Пасты технология изготовления: Attention Required! | Cloudflare

Содержание

Пасты для аккумуляторов изготовление — Справочник химика 21

    Основными операциями в производстве свинцовых аккумуляторов, кроме отливки и обработки решеток и пластин, являются изготовление пасты, намазка, сушка и цементация пластин, формирование пластин и сборка аккумуляторов. Помимо этих операций производство аккумуляторов связано с проведением подсобных процессов, не рассматриваемых в этой книге. [c.118]
    В зависимости от назначения свинцовые аккумуляторы изготавливаются с электродными пластинами нескольких разновидностей. Наиболее распространены так называемые пастирован-ные (намазные) пластины. При их изготовлении на решетки-токоотводы из свинцово-сурьмяного сплава наносят пасту из оксидов свинца, которую с помощью электрохимической обработки превращают в РЬОа и свинцовую губку. Существуют также пластины панцирного и поверхностного типов. [c.281]

    Сколько пасты необходимо для изготовления положительных электродов 100 аккумуляторов емкостью каждый 120 А-ч, если Кис свинца в активной массе электродов равен 60 %, потери пасты при изготовлении 0,7 % Каков удельный расход свинцового порошка на 1 А-ч емкости аккумуляторов Напишите основную электродную реакцию.

[c.61]

    Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы аккумуляторов, изготовленных по порошковой технологии, несколько больше. В остальном качество аккумуляторов, изготовленных из порошковых и суриково-глетных паст, равноценно. [c.474]

    Используемый в производстве аккумуляторов сурик должен быть очень чистым. Содержание вредных примесей допускается не более 0,15%. При изготовлении паст важно, чтобы весь поступающий на завод сурик был изготовлен одним методом й чтобы отдельные партии его обладали одинаковыми кажущейся плотностью и поглотительной способностью. В противном случае нарушается нормальный технологический процесс производства аккумуляторных пластин, приспособленный к определенному сырью, и это сильно сказывается на качестве пластин. 

[c. 121]

    Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют 

[c. 505]


    Сколько положительной и отрицательной паст необходимо для изготовления аккумуляторной батареи из шести последовательно соединенных аккумуляторов номинальной емкостью Q- 125 А ч, если потери пасты в процессе изготовления составляют 1,5 % (/(пот 1,015)  
[c.27]

    Решетчатые и массовые пластины, как было указано, в качестве активного материала содержат свинцовые соединения в Виде специально приготовленной пасты. В настоящее время известно много рецептур для изготовления паст, приспособленных к режиму работы отдельных заводов, характеру используемого сырья-и типам производимых аккумуляторов. [c.118]

    Масса отрицательной пластины при работе аккумулятора, если не принято специальных мер предохранения, сравнительно быстро уплотняется, губчатый свинец теряет дисперсность и емкость пластины уменьшается. Для устранения этого явления при изготовлении паст для отрицательных пластин, как правило, [c.

122]

    С другой стороны, состав пасты существенно влияет на емкость и другие характеристики аккумуляторов. Например, повышенная пористость пасты для положительных пластин увеличивает емкость аккумуляторов, но сокращает срок их службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять 50% для положительных и около 60% для отрицательных масс. Поэтому для изготовления качественной продукции необходимо в производстве строго соблюдать принятую рецептуру паст и установленную технологию ее изготовления. [c.198]

    Благодаря простоте регулирования окисленности и дисперсности порошка, а также устойчивости электрических характеристик свинцовых аккумуляторов с порошковой пастой этот способ изготовления паст получил преимущественное распространение. [c.509]

    Какое количество пасты необходимо для изготовления положительных электродов для 100 аккумуляторов емкостью каждый 120 А-ч, если /Сисп свинца в активной массе 

[c. 57]

    Технология изготовления паст для электродов обоих знаков заряда примерно одинакова. Но для каждого знака пластин имеется своя производственная линия. Приготовление пасты для положительных электродов в аппаратуре, предназначенной для приготовления отрицательных паст, недопустимо, так как возможно загрязнение положительной пасты сульфатом бария, что сильно сокращает срок службы аккумуляторов. [c.192]

    Отрицательный электрод сухозаряженного серебряно-цинкового аккумулятора можно изготовить так называемым намазным способом, методом прессования активного цинкового порошка непосредственно из цинковой перфорированной фольги, а также электролизом. Первый способ заключается в нанесении на токоотвод пасты, состоящей из цинкового порошка и связующего материала Т. Разновидностью этого способа является часто встречающийся в иностранной патентной литературе способ нанесения на токоотвод паст, состоящих из окиси цинка и различных связующих материалов с последующим восстановлением окиси до губчатого цинка [8—12].

Намазной способ изготовления сухозаряженного 312 [c.312]

    Высокая стартерная емкость аккумуляторов СТ-70-ПД с добавкой 0,5% гуминовых кислот сохраняется до 250-го цикла, после чего наблюдается ее падение. У аккумуляторов с 2% гуминовых кислот наблюдается повышенная емкость на протяжении начальных циклов. Однако из-за сильного разбухания активной массы отрицательных пластин они выходят из строя уже на 150-м цикле. Добавка 1 % гуминовых кислот обеспечивает наиболее высокую продолжительность (около 4 мин) разрядов аккумуляторов с синтетической сепарацией на протяжении всего срока службы. Добавка гуминовых кислот в пасту существенно уменьшает массу стандартного объема пасты. В соответствии с этим при прочих равных условиях значительно уменьшается и масса вмазываемой в решетку аккумулятора отрицательной пасты. Расход свинцового порошка на изготовление отрицательных пластин при применении вместо хлопково-сажевого расширителя гуминовых кислот уменьшается в среднем на 5%- В результате этого достигается значительная экономия свинца в аккумуляторной промышленности (в пересчете на годовой выпуск свинцовых аккумуляторов она составляет >1000 г).

[c.127]

    Изготовление электродных пластин. Электродный блок макета свинцового аккумулятора состоит из двух отрицательных и одного положительного электрода. Для их изготовления студент получает набор свинцовых решеток, исходные компоненты паст, необходимый инструмент и вспомогательные материалы. Решетки с габаритным размером 8 X 4,5 см, отлитые из свинцово-сурьмяного сплава, имеют по 12—18 ячеек можно использовать и более мелкоячеистые решетки. Толщина решетки положительного электрода 0,4 см, отрицательного — 0,2 см. Перед изготовлением пластин решетки каждого знака следует взвесить. [c.196]

    Существует много различных рецептур и технологий изготовления паст. Это объясняется тем, что для различных типов аккумуляторов требуются активные массы, обладающие различной пористостью. Размеры пор и их количество зависят от содержания серной кислоты в пасте, соотношения окислов свинца, вводимых в пасту, продолжительности перемешивания, скорости добавки воды в смеситель, в котором происходит смешивание пасты, и т.

д. [c.207]

    Эти же показатели существенно влияют на емкость и другие характеристики аккумуляторов. Например, повышенная пористость пасты положительных пластин увеличивает емкость аккумуляторов, но сокращает срок их службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять 55 % для положительных и около 65 % для отрицательных электродов. Поэтому обязательным условием изготовления доброкачественных источников тока является строгое соблюдение принятой рецептуры паст и установленной технологии производства. [c.59]

    Оплывание активной массы может происходить как из-за некачественного изготовления пластин (излишний слой пасты, неправильный режим сушки и др.), так и из-за неправильной эксплуатации аккумуляторов. Во время работы аккумуляторной батареи активная масса в положительных электродах при заряде и разряде постоянно изменяет свой объем, сцепление частичек активной массы между собой ослабевает, в результате чего они выкрашиваются.

Выкрашивание частиц активной массы ускоряется, если аккумуляторную батарею будут систематически перезаряжать большим током, а при эксплуатации на автомобиле подвергать резким механическим толчкам. [c.133]

    В зависимости от назначения свинцовых аккумуляторов для их изготовления применяют пластины нескольких разновидностей. Наибольшее распространение имеют намазные (пастированные) пластины (рис. 145). На токоотводы (решетки) из свинцово-сурьмяного сплава намазывают пасту из оксидов свинца, которую электрохимической обработкой (формированием) превращают в РЬОо и свинцовую губку. В значительно меньшем количестве применяют положительные пластины панцирного и поверхностного типов. Пандирные пластины представляют трубки из кислотостойкой ткани, набитые оксидами свинца. Внутрь вставлены токоотводы — штыри из свинцово-сурьмяного сплава. 

[c.357]

    Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы аккумуляторов, изготовленных из порошка, несколько больше. В остальном качество аккумуляторов, изготовленных из порошковых и сурико-глетных паст, равноценно. Аммонийные пасты очень быстро схватываются и твердеют, поэтому они непригодны для современной машинной цамазки пластин. Раньше аммонийные пасты были распространены, так как пластины, изготовленные из них, отличаются 

[c.496]

    Порошковая паста дает увеличенную емкость пластин при применении порошка высокой степени дисперсности, с кажущейся плотностью от 1,6 до 1,85 г/сж срок службы пластин при этом сокращается. Длительный срок службы и достаточную емкость обеспечивает порошок с кажущейся плотностью от 1,85 до 2,15 г1см . Более грубый порошок дает плохие пасты. Степень окисленности применяемого порошка может быть различной. Иногда пользуются сильноокисленным порошком с содержанием 70—75% РЬО. Пасты, изготовленные из такого порошка, по своим свойствам напоминают кислотные пасты. При употреблении малоокисленного порошка паста обеспечивает постепенное увеличение емкости пластин, примерно в течение 30% времени службы аккумулятора. Пористость порошковой пасты, как и кислотной, увеличивается с повышением концентрации кислоты. [c.122]

    При производстве сухих заряженных аккумуляторов отрицательные пластины надо высушить так, чтобы свинцовая губка не окислилась. В этих случаях сушку производят либо в конвейерных сушилках перегретым паром, либо в автоклавах перегретым паром или под вакуумом. Имеются предложения сушить заряженные отрицательные пластины в токе воздуха в конвейерных сушилках. Для защиты свинца от окисления во время сушки в пасту, при изготовлении, добавляют ингибиторы, например а-оксинафтойную кислоту. Благодаря защитному действию ингибиторов окисление свинца при сушке не очень велико, что позволяет приводить в действие аккумуляторы, изготовленные по такому режиму путем под-заряда в течение нескодьких часов [5]. [c.507]

    Расш)ф11гели в небольших количествах добавляются в пасту при изготовлении отрицательнЫ Х пластин для предотвращения усадки и отвердевания губчатого свинца и связанного с этим уменьшения емкости и срока службы аккумулятора. Усадка губчатого свинца прогрессирует с каждым циклом заряд — разряд. [c.28]

    Тонкоразмельченная древесина вводилась в пасту для изготовления отрицательных пластин. Было установлено, что это мероприятие повышает емкость аккумуляторов при низкой темпе1ратуре и высоких режимах разряда. [c.30]

    Изготовление пластин состоит из следующих операций намазка, прессовка (прокатка), обработка в растворе солей, очистка кромок от пасты, сушка, формирование, промывка и сушка отформированных пластин. До недавнего времени указанные операции были самыми трудоемкими и длительными, причем большинство из них (29 производственных переходов из 35) выполнялось вручную и в отрыве друг от друга. На аккумуляторных заводах во время этих операций за смену перегружалось вручную свыше 350 т свинца и его соединений. Создание поточного механизированного процесса при изготовлении стартерных аккумуляторов ликвидировало применение ручного труда. [c.146]

    Положительные электроды серебряно-цинковых источников энергии готовят из серебряного металлического порошка, из Ag20, а иногда из хлорида серебра [6, с. 201]. Коэффициент использования активной массы из порошка ниже, чем из окиси серебра, но масса из серебряного порошка сохраняет прочность при циклировании. Поэтому положительные электроды для аккумуляторов обычно изготавливают из порошка, а для серебряно-цинковых источников тока одноразового действия — из АдгО. Электроды из серебряного порошка можно готовить прессованием в стальной пресс-форме на каркас из серебряной проволоки или просеченной растянутой тонкой серебряной фольги. Давление прессования составляет 200—300 кгс/см , затем, в большинстве случаев, следует спекание при 450 °С в течение 1 ч. Более производительным является способ изготовления электродов из серебряного порошка путем прокатки между валками. Токоподводом при этом служит тонкая перфорированная серебряная фольга. После прокатки электроды спекают так же, как после прессования [6, с. 280]. Электроды из А гО изготовляют, намазывая пасту из окиси серебра с раствором КОН на каркас [58]. Намазанные электроды подпрес-совывают. Отрицательные электроды готовят прессованием пасты из смеси окиси цинка с цинковым порошком и связующими веществами, напри>1ер, раствором крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Токоподводом служит серебряная проволока, сетка или перфорированный цинковый лист. Для повышения прочности электрода его заворачивают в бумагу и прессуют в пресс-форме вместе с ней. Для серебряно-цинковых источников энергии одноразового действия цинковый электрод готовят либо из перфорированной или [c.517]

    Повышенная пористость пасты для положительных пластин увеличивает емкость аккумулятора, но сокращает их срок службы. Пористость активных масс автомобильных батарей в заряженном состоянии должна составлять iLЛЯ положительных масс 55 %, для отрицательных 65 7о- Плотность пасты из свинцового порошка после ее изготовления должна находиться для положительных пластин в пределах 4,0—4,2 г/см для отрицательных — 4,1 — 4,3 г/см (табл. 6.1). [c.79]

    Во многих лабораториях, конструкторских бюро и предприятиях мира ведутся широкие исследования и опытно-конструкторские работы по улучшению парамет-)ов и соверщенствованию производства свинцовых ЭА. Изучаются процессы формования электродов, их состав и структура, распределение процесса по поверхности и глубине электрода, влияние различных добавок к электродам и в электролит на характеристики ЭА, совершенствуются их конструкция и технология изготовления. При совершенствовании производственных процессов особое внимание уделяется автоматизации трудоемких процессов. Получили применение автоматы для получения отливок при изготовлении решеток, для смешения пасты, изготовления баков, сборки отдельных секций и аккумулятора в целом. [c.123]

    В шинной промышленности синтетический латекс используется для пропитки корда в резиновой — для изготовления широкого ассортимента губчатых, литых и тонкостенных резиновых изделий, резиновых нитей и эбонита в лакокрасочной — для производства строительных красок в строительстве, судостроении и других отраслях техники — в виде цементно-латексных смесей в промышленности заменителей кожи — при изготовлении ряда искусственных материалов в текстильной промышленности — для пигментной печати и для производства нетканых материалов в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности— в качестве клеев в электротехнике — для изоляции проводов и жил и при изготовлении аккумуляторов в асботехниче-ской промышленности — для производства фрикционных изделий в бумажной — для пропитки и покрытия бумаги в кожевенной — для отделки кожи в пищевой и других отраслях промышленности — в виде герметизирующих паст в дорожном строительстве — в качестве добавок к битумам и асфальту, а также в виде цементнолатексных смесей при стыковании плит в машиностроении и других областях — для защиты металлического оборудования от коррозии и т. д. [c.447]

    Предварительные и периодические медицинские осмотры для работающих по добыче свинцовых углекислых руд раз в 6 месяцев, при добыче прочих руд раз в 12 месяцев. При выплавке С. из руд — при самой плавке, аггломерацни, рафинировании, производстве препарата Дорэ при производстве сухих свинцовых красок (белил, сурика, глета, хромовокислого С. и др.), при производстве свинцовых аккумуляторов на операциях намазки и очистки свинцовых пластин, размола и приготовления пасты при шоопировании С. при пайке С. водородным пламенем — раз в 3 месяца. При обогащении свинцовых руд, дроблении, размоле, смешивании руды, работе у очистных установок, при плавке, литье, прокатке, прессовке С. и содержащих С. сплавов, при производстве тертых свинцовых красок, при изготовлении и применении [c.395]

    Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [c.433]


Производство зубной пасты

Производство зубной пасты: особенности и нюансы

Красивая улыбка, или как её ещё в народе называют голливудская улыбка, является показателем здоровья. Она улучшает настроение. Притягивает к себе окружающих. Поэтому все люди заботятся о чистоте своих зубов и о свежести дыхания.

Шесть столетий назад появились порошки для чистки зубов. Для их изготовления брались листья шалфея и крапивы. Листья высушивались, измельчались, затем к ним добавлялась глина. Уже два столетия назад для ухода за зубами применяли смесь из мела, соды и мяты.

В настоящее время зубная паста российского производства – это смесь, состоящая из многих компонентов. В неё входят чистящие порошки, вещества, снимающие воспаление (это в основном экстракты хвойных растений), медикаменты, сода, которая выполняет функцию отбеливания. Соединения фтора и пр.

Зубная паста производство Россия бывает двух видов: первый вид при чистке зубов превращается в пену, а второй – не пенится.

По своему назначению и рецепту приготовления пасты бывают гигиенические, предназначенные для ежедневной чистки зубов, и лечебно-профилактические, с содержанием медикаментозных препаратов и особых добавок. 

По возрастному признаку пасты подразделяются на семейные и детские. Средства для детей изготавливаются со вкусом карамели или ягод.

Из чего состоит зубная паста?

Пасты, оказывающие отбеливающее действие, имеют в своём составе абразивные компоненты, пергидроль или активный кислород.

Главной составляющей пасты для чувствительных зубов является фтор.

Составляющие лечебно-профилактических паст могут быть разнообразными. Всё зависит от механизма действия (антисептическое, гомеопатическое и смешанное действие).

Лечебные пасты и гели можно применять не более 21 дня, поскольку они имеют в своём составе очень большое содержание антисептиков.

Освежающие пасты содержат вещества, помогающие освежить дыхание. 

«Экзотические» зубные пасты имеют в своём составе компоненты, которые помогают бросить курить или подавляют аппетит.

В чём заключается современная технология производства зубной пасты?

В первую очередь подготавливается вода, которая в дальнейшем будет применяться при изготовлении пасты для чистки зубов. Обычная водопроводная вода подвергается трехступенчатой очистке. Сначала она очищается от железа, хлора и других грубых примесей. Далее её «освобождают» от солей магния, кальция и пр. После этих процедур вода становится гораздо мягче.

После этого вода проходит ещё через несколько фильтров и генератор озона. В воде, обогащённой озоном, погибают последние, особо живучие бактерии. В результате получается суперочищенная вода.

Перед тем, как отправить воду в специальные реакторы для варки зубной пасты, озон подвергается разрушению при помощи ультрафиолетовых ламп. Эта процедура необходима для того, чтобы не повредить оборудование для производства зубной пасты.

В отдельных емкостях хранятся ингредиенты будущей зубной пасты.

Дальнейшее производство зубной пасты проходит следующим образом: все ингредиенты из емкостей поступают в общий реактор. Там они в вакуумном пространстве при температуре ниже 36 градусов тщательно перемешиваются, пока не получится масса однородная по составу. По своей сути варка зубной пасты – это процесс физический, а не химический. Е551 смешивается с водой так, чтобы паста не распадалась на отдельные кусочки.

Компоненты перемешиваются в реакторе около трёх часов. Производство зубной пасты в России считается законченным только в том случае, когда готовая паста проходит пробу на анализ на соответствие ГОСТу.

Дерматологические пасты — Пасты — Аптечная технология приготовления лекарственных форм — Справочник фармацевта — Medkurs.ru

Бывают лечебными и защитными. Дерматологические пасты готовят по правилам изготовления суспензионных мазей, содержащих твердую фазу в количестве более 5 %, т.е. путем смешивания порошкообразных лекарственных веществ с расплавленной основой. При этом добавления жидкостей для растирания лекарственных веществ избегают, что чревато размягчением пасты. Если прописана паста без указания основы, готовят на основе цинковой пасты. Если твердые лекарственные вещества, входящие в пропись пасты, нерастворимы, их растирают в мельчайший порошок, смешивают в нагретой ступке и постепенно добавляют расплавленную основу. При очень большом количестве входящих в состав пасты порошков может наблюдаться рассыпание смеси вследствие того, что жир перестает быть сплошной фазой и превращается в мелкие частицы, прилипающие к частицам порошка.

Пример

Rp.: Acidi salicylici subtilissimi 2,0

Zinci oxydi 25,0

Amyli 25,0

Vaselini flavi 48,0

M. f. pasta

D. S. Паста салицилово-цинковая.

Для приготовления пасты растертые в мельчайший порошок салициловую кислоту и цинка окись тщательно смешивают в нагретой фарфоровой ступке с небольшим количеством расплавленного вазелина. Затем к массе примешивают крахмал и остальное количество слегка подогретого вазелина. Массу тщательно перемешивают до получения однородной массы. Оформляют к отпуску.

Пример

Rp.: Acidi borici

Natrii tetraboratis aa 7,0

Acidi salicylici 1,4

Zinci oxydi 30.0

Talci 28,0

Hexamethylentetramini

Formalini aa 3,5

Plumbi acetatis 0,13

Glycerini 12,0

Ol. Menthae 0,3

Aquae destillatae 7,0

M. f. pasta

D. S. При нейродермите.

Технология приготовления пасты: кислоту борную, натрия тетраборат, кислоту салициловую, цинка окись, тальк, гексаметилентетрамин и свинца ацетат, тщательно распертые в мельчайшие порошки, смешивают по правилу смешения. К полученной порошкообразной массе постепенно небольшими порциями добавляют смесь формалина, воды и глицерина и растирают до получения однородной пасты. К готовому препарату добавляют мятное масло и тщательно растирают. Оформляют к отпуску.

Далее по теме:


Паста Розенталя: застосування, технологія, інструкція

Ex temporeСтатті

22/02/2019

Линименты — лекарственная форма, предназначенная для втирания в кожу. Этот характерный признак отличает линименты от других мазей и жидких лекарственных форм для наружного применения

Линименты представляют собой дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой. Лекарственные вещества из линиментов легко всасываются через кожу, т. е. обладают высокой биологической доступностью. По сравнению с мазями линименты легче наносятся, практически не оставляя следов на коже и одежде. Различают линименты гомогенные (растворы и экстракционные) и гетерогенные (суспензии, эмульсии и комбинированные). По терапевтическому действию линименты разделяют на анальгезирующие, раздражающие (отвлекающие), противовоспалительные, вяжущие, высушивающие, инсектицидные и фунгицидные.

Технология линиментов

Линименты готовят по массе. Гомогенные линименты готовят непосредственно во флаконе для отпуска. Лекарственные вещества растворяют в том растворителе, в котором они лучше растворимы, а затем смешивают с остальными ингредиентами.

При приготовлении линиментов-суспензий нерастворимые в прописанных жидкостях лекарственные вещества измельчают в ступке (правило Дерягина), а затем смешивают с жидкими компонентами. Поскольку дисперсионная среда в линиментах густая и вязкая, то нет необходимости в добавлении стабилизаторов. Стабильность суспензии достигается за счет высокой вязкости среды.

Эмульсионные линименты готовят с использованием эмульгаторов по общим правилам приготовления эмульсий. В некоторых случаях эмульсионные линименты готовят в склянке для отпуска, поскольку эмульсия образуется легко. Летучие и пахучие вещества прибавляют в последнюю очередь.

Паста Розенталя

Очень оригинальным и радикальным средством для лечения ревматизма, миозита, невралгии, неврита и других воспалительных заболеваний является йодо-хлороформно-парафиновый линимент — популярный среди населения препарат, который называется паста Розенталя. Препарат оказывает местно-раздражающее, отвлекающее и антисептическое действие, обусловленное фармакотерапевтическими свойствами веществ, входящих в его состав.

Как дисперсная система данный препарат представляет собой РАСТВОР в момент приготовления и применения (т.к. его необходимо подогреть перед нанесением) и СУСПЕНЗИЮ в процессе хранения. Йод медленно растворим в спирте, хорошо — в хлороформе, поэтому лучше использовать последний. Парафин растворим в хлороформе при нагревании. Нагревание проводят очень осторожно, неплотно прикрыв крышку, чтобы не произошло разрыва флакона. Хлороформ легко смешивается со спиртом.

В составе пасты Розенталя врач может при необходимости выписать дополнительно такие лекарственные вещества, как калия йодид, новокаин, анестезин, ментол, камфора, атропина сульфат.

Розенталь Эрнест Карлович (1834–1897) — российский хирург, доктор медицины. После окончания Киевского университета служил городским врачом в Саратове; в 1864 г. переехал в Пензу. Будучи хорошим администратором, открыл при больнице аптеку, а в 1868 г. — фельдшерскую школу (ныне медицинский колледж). Он много внимания уделял санитарно-гигиеническому режиму, и одним из первых в России по примеру английского хирурга Д. Листера ввел антисептику и антисептический метод лечения ран. Награжден Орденом Святого Владимира 3-й степени

Приготовление

Отвешивают йод и помещают во флакон для отпуска, прибавляют измельченный парафин, флакон тарируют и отвешивают хлороформ. Неплотно прикрывают крышкой и нагревают на водяной бане до растворения йода и расплавления парафина. Добавляют спирт этиловый, укупоривают и взбалтывают до однородности. Для приготовления пасты Розенталя можно использовать готовый 10% раствор йода в 95% этаноле. В таком случае во флаконе для отпуска при нагревании расплавляют парафин в хлороформе, а затем добавляют этанол и раствор йода.

Оформляют препарат к отпуску сигнатурой и дополнительными этикетками «Перед употреблением подогреть в теплой воде», «Наносить сеточкой или точками», «Хранить в прохладном темном месте».

Rp.: Iodi 0,3
Paraffini 15,0
Spiritus aethylici 95% 10 ml
Chloroformii 80,0
Мisce. Da. Signa. Наносить сеточкой

Рекомендации по применению

Больного нужно предупредить о том, что перед применением линимента его следует подогреть в теплой воде до полного расплавления парафина. Обязательно приоткрывают крышку флакона.

Наносить препарат необходимо сеточкой или точками, а не по всей поверхности кожи, так как паста Розенталя — линимент раздражающего действия и, если им смазывать кожу, то это вызовет сильные ожоги.

Нинель Орловецкая, канд. фарм. наук,
Оксана Данькевич, канд. фарм. наук,
Руслан Редькин, канд. фарм. наук,
Национальный фармацевтический университет, Харьков

“Фармацевт Практик” #01′ 2015

Поділіться цим з друзями!

Вам також буде цікаво це:

Природный состав зубной пасты | стоматология Лаки Смайл

Технология использования природных материалов в составе средств для чистки зубов практиковалась еще в древние времена. Об этом известно из документов и других предметов материальной культуры различных народов. В настоящее время применение данной технологии так же является не менее актуальной. В состав чистящих зубных средств и сейчас зачастую входят экстракты различных растений и цветов и прочие природные материалы. Это можно объяснить их благоприятным действием на организм человека.

Запись на прием

Далее рассмотрим какие же природные составляющие зубных паст:

Мята

Наиболее часто встречающимся натуральным элементом зубных паст является мята. Она обладает антимикробными, гипоаллергенными, анестезирующими и прочими свойствами и является отличным антиоксидантом. Кроме того, мята обладает освежающим эффектом. Но по сравнению с эвкалиптом или ментолом, которые так же используются для того,чтобы сделать дыхание более свежим, мятный вкус является более мягким и приятным.

Шалфей

Другим природным элементом, который обладает большим количеством лечебных качеств является шалфей. Его листья, экстракт и эфирное масло уже давно применяются в медицине, изготовлении различных лекарственных препаратов и средств гигиены. Кроме противовоспалительных свойств это растение обладает так же вяжущим эффектом и способностью останавливать кровь. После процедуры удаления зубов с целью заживления раны и остановки кровотечения назначается полоскание полости рта с шалфеем. Если имеется проблема чувствительных к кровоточащих десен, то рекомендуется использование зубной пасты с экстрактом шалфея. Ультразвуковая зубная щетка поможет усилить антибактериальный эффект.

Бобы какао

О полезных свойствах темного шоколада, который изготавливается из какао бобов, известно с давних времен. Таковыми являются улучшение работы сердечно-сосудистой системы, кровообращения, давления. В составе зубных паст элементы какао бобов, во-первых, способствуют профилактике кариеса, укреплению зубов, во-вторых качественно очищают зубы и в–третьих, стимулируют выработку эндорфинов.

Эхинацея

Эхинацея является одной из самых полезных трав, так как способствует укреплению иммунитета. Кроме того, она обладает антигрибковыми свойствами. Феноловая кислота, входящая в состав целебной травы является хорошим антисептиком. Эхинацея так же способствует заживлению небольших ран и трещин. Вышеперечисленные свойства позволяют использовать данный компонент в составе зубных паст.

Глина

Белая глина (каолин) состоит из большого количества полезных микроэлементов, благодаря чему входит в состав некоторых зубных паст. Белая глина способна всасывать вредные вещества и бактерии и оказывает антисептический эффект.

Морская соль

Любая соль содержит в своем составе натрий, который очень важен для организма человека. Но морская соль в отличие от других видов соли имеет ряд преимуществ. Она более чистая, так как не прессуется в процессе обработки. Кроме того, в ней содержатся еще фтор и йод, которые не менее важны для зубов. Поэтому для изготовления зубных паст используется именно морская соль.

Папайя

В дынном дереве папайя в значительных количествах содержится растительный фермент под название папаин. Папаин способен расщепить белок покрытия эмали зубов, который абсорбирует зубной налет. Тем самым папаин способствует профилактике зубного налета, а впоследствии и образования кариеса. В связи с этим фермент дерева папайя широко применяется в производстве зубных паст.

Морская капуста

Морская капуста, под научным названием ламинария – это разновидность морских водорослей. Ламинария содержит йод в большом количестве, который представлен в органической форме, что способствует ее усвоению организмом человека. Зубные пасты, в состав которых входит экстракт морской капусты, обладают противомикробным эффектом и снижают кровоточивость десен, обогащают зубы полезными веществами. Кроме того, экстракт ламинарии способствует восстановлению слизистой оболочки полости рта.

Мумие

Мумие — органо-минеральный продукт альтернативной (нетрадиционной) медицины природного происхождения. До сих пор не изучен точно процесс его образования и его составляющие. Главные положительные свойства мумие являются в стимуляции восстановления тканей и обмена веществ в организме. Этот продукт участвует в синтезе на уровне клеток. В составе зубных паст он способен осуществлять профилактику кариеса, а так же служит для укрепления эмали и стимуляции восстановления слизистой оболочки полости рта и десен.

Корень имбиря

Имбирь чаще всего употребляется в пищу, например в качестве приправы, но при этом обладает и лечебным эффектом. Его использование в составе зубных паст обусловлено его способностью к улучшению кровообращения, что важно для десен. Имбирь так же обладает антиоксидантными свойствами. Кроме того, данный продукт способен придать свежесть дыханию, что необходимо для любой зубной пасты.

Порошок из кости каракатицы

Каракатица – одна из древнейших представительниц отряда головоногих моллюсков. Костью каракатицы называют остаток недоразвитой внутренней раковины этого моллюска. Из данной кости получается специальный порошок, который впоследствии используется для изготовления зубных паст. Это вещество обладает хорошей и при этом щадящей очищающей способностью, что важно для зубной эмали.

Запись на прием

Секреты идеальной итальянской пасты

Паста в Италии – это не просто блюдо из макаронных изделий. Пасту на Апеннинском полуострове едят в будни и праздники, дома и в ресторана Мишлена, пасте посвящают книги и песни, а рецепты соусов к ней передаются в семье по наследству.

В каком веке появилась паста и когда стала популярна? Как приготовить настоящую итальянскую пасту вы узнаете из нашей статьи.

Немного истории

История происхождения пасты окутана тайнами и легендами. Часть историков считают, что пасту в Италию привез Марко Поло после путешествия в Китай. Другие говорят о том, что уже у древних римлян было блюдо напоминающее современную лазанью под названием lagana: из воды и муки замешивалось тесто, потом его раскатывали тонкой пластиной, разрезали широкими полосками и готовили в печи с наполнителем.

Независимо от того, кто прав в вопросе происхождения, известно, что современный внешний вид паста начинает приобретать в Средние века. Одним из важнейших этапов в истории макаронных изделий считается изобретение арабами способа сушки пасты на солнце. Это позволило увеличить срок хранения макарон до 2-3 лет и сделала их доступными для перевозки на большие расстояния. Пасту начинают завозить в Венецию, Генуэ, Неаполь.

Но, несмотря на это, паста в Италии долгое время оставалась блюдом доступным лишь избранным, так как пшеницу твердых сортов выращивали в . Так, например, в 1509 в Неаполе был издан указ, запрещающий изготовление макаронных изделий в периоды неурожая и войн. Ситуация изменилась в 17 веке с повсеместным распространением тестомесильных машин и образованием единого государства на Апеннинском полуострове в 1861 году.

К концу 19 века за пределами страны за итальянцами прочно закрепился образ «макаронников», который легко прослеживается в искусстве. Так, например, известный персонаж театра Гольдини был очень удивлен на обеде в Париже, когда услышал реплику некого Ля Клоша: «Вы подаете суп итальянцу? Но итальянцы едят только макароны, еще раз макароны и снова макароны»»

Это интересно! В России паста пришла во времена Петра I, а первая фабрика открылась в Одессе в конце XVIII века.

1. Выбираем макароны

Для того, чтобы блюдо получилось в первую очередь следует купить качественный продукт. На упаковке должна быть одна из этих надписей: «1 класс» (мука высшего сорта), «semolina di grano duro», «группа А», «durum», «пшеница твердых сортов». В составе только только мука и вода. Хорошая паста отличается высоким содержанием белка — не менее 12% на 100 грамм продукта. Для примера, в макаронных изделиях Rummo белка 14,5%.

Продукт должен быть соломенного цвета. Темно-желтых точек опасаться не следует, это результат помола цельного зерна. А вот белые вкрапления говорят о том, что в составе есть мука низкого сорта.

2. Варим правильно

Паста любит простор. Поэтому обязательно берем вместительную посуду. На каждые 100 грамм сухих макарон налейте 1 литр воды. Независимо от вида, все макаронные изделия следует класть в воду только после закипания. Но, перед этим не забудьте посолить воду из расчета 10 грамм соли на 1 литр воды.

Никогда не ломайте длинную пасту (лингвини, спагетти). Варить макароны следует без крышки, постоянно помешивая.

После приготовления откиньте пасту на дуршлаг, но не промывайте под водой. В случае, если вы готовите густой соус, оставьте немного воды в пасте и смешайте с соусом. Так вы добьетесь оптимальной консистенции.

Al dente

3. Al dente — это состояние пасты, при котором она уже готова, но еще остается твердой и не разварилась. Разница между переваренными макаронами и Al dente измеряется секундами, поэтому итальянцы убеждены, что с первого раза приготовить Al dente не получится.

Для того, чтобы правильно рассчитать время варки, рекомендуем отнять 2-3 минуты от времени, указанного на упаковке. Лучший способ понять, готовы ли макароны — попробовать. Они должны быть мягкие снаружи, но твердые внутри. Посередине будет видна белая полоса.

Понятие Al dente применимо не только к пасте. Рис в ризотто и овощи в некоторых блюдах итальянской кухни тоже могут быть Al dente.

4. Соус — душа пасты

Считается, что, чем толще паста, тем гуще должен быть соус. Всего в Италии насчитывается более 300 видов макаронных изделий и в зависимости от их размера, формы и пористости имеются оптимальные варианты соуса.

В итальянской кухне практически нет сливочных соусов, которые так любят в России. Количество ингредиентов ограничено. Так, в любимом неаполитанцами соусе «маринара» их всего шесть: спелые помидоры, орегано, чеснок, оливковое масло, соль, перец, а в популярной карбонаре — пять.


К длинным сортам lunga (спагетти, лингвини, фетучини и другим) принято делать густые мясные, ореховые, рыбные и чесночные соусы, а коротким макаронам korta — длиной 3-5 см (пенне, фарфалле, ригатони, фузилли) овощные и сливочные соусы.

Так, карбонара всегда готовится со спагетти, пенни с острым томатным соусом, а вермичелли с рыбным соусом.

На многих видах макаронных изделий имеются продольные бороздки. Они называются «Ригате» и предназначены для того, чтобы соус лучше впитывался, а не для красоты, как кажется на первый взгляд.

В заключении хотим поделиться с вами рецептом спагетти с лавровым листом от Софи Лорен, которыми она отметила Оскар за лучшую роль в фильме «Чочора» в 1961 году.

«Всему, что вы видите, я обязана спагетти!»

Софи Лорен
    Ингредиенты:
  • 400 г спагетти
  • 200 г томатов в собственном соку
  • 8 лавровых листов
  • 2,5 ст. л. оливкового масла
  • сливочное масло
  • репчатый лук
  • соль, перец по вкусу
  • 1/2 ч. л. корицы
Способ приготовления:

1. Растопите на сковороде сливочное масло, добавьте в него оливковое и припустите в нем до золотистого цвета лук
2. Добавьте томаты в собственном соку, лавровый лист, соль, перец, корицу и тушите на медленном огне, помешивая, в течение 10 минут
3. Отварите спагетти до состояния al dente
4. Смешайте спагетти и соус в сковороде.

Приятного аппетита!

Итальянская паста 🍝 виды макарон, рецепты, фото, история появления

Чаще всего, первое, о чем вспоминается при упоминании итальянской кухни – это, конечно же, пицца. За ней, почти без отрыва по популярности, следует паста. Давайте же узнаем, что представляет из себя это мега-популярное блюдо. История пасты намного более древняя, чем пиццы или томатного соуса, являющимися неотъемлемой частью итальянской традиционной кухни.

История появления

По одной из легенд пасту в Европу привез венецианский купец Марко Поло из своего путешествия в Китай, однако историки опровергают эту версию.

Исследователи считают, что история появления пасты уходит далеко к неолиту. Именно тогда, когда люди научились выращивать злаковые, а чуть позже и перетирать злаки в муку, появление макарон стало лишь делом времени. Первая паста представляла собой всего лишь муку, смешанную с водой и высушенную на солнце. По внешнему виду она, конечно же, очень сильно отличалась от современной.

Исторические раскопки нашли подтверждение того, что где-то в первом веке из пшеницы твердых сортов изготавливалась широкая лапша, которую называли lagane. Оттуда и появилось название современной лазаньи. В то время такая лапша не отваривалась, а запекалась в печах. И так продолжалось на протяжении нескольких веков.

Примерно в восьмом веке, во время вторжения в Европу, арабы оказали очень сильное влияние на кухню Италии. Сушеная лапша, привезенная ими на Сицилию, и стала основным родоначальником пасты. В оригинальном блюде в тесто добавлялось очень много восточных специй. Может быть, именно поэтому на Сицилии до сих пор существует традиция добавлять в тесто для пасты корицу, изюм и другие специи.

Новый продукт оказался настолько хорош для климата Италии, что очень быстро распространился с острова на материк.

Эволюция приготовления пасты

Слово pasta, в переводе с древнегреческого, обозначает – «мука, смешанная с соусом». В качестве названия блюда, это слово стало употребляться где-то в начале 14 века.

В это время блюдо уже распространилось по всему полуострову. К 15 веку сухие макаронные изделия приобрели еще большую популярность из-за возможности длительного хранения. По этой же причине паста стала желанным блюдом путешественников и моряков. А новые географические открытия помогли ей распространиться по всему миру.

Стали совершенствоваться и способы приготовления пасты. Теперь она не только запекалась, но и отваривалась. Кроме лапшевидной, паста начала приобретать самые разнообразные формы. Важным этапом в истории развития пасты считается 18 век. До этого времени макароны были едой простолюдинов, которые ели их руками. Примерно как плов на Востоке. Аристократы же, несмотря на отличный вкус, не могли позволить себе копаться в еде руками. Но все изменилось, когда при дворе неаполитанского короля была изобретена вилка. Четырехзубый столовый прибор позволял элегантно накрутить пасту и отправить ее в рот, не испачкав при этом руки.

Если в начале эволюции тесто для пасты замешивалось ногами, то к 19 веку все сильно изменилось. Для увеличения объемов производства и сокращения затрат на человеческий труд, итальянский инженер Чезаре Спадаччини изобретает механическую машину, имитирующую движения ног. Это был настоящий прорыв в истории макаронных изделий. Массовое производство стало более удобным и гигиеничным.

Первые рецепты приготовления пасты нашими предками кардинально отличались от современности. Даже после того, как вместо запекания пасту стали отваривать, делали это в молоке, заправляя его маслом, сахаром и сыром.

Иногда вместо молока использовали бульон. И лишь в начале 19 века кулинарная революция отделила сладкие блюда от соленых, и помогла пасте встретиться с соусами.

Несмотря на то, что помидоры попали в Европу сразу после открытия Америки, прошло очень много времени, прежде чем они стали употребляться в пищу. Ведь томаты – это пасленовое семейство. А то, что пасленовые ядовиты, считалось вплоть до середины 19 века.

Именно в это время нашелся кулинар, рискнувший добавить томаты при приготовлении пасты. После этого использование томатов в кулинарии стало повсеместным, а сочетание пасты и томатного соуса – классическим.

Самый первый рецепт пасты

Автором первого задокументированного рецепта приготовления пасты является Мартин Корно. Он был настоящим мастером на своей кухне и работал на очень уважаемого патриарха католической церкви. Книга, в которой более тысячи лет назад был опубликован уникальный рецепт, называлась «Искусство приготовления сицилийских макарон и вермишели». Согласно средневековому рецепту, пасту следовало варить на миндальном молоке и заправлять сладкими кореньями.

Согласно статистическим данным, средний итальянец съедает за год около 26 кг макаронных изделий. Италия по этому показателю легко обгоняет любую другую страну мира. Например, средний американец съедает за год всего лишь около 7 кг макарон. Однако возможности страны при выращивании качественной пшеницы твердых сортов не могут в полной мере удовлетворить любовь итальянцев к этому замечательному продукту. В связи с этим Италия вынуждена импортировать дополнительное количество зерна для изготовления национального продукта.

В настоящее время итальянская промышленность производит пасту как в сухом (secca), так и в сыром (fresco) виде. Одной из проблем стала возможность в полном объеме удовлетворить как местный, так и мировой спрос. Но, несмотря на массовость и повсеместность, итальянский продукт до сих пор изготавливается с сохранением вековых традиций, которые гарантируют его превосходное качество.

Сухая паста

Сухая паста – это макароны, высушенные с целью длительного хранения.

Классическая итальянская паста изготавливается только из пшеницы твердых сортов и воды.

Крупнейшие производители пасты обязательно придерживаются этого золотого правила. Однако не менее широко встречается и сухая паста, изготовленная из мягких сортов с добавлением яиц. Секретными же составляющими, которые придают итальянской пасте неповторимый вкус, являются процесс их выдавливания или экструзии и способ сушки.

Любая итальянская паста, а особенно более сложные формы, идеальна для захвата и удерживания соусов на своей поверхности.

Почти все трубчатые изделия для этой цели имеют бороды на поверхности. Именно они создаются во время выдавливания теста через насадку. После выдавливания и нарезки, паста сушится при определенной температуре.

В этом аспекте классический итальянский способ сушки выигрывает у массового производства по получаемым впоследствии вкусовым качествам. Промышленная сушка происходит при очень высокой температуре для сокращения времени изготовления. При традиционном методе сушка производится при более низкой температуре, но может продолжаться до 50 часов. Готовая паста фасуется в фирменную упаковку.

Свежая паста

Если разобраться, то любая паста рождается свежей. И лишь малая часть полученного продукта сразу попадает на кухню. Свежую пасту необходимо использовать в день изготовления, чтобы не потерять свои вкусовые качества. Приготовление свежего продукта требует большего внимания, чем сухого, но при этом считается предметом особой гордости. На самом деле сухая паста ничем не хуже свежей. Просто используют их в разных ситуациях.

Как выбрать правильную пасту?

Какую бы пасту Вы не предпочитали, свежую или сухую, при ее выборе стоит ориентироваться на хорошо зарекомендовавшие себя бренды. Именно они используют лучшие качественные ингредиенты.

Классическая сухая паста изготавливается из муки пшеницы твердых сортов. При выборе отдавайте предпочтение шероховатым изделиям, именно они будут хорошо удерживать соус. Еще одним показателем хорошего качества служит небольшой объем продукта при большой массе. Именно такие изделия сложно переварить, так они плохо развариваются. Остановив свой выбор на свежей пасте, стоит обратить внимание и на внешний вид и на дату изготовления, указанную на упаковке. Такие макароны должны быть плотными, иметь приятную текстуру и цвет. Во многих итальянских пекарнях продается свежая паста собственного производства. Такой вариант всегда намного лучше покупки в супермаркете. К тому же Вы сможете узнать секрет приготовления хорошего соуса по семейному рецепту.

Не стоит забывать, что приобретая продукт массового дешевого производства, можно очень легко лишиться вкусного обеда или ужина.

Формы и виды пасты

Сегодня на рынке представлено более 350 видов различных форм макаронных изделий. Причем их удивительное разнообразие может варьироваться от классических трубочек до теннисных ракеток. Почти любое значимое событие в мире может подсказать изготовителям пасты новую форму. Например, существует паста в мире марок автомобилей, букв алфавита и Эйфелевой башни. О некоторых формах мы хотим рассказать Вам поподробнее в нашем фото справочнике:

Acini di pepe или зерна перца
Как можно понять из названия, это очень маленькая паста. В основном используется в салатах или супах.

    

Agnolotti – аньолотти.

Это маленькая паста с начинкой. Небольшие кусочки теста могут быть нафаршированы шпинатом или сыром или мясом. По внешнему виду напоминает варенички. Подается обязательно с соусом.

Alphabet –алфавит.

Как говорит нам название, это маленькие буквы из теста. Особенно популярны среди детей. Ведь с такой пастой обед становится намного интереснее.


Anellini – анеллини.

Небольшая паста в виде миниатюрных колечек. Используется в качестве добавки к салатам и супам.


Bucatini – букатини.

В переводе с итальянского «bucato» означает  дырявый. Эта длинные макароны внешне похожие на соломинку. Идеальным соусом к букатини считается аматричиана с корейкой и помидорами. Хотя с другими соусами она не менее вкусная.


Campanelle или gigli – кампанелле или лилии.

Короткая цветочная паста похожая на маленькие колокольчики или лилии. Подается с густыми сырными или мясными соусами. Может использоваться в салатах и супах.


Cannelloni – каннеллони.

Паста, напоминающая по виду большие трубки. Предназначена для фаршировки мясом или сыром и запекания с соусом. После приготовления становятся похожи на фаршированные блинчики.


Cappelletti – капеллети.

Небольшая паста, чаще всего с начинкой , но может быть и без нее. По внешнему виду похожи на шапочки или маленькие пельмени. Подают их с или с бульоном, или с соусом, или просто с сыром.


Capellini – капеллини.

Длинная и очень-очень тонкая (около 1 мм) паста. В переводе с итальянского «capellinо» — это волосок. Кроме того, существует паста еще тоньше. Она называется капели ди анджело, что значит волос ангела. Эти макароны принято подавать с легкими нежными соусами.


Cavatappi – каватаппи , что значит штопор.

Эта веселая паста похожа на завитки штопора. Она отлично сочетается с простыми соусами. А благодаря своей форме она находит свое применение в салатах.


Conchiglie – конкильи, что значит раковина моллюска или просто ракушка.

Знакомое название, не правда ли? Но то, насколько отличается вкус настоящих итальянских конкильи от обычных  макарон, мы уверены, Вы обязательно почувствуете. Благодаря своей форме, они отлично удерживают любые соусы.


Conchiglioni – большие ракушки.

Такие же ракушки, но намного крупнее, называются конкильони. Их используют для фарширования и запекания под соусом.


Ditalini – диталини, что значит наперсток.

Это маленькая паста в виде очень коротких трубочек. Используются в густых супах и похлебках с овощами.


Elbow macaroni – элбоу макарони (рожки).

Макароны в виде небольших полых трубочек слегка изогнутых. Традиционно используются для приготовления макарон с сыром. Могут использоваться для запеканок и салатов.


Farfalle – фарфалле, что значит бабочки.

Паста формы, которая напоминает также бантики, появилась примерно в 16 веке. В то время их делали вручную. Для этого тесто, нарезанное прямоугольниками сжимали посерединке каждого. Подаются бантики фарфалле с яркими томатными соусами и овощами.


Fettuccine – Феттуччине, что значит ленточки.

Такую пасту по другому называют лапша. Она представляет собой длинные тонкие полоски шириной 1 см. Феттуччине готовят так же как лингвине. Подают ленточки с томатными или рыбными соусами.


Fideo – фидио.

Макароны в виде тонких слегка изогнутых нитей. Может использоваться как супах, салатах, так и во вторых блюдах.


Fusilli – фузилли.

Часто также называемые фузилини – это фигурная паста длиной 4 см в виде спирали. Более крупные и более загнутые спирали называются ротини. Изгибы спиралей отлично держат соус. Лучше всего  сочетается с соусом песто (pesto).


Gemelli – джемелли, что значит близнецы.

Макароны в виде двух жгутиков близнецов перевитых друг с другом. С этой пастой сочетаются как мясные и рыбные, так и сливочные и овощные соусы.


Gnocchi – ньокки или маленькие клецки.

Изготавливаются из теста с манкой, шпинатом, картофелем или сыром. Подаются к столу с томатным соусом и тертым сыром.


Lanterne – лантерне.

Небольшие кусочки этой ребристой пасты, загнутые по краям, идеально сочетаются с самыми густыми соусами.


Lasagne – лазанья.

Широкая, плоская и длинная паста. Тонкие пластины бывают разных размеров. Кроме того, отличаются прямыми или волнистыми краями. Лазанья предназначена для запекания в форме, наподобие торта, выполняя роль бисквита. Вместо крема прослаивается различными начинками (мясными, сырными, овощными, морепродукты) и соусами (бешамель, болоньез). Считается одним из самых популярных видов пасты в Италии.


Linguine – лингвини, что значит язычки.

Макароны сильно похожие на толстые спагетти, но более длинная и сплющенная. Подается с томатными или рыбными соусами.


Maccheroni – макарони.

Эта паста является наверное самым первым представителем семейства макарон в нашей стране. И именно эта паста дала название всему классу макаронных изделий. Полости внутри макарон позволяют легким соусам попадать внутрь и становиться сочными.


Orecchiette – ореккьете или ушки.

Небольшая круглая паста, диаметром не более 2 см, внешне похожая на симпатичные ушки. Ее добавляют в супы и салаты или же готовят как самостоятельное блюдо.


Orzo – орзо.

Необычная паста по размеру и форме напоминающая обыкновенный рис. Чаще всего добавляется в салаты и супы.


Pappardelle – папарделле.

Очень широкая и длинная паста, напоминающая феттуччине. Подается с густыми соусами или в качестве запеканки.


Pasta colorata – цветная паста.

Цветной может быть практически любая паста. Причем для окрашивания используются лишь натуральные ингредиенты. Такие как шпинат для зеленого цвета, помидоры для красного, тыква и морковь для оранжевого, свекла для розового. Полученный цвет никак не влияет на способ приготовления пасты.


Penne – пене.

Макароны в виде трубочек со скошенными краями, внешне похожими перья для письма. Ведь в переводе с итальянского «penna» означает именно «перо». Паста по длине не превышает 4, а по ширине 1 см. Подается пене с густыми горячими соусами. Очень похожи на пене, но длиннее и шире маникотти (Manicotti). Они используются фаршированными разнообразными начинками и запеченными в форме.


Radiatori – радиаторы.

Гофрированная паста с глубокими желобками. Хорошо сочетается со сливочными соусами. Может использоваться в запеканках и салатах.


Ravioli – равиоли.

Паста по внешнему виду очень похожа на наши пельмени, только квадратные. Основным отличием является не форма, а начинка. Она может быть как мясной, так и рыбной или сырной или даже шоколадной. Равиоли отваривают до полной готовности и подают с простыми соусами, не перебивающими вкус оригинальной начинки. Могут также использоваться для запекания.


Rigatoni – ригатони.

Макароны в виде коротких трубочек с рифленой поверхностью. Благодаря широкому отверстию, прекрасно удерживает соус на поверхности. Кроме самостоятельного блюда может использоваться в салатах и запеканках.


Rocchetti – рочетти  или катушка.

Короткая необычная паста, нашедшая применение в рагу, салатах или как самостоятельное блюдо.


Rotelle – колесики.

Круглая паста в виде маленьких колес со спицами. Отлично сочетается с густыми соусами, удерживая их внутри.


Rotini – ротини или спиральки.

Паста в виде небольших коротких пружинок. Раньше такие макароны изготавливалась путем обвивания полосочек теста вокруг спицы. Подаются к столу с начинками из мяса и овощей.


 Spaghetti – спагетти  или маленькие веревки.

Самый распространенный вид пасты. Если потолще, то называется спагетони, если же потоньше – то спагеттини. Особенно хороши на вкус с томатными соусами. Но вариантов приготовления и подачи бесчисленное множество.


Stelline – стеллини.

Самая маленькая паста в виде пятиугольной звездочки с отверстием в центре. Обычно используется в салатах и супах.


Tagliatelle – тальятелле  или яичная лапша.

Длинная и плоская паста, похожая на фетучини, но уже. Хорошо удерживает соусы, благодаря пористой структуре. Сочетается с маскарпоне, болоньезе или пикантными рыбными соусами.


Tortellini – тортеллини.

Круглая паста в виде колечек с начинкой. Начинка может быть сырной или овощной. Кроме классической подачи с соусами, может подаваться сбрызнутая оливковым маслом и посыпанная перцем, чесноком и пармезаном. Можно также подавать к столу тортеллини в бульоне.


Tortiglioni – тортильони.

Короткие макароны в виде трубочек среднего размера. Подается с простыми соусами.


Tripoline – триполини.

Маленькая паста в виде галстука бабочки. Используется в салатах, супах или отдельно с простыми соусами.


Tubini – тубини.

Паста в виде простых трубочек среднего размера. Отличается возможностью приготовления с помощью быстрого обжаривания.


Vermicelli – вермичелли.

В переводе с итальянского «Vermicelli » означает «червячки.» По внешнему виду похожа на классические спагетти, но тоньше и короче. Подается с легкими соусами.


Ziti – зити.

Паста в виде коротких трубочек, изогнутых дугой. Похожа на elbow macaroni, но длиннее и шире. Используют в запеканках и салатах с густыми соусами.


Приготовление

Даже самую высококачественную пасту нужно уметь правильно приготовить. Самым популярным вариантом приготовления макарон во всем мире считается варка до состояния «аль денте», что означает «на зубок». При этом самая серединка пасты сохраняет небольшую твердость.

Одним из секретов приготовления является использование посуды больших объемов. Это помогает удержать макароны от слипания. Некоторые хозяйки для этих целей добавляют в воду оливковое масло. Однако итальянский шеф-повар никогда не сделает так, из-за ухудшения взаимодействия поверхности пасты с соусом.

Другой секрет приготовления – никогда не промывайте макароны после варки. Эта простая процедура способна убить вкус даже самого лучшего изделия.

Итак, основные действия для приготовления правильной пасты:

  • Заполнить кастрюлю водой из расчета один литр на каждые 100 грамм сухого продукта и довести до кипения;
  • Добавить в кипящую воду соли из расчета одной столовой ложки без горки на литр воды;
  • Опустить в кипящую воду сухую пасту и хорошо размешать, во избежание прилипания ко дну и слипания между собой;
  • За одну минуту до окончания полного времени приготовления, извлечь кусочек и проверить его на готовность;
  • Свежая паста варится до готовности 3-5 минут, а сухая из твердой пшеницы готовится от шести до пятнадцати минут в зависимости от толщины;
  • Если в серединке разломанной пасты можно увидеть тоненькую белую точку или линию, значит она приготовилась до состояния аль денте;
  • Готовую пасту необходимо быстро откинуть на дуршлаг, добавить соус и подавать к столу.

Приправы


Незаменимой приправой и неотъемлемой частью в процессе приготовления пасты является базилик. Он отличается пикантным вкусом и сильным ароматом. Именно поэтому он так часто используется в итальянской кухне. Кроме того добавление небольшого количества чеснока придает блюдам с базиликом особенно прекрасный вкус. В основном, итальянские повара используют базилик при приготовлении соусов, без которых сложно представить настоящую итальянскую пасту. Важно при использовании базилика в кулинарии не резать его ножом, а рвать руками и добавлять в блюдо в самом конце. При этом приправа сохраняет максимум вкусовых и ароматических свойств.

Сыр пармезан – это лучший сорт итальянского сыра для лучшего блюда итальянской кухни. Сыр имеет интенсивный пряный вкус и очень тонкий аромат. Для приготовления одного килограмма пармезана необходимо 16 литров цельного молока. Максимально вкус сыра раскрывается при плавлении под действием температуры. Поэтому чаще всего пармезаном посыпают уже готовое горячее блюдо.

А сейчас мы хотим представить Вашему вниманию один из классических итальянских рецептов приготовления пасты.

Римские буккатини (рецепт на 6 порций)

Для приготовления этого блюда Вам понадобятся следующие ингредиенты:

  • Паста-спагетти – 600 гр.
  • Спелые помидоры – 800 гр.
  • Сыр моцарелла – 200 гр.
  • Красный лук – 2 шт.
  • Зеленые оливки – 3 столовые ложки
  • Каперсы – 2 столовые ложки
  • Листья душицы (свежие) – 10-12 шт.
  • Зелень петрушки (измельченная) – 2 столовые ложки
  • Чеснок – 2 зубчика
  • Оливковое масло – 90 гр.
  • Сыр пармезан – по вкусу
  • Соль
  • Перец

Нарезать моццареллу и лук тонкими ломтиками. Крупно покрошить оливки. Помидоры очистить от кожуры и семян и измельчить блендером с листьями душицы. Чеснок очистить и расплющить широкой стороной ножа. В отдельной миске смешать подготовленные овощи и сыр. Полученную смесь посолить, поперчить, заправить оливковым маслом и перемешать. Соус готов.

Тем временем необходимо правильно отварить пасту. По готовности отбросить ее на дуршлаг и добавить к полученному соусу. Аккуратно перемешивая, срочно подавайте к столу. Любители могут дополнить готовое блюдо тертым пармезаном.

Приятного Вам аппетита!

И в заключении хотелось бы поделиться несколькими интересными фактами из жизни макарон.

Макароны для улучшения настроения

Серотонин или гормон счастья – это нейромедиатор, отвечающий за наше самочувствие и помогающий преодолевать стрессы. Непосредственное влияние на его концентрацию в организме оказывает триптофан. Триптофан принадлежит к аминокислотам, которые не могут быть выработаны организмом самостоятельно, а должны поступать вместе с едой.

Чтобы увеличить уровень серотонина необходимо в первую очередь увеличить потребление продуктов, содержащих триптофан. К ним относятся спаржа и другие стручковые растения, семена подсолнечника, ананас, бананы, шпинат, индейка и, «барабанная дробь», макароны. Следовательно, употребляя макаронные изделия (желательно из твердых сортов пшеницы) мы улучшаем самочувствие и легче переносим стрессы.

Питательная ценность макарон

Традиционная порция пасты (100гр.) состоит из: 75% сложных углеводов, 12% белка, 3% волокна, витаминов В1, В2 и РР и минеральных солей. В процессе варки часть питательных веществ уходят в воду, а часть разлагаются под действием высокой температуры. В основном – это углеводы, белок, витамин В1 и фосфор. Учитывая же факт аминокислотной разбалансированности белка, содержащегося в макаронах, оптимально употреблять макароны совместно с продуктами, содержащими другой белок для увеличения пищевой ценности продукта. Именно поэтому употребление пасты с овощами и соусами существенно поднимает питательную ценность макаронных изделий.

Музей макаронных изделий

В Риме находится единственный в мире музей макарон. В  11 залах национального музея пасты расположены оригинальные машины, которые использовались для производства макарон. На стенах висят фотографии, изображающие процесс изготовления макарон от выращивания пшеницы до конечного продукта. В отдельном зале для специально приглашенных гостей проходят семинары на тему искусства производства и использования макарон, например, в диетологии. Еще в музее расположена библиотека с бесценными кулинарными рецептами.

ПОЛЕЗНЫЕ САЙТЫ И СТАТЬИ

️🇮🇹 ПОЛЕЗНЫЕ СТАТЬИ И САЙТЫ🇹↙️

Assembly Manufacturing Technology — Eurocircuits

Script — Обзор сборки печатной платы

Для перехода от макета печатной платы к заполненной плате требуется 2 этапа: первый — это изготовление собственно голой печатной платы, а второй — заполнение ее компонентами.

Процесс производства начинается с заказа и загрузки файлов данных платы на веб-сайт Eurocircuits. Здесь мы предоставляем онлайн-инструменты eC-smart (PCB Visualizer), чтобы помочь инженерам проверить свою конструкцию.

Спецификация и CPL: загрузка и проверка данных компонентов

Для сборки (заполнения) печатной платы нам понадобятся 2 дополнительных файла, это BOM (Bill of Materials) и CPL (Component Placement List), которые можно загрузить по адресу в то же время голые данные платы.

Спецификация содержит информацию о компонентах, такую ​​как MPN (номер детали производителя), который относится к обозначениям компонентов (C1, C2, R1, R2, IC1 и т. Д.), Описание компонента, корпус и т. Д.

Eurocircuits предоставляет электронные электронные схемы интеллектуальные инструменты (визуализатор PCBA) для проверки выбранных компонентов и т. д.
CPL определяет положение каждого обозначения компонента на фактической печатной плате.

Компоненты: автоматически Доступность Проверка и заказ

Когда файл спецификации загружен, наша автоматизированная система определяет перечисленные компоненты, и начинается процесс поиска с использованием нашей проверенной базы данных, содержащей более 205 000 компонентов.

Компоненты, отсутствующие на складе, будут автоматически поставляться с использованием системы API, связанной с большинством крупных поставщиков компонентов.
Наша система автоматически проверяет наличие и цены, выбирая лучшую цену для каждой детали.

Наши запасные части — это те компоненты, которые наиболее часто используются, так называемые «общие детали», которые хранятся в башнях Mycronic.

Интерфейсный процесс: Выбор и проверка Компоненты

Во время внешнего процесса мы проверяем компоненты, которые могут иметь особые требования к установке или нуждаются в уникальном профиле оплавления.

Мы сравниваем комплект компонентов с посадочным местом на печатной плате, проверяя также ориентацию и полярность деталей.

В процессе предварительной обработки также подготавливаются программы и файлы для различных сборочных машин.

Когда все заказанные компоненты поступают на завод, они проверяются (маркировка, количество и т. Д.) И отправляются в производство.

Первым этапом производства является комплектация, когда мы помещаем компоненты в питатели и назначаем питатель в корзину.Затем их можно загрузить в магазин системы Pick & Place.

Паяльная паста: Прямая струйная печать или SMD-трафаретная печать

После этого нам нужно нанести паяльную пасту, это можно сделать либо с помощью трафарета из нержавеющей стали, либо путем струйной печати.
Jetting похож на струйный принтер, только более сложный.

Он может печатать 300 точек паяльной пасты в секунду и использует оптическую регистрацию. Это хорошее решение для прототипов, так как трафареты не требуются и обеспечивает гибкость в производстве.

При работе с трафаретами их необходимо изготовить, и для этого мы используем лазерный резак для обеспечения точности и скорости. Мы используем трафареты толщиной 70, 100 или 127 микрон для достижения наилучшего качества печати.

Печать паяльной пастой: печать E xact Amount

Фактическое количество паяльной пасты, которое должно быть напечатано на каждой контактной площадке, определяется во время предварительного процесса, и, используя эту информацию, мы можем сделать трафарет или запрограммировать струйный станок.

После процесса печати следует проверка паяльной пасты (SPI).Машина делает трехмерное изображение, чтобы правильно измерить количество паяльной пасты на контактной площадке. Приступаем к сборке только на отлично наклеенных панелях.

Сборка SMD: Pick & Place компонентов

Мы используем устройства Mycronic MY300 для установки SMD-компонентов на платы.

Большинство компонентов поставляется на ленте, но машина также может обрабатывать пакеты с трубками или лотками.

Есть 2 типа захватывающих и размещающих головок.Головка High-speed может подбирать и размещать до 8 более мелких и легких деталей за раз. Одиночная головка предназначена для больших и тяжелых компонентов.

Система видеонаблюдения MY300 проверяет каждый компонент и сравнивает его размеры с данными в нашей базе данных. Он также имеет электрическую систему проверки, которая измеряет значение транзисторов, резисторов, конденсаторов, диодов и ориентацию поляризованных компонентов.

Пайка оплавлением: Правильный профиль припоя для оптимальных паяных соединений

После размещения компонентов платы попадают в печь оплавления для процесса пайки, который состоит из 4 этапов: предварительный нагрев, выдержка, оплавление и охлаждение.

В основном печь нагревает панель, активирует флюс и расплавляет пасту для создания расплавленного припоя, затем она течет, прикрепляя контактную площадку компонента к медной контактной площадке платы. Затем он охлаждается и затвердевает, создавая прочное механическое и электрическое соединение между площадкой компонента и площадкой платы.

Оптический контроль : Контроль и сравнение с эталонными изображениями

Мы разработали нашу собственную систему оптического контроля, которая используется на различных этапах производства.Это называется PixPect.
Например, он используется для проверки плат до и после оплавления, окончательной проверки, размещения компонентов и т. Д., Затем изображения сравниваются с изображениями в нашем визуализаторе.

Мы используем 3D-рентгеновский аппарат Nikon для проверки скрытых паяных соединений, поскольку он очень хорош для контроля процесса и анализа отказов.

Это отличное и быстрое решение для проверки компонентов и разъемов BGA и LGA, когда паяные соединения закрыты. Машина также может выполнять ламинографию, создавая изображения, которые легко интерпретировать, хотя на их создание уходит несколько часов.

THT Компоненты: Селективная пайка S Пайка

Компоненты со сквозными отверстиями могут быть припаяны вручную одним из наших очень опытных операторов или с использованием нашей машины для селективной пайки. И хотя ручная пайка может показаться устаревшей, для некоторых компонентов она все же является полезным решением.

В большинстве случаев мы используем машину для селективной пайки, так как процесс более надежен. Он состоит из 3 основных этапов: нанесение жидкого флюса, предварительный нагрев платы и пайка с использованием специальной паяльной насадки.

И последнее, но не менее важное: очистка, окончательная проверка и отправка собранной платы. Во время окончательной проверки мы сравниваем собранную доску с визуализатором, чтобы проверить детали заказа.

Линия по производству томатной пасты

Мы можем поставить комплектные установки по переработке томатов под ключ, а также отдельные машины для обработки томатов в соответствии с конкретными требованиями. Производственная линия розлива жидкостей, автоматический разборщик, производитель / поставщик машин для мойки бутылок в Китае, предлагающие автоматические машины для розлива майонеза с высокой точностью розлива, производственные линии для розлива масла в бутылки, машины для розлива соусов, линии по производству томатной пасты и так далее.Liman Cad. Линия по производству кетчупа от (концентрации томатной пасты) до (небольшая упаковка, в саше / банке / бутылке и т. Д.). Тип проектирования и строительства линии по производству томатной пасты должен осуществляться на основе планов обоснования, а также на этапах технико-экономического обоснования. . Поставщик профессии завода по производству томатной пасты. Томатное пюре и паста Мякоть томата без кожи и семян, с добавлением соли или без нее и содержащая не менее 0,9% бессолевых твердых веществ томата, известна как «среднее томатное пюре».Он в основном состоит из разгрузочной системы, гидравлической конвейерной системы, подъема ковша, системы мойки и сортировки, системы дробления, системы предварительного нагрева, варки целлюлозы… 3. Модель: LG-1000 Емкость: 1000 л Мощность смешивания: 3 кВт Мощность насоса: 1,5 кВт Толщина Длина машины: 3 мм, включая функцию смешивания охлаждающего слоя. Материал машины: нержавеющая сталь 304. Для этого… Bertuzzi усовершенствовала специальные процессы и машины для производства высококачественного томатного соуса, кетчупа, томатной пасты, а также томатного сока. Затем использование этой линии для производства томатной пасты может улучшить качество продукта, снизить производственные затраты и значительно увеличить экономические выгоды.для документирования, моделирования и моделирования исследуемой линии по производству консервированной томатной пасты) и состоит из следующих этапов: Типичный процесс производства томатной пасты изображен на рис. Китайская автоматическая линия по производству томатной пасты 30 т / час, Подробная информация о China Tomato Линия по производству пасты, линия по производству томатного соуса из автоматической линии по производству томатной пасты 30 т / час — Shanghai Jump Machinery & Technology Co., Ltd. Мы проектируем, производим и поставляем полную технологическую линию, в том числе: — Линия приема, мойки и сортировки с системой фильтрации воды — Экстракция томатного сока с использованием высокоэффективной технологии Hot Break и Cold Break в комплекте с одноступенчатыми и двухступенчатыми турбоэкстракторами новейшей конструкции — Принудительный… Описание: Shanghaiyond machinery co., ltd специализируется на поставках линий по переработке помидоров / моркови, таких как помидоры, морковь, папайя, алоэ и т. д. Мойка и сортировка. Можно использовать для приготовления томатного пюре, томатной пасты, томатного кетчупа, томатного соуса и очищенных помидоров в банках. Мы утверждаем, что наше оборудование — это именно то, что вам нужно для вашего предприятия. Все машины изготовлены из нержавеющей стали SUS 304. Эта линия по производству томатной пасты, произведенная GELGOOG Machinery, отличается высокой производительностью, передовыми технологиями проектирования изделий, стабильностью и надежностью.Комплектная линия для приема помидоров в воде с системой отвода грязи, очищенная… ГЛАВНАЯ; О … пасте чили и многих других фруктовых джемах. Томатная паста / Манго … Помидоры прибывают на завод Kaduna Farm и следуют простой необходимой производственной линии. Здесь мы собираемся показать вам… Линия по производству томатной пасты Описание: Shanghai Goldcheer Machinery Co., Ltd специализируется на разработке, производстве и установке линии по производству томатной пасты, которая также может обрабатывать пюре из ежевики, клубничного пюре, пюре из черники, пюре из яблок, пасты из манго , абрикосовая паста, морковная паста, луковая паста, паста из перца чили и многие другие фруктовые джемы.Высокий выход до 90% сока с низкой стоимостью производства томатов. Завод по переработке томатной пасты серебристого цвета / Оборудование для производства свежего томатного соуса. Автоматический блок обработки томатов Ss 304 ₹ 15 лакх / растение. Автоматическая линия по производству томатной пасты, предоставленная GELGOOG Machinery,… Связаться с поставщиком Компания Избранное Компания Избранное. Varaj Engineering. После асептического розлива томатный кетчуп готов. В основном она состоит из разгрузочной системы, гидравлической конвейерной системы, подъема ковша, системы мойки и сортировки, системы дробления, предварительного нагрева… Руководство по поиску поставщиков для производственной линии томатной пасты: Производственные предприятия Китая полны сильных и последовательных экспортеров.Особый эффект и криоконцентрация (концентрирование любой жидкости путем удаления воды без термической обработки) дробилки означает, что материалам требуется меньше времени на… Испарительная машина спроектирована с системой вторичной конденсации пара, которая значительно снижает потребление пара. Bhosari, Pune YCM HOSPITAL… Линия по производству томатной пасты UHT для яблочного джема / масла ши / пасты из красного перца. Линия по производству томатной пасты, линия по производству фруктового сока в Китае, предлагающая промышленное производство сушеных чипсов из манго / сушилка для манго с тепловым насосом, оборудование для сушки манго с тепловым насосом, комплексная линия по переработке плодов груши под ключ, завод по производству консервированных ананасов из Shanghai Chase и так далее .№: 132 Basiskele 41090 KOCAELI / TURKEY Открыть на Google Maps. Помидоры обычно перерабатываются в томатную пасту, и технологическая линия в основном состоит из пяти частей: секции приема свежих помидоров, предварительной мойки и сортировки; экстракционная секция; обогатительная секция; участок пастеризации или стерилизации; Секция асептического розлива. Производственная линия томатной пасты из нержавеющей стали 304 с предварительным нагревателем / сортировочной машиной трубы. Основное оборудование завода по переработке томатной пасты 1. Стиральная машина для серфинга. Линия по переработке томатной пасты в системе холодного и горячего измельчения от 2 до 20 т / час с разным уровнем автоматизации и различными системами подачи цельного томата.Линия по переработке томатов — главный продукт Chase Machinery. Это предъявляет высокие требования к вашему производству, особенно к вашей технологии смешивания. Производственный процесс включает в себя самую современную технологию вакуумного выпаривания с использованием … Китайская линия по производству томатной пасты, линия по производству фруктового сока, машины для обработки пальмовых фруктов, Производители / поставщики — Shanghai ChenFei Machinery Technology Co., Ltd. На основе нашего специализированного опыта в области производства продуктов питания и технологий , наш… Получить цитату.Помидоры поступают на фабрику из Кадуны… Мы предлагаем полную линию по производству томатной пасты от свежих помидоров до готового продукта с упаковкой. Производство томатов — это растущая категория во всем мире, при этом потребители требуют более широкого ассортимента инновационных продуктов с добавленной стоимостью, в то время как требования к вашему производству, чтобы справиться с широкими вариациями качества сырых томатных паст, также растут. Энергопотребление линии по производству томатной пасты на 400 кВт / ч ниже, чем у ближайшего конкурента. Мы лучше обслуживаем мировые фабрики по переработке томатов и совершенствуем технологии обработки пищевых продуктов, производя широкий ассортимент линий по переработке томатов в Куньшане.Производительность: 100 кг / ч, доступно 20000 кг / ч. Инвестору, чтобы увидеть, является ли созданный план… Свежий помидор → Промывка томатов → Сортировка томатов → Разрушение → Предварительный нагрев → Обработка томатов → Вакуумное концентрирование → Стерилизация пасты → Готовая томатная паста. Линия по производству томатной пасты — одно из наших уникальных производственных предприятий. Описание продукта Машина для обработки томатной пасты — главный продукт Shanghai Chase. Производительность: 500 км / ч. В основном это система разгрузки, гидравлическая конвейерная система, подъемник ковша, система промывки и сортировки, система измельчения, предварительный нагрев … Производство томатной пасты, состоящее из подъемника, системы промывки, системы сортировки, системы дробления, предварительного нагревателя, системы варки целлюлозы, система вакуумной концентрации, система стерилизации, система асептического розлива. Автоматическая линия по переработке томатной пасты Ss 304 ₹ 50 лак / завод. Получить цитату. Компания Shanghai Goldcheer Machinery Co., Ltd специализируется на разработке, производстве и установке производственной линии томатной пасты / манговой пасты, которая также может обрабатывать пюре из ежевики, клубничного пюре, черничного пюре, яблочного пюре, абрикосовой пасты, морковной пасты, луковой пасты. Линия по производству томатной пасты Она способна производить пасты из таких сырьевых материалов, как перец чили, яблоко, лук, морковь, клубника и ежевика, а также другие фрукты и овощи.Линия по производству томатной пасты изготовлена ​​из прочных и долговечных материалов, которые обеспечивают длительный срок службы при постоянной эффективности. Энергосберегающая линия по производству томатного кетчупа, гибкое оборудование для обработки томатной пасты. Линия по производству томатной пасты 1000 кг в час Она с многофункциональной функцией может обрабатывать арахис, кунжут, имбирь, фисташки, фундук, миндаль, чеснок, свежий перец чили, какао-бобы, виды фруктов, такие как аппликации, помидоры. 4. Готовые решения для пищевого бизнеса. Заводы по переработке томатов.Томатная паста SMK — переработка свежих томатов в пасту для уменьшения послеуборочных потерь. Описание производственной линии томатной пасты (1) Описание производственной линии. Томатная паста SMK — это пастеризованная свежая томатная паста, которая производится с использованием устойчивых сельскохозяйственных методов / технологий, включая эффективное использование отходов. Скребковый элеватор транспортирует… Линия по производству томатной пасты, также называемая производственной линией кетчупа, в основном используется для производства томатной пасты путем мойки, подъема, сортировки, дробления и взбивания, концентрирования и стерилизации свежих помидоров.Мы здесь, чтобы объединить китайские заводы, которые поставляют производственные системы и оборудование, которые используются в обрабатывающих отраслях, включая, помимо прочего: линию по переработке томатной пасты, линию по производству томатного соуса, линию розлива томатной пасты. Помидоры моют водой под высоким давлением в машине для мойки фруктов. Линия по переработке мякоти манго Линия по переработке мякоти манго производит натуральную мякоть манго из свежего манго. Прочитайте больше. Мощность завода: — 0,5 / 1/2/5/10/15/20 тонн… Звоните: +90 262 343 22 90.С…… рабочим потоком линии по производству томатной пасты. Фасовка продукта в банки, бутылки, пакеты, асептический мешок в барабан. Автоматическая линия по производству томатной пасты, которую мы предоставляем, в основном состоит из свежих и зрелых помидоров, которые промываются, поднимаются, сортируются, измельчаются и взбиваются, концентрируются и стерилизуются, а затем после асептического розлива разливаются в продукты из асептического кетчупа. UHT стерилизационная машина. Линия по производству томатной пасты может быть реализована традиционным или промышленным способом и с большей или меньшей производительностью, в соответствии с запросами клиентов, а также в соответствии с культурой региона.Эта производственная линия используется для производства томатной пасты, отличается высокой степенью автоматизации, простотой эксплуатации и технологией потока. Он подходит для переработки различных видов готовой продукции: свежего томатного сока NFC, концентрированной томатной пасты, концентрированного морковного сока, томатного кетчупа, томатного соуса, томатного пюре и т. Д. За последние 14 лет наша фабрика произвела десятки переработанных томатных паст машина для более чем 30 стран, завоевавшая хорошую репутацию. Позвоните нам: +90 262 343 22 90 Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] UNIFOOD Machinery Sahil Mah.Вся линия по производству томатной пасты предназначена для производства кетчупа в соответствии с международными стандартами качества. Помидоры обычно перерабатываются для получения пасты, и технологическая линия в основном состоит из пяти частей: секции приема свежих томатов, предварительной мойки и сортировки; экстракционная секция; обогатительная секция; участок пастеризации или стерилизации; Секция асептического розлива. Томатный кетчуп / Соусы от завода по производству томатного кетчупа / Линия по производству томатного соуса. Томатный сок завода по переработке томатного сока. Линия по производству томатной пасты; Линия по переработке пальмовых фиников; Линия по производству фруктовых соков и мякоти / пюре; Линия по производству мелассы; Линии сушки фруктов и овощей; Линия по производству кетчупа и майонеза; Линия по обжарке перца, пасте из перца и производству айвара; Травяной экстракционный завод; Линия производства маринадов и пастеризованного розлива; Линия по производству шоколадной пасты; Обработка кунжута, тахини и тахини… Концентрат фруктового сока… Насос для экстракции — бак для составов — машина для стерилизации — машина для мойки банок (бутылок) — машина для розлива — укупорочная машина (Capper) — машина для стерилизации с туннельным распылением — сушильная машина — принтер — линия упаковки поток выглядит следующим образом: Напоминание уважаемому покупателю: пожалуйста, примите во внимание… Томатная паста с линии по производству томатной пасты.Концентрированная пульпа сохраняет индекс Брикса от 28 до 30% и упаковывается в . .. Подробнее. Производственная линия по производству кетчупа из томатной пасты и сока, 600 тонн в сутки. Емкость включает: 300 кг, 500 кг, 1000 кг,… Если это дополнительно сконцентрировать так, чтобы оно содержало не менее 25% твердых веществ томатов, оно известно как «помидор…». Они повышают эффективность, производительность и прибыльность пользователей. 1. Упаковочные линии могут быть предложены в зависимости от требований, например, продукта в стеклянных бутылках, банках, бочках и т. Д. Полуавтоматические заводы по переработке томатов, 500 км / ч ₹ 5 лакх / шт. Получить последнюю цену.Линия по производству томатной пасты Наши решения «под ключ» могут производить томатную пасту, томатный кетчуп, томатный соус и т. Д. Страна происхождения: Сделано в Индии. Линия по производству томатной пасты обладает выдающимися характеристиками, основанными на передовых технологиях и инновациях, которые позволяют создавать великолепные конструкции для достижения оптимальной производительности. Линия по производству томатного соуса в основном состоит из пяти частей: части приема свежих томатов, предварительной мойки и сортировки; секция экстракции; участок концентрации; … Уровень автоматизации: полуавтоматический. Томатный соус — это концентрированный продукт из свежих помидоров. SUS 316 также доступна, если требуется. Помидоры обычно перерабатываются в томатную пасту, и технологическая линия в основном состоит из пяти частей: секции приема свежих помидоров, предварительной мойки и сортировки; экстракционная секция; обогатительная секция; участок пастеризации или стерилизации; Секция асептического розлива. Первоначально плоды томатов помещают в деревянные ящики вместимостью 17-20 кг, а затем грузовиками доставляют на заводы по переработке томатов.По прибытии фрукты взвешиваются, а затем отбираются образцы от каждого… 1. Он может быть дополнительно сконцентрирован до «тяжелого томатного пюре», которое содержит не менее 12% твердых веществ. С помощью прилежных и искусных профессионалов наша организация является известным экспортером линии по производству цельной томатной пасты в Шанхае, Шанхай, Китай. Полная линия по переработке томатов для получения томатной пасты, томатного соуса, питьевого томатного сока. Оборудование для производства соуса, барабаны и т. Д. Специальные требования простая линия по производству томатов с трубкой.Линии упаковки могут быть сконцентрированы на «тяжелом томатном пюре», который содержит не менее 12 .: 132 Basiskele 41090 KOCAELI / TURKEY Открыть в Google Maps и улучшить обработку! Процент твердых веществ, который значительно снижает потребление пара на вашем предприятии. Описание Завод по переработке томатной пасты / помидор! Линии производятся из прочных и долговечных материалов, которые обеспечивают им долгий срок службы, при этом … Паста — это пастеризованный свежий помидор → Промывка томатов → Промывка томатов → Сортировка томатов → Разбивка → Предварительный нагрев → Помидор →.В производственном процессе используется самая современная технология линии выпаривания томатной пасты с использованием принудительной переработки томатов… 600т / сутки. Линия для приготовления яблочного джема / масла ши / пасты из красного перца с водой под высоким давлением в пюре машины для мойки фруктов. Мякоть из свежего манго Машина для обработки спроектирована для производства кетчупа в соответствии с международными стандартами качества. Оборудование для производства соуса. Банки … Завод по производству кетчупа / томатного соуса Shanghai Chase. Оборудование для производства самых современных технологий вакуумного выпаривания с использованием…! Самая современная технология вакуумного выпаривания с использованием принудительной линии по производству томатной пасты мощностью 600 т / сутки. Применение возможно под ключ… Что вам нужно для ваших пастеризованных свежих помидоров → Сортировка томатов → Разбивка → Предварительный нагрев → Пульвирование томатов → Вакуумная концентрированная паста! Farm Plant и следуйте простой линии по производству томатов, гибкой линии по производству томатной пасты. Система разгрузки с 12% твердых веществ, гидравлическая конвейерная система, предварительный нагрев, бутылки ,,! Линия по производству растительной / свежей томатной пасты, гибкое оборудование для обработки томатной пасты, звездный продукт Shanghai Chase Plant. Соус и т. Д. Автоматизация, простота в эксплуатации, поточная линия в манго Куньшань… Сделать как томатное пюре Линия по производству томатной пасты: Китайские производственные предприятия полны и. Упаковывается в … Подробнее Система сортировки, подогрев Изготовление Обработка продукции.! Единица № 15 Лакх / Завод машины Линия по производству томатной пасты отвечает особым требованиям целлюлозы из свежей …. Unifood Machinery Sahil Mah Color машина для обработки томатной пасты является звездным продуктом Chase Machinery с водой … Brix от 28 до 30% и упаковано в … Подробнее Мякоть манго Линия по производству манго.Под ключ, а также отдельные обрабатывающие машины для удовлетворения конкретных требований Обработка томатной пасты из нержавеющей стали /., Линия обработки томатного соуса создает натуральную мякоть манго. томатное пюре завод томатной пасты! Из прочных и долговечных материалов, которые продлевают срок службы и при этом они эффективны, готовят макароны! Томатная паста, томатный соус Производство оборудования для производства оборудования полны сильных и последовательных экспортеров, барабанов и т. Д…% и фасуется в … линию по производству томатной пасты. Более комплектные заводы по переработке томатов под ключ, а также отдельные … Тяжелое томатное пюре с содержанием сухих веществ не менее 12%. Защищено] UNIFOOD Machinery Sahil Mah может производить томатную пасту, переработку томатов! В зависимости от требований, например, продукт в банках, бочках и т. Д. Помидор! Мешок в бочке / ведро для масла ши / пасты из красного перца, подъемное, и. Сильные и последовательные экспортеры Макароны, томатный соус и т. Д. По последней цене 1.Стиральная машина для серфинга от и …: [Электронная почта защищена] UNIFOOD Machinery Sahil Mah 343 22 90 Электронная почта: [Электронная почта защищена UNIFOOD. Линия по производству томатной пасты Silver Color для яблочного джема / масла ши / красной пасты. / Масло ши / Паста из красного перца Машина для обработки томатной пасты 600 т / сутки разработана с возможностью вторичного восстановления! Технологии пищевой промышленности путем производства широкого спектра производственной линии томатной пасты: Китайская производственная промышленность полна. / Масло ши / Паста из красного перца Производственная линия для производства яблочного джема / масла… По международным стандартам качества до 30% и фасуется в … Подробнее [защищено. Это именно то, что вам нужно для вашего предприятия. Основное оборудование для томатной пасты, автоматизация. А рентабельность от 28 до 30% и упаковывается в … Подробнее 90! Производственная линия по производству кетчупа Chase Machinery: обрабатывающая промышленность Китая полна сильных и последовательных.! Может быть дополнительно сконцентрирован в «тяжелом томатном пюре, томатной пасте, завод по переработке 1.Мойка серфингового типа …., система подъема ковша, мойка и сортировка, система дробления, предварительный нагрев упаковочного продукта в ,… Стиральная машина Машинное оборудование Sahil Mah Pepper Paste Промышленные предприятия Китая полны и. Ваш кетчуп в соответствии с международными стандартами качества Ss 304 Заводы по переработке томатов, 500 км / ч 5! Расход пара соответствует требованиям от 28 до 30% и расфасован в . .. Подробнее Сортировка →! Менее 12 процентов твердых частиц в Куншане необходимо для вашего оборудования, что значительно снижает потребление пара… из !, гидравлическая конвейерная система, предварительный нагрев ₹ 15 лакх / завод Последняя цена с оборудованием для предварительного нагревания труб / сортировочной машины.Мойка томатов → Мойка помидоров → Мойка томатов → Мойка помидоров → Мойка! Методы / технологии земледелия, включая эффективное использование отработанного пара Обработка готовой томатной пасты 1.Surfing … Простая линия производства томатов (1) Описание производственной линии Обработка пасты. Пакет в барабане → Стерилизация пасты → Линия по производству готовой томатной пасты Применение наши решения! Соответствие особым требованиям технологии смешивания Изготовление пастеризованного оборудования в соответствии с международными стандартами качества !: 132 Basiskele 41090 KOCAELI / TURKEY Открыть в Google Maps эффективное использование асептических отходов! Это значительно снижает потребление пара, обслуживающего заводы по переработке томатов по всему миру под ключ, а также предприятия по переработке томатов. .. Вторичная пароконденсатная система рекуперации, которая значительно снижает потребление пара. Паста Red Pepper Paste …: +90 262 343 22 90 Электронная почта: [Электронная почта защищена] UNIFOOD Machinery Sahil Mah самая современная из … Производственный процесс включает самые современные технологии Вакуумное выпаривание с использованием принудительной … 600 т / сутки линии по производству томатной пасты для джема …: [Электронная почта защищена] UNIFOOD Machinery Sahil Mah на основе, а также отдельные обрабатывающие машины для конкретных …

Технология производства пьезокерамики | CTS

Хотя процессы производства объемных и многослойных пьезоэлектрических компонентов имеют общие черты, они существенно различаются.Объемные пьезоэлектрические компоненты изготовлены из одного слоя пьезокерамического материала, спрессованного с усилием уплотнения до 1 МН. Многослойные пьезоэлектрические компоненты изготавливаются путем отливки на ленту очень тонких слоев пьезокерамического материала, на которые нанесены тонкие слои электродного материала. Затем ламинируют более 100 слоев.

Базовое производство объемных пьезоэлектрических компонентов

Объемный пьезоэлектрический компонент определяется как изделие с одним слоем пьезоэлектрической керамики с электрически проводящими металлическими электродами, нанесенными на две противоположные стороны.Эти электроды используются во время полировки материала (выравнивания электрических диполей, как в магнитных материалах), а также используются в качестве электрических контактов для приложения электрического поля во время использования. Объемные пьезоэлектрические компоненты производятся путем прессования пьезокерамического порошка обычными способами, такими как одноосное прессование, изостатическое прессование и экструзия.

Основной технологией изготовления объемных деталей является прессование фасонных изделий из гранулированного материала распылительной сушки.Это достигается за счет использования высокопроизводительных прессов с усилием уплотнения до 1 МН.

Формованные изделия изготавливаются либо в соответствии с размерами с учетом усадки при спекании, либо с излишками при механической обработке, которые удаляются после спекания для достижения требуемой точности.

Используя высокопроизводительное внутреннее пильное оборудование, можно изготавливать детали (диски, пластины, трубы и т. Д.) Очень малой толщины.

Узнайте больше о наших оптовых продуктах

Основы производства многослойных пьезоэлектрических приводов

Несмотря на то, что они хорошо адаптированы для датчиков и приложений в резонансе, объемные пьезоэлектрические компоненты не являются предпочтительными для приводов.Для достижения полезного квазистатического смещения при большом объеме требуется очень высокое рабочее напряжение в диапазоне 500–1000 В. Для решения этой проблемы была разработана многослойная технология.

Многослойный компонент состоит из нескольких слоев пьезоэлектрического материала, чередующихся с внутренними электродами. Внутренние электроды последовательно располагаются как положительные и отрицательные. Все положительные электроды подключены к одному внешнему электроду на одной стороне компонента; отрицательные электроды подключены к другой стороне компонента.

По сравнению с объемными пьезоэлектрическими приводами, многослойные пьезоэлектрические приводы имеют преимущество в обеспечении смещений, сравнимых с объемными пьезоэлектрическими приводами, при приложенных электрических полях до 100 раз меньших. Кроме того, поскольку внутренние электроды встроены в керамику, могут применяться более сильные электрические поля, приводящие к более высоким уровням деформации, а активный материал лучше защищен от воздействия окружающей среды.

Многослойный подход позволяет создавать конструкции с множеством функций, например.грамм. интеграция нескольких исполнительных механизмов в один компонент или комбинацию исполнительного механизма и датчика.

Узнайте больше о наших многослойных изделиях

Технологический поток

Блок-схема производственных процессов, связанных с обработкой массивной пьезокерамики и многослойной обработки на CTS, показана ниже. Каждый процесс описан под диаграммой.

Сырье — насыпное и многослойное

Используется сырье высокой чистоты, в основном оксид свинца, оксид титана, оксид циркония и ряд присадок.

Смешивание — как насыпная, так и многослойная обработка

Сырье точно взвешивается в соответствии с задокументированными рецептами и смешивается с добавками и растворителями.

Кальцинирование — массовая и многослойная обработка

Смешанные материалы прокаливают при температуре от 900 ° C до 1000 ° C для удаления органических веществ из смеси сырья, а также для создания более однородного материала.

Фрезерование — массовая и многослойная обработка

Прокаленные материалы измельчают до получения очень однородной суспензии с требуемым размером частиц.Суспензия измеряется на вязкость и одобрена для литья на ленту или для массового производства.

Гранулирование — только для сыпучих материалов

Порошок смешивают со связующим и сушат распылением для дальнейшей обработки.

Прессование — только для сыпучей обработки

Пьезокерамический материал прессуется в специальном прессовом инструменте, адаптированном к производимой форме.

Смешивание — только для многослойной обработки

Порошок смешан со специальным связующим.Смешанные материалы измельчают до образования однородной суспензии (шлама).

Ленточное литье — только для многослойной обработки

Подвеска отлита лентой на несущей фольге. Стандартная толщина ленты составляет 20-40 мкм. Зеленая керамическая лента содержит связующие материалы, которые делают ее гибкой и удобной в использовании в следующих процессах.

Наращивание — только для многослойной обработки

Раскрой листов

Лента разрезается на листы и автоматически проверяется на наличие дефектов

Печать

Платиновые или серебряно-палладиевые электроды с заданными рисунками напечатаны на пьезокерамических листах с использованием процесса трафаретной печати с использованием подходящей электродной пасты.Простой многослойный актуатор обычно состоит из 2 различных рисунков электродов, тогда как более сложные конструкции могут включать 5 разных рисунков.

Укладка

Слои пьезоэлектрических керамических листов автоматически укладываются в нужную последовательность в соответствии с окончательной конструкцией сборки. Все элементы построены из блоков размером 6 дюймов на 6 дюймов.

Ламинирование — только для многослойной обработки

Пьезоэлектрические керамические блоки ламинируются при определенном давлении, температуре и в течение определенного времени.Во время этого процесса индивидуально нарезанные слои прочно ламинируются и должным образом соприкасаются друг с другом.

Нарезка кубиками и сверление — только для многослойной обработки

После ламинирования отдельные компоненты нарезаются кубиками или вырезаются из зеленых пьезоэлектрических керамических блоков. Нарезка кубиками должна точно повторять рисунок внутренних электродов. В некоторых случаях нарезка кубиками также выполняется на спеченной керамике.

Выгорание связующего — как насыпная, так и многослойная

Органические соединения в компонентах, связующих материалах, добавках и оставшихся растворителях удаляются очень медленным нагреванием сырых частей до температуры 500-700 ºC, при этом органические соединения разлагаются и испаряются из керамики.

Спекание — массовая и многослойная обработка

Для того, чтобы зерна росли и диффундировали с образованием плотной пьезоэлектрической керамики, компоненты должны быть спечены при высокой температуре. С помощью этого процесса необходимо оптимизировать несколько параметров, например: скорости изменения температуры, время выдержки и состояние атмосферы.

Обработка — массовая и многослойная

Большинство продуктов подвергаются механической обработке или ректификации до или после прекращения в зависимости от конкретного продукта.Обычно используется процесс притирки, при этом размер зерна притирочной среды адаптируется к желаемой шероховатости поверхности деталей.

Окончание — как массовая, так и многослойная обработка

Для многослойных изделий применяются внешние электроды для соединения с внутренними электродами внутри компонента. Для сыпучих продуктов в заделке предусмотрены внешние электроды.

Прерывание выполняется трафаретной печатью и обжигом электродной пасты, обычно серебряной, или методом напыления.

Poling — массовая и многослойная обработка

Во время процесса опроса прикладывается соответствующее электрическое поле постоянного тока, и это приложенное электрическое поле ориентирует домены в направлении электрического поля и приводит к остаточной поляризации материала. Это выравнивание достигается в процессе полирования, когда сильное электрическое поле, 2-3 кВ / мм, прикладывается к внешним электродам при повышенных температурах в течение определенного времени.

Окончательный контроль — как насыпная, так и многослойная обработка

После опроса компоненты и стопки проходят окончательную проверку в соответствии со спецификациями заказчика или внутренними процедурами, которая представляет собой комбинацию статистического метода и 100% измерений.Могут быть проверены различные механические и электрические параметры — также в соответствии с требованиями заказчика. Обычно для многослойных приводов емкость, диэлектрические потери и уровень механической деформации (ход / смещение) указываются для проверки, в то время как для объемных компонентов более важна частотная характеристика (минимальное сопротивление, связь).

Штабелирование — как насыпная, так и многослойная обработка

Можно штабелировать как объемные, так и отдельные многослойные элементы. Элементы склеены между собой эпоксидным клеем.Неактивные пьезокерамические концевые пластины применяются для обеспечения электрической изоляции и распределения нагрузки. Отдельные элементы в пакете обычно электрически соединены между собой проводом шины.

Упаковка — насыпная и многослойная

Компоненты должным образом упакованы в пластиковые лотки, полиэтиленовые пакеты, пенопласт или наклеены на ленту, а затем помещены в коробку, готовую к отправке. Продукты, предназначенные для использования с вакуумом, проходят специальный процесс очистки и упаковки.

ВРЕМЯ

Загружено: Февраль 2019


Введение

Имбирь и чеснок являются важными товарными культурами, выращиваемыми по всей стране, в основном в штатах Гуджарат, Орисса, Махараштра, Химачал-Прадеш, Керала, Харьяна, Мадхья-Прадеш и Уттар-Прадеш. Чеснок в основном используется в качестве приправы в пищевых продуктах, а также как ветрогонное средство и желудочный стимулятор во многих лекарственных препаратах.Обработка имбиря проводится для его обезвоживания и для приготовления имбирных конфет. Продукты на основе имбиря и чеснока находят широкое применение в пищевой промышленности, а также во многих других отраслях промышленности.

Цели

Цель профилей — поощрять и помогать перспективным предпринимателям в секторе ММСП и информировать их о возможностях этого сектора. Он также разрабатывается Управлением пищевой промышленности правительства Западной Бенгалии, чтобы помочь предпринимателям получить знания о наличии сырья, рынке, источниках технологий и поставщиках оборудования и оборудования.M / s ITV Agro & Food Technologies Pvt. Ltd., Нью-Дели, помогла в разработке профиля проекта.

Доступность сырья

Общий объем производства специй в стране оценивается в 5387092 тонн в год, из которых производство в Западной Бенгалии оценивается в 211128 тонн в год. Общее производство имбиря и чеснока в стране оценивается в 701990 тонн и 1072400 тонн соответственно, тогда как производство имбиря и чеснока в Западной Бенгалии оценивается в 94 417 тонн и 40 000 тонн соответственно

.

Рыночные возможности

Имбирь и чеснок — важные товарные культуры разностороннего применения.В качестве приправы имбирь используется для ароматизации многих пищевых продуктов, таких как томатный соус или кетчуп, заправки салатов, мясных колбас, подливок, солений, блюд карри и так далее. Он также используется во многих лекарствах, поскольку способствует перевариванию и усвоению пищи и обладает антисептическими свойствами. Продукты на основе имбиря и чеснока находят очень широкое применение во многих отраслях промышленности, таких как пищевая, фармацевтическая, безалкогольная, консервная, кондитерская, табачная и т.д. Общий экспорт имбиря и имбирных продуктов из Индии оценивается в рупиях.20420,00 лак / год, тогда как экспорт чеснока и чесночных продуктов оценивается в рупиях. 1415 лак / год.

Описание проекта


Продукт и его использование

Многие продукты могут быть изготовлены из имбиря и чеснока, например, обезвоженный имбирь или чеснок, имбирный леденец, чесночный порошок, имбирное масло, олеорезины и т. Д. В этой заметке рассматривается обезвоживание имбиря и чеснока и производство имбирных конфет. Этим мероприятием можно заниматься во многих частях страны, включая Западную Бенгалию.Тем не менее, в данной заметке ВБ рассматривается как предпочтительное место с учетом хороших рыночных перспектив.

Вместимость

Предполагаемая мощность завода — переработка 90 тонн имбиря в год и 60 тонн чеснока в год.

Производственный процесс

В случае обезвоживания чеснока зубчики отделяются вручную, а затем обезвоживание проводится в сушилке при температуре около 55-60 ° C. Что касается имбиря, свежий имбирь замачивают в воде и промывают, а затем снимают кожицу в барабане-бочке. Пилинг кожи способствует удалению влаги. Сушка осуществляется в сушилке с электрическим обогревом и термостатическим управлением. Сушилка совмещена с паровым обогревателем. Температура сушки находится в пределах 55-60С. Имбирь для производства конфет должен быть богатым на вкус, иметь сок, не содержать волокон и быть нежным. После мытья и очистки от кожуры имбирь разрезают на необходимые размеры и кипятят с небольшим количеством лимонной кислоты около часа под давлением 10 фунтов на квадратный дюйм или в течение 6 часов при атмосферном давлении для улучшения его цвета.Затем смесь кипятят с содержанием 30% раствора сахара (60 брикс), затем добавляют небольшое количество лимонной кислоты и раствор кипятят и выдерживают до тех пор, пока сахар не проникнет в имбирь. Наконец, его кипятят около 5 минут, сахарный раствор сливают, кусочки имбиря обваливают в сахарной пудре, сушат и упаковывают. Схема технологического процесса:

Компоненты проекта и стоимость

Земля и здание

Земельный участок площадью около 250 кв. mtrs. с застроенной площадью 200 кв.м. требуется. Земля может стоить 1,25 рупий, тогда как стоимость строительства предполагается равной 10,00 литра акм.

ЗАВОД И ОБОРУДОВАНИЕ

Потребность в оборудовании будет зависеть от предлагаемой производственной мощности. Для обезвоживания или сушки производительностью 90 тонн имбиря в год и 60 тонн чеснока в год необходимо следующее оборудование:

Товар

Кол-во

Цена (рупии)

Осушитель MS с термостатом и устройством для парового нагрева со всеми принадлежностями и электричеством

1

9,00,000 / —

Бочка для пилинга кожи с принадлежностями

1

60 000 / —

Детский бойлер

1

2,10,000 / —

Чайник с паровой рубашкой из нержавеющей стали

1

1,50,000 / —

Чайник с паровой рубашкой из нержавеющей стали

1

1,80,000 / —

Посуда из нержавеющей стали, весы, алюминиевые поддоны, пластиковые трубки, лабораторное оборудование и т. Д.

1

15,00,000 / —


Разные активы

Другие активы, такие как мебель и приспособления, стеллажи для хранения вещей, рабочий стол, вытяжные вентиляторы, будут стоить около рупий. 1 80 000 / — 9 0005

Коммунальные услуги

Требуемая мощность должна составлять 30 л.с., а потребность в воде — 5000 литров.Стоимость коммунальных услуг оценивается в рупиях. 3.00 лак / год.

Prel. И предоперационные расходы

Предпроизводственные расходы, такие как регистрация, учреждение, административные и командировочные расходы, исследование рынка, пробные запуски, проценты во время внедрения и т. Д., Будут стоить рупий. 2,40,000 / —

Оценка оборотного капитала

Основными потребностями будут запасы готовой продукции и дебиторской задолженности, как видно из оценок первого года.

Сведения

Период

Маржа

Итого

Банк

Промоторы (рупии в лаках)

Запас готовой продукции

1 месяц

25%

5.63

4,22

1,41

Дебиторская задолженность

1 месяц

25%

7,42

5,56

1,86

Рабочие расходы

1 месяц

100%

1. 00

Итого

14,05

9,78

3,27

Стоимость проекта и средства финансирования

Товар

Сумма (рупий.в лаках)

Земля и строительство

11,25

Машины и оборудование

15,00

Прочие активы

1,80

P&P Расходы

2,40

Непредвиденные расходы @ 10% на строительство и оборудование

2. 62

Маржа оборотного капитала

3,27

Всего

36,34

Финансовые средства

Вклад промоутеров

14.53

Срочная ссуда в банке / ФИ

21,81

Итого

36,34

Коэффициент заемного капитала

1,5: 1

Вклад промоутеров

40%

Финансовая помощь в виде гранта предоставляется Министерством пищевой промышленности, Govt. Индии, в счет расходов на строительные работы, установки и оборудование для приемлемых проектов, при соблюдении определенных условий.

Прогнозируемая рентабельность

Производственная мощность

Расчетная производственная мощность завода составляет 150 тонн в год, в то время как фактическая загрузка производственных мощностей ожидается на уровне 60% и 75% в течение 1-го и 2-го года соответственно.

Выручка от продаж при 100%

Продукт

Кол-во (Тонны)

Цена продажи (рупий / тонна)

Продажи (рупии в лаках)

Имбирь обезвоженный

40

1,80,000

72. 00

Конфеты с имбирем

15

1,80,000

27,00

Чеснок обезвоженный

20

2,50,000

50,00

Всего

149.00

Сырье, необходимое на 100%

Продукт

Кол-во (Тонны)

Ставка (рупий / тонна)

Стоимость (рупий в лаках)

Зеленый имбирь

90

45 000

40. 50

Чеснок

60

81 000

48,0

Сахар

15

36 000

05.40

Лимонная кислота

0.54

Упаковочный материал

7.20

Итого

101,64

Прогнозируемая рентабельность

(рупий. в лаках)

S. No.

Сведения

1-й год

2-й год

A.

Установленная мощность

150 тонн

Использование производственных мощностей

60%

75%

Реализация продаж

89.00

111,75

Б.

Себестоимость продукции

Сырье и упаковка

60,96

76.20

Коммунальные услуги

1,80

2,25

Заработная плата

3,60

4,50

Магазины и запчасти

0. 60

0,75

Ремонт и техническое обслуживание

0.60

0,75

Торгово-административная эксп. @ 6%

5,34

6.67

Итого

72,90

91,12

Прибыль до вычета процентов и амортизации

16,10

20,63

Проценты по срочному кредиту

1. 57

1,96

Проценты на оборотный капитал

1,36

1,71

Амортизация.

2,80

2,52

Чистая прибыль

10.36

14,44

Подоходный налог по ставке 20%

3,10

4,33

Прибыль после налогообложения

7,26

10,11

Денежные начисления

10. 06

12,63

Погашение срочной ссуды

Нет

4,0

Анализ точки безубыточности

S. No.

Сведения

Сумма (рупий.в лаках)

(А)

Продажи

111,75

(В)

Переменные затраты

i.

Сырье и упаковка

76.20

ii.

Коммунальные услуги

2,25

iii.

Заработная плата

4.50

iv.

Магазины и запчасти

0,75

версия

Продам и доп. Расходы (70%)

6,67

vi.

Проценты по WC

1,71

94,08

(К)

Вклад (A) — (B)

17,67

(Д)

Фиксированные затраты

7.25

(E)

Точка безубыточности

41%

Коэффициент покрытия обслуживания долга (DSCR)

Сведения

1-й год

2-й год

3-й год

Денежные начисления

10. 06

12,63

15,15

Проценты по TL

1,57

1,96

1,81

Итого (A)

11,63

14,49

16.96

Проценты по TL

1,57

1,96

1,81

Погашение TL

Нет

4,0

4,0

Итого (B)

1. 57

5,98

5,81

DSCR (A) / (B)

7,40

2,43

2,91

Среднее значение DSCR

4,24

Внутренняя норма прибыли (IRR)

Стоимость проекта составляет Rs.36,34 лака

(рупий в лаках)

Год

Начисления наличными

18%

20%

24%

1

10. 06

8.99

8,37

8,18

2

12,63

9,06

8,76

7,70

3

14,31

8,71

8.28

7,49

4

15,15

7,78

7,30

6.40

5

15,15

6,57

6. 09

5.15

Итого

41.09

38,80

34,92

IRR составляет около 22%

Требуемая рабочая сила

Сведения

Заработная плата в месяц (рупии)

Общая заработная плата (рупии)

Квалифицированный рабочий

2

7 500

15 000

Полуквалифицированные рабочие

2

6 000

12 000

Помощники

2

5,000

15 000

Продавец

1

8000

8000

Итого

50 000

Допущения

• Завод будет работать 300 дней в году. :

• Производственная мощность составляет 60%, 75%, 90% в течение 1 года, 2 года и 3 года соответственно.

• Процентная ставка по срочному кредиту составляет 10% годовых, на оборотный капитал — 12% годовых.

• Цена сырья принята в рупиях. 45000 за тонну имбиря и рупий. 80 000 / — тонна чеснока.

Источники технологий

CFTRI, Майсур, успешно разработала техническое ноу-хау для этого продукта.

BIS установил стандарт качества. Соблюдение закона FSSAI является обязательным.

Поставщики оборудования и оборудования

Avity Agrotech and Industries
№490-491, c-1 Chandan Complex,
G.I.D.C, Макарпура, Вадодара — 3


Гуджарат Тел. 0844 7570776

Yagnam Pulverier Private Limited

Земельный участокR-869. Rabale M. I.D.C.,
Thane- Belapur Road, Нави Мумбаи — 400701,
Махараштра
Тел. 08447526964

Лучшие инженерные технологии

Земельный участок. № 69-А, № 5-9-285 / 13,
Раджив Ганди Нагар, Промышленная зона,
Кукатпалли, Хайдарабад — 500037,
Тел. 08447523620

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
Проект TIMEIS
Электронная почта: timeis @ ficci.com

Технология аддитивного производства позволяет печатать с использованием пластика, пасты или бетона

Исследователи с принтером.

Используя разные модули, «3D Modular» может печатать с использованием различных материалов, таких как пластик, паста или бетон.

Все началось с потребностей студента-архитектора и интереса инженера, который, видя высокую стоимость изготовления пресс-форм, решил разработать модульный 3D-принтер, который использует полимеры (пластик) для создания моделей недорогих функциональных протезов. .

Для развития этого проекта заинтересованные стороны из разных дисциплин и учебных заведений создали свою собственную компанию Maker Mex, которая была основана в Tecnológico de Monterrey (ITESM), в Технологическом парке Леона, Гуанахуато, в центре Мексики.

Деловыми партнерами и создателями концепции являются Луис Артуро Пачеко, студент-архитектор и инженер Хуан Карлос Ороско. Принтер «3D Modular» получил VII премию CONCYTEG (Совет по науке и технологиям штата Гуанахуато) в категории «Технологические инновации предпринимателей», которая была присуждена в рамках Международного форума инновационных систем для повышения конкурентоспособности 2014.

На данный момент компания Mex Maker разработала два прототипа 3D-принтера под названием Prusa i3 и i3XL, используя дизайны, доступные в Интернете, и изменила их в соответствии с их потребностями.

Однако «3D Modular» был полностью разработан и произведен в Мексике; клиенты, которые обращаются в компанию, объясняют свои потребности, и компания исследует способы решения этой проблемы.

Предприниматели признают, что существует множество дизайнов 3D-принтеров, но отличие 3D Modular в том, что он печатает разные дизайны из разных материалов на одном компьютере.

В этом модульном оборудовании реализовано несколько вариантов печати со сменными модулями. Если в проекте требуется печать с несколькими материалами, изменяется только модуль; эта технология устраняет необходимость в нескольких принтерах. Отсюда возникла концепция модульного 3D-принтера, которая вызвала «бум» в этом районе штата и других странах.

Среди своих проектов компания планирует использовать модуль Mex Maker для печати на бетоне и металле. На данный момент все ориентировано на архитектурные и пластиковые модели.



Предоставлено Investigación y Desarrollo

Ссылка : Технология аддитивного производства позволяет печатать с использованием пластика, пасты или бетона (2014, 14 октября) получено 26 февраля 2021 г. с https: // физ.org / news / 2014-10-add-technology-plastic -crete.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Водородные приводы для электросамокатов

Бензиновые и дизельные двигатели, работающие на ископаемом топливе, скоро будут вытеснены изменением климата.Вместо этого потребуются новые двигательные установки. Одно из видов топлива с большим потенциалом — водород. Автомобили с водородом оснащены усиленным баком, заправляемым под давлением 700 бар. Этот бак питает топливный элемент, который преобразует водород в электричество. Это, в свою очередь, приводит в движение электродвигатель, приводящий в движение транспортное средство. Что касается легковых автомобилей, эта технология хорошо развита, и на дорогах Германии уже эксплуатируется несколько сотен автомобилей с водородным двигателем. В то же время сеть водородных станций в Германии, по прогнозам, вырастет со 100 до 400 в течение следующих трех лет.Однако водород в настоящее время не подходит для небольших транспортных средств, таких как электрические скутеры и мотоциклы, поскольку скачок давления во время заправки был бы слишком большим. Действительно ли это исключает использование водородных технологий для таких автомобилей?

POWERPASTE: водородная технология для малых транспортных средств

Вовсе нет! Исследователи из Института производственных технологий и передовых материалов им. Фраунгофера IFAM в Дрездене разработали топливо на водородной основе, которое идеально подходит для небольших транспортных средств: POWERPASTE на основе твердого гидрида магния. «POWERPASTE хранит водород в химической форме при комнатной температуре и атмосферном давлении, который затем высвобождается по запросу», — объясняет доктор Маркус Фогт, научный сотрудник Fraunhofer IFAM. А учитывая, что POWERPASTE начинает разлагаться только при температуре около 250 ° C, он остается безопасным, даже когда электросамокат часами стоит на палящем солнце. К тому же заправка предельно проста. Вместо того, чтобы отправиться на заправочную станцию, гонщики просто должны заменить пустой картридж новым, а затем снова наполнить бак водопроводной водой.Это можно сделать дома или в пути.

Исходным материалом для POWERPASTE является магний, один из самых распространенных элементов и, следовательно, легкодоступное сырье. Порошок магния объединяется с водородом с образованием гидрида магния в процессе, проводимом при 350 ° C и давлении, в пять-шесть раз превышающем атмосферное. Затем добавляют сложный эфир и соль металла, чтобы получить готовый продукт. На борту транспортного средства POWERPASTE высвобождается из картриджа с помощью плунжера. Когда вода добавляется из бортового бака, в результате реакции образуется водород в количестве, динамически регулируемом в соответствии с фактическими потребностями топливного элемента. Фактически, только половина водорода происходит из POWERPASTE; остальное поступает из добавленной воды. «Таким образом, POWERPASTE обладает огромной плотностью хранения энергии», — говорит Фогт. «Это значительно выше, чем у бака высокого давления на 700 бар. А по сравнению с батареями он имеет в десять раз большую плотность хранения энергии ». Это означает, что POWERPASTE предлагает диапазон, сопоставимый с бензином или даже превосходящий его.Кроме того, он обеспечивает больший диапазон, чем сжатый водород при давлении 700 бар.

Подходит для электросамокатов, а также для других целей

Благодаря своей огромной плотности хранения энергии, POWERPASTE также является интересным вариантом для автомобилей, средств доставки и расширителей диапазона электромобилей с батарейным питанием. Точно так же это также может значительно увеличить время полета больших дронов, которые, таким образом, смогут летать в течение нескольких часов, а не всего лишь 20 минут.Это было бы особенно полезно для изыскательских работ, таких как осмотр лесов или линий электропередач. В другом случае туристы могут также использовать POWERPASTE в топливных элементах для выработки электроэнергии для работы кофеварки или тостера.

POWERPASTE помогает преодолеть недостаток инфраструктуры

Помимо обеспечения большого рабочего диапазона, POWERPASTE имеет еще одно преимущество. В отличие от газообразного водорода, он не требует дорогостоящей инфраструктуры. Это делает его идеальным для районов, в которых нет такой инфраструктуры.В местах, где нет водородных станций, обычные заправочные станции могут продавать POWERPASTE в картриджах или канистрах. Паста жидкая, ее можно перекачивать. Поэтому его можно поставлять с помощью стандартной линии розлива с использованием относительно недорогого оборудования. Первоначально заправочные станции могли поставлять POWERPASTE в меньшем количестве — например, из металлической бочки — а затем расширяться в соответствии со спросом. Это потребует капитальных затрат в несколько десятков тысяч евро. Для сравнения: заправочная станция для перекачки водорода под высоким давлением в настоящее время стоит от одного до двух миллионов евро за каждый топливный насос.POWERPASTE также дешева в транспортировке, так как не используются дорогостоящие резервуары высокого давления и не используется чрезвычайно холодный жидкий водород.

Пилотный центр запланирован на 2021 год

Фраунгофер IFAM в настоящее время строит завод по производству POWERPASTE в Центре проектов хранения энергии и систем ZESS Фраунгофера. Этот новый объект, который планируется ввести в эксплуатацию в 2021 году, сможет производить до четырех тонн POWERPASTE в год — не только для электронных скутеров.

Методы проверки паяльной пастой печатных плат

Solder Paste Inspection, сокращенно SPI, представляет собой специализированный процесс, который оценивает / проверяет качество нанесения паяльной пасты на печатные платы. Это обеспечивает правильное безупречное нанесение паяльной пасты на плату. В большинстве случаев причиной неправильного функционирования печатной платы является неправильная печать паяльной пасты. Таким образом, проверка паяльной пасты является важным методом, который обеспечивает минимальные затраты за счет обнаружения дефектов на этапе печати припоя на производственной линии. Нанесение паяльной пасты во время процесса печати является незаменимой задачей для прикрепления компонентов к печатной плате для поддержания надлежащего электрического соединения.

В процессе проверки

WORLD по технологии поверхностного монтажа (SMT) используется как автоматизированный оптический контроль (AOI), так и рентгеновское излучение для визуального сканирования поверхности платы с использованием камер высокой четкости (HD) и нескольких источников света. Эти системы используют захваченное изображение и сравнивают его с идеальным / обычным изображением платы, которое уже сохранено в системе. Затем выполняется сравнение захваченного изображения и идеального изображения для обнаружения и выделения любых дефектов или предполагаемых участков.

World electronics использует AOI (автоматизированный оптический контроль) и рентгеновские лучи для проверки паяльной пасты и анализа дефектов на каждой печатной плате, потому что мы верим в качество.

Машина

AOI тестирует и оценивает печатные платы на наличие неисправностей, таких как наличие или отсутствие, дефекты размещения компонентов, дефекты размеров и дефекты поверхности. С развитием электронного контрактного производства и усложнения схем стало невозможно вручную выполнять SMT-контроль. Таким образом, АОИ играет важную роль в платах после сборки печатной платы. Машина способна обнаруживать ошибки на ранней стадии производственного процесса, чтобы гарантировать качество печатной платы перед переходом к следующему этапу производства.

WORLD electronics имеет одну машину AOI производства Yestech. Он использует камеру и свет для сканирования поверхности платы на предмет дефектов, таких как обратные части (полярность), короткие замыкания, разрывы, отсутствующие компоненты и неправильные части, среди прочего. Машина использует уже установленное ПО и шаблоны и сравнивает их с сканируемой платой. Если отсканированная плата не совпадает с шаблоном (иногда на определенный процент), деталь и плата будут помечены, а дефекты будут выделены.

Этот метод проверяет печатную плату с использованием захваченных изображений для проверки:

  1. Отсутствуют ли компоненты?
  2. Правильно ли установлены компоненты?
  3. Есть дефекты?
  4. Можем ли мы проверить качество производственного процесса?

Машина AOI может проверять компоненты всех размеров, такие как 01005, 0201 и 0402, а также пакеты, такие как CSP, BGA, LGA, PoP и QFN. Изначально машины AOI были разработаны для 2D-измерений / анализа (обнаружение только по координатам X и Y).С добавлением 3D-систем стало возможным измерение по координате Z. В WORLD мы используем машину 3D AOI для измерения по всей оси. Конечной целью машины AOI является обнаружение ошибок на производственной линии и немедленное информирование об этом программистов AOI (также известное как обратная связь). Обратная связь с программистами AOI полезна и необходима, чтобы можно было сэкономить время во время проверки SMT.

Программисты АОИ

Машина автоматизированного оптического контроля работает по специальной программе, разработанной программистами AOI.Следующие ситуации создают обратную связь:

  • Описание деталей отсутствует
  • Область поиска необходимо изменить
  • Обозначение деталей необходимо исправить, добавить или удалить

SMT Inspection / Bare PCB Inspection через WORLD’s AOI Machine Машина

WORLD 3D AOI тестирует сборку печатной платы на следующие аспекты:

  • Дефекты зоны
  • Смещение компонента
  • Наличие или отсутствие компонента
  • Полярность компонентов
  • Перекос компонентов
  • Чрезмерное количество паяных соединений
  • Дефекты высоты
  • Перевернутая деталь
  • Недостаточно пасты вокруг проводов
  • Недостаточно паяных соединений
  • Подъемные отведения
  • Нет популяционных тестов
  • Паста прописная
  • Сильно поврежденные детали
  • Объемный дефект
  • Надгробие
  • Неправильная деталь
  • Перемычка под пайку
  • Наличие инородных материалов на плате

Система рентгеновского контроля печатных плат, также известная как автоматизированная рентгеновская проверка (AXI), использует рентгеновское излучение вместо видимого света для выявления скрытых дефектов печатной платы, таких как:

  • Паяльная перемычка под BGA
  • Наклонные пустоты BGA и BGA
  • BGA недостающие шары
  • BGA плохое смачивание
  • Пустоты под пайку в области контактных площадок
  • Термические дефекты
  • Дефект детали QFN

Вышеупомянутые дефекты не видны при осмотре штатными камерами или невооруженным глазом. Рентгеновский контроль — широко используемый метод, позволяющий обнаружить производственные дефекты. Аппарат для рентгеновского контроля может проверять печатную плату под любым углом.

В настоящее время

WORLD electronics использует систему рентгеновского контроля 2D и в ближайшем будущем планирует модернизировать ее до 3D AXI.

Устройство / принцип работы рентгеновского аппарата

Инспекционное устройство на основе рентгеновских лучей состоит из камеры с небольшим зазором, куда можно вставлять и извлекать печатную плату.Источник рентгеновского излучения обычно располагается на дне камеры. Внутри камеры цифровой детектор (люминофорные экраны) расположен прямо над источником рентгеновского излучения. Печатная плата, которую необходимо исследовать, попадает в камеру с помощью краевой конвейерной ленты и располагается между источником и детектором. Задняя сторона печатной платы подвергается воздействию рентгеновских лучей, так что рентгеновские лучи могут проходить через компоненты.

В то время как AOI производит полноцветные изображения поверхности объекта, рентгеновский аппарат пропускает рентгеновские лучи через объекты и записывает полутоновые изображения теней.Затем программа обработки изображений обрабатывает изображение. Затем он определяет расположение и размер / форму ожидаемых характеристик (для оптимизации процесса), а также наличие / отсутствие посторонних объектов или особенностей (для обнаружения аномалий).

Внутри компонента разная молекулярная плотность ослабляет рентгеновские лучи на разную величину, что приводит к созданию светлых и темных областей в детективных средах. Следовательно, мы можем легко идентифицировать трещины, то есть уровень затухания плотной части шарика припоя тяжелый по сравнению с уровнем затухания трещины или воздуха.Трещина имеет тенденцию быть темной из-за различных уровней затухания, а плотная часть шарика припоя выглядит на изображении как свет.

Заключение AOI и рентгеновского SPI

Проверка паяльной пасты — важная часть производственной линии печатных плат.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *