименьшая плотность у вишни, липы, осины.

Виды технологий и оборудования для производства

Производятся пиломатериалы на разном оборудовании. О некоторых технологиях производства будет рассказано ниже.

Гатерная технология – лесопильные рамы

Эту технологию можно назвать морально устаревшей. Для этого нужно заливка многотонного фундамента, а также непрерывная сортировка пиловочника. Пиломатериалы, произведенные по такой технологии, характеризуются шероховатой поверхностью, а также плохой геометрией доски. Коэффициент выхода пиломатериала, готового к употреблению – 55%.

Лесопильная рама
Пиломатериал на выходе

Плюсы гартерной технологии – стабильность резки, неплохая производительность, неприхотливость в обслуживании и др. Применение лесопильных рам целесообразно при наличии своей лесопилки, а также при наличии большого объема дешевого сырья.

Ленточнопильная технология

Это достаточно молодая технология и требует от персонала высокой квалификации. Эта технология имеет свои преимущества, а также и недостатки. Все ленточнопильные пилорамы и станки, которые работают в соответствии с этой технологией, можно разделить на два типа: работающие с узкой и широкой лентой. Установка ленточнопильной пилорамы не требует монтаж фундамента. Также существенно сокращается количество отходов. Повышается выход полезного продукта. Абсолютный рекорд – до 75%. Также для таких станков не проблема твердые породы деревьев.

Ленточнопильная пилорама

Станки с узкой лентой с комплексной задачей справляются плохо. То есть главный минус такой технологии – это высокая себестоимость кубометра готового пиломатериала. Такая технология выгодная при использовании ленты от 100мм в ширину и больше.

Круглопильная (циркулярная) технология

Основные преимущества циркулярной технологии – это очень высокая скорость резки при соблюдении всех правил и требований. Для того чтобы нарезать бревно длиною 6 метров мастеру нужно не более 14 секунд. Для отрезания доски нужно всего 4 секунды. Также циркулярные станки могут работать при температуре -30 градусов.

 Круглопильный станок пилорама

Такая технология рекомендуется при производстве средней и малой мощности.

Углопильные циркулярные станки

Отдельным классом лесопильных станков являются углопильные циркулярные станки. Еще их называют угловиками. В них пилы (2-4пилы) установлены друг к другу под углом 90 градусов. Некоторые станки не только распиливают материалы, но и транспортируют пиломатериалы вдоль линии в пределах цеха. Достоинства угловиков – это большой диаметр рабочего бревна, большой коэффициент выхода полезного материала (до 70%). Основной минус – необходимость наличия дорогого заточного оборудования.

Круглопильный станок пилорама
Круглопильный станок пилорама

Такие станки рекомендованы для переработки толстомера.

Комплектация лесопильного цеха

Для открытия своей «лесопилки» нужно учесть следующие факторы:

  1. Производительность лесопильного цеха;
  2. Рентабельность производства;
  3. Сырьевую базу;
  4. Себестоимость производства и продукцию конечной переработки;
  5. Коэффициент выхода полезного продукта;
  6. Площадь цеха;
  7. Рабочая температура станка;
  8. Стоимость и частота замены пил;
  9. Трудоемкость обслуживания станков и пил;
  10. Стоимость запчастей и пригодность их к ремонту и так далее.

Хранение пиломатериалов

Для того чтобы сохранить внешний вид и качество пиломатериалов для их продажи, нужно предпринять некоторые меры. В основном это надежная защита от влаги. Для этого нужно их хранить либо под навесом, либо в помещении. Но обычно многие производители выставляют пиломатериал на продажу прямо на воздух, так как летом торговля ими идет довольно бойко.

Нельзя складировать пиломатериалы навалом, то есть один над другим. Между ними обязательно нужно размещать прокладки.

Пиломатериалы группируются в сорта. Каждый сорт регламентируется соответствующим ГОСТом.

Производство доски и пиломатериалы от производителя РуФорест

Интерес к натуральному дереву и изделиям из него в настоящее время является постоянно растущим. Дерево является экологически чистым и безопасным материалом. Живая древесина способна «дышать», насыщать воздух полезными веществами и ароматом.

Одним из видов деревянных изделий, постоянно пользующимся спросом, является деревянная доска. Цикл производства доски – это трудоёмкий процесс, включающий в себя множество действий и работ: заготовка древесины, распиловка, сушка, сортировка и другие действия рабочего характера. В наши дни производство доски занимает важное место на рынке пиломатериалов.

Для производства доски используют самую разную древесину, в зависимости от назначения. А доска ценных пород дерева, таких как дуб, бук, красное дерево (сапели, боссе, венге) сейчас пользуется повышенным спросом в различных областях производства.

При выборе древесины для производства доски важен внешний вид древесины, а именно отсутствие сучков, гнили, червоточины и прочих дефектов. В зависимости от внешнего вида древесина бывает I, II, III сорта.

Распиловка производится на вертикальном ленточном бревнопильном станке GE 1200. При распиловке кряжа используется метод вращения бревна, что позволяет получать радиальный и полурадиальный распил.

Готовая доска может быть естественной влажности или высушенной на специальном оборудовании. При искусственной сушке содержание влаги уменьшается до 8%. Сушка пиломатериалов производится в блоке сушильных камер общим объёмом 240 кубических метров с реверсивными вентиляторами и системой увлажнения, что позволяет высушить древесину до требуемой влажности по всей длине равномерно. Данное оборудование позволяет получать правильную геометрию доски по её пластям, а также её кромочной стороны, а сушильные камеры позволяют получить требуемую влажность, не нарушая технических и визуальных свойств древесины.

По способу обработки доска может быть обрезной и необрезной.

Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Обзол — край доски, которая вырезана из бревна и не обрезана по краям. Для этого вида досок характерно наличие коры на боковых кромках.

Доска обрезная – доска с обзолом (если он допускается) не превышающим установленного значения. У обрезной доски ширина, обычно, больше двойной толщины. Коры на боковых кромках нет. Этот вид досок более востребован, чем необрезная доска.


Пиломатериалы — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 29 апреля 2016; проверки требуют 29 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 29 апреля 2016; проверки требуют 29 правок.

Пи́ломатериа́лы — продукция из древесины установленных размеров и качества, имеющая, как минимум, две плоско-параллельные пласти[1].

Пиломатериалы, уложенные в штабель

Пиломатериалы получают в результате продольного деления круглых лесоматериалов (брёвен), а также продольного и поперечного деления полученных частей.

Пиломатериалы обычно производят на лесопильных предприятиях, где для этого применяются специальные станки и оборудование: ленточнопильные, круглопильные или лесопильные рамы и др.

Перевозка пиломатериалов железнодорожным транспортом на платформах
  • В зависимости от ориентации в бревне:
    • Пиломатериал радиальной распиловки — пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близкий к радиусам годичных слоев древесины.
    • Пиломатериал тангенциальной распиловки — пиломатериал, полученный ориентированной распиловкой круглых лесоматериалов с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
  • В зависимости от опилености кромок, обработки строганием и калибрования:
    • Обрезной пиломатериал — пиломатериал с кромками, опиленными перпендикулярно пластям и с обзолом не более допустимого по соответствующей нормативно-технической документации (обрезной пиломатериал может быть с параллельными и непараллельными (по сбегу) кромками).
    • Односторонне-обрезной пиломатериал — пиломатериал с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям, и с обзолом на этой кромке не более допустимого в обрезном пиломатериале.
    • Необрезной пиломатериал — пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
    • Строганый пиломатериал — пиломатериал, у которого обработаны строганием хотя бы одна пласть или обе кромки.
    • Калиброванный пиломатериал — пиломатериал, высушенный и обработанный до заданного размера.
  • В зависимости от гарантированности прочностных показателей:
    • Конструкционные пиломатериалы — пиломатериалы с гарантированными показателями прочности для изготовления деталей несущих конструкций.
  • В зависимости от вида сортировки:
    • Пиломатериалы машинной сортировки — конструкционные пиломатериалы, рассортированные с помощью механического устройства, действие которого основано на зависимости между модулем упругости и пределом прочности при изгибе, растяжении, сжатии.
    • Пиломатериалы визуальной сортировки — пиломатериалы, рассортированные путём внешнего осмотра, основанного на учете размеров, количества, характера и местоположения пороков древесины.
  • В зависимости от обработки торцов:
    • Торцованные — пиломатериалы обрезаные в размер по длине.
    • Неторцованные — пиломатериалы не обрезаные в размер по длине
  • В зависимости от типа распиловки:
    • Радиальная распиловка — детали получают путем распила бревен или брусьев вдоль радиусов годичных колец
    • Тангенциальная распиловка — бревна или брусья распиливают по касательной относительного годичных колец;
    • Рустикал — смешанный тип, который объединяет свойства двух первых.
  • По сортименту:
  • Схема радиальной распиловки круглых лесоматериалов

  • Схема тангентальной распиловки круглых лесоматериалов

  • Обрезной пиломатериал

  • Односторонне-обрезной пиломатериал

  • Необрезной пиломатериал

На территории Российской Федерации продолжает действовать ГОСТ 8486-86, введенный первого января 1988 г. Данный ТНПА устанавливает сортность пиломатериалов в зависимости от присутствия пороков древесины. В Республике Беларусь сортность пиломатериалов устанавливает СТБ 1713—2007, объединивший нормы ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86. Нормы данных ТНПА практически не отличаются, что упрощает торговлю между субъектами хозяйствования, являющимися резидентами этих государств.

По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов: отборный, первый, второй, третий и четвёртый. Брусья имеют четыре сорта: первый, второй, третий и четвёртый. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (влажность сухих пиломатериалов составляет не более 22 %), сырыми и сырыми антисептированными.

На практике пиломатериалы часто сортируются в соответствии с европейским стандартом DIN 68126/86

Производство обрезной доски

Обрезная доска традиционно широко используется в качестве стройматериала при строительстве, как малых частных, так и больших многоквартирных домов, веранд, дач и других построек. Обрезная доска — это достаточно простое изделие прямоугольной формы, которая сохраняется по всей длине. Сырьем для изготовления такого пиломатериала являются лиственные и хвойные деревья.

По окончании производства обрезной доски она сортируется согласно стандарту качества и сортности: лиственные делятся на 3, а хвойные — на 5 сортов. Согласно стандартам производства допускается присутствие обзола в минимальном количестве к общей площади изделия.

Качественно изготовленная обрезная доска от производителя, это самый популярный, недорогой и экологически чистый материал. Такой стройматериал чаще всего применяется в нашей стране при строительстве деревянных домов. Отборная обрезная доска производства России, всегда пользуется за границей стабильным спросом.

Стандартные размеры обрезных досок:

  • Длина: 6 – 6,5 м.
  • Ширина: минимальная 75 мм, далее с шагом в 25 мм доходит до 275 мм.
  • Толщина: начинается с 16 мм и заканчивается 75 мм, шаг составляет 3 мм.

Начальный этап производства

Первоначально стволы деревьев поставляются на завод, где подвергаются распиловке. Существует несколько способов этого техпроцесса:

  • радиальный распил;
  • тангенциальный;
  • центральный, полурадиальный, смешанный;
  • угловой способ.

Радиальная технология производства обрезной доски позволяет получать продукцию отменной плотности с однородной текстурой. Распил осуществляется через сердцевину, что образует угол сечения годовых колец в пределах 76° – 90°. Материал, изготовленный на заводе по данной технологии, стоек к деформации при сушке и воздействии влаги. Выход готовой продукции составляет порядка 20%. Поставки такого качества обрезной доски от производителя, осуществляются оптом на экспорт и на отечественные рынки.

Тангенциальный способ основан на распиловке бревна на небольшом расстоянии от сердцевины. Такие технологические процессы производства обрезной доски позволяют получать срез с выраженными годичными кольцами. Этот метод позволяет повысить процент выхода и увеличить оптовые поставки готовой продукции.

Остальные методы вобрали принципы радиальной и тангенциальной распиловки. Рустикальный метод (полурадиальный) и смешанный отличаются в основном расположением линий годовых колец. Центральный распил осуществляется посередине ствола. Поэтому качество пиломатериала имеет неоднородную структуру, что сказывается на прочности. Угловое пиление доступно с помощью специализированных дисковых станков. Срез получается с кольцами, расположенными до 45° к широкой стороне.

Сушка и хранение пиломатериала

По окончании процесса распиловки материал помещается в камеры для просушки, где находится несколько дней. Нагретые воздушные потоки выветривают лишнюю влагу — этот процесс поддерживается и контролируется с помощью датчиков температуры и влажности. Затем готовая обрезная доска камерной сушки может быть укомплектована для поставки и использована по назначению.

Хранение готовой продукции происходит в штабелях, уложенные таким образом, чтобы осуществлялась естественная циркуляция воздуха, что предохраняет пиломатериал от загнивания.

Кроме того, готовый строительный материал необходимо защищать от попадания прямых солнечных лучей, осадков и перемены температуры при смене дня и ночи. Оптимальный вариант для сохранения всех качеств древесины и ее стоимости — хранение на складе с организованной циркуляцией воздуха, с защитой от осадков и солнечного излучения.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *