Osb производство: Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Содержание

ОСБ плита – вредность для здоровья и экологичность

Ориентированно-стружечные плиты (сокращенно ОСП, хотя не реже, если не чаще, используется ОСБ – транскрипция английского сокращения OSB – Oriented Strand Board) все активнее вытесняют своего главного конкурента – фанеру – с рынка композитных древесных стройматериалов. 

Содержание древесины в ОСП – 90-95%, оставшиеся 5-10% приходятся на водостойкий клеевой состав. И именной компоненты клея стали для многих рядовых пользователей камнем преткновения. Несмотря на высокие темпы ежегодного прироста производства ОСП, споры по поводу безопасности использования этого материала не утихают. Вот и мы сегодня поговорим про экологичность ОСП плит.

Какие вредные вещества содержаться в OSB и как они туда попадают

Изготавливают эти плиты путем термопрессования крупноразмерной стружки (мелкой щепы) древесины хвойных пород, уложенной слоями и послойно ориентированной. Разнонаправленность ориентации стружки в разных слоях обеспечивает повышенную прочность и жесткость материала, благодаря чему ОСП находят широкое применение в строительстве (обшивка каркасов домов, настил черновых полов, изготовление опалубки, производство СИП-панелей), в мебельном производстве, при изготовлении тары и т. д.

В качестве связующего древесной массы при производстве OSB-плит используют специальные клеи, главными компонентами которых являются различные синтетические смолы – меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные. По названию всех этих смол несложно догадаться, что один из реагентов в их синтезе – формальдегид. А значит, каждая смола в зависимости от ее качества содержит то или иное количество непрореагировавшего альдегида.

Выделяться свободный формальдегид может и в результате частичной деполимеризации смолы, происходящей под воздействием высокой (до 200°С) температуры, при которой проводится процесс прессования пропитанной клеем стружки. Значительная часть этого токсичного вещества испарится уже в производственных цехах, но остатки будут еще долго «сочиться» из готовой плиты: снижение уровня эмиссии формальдегида вдвое происходит в течение примерно полугода с момента производства.

Высвобождение формальдегида происходит и в процессе эксплуатации ОСП-плит: медленное разрушение формальдегидных смол (и в первую очередь менее стойких карбамидоформальдегидных) может быть следствием воздействия различных неблагоприятных факторов среды – влаги, повышенной температуры, ультрафиолетовых лучей.

Справедливости ради следует заметить, что источником формальдегида может быть не только синтетическая смола, но и сама древесина, традиционно считающаяся эталоном экологичности. Эмиссия формальдегида из свежезаготовленной древесины может достигать 0.2 мг/м3. При правильной просушке пиломатериалов этот показатель снижается и становится существенно ниже фона, создаваемого низкокачественным синтетическим клеем.

Чем опасен формальдегид и каковы нормативы его концентрации в воздухе

Что же такое формальдегид, и действительно ли он столь вреден для здоровья человека или это очередные страшилки маркетологов-конкурентов?

Формальдегид (он же муравьиный альдегид) – бесцветный газ с резким запахом, относительно стабильный при 80-100°C и медленно полимеризующийся при температурах ниже 80°C. Он нашел широкое применение в различных областях народного хозяйства: в химической промышленности – для производства пластмасс и искусственных волокон, в строительной индустрии – для производства лаков, краски, монтажной пены, линолеума, различных древесно-стружечных плит (ДСП, ОСП, МДФ, фанера) и в качестве антисептика для обработки древесины, в кожевенном производстве – в качестве дубителя, в сельском хозяйства – в качестве фумигатора при хранении зерна и т. д.

При кратковременном воздействии высоких концентраций паров формальдегида (1.2 мг на кубический метр воздуха) наблюдается раздражение верхних дыхательных путей, кожных покровов, слизистой оболочки глаз, появляются первые признаки поражения центральной нервной системы (головные боли, головокружение, слабость). Повседневное воздействие небольших концентраций формальдегида на организм человека в течение длительного времени является причиной возникновения хронического ринита, хронического бронхита, обструктивной болезни легких, бронхиальной астмы. Кроме того, формальдегид является канцерогеном: при длительном контакте с его парами существенно возрастает риск развития раковых опухолей носоглотки.

В соответствии с санитарно-гигиеническими нормативами СанПиН 2.1.2.1002–00 и ГН 2.1.6.1338–03, утвержденными российским законодательством, предельно-допустимые концентрации формальдегида в воздухе закрытых помещений составляют:

  • максимальная разовая (ПДКмр) – 0,05 мг/м³ (экспозиция 30 минут),
  • среднесуточная (ПДКсс) – 0,01 мг/м³.

Значение разовой ПДК (ПДКмр) соответствует максимальной концентрации вещества в воздухе, при которой еще отсутствуют рефлекторные реакции организма человека на контакт с данным веществом. Величина среднесуточной ПДК (ПДКсс) обозначает границы концентрации, в пределах которых вещество не оказывает прямого или косвенного вреда здоровью человека в условиях постоянного вдыхания в течение неопределенно долгого промежутка времени. При концентрациях паров формальдегида ниже ПДКсс можно не опасаться появления каких-либо патологических изменений в организме. Общетоксического, канцерогенного или мутагенного действия при таких концентрациях вещество не оказывает.

Следует отметить, что требования Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) менее жесткие: предел безопасной концентрации формальдегида определен ее нормативными документами как 0,1 мг/ м³ при разовой экспозиции не более 30 минут.

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

  • Е1 – до 0,125 мг/м³;
  • Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен.

В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

  • E1 – до 8 мг;
  • E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

  • Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
  • Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
  • Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

  • Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
  • E1 – до 8 мг;
  • E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.


Стружка для изготовления OSB.


Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Как выбрать экологически качественную OSB плиту

Как мы видели, безопасность даже высококачественных OSB-плит вызывает некоторые сомнения, что уж говорить о дешевых подделках. К сожалению, нередко производители в стремлении удешевить производство идут на осознанное нарушение технологии, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Уровень эмиссии формальдегида плитами, изготовленными с использованием самых дешевых и некачественных смол или с нарушением технологического регламента процесса, зачастую просто зашкаливает.

Приобретая материалы для строительства, ремонта или самостоятельного изготовления мебели, поинтересуйтесь у продавца характеристиками плиты. В первую очередь вас должен интересовать класс эмиссии формальдегида, отражающий количество вредных выбросов в атмосферу. Предпочтение, несомненно, стоит отдавать продукции, соответствующей жестким требованиям стандарта E1.

OSB-плиты класса Е2, отличающиеся меньшей экологической чистотой, у нас в стране запрещены для использования в детских комнатах, а в странах Европы – для производства любой мебели.

Если вы не ограничены в финансах, можете поискать в продаже OSB-плиты класса Е0 (иногда для них используется маркировка «Super E»). Они практически не имеют запаха, а по содержанию формальдегида почти не отличаются от натуральной древесины.

Не стесняйтесь требовать документацию на приобретаемый материал. Содержание формальдегида в OSB должно быть указано в приложениях к Сертификату соответствия. Ознакомившись с разделом «Санитарно-эпидемиологическое заключение», вы узнаете какая концентрация того или иного вредного вещества установится с течением времени в непроветриваемом помещении, где расположен материал.

Впрочем, и наличие сертификата не всегда является показателем добросовестности продавца, а значит и экологичности его товара. Доверие должны вызывать серьезные, проверенные временем компании.

Определить совсем уж некачественную продукцию можно и самостоятельно. Обратите внимание, чем пахнет OSB, которую вы планируете приобрести. Хорошая плита не должна источать резкий запах формалина (впрочем, и любых других неприятных запахов тоже). Проводить одорологическую экспертизу материала лучше не на холодном складе, а в теплом непроветриваемом помещении, сразу после вскрытия упаковки.

Способы защиты от токсичных испарений

Каким бы высоким ни был класс экологичности OSB, выделения формальдегида все равно будут. Свести потенциальный вред OSB плит для здоровья к нулю сложно, но можно. Правила просты:

1. По возможности следует вообще избегать использования OSB-плит (как и других видов инженерной древесины – ДВП, ДСП, МДФ, фанера, искусственный ламинат) для внутренней отделки помещений и изготовления мебели.

2. При наличии подобных материалов в конструкции или внутренней отделке дома требуется их изоляция от жилой среды с помощью покрытия другими материалами (окраска в несколько слоев, шпаклевание с последующим оклеиванием обоями, облицовка керамической плиткой и т.д.). Это поможет снизить концентрацию формальдегида и других вредных веществ в жилых помещениях.

3. Концентрация формальдегида в воздухе увеличивается с повышением температуры и влажности. Не допускайте переувлажнения и чрезмерного нагрева древесно-стружечных материалов.

4. Снизить концентрацию формальдегида в воздухе жилого пространства поможет правильно оборудованная и хорошо функционирующая приточно-вытяжная вентиляция. Ежедневно тщательно проветривайте помещения, в которых имеется потенциально опасная отделка.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Перспективы развития рынка OSB-плит. Взгляд холдинга «Талион» на примере завода «Талион Арбор» — Proderevo.net

Имея за плечами достаточно большой опыт в деревообработке, в компании готовы делиться наработанными знаниями. В частности, на конференции портала «ПроДерево» «Тенденции замещения в древесно-плитном секторе» технический консультант ПАО «Талион» «Талион Трейдинг» Владимир Керченский представил взгляд компании на перспективы развития рынка плит OSB на примере завода «Талион Арбор».

Завод «Талион Арбор» (ОАО «Талион») — производство плит OSB в г. Торжок (Тверская область)

  • Производственная мощность — 500 000 м.куб. в год
  • Сырьевой состав: ольха /береза 10%+сосна 20 % + осина 70 %

— Достаточно много уже сказано о проблемах обеспечения предприятий сырьем, — отметил Владимир Керченский в рамках презентации завода, — в нашем случае вопрос решается за счет большого производственного кластера. Оба наших завода в Тверской области находятся рядом, древесина из общей выборки потребляется одновременно и на пеллеты, и на производство LVL-бруса (сосна), и на производство OSB (осина и ольха). Соответственно, стоимость сырья несколько снижается. Но никто не отменяет те, проблемы, которые влияют на лесообеспечение предприятий в принципе — транспортная доступность, индексация, неточные данные о качестве и количестве лесов и т.д.

  • Класс эмиссии Е0,5
  • Толщина плит от 6 до 40 мм
  • Максимальная ширина 2 780 мм
  • Максимальная длина 6 250 мм
  • Технические возможности позволят изготавливать OSB с опцией «шпунт-гребень»
  • Поставщики оборудования и техники — компании Diffenbacher (основное оборудование), Holtec, Sennebogen, Kesla и др.
  • Вся продукция соответствует российским ГОСТам и европейским нормам, имеются все необходимые для работы на российском и иностранных рынках сертификаты.

Забегая вперед, хочется отметить, что строящийся сейчас завод в Екатеринбурге в ОЭЗ «Титановая долина» будет полностью повторять отработанную на базе завода в Торжке модель производства OSB. Единственное отличие, которое может быть — в размере предприятия и объемах производства. Расчетная мощность уральского завода — 300 тыс. куб.м. Запуск планируется в 2020 году.

Производственный процесс

Кратко процесс по производству плит OSB на заводе «Талион Арбор» сводится к следующим операциям: древесина поступает на биржу сырья, манипуляторы формируют «пучек» бревен, загружают в приемочный карман, где начинается окорка путем прохождения через шипованные ролики и трение бревен друг относительно друга. Весь так называемый резной мусор (кора, сучки и т.п.) уходят на отопление в специально разработанный энергоцентр завода. Соответственно, часть тепла, которая идет на работу пресса и сушильных камер получается путем переработки древесных отходов, что дает некую экономику по энергетике. Дальше бревна поступают на гидротермическую обработку. При проектировании завода «Таллион Арбор» был возведен бассейн, но в последствии на предприятии ушли от бассейного типа и в итоге сделали распылительную систему орошения. К слову, на заводе в Екатеринбурге такая система запланирована по проекту сразу же. После гидротермической обработки бревна поступают на стружконарезающий станок. Далее стружка проходит через сушильные барабаны, сортируется, смешивается с воском и водостойкими связующими, происходит формирование готового ковра, который и поступает на пресс (перед входом в пресс полотно обязательно проходит через металлодетектор). Пресс компании Dieffenbacher разделен на 4 зоны, отличающиеся по давлению и по температурному воздействию. Готовые плиты поступают на веерный охладитель, с них снимается остаточное напряжение, и далее они поступают на склад на нарезку.

Завод «Талион Арбор»: что было, что стало

Несмотря на то, что предприятие было запущено только в 2016 году, пройден достаточно большой путь, проделана огромная работа. И сегодня уже можно сравнивать, что было в начале это пути и что в итоге стало. И эти изменения напрямую связаны с теми трендами, которые происходят в отрасли.

Производство. Плита. Объемы

На момент запуска завода выпуск готовой продукции за смену составлял 1500 м. куб. Сейчас — 1600 м.куб. Производство вышло на свою проектную мощность, а большая часть выпускаемых объемов уже заранее резервируется заказчиками.

При этом на сегодняшний день налажено производство широкоформатных плит шириной до 2780 мм и длинной до 6250 мм.

Кроме этого решена проблема с «бахрамистой кромкой», имеющаяся при запуске завода. Несмотря на то, что компания Diffenbacher, основной поставщик оборудования и эксперт в области производства плит, дала заключение, что этот показатель входит в мировые нормы и не является дефектом, технологи сумели решить эту проблему за счет наличия обширной лабораторной базы.

Клеевой состав

Первоначально на стадии запуска производство в своей рецептуре использовало меламинокарбамидоформальдегидную смолу. В сентябре «Талион Арбор» анонсировал возможность перехода на дефинилметандиизоционатный клей PMDI, так как возможности пресса позволяют работать с каждым из этих связующих. Большинство заводов применяет фенольно-формальдегидный (PF) клей, но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный (MUF) клей или изоцианатный клей (PMDI) и более современные на полиуретановой основе. Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.

Сейчас в рецептуре окончательно утвержден переход на изоционат PMDI дифенилметандиизоцианат (MDI) и его полимер PMDI. Изоцианат образует химическую связь с лигнином и целлюлозой древесины. Это обеспечивает особенно прочное склеивание, а водостойкость не ниже, чем у фенольных связующих. Органический раствор PMDI не вносит в стружку дополнительной влаги, как это бывает при использовании конденсационных смол, поэтому средний слой плиты получается сравнительно сухим, наружные слои очень плотные. Для отверждения PMDI добавление отвердителя не требуется. Такие плиты отличаются высокой прочностью при изгибе. Кроме того, при использовании PMDI времени на прессование уходит примерно на 20% меньше, чем в производстве плит на карбамидных и фенольных смолах. Изоцианат не содержит гигроскопичных солей и формальдегида, а продукция с этим связующим выдерживает испытания на кипячение.

К слову, в Западной Европе применение изоцианатов диктуется больше экологическими соображениями: из-за проблемы формальдегида относительно дорогостоящий изоцианат всё чаще выигрывает конкуренцию у значительно более дешёвых карбамидных смол (разница в цене примерно пятикратная). Использование водных эмульсий изоцианата упрочняет его рыночные позиции, так как позволяет избежать негативного влияния некоторых компонентов древесины на прочность склеивания. Хорошие результаты получаются уже при малых дозах MDI – всего 2,5–5% от массы сухой стружки, то есть примерно в два-три раза меньше, чем для карбамидных смол. В США изоцианаты применяются в производстве плит MDF, а также композитных панелей, у которых ковёр из стружки, смешанной с изоцианатом, сразу облицовывается шпоном, так что дополнительного склеивания не требуется.

В производстве плит OSB экономически оптимально средний слой плит делать на изоцианатах, а наружные слои – на жидких фенольных смолах. Недостаток изоцианатных клеёв – их высокая адгезия к металлу, из-за которой стружечный пакет прилипает к горячим плитам пресса или поддонам. Во избежание этого для наружных слоёв применяют другой клей или же используют специальное разделительное средство (буфер), которое при шлифовании плит удаляется.

ГОСТ 32567-2013 «Плиты древесные с ориентированной стружкой»

Если изначально производство на «Талион Арбор» осуществлялось в соответствии с ТУ на экспериментальные плиты, то сейчас полностью переведено на работу по ГОСТ 32567-2013 «Плиты древесные с ориентированной стружкой», ведутся работы по получению сертификата для работы на американском рынке.

При этом уже сейчас видно, что образцы выпущенной плиты превышают значения ГОСТ. Сравнение приведено в таблице ниже.

Средние значения показателей плиты Ultralam OSB-3 12 мм в сравнении со значениями ГОСТ 32567-2013, ГОСТ Р 56309-2014 и EN 300:2006

Показатель

Среднее значение показателей плиты Ultralam OSB

Значение показателей плиты  по ГОСТ 32567-2013

Значение показателей плиты  по ГОСТ Р 56309-2014

Значение показателей плиты по EN 300:2006

Плотность кг/м. куб.

625

Номинальное значение плотности плиты   устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты. Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более +/- 15 %

Номинальное значение плотности плиты   устанавливает изготовитель в технологической документации на конкретные плиты.Предельное отклонение плотности в пределах плиты не должно быть более +/- 15 %

Предел прочности при изгибе по главной оси плиты , Мпа

44

20

20

20

Предел прочности при изгибе по второстепенной оси плиты, Мпа

19

10

10

10

Модуль упругости при  изгибе по главной оси плиты, Мпа

7600

3500

3500

3500

Модуль упругости при  изгибе по второстепенной оси плиты, Мпа

2600

1400

1400

1400

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

0,48

0,32

0,32

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты послеиспытания методом  кипячения, МПа, не менее

0,22

0,13

0,13

Разбухание по толщине за 24 часа, %, не более

14,5

15

15

15

Класс эмиссии

Е 0,5

E 0,5; E 1; E2

E 0,5; E 1; E2

Влажность, %, в пределах

2-12

2-12

2-12

5-12

Вот этот производственный опыт компании и проделанный путь соответствует и последним трендам в области потребления ориентированно-стружечных плит.

Качество превыше всего

По мнению Владимира Керченского, основной тренд ближайшего времени — изменение не столько количественных показателей в производстве плит OSB (кто больше произвел, кто больше продал), а ориентация на качественные показатели. Именно конечное качество ставится во главу угла при производстве и реализации этого вида плит. При чем, как заметили в «Талионе» именно в России качество ценится гораздо больше, чем в Европе и Северной Америке, именно отечественные потребители оказываются более предвзятыми и требовательными в этих вопросах.

В частности, при выходе на американский рынок выяснилось, что вопрос по классу эмиссии, по качеству кромки, по формату не стоит перед потребителями в принципе. В России же это те аспекты, которые вызывают снижение стоимости конечного продукта при продаже. Так, например, первые три-четыре месяца работы на «Талион Арбор» выпускались экспериментальные плиты, продавались они по более дешевой стоимости, но часть партий осталась невостребованной – российские строители, корпоративные клиенты и партнеры требовали более высокого качества плиты и не готовы были мириться с погрешностями, даже за более низкую цену.

И еще один интересный тренд – разница в спросе. Российский рынок пока потребляет только листы OSB стандартного формата без какой-либо дополнительной обработки. В свою очередь другие страны все больше закупают плиты с обработкой «шип-паз» (примерно 75% от общего объема).

Существующие и планируемые объемы выпуска плит OSB в РФ

Если говорить про существующие производственные мощности, то речь идет о четырех основных игроках: «Нововятский лыжный комбинат» (Кировская область), Док «Калевала» (Республика Карелия), «Кроношпан» (Московская область), «Талион Арбор» (Тверская область) (заводы расположены в порядке увеличения выпускаемых объемов). Запущены еще два небольших производства — «Хиллман Лимитед» (Владимирская область) и завод OSB в Курганской области. Кроме этого на протяжении нескольких лет обсуждается запуск еще ряда предприятий — «Орис» (Пермский край), производство в Мариинске Кемеровской области, «Синтез» (Псковская область) и «Латат» (бывший ЛПК «Партнер-Томск», Томская область) (реализация двух последних проектов пока отложена). Правда, есть информация, что некоторые проекты реализуются с целью переработки низкосортной древесины в регионе, и, с высокой долей вероятности, вся продукция будет оставаться на внутреннем рынке региона.

Существующие и планируемые объемы выпуска плит ОСП в РФ

Несмотря на то, что ожидается запуск ряда заводов, резкого скачка по увеличению объемов производств в целом по стране не произойдет. Если первые три года от запуска первых мощностей можно было наблюдать резкий прирост по 50, 70% в год, то сейчас основной производственный базис уже сформирован, и по разным статистическим данным можно ожидать увеличение только от 5 до 10%.

Экспорт/импорт ориентированно-стружечных плит в России

Сейчас структура экспорта и импорта в нашей стране существенно изменилась. И если еще определенное количество лет назад в этой структуре преобладал импорт, то сейчас он остался, что называется, по инерции (его основная доля приходится на белорусский «Кроношпан»). Существующие российские производители вполне закрывают внутренний спрос и активно ориентируются на экспортные рынки.

Развитие рынка OSB-плит

Существует мнение, что российский рынок древесных плит не сильно отличается от рынка других стран, просто развитие идет с некоторым запозданием. Так, например, сейчас мы повторяем те процессы, которые уже прошли в Европе и Северной Америке: сначала плиты импортировались из Китая, и качество было катастрофически низким; потом постепенно освоили и сам процесс производства, и закрепили качество продукта. А далее следует перенасыщение рынка по количеству производств, и, наконец, уход в деление: мы все знаем, что есть плиты дешевые, но они хуже по качеству, а есть средний сегмент. По мнению технического консультанта ПАО «Талион» «Талион Трейдинг» Владимира Керченского, Россия в скором времени придет к тому, что у плит OSB будет ротация как у фанеры — первый, второй сорта и т.д. Хотя на сегодня отечественный потребитель и не готов мириться с низким качеством продукта и очень требователен в своих предпочтениях, как уже было сказано выше.

Деревянное домостроение – драйвер развития производства плит OSB

В условиях роста производственных мощностей OSB-заводов в России, насыщении внутреннего спроса, достаточного охвата экспортных рынков, становится актуальным поиск новых направлений сбыта и сегментов потребления плит. Чем активно и занимается компания «Талион». В частности, одним из таких сегментов, способных стать драйвером дальнейшего развития в области производства и потребления плит OSB, как считают в компании, является деревянное домостроение.

Сейчас теме развития деревянного домостроения на уровне государства уделяется достаточно большое внимание. В этом направлении активно работает Минпромторг России. Минстрой так же планирует развивать индустриальное жилищное строительство из древесины. «Талион» не остается в стороне.

— Мы уже имеем первый положительный опыт в этой области, — поделился Владимир Керченский, – в 2013-2014 годах сдали два трехэтажных каркасных дома по 900 кв.метров. Один из них на 18 квартир, другой на 21 квартиру. Сейчас сдан наш первый четырехэтажный панельный дом. При такой технологии уже может широко применяться плита OSB из-за вариативности размеров и форматов. Поэтому мы возлагаем достаточно большие надежды на многоквартирное деревянное домостроение. Сейчас это направление всячески стимулируется, постепенно в лучшую сторону меняется законодательство и с точки зрения больного вопроса по 123 федеральному закону по пожарным характеристикам, и по шумовым, и по экологии. Потратив два года, мы получили все необходимые сертификаты, которыми сейчас смогут пользоваться и другие участники рынка. Более того, мы, применяя в домостроении свой продукт и реализуя такие проекты, демонстрируем своим примером, как это может быть, для других строителей, тем самым стимулируя развитие этого рынка и применение конкретных технологий и продуктов.

Говоря о дальнейших планах развития компании, Владимир Керченский опроверг существующий слух о производстве в ближайшие 5 лет «Талионом» плит MDF, подчеркнув, что сейчас все силы брошены на реализацию проекта в Екатеринбурге и развитие направления многоквартирного домостроения, в том числе и за пределами Тверской области. В этих проектах может использоваться и LVL-брус, и OSB, обеспечивается полная загрузка домостроительного цеха. Соответственно, в этом ключе можно говорить не просто о продаже плиты, как таковой, на которую моржа, по мнению г-на Керченского, падает, а говорить об определенном элементе добавочной стоимости. Это могут быть и какие-то неформатные панели, используемые в деревянных конструкциях, и всевозможная нарезка на станках с ЧПУ, и формирование деталей, и стыковка вместе деревянных элементов… Как посчитали в «Талионе», рентабельно возить с завода готовые панели в пределах не более 300 километров, а на месте уже собирать дома. И, конечно же, очевидно, что такой подход сокращает сроки возведения зданий и гарантирует заводское качество самих панелей.

OSB постепенно замещает фанеру

Последнее время наблюдается тенденция замещения плитами OSB фанеры в строительном сегменте. Если раньше в обшивке, на полах использовалась преимущественно фанера, то сейчас все чаще встречается OSB. При чем все активнее ведутся разговоры о том, чтобы заменить фанеру в сегменте многоразовой опалубки (в этом случае речь идет о возможном ламинировании ориентированно-стружечной плиты). А вот с рядом прогнозов, что в ближайшем будущем офисная мебель будет делаться из OSB, г-н Керченкий не согласен. В мебельной отрасли OSB встречается только в качестве отдельных дизайнерских решений, в частности в лофт-пространствах, но не более того.

Тенденции замещения и потенциал роста в паре «фанера-OSB» (также, как и в паре «ДСП-MDF») более подробно разобран экспертом компании StepChange Consulting Алексеем Бесчасновым в рамках той же конференции.

Напомним, тема развития рынка плит OSB была рассмотрена на конференции портала «ПроДерево» «Тенденции замещения в древесно-плитном секторе». Кроме эксперта компании «Талион» с докладами выступили представители консалтинговых компаний StepChange Consulting и Indufor, Финского института лесного хозяйства и Российского экспортного центра. В мероприятии приняли участие топ-менеджеры, руководители и специалисты крупнейших плитных и фанерных комбинатов и компаний России — «Кроношпан», ПАО «Талион», «Юнайтед Панел Груп», ДОК «Калевала», UPM, «Глазовский ламинат», «Плитный мир» (Княжпогостский завод ДВП), Сибирский фанерный комбинат, Инзенский ДОЗ, Сыктывкарский фанерный завод, «Русский ламинат», «Пермский ДСК» и других производственных, торговых и консалтинговых компаний, банков, отраслевых организаций и СМИ.

С другими материалами конференции можно ознакомиться по ссылке.

Калевала — производство ОСП | ООО Велма-Л

Наша компания является официальным дилером компании «Калевала» — производитель ОСП (OSB-3) плиты.


ОСП (англ. OSB, Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, материал, получаемый прессованием плоской древесной стружки хвойных пород неделовой древесины с использованием связующего компонента (водостойкая синтетическая смола).

Изготовление плит представляет собой непрерывный процесс прессования с использованием высокой температуры и давления. Плита состоит из 3-х слоев: стружка в слое располагается параллельно одна к другой и перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Толщина стружки — 0,65 мм, ширина — 5-25 мм, длина — 75-125 мм. Размеры, форма и ориентация стружки в отдельных слоях позволяют достичь самых лучших физико-механических параметров плит. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и упругостью вдоль главной оси плиты.

ОСП Калевала имеют российские сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения и сертификат пожарной безопасности.

Продукция ДОК Калевала относятся к классу эмиссии свободного формальдегида Е1Все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300.

ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В качестве сырья используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.

Качественные характеристики ОСП:

  • экологичность
  • стабильность формы и размеров
  • прочность на изгиб
  • стойкость к деформации
  • легкость раскроя и монтажа
  • высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
  • высокая износостойкость
  • равномерность структуры

OSB

OSB … новое решение

Увеличение издержек, требование повышения производительности Вашего завода и растущий дефицит круглого леса требуют разработки новых способов производства OSB-стружки. Чтобы предложить Вам новые решения, мы разработали уникальную технологию, которая позволяет перерабатывать ранее неиспользовавшиеся ресурсы, такие как короткомерная, тонкомерная и кривоствольная древесина, в качестве сырья для производства плит — нашу двухступенчатую технологию изготовления OSB-стружки.

На первом этапе макро-щепа длиной 80 — 140 мм изготавливается с помощью специальной барабанной рубительной машины MAIER типа HRL-OSB.
На втором этапе эта щепа измельчается в высококачественную OSB-стружку на OSB-стружечном станке MAIER типа MSF.

Изготовленные из MAIER OSB-стружки плиты соответствуют стандартам качества до OSB-4 и сравнимы по оптическим и механическим свойствам с плитами, произведёнными традиционным путём.

Ваши преимущества
  • Применение ранее неиспользовавшихся низкосортных сортиментов древесины
  • Расширение мощностей существующих производственных линий
  • Новые заводы OSB мощностью от 50 м³ в сутки
  • Возможно модульное увеличение мощности, как на заводах ДСП
  • Улучшение качества плиты
Эффективное и гибкое управление широким спектром древесных ресурсов
 

Эффективная бесперебойная окорка круглого леса

Энергоэкономичное производство высококачественной щепы

Эффективное измельчение древесных отходов, коры и волокнистого сырья

Производство OSB-стружки из макро-щепы из свежей и очищенной вторичной древесины

Измельчение некондиционных древесных плит

Производство ориенторованно-стружечных плит OSB — информационная статья от компании Новатор

Популярный материал нового поколения – OSB-плиты. Они нашли широкое применение в мебельном и строительном производстве. Впервые новинка была изготовлена в 80-х годах прошлого столетия канадскими специалистами. Уникальная конструкция представляет собой многоуровневую систему, в составе которой имеется 3-4 слоя.

 

Каждый из них изготовлен из стружки древесины, скрепленной безопасными связующими полимерными веществами. Помимо этого в составе исходного сырья имеется борная кислота и синтетический воск. Свое название ДСП OSB (ОСП – русская аббревиатура) получила от особенности технологического процесса. Методика позволяет склеивать стружку, расположенную продольно в наружных и поперечно во внутренних слоях плиты. 

 

OSB нашла применение при производстве мебели, упаковок, обшивок. Может использоваться при сооружении опорных конструкций, устанавливающихся в разных помещениях. Ламинированную ориентированно-стружечную плиту применяют при проведении бетонных работ, в качестве основной опалубки. Она также нужна при укладке поверхностей различной площади. 

 

Плиты OSB – универсальный материал, превосходящий по многим параметрам подобные изделия. По сравнению с ДСП, лист ОСП обладает следующими преимуществами:

 

  • значительно превосходит аналог по прочности;
  • отличается высокой влагостойкостью;
  • обладает лучшими параметрами удержания крепежных элементов;
  • не подвергается уничтожению насекомыми и грызунами;
  • простота в обработке.

 

Все эти преимущества указывают на большие перспективы, которые имеет производство ДСП OSB в России. 

 

Особенности изготовления OSB-плит

 

Изготовление плит OSB имеет много общего с технологией производства ДСП, однако следует отметить некоторые принципиальные различия, имеющие место в этом процессе:

 

  1. Изделия OSB требуют использования стружки, имеющей строго определенные качественные параметры. Наиболее подходящей древесиной для ОСП является осина, но допустимо использование хвойных пород деревьев. В исходном сырье должен быть минимальный процент гнили и коры. Равномерная влажность и оптимальная температура достигается за счет гидротермической обработки древесины.
  2. Получение крупнокалиберной стружки требует специального оборудования. Она требует аккуратности при транспортировке и насыпке.
  3. Клеящие вещества. В отличие от способа производства ДСП, для OSB-плит используется только фенолформальдегидная связующая компонента. 
  4. Процесс изготовления ОСП исключает шлифовку поверхностей материала. На нее наносятся только специальные защитные покрытия. 

 

Особенности технологического процесса изготовления OSB-плит сопряжены с определенными неудобствами, вызванными большим количеством древесных отходов. При разумном подходе к решению этой проблемы можно организовать безотходное производство. 

АО «Казанский Гипронииавиапром» им. Б.И.Тихомирова»

АО «Казанский Гипронииавиапром» им. Б.И.Тихомирова» > Деятельность > Проектирование > Промышленность > Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность > Завод по производству МДФ, ДСП, ОСБ плит в ОЭЗ «Алабуга»

Завод по производству МДФ, ДСП, ОСБ плит в ОЭЗ «Алабуга»

 

 

 

Завод по производству МДФ, ДСП , ОСБ плит расположен на территории Особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Алабуга» (ОЭЗ ППТ «Алабуга»).
На заводе предусмотрено производство плит МДФ, ДСП, ОСБ производственной мощностью 475 000 м3/год (МДФ), в том числе с финишной обработкой (шлифовка, ламинирование, производство ламинированного паркета). Исходным сырьем для производства является нестроевой лес в т.ч. образующийся при санитарной вырубке, отходы предприятий деревообработки.

 

Большим плюсом данного проекта является отсутствие технологических твердых отходов производства, так как древесные отходы в виде коры, древесной пыли и брака плит используется как топливо в технологических энергетических установках завода.

 

На территории завода запроектированы с учетом функционального зонирования следующие здания и сооружения:
-производственная зона: производственный корпус с внекорпусными производственными участками и погрузочными рампами, с которых осуществляется погрузка готовых изделий на железнодорожный состав и автомобильный транспорт, а так же бытовой корпус со столовой, соединенный надземным переходом с производственным корпусом.
-складская зона: склады леса с разгрузочными железнодорожными платформами, склад метанола со сливной эстакадой.
-зона технического сервиса: корпус технического обслуживания, стоянки технологического транспорта и грузовых автомобилей;
-зона вспомогательных объектов: инженерная инфраструктура, энергетические объекты, контрольно-пропускной пункт с автовесовой; административный корпус со столовой, служебной стоянкой транспорта.

Производственная годовая программа составляет:

— МДФ плита (шлифованная и ламинированная)     475 тыс.м3 в год

— ДСП плита (шлифованная и ламинированная)      725 тыс.м3 в год

— ОСБ плита                                                              575 тыс.м3 в год

       

 

 

Производство ОСБ плит: оборудование для предприятия

ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) востребованы в строительстве и мебельном производстве. Современное оборудование для производства ОСБ позволяет из отходов производства получить материалы с высокими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью. В качестве связывающей составляющей используются клеевые смеси на основе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.

Оборудование производства ОСБ плит

Плиты ОСБ плиты представляют многослойные листы, каждый из которых получен из склеенной с помощью смолы, воска и борной кислоты стружки. Количество слоев может быть 3 и более. В каждом из слоев стружка ориентирована в строго заданном направлении: во внутренних направление поперечное, наружные слои сформированы из продольно расположенных щеп.

Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько этапов:

  • Подготовка древесного сырья.
  • Сушка сырья.
  • Осмоление
  • Формовка.
  • Раскрой.

Для каждого этапа производства ОСБ необходимо купить соответствующее оборудование.

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:

  • балансовая древесина хвойных пород;
  • низкосортные древесные сорта;
  • тонкомеры.

Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:

  • толщина 0,65 мм;
  • ширина 5-25 мм;
  • длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:

  • Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
  • Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:

  • На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
  • На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Осмоление

После того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в специальный бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, изготовленных и работающих по принципу барабана, вращающихся с постоянной скоростью. В качестве склеивающих веществ используется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам. Процентное содержание древесины и смолы 9/1.

Формовка

Процесс выполняется на специальном оборудовании, которое включает четыре формовочные машины. Особенность стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и наружных слоев.

С помощью крайних машин формируются наружные слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машины.

Прессование

Задача прессования превратить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при высоких температурах и высоких температурах на специальном оборудовании: одноэтажном, многоэтажном или непрерывном прессе.

Одноэтажные прессы используются на небольших заводах. Позволяют быстро менять параметры процесса и ширину плиты. При использовании многоэтажных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, часто применяются при изготовлении дверных плотен.

Раскрой ОСБ плит

До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок выполняется в форматно-раскроечном центре.  Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем самым формируя ширину ОСБ. Поперечный распил производится с помощью диагональной плиты.

Оборудование, бункеры, технические трубопроводы

Компания «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» начиная с 2007г. активно занимается изготовлением нового и модернизацией изношенного вспомогательного оборудования. Собственная производственная база позволяет изготавливать качественное нестандартное оборудование для производства ОСБ плит, цена на которое ниже предложений рынка.

Бункеры, мешалки, силоса и циклоны из металла задействованы в производственном процессе. При необходимости могут быть изготовлены в теплоизоляционном кожухе. Герметичные технические трубопроводы любого размера и конструкции обеспечат подачу горячего топочного газа в процессе сушки сырья, могут быть задействованы в системах вентиляции и аспирации на всех стадиях технологического процесса.

Купить нестандартное  оборудование для производства ОСБ плит от «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» — это выгодное решение. Проектно-монтажная группа берет на себя заботы по проведению пуско-наладочных работ, сервисному обслуживанию.

 

Полностью автоматическая машина OSB, линия OSB, машина OSB

OSB (Ориентированно-стружечная плита, дословно переводится как OSB) в России, Северной Америке и Европе,

OSB

считается одной из самых передовых технологий жизнеспособности плит.

Поскольку спрос на плиты OSB растет так быстро, наша компания следовала за мировым рынком

меняющийся и требовательный, объединяющий все силы инженеров и сотрудников, спроектирован и разработан

— это полностью автоматическая линия по производству OSB.

Полностью автоматический 60000 МУП В ГОД ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ OSB:

(РАБОЧЕЕ ВИДЕО ПОЛНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ OSB)

Полный перечень машин и оборудования приведен ниже:

01

Окорочный станок для длинномерных бревен (включая

роликовый конвейер, соединяющий окорочный станок и флексорезку)

2 КОМПЛЕКТА

02

Машина для измельчения бревен (производство Италия) (с циклонной системой пылеудаления)

1 комплект

03

Конвейер ленточный

1 комплект

04

Большой и влажный силос

1 комплект

05

Конвейер ленточный

2 КОМПЛЕКТА

06

Материалы делителя

1 комплект

07

Конвейер ленточный

2 КОМПЛЕКТА

08

Валковая сушилка

2 КОМПЛЕКТА

09

Печь с горячим воздухом

2 КОМПЛЕКТА

10

Конвейер ленточный

2 КОМПЛЕКТА

11

Просеивание материала

2 КОМПЛЕКТА

12

Конвейер ленточный

2 КОМПЛЕКТА

13

Силос 01 после просеивания

1 комплект

14

Силос 02 после просеивания

1 комплект

15

Конвейер ленточный

1 комплект

16

Блендер для клея 01

1 комплект

17

Конвейер ленточный

1 комплект

18

Блендер для клея 02

1 комплект

19

Блендерная система

2 КОМПЛЕКТА

20

Воздушный компрессор

1 комплект

21

Конвейер ленточный

7 комплектов

22

Формовочная машина

1 комплект

23

Формовочный стол

1 комплект

24

Допечатная подготовка

1 комплект

25

Поперечная пила

1 комплект

26

Конвейер ленточный

6 комплектов

27

Конвейер ленточный

1 комплект

28

Пила обрезная для картона

2 КОМПЛЕКТА

29

Масштаб

1 комплект

30

Система загрузки досок

1 комплект

31

Горячий пресс

1 комплект

32

Система разгрузки

1 комплект

33

Роликовый стол

1 комплект

34

Охладитель (включая редуктор)

1 комплект

35

Пила кромочная (включая соединительные рольганги)

1 комплект

36

Система штабелирования

1 комплект

37

Подъемник для досок

1 комплект

38

Реактор

2 КОМПЛЕКТА

39

Парогенератор

1 комплект

40

Ящик для хранения формальдегида

1 комплект

41

Насосы клея

1 комплект

42

Насосы формальдегида

1 комплект

43

Ванночка для клея

2 КОМПЛЕКТА

44

1000000Ккал котел

1 комплект

45

Шлифовальный станок

1 комплект

46

Роликовый стол

2 КОМПЛЕКТА

47

Система пылеудаления

1 комплект

48

Электросистема шлифовальной линии

1 комплект

49

Воздушный компрессор

1 комплект

50

Всего электроприборов (Janpanese PLC)

1 комплект

51

Машина горячего прессования для удаления запаха

1 комплект

52

Машина горячего прессования для удаления пыли

1 комплект

53

Внутренний монитор и сканер роликовых сушилок

2 КОМПЛЕКТА

54

Устройство повышения давления воды (включая резервуар для воды и насос)

1 комплект

ПЛАН ПОЛНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ OSB

1) Участок подготовки древесных хлопьев:

Бревна проходят окорочную машину, затем эта машина может удалить кожу и кору с

.

бревно.Бревна будут отправлены на дробильную машину, которая может производить качественные деревянные стружки,

и влажные хлопья будут храниться в большом бункере, готовом к отправке на одну пассажирскую роликовую сушилку.

2) Секция сушки и просеивания:

Хлопья, выгружаемые из бункера влажных хлопьев, транспортируются во вращающуюся сушилку. После сушки горячим воздухом

все высушенные древесные хлопья будут отправлены через ротационную грохоченную машину, после этого просеивания пройдут квалификацию и

просеянных торцевых древесных стружек будут отправлены в бункер забойных хлопьев 01; квалифицированные и просеянные древесные стружки будут

отправляется в бункер керновых хлопьев 02.Независимо от того, что лицевых чешуек и сердцевинных хлопьев, они будут храниться в готовом виде в

.

бункера для сушеных материалов, и этот бункер будет оборудован зарядным устройством с частотным преобразователем, в следующем

step — машина для смешивания клея.

3) Участок смешивания, формования и горячего прессования:

Все готовые и высушенные древесные хлопья переходят в следующий раздел; Фасонные древесные стружки будут отправлены на лицевый валик

смесительная машина, сердцевинные древесные хлопья будут отправлены на валковую смесительную машину для сердцевинных хлопьев; После смешивания клея

, поверхностные и сердцевинные хлопья отправляются в формовочную машину по отдельности, и этот специальный

Профилегибочная машина, разработанная

, будет равномерно формировать матовые плиты osb.После обработки металла

Съемник

, машина непрерывного предварительного прессования, машина поперечной пилы, обрезная пила и ускоряющая машина

Конвейер

, конвейер весовой, конвейер хранения и конвейер загрузки, доски мата транспортируются на

, а затем в секцию горячего прессования. После этого грубые доски после горячего прессования имеют

толкается к разгрузчику через опору толкателя.

4) Секция охлаждения и калибровки:

необработанный и горячепрессованный картон будет направлен на опрокидывающую машину для охлаждения и короткого замыкания

времени хранения, затем грубая доска проходит через боковую обрезную пилу и становится квалифицированной

Плита OSB

будет укладываться на подъемник с воздушным проталкиванием и позиционированием.

5) Шлифовальная секция:

После обрезки кромок все плиты OSB будут отшлифованы на шлифовальной машине 2 + 4 или 4 + 4,

для шлифования плит OSB на плиты OSB точной толщины, чтобы окончательно завоевать рынок OSB.

6) Секция ламинирования меламином (по выбору):

Все отшлифованные плиты OSB можно сначала ламинировать фанерным шпоном, а затем шлифовать.

снова, затем можно использовать машину горячего прессования для многослойного ламинирования меламином или меламин с коротким циклом

Машина горячего прессования для ламинирования

для ламации меламина, тогда этот вид может быть

используется как мебельный щит.

Раздел (6) Примеры изображений, как показано ниже:

Готовые плиты OSB после этой полностью автоматической производственной линии OSB, как показано ниже:

Применение плит OSB:

T РАСЧЁТНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ С ГВОЗДЬМИ НА ДОСКАХ МДФ И ОСБ:

СКАЧАТЬ ПРОЦЕСС ВНЕДРЕНИЯ ЛИНИИ ПЛИТ OSB.

СКАЧАТЬ ДЕРЕВЯННУЮ ЩЕПНУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ OSB (СОРТА AA).

[ПОЛНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛИТЫ OSB ВИДЕО-01]

[ВИДЕО ИСПЫТАНИЯ ПОЛНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПЛИТ OSB-1250X2500X15MM-02]

Россия: производственные мощности OSB быстро растут

Благодаря непрерывному восстановлению национальной экономики после кризиса и запуску новых инвестиционных проектов в отрасли, производство OSB в России неуклонно растет. Производители OSB и некоторые высокопоставленные должностные лица Министерства промышленности и торговли России недавно выступили с заявлением, в котором говорится, что промышленность OSB в России растет. Согласно опубликованным государством данным, потребление OSB в России в прошлом году достигло 1,3 миллиона кубометров. Ожидается, что в связи с растущим спросом со стороны некоторых крупных потребительских отраслей это число продолжит …

Зарегистрируйтесь для получения неограниченного доступа

Мы прилагаем все усилия, чтобы донести до вас самые свежие новости мировой деревообрабатывающей промышленности.Статья, которую вы сейчас читаете, доступна только зарегистрированным пользователям.
Регистрируясь, вы получаете доступ к:
  • тыс. Качественных товаров
  • Углубленный анализ рыночных тенденций
  • Эксклюзивная информация о рыночных ценах
  • И многое другое!

Варианты оформления заказа

Годовая подписка — 249 € / 12 месяцев

Годовая подписка — 249 € / 12 мес.

Дополнительная информация

Компания *

Телефонный номер *

Страна *
AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea -бисау, Гайана, Гаити, острова Херд и острова Макдональд, Священное море (город-государство Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-Ма rinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U. s.Wallis And Futuna, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Город *

Платежный адрес

Почтовый адрес *

Город *

Штат / провинция *

Почтовый индекс *

Страна *
AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство OfBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиHeard Island And Mcdonald I slandsHoly See (Vatican City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, ОккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСвятой Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСвятой Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная Острова УругвайУзбекистан Вануату Венесуэла, Боливарианская Республика Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, U. С.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве.

Ключевые слова

Статьи по Теме

Как компенсировать высокие цены на OSB

Прогнозируется, что цены на плиты с ориентированной стружкой (OSB) будут продолжать колебаться, что затрудняет планирование и поддержание бюджетов для будущих строительных проектов.В результате сегодняшние подрядчики, архитекторы и владельцы зданий поступают мудро, когда ищут способы компенсировать высокие и неустойчивые цены на OSB. OSB — это обычный обшивочный материал, используемый для чернового пола, кровли и стен. OSB традиционно дешевле фанеры и других конструкционных обшивок; однако высокий спрос на OSB в последние годы привел к росту цен на OSB. За последнее время OSB подорожала на 4,4 процента.

С сентября и января 2016 года объем OSB увеличился на 19 и 38 процентов.По данным Random Lengths, цена композитных плит OSB составила 494 доллара США, что является самым высоким показателем с марта 2013 года и составляет 495 долларов. Низкий запас OSB может быть вызван тем, что дистрибьюторы хотят минимизировать потенциальный избыток OSB. Кроме того, стихийные бедствия, такие как ураганы и пожары, увеличили спрос на OSB. Наконец, действующие ставки пошлин на канадские пиломатериалы влияют на стоимость OSB и пиломатериалов. Поскольку цены на OSB продолжают расти из-за сокращения производства и увеличения спроса , подрядчики и владельцы зданий ищут способы компенсировать высокие цены на OSB.

Производство OSB включает в себя прессование деревянных частей и склеивание клеящей смолой и клеем. Популярность OSB в качестве материала для обшивки резко возросла в 1970-х годах из-за сокращения доступности древесины, пригодной для производства фанеры. Обшивка скрепляет стойки вместе, что придает конструктивную целостность здания (крепление стен), обеспечивает поверхность для крепления сайдинговых материалов, а также может обеспечивать термические свойства, важные для удержания воздуха в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. К 1980-м годам OSB была ведущим коммерческим конструкционным материалом для обшивки, в основном из-за его более низкой цены по сравнению с другими материалами для обшивки.Еще одно преимущество OSB — это ее размер. Ориентированно-стружечные плиты — это большие высокие панели, на которых меньше горизонтальных швов, чем на фанерных.

Существенная проблема с OSB заключается в том, что каждый разрез OSB чувствителен к влаге и разбухает при намокании. Скопление влаги в стенах здания проблематично, поскольку влага может привести к грибку и гниению древесины. Высокая влажность также может вызвать появление плесени, которая вредна для здоровья обитателей здания. Еще одна проблема для здоровья, связанная с OSB, заключается в том, что они содержат смолы PF, которые выделяют низкий уровень формальдегида.Формальдегид может вызвать проблемы с дыханием, раздражение глаз, носа, горла или кожи и даже рак. OSB также тяжелее и не такая жесткая, как фанера, и из-за нее полы скрипят. Наконец, OSB сложно покрасить. Подрядчики и владельцы зданий рассматривают альтернативы OSB , поскольку они борются с высокими ценами на OSB, наряду с проблемами OSB, связанными с влажностью, гибкостью и выбросами формальдегида.

СНИЖАЙТЕ ВЫСОКИЕ ЦЕНЫ OSB ЭКОНОМИЧЕСКИМИ АЛЬТЕРНАТИВАМИ, КАК ОБОЛОЧКА ИЗ ВОЛОКНА

Barricade Thermo-Brace® — это оболочка для наружных стен, которая решает многие проблемы OSB: высокие и неустойчивые цены, проблемы с влажностью и токсичными выбросами.Thermo-Brace также прочен и может защитить здание от все более опасных погодных явлений, вызванных глобальным потеплением.

  • Прочность Thermo-Brace позволяет сэкономить деньги по сравнению с OSB, так как меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену. Thermo-Brace также экономит деньги, потому что его легко установить и он легкий, что экономит труд и время. Кроме того, Thermo-Brace доступен в нестандартных размерах, что означает меньше отходов и уборку участка.
  • Thermo-Brace обеспечивает превосходное управление влажностью, поскольку его толщина дюйма образует плотное прилегание к элементам каркаса, что обеспечивает отличную защиту от проникновения воды и воздуха.Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водо- и атмосферостойкими слоями. Эти слои ламинированы под давлением водостойким клеем. Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в разделе IRC R703.2 и разделе 1404.2 IBC.
  • Thermo-Brace не содержит формальдегида.
  • Thermo-Brace выпускается трех классов; каждая изготовлена ​​из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность. Все сорта Thermo-Brace противостоят боковым силам ветра, штормов и землетрясений, а Thermo-Brace — это альтернативный метод крепления углов со структурными характеристиками, эквивалентными или более высокими, чем у OSB.

Ориентированно-стружечные плиты (OSB) с сентября 2016 года подорожали почти на 20 процентов. Напротив, цены на другие строительные материалы выросли в меньшей степени: товарный бетон (рост на 0,2 процента) и гипсовые изделия (рост на 0,3 процента). Рост цен на OSB вызван спросом над предложением, увеличением количества строек и несколькими стихийными бедствиями. Поскольку подрядчики, архитекторы и владельцы зданий изо всех сил пытаются компенсировать высокие цены на OSB, отличным альтернативным продуктом для облицовки является Barricade Thermo-Brace.Конструкция Thermo-Brace и простая установка экономят время и деньги. Thermo-Brace также прочен, устойчив к влаге, воздуху и не содержит формальдегида. Посетите Barricade Thermo-Brace® для получения дополнительной информации о том, как компенсировать резкий рост цен на OSB.

Самая продаваемая линия по производству osb для оптимального использования на заводе

Демонстрация оборудования и материалов в реальном времени

Опыт погружения

С момента основания компании Hansu мы сосредоточены только на разработке и улучшении технологий и оборудования для вспенивания XPS.Наша компания Краткая история развития технологии вспенивания CO2 компанией Hansu 1. Наша компания с 2007 года специализируется на технологии вспенивания CO2 на производственной линии XPS. 3. С момента основания нашей компании мы поставили более 20 единиц производственной линии XPS с вспениванием CO2 как внутри страны, так и за границу, а также предоставили полную техническую поддержку нашим клиентам.

2) Специальная конструкция опоры пресс-формы, она может выполнять трехмерную регулировку в процессе производства. 4) Направляющая цепи изготовлена ​​из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (сверхвысокомолекулярного полиэтилена), и эта направляющая имеет высокую износостойкость, это может предотвратить загрязнение продуктов.Во-вторых, по вашему запросу мы можем предоставить вам тот же образец для подтверждения.

машина производственной линии для профиля линии плинтусов PS Характеристики производственной линии машины линии плинтуса ps профиля 1. Она предназначена для производства различных размеров фоторамок из вспененного полистирола, декоративных панелей из полистирола, древесных плит и т. Д. 2. Вся линия по производству пенопласта состоит из экструдера, соэкструдера, фильеры, водяного лотка, машины для горячего тиснения, съемника, резака, штабелеукладчика. 2. Оборудование, расположенное ниже по потоку, состоит из специально разработанных штампов, резервуара для водяного охлаждения, термопринтера вытяжной машины и т. Д. Для производства изделий из полистирола различных цветов и различных типов.

2) Секция сушки и просеивания Производственная линия Osb / Машина для производства плит Osb Хлопья, выгружаемые из бункера влажных хлопьев, транспортируются во вращающуюся сушилку. Квалифицированные керновые хлопья хранятся в бункере для керновых хлопьев; крупногабаритные хлопья отправляются на мельницу для повторного измельчения и транспортируются в поверхностный бункер. 3) Участок формования и горячего прессования. Поверхность и сердцевина хлопьев отправляются в формовочную машину и формируются на конвейере мата равномерно.

OSB-2 — применяется при изготовлении несущих конструкций в сухих условиях.OSB-3- применяется при изготовлении несущих конструкций во влажных условиях. OSB-4 — сверхпрочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

% PDF-1.6 % 659 0 объект > эндобдж xref 659 73 0000000016 00000 н. 0000002884 00000 н. 0000003118 00000 п. 0000003337 00000 н. 0000003472 00000 н. 0000003508 00000 н. 0000003931 00000 н. 0000004045 00000 н. 0000004157 00000 н. 0000005368 00000 н. 0000005506 00000 н. 0000005533 00000 н. 0000005892 00000 н. 0000006240 00000 н. 0000006509 00000 н. 0000006915 00000 н. 0000013663 00000 п. 0000015126 00000 п. 0000015382 00000 п. 0000015452 00000 п. 0000015682 00000 п. 0000141478 00000 н. 0000144472 00000 н. 0000289575 00000 п. 0000294370 00000 н. 0000294442 00000 н. 0000294522 00000 н. 0000294635 00000 н. 0000294706 00000 н. 0000294809 00000 н. 0000294869 00000 н. 0000294994 00000 н. 0000295065 00000 н. 0000295199 00000 н. 0000295276 00000 н. cÅ.7-B_ & ARVz7e » # 9`X1QC4 ~ 8 # anu

Производительность OSB и инвестиции на юге США

Это четвертый в серии, связанной с анализом лесной промышленности Forisk за 3 квартал 2018 года и прогнозом цен на древесину для США и Канады . Сообщение включает отрывок из раздела «Региональное резюме: юг США».

Двадцать пять (25) заводов по производству OSB работают на юге США (рисунок). Эти заводы используют 16% сосновой балансовой древесины и 4% древесины лиственных пород, перемещаемых сегодня на юге.На юг США приходится 82% мощностей OSB в стране; остальные 18% расположены в Озерных штатах и ​​на северо-востоке. За последние пять лет четыре завода по производству OSB возобновили работу на Юге и были открыты два завода с нуля. В результате перезапуска заводов объем открытых производственных мощностей OSB увеличился на 2,0 миллиарда квадратных футов, а в двух новых заводах — на 1,3 миллиарда квадратных футов производственных мощностей. Комбинированные, перезапускаемые и новые заводы увеличили мощность сектора на 25% за последние 10 лет. По состоянию на 2018 год простаивающих заводов по производству OSB на Юге нет; ранее простаивающие мельницы работают или были постоянно закрыты.

Производственные мощности и запуск завода по производству OSB на юге США, 2008-2018 гг.

Поскольку рынок жилья увеличивает спрос на строительную продукцию, как сектор OSB отреагирует на работу заводов на юге США? Сектор увеличил долю рынка фанеры, увеличив долю рынка конструкционных панелей в США с 57% в 2001 году до 67% в 2017 году, и вряд ли эта тенденция изменится. Сектор OSB на юге имеет коэффициент использования 91% (последние четыре квартала), включая предприятия, увеличивающие производство с недавних запусков. Производство OSB на Юге во втором полугодии 2018 года увеличилось на 5% по сравнению со вторым полугодием 2017 года.Прогнозы Forisk показывают, что производство OSB на Юге вырастет на 25% до 14,7 миллиардов квадратных футов в следующие пять лет. Для выполнения этих прогнозов на юге потребуется от 1,5 до 2,0 миллиардов квадратных футов OSB; это поддержит 3-4 новых завода в регионе помимо недавних перезапусков.

Данные для этой публикации были взяты из всеобъемлющего анализа Forisk текущих и исторических мощностей по использованию древесины в Северной Америке по фирмам и секторам в Северной Америке, а также прогнозируемых мощностей по секторам и регионам на следующие два года.Для получения дополнительной информации нажмите здесь .

Теги лесная промышленность, мощность заводов, заводы, OSB, анализ рынка древесины, спрос на древесину

Основы строительства OSB

Скорее всего, за углом в жилищном строительстве будет использоваться OSB (ориентированно-стружечная плита) в качестве внешней обшивки. Действительно, если считать стены, крыши и черновые полы, OSB занимает около 70% рынка деревянных обшивок в Северной Америке по сравнению с фанерой.

Но почему? У обоих продуктов есть свои преимущества и недостатки. Самое важное — понимать и уважать их ограничения, чтобы избежать обрушения стены или конструкции. Вот что вам нужно знать о строительстве из OSB.


Что такое OSB?

Картон с ориентированной стружкой был создан в конце 1970-х годов, когда изобретатели расширили использование вафельного картона. Он отличается от других изделий из древесного лома, потому что его длинные полоски дерева расположены стратегически, а не случайным образом.Отсюда оно и получило свое название, поскольку пряди в целом «ориентированы» [Источник: OSB Guide].

Заинтересованы в лепных лентах?

Процесс изготовления OSB включает разрезание бревен на пряди, которые затем сушатся, упорядочиваются и обрабатываются воском и связующими. Чтобы сформировать панели, эти пряди группируются в большие листы и подвергаются давлению при высокой температуре.

Производители OSB проектируют свой продукт в соответствии со шкалой оценки характеристик. Производители хотят быть уверены в прочности, многофункциональности, унификации и пригодности своего продукта. Они бывают разных размеров, обычно от четверти дюйма (6 мм) до трех четвертей дюйма (18,5 мм), хотя клиенты могут делать запросы на особые размеры.

Если OSB звучит как фанера, вы не ошибетесь.

APA — Ассоциация инженерной древесины заявляет, что между двумя панелями нет реальной разницы: структурные характеристики OSB и фанеры эквивалентны, и они могут использоваться как взаимозаменяемые.Оба имеют рейтинг «Экспозиция 1» за временную уязвимость к погодным условиям; они обладают эквивалентным сопротивлением выдергиванию ногтя; и они устанавливаются с использованием тех же методов и деталей конструкции.

Однако, помимо более низкой цены OSB, есть различия, о которых строители должны знать.


Плюсы и минусы строительства OSB У

OSB больше, чем просто стоимость. Зеленые строители ценят, что его можно устойчиво производить из небольших быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах.Его также можно купить в виде 9-футовых листов, что означает, что вы можете обшить стену от верхней плиты до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, не оставляя горизонтальных швов. Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (или иногда даже выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футами.

OSB

может похвастаться более стабильной плотностью. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до такой же толщины.Нет эквивалента слабым местам, которые могут остаться в фанере, когда сучки в соседних слоях перекрываются.

С другой стороны, материал немного тяжелее фанеры — два фунта или более на лист в зависимости от его толщины и предполагаемого использования, но эта разница не влияет на характеристики панелей. Просто нужно немного больше мышц, чтобы справиться с работой на стройплощадке.

Самая большая разница между двумя панелями заключается в том, как они реагируют на воздействие большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени.За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели настила и обшивки обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства. Именно здесь фанера имеет преимущество.

Когда фанера намокает, она имеет тенденцию к постоянному разбуханию по всему листу, а затем возвращается к своим нормальным размерам по мере высыхания. Он относительно быстро высыхает, и вздутия обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку пола или крыши.

OSB

дольше намокает, чем фанера, но также требует больше времени для высыхания.При использовании в качестве обшивки крыши эта тенденция удерживать влагу означает, что она может разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек.

Когда OSB намокает, она также имеет тенденцию набухать по краям, и эти края остаются набухшими даже после высыхания материала. Известно, что вздутые края телеграфируют видимые гребни, называемые «призрачными линиями», сквозь кровельную черепицу из асфальта.

Производители настаивают на том, что проблемы с влажностью OSB были решены благодаря достижениям на рынке строительных пиломатериалов.


На работе: выбор OSB или фанеры

Вот кое-что интересное: за пределами Северной Америки OSB обычно не используется в строительстве. В 2005 году совокупное производство OSB в Европе и Латинской Америке составляло всего 3,5 миллиарда квадратных футов — менее чем в семь раз больше, чем было произведено в Северной Америке в том году. Мы также знаем, что здания в Европе значительно превосходят по воздухонепроницаемости и эффективности здания в Северной Америке. По сути, это не вина OSB, но когда половина ведущих строителей мира не используют этот продукт, мы обращаем на это внимание.

Педагог по строительным наукам Джо Лстибурек сказал следующее: «В том же микроклимате фанера работает значительно лучше, чем OSB. Фанера сохнет намного быстрее, при этом OSB требует большей защиты, чем фанера. OSB не может намокнуть настолько, что его нужно сушить более тщательно ».

Проникновение воды также увеличивает вероятность гниения OSB, чем фанеры. Конечно, древесные породы играют большую роль в этом определении. OSB из осины или тополя относительно подвержена гниению.В одном из самых масштабных коллективных исков среди потребителей компания Louisiana-Pacific (LP), производитель строительных материалов, была вынуждена выплатить 375 миллионов долларов 75 000 домовладельцев, которые жаловались на гниение OSB в своих домах.

Итак, все сводится к воде. Вы живете во влажном или сухом климате?

За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и полов обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства.Сюда входят регионы Северо-Востока, Среднего Запада, Средней Атлантики и Северо-Запада Тихого океана. Кроме того, на юго-востоке и побережье Мексиканского залива возникают дополнительные проблемы, связанные с наводнениями и топографическим дренажем. Когда стоимость не является решающим фактором, в этих регионах следует предпочесть фанеру OSB.

Austin Builder и профессионал в области строительства Мэтт Райзингер подробно остановился на этой проблеме на своем канале YouTube. Посмотреть видео можно здесь:

Предупреждение о спойлере — Райзингер говорит: «Если у вас есть бюджет и выбор, то лучше всего использовать фанеру.OSB — это не страшно, и ваш дом не рухнет, потому что он обшит OSB, но, на мой взгляд, фанера — лучший выбор ».


Ящик для OSB с покрытием и пиломатериалов

Производители OSB работают над решениями, позволяющими преодолеть проблемы влажности, связанные с OSB. В новейших строительных материалах фактически сочетаются OSB (ориентированно-стружечная плита) с облицовкой или ламинатом. Заметное место среди этих продуктов занимает система ZIP Хубера Вудса.

Строители должны знать, что обшивка OSB доступна в различных сортах, и соответствующий сорт должен быть выбран в соответствии с условиями работы.Уровень оценки будет влиять на стоимость продукта, и не все оценки будут работать одинаково. Следующий список доступных марок продукции взят с веб-сайтов производителей.

Джорджия-Тихоокеанский регион:

  • Blue Ribbon ® OSB для крыш и стен с ограниченной пожизненной гарантией.
  • DryGuard ® Улучшенная OSB с ограниченным сроком службы и 200-дневной гарантией отсутствия песка.
  • DryMax ® OSB с высокими эксплуатационными характеристиками с ограниченным сроком службы и 500-дневной гарантией отсутствия песка.
  • ForceField ® Воздушный и водный барьер, а также термостат ® Излучающая оболочка барьера.

Huber Engineered Woods:

    Обшивка OSB Huber Blue ™
  • предназначена для стен и крыш и имеет 25-летнюю ограниченную гарантию.
  • AdvanTech ® Обшивка для стен и крыш с 500-дневной гарантией устойчивости к атмосферным воздействиям и ограниченной пожизненной гарантией.
  • Ламинированная облицовка
  • PerormMax ® 500, Tru-Spec ® для столярных изделий и бетоноформовочная плита FormRite ® .
  • Стена ZipSystem ™ с ламинированным атмосферостойким барьером, кровельные панели ZipSystem ™ с ламинированной подкладкой и обшивка ZipSystem ™ R со сплошной изоляцией из пеноматериала, нанесенной на тыльную сторону стеновой обшивки ZipSystem ™.

LP:

  • LP ® TechShield ® Оболочка Radiant Barrier и LP ® FlameBlock ® Противопожарная оболочка.

Норборд:

  • Trubord предназначен для использования на крышах и стенах и имеет 25-летнюю ограниченную гарантию.
  • TallWall, Windstorm и Quakezone имеют переменные размеры, чтобы уменьшить блокировку и обеспечить непрерывный путь загрузки
  • Излучающий барьер Solarbord

Рой ОМартин:

  • Панели обшивки стен WindBrace.
  • Обшивка для крыши Eclipse Radiant Barrier
  • Обшивка стеновой системы OSB Eclipse с излучающим барьером для воздуха и воды
  • Tuff-StrandXL и StructWall XL представляют собой более длинные форматные листы этих типов продуктов.

Telko T-Strand:

    На обшивку стен и крыш T-Strand ™ OSB предоставляется ограниченная гарантия сроком 25 лет. На обшивку для стен и крыш
  • T-Strand ™ Pro предоставляется 50-летняя ограниченная гарантия, а также 365-дневная гарантия отсутствия песка.

Weyerhaeuser:

  • Кровля Edge Gold ™
  • Обшивка излучающего барьера (RBS)

Передовой опыт строительства с OSB с покрытием

Хотя производители OSB предложили новые многообещающие рецептуры, большинство консультантов все же посоветуют строителю обеспечить максимальную защиту OSB от влаги.

В идеале, зазоры вокруг проходов сначала заделывают лентой на внешней стороне OSB, а затем набрызгивают пену с внутренней стороны обшивки. Хотя этот метод в некоторой степени избыточен, он обеспечивает более надежное уплотнение, поскольку лента направляет расширение пены, чтобы заполнить зазор между отверстием и OSB, а не за пределы внешней поверхности обшивки. Дополнительно лента защищает пену от воды.

Для обеспечения наилучшего результата строитель должен задать себе следующие вопросы:

  • Где строятся эти сооружения?
  • В каких погодных условиях?
  • Обучены ли субподрядчики на работе надлежащим образом монтажу и передовым методам строительства?
  • Соблюдаются ли условия гарантии на продукт?
  • Какой продукт лучше всего защитит мои вложения?

Надлежащая строительная практика поможет предотвратить повреждение оболочки OSB и приведет к ее эффективному использованию.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *