Производитель электродов: Электродные заводы России

Содержание

Производители электродов в России: электродные заводы, производства, рынок

Российский рынок сварочных электродов представлен большим количеством отечественных производителей. Эти предприятия имеют различный опыт, номенклатуру, но все они являются надежными и проверенными партнерами. Технологические возможности данных заводов позволяет удовлетворять потребности частных клиентов и организаций разного профиля деятельности.

Производство электродов в России

Доля сварочных электродов в общероссийском объеме производимых материалов для сварки составляет порядка 20%. Кроме покрытых стержней общего назначения предприятия активно выпускают прутки с рутиловой и ильменитовой обмазкой.

Электроды российского производства востребованы в различных областях промышленности и строительства. Это обусловлено широчайшим ассортиментом, хорошим качеством и доступными ценами. Наибольшей популярностью пользуются дешевые марки: МР-3; УОНИ-13/55; ЦЛ-11. Каждая товарная категория применяется для решения определенных задач, поставленных исполнителем.

Рынок электродов в России характеризуется стабильностью и постоянным развитием. Несмотря на благоприятную ситуацию и положительные прогнозы, стоит также выделить некоторые проблемы.

Наиболее актуальной проблемой является недостаточная
информированность покупателей о присутствующих на рынке изготовителях и поставщиках, а также о новых марках расходных материалов. Кроме этого, российский потребитель достаточно консервативен, поэтому с сомнением относится к появлению на рынке новых марок электродов.

Производители электродов для сварки в России делятся на три группы:

крупные заводы, обеспечивающие электродами большую часть клиентов;

производители класса “импорт”;
малые предприятия, выпускающие продукцию для удовлетворения собственных нужд.

Далее представлены ведущие производители электродов в России.

Электродные заводы России

Далее мы рассмотрим заводы по производству электродов в России и проанализируем достоинства выпускаемой ими продукции.

ООО “Алтайский завод сварочных электродов” (СВЭЛ) представляет собой современное предприятие, производящее достаточно широкий диапазон покрытых стержней. Изготовление продукции осуществляется на новейшем оборудовании и с применением современных технологий. Совокупность этих факторов гарантирует высокое качество товаров.

При использовании данных электродов клиенты отмечают следующие преимущества прутков: высокая устойчивость дуги; удовлетворительное разбрызгивание металла; хорошее формирование соединение; легкая отделимость шлака; низкая склонность к образованию пор и трещин; приемлемые цены.

Белореченский электродный завод “Рамсес” производит продукцию под одноименной торговой маркой. Сварочные электроды соответствуют всем стандартам, сертифицированы, применяются для выполнения различного вида работ. Продажи выполняются оптом и в розницу. Для крупных покупателей разработана специальная система цен.

Эксклюзивная вакуумная упаковка защищает изделия от влаги и других неблагоприятных факторов, служит для удобной транспортировки и затрудняет возможность подделки. Компания всегда открыта для сотрудничества с частными лицами и организациями с целью установления выгодных партнерских отношений.

ООО “Электрод-Бор” разрабатывает, выпускает и поставляет сварочные электроды. Основные характеристики расходных материалов:

универсальность;
работы могут выполняться с применением как постоянного, так и переменного тока;

возможно выполнение сваривания в любом пространственном положении.

Рынок сбыта компании охватывает все российские регионы. Основные клиенты: строительные, энергетические и промышленные организации, металлобазы.

ЗАО “Волгоградский завод сварочных материалов ХОБЭКС” – крупнейший производитель соответствующей продукции в Поволжье. Металлические покрытые электроды изготавливаются на импортном оборудовании, обладают высоким качеством, аттестованы, реализуются по умеренным ценам, применяются для сварки, наплавки и резки.

Покупателям предлагается продукция различного назначения и диаметра.

В процессе производства используются только проверенные компоненты и технологии, соответствующие российским стандартам. Компания осуществляет доставку заказов по всей территории России с помощью разных видов транспорта.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

ЗАО “Волгодонский электродный завод” предлагает клиентам высококачественные материалы собственного производства. Постоянный контроль всех технических этапов, большой опыт работы, проверенное в лаборатории сырье и современное оснащение позволяют предприятию занимать одну из лидирующих позиций в рейтинге “Лучшие производители сварочных электродов в России”.

Основные достоинства покрытых стержней: устойчивость обмазки к воздействию влаги; высокая стойкость наплавленного металла к появлению трещин и пор; мягкое и стабильное горение дуги; легкое формирование и отделение шлака; малое разбрызгивание металла.

ООО “Высокие технологии” занимается производством обширного ассортимента электродов для сварки и наплавки. Продукция выпускается под ТМ “НЕРО”. При её изготовлении применяется исключительно качественное исходное сырье.

Специалисты предприятия постоянно выполняют работу, целью которой является совершенствование сварочно-технологических свойств электродов. Общие

характеристики: высокая производительность; экономичность использования. Также каждая марка обладает собственными бесспорными достоинствами.

С 2004 года ЗАО “Герон” (Томский завод сварочных электродов) специализируется на создании соответствующих изделий. Изготовление материалов осуществляется на современном европейском оборудовании. Производственный процесс отличается слаженностью и оперативностью.

Некоторые марки, присутствующие в ассортименте, разработаны специалистами компании: Т-590Н; Универсал-46; УОНИ-13/55 “Комфорт”. По предварительному заказу клиента предприятие имеет возможность изготовить необходимые марки стержней. В качестве исходного сырья используются компоненты, соответствующие ГОСТу.

Вся продукция сертифицирована. Совокупность перечисленных факторов гарантирует высокое качество электродов.

“Группа Энергопром” осуществляет управление трех электродных заводов: Новосибирский, Новочеркасский и Челябинский. Данные компании производят графитированные и угольные электроды различных размеров и диаметров, а также электродную массу. Главным преимуществом предприятия является его удобное расположение, которое позволяет оптимизировать расходы по логистике.

ЗАО “Екатеринбургский электродный завод” представляет собой предприятие по выпуску качественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Надежность, качество и экономичность продукции достигается благодаря совокупности следующих составляющих:

новейшее оборудование;
применение современных технологий;
тщательный подбор сырья;
эффективность контроля технологического процесса и готовых изделий.

Преимущества стержней с обмазкой: ровное формирование соединения; минимальное разбрызгивание; достаточно высокая; малая разнотолщинность покрытия (не более 0,1 мм.

). Данные плюсы уже оценены многими клиентами.

ООО “Зеленоградский электродный завод” вносит значительный вклад в производство электродов в России. Компания выпускает свыше 200 различных марок. Хорошо отработанный технологический процесс и четко выстроенная система контроля обеспечивают отличное качество готовых изделий, подтвержденное сертификацией НАКС.

Продукция востребована организациями различного профиля. В список клиентов также входят частные лица. Ассортимент включает материалы для работы с большим спектром металлов и сплавов. Отдельной востребованной категорией являются покрытые стержни для сварки разнородных сталей.

ООО “Калужский Электродный Завод” (КЭЗ) специализируется на изготовлении основных марок электродов. Благодаря обширным техническим возможностям и высокой квалификации сотрудников компания имеет возможность выпускать покрытые стержни по специальному заказу клиента.

Продукция производится на швейцарском оборудовании, что позволяет отечественным материалам успешно соперничать с зарубежными аналогами. Технологический процесс проводится в соответствии с нормами ГОСТа. Расходники применяются для осуществления промышленной и бытовой сварки. Клиентами предприятия являются физические и юридические лица.

Специализация НПО “Кировский завод” – изготовление электродов для резки, наплавки и сварки разнообразных типов сталей и сплавов. Около 30 марок материалов выпускаются на постоянной основе, ещё около 200 – по предварительным заказам потребителей.

Предприятие обладает внушительными производственными мощностями, которые оснащены современным оборудованием. Это и позволяет компании предлагать покупателям широчайший диапазон качественной продукции, в частности прутки редких марок и маленьких диаметров. Предприятие располагает несколькими самостоятельными подразделениями.

ЗАО “КОМЗ-Экспорт” – изготовитель оборудования и комплектующих для промышленной и строительно-монтажных организаций. Популярной категорией являются сварочные электроды, выпускаемые под ТМ “ТИГАРБО”. Преимущества продукции:

соответствие современным стандартам качества;
устойчивое и стабильное горение дуги;
шов имеет повышенную стойкость к появлению трещин;
незначительные потери электродного металла;
хорошая отделяемость шлака;
сваривание может выполняться в любом положении;
удобная тара (1 и 5 кг.).

Расходные материалы производятся в соответствии с современными технологиями и при участии специалистов научных центров СНГ.
[ads-pc-1][ads-mob-1]

Краснодарский электродный завод ООО “РОТЕКС” производит материалы для ручной дуговой сварки и наплавки. Специалисты постоянно находятся в поиске новых возможностей для непрерывного развития и не останавливаются на достигнутом.

Использование передовых технологий и перспективных разработок, наличие современного оборудования и обширных технических мощностей позволяют компании быть одним из лидеров рынка ЮФО. Продукция аттестована и отвечает необходимым стандартам качества и профессионализма, номенклатура периодически пополняется. Интернет-сайт предприятия предоставляет полную и подробную информацию.

ООО «Торговый дом «ЛЭЗ» (“Лосиноостровский электродный завод”) выпускает и поставляет более 90 видов материалов для пайки, резки и сварки. Преимущества компании: богатый опыт; четкость поставленных задач и их оперативное решение; понимание потребностей покупателей; направленность на установление взаимовыгодных отношений с заказчиками.

Очевидные плюсы электродов: возможность выполнения работ различного рода: ремонт, монтаж, сваривание; высокая эффективность сварочного процесса; надежность соединения; удобны в использовании; подходят как для отечественного, так и для иностранного оборудования.

ООО “Московский Электродный Завод” (ГрафитЭл-МЭЗ) – изготовитель соответствующей продукции для сварки основных и специализированных марок сталей и сплавов. Также ассортимент включает материалы для резки и наплавки. Качество продукции проверено временем: с 1933 году клиентами предприятия являются промышленные предприятия и строительные фирмы России и СНГ.

Исходное сырье: проволока и обмазка – проходят тщательный контроль качества. Использование новейших технологий обеспечивает высокие сварочно-технологические характеристики электродов: низкое содержание шлаков и золы в шве; отсутствие пор; легкость возбуждения искры.

В организационную структуру “Магнитогорского металлургического комбината” входит специализированное подразделение “ММК-Метиз”. Данное отделение выпускает обширный спектр продукции: метизы, сетка, проволока, канаты, сварочные электроды. Изделия последней категории создаются на постоянной основе и по предварительному заказу клиента.

Высокие производственные результаты стали возможны в результате оптимизации технологических процессов и рационального использования имеющихся ресурсов. Одной из главных составляющих успеха компании является регулярная модернизация мощностей. Основная цель – освоение производства новых видов продукции.

ООО “Новооскольский электродный завод” занимается производством и продажей электродов для сварки и наплавки. Продукция выпускается на современных полнокомплектных линиях, обладающих большой мощностью и производительностью. С 2008 года предприятие имеет собственный товарный знак “СТАСВА”, под которым и создаются материалы для сварки.

Основная задача компании – изготовление высококачественных изделий и удовлетворение покупательских потребностей. Поставки выполняются во все регионы России, а также в Белоруссию, Казахстан и Узбекистан. Доставка осуществляется как собственными автотранспортом завода, так и с помощью грузоперевозящих организаций.

ЗАО ПФК “Омский электродный завод” является одним из ведущих предприятий в Сибирском Федеральном округе. Компания успешно работает на рынке производства покрытых электродов для дуговой сварки. В ассортимент входит сертифицированная продукция для осуществления всех видов работ: сваривание различных типов сталей, чугуна, меди и алюминия, а также прутки для резки и наплавки.

Кроме этого, покупателям предлагается сварочная проволока и ферросплавы. Четкое исполнение обязательств, высокое качество электродов и гибкая ценовая политика позволяют обеспечивать конкурентоспособность организации и выстраивать надежные взаимоотношения с потребителями.

ООО “Орский Электродный завод” – производитель и продавец расходных материалов для сварки. Надежность, высокое качество и оптимальные характеристики продукции обусловлены несколькими составляющими:

компоненты для изготовления электродов проходят тщательную проверку и закупаются исключительно у проверенных поставщиков;
технологические процессы выполняются на современном оборудовании;
рабочая команда компании состоит из специалистов высокого уровня с большим опытом работы.

Широкий ассортимент является одним из основных преимуществ предприятия. Сотрудничество с компаний отличается удобством и очевидными выгодами для клиентов.

Важно! На момент написания этго обзора официальный сайт предприятия не функционировал, поэтому о развитии данной компании информации нет.

“Пензенский завод сварочных электродов” (“Пензаэлектрод”) – производитель и продавец широкого диапазона соответствующей продукции, в том числе и зарубежных аналогов. Большой объем готовых материалов имеется в наличии на складе.

Стабильно высокое качество электродов достигается благодаря использованию чистого сырья, без примесей. К реализации не допускаются изделия с внешними дефектами или недостаточным слоем обмазки. Бережная упаковка исключает попадание влаги на покрытые стержни. Предприятие имеет возможность изготовить электроды с индивидуальными техническими характеристиками по предварительному заказу клиента.

ООО “НПО Спецэлектрод” – профессиональный разработчик, производитель и поставщик сварочных электродов. Прошедшая специальную аттестацию и отвечающая всем стандартам продукция используется для работы со сталями различных классов, а также цветных металлов и сплавов.

Расходные материалы активно применяются при сваривании ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по качеству. Для изготовления и лабораторных исследований покрытых стержней используется современное оборудование. Обслуживанием оснащения занимаются квалифицированные сотрудники, имеющие значительный опыт.

ООО “Опытный завод “СпецЭлектрод” (ОЗС) специализируется на разработке и производстве расходных материалов для сварки. Предприятие обладает следующими характеристиками:

самый широкий ассортимент продукции, прошедший аттестацию и сертификацию;
постоянное создание новых марок;
привлекательные, бюджетные цены;
лидер российского рынка;
высокий контроль качества;
трехслойная упаковка с зарегистрированным товарным знаком надежно защищает электроды от воздействия влаги.

Применение покрытых стержней обеспечивает ровный шов с чешуйчатой структурой и создают единый монолит изделия.

ООО “Судиславский завод сварочных материалов” (“СЗСМ”) является одним из ведущих предприятий страны по производству проволоки и электродов для сварки, наплавки и резки. Преимущества продукции:

высокое качество подтверждено международными и российскими призами;
широкий ассортимент изделий для всех видов сваривания;
современная упаковка для сохранения характеристик материалов.

Также следует выделить достоинства компании: обширная сбытовая сеть осуществляет консультирование и обслуживание клиентов в регионах; специалисты собственного научно-исследовательского центра постоянно работают на совершенствованием свойств продукции, выпускаемой заводом.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

ООО “ТАНТАЛ ЛТД” – изготовитель сварочных электродов различного назначения, а также проволоки для газовой сварки Продукция аттестована НАКС, сертифицирована соответствующими российскими независимыми организациями.

Основные достоинства предприятия: каждый производственный этап строго контролируется, в качестве исходного сырья используются компоненты от проверенных поставщиков, применение современных технологий; профессиональный коллектив оперативно и эффективно решает поставленные задачи. Главные правила работы компании: стабильно высокое качество производимых материалов; приемлемая стоимость; внимательное отношение к клиентам.

ООО “Уральский Электродный завод” – предприятие с производством полного цикла, оснащенным современным российским и зарубежным оборудованием. Компания специализируется на изготовление стержней с покрытием для сварки и наплавки.

Некоторые марки продукции, выпускаемой под ТМ “УЭЗ”, превосходят по своим сварочно-технологическим свойствам большинство отечественных изделий и успешно конкурируют с иностранными аналогами.

Характеристики электродов: отличное отделение шлака; устойчивое горение дуги; легкое повторное зажигание; хорошее формирование шва. Данные достоинства определяют выбор покупателей именно в пользу сварочных материалов “УЭЗ”.

ООО “Чистоозерный электродный завод” (ЧЭЗ) осуществляет регулярные поставки электродов для сварки, наплавки и резки собственного изготовления. Продукция соответствует нормам ГОСТа и ТУ, применяется для проведения любого вида работ. Полный цикл производства и высокая квалификация сотрудников позволяют выполнять оптимальную подготовку сырья.

Предлагая клиентам качественные материалы, компания гарантирует надежность и комфорт сварочного процесса. Эффективная система менеджмента и постоянное совершенствование технологий – основные составляющие успеха, которые обеспечивают заводу лидирующие позиции на рынке Новосибирска и области.

ООО “Шадринский электродный завод” – производитель и поставщик качественных и современных электродов для сварки, которые выпускаются под торговой маркой “GOODEL”. Продукция имеет широкое распространение, применяется в машино- и судостроении, при возведении конструкций, а также в энергетической, транспортной и других отраслях. Поэтому погрешности и дефекты в изделиях недопустимы и невозможны.

Предприятие активно участвует в национальных и международных выставках, осуществляет успешную маркетинговую деятельность, имеет заслуженное признание среди коллег, партнеров и клиентов.

ООО “Электрод” – один из лидеров Приволжского Федерального округа по производству стержней с покрытием для сварки и наплавки. Успех предприятия строится на основе следующих факторов:

высокое качество продукции достигается благодаря тщательному контролю всех производственных этапов;
привлекательные цены;
обширная дистрибьюторская сеть делает электроды доступными для потребителей из всех регионов страны.

Платформой для выстраивания взаимоотношений с клиентами является открытость и доверие. Компания нацелена на развитие и постоянное совершенствование, всегда открыта для новых предложений.

ЗАО “Электродный завод” (ЭЛЗ) является одним из старейших предприятий, образован в 1944 году. Сегодня компания представляет собой современную организацию,специализирующуюся на производстве широкого спектра электродов и флюсов для наплавки и сварки.

Специалисты постоянно ведут работу, направленную на разработку новых марок стержней и совершенствование уже имеющихся. В качестве замены импортным материалам были созданы металлические прутки ЭЛЗ-52U и ЭЛЗ-74.70. Квалифицированные сотрудники, современное оборудование, модернизация оснащения, надежные поставщики – главные преимущества и основные составляющие успешной деятельности завода.

ООО ПКФ “Ярославское Электродно-Метизное Производство” (ЯрМПЭ) производит и реализует широчайший ассортимент сварочных электродов. Совокупность следующих факторов позволяет предприятию выпускать качественные материалы: квалифицированный персонал; современное оснащение; надежные партнеры.

Компания ориентирована на удовлетворение потребностей клиентов. Каждая партия продукция проходит лабораторные исследования: тестируются химические и механические свойства металла шва. Специалисты постоянно работают над улучшением характеристик и товарного вида электродов.

Вывод! Российские производители электродов готовы предложить клиентам обширный выбор сварочных материалов различного назначения. Продукция успешно применяется в разнообразных сферах деятельности, активно используется не только на отечественном рынке, но и за рубежом.

Где купить электроды в России

Заводы электродов в России реализуют продукцию собственного производства как через поставщиков (официальные дилеры и дистрибьюторы), так и напрямую от производителей до конечного потребителя. Список официальных партнеров представлен на сайте фирм-изготовителей. Следует приобретать электроды только у проверенных компаний.
Каждый вышеперечисленный российский электродный завод выпускает только качественные расходные материалы, обеспечивающие безопасность и комфорт рабочего процесса.

Лучшие российские электроды по результатам опроса

ВНИМАНИЕ! Приведенная далее информация основана на основе данных, взятых из свободного доступа на момент написания этой статьи.

Периодически соответствующими организациями проводятся исследования различного вида, цель которых определить наиболее популярные марки электродов.

Новички и профессионалы отмечают следующие бренды: “ЛЭЗ”, “СпецЭлектрод”, ESAB.

Каждый желающий может выразить свое мнение, приняв участие в опросе.

Производители сварочных электродов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению сварочных электродов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят сварочные электроды
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
сварочные электроды цена 29.08.2021
🇬🇧 Supplier’s Welding electrodes Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇰🇿 КАЗАХСТАН (526)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (138)
🇺🇦 УКРАИНА (93)
🇳🇴 НОРВЕГИЯ (66)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (51)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (48)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (47)
🇮🇳 ИНДИЯ (39)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (36)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (33)
🇪🇪 ЭСТОНИЯ (21)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (20)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (19)
🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (19)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (17)

Выбрать сварочные электроды: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить сварочные электроды.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители сварочных электродов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки сварочных электродов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству сварочных электродов

Заводы по изготовлению или производству сварочных электродов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить сварочные электроды оптом

Машины и аппараты для ручной сварки покрытыми электродами

Изготовитель Машины и аппараты для ручной сварки покрытыми электродами

Поставщики машины и аппараты для дуговой (включая плазменно-дуговую) сварки металлов

Крупнейшие производители Части машин и аппаратов для электрической (в том числе с электрическим нагревом газа)

Экспортеры электроды

Компании производители Выпрямители

Производство машины

Изготовитель Проволока из коррозионностойкой стали

Поставщики Хром необработанный; порошки

Крупнейшие производители проволока

Экспортеры Сушилки

Компании производители Силикаты двойные или комплексные

Сварочные электроды от производителя ЭлектродГрупп.

Москва, тел. +7(499)408-17-39

Более 70 лет производим сварочные материалы – предлагаем купить электроды МР, АНО, УОНИ и ОЗС. Кроме того, поставляем импортную продукцию, являемся дилером компаний Kobe Steel и ESAB.

Следим за ценами конкурентов и делаем лучшие предложения своим клиентам, гарантируем соответствие химического состава продукции ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Проконсультируем по выбору и заказу электродов для сварки.

ООО «Промэлектрод» выпускает качественные сварочные материалы под маркой «ЭлектродГруп». Наша продукция используется предприятиями всех отраслей промышленности: от нефтехимической до космической.

Занимаемся производством электродов для разных типов стали

Для сварки чугуна
Применяются при работе со сплавами, имеющими низкие показатели пластичности и прочности Для наплавки
Необходимы для устранения следов износа или улучшения физических свойств поверхности изделий

МР, УОНИ, ОЗС и АНО

ТМЛ, ОЗЛ, ЦЛ

ОЗЧ

Т-590, LB, OK

* Вы можете купить наши электроды в розницу в торговых сетях ТЦ «Твой Дом».

Купите электроды и другую сварочную продукцию у нас

Гарантируем стабильное качество

Высокое качество электродов обеспечивается автоматизированным процессом производства, жестким контролем со стороны ОТК и независимых экспертов сертифицирующих органов. Наша продукция соответствует ГОСТ-Р, одобрена Морским, Речным Регистром России, НАКС.

Товар всегда в наличии на складе

Производственная мощность поточных линий – 2000 тонн готовой продукции в месяц. Основные марки электродов всегда в наличии на складах в Москве, в Московской, Нижегородской областях и в Пензе.

Инновационная герметиченая упаковка электродов

Предлагаем специальную герметичную капсулу, которая предотвращает намокание и загрязнение электродов при любых условиях хранения.

Подберем лучший способ доставки

Отгружаем продукцию с наших складов в течение суток, доставляем до транспортных компаний или вашего склада любым удобным видом транспорта. Подробную информацию о стоимости услуги и условиях уточняйте по телефону +7 (499) 408-17-39.

Производим электроды с соблюдением всех норм безопасности и качества
Предоставим сертификаты ГОСТ, НАКС, Санитарно-эпидемиологической службы Ознакомиться с ценами на электроды

7 лучших сварочных электродов — Рейтинг 2020 года (Топ 7)

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

объемы производства;
качество продукции;
попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Рейтинг лучших электродов для сварки

Правильный выбор электрода требует учитывать многие факторы. К примеру, при необходимости сварить сталь с высоким содержанием углерода многие сварщики посоветуют Вам электроды УОНИ – но не факт, что в неопытных руках из получится что-то хорошее. Вместе с тем более удобные в работе электроды наподобие ОЗС-12 позволят получить более качественный результат – но только до того момента, когда Вы не освоите сварку более сложными в работе типами электродов.

Нужно учитывать и условия хранения: держать в гараже большинство типов электродов с основным покрытием значит обречь себя на постоянный и длительный прожиг обмазки перед сваркой, которая сама может занимать буквально несколько минут, и рутиловые электроды в таком случае будут более предпочтительными, особенно типы с самой низкой температурой прокалки (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

Сварочные Электроды | Электрод Бор

за подробностями обращайтесь в отдел продаж по эл. почте или по телефону

Уважаемые партнеры!

В декабре 2019 года произошла смена руководства ООО «Электрод Бор»

На смену прежнему руководству пришла новая, молодая команда!

Производство работает в полную силу

Объемы продаж и выпуска электродов увеличиваются!

В данный момент происходит модернизация оборудования!

Проходят работы над улучшением рецептур и качества сварочных электродов!

Отгрузка продукции происходит каждый день!

«Электрод-Бор» был и остается надежным поставщиком сварочных электродов!

Сварочные электроды «Электрод Бор»

ООО «Электрод-Бор» организовано на базе электродного цеха

ОАО «Завод Нижегородский Теплоход»

Мы имеем опыт по производству сварочных электродов более 75 лет.

Рынок сбыта нашего предприятия охватывает всю территорию России.

Мы не многие кто имеет возможность выпускать электроды диаметром 6мм!

Наша продукция имеет:

Основными потребителями сварочных электродов являются:

Судостроительные и судоремонтные заводы
Крупные промышленные заводы
Металлургические и машиностроительные предприятия
Предприятия входящие в ОАО «Российские Железные Дороги»
Агропромышленные и строительные организации
Металлобазы, энергетические компании.

Выпускаемая продукция:

МР-3, МР-3 Синие, АНО-4, ОЗС-4, АНО-21, УОНИ 13/55, УОНИ 13-45
ОЗС-12, ОЗС-6, эб ОК-46.00, АНО-6, МР-3М, ЭлБ52У

Также в продаже:

Производство сварочных электродов: заводы производители

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 474 Опубликовано 23.06.2014

Профессиональный сварщик знает, что качество шва зависит не только от выбора оборудования и режима выполнения работ, но и от качества применяемых электродов. Несоблюдение технологии изготовления, которое допускают некоторые производители сварочных электродов, может привести к появлению брака при выполнении работ, кроме того, сам процесс сварки значительно затрудняется.

Из чего состоит электрод?

Лучше всего приобретать продукцию известных компаний, в большинстве случаев уже одно это является гарантией качества. Производство сварочных электродов на таких предприятиях отличается высоким уровнем контроля качества, все технологические процессы выполняются на современном оборудовании. При этом для изготовления электродов используются только отвечающие требованиям ГОСТ материалы.

Любой плавящийся электрод состоит из двух основных составляющих:

Основа из сварочной проволоки. Для электродов различных марок применяются различные типы этого материала. Основную часть составляет продукция на основе сплошной проволоки, при этом ее химический состав должен максимально соответствовать свариваемому металлу или сплаву.
Некоторые производители выпускают электроды на основе порошковой проволоки, правда, встретить такую продукцию на нашем рынке достаточно сложно. Порошковая проволока имеет пустотелую конструкцию, полость которой заполнена материалом определенного назначения.

Так самозащитная проволока позволяет выполнять сварку без применения дополнительных флюсов, их заменяет смесь, находящаяся внутри материала. Повторимся еще раз, купить электроды из такого материала у нас очень сложно, в основном применяется именно порошковая проволока в катушках.

Основа электрода покрывается специальной обмазочной смесью, которая выполняет несколько функций:

Обеспечение стабильности горения дуги.
Защита от воздействия атмосферного воздуха на сварочную ванну (расплавленный шлак перекрывает ему доступ).
Упрощение процесса розжига дуги.
Получение сварочного шва с определенными физическими свойствами или химическим составом.

Технология изготовления электродов

На крупных предприятиях производство электродов осуществляется по следующей технологической схеме:

Смотанная в бухты проволока подается на правильно-отрезные станы, которые осуществляют выравнивание материала и нарезку его на мерные стержни. Подготовленные заготовки подаются к обмазочному оборудованию.
Смесь для обмазки готовится из различных компонентов, состав в зависимости от марки электрода может существенно отличаться. Все материалы подвергаются предварительной просушке, дроблению, просеиванию для получения определенной фракции компонентов. Смесь готовится на основе жидкого стекла (водного раствора силикатов), все компоненты подвергаются тщательному перемешиванию. На этом этапе осуществляется тщательный контроль соответствия рецептуры обмазки, именно от этого этапа во многом зависит качество конечной продукции.
Основное оборудование, которое отличает завод изготовитель электродов высокого качества, пресс для нанесения обмазки на проволочные стержни. Смесь наносится под высоким давлением (до 650 атмосфер), благодаря чему и получают однородное покрытие, которое сможет обеспечить качественную сварку.
После обработки торцов электроды подвергаются термообработке и упаковке.

Не стоит покупать электроды неизвестных производителей даже по самой выгодной стоимости.

Такая продукция редко когда имеет требуемый химический состав, а это сказывается на качестве сварки и комфортности выполнения работ. Лучше отдайте предпочтение проверенным поставщикам.

Электроды Арсенал

Сварочные электроды «Арсенал»

Данная марка электродов производится Светлогорским заводом сварочных электродов. Предприятие находится в Гомельской области, в городе Светлогорск. Данный завод успешно функционирует на рынке этой продукции. Производит пять марок сварочных электродов, среди них и указанную выше и омедненную проволоку. Современное оборудование позволяет выпускать 1300 сварочных электродов каждый месяц. Следует заметить, что электроды Арсенал производитель, завод электродов в городе Светлогорске успешно реализует для нужд:

— машиностроительной отрасли;
— строительства различных объектов;
— нефте и газодобывающих отраслей;
— металлургической промышленности;
— сельскохозяйственных объектов и техники;
— для частного бизнеса и личных нужд населения.

Следует заметить, что электроды Арсенал производитель которого имеет официальный сайт http://www.monolith.com.by/electrod/index.php, успешно реализует и в России, имея представительства в четырех крупных городах: в Москве, Воронеже, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону. Продукция данной марки включает в себя электроды МР-3 АРС и АНО-4.

Электроды «Арсенал» АНО-4

Назначение:

Электроды Арсенал АНО-4 применяются при ручной дуговой сварке для обычных и особо ответственных металлических конструкций, выполненных из углеродистых марок стали толщиной от 3 до 20 мм, поставляемых согласно требованиям стандарта ДСТУ Украины 2651-2005 и ГОСТУ 380-2005. Вид покрытия данных изделий – рутиловое. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм применяются для сварки в любых пространственных положениях, диаметром 5 мм сварку производят практически во всех положениях. Единственное, что в вертикальном положении работают в положении «снизу-вверх». Эти электроды работают в режиме постоянного тока с любой полярностью. Могут работать и с переменным током. В этом случае нужно использовать трансформаторы, имеющих напряжение при холостом ходе не меньше, чем 50 В. Применение этих изделий дает возможность получить швы без дефектов при работах в повышенных режимах. Они обеспечивают хорошее формирование шва при сварке. Очень устойчив металлический шов к образованию трещин и пористостей.

Указания по применению

Расходная норма — 1,75 кг на 1 кг наплавленного металла.
Коэффициент наплавки металла при сварке составляет от 8,5 до 9,5 г/А.ч
Для сварки всех стыковых и «внахлест» и угловых соединениях в произвольных положениях в пространстве,
Успешно применяются в случае работы с ржавыми, влажными, плохо очищенными металлическими конструкциями. Поэтому электроды Арсенал отзывы имеют самые положительные среди сварщиков.
При нормальных температурных условиях внешней среды и влажности для этих изделий не нужна предварительная прокалка.
Предварительная прокалка этих изделий всегда необходима, если имеется высокая влажность внешней среды и самих электродов. В этом случае просушивают эти изделия в течение 40-60 мин при температуре 140-160 градусов.

Марка «Арсенал» МР-3 АРС

Следует сказать, что эта марка многие характеристики имеет такие же, что и АНО-4, рассмотренные подробно выше. Поэтому не будем повторяться на общих характеристиках. Приведем лишь те, которые присущи этой марке:

— коэффициент наплавки металла 8-9 г/А.ч;
— зажигание дуги при остановке прихваток;
— использование удлиненной дуги по некачественной поверхности конструкций из металла ;
— высокие показатели санитарных и технических характеристик;
— отличная отделяемость «корки» шлака наплавленного металла;
— очень легко обеспечивает устранение зазоров любого размера;
— высокое качество полученного шва.

Топ-10 производителей графитовых электродов на мировом рынке графитовых электродов

Автор: Ивонн 29 марта 2021 г.

Продавцы на рынке столкнулись с угрозой со стороны китайских производителей графитовых электродов, которые экспортировали продукцию по относительно низким ценам и обеспечивали высокое качество продукции.

В 2015 году мировое производство стали в электродуговых печах (ЭДП) составило 405,94 миллиона метрических тонн, что составляет 25% от общего мирового производства стали.Уровень загрузки сталеплавильных мощностей в ЭДП соответствует тенденции в черной металлургии.
Мировой рынок графитовых электродов является высококонкурентным благодаря присутствию нескольких глобальных и региональных поставщиков. Между поставщиками существует высокая конкуренция, что привело к снижению цен и принятию антидемпинговых пошлин в странах-членах ВТО. Напротив, спрос на графитовый электрод за несколько лет увеличился, что привело к увеличению его использования в ДСП для процессов плавки стального лома и металла.Это еще больше усилило конкуренцию между поставщиками.
10 ведущих поставщиков на рынке графитовых электродов

► GrafTech
GrafTech International была основана в 1886 году со штаб-квартирой в Парме, штат Огайо, США. Ассортимент продукции компании включает графитовые электроды, огнеупорные системы, современные композитные материалы, игольчатые коксовые продукты и современные графитовые материалы.

► Дэн Карбон

Компания Dan Carbon была основана в 1994 году в городе Даньдун, провинция Ляонин, на северо-востоке Китая.Как профессиональный производитель графитовых электродов в Китае, компания в основном поставляет графитовые электроды для производства стали в электродуговых печах (EAF). Эти продукты также используются для рафинирования стали в печах-ковшах, а также в других плавильных печах. Dan Carbon специализируется на производстве графитовых электродов трех марок: RP (обычная мощность), HP (высокая мощность) и UHP (сверхвысокая мощность), диаметром от 200 мм до 700 мм.
В настоящее время Dan Carbon стал одним из ведущих поставщиков графитовых электродов в Китае.Оборудованная двумя экструзионными машинами на 3500 тонн, одной печью с подвижным подом, четырьмя кольцевыми печами и другим современным оборудованием, годовая мощность Dan Carbon достигла 100000 тонн. Компания придерживается ценностей, согласно которым качество — это основа предприятия, поэтому Dan Carbon постоянно поставляет высокоэффективную продукцию клиентам по всему миру.

► ГИЛ Графит
Graphite India Limited (GIL) была основана в 1967 году в сотрудничестве с Great Lakes Carbon Corp (GLCC), США. Штаб-квартира находится в Калькутте, Западная Бенгалия, Индия.Компания занимается производством графитовых электродов и других изделий из графита, а также водонепроницаемого графитового оборудования и запасных частей.

► SGL Карбон
SGL Carbon вместе со своими дочерними предприятиями является производителем изделий из углерода и графита. Она поставляет углеродосодержащие продукты в широкий спектр отраслей — от традиционных промышленных секторов до новых перспективных регионов с высокими темпами роста.

► Showa Denko Карбон
Предоставляет графитовый электрод и гранулированный графит для использования в ДСП для производства стали.представление. Эти графитовые изделия используются для различных промышленных применений, таких как автомобильные фрикционные материалы и производство стали из ДСП.

► HEG
HEG Ltd, ведущая компания этой группы, сегодня является ведущим производителем графитовых электродов в Индии.

Он имеет один из крупнейших интегрированных заводов по производству графитовых электродов в Южной Азии, который обрабатывает сложные электроды сверхвысокой мощности (сверхвысокой мощности) по технологии SERS, дочерней компании Pechiney, Франция.

► Токай Карбон
Компания Tokai Carbon более века занимается разработкой углеродных продуктов, без которых невозможно обойтись в различных отраслях промышленности.
► Кайфэн Карбон
Компания Kaifeng Pingmei New Carbon Materials Technology Co., Ltd расположена в Восточной промышленной зоне, Кайфэн, провинция Хэнань. Компания в основном производит сверхмощные (UHP) графитовые электроды и ниппели диаметром 500 мм (20 дюймов), 550 мм (22 дюйма), 600 мм (24 дюйма), 700 мм (28 дюймов).
► Наньтун Янцзы Карбон
Nantong Yangzi Carbon Co., Ltd., как вице-президент Китайской ассоциации углеродной промышленности, входит в тройку крупнейших отечественных производителей графитовых электродов сверхвысокого давления.Nantong Yangzi Carbon уже наладил сотрудничество с Matex Co.

Japan в области технологии производства графитовых электродов UHP для металлургии и производства стали с 1994 года. Nantong Yangzi Carbon также является первым производителем и экспортером графитовых электродов UHP различных спецификаций.
► Угольные электроды Schutz
SCHUTZ CARBON ELECTRODES PVT — крупнейший в Индии производитель и экспортер углей для строжки и кинематографа. LTD. с 1978 года производит полный ассортимент угля Arc.Наша компания расширила производственные мощности для производства и поставки специальной продукции из углеродного графита
. В произвольном порядке приведенный выше список предназначен только для справки.

С использованием электродов разных производителей

Если сварка должна выполняться в соответствии со спецификацией процедуры сварки, возможно, что смена производителя электрода аннулирует утверждение процедуры в соответствии с нормами / стандартом, на которых она была основана. Производитель или «торговая марка» электрода может быть классифицирован как важная переменная в данной процедуре сварки. Степень, в которой необходима повторная квалификация, будет варьироваться от кода к кодексу.

Например, в EN ISO 15614-1 ^[1] и в британском стандарте BS 4515: 2004 ^[2] разрешение ограничивается только электродом конкретной марки, если требуется испытание на удар как часть квалификация процедуры. С другой стороны, DNV OS-F101 ^[3] заявляет, что при изменении марки расходных материалов процедура сварки должна считаться недействительной и должна быть переквалифицирована (см. Таблицу C-2).

В ASME IX ^[4] (QW-404.12, дополнительная существенная переменная) торговое наименование учитывается только в том случае, если электрод не охвачен спецификацией SFA или если обозначение имеет суффикс «G» в спецификации SFA. В таких случаях и если требуется испытание на удар , изменение торгового обозначения присадочного металла требует повторной аттестации.

Если код / стандарт разрешает использование электродов другой марки или если сварка не выполняется по определенной процедуре, при условии отсутствия проблем с их использованием, все же рекомендуется придерживаться расходных материалов, используемых в коде / стандартный или тот, который обычно используется. Это связано с тем, что в классификации электродов не учитывается «применимость». Электроды разных марок (одной и той же спецификации) часто сваривают по-разному, и многие сварщики чувствительны к различиям в качестве и рабочих характеристиках электродов разных производителей. Иногда выявлялись различия в характеристиках электродов для одной и той же марки или источника материалов для покрытия электродов, что было результатом изменения завода, на котором производятся электроды.Хотя, возможно, этого не избежать, по другим причинам, указанным выше, пословица «если она не сломана, не пытайтесь ее починить» иногда является лучшим советом относительно смены марки электродов.

BS EN ISO 15614-1: 2004 + A2: 2012 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов — Испытание процедуры сварки».
BS 4515-1: 2009 «Технические условия на сварку стальных трубопроводов на суше и в море».
Det Norske Veritas, Морской стандарт DNV-VOS-F101 «Подводные трубопроводные системы», октябрь 2010 г.
ASME B&PV, Раздел IX, «Квалификация по сварке и пайке», издание 2011a.

Изготовители медицинских электродов и биосенсоров с индивидуальной печатью

Более 26 лет компания Pepin Manufacturing Inc. является ведущим производителем электродов и биосенсоров в медицинской сфере. Мы являемся ключевым поставщиком носимых технологий нового поколения, в том числе тех, которые используют платформу Интернета вещей (IoT).

Разработка электродов — основы

Мы производим электроды и датчики нового поколения, отвечающие требованиям каждого клиента и желаемому применению.Наша команда может изготовить индивидуальные электроды и датчики для ношения на теле, которые могут использовать платформу IoT, а также синхронизировать их с программным обеспечением клиента и готовым медицинским устройством. У нас есть все необходимое для мелкосерийного функционального прототипирования, вплоть до массового производства в миллионах экземпляров с помощью нашего ротационного высекального оборудования. Как всегда, в Pepin мы можем включить полу- и полную автоматизацию с помощью нашего собственного механического цеха и команды инженеров по автоматизации.

Решение проблем с помощью переносных датчиков

Медицинские электроды и датчики для ношения на теле позволяют осуществлять постоянный мониторинг пациента и / или электростимуляцию, что обеспечивает статистическую основу для медицинского диагноза и лечения.Хотя эти устройства улучшают уход за пациентами, они также создают уникальные проблемы для производителей устройств. Для обеспечения комфорта пациента при использовании сенсоров, прилипающих к коже, необходимы специальные клеи и специальные финишные покрытия. В Pepin Manufacturing наши менеджеры по продукции могут найти и порекомендовать подходящий медицинский клей и сырье, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям заказчика.

Некоторые соображения, которые мы принимаем во внимание при разработке датчиков и электродов, включают:

Адгезия к коже
Время износа
Требования к сопротивлению
Факторы окружающей среды
Повторное позиционирование
Движение, которое может сместить устройство
Влага от потоотделения или купания
Различные типы кожи

Как производитель изношенных датчиков и электродов под ключ, мы предоставляем:

Отбор проб и поставка материалов
Пробные запуски
Улучшение процессов и рекомендации DFM
Сторонние услуги по стерилизации и валидации (при необходимости)

В наших процессах трафаретной печати используются различные проводящие и диэлектрические чернила, в том числе хлорид серебра и серебра и углерод, для создания гибкой электроники. . Как специализированные производители медицинских электродов на заказ, мы заключаем контракт на изготовление современных носимых датчиков, созданных в соответствии со спецификациями, которые желают наши клиенты.

Мы изготовили нательные датчики и электроды для:

Дыхание

Измеряйте дыхание пациента с помощью гибких датчиков, которые можно использовать, не выходя из дома. Pepin имеет опыт работы с датчиками, используемыми для обнаружения сердечной аритмии.

ЧСС

Независимо от того, разрабатываете ли вы датчик сердечного ритма или специальный датчик, используемый для обнаружения сердечной аритмии, Pepin может предоставить полный набор производственных решений.

Электростимуляция

Pepin, являясь одним из лидеров рынка в области производства электродов TENS, мы можем использовать наши существующие инженерные ноу-хау для оказания помощи в предоставлении производственных решений для различных индивидуальных стимулирующих электродов.

Дополнительные решения

Pepin предоставил рекомендации по дизайну и полные производственные решения по электродам и датчикам, используемым на различных рынках, включая непрерывный мониторинг глюкозы (CGM), недержание мочи, заживление ран, лечение падения стопы и реабилитацию после инсульта.

Эти датчики можно интегрировать в одежду, носить непосредственно на коже или подключать к медицинскому устройству для здравоохранения, фитнеса и медицинской биометрии.

Мы работаем с нашими клиентами на протяжении всего жизненного цикла разработки, поддерживая их конкретные потребности с помощью дополнительных услуг, таких как проектирование, изготовление, сборка, тестирование и проверка.

Наша преданная команда менеджеров по продукции специализируется на:

Поиск экзотических или уникальных материалов, включая токопроводящие пленки, токопроводящие чернила, гидрогели и специальные кнопки и провода для удовлетворения ваших требований.
Рекомендует различные чувствительные к давлению адгезивы медицинского класса, включая долговечные, водостойкие и малотравматические решения как для педиатрической, так и для гериатрической популяции.
Улучшение процесса и дизайн для повышения технологичности.

Производитель графитовых электродов для электроэрозионных станков — 300 мм котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание:

Графитовый электрод изготовлен из первого отечественного нефтяного кокса и широко используется в электродуговых печах для производства легированных сталей, металлов и других неметаллических материалов и т. Д.

Графитовые электроды включают электроды обычной мощности, высокой мощности, сверхвысокой мощности, сверхвысокой мощности и квадратные электроды.

Диапазон диаметров от 200 мм до 700 мм.

Наша продукция обладает следующими характеристиками: низкое электрическое сопротивление, хорошая электрическая и теплопроводность, высокая стойкость к окислению, большая устойчивость к термическим и механическим ударам, высокая механическая прочность, высокая точность обработки.

Графитовые электроды Характеристики:

Графитовый электрод RP HP UHP
1.Диаметр: 40-600 мм или 1,6 «-24»
2. Длина: 250-2400 мм или 10 «-96»
3. Ниппели: 3TPI, 4TPI
4.ISO9001: 2008

Применение графитовых электродов:

Все большая часть мировой стали производится с использованием электродуговых печей, а сама электродуговая печь становится более эффективной и производит больше стали на тонну электрода

Технические характеристики графитовых электродов

Do вы знаете наш материал графитового электрода?

Обычный силовой графитовый электрод изготавливается из нефтяного кокса с небольшим пеком, который соответствует

государственным стандартам YB / T4088-2000

Электрод с графитом большой мощности изготавливается из нефтяного кокса на 70% и 30% импортный игольчатый кокс

, соответствующий ГОСТ YB / T4089-2000

Графитовый электрод сверхвысокой мощности изготовлен из 100% импортного игольчатого кокса, который соответствует

государственным стандартам Y B / T 4090-200

Технические данные:

Примечание : Расход электродуговой печи (EAF) составляет около 3-5 кг на тонну стали. Печь-ковш (LF) составляет около 1 кг на тонну стали. Конвертер с печью-ковшом (LF) составляет около 0,5 кг на тонну стали. Вся информация для справки. На потребление может влиять множество факторов, таких как виды стали, время проводимости, технологический процесс и так далее. Так что, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Часто задаваемые вопросы :

Q1 Какой метод транспортировки?

A1 FCL доставка грузов на деревянном поддоне; Если доставка LCL, необходимо в деревянном ящике; Иногда нужен открытый верх, плоский стеллаж или насыпные грузы.

Q2 Какой срок оплаты?

A2 Обычно 30% TT в качестве предоплаты, 70% TT перед доставкой. При необходимости 100% безотзывный аккредитив или переговоры.

Q3 В какую страну экспортируется наша продукция?

A3 Помимо всего китайского рынка, США, Россия, Япония, Корея, Австралия и некоторые страны Юго-Восточной Азии.

Электрод

VISI | Производство и изготовление электродов

Электрод VISI — решения для создания электродов EDM и производства электродов

VISI Electrode — это автоматизированный модуль для создания электродов и их держателей и управления ими для изготовления детализированных и труднообрабатываемых деталей пресс-форм и пресс-инструментов. Комплексная конструкция держателя, моделирование и проверка столкновений гарантируют, что электрод будет работать правильно с первого раза.

Создание электрода EDM может быть одним из самых сложных и трудоемких проектов для любого производителя пресс-форм или штампов. Набор продуктов VISI предлагает решения на всех этапах производственного процесса от проектирования до производства. Даже самый опытный разработчик электродов выиграет от автоматизации, основанной на знаниях, предоставляемой VISI Electrode.

Обзор функций:

Динамическое удаление поверхности
Линейное и тангенциальное удлинение поверхности
Проверка столкновения электродов
Библиотеки держателей электродов
Анимация вертикального / бокового / наклонного электрода
Экспорт файла нейтральных данных
Экспорт в HTML и EPX
Шаблоны траекторий инструмента с помощью VISI Machining

Извлечение зоны горения. После определения областей, которые необходимо изготовить с помощью электрода, выделение области двухмерной или трехмерной границей обеспечивает быстрый и простой способ достижения требуемой геометрии электрода. Также доступен графический выбор лица, позволяющий легко выделить более сложные области. Понимая, что VISI Electrode — это инструмент, дополняющий опыт разработчиков электродов, VISI сочетает автоматизацию с возможностью вручную создавать геометрию и применять ее к электроду.Эта комбинация технологий предоставляет пользователю свободу редактирования конструкции и гарантирует, что всегда можно будет завершить конструкцию электрода.

Изготовление электродов. Интуитивно понятный интерфейс помогает пользователю создать носик электрода. Доступны опции для добавления высоты выдвижения с вертикальным или тангенциальным удлинением. Для электродов с открытыми сторонами доступны несколько направлений выдавливания для бокового удлинения. В любой момент в процессе создания электрода доступны динамическая анимация и проверка коллизий.

Создание заготовки, базы и склада. Основа электрода и масса интерактивно добавляются к электроду. Могут применяться название электрода, материал, тип операции обжига, идентификационные метки, фаски на краях, положение и поворот. Любая добавленная информация автоматически переносится через проект электрода в окончательный HTML-отчет.

Создание держателя. Держатели можно сконструировать вручную, задав ширину, глубину или высоту, или просто выбрать их из обширной библиотеки.Если доступ к электроду ограничен соседними поверхностями, держатель можно смещать от центра электрода, чтобы обеспечить достаточный зазор для работы электроэрозионного станка. Динамическая анимация и проверка столкновений гарантируют, что весь электрод не нарушает геометрию детали.

Управление электродами. Менеджер EDM предоставляет оператору инструмент для управления заготовкой, электродом, несколькими положениями электродов, вертикальным, горизонтальным и угловым моделированием, проверкой столкновений, отчетом HTML и выводом EPX.Чтобы обеспечить совместимость с другими системами CAD / CAM, каждый электрод можно автоматически экспортировать относительно правильной рабочей плоскости с использованием нейтрального формата данных, такого как IGES, STEP или STL.

Анимация и проверка коллизий. Чтобы убедиться в правильности установки электрода и держателя, электрод можно графически анимировать вдоль его рабочей оси. Автоматическая проверка проверяет наличие помех между электродом и соседними поверхностями. Любое столкновение будет выделено графически, а электрод будет перемещен в точку контакта.

Создание и изготовление базы. После того, как электрод был разработан, его можно обрабатывать напрямую (без ненужной передачи данных) с помощью VISI Machining. База данных для обработки и позиционирования электрода в электроэрозионном станке создается автоматически, чтобы обеспечить непрерывность всего производственного процесса. Шаблоны обработки, содержащие инструменты, операции траектории инструмента, подачи, скорости, глубины резания и т. Д., Могут быть сохранены для повторного использования с аналогичными семействами электродов.Применение их к новому электроду автоматически создаст новый набор траекторий с использованием тех же настроек, что значительно сократит время программирования и использует стандарты компании, которые уже были проверены на предыдущей работе.

Индийские производители графитовых электродов сталкиваются с препятствиями

NEW DELHI (Рейтер) — Индийские производители графитовых электродов, используемых в электродуговых печах, переживают бум на фоне борьбы с загрязнением в Китае, но стремительный рост цен поставил компании на путь столкновения с правительство и металлурги.

Рабочий наблюдает за электропечью на сталелитейном заводе на окраине Джамму 12 февраля 2018 г. REUTERS / Mukesh Gupta / Files

В рамках необычного вмешательства министерство стали Индии требует от производителей электродов снизить цены для более мелких производителей стали после Источники сообщили Reuters, что внутренние цены выросли на 500%.

Правительство также сообщило, что может ввести экспортную пошлину с целью увеличения внутреннего предложения.

На двух индийских производителей приходится около четверти мирового производства, и эти шаги могут снизить маржу и оказать еще большее давление на цены для международных клиентов Индии, таких как ArcelorMittal и POSCO из Южной Кореи.

Графитовые электроды используются для плавки лома в электродуговых печах с целью производства новой стали. Их основной ингредиент — это ценный игольчатый кокс, который производится либо из нефти, либо из каменноугольной смолы.

Когда Китай в прошлом году закрутил гайки в отношении загрязняющих промышленных предприятий, было закрыто около 30 процентов производства графитовых электродов, что привело к взрывному росту мировых цен и принесло пользу производителям в других странах.

Экспорт электродов из Индии вырос на 71% по сравнению с апрелем-августом прошлого года, в то время как акции Graphite India Ltd выросли в девять раз в 2017 году, а акции HEG Ltd подскочили в 15 раз.

Но резкий скачок цен на электроды оказал давление на мелких производителей стали в Индии, что побудило министерство стали организовать встречу с производителями и представителями сталелитейной промышленности 15 января.

ДАВЛЕНИЕ ЦЕН

Министерство попросило производителей электродов о заключении срочных контрактов со сталелитейными компаниями для их защиты в рамках плана премьер-министра Нарендры Моди «Сделай в Индии» по увеличению производства, по словам двух официальных лиц компании, присутствовавших на встрече.

Он также призвал их принести цены для более мелких фирм, таких как Kalyani Steels Ltd и Sunflag Iron and Steel Co.Ltd, как и крупные компании, такие как Jindal Steel и Power Ltd, заключившие долгосрочные контракты.

В подтверждение своего запроса правительство включило в свой последний бюджет положение, которое позволит ему устанавливать экспортные пошлины на уровне 20 процентов для производителей электродов.

«Это положение позволит индийским производителям заключать долгосрочные контракты с производителями, так что количество будет гарантировано, а ставка стабилизируется», — сказал Рейтер секретарь по вопросам металлургии Аруна Шарма.

Она отказалась подтвердить встречу 15 января с производителями графитовых электродов и производителями стали.

Производители электродов с тех пор согласились снизить цены для местных сталелитейных компаний на целых 20 процентов в феврале и марте, сообщили два источника в компаниях, участвовавших в переговорах, хотя это намного ниже 50-процентного снижения цен, которого добивались производители стали.

«Они сказали, что будут заключать с нами квартальные контракты, но снижение цен невелико. Снижение цен может быть убытком для производителей электродов, но не для нас », — сказал один из руководителей сталелитейной промышленности, который отказался называть свое имя из-за деликатности вопроса.

Кроме того, производители электродов планируют снова поднять цены на целых 20 процентов в течение апреля-июня, сообщили два источника в компании, что добавит масла в спор.

Производители утверждают, что им необходимо защищать рентабельность из-за высоких цен на импортный игольчатый кокс, на который приходится 61% стоимости производства электродов.

В 10-страничном письме, отправленном в министерство в январе и просмотренном агентством Reuters, HEG, экспортирующая продукцию примерно в 30 стран, также заявила, что выступает против любых экспортных пошлин и переложит расходы на местных потребителей.

Спор, похоже, продолжится, поскольку аналитики говорят, что потребуется время, чтобы сбалансировать рынок, учитывая давление на поставки игольчатого кокса.

По данным исследовательской компании Anand Rathi, цены на сырье выросли почти в пять раз за последний год с 700 долларов за тонну до 3600 долларов за тонну.

Руководители HEG и Graphite India Ltd не ответили на электронные письма Reuters с просьбой о комментариях.

Отчетность Нехи Дасгупта в Нью-Дели; Дополнительный репортаж Тома Дейли в Пекине; редактирование Ричарда Пуллина

Точность определяет качество при производстве электродов

Станки с жесткой конструкцией обеспечивают наилучшую стабильность резки при всех ускорениях.

Качество используемого графита может повлиять на время изготовления, точность полости и время полировки. Фотографии любезно предоставлены Mitsubishi EDM.

Точные электроды позволяют использовать более точные допуски, достигая более тонкой отделки.

Предыдущий Следующий

В условиях жесткой конкуренции на мировом рынке производители США должны постоянно находить способы снижения затрат и сокращения сроков поставки. Изготовители форм должны продолжать регулярно оценивать процесс обработки, чтобы поддерживать актуальность своих технологий и процессов для достижения максимальной эффективности и производительности.

Когда дело доходит до правильного изготовления электродов, более дорогие не обязательно лучше, но дешевые всегда дешевы. Точность станка определяет, насколько жестко можно выдерживать допуск. Более высокая точность и более жесткие допуски лучше всего сохранят целостность истинной геометрии электрода.

Точность электродов влияет на каждый этап на пути, от обработки поверхности до времени прожига и общего времени выполнения заказа. Вот несколько небольших способов, которыми точность электродов напрямую влияет на общую ценность процесса сборки пресс-формы.

Время прожига EDM

Более точные электроды уменьшат время горения EDM. Если электрод находится не по центру, следующему электроду придется приложить больше усилий, чтобы прожечь на всю глубину вдоль одной или двух стенок полости. Неравномерное горение заставляет некоторые электроды работать в два раза больше, что увеличивает общее время горения.

Равномерно повторяющиеся электроды будут дублировать точность прожига, исключая неравномерный износ электродов. Следовательно, более высокая точность электродов потребует меньшего количества электродов для завершения прожига и минимизации цикла прожига.

Поверхность

Более точные электроды позволят добиться более тонкой обработки поверхности. Электроды, которые не повторяются, будут гореть сильнее на одной стороне полости, чем на другой, что затрудняет поддержание чистоты. В этом случае часто требуется вторичный процесс для достижения гладкой поверхности при соблюдении строгих допусков.

Вторичные методы отделки увеличивают время и затраты на процесс изготовления пресс-формы, снижая производительность.Точные электроды позволяют использовать более точные допуски, требуя меньше ручной работы для достижения более тонкой отделки.

Сроки выполнения

Более точные электроды сократят время выполнения заказа за счет устранения необходимости во вторичных процессах, таких как полировка. Более короткие сроки выполнения заказа позволяют производителям форм быстрее выполнять заказы, увеличивая объемы производства и увеличивая прибыль.

Несколько переменных могут помочь достичь максимальной точности при производстве электродов, включая станки, систему управления, систему CAM, качество графита и режущие инструменты.

Станок
Есть несколько факторов, влияющих на точность изготовления пресс-форм. Станки с жесткой конструкцией и прочной чугунной конструкцией обеспечивают наилучшее качество обработки поверхности благодаря стабильному резанию при любых ускорениях.

Надежные приспособления повысят точность изготовления электродов. Хорошо спроектированное приспособление обеспечивает тот же уровень повторяемости, что и станок, и выдерживает чрезвычайно жесткие допуски для чистовой обработки.

Державки

могут иметь прямое влияние на точность обработки. Хотя оправки с горячей посадкой более надежны при балансировке и износе, предварительно сбалансированный цанговый патрон будет выдерживать самые жесткие допуски, помогая добиться наилучшей отделки и поддерживать превосходную геометрию пресс-формы.

Система управления
Еще одним важным элементом станка является качество его системы управления. Органы управления машины должны уметь быстро обрабатывать большие объемы информации.Станки от одного производителя обеспечат совместную работу всех элементов системы управления с максимальной скоростью и точностью.

Прогнозирование программы также имеет решающее значение для общей точности производства электродов. Программа должна иметь достаточно времени, чтобы система управления могла без колебаний регулировать ускорение / замедление. Без адекватного взгляда в будущее могут произойти вздутия или перешагивание. Функция просмотра вперед позволяет программе регулировать скорость обработки, помогая достичь превосходной точности контура.

CAM-система
Программное обеспечение, используемое при изготовлении пресс-форм, часто ориентировано на приложения, то есть оно специально разработано для таких приложений, как проектирование полостей, конструкция электродов и обработка пресс-форм.

Для обеспечения максимальной точности производства электродов программное обеспечение должно иметь возможность упростить создание траекторий для быстрой и эффективной обработки, сохраняя при этом высокие допуски, необходимые при изготовлении пресс-форм.

Системы

CAM будут оценивать технологичность конструкции, обнаруживая перекрытия поверхностей, скручивания, отверстия и поднутрения.Это позволяет легко изменять линии разъема и поверхности для сохранения целостности конструкции пресс-формы.

Качество графита
Крайне важно выбрать надлежащую марку графита, чтобы соответствовать критериям окончательной конструкции пресс-формы, особенно для тонких ребер и когда учитываются скорость износа электродов и съема металла.

Качество графита, используемого при изготовлении форм, может влиять на время изготовления электродов, количество электродов, необходимое для выполнения работы, время электроэрозионной обработки, точность полости и время полировки.Такие факторы, как прочность на изгиб, размер частиц и микроструктура, влияют на уровень детализации и чистоту поверхности, которых можно ожидать при электроэрозионной обработке с грузилом.

Режущие инструменты
При изготовлении форм, требующих такой высокой точности, качество и допуск режущего инструмента чрезвычайно важны. Высококачественная фреза будет иметь более близкие допуски по радиусу как для шаровой фрезы, так и для зубчатой фрезы.

Шаровые фрезы очень универсальны и поэтому являются хорошим выбором для этих применений.Они могут черновать и отделывать широкий спектр материалов. Форма инструмента помогает выполнять глубокие разрезы и поглощает вибрацию для сохранения точности.

Фрезы со скошенным концом требуют меньше проходов и обеспечивают лучшее качество обработки поверхности. Поскольку между фрезой и графитом существует очень небольшое давление, эти фрезы хорошо работают при изготовлении форм за счет получения тонких стенок и ребер, а также очень мелких шагов.