Один станок это просто станок много станков мастерская: Один станок – станок…, Стихи с матом, Владимир Маяковский

Содержание

Не што, а што пятьдесят. Автор – Маяковский. Город – Харьков (ФОТО)

03.12.2014  15:36   

Владимир Маяковский очень часто бывал в славном Харькове.


Не што, а што пятьдесят. Автор – Маяковский. Город – Харьков (ФОТО)

Его стихотворение, приведенное ниже, стало как бы визитной карточкой нашего города в советское время.

Его печатали на первой странице книг и фотоальбомов о Харькове, к месту и не к месту цитировали на съездах и собраниях.

«И вижу я – за столицей столица
Растет из безмерной силы Союза;
Где вороны вились, над падалью каркав,
В полотно железных дорог забинтованный,
Столицей гудит украинский Харьков,
Живой, трудовой, железобетонный».

Есть про Харьков еще одно стихотворение Маяковского. Про Сумскую.

«Один станок – это просто станок.


Много станков – мастерская.
Одна шлюха – это просто шлюха.
Много шлюх – Сумская».

Улица Сумская

Одно слово здесь заменено. «Городской Дозор» – приличный сайт.

В Москве это стихотворение рассказывают про улицу Тверскую. Но мы-то с вами знаем!

Еще одна байка. В доме писателей в подвале стоял бильярдный стол. Маяковский считался виртуозом этой игры.

Но молодой поэт Йогансон дерзнул сыграть с ним в «американку». Проигравший должен был проползти по-пластунски и прокукарекать. И случилось непредвиденное.

Маяковский проиграл.

Но он не стал лезть под столом на глазах у всех, а предложил взамен рекламу-импровизацию харьковского пива в стихах.

Об этом случае упоминает свидетель той истории — харьковский писатель Юрий Смолич.

Еще одна из расхожих харьковских баек повествует: однажды возвращаясь в гостиницу со всеукраинского фото-киноуправления (что на улице Гоголя), Маяковский зашел в ресторан «Люкс» (в начале улицы Сумской).

На этой фотографии и дальше – улица Гоголя

Хозяйка Мария Ивановна, известная в харьковских кругах, спросила: «Вам што, Владимир Владимирович?».

«Не што, а што пятьдесят», – ответил словосочинитель.

А вообще 14 января 1924 года Владимир Маяковский читал в Оперном театре (нынешняя филармония на Рымарской, 21) доклад «Про Леф, белый Париж, серый Берлин, красную Москву».

А на следующий день сразился на бильярдной дуэли с харьковскими творцами в Доме писателей на улице Каплуновской (ныне улица Краснознаменная, 4).

Это был третий приезд поэта в наш город. Впервые же Маяковский побывал здесь 14 декабря 1913-го вместе с кубофутуристами — Давидом Бурлюком и Василием Каменским. Тогда еще юные поэты выступали в общественной библиотеке, об этом памятном событии теперь у входа в библиотеку имени Короленко напоминает мемориальная доска.

Следите за последними новостями Редпост в Google Новости

Стихи посвящённые улице Сумской в городе Харькове

Пришел в наш город теплый, летний вечер,
И синевою сумерки легли.
Идём Сумской и нам с тобой навстречу
Плывут дома и светят фонари.

А вот и сквер с зеркальною струею,
Где мы когда-то верности клялись.
Любимый ,Харьков, мы всегда с тобою.
И мы в твоих кварталах родились.
 
Бывали годы, были дни разлуки,
Но, юный город, нет тебя милей.
И не было, казалось, горше муки

Твоих не видеть улиц, площадей.
 
Идём Сумской веселой, говорливой
На всех наречиях и языках.
И нежной, ласковой и незримой силой
Несет нас вечер на своих руках.

Вячеслав Бабешко.

* * *

Я иду по Сумской.
Ослепительно солнце,
Но прохладою сквер манит.
Навевая покой,
Мелодичной бессонницей
Тихо струя звенит.
А над нею — ажур
Легкокрылой беседки,
Что стремительно рвется вверх.
Затаился амур
За еловою веткой
И надеется на успех.

Разомлев от жары, Ивы свесили косы
И уснула в пруду вода.
Я, на время сбежав
От толпы стоголосой,
Так люблю приходить сюда.

На минутку зайду
И послушаю пенье
Сизой горлицы и синиц.
Кроху счастья найду —
Улетит невезенье
Под негромкие песни птиц:

Пережду самый зной,
Посмотрю, как роняют
Перья на воду воробьи.
Как амур озорной,
Притаившись, стреляет
В те сердца, что хотят любви.

Ольга Беда

* * *

На улице Сумской
Я вас увидел сквозь метель —
Был снегопад, был град,
Затем звенел апрель.
На улице Сумской
Я каждый вечер вас искал
И шанс увидеть вас не упускал.

Забавный капюшон,
Коротенькая шубка,
Нырнули в телефонный автомат.

Я шел за вами вслед
И впитывал, как губка
Духов французских тонкий аромат.

На улице Сумской
Я появлялся день деньской,
Был снегопад, был град —
Не помню, в год какой.
На улице Сумской
Я встретил бабушку с клюкой,
За ней плыл аромат любимый мой.

Забавный капюшон,
Коротенькая шубка,
Я шел за вами столько долгих лет.
Знакомый силуэт —
Ах, вы — моя голубка!
Но девяносто стукнет мне в обед.

Элеонора Булгакова

Маяковский, Харьков и девочки. — Предметы советской жизни — ЖЖ

Господин лейтенант, нынче не до шашней:
скоро бой предстоит, а вы все про баб-с!»

Вашу мысль,
мечтающую на размягченном мозгу,
как выжиревший лакей на засаленной кушетке,
буду дразнить об окровавленный сердца лоскут:
досыта изъиздеваюсь, нахальный и едкий.
У меня в душе ни одного седого волоса,
и старческой нежности нет в ней!
Мир огромив мощью голоса,
иду — красивый,
двадцатидвухлетний.
Нежные!
Вы любовь на скрипки ложите.
Любовь на литавры ложит грубый.
А себя, как я, вывернуть не можете,
чтобы были одни сплошные губы!
Приходите учиться —
из гостиной батистовая,
чинная чиновница ангельской лиги.
И которая губы спокойно перелистывает,
как кухарка страницы поваренной книги.
Хотите —
буду от мяса бешеный
— и, как небо, меняя тона —
хотите —
буду безукоризненно нежный,
не мужчина, а — облако в штанах!
………

Самое интересное под катом:

Маяковский очень часто бывал в славном Харькове. Его стихотворение, приведенное ниже, стало, как бы, визитной карточкой нашего города в советское время. Его печатали на первой странице книг и фотоальбомов о Харькове, к месту и не к месту цитировали на съездах и собраниях.

«И вижу я — за столицей столица
Растет из безмерной силы Союза;
Где вороны вились, над падалью каркав,
В полотно железных дорог забинтованный ,
Столицей гудит украинский Харьков,
Живой, трудовой, железобетонный.»

Однако существуют и другие харьковские стихи, так сказать, гораздо менее известные:

«Один станок — это просто станок
Много станков — мастерская
Одна блядь — это просто блядь
Много блядей — Сумская. «

Вот уж не знаю, в какой из своих многочисленных приездов Маяковский написал эти строки, но что-то мне подсказывают, что это было в те пару шальных послереволюционных лет, когда нэпманы «кидали сотни» в казино и ресторанах, проститутки устраивали «Первый всеукраинский съезд трудовых проституток»(1923 год), а тысячи беспризорниц предлагали себя всем встречным за каких-то 10 копеек. В общем, харьковская жизнь бурлила, как в песне: «Здесь город матросов, ночных контрабасов, лохматых барбосов и старых карбасов...» Однако, одна из страниц харьковской истории, оказалась почти безвозвратно утерянной. Как не банально, но эту легенду для своей коллекции я приобрел в самой обычной магазинной очереди. Из слов человека, который еще помнит дореволюционный Харьков, помнят все настоящие имена улиц, магазинов и площадей, харьковская панель — это никакая не Сумская. В моих руках появилась маленькая ниточка, шаг за шагом разматывая ее, я очутился на месте, где когда-то располагалась наша «яма», которая ничуть не отличалась от той, что описана в повести Куприна. Время как-то особенно безжалостно прошлось по этим местам и людям: все участники съезда трудовых проституток бесследно исчезли в сталинских лагерях, а от их рабочих мест не осталось и камня на камне, даже адреса такого не сыщешь ни в одном справочнике, и только старожилы лукаво кивают, услышав фразу: «как мне найти Банный переулок?«.

Где-то здесь:»у Треппеля берут за визит три рубля, а за всю ночь-десять. Три двухрублевых заведения — Софьи Васильевны, «Старо-Киевский» и Анны Марковны — несколько поплоше, победнее«.
—————————————
Теперь Банный переулок неузнаваем и проститутки теснятся на узких тротуарах.

Строится по пер. Банный, дом 1.

Уже после того, как я разместил эту квазиисторическую заметку на своем сайте я получил несколько интересных дополнений. Например, ukr_salo мне пишет: «Не знаю правда ли, но я слышал, что дом по ул. Сусмской, который рядом с архитектурным факультетом и прямо напротив памятника Шевченко, раньше был борделем. И, якобы потому, Шевченко так грозно смотрит перед собой и сжал кулак (начал раздеваться и застыл пораженный и т.д.). До сих пор, кстати, возле Шечвченко барышни трамвая ждут

Шашня ж. шашни мн. стачка, тайный скоп, плутовские происки, происки сообща, заодно, пролазничество, интриги, проделки. Я ваши шашни выведу наружу! Шашничать, промышлять, заниматься этим делом; -чанье, действ. по глаг. Шашник м. -ница ж. кто водит шашни, кто втай заодно с кем и строит стачки. Отложи шашни, да примись за пашню.

Я знаю, что Харьков никогда не видел ни старых ни молодых карбасов.

—————————————

Цитаты — Булат Окуджава (http://www.litera.ru/stixiya/authors/okudzhava.html), Владимир Маяковский и Александр Куприн.
Архив и фото — gorbenko, Николай Соколов (портрет Маяковского), ukr_salo.
Статья
roman # gorbenko.

Владимир Ильич Ленин — Маяковский.

Полный текст стихотворения — Владимир Ильич Ленин

Российской коммунистической партии посвящаю

Время —
начинаю
про Ленина рассказ.
Но не потому,
что горя
нету более,
время
потому,
что резкая тоска
стала ясною
осознанною болью.
Время,
снова
ленинские лозунги развихрь.
Нам ли
растекаться
слезной лужею, —
Ленин
и теперь
живее всех живых.
Наше знанье —
сила
и оружие.
Люди — лодки.
Хотя и на суше.
Проживешь
свое
пока,
много всяких
грязных раку́шек
налипает
нам
на бока.
А потом,
пробивши
бурю разозленную,
сядешь,
чтобы солнца близ,
и счищаешь
водорослей
бороду зеленую
и медуз малиновую слизь.
Я
себя
под Лениным чищу,
чтобы плыть
в революцию дальше.
Я боюсь
этих строчек тыщи,
как мальчишкой
боишься фальши.
Рассияют головою венчик,
я тревожусь,
не закрыли чтоб
настоящий,
мудрый,
человечий
ленинский
огромный лоб.
Я боюсь,
чтоб шествия
и мавзолеи,
поклонений
установленный статут
не залили б
приторным елеем
ленинскую
простоту.
За него дрожу,
как за зеницу глаза,
чтоб конфетной
не был
красотой оболган.
Голосует сердце —
я писать обязан
по мандату долга.
Вся Москва.
Промерзшая земля
дрожит от гуда.
Над кострами
обмороженные с ночи.
Что он сделал?
Кто он
и откуда?
Почему
ему
такая почесть?
Слово за̀ словом
из памяти таская,
не скажу
ни одному —
на место сядь.
Как бедна
у мира
сло́ва мастерская!
Подходящее
откуда взять?
У нас
семь дней,
у нас
часов — двенадцать.
Не прожить
себя длинней.
Смерть
не умеет извиняться.
Если ж
с часами плохо,
мала
календарная мера,
мы говорим —
«эпоха»,
мы говорим —
«эра».
Мы
спим
ночь.
Днем
совершаем поступки.
Любим
свою толочь
воду
в своей ступке.
А если
за всех смог
направлять
потоки явлений,
мы говорим —
«пророк»,
мы говорим —
«гений».
У нас
претензий нет, —
не зовут —
мы и не лезем;
нравимся
своей жене,
и то
довольны донѐльзя.
Если ж,
телом и духом слит,
прет
на нас непохожий,
шпилим —
«царственный вид»,
удивляемся —
«дар божий».
Скажут так, —
и вышло
ни умно, ни глупо.
Повисят слова
и уплывут, как ды́мы.
Ничего
не выколупишь
из таких скорлупок.
Ни рукам
ни голове не ощутимы.
Как же
Ленина
таким аршином мерить!
Ведь глазами
видел
каждый всяк —
«эра» эта
проходила в двери,
даже
головой
не задевая о косяк.
Неужели
про Ленина тоже:
«вождь
милостью божьей»?
Если б
был он
царствен и божествен,
я б
от ярости
себя не поберег,
я бы
стал бы
в перекоре шествий,
поклонениям
и толпам поперек.
Я б
нашел
слова
проклятья громоустого,
и пока
растоптан
я
и выкрик мой,
я бросал бы
в небо
богохульства,
по Кремлю бы
бомбами
метал:
долой!
Но тверды
шаги Дзержинского
у гроба.
Нынче бы
могла
с постов сойти Чека.
Сквозь мильоны глаз,
и у меня
сквозь оба,
лишь сосульки слез,
примерзшие
к щекам.
Богу
почести казенные
не новость.
Нет!
Сегодня
настоящей болью
сердце холодей.
Мы
хороним
самого земного
изо всех
прошедших
по земле людей.
Он земной,
но не из тех,
кто глазом
упирается
в свое корыто.
Землю
всю
охватывая разом,
видел
то,
что временем закрыто.
Он, как вы
и я,
совсем такой же,
только,
может быть,
у самых глаз
мысли
больше нашего
морщинят кожей,
да насмешливей
и тверже губы,
чем у нас.
Не сатрапья твердость,
триумфаторской коляской
мнущая
тебя,
подергивая вожжи.
Он
к товарищу
милел
людскою лаской.
Он
к врагу
вставал
железа тверже.
Знал он
слабости,
знакомые у нас,
как и мы,
перемогал болезни.
Скажем,
мне бильярд —
отращиваю глаз,
шахматы ему —
они вождям
полезней.
И от шахмат
перейдя
к врагу натурой,
в люди
выведя
вчерашних пешек строй,
становил
рабочей — человечьей диктатурой
над тюремной
капиталовой турой.
И ему
и нам
одно и то же дорого.
Отчего ж,
стоящий
от него поодаль,
я бы
жизнь свою,
глупея от восторга,
за одно б
его дыханье
о́тдал?!
Да не я один!
Да что я
лучше, что ли?!
Даже не позвать,
раскрыть бы только рот —
кто из вас
из сёл,
из кожи вон,
из штолен
не шагнет вперед?!
В качке —
будто бы хватил
вина и горя лишку —
инстинктивно
хоронюсь
трамвайной сети.
Кто
сейчас
оплакал бы
мою смертишку
в трауре
вот этой
безграничной смерти!
Со знаменами идут,
и так.
Похоже —
стала
вновь
Россия кочевой.
И Колонный зал
дрожит,
насквозь прохожен.
Почему?
Зачем
и отчего?
Телеграф
охрип
от траурного гуда.
Слезы снега
с флажьих
покрасневших век.
Что он сделал,
кто он
и откуда —
этот
самый человечный человек?
Коротка
и до последних мгновений
нам
известна
жизнь Ульянова.
Но долгую жизнь
товарища Ленина
надо писать
и описывать заново.
Далеко давным,
годов за двести,
первые
про Ленина
восходят вести.
Слышите —
железный
и луженый,
прорезая
древние века, —
голос
прадеда
Бромлея и Гужона —
первого паровика?
Капитал
его величество,
некоронованный,
невенчанный,
объявляет
покоренной
силу деревенщины.
Город грабил,
грёб,
грабастал,
глыбил
пуза касс,
а у станков
худой и горбастый
встал
рабочий класс.
И уже
грозил,
взвивая трубы за̀ небо:
— Нами
к золоту
пути мости́те.
Мы родим,
пошлем,
придет когда-нибудь
человек,
борец,
каратель,
мститель! —
И уже
смешались
облака и ды́мы,
будто
рядовые
одного полка.
Небеса
становятся двойными,
дымы
забивают облака.
Товары
растут,
меж нищими высясь.
Директор,
лысый черт,
пощелкал счетами,
буркнул:
«кризис!»
и вывесил слово
«расчет».
Кра́пило
сласти
мушиное се́ево,
хлеба̀
зерном
в элеваторах портятся,
а под витринами
всех Елисеевых,
живот подведя,
плелась безработица.
И бурчало
у трущоб в утробе,
покрывая
детвориный плачик:
— Под работу,
под винтовку ль,
на̀ —
ладони обе!
Приходи,
заступник
и расплатчик! —
Эй,
верблюд,
открыватель колоний!
Эй,
колонны стальных кораблей!
Марш
в пустыни
огня раскаленней!
Пеньте пену
бумаги белей!
Начинают
черным лата́ться
оазисы
пальмовых нег.
Вон
среди
золотистых плантаций
засеченный
вымычал негр:
— У-у-у-у-у,
у-у-у!
Нил мой, Нил!
Приплещи
и выплещи
черные дни!
Чтоб чернее были,
чем я во сне,
и пожар чтоб
крови вот этой красней.
Чтоб во всем этом кофе,
враз вскипелом,
вариться пузатым —
черным и белым.
Каждый
добытый
слоновий клык —
тык его в мясо,
в сердце тык.
Хоть для правнуков,
не зря чтоб
кровью литься,
выплыви,
заступник солнцелицый.
Я кончаюсь, —
бог смертей
пришел и поманил.
Помни
это заклинанье,
Нил,
мой Нил! —
В снегах России,
в бреду Патагонии
расставило
время
станки потогонные.
У Ива̀нова уже
у Вознесенска
каменные туши
будоражат
выкрики частушек:
«Эх, завод ты мой, завод,
желтоглазина.
Время нового зовет
Стеньку Разина».
Внуки
спросят:
— Что такое капиталист? —
Как дети
теперь:
— Что это
г-о-р-о-д-о-в-о-й?.. —
Для внуков
пишу
в один лист
капитализма
портрет родовой.
Капитализм
в молодые года
был ничего,
деловой парнишка:
первый работал —
не боялся тогда,
что у него
от работ
засалится манишка.
Трико феодальное
ему тесно̀!
Лез
не хуже,
чем нынче лезут.
Капитализм
революциями
своей весной
расцвел
и даже
подпевал «Марсельезу».
Машину
он
задумал и выдумал.
Люди,
и те — ей!
Он
по вселенной
видимо-невидимо
рабочих расплодил
детей.
Он враз
и царства
и графства сжевал
с коронами их
и с орлами.
Встучнел,
как библейская корова
или вол,
облизывается.
Язык — парламент.
С годами
ослабла
мускулов сталь,
он раздобрел
и распух,
такой же
с течением времени
стал,
как и его гроссбух.
Дворец возвел —
не увидишь такого!
Художник
— не один! —
по стенам поерзал.
Пол ампиристый,
потолок рококо́вый,
стенки —
Людовика XIV,
Каторза.
Вокруг,
с лицом,
что равно годится
быть и лицом
и ягодицей,
задолицая
полиция.
И краске
и песне
душа глуха,
как корове
цветы
среди луга.
Этика, эстетика
и прочая чепуха —
просто —
его
женская прислуга.
Его
и рай
и преисподняя —
распродает
старухам
дырки
от гвоздей
креста господня
и перо
хвоста
святого духа.
Наконец,
и он
перерос себя,
за него
работает раб.
Лишь наживая,
жря
и спя,
капитализм разбух
и обдряб.
Обдряб
и лег
у истории на пути
в мир,
как в свою кровать.
Его не объехать,
не обойти,
единственный выход —
взорвать!
Знаю,
лирик
скривится горько,
критик
ринется
хлыстиком выстегать:
— А где ж душа?!
Да это ж —
риторика!
Поэзия где ж?
Одна публицистика! —
Капитализм —
неизящное слово,
куда изящней звучит —
«соловей»,
но я
возвращусь к нему
снова и снова.
Строку
агитаторским лозунгом взвей.
Я буду писать
и про то
и про это,
но нынче
не время
любовных ляс.
Я
всю свою
звонкую силу поэта
тебе отдаю,
атакующий класс.
Пролетариат —
неуклюже и узко
тому,
кому
коммунизм — западня.
Для нас
это слово —
могучая музыка,
могущая
мертвых
сражаться поднять.
Этажи
уже
заёжились, дрожа,
клич подвалов
подымается по этажам:
— Мы прорвемся
небесам
в распахнутую синь.
Мы пройдем
сквозь каменный колодец.
Будет.
С этих нар
рабочий сын —
пролетариатоводец. —
Им
уже
земного шара мало.
И рукой,
отяжелевшей
от колец,
тянется
упитанная
туша капитала
ухватить
чужой горле́ц.
Идут,
железом
клацая и лацкая.
— Убивайте!
Двум буржуям тесно! —
Каждое село —
могила братская,
города́ —
завод протезный.
Кончилось —
столы
накрыли чайные.
Пирогом
победа на столе.
— Слушайте
могил чревовещание,
кастаньеты костылей!
Снова
нас
увидите
в военной яви.
Эту
время
не простит вину.
Он расплатится,
придет он
и объявит
вам
и вашинской войне
войну! —
Вырастают
на земле
слезы́ озёра,
слишком
непролазны
крови топи.
И клонились
одиночки фантазеры
над решением
немыслимых утопий.
Голову
об жизнь
разбили филантропы.
Разве
путь миллионам —
филантропов тропы?
И уже
бессилен
сам капиталист,
так
его
машина размахалась, —
строй его
несет,
как пожелтелый лист,
кризисов
и забастовок ха̀ос.
— В чей карман
стекаем
золотою лавой?
С кем идти
и на кого пенять? —
Класс миллионоглавый
напрягает глаз —
себя понять.
Время
часы
капитала
кра́ло,
побивая
прожекторов яркость.
Время
родило
брата Карла —
старший
ленинский брат
Маркс.
Маркс!
Встает глазам
седин портретных рама.
Как же
жизнь его
от представлений далека!
Люди
видят
замурованного в мрамор,
гипсом
холодеющего старика.
Но когда
революционной тропкой
первый
делали
рабочие
шажок,
о, какой
невероятной топкой
сердце Маркс
и мысль свою зажег!
Будто сам
в заводе каждом
стоя сто́ймя,
будто
каждый труд
размозоливая лично,
грабящих
прибавочную стоимость
за руку
поймал с поличным.
Где дрожали тельцем,
не вздымая глаз свой
даже
до пупа
биржевика-дельца,
Маркс
повел
разить
войною классовой
золотого
до быка
доросшего тельца́.
Нам казалось —
в коммунизмовы затоны
только
волны случая
закинут
нас
юля́.
Маркс
раскрыл
истории законы,
пролетариат
поставил у руля.
Книги Маркса
не набора гранки,
не сухие
цифр столбцы —
Маркс
рабочего
поставил на́ ноги
и повел
колоннами
стройнее цифр.
Вел
и говорил: —
сражаясь лягте,
дело —
корректура
выкладкам ума.
Он придет,
придет
великий практик,
поведет
полями битв,
а не бумаг! —
Жерновами дум
последнее меля́
и рукой
дописывая
восковой,
знаю,
Марксу
виделось
видение Кремля
и коммуны
флаг
над красною Москвой.
Назревали,
зрели дни,
как дыни,
пролетариат
взрослел
и вырос из ребят.
Капиталовы
отвесные твердыни
валом размывают
и дробят.
У каких-нибудь
годов
на расстоянии
сколько гроз
гудит
от нарастаний.
Завершается
восстанием
гнева нарастание,
нарастают
революции
за вспышками восстаний.
Крут
буржуев
озверевший норов.
Тьерами растерзанные,
воя и стеная,
тени прадедов,
парижских коммунаров,
и сейчас
вопят
парижскою стеною:
— Слушайте, товарищи!
Смотрите, братья!
Горе одиночкам —
выучьтесь на нас!
Сообща взрывайте!
Бейте партией!
Кулаком
одним
собрав
рабочий класс. —
Скажут:
«Мы вожди»,
а сами —
шаркунами?
За речами
шкуру
распознать умей!
Будет вождь
такой,
что мелочами с нами —
хлеба проще,
рельс прямей.
Смесью классов,
вер,
сословий
и наречий
на рублях колес
землища двигалась.
Капитал
ежом противоречий
рос во-всю
и креп,
штыками иглясь.
Коммунизма
призрак
по Европе рыскал,
уходил
и вновь
маячил в отдаленьи…
По всему поэтому
в глуши Симбирска
родился
обыкновенный мальчик
Ленин.
Я знал рабочего.
Он был безграмотный.
Не разжевал
даже азбуки соль.
Но он слышал,
как говорил Ленин,
и он
знал — всё.
Я слышал
рассказ
крестьянина-сибирца.
Отобрали,
отстояли винтовками
и раем
разделали селеньице.
Они не читали
и не слышали Ленина,
но это
были ленинцы.
Я видел горы —
на них
и куст не рос.
Только
тучи
на скалы
упали ничком.
И на сто верст
у единственного горца
лохмотья
сияли
ленинским значком.
Скажут —
это
о булавках а́хи.
Барышни их
вкалывают
из кокетливых причуд.
Не булавка вколота —
значком
прожгло рубахи
сердце,
полное
любовью к Ильичу.
Этого
не объяснишь
церковными славянскими
крюками,
и не бог
ему
велел —
избранник будь!
Шагом человеческим,
рабочими руками,
собственною головой
прошел он
этот путь.
Сверху
взгляд
на Россию брось —
рассинелась речками,
словно
разгулялась
тысяча розг,
словно
плетью исполосована.
Но синей,
чем вода весной,
синяки
Руси крепостной.
Ты
с боков
на Россию глянь —
и куда
глаза ни кинь,
упираются
небу в склянь
горы,
каторги
и рудники.
Но и каторг
больнее была
у фабричных станков
кабала.
Были страны
богатые более,
красивее видал
и умней.
Но земли
с еще большей болью
не довиделось
видеть
мне.
Да, не каждый
удар
сотрешь со щеки.
Крик крепчал:
— Подымайтесь
за землю и волю
вы! —
И берутся
бунтовщики —
одиночки
за бомбу
и за рево́львер.
Хорошо
в царя
вогнать обойму!
Ну, а если
только пыль
взметнешь у колеса?!
Подготовщиком
цареубийства
пойман
брат Ульянова,
народоволец
Александр.
Одного убьешь —
другой
во весь свой пыл
пытками
ушедших
переплюнуть тужится.
И Ульянов
Александр
повешен был
тысячным из шлиссельбуржцев.
И тогда
сказал
Ильич семнадцатигодовый —
это слово
крепче клятв
солдатом поднятой руки:
— Брат,
мы здесь
тебя сменить готовы,
победим,
но мы
пойдем путем другим! —
Оглядите памятники —
видите
героев род вы?
Станет Гоголем,
а ты
венком его величь.
Не такой —
чернорабочий,
ежедневный подвиг
на́ плечи себе
взвалил Ильич.
Он вместе,
учит в кузничной пасти,
как быть,
чтоб зарплата
взросла пятаком.
Что делать,
если
дерется мастер.
Как быть,
чтоб хозяин
поил кипятком.
Но не мелочь
целью в конце:
победив,
не стой так
над одной
сметённой лужею.
Социализм — цель.
Капитализм — враг.
Не веник —
винтовка оружие.
Тысячи раз
одно и то же
он вбивает
в тугой слух,
а назавтра
друг в друга вложит
руки
понявших двух.
Вчера — четыре,
сегодня — четыреста.
Таимся,
а завтра
в открытую встанем,
и эти
четыреста
в тысячи вырастут.
Трудящихся мира
подымем восстанием.
Мы уже
не тише вод,
травинок ниже —
гнев
трудящихся
густится в туче.
Режет
молниями
Ильичевых книжек.
Сыпет
градом
прокламаций и летучек.
Бился
об Ленина
темный класс,
тёк
от него
в просветленьи,
и, обданный
силой
и мыслями масс,
с классом
рос
Ленин.
И уже
превращается в быль
то,
в чем юношей
Ленин кля́лся:
— Мы
не одиночки,
мы —
союз борьбы
за освобождение
рабочего класса. —
Ленинизм идет
все далее
и более
вширь
учениками
Ильичевой выверки.
Кровью
вписан
героизм подполья
в пыль
и в слякоть
бесконечной Володимирки.
Нынче
нами
шар земной заверчен.
Даже
мы,
в кремлевских креслах если, —
скольким
вдруг
из-за декретов Нерчинск
кандалами
раззвенится в кресле!
Вам
опять
напомню птичий путь я.
За волчком —
трамваев
электрическая рысь.
Кто
из вас
решетчатые прутья
не царапал
и не грыз?!
Лоб
разбей
о камень стенки тесной —
за тобою
смыли камеру
и замели.
«Служил ты недолго, но честно
на благо родимой земли».
Полюбилась Ленину
в какой из ссылок
этой песни
траурная сила?
Говорили —
мужичок
своей пойдет дорогой,
заведет
социализм
бесхитростен и прост.
Нет,
и Русь
от труб
становится сторо́гой.
Город
дымной бородой оброс.
Не попросят в рай —
пожалуйста,
войдите —
через труп буржуазии
коммунизма шаг.
Ста крестьянским миллионам
пролетариат водитель.
Ленин —
пролетариев вожак.
Понаобещает либерал
или эсерик прыткий,
сам охочий до рабочих шей, —
Ленин
фразочки
с него
пооборвет до нитки,
чтоб из книг
сиял
в дворянском нагише.
И нам
уже
не разговорцы досужие,
что-де свобода,
что люди братья, —
мы
в марксовом всеоружии
одна
на мир
большевистская партия.
Америку
пересекаешь
в экспрессном купе,
идешь Чухломой —
тебе
в глаза
вонзается теперь
РКП
и в скобках
маленькое «б».
Теперь
на Марсов
охотится Пулково,
перебирая
небесный ларчик.
Но миру
эта
строчная буква
в сто крат красней,
грандиозней
и ярче.
Слова
у нас
до важного самого
в привычку входят,
ветшают, как платье.
Хочу
сиять заставить заново
величественнейшее слово
«ПАРТИЯ».
Единица!
Кому она нужна?!
Голос единицы
тоньше писка.
Кто ее услышит? —
Разве жена!
И то
если не на базаре,
а близко.
Партия —
это
единый ураган,
из голосов спрессованный
тихих и тонких,
от него
лопаются
укрепления врага,
как в канонаду
от пушек
перепонки.
Плохо человеку,
когда он один.
Горе одному,
один не воин —
каждый дюжий
ему господин,
и даже слабые,
если двое.
А если
в партию
сгру̀дились малые —
сдайся, враг,
замри
и ляг!
Партия —
рука миллионопалая,
сжатая
в один
громящий кулак.
Единица — вздор,
единица — ноль,
один —
даже если
очень важный —
не подымет
простое
пятивершковое бревно,
тем более
дом пятиэтажный.
Партия —
это
миллионов плечи,
друг к другу
прижатые туго.
Партией
стройки
в небо взмечем,
держа
и вздымая друг друга.
Партия —
спинной хребет рабочего класса.
Партия —
бессмертие нашего дела.
Партия — единственное,
что мне не изменит.
Сегодня приказчик,
а завтра
царства стираю в карте я.
Мозг класса,
дело класса,
сила класса,
слава класса —
вот что такое партия.
Партия и Ленин —
близнецы-братья —
кто более
матери-истории ценен?
Мы говорим Ленин,
подразумеваем —
партия,
мы говорим
партия,
подразумеваем —
Ленин.
Еще
горой
коронованные гла́вы,
и буржуи
чернеют
как вороны в зиме,
но уже
горение
рабочей лавы
по кратеру партии
рвется из-под земель.
Девятое января.
Конец гапонщины.
Падаем,
царским свинцом косимы.
Бредня
о милости царской
прикончена
с бойней Мукденской,
с треском Цусимы.
Довольно!
Не верим
разговорам посторонним!
Сами
с оружием
встали пресненцы.
Казалось —
сейчас
покончим с троном,
за ним
и буржуево
кресло треснется.
Ильич уже здесь.
Он изо дня на́ день
проводит
с рабочими
пятый год.
Он рядом
на каждой стоит баррикаде,
ведет
всего восстания ход.
Но скоро
прошла
лукавая вестийка —
«свобода».
Бантики люди надели,
царь
на балкон
выходил с манифестиком.
А после
«свободной»
медовой недели
речи,
банты
и пения плавные
пушечный рев
покрывает басом:
по крови рабочей
пустился в плавание
царев адмирал,
каратель Дубасов.
Плюнем в лицо
той белой слякоти,
сюсюкающей
о зверствах Чека̀!
Смотрите,
как здесь,
связавши за̀ локти,
рабочих на̀смерть
секли по щекам.
Зверела реакция.
Интеллигентчики
ушли от всего
и всё изгадили.
Заперлись дома,
достали свечки,
ладан курят —
богоискатели.
Сам заскулил
товарищ Плеханов:
— Ваша вина,
запутали, братцы!
Вот и пустили
крови лохани!
Нечего
зря
за оружье браться.
Ленин
в этот скулеж недужный
врезал голос
бодрый и зычный:
— Нет,
за оружие
браться нужно,
только более
решительно и энергично.
Новых восстаний вижу день я.
Снова подымется
рабочий класс.
Не защита —
нападение
стать должно
лозунгом масс. —
И этот год
в кровавой пене
и эти раны
в рабочем стане
покажутся
школой
первой ступени
в грозе и буре
грядущих восстаний.
И Ленин
снова
в своем изгнании
готовит
нас
перед новой битвой.
Он учит
и сам вбирает знание,
он партию
вновь
собирает разбитую.
Смотри —
забастовки
вздымают год,
еще —
и к восстанию сумеешь сдвинуться ты.
Но вот
из лет
подымается
страшный четырнадцатый,
Так пишут —
солдат-де
раскурит трубку,
балакать пойдет
о походах древних,
но эту
всемирнейшую мясорубку
к какой приравнять
к Полтаве,
к Плевне?!
Империализм
во всем оголении —
живот наружу,
с вставными зубами,
и море крови
ему по колени —
сжирает страны,
вздымая штыками.
Вокруг него
его подхалимы —
патриоты —
приспособились Вовы —
пишут,
руки предавшие вымыв:
— Рабочий,
дерись
до последней крови! —
Земля —
горой
железного лома,
а в ней
человечья
рвань и рваль,
Среди
всего сумасшедшего дома
трезвый
встал
один Циммервальд.
Отсюда
Ленин
с горсточкой товарищей
встал над миром
и поднял над
мысли
ярче
всякого пожарища,
голос
громче
всех канонад.
Оттуда —
миллионы
канонадою в уши,
стотысячесабельной
конницы бег,
отсюда,
против
и сабель и пушек, —
скуластый
и лысый
один человек.
— Солдаты!
Буржуи,
предав и про̀дав,
к туркам шлют,
за Верден,
на Двину.
Довольно!
Превратим
войну народов
в гражданскую войну!
Довольно
разгромов,
смертей и ран,
у наций
нет
никакой вины.
Против
буржуазии всех стран
подымем
знамя
гражданской войны! —
Думалось:
сразу
пушка-печка
чихнет огнем
и сдунет гнилью,
потом поди,
ищи человечка,
поди,
вспоминай его фамилию.
Глоткой орудий,
шипевших и вывших,
друг другу
страны
орут —
на колени!
Додрались,
и вот
никаких победивших —
один победил
товарищ Ленин.
Империализма прорва!
Мы
истощили
терпенье ангельское.
Ты
восставшею
Россией прорвана
от Тавриза
и до Архангельска.
Империя —
это тебе не ку̀ра!
Клювастый орел
с двухглавою властью.
А мы,
как докуренный окурок,
просто
сплюнули
их династью.
Огромный,
покрытый кровавою ржою,
народ,
голодный и голоштанный,
к Советам пойдет
или будет
буржую
таскать,
как и встарь,
из огня каштаны?
— Народ
разорвал
оковы царьи,
Россия в буре,
Россия в грозе, —
читал
Владимир Ильич
в Швейцарии,
дрожа,
волнуясь
над кипой газет.
Но что
по газетным узнаешь клочьям?
На аэроплане
прорваться б ввысь,
туда,
на помощь
к восставшим рабочим, —
одно желанье,
единая мысль.
Поехал,
покорный партийной воле,
в немецком вагоне,
немецкая пломба.
О, если бы
знал
тогда Гогенцоллерн,
что Ленин
и в их монархию бомба!
Питерцы
всё еще
всем на радость
лобзались,
скакали детишками малыми,
но в красной ленточке,
слегка припарадясь,
Невский
уже
кишел генералами.
За шагом шаг —
и дойдут до точки,
дойдут
и до полицейского свиста.
Уже
начинают
казать коготочки
буржуи
из лапок своих пушистых.
Сначала мелочь —
вроде малько́в.
Потом повзрослее —
от шпротов до килечек.
Потом Дарданельский,
в девичестве Милюков,
за ним
с коронацией
прет Михаильчик.
Премьер
не власть —
вышивание гладью!
Это
тебе
не грубый нарком.
Прямо девушка —
иди и гладь ее!
Истерики закатывает,
поет тенорком.
Еще
не попало
нам
и росинки
от этих самых
февральских свобод,
а у оборонцев —
уже хворостинки —
«марш, марш на фронт,
рабочий народ».
И в довершение
пейзажа славненького,
нас предававшие
и до
и пото́м,
вокруг
сторожами
эсеры да Савинковы,
меньшевики —
ученым котом.
И в город,
уже
заплывающий салом,
вдруг оттуда,
из-за Невы,
с Финляндского вокзала
по Выборгской
загрохотал броневик.
И снова
ветер
свежий, крепкий
валы
революции
поднял в пене.
Литейный
залили
блузы и кепки.
«Ленин с нами!
Да здравствует Ленин!»
— Товарищи! —
и над головами
первых сотен
вперед
ведущую
руку выставил. —
— Сбросим
эсдечества
обветшавшие лохмотья.
Долой
власть
соглашателей и капиталистов!
Мы —
голос
воли низа,
рабочего низа
всего света.
Да здравствует
партия,
строящая коммунизм,
да здравствует
восстание
за власть Советов! —
Впервые
перед толпой обалделой
здесь же,
перед тобою,
близ,
встало,
как простое
делаемое дело,
недосягаемое слово —
«социализм».
Здесь же,
из-за заводов гудящих,
сияя горизонтом
во весь свод,
встала
завтрашняя
коммуна трудящихся —
без буржуев,
без пролетариев,
без рабов и господ.
На толщь
окрутивших
соглашательских веревок
слова Ильича
ударами топора.
И речь
прерывало
обвалами рева:
«Правильно, Ленин!
Верно!
Пора!»
Дом
Кшесинской,
за дрыгоножество
подаренный,
нынче —
рабочая блузница.
Сюда течет
фабричное множество,
здесь
закаляется
в ленинской кузнице.
«Ешь ананасы,
рябчиков жуй,
день твой последний
приходит, буржуй».
Уж лезет
к сидящим
в хозяйском стуле —
как живете
да что жуете?
Примериваясь,
в июле
за горло потрогали
и за животик.
Буржуевы зубья
ощерились разом.
— Раб взбунтовался!
Плетями,
да в кровь его! —
И ручку
Керенского
водят приказом —
на мушку Ленина!
В Кресты Зиновьева!
И партия
снова
ушла в подполье.
Ильич на Разливе,
Ильич в Финляндии.
Но ни чердак,
ни шалаш,
ни поле
вождя
не дадут
озверелой банде их.
Ленина не видно,
но он близ.
По тому,
работа движется как,
видна
направляющая
ленинская мысль,
видна
ведущая
ленинская рука.
Словам Ильичевым —
лучшая почва:
падают,
сейчас же
дело растя,
и рядом
уже
с плечом рабочего —
плечи
миллионов крестьян.
И когда
осталось
на баррикады выйти,
день
наметив
в ряду недель,
Ленин
сам
явился в Питер:
— Товарищи,
довольно тянуть канитель!
Гнет капитала,
голод-уродина,
войн бандитизм,
интервенция во́рья —
будет! —
покажутся
белее родинок
на теле бабушки,
древней истории. —
И оттуда,
на дни
оглядываясь эти,
голову
Ленина
взвидишь сперва.
Это
от рабства
десяти тысячелетий
к векам
коммуны
сияющий перевал.
Пройдут
года
сегодняшних тягот,
летом коммуны
согреет лета́,
и счастье
сластью
огромных ягод
дозреет
на красных
октябрьских цветах.
И тогда
у читающих
ленинские веления,
пожелтевших
декретов
перебирая листки,
выступят
слезы,
выведенные из употребления,
и кровь
волнением
ударит в виски.
Когда я
итожу
то, что про́жил,
и роюсь в днях —
ярчайший где,
я вспоминаю
одно и то же —
двадцать пятое,
первый день.
Штыками
тычется
чирканье молний,
матросы
в бомбы
играют, как в мячики.
От гуда
дрожит
взбудораженный Смольный.
В патронных лентах
внизу пулеметчики.
— Вас
вызывает
товарищ Сталин.
Направо
третья,
он
там. —
— Товарищи,
не останавливаться!
Чего стали?
В броневики
и на почтамт! —
— По приказу
товарища Троцкого! —
— Есть! —
повернулся
и скрылся скоро,
и только
на ленте
у флотского
под лампой
блеснуло —
«Аврора».
Кто мчит с приказом,
кто в куче спорящих,
кто щелкал
затвором
на левом колене.
Сюда
с того конца коридорища
бочком
пошел
незаметный Ленин.
Уже
Ильичем
поведенные в битвы,
еще
не зная
его по портретам,
толкались,
орали,
острее бритвы
солдаты друг друга
крыли при этом.
И в этой желанной
железной буре
Ильич,
как будто
даже заспанный,
шагал,
становился
и глаз, сощуря,
вонзал,
заложивши
руки за̀ спину.
В какого-то парня
в обмотках,
лохматого,
уставил
без промаха бьющий глаз,
как будто
сердце
с-под слов выматывал,
как будто
душу
тащил из-под фраз.
И знал я,
что всё
раскрыто и понято
и этим
глазом
наверное выловится —
и крик крестьянский,
и вопли фронта,
и воля нобельца,
и воля путиловца.
Он
в черепе
сотней губерний ворочал,
людей
носил
до миллиардов полутора.
Он
взвешивал
мир
в течение ночи,
а утром:
— Всем!
Всем!
Всем это —
фронтам,
кровью пьяным,
рабам
всякого рода,
в рабство
богатым отданным.
Власть Советам!
Земля крестьянам!
Мир народам!
Хлеб голодным! —
Буржуи
прочли
— погодите,
выловим. —
животики пятят
доводом веским —
ужо им покажут
Духонин с Корниловым,
покажут ужо им
Гучков с Кере́нским.
Но фронт
без боя
слова эти взяли —
деревня
и город
декретами за́лит,
и даже
безграмотным
сердце прожег.
Мы знаем,
не нам,
а им показали,
какое такое бывает
«ужо».
Переходило
от близких к ближним,
от ближних
дальним взрывало сердца:
«Мир хижинам,
война,
война,
война дворцам!»
Дрались
в любом заводе и цехе,
горохом
из городов вытряхали,
а сзади
шаганье октябрьское
метило вехи
пылающих
дворянских усадеб.
Земля —
подстилка под ихними порками,
и вдруг
ее,
как хлебища в узел,
со всеми ручьями ее
и пригорками
крестьянин взял
и зажал, закорузел.
В очках
манжетщики,
злобой похаркав,
ползли туда,
где царство да графство.
Дорожка скатертью!
Мы и кухарку
каждую
выучим
управлять государством!
Мы жили
пока
производством ротаций.
С окопов
летело
в немецкие уши:
— Пора кончать!
Выходите брататься! —
И фронт
расползался
в улитки теплушек.
Такую ли
течь
загородите горстью?
Казалось —
наша лодчонка кренится —
Вильгельмов сапог,
Николаева шпористей,
сотрет
Советской страны границы.
Пошли эсеры
в плащах распашонкой,
ловили бегущих
в свое словоблудьище,
тащили
по-рыцарски
глупой шпажонкой
красиво
сразить
броневые чудища!
Ильич
петушившимся
крикнул:
— Ни с места!
Пусть партия
взвалит
и это бремя.
Возьмем
передышку похабного Бреста.
Потеря — пространство,
выигрыш — время. —
Чтоб не передо̀хнуть
нам
в передышку,
чтоб знал —
запомнят уда́ры мои,
себя
не муштровкой —
сознанием вышколи,
стройся
рядами
Красной Армии.
Историки
с гидрой плакаты выдерут
— чи эта гидра была,
чи нет? —
а мы
знавали
вот эту гидру
в ее
натуральной величине.
«Мы смело в бой пойдем
за власть Советов
и как один умрем
в борьбе за это!»
Деникин идет.
Деникина выкинут,
обрушенный пушкой
подымут очаг.
Тут Врангель вам —
на смену Деникину.
Барона уронят —
уже Колчак.
Мы жрали кору,
ночевка — болотце,
но шли
миллионами красных звезд,
и в каждом — Ильич,
и о каждом заботится
на фронте
в одиннадцать тысяч верст.
Одиннадцать тысяч верст
окружность,
а сколько
вдоль да поперек!
Ведь каждый дом
атаковывать нужно,
каждый
врага
в подворотнях берег.
Эсер с монархистом
шпионят бессонно —
где жалят змеей,
где рубят с плеча.
Ты знаешь
путь
на завод Михельсона?
Найдешь
по крови
из ран Ильича.
Эсеры
целят
не очень верно —
другим концом
да себя же
в бровь.
Но бомб страшнее
и пуль револьве́рных
осада голода,
осада тифо́в.
Смотрите —
кружат
над крошками мушки,
сытней им,
чем нам
в осьмнадцатом году, —
простаивали
из-за осьмушки
сутки
в улице
на холоду.
Хотите сажайте,
хотите травите —
завод за картошку —
кому он не жалок!
И десятикорпусный
судостроитель
пыхтел
и визжал
из-за зажигалок.
А у кулаков
и масло и пышки.
Расчет кулаков
простой и верненький —
запрячь хлеба̀
да зарой в кубышки
николаевки
да ке́ренки.
Мы знаем —
голод
сметает начисто,
тут нужен зажим,
а не ласковость воска,
и Ленин
встает
сражаться с кулачеством
и продотрядами
и продразверсткой.
Разве
в этакое время
слово «демократ»
набредет
какой головке дурьей?!
Если бить,
так чтоб под ним
панель была мокра:
ключ побед —
в железной диктатуре.
Мы победили,
но мы
в пробоинах:
машина стала,
обшивка —
лохмотья.
Валы обломков!
Лохмотьев обойных!
Идите залейте!
Возьмите и смойте!
Где порт?
Маяки
поломались в порту,
кренимся,
мачтами
волны крестя!
Нас опрокинет —
на правом борту
в сто миллионов
груз крестьян.
В восторге враги
заливаются воя,
но так
лишь Ильич умел и мог —
он вдруг
повернул
колесо рулевое
сразу
на двадцать румбов вбок.
И сразу тишь,
дивящая даже;
крестьяне
подвозят
к пристани хлеб.
Обычные вывески
— купля —
— продажа —
— нэп.
Прищурился Ленин:
— Чинитесь пока чего,
аршину учись,
не научишься —
плох. —
Команду
усталую
берег покачивал.
Мы к буре привыкли,
что за подвох?
Залив
Ильичем
указан глубокий
и точка
смычки-причала
найдена,
и плавно
в мир,
строительству в доки,
вошла
Советских республик громадина.
И Ленин
сам
где железо,
где дерево
носил
чинить
пробитое место.
Стальными листами
вздымал
и примеривал
кооперативы,
лавки
и тресты.
И снова
становится
Ленин штурман,
огни по бортам,
впереди и сзади.
Теперь
от абордажей и штурма
мы
перейдем
к трудовой осаде.
Мы
отошли,
рассчитавши точно.
Кто разложился —
на берег
за во̀рот.
Теперь вперед!
Отступленье окончено.
РКП,
команду на борт!
Коммуна — столетия,
что десять лет для ней?
Вперед —
и в прошлом
скроется нэпчик.
Мы двинемся
во сто раз медленней,
зато
в миллион
прочней и крепче.
Вот этой
мелкобуржуазной стихии
еще
колышется
мертвая зыбь,
но, тихие
тучи
молнией выев,
уже —
нарастанье
всемирной грозы.
Враг
сменяет
врага поределого,
но будет —
над миром
зажжем небеса
— но это
уже
полезней проделывать,
чем
об этом писать. —
Теперь,
если пьете
и если едите,
на общий завод ли
идем
с обеда,
мы знаем —
пролетариат — победитель,
и Ленин —
организатор победы.
От Коминтерна
до звонких копеек,
серпом и молотом
в новой меди,
одна
неписаная эпопея —
шагов Ильича
от победы к победе.
Революции —
тяжелые вещи,
один не подымешь —
согнется нога.
Но Ленин
меж равными
был первейший
по силе воли,
ума рычагам.
Подымаются страны
одна за одной —
рука Ильича
указывала верно:
народы —
черный,
белый
и цветной —
становятся
под знамя Коминтерна.
Столпов империализма
непреклонные колонны —
буржуи
пяти частей света,
вежливо
приподымая
цилиндры и короны,
кланяются
Ильичевой республике советов.
Нам
не страшно
усилие ничье,
мчим
вперед
паровозом труда…
и вдруг
стопудовая весть —
с Ильичем
удар.
Если бы
выставить в музее
плачущего большевика,
весь день бы
в музее
торчали ротозеи.
Еще бы —
такое
не увидишь и в века!
Пятиконечные звезды
выжигали на наших спинах
панские воеводы.
Живьем,
по голову в землю,
закапывали нас банды
Мамонтова.
В паровозных топках
сжигали нас японцы,
рот заливали свинцом и оловом,
отрекитесь! — ревели,
но из
горящих глоток
лишь три слова:
— Да здравствует коммунизм! —
Кресло за креслом,
ряд в ряд
эта сталь,
железо это
вваливалось
двадцать второго января
в пятиэтажное здание
Съезда советов.
Усаживались,
кидались усмешкою,
решали
по̀ходя
мелочь дел.
Пора открывать!
Чего они мешкают?
Чего
президиум,
как вырубленный, поредел?
Отчего
глаза
краснее ложи?
Что с Калининым?
Держится еле.
Несчастье?
Какое?
Быть не может!
А если с ним?
Нет!
Неужели?
Потолок
на нас
пошел снижаться вороном.
Опустили головы —
еще нагни!
Задрожали вдруг
и стали черными
люстр расплывшихся огни.
Захлебнулся
колокольчика ненужный щелк.
Превозмог себя
и встал Калинин.
Слёзы не сжуешь
с усов и щек.
Выдали.
Блестят у бороды на клине.
Мысли смешались,
голову мнут.
Кровь в виски,
клокочет в вене:
— Вчера
в шесть часов пятьдесят минут
скончался товарищ Ленин! —
Этот год
видал,
чего не взвидят сто.
День
векам
войдет
в тоскливое преданье.
Ужас
из железа
выжал стон.
По большевикам
прошло рыданье.
Тяжесть страшная!
Самих себя же
выволакивали
волоком.
Разузнать —
когда и как?
Чего таят!
В улицы
и в переулки
катафалком
плыл
Большой театр.
Радость
ползет улиткой.
У горя
бешеный бег.
Ни солнца,
ни льдины слитка —
всё
сквозь газетное ситко
черный
засеял снег.
На рабочего
у станка
весть набросилась.
Пулей в уме.
И как будто
слезы́ стакан
опрокинули на инструмент.
И мужичонко,
видавший виды,
смерти
в глаз
смотревший не раз,
отвернулся от баб,
но выдала
кулаком
растертая грязь.
Были люди — кремень,
и эти
прикусились,
губу уродуя.
Стариками
рассерьезничались дети,
и, как дети,
плакали седобородые.
Ветер
всей земле
бессонницею выл,
и никак
восставшей
не додумать до конца,
что вот гроб
в морозной
комнатеночке Москвы
революции
и сына и отца.
Конец,
конец,
конец.
Кого
уверять!
Стекло —
и видите под…
Это
его
несут с Павелецкого
по городу,
взятому им у господ.
Улица,
будто рана сквозная —
так болит
и стонет так.
Здесь
каждый камень
Ленина знает
по топоту
первых
октябрьских атак.
Здесь
всё,
что каждое знамя
вышило,
задумано им
и велено им.
Здесь
каждая башня
Ленина слышала,
за ним
пошла бы
в огонь и в дым.
Здесь
Ленина
знает
каждый рабочий,
сердца́ ему
ветками елок стели.
Он в битву вел,
победу пророчил,
и вот
пролетарий —
всего властелин.
Здесь
каждый крестьянин
Ленина имя
в сердце
вписал
любовней, чем в святцы.
Он зѐмли
велел
назвать своими,
что дедам
в гробах,
засеченным, снятся.
И коммунары
с-под площади Красной,
казалось,
шепчут:
— Любимый и милый!
Живи,
и не надо
судьбы прекрасней —
сто раз сразимся
и ляжем в могилы! —
Сейчас
прозвучали б
слова чудотворца,
чтоб нам умереть
и его разбудят, —
плотина улиц
враспашку раство́рится,
и с песней
на́ смерть
ринутся люди.
Но нету чудес,
и мечтать о них нечего.
Есть Ленин,
гроб
и согнутые плечи.
Он был человек
до конца человечьего —
неси
и казнись
тоской человечьей.
Вовек
такого
бесценного груза
еще
не несли
океаны наши,
как гроб этот красный,
к Дому союзов
плывущий
на спинах рыданий и маршей.
Еще
в караул
вставала в почетный
суровая гвардия
ленинской выправки,
а люди
уже
прожидают, впечатаны
во всю длину
и Тверской
и Димитровки.
В семнадцатом
было —
в очередь дочери
за хлебом не вышлешь —
завтра съем!
Но в эту
холодную,
страшную очередь
с детьми и с больными
встали все.
Деревни
строились
с городом рядом.
То мужеством горе,
то детскими вызвенит.
Земля труда
проходила парадом —
живым
итогом
ленинской жизни.
Желтое солнце,
косое и лаковое,
взойдет,
лучами к подножью кидается.
Как будто
забитые,
надежду оплакивая,
склоняясь в горе,
проходят китайцы.
Вплывали
ночи
на спинах дней,
часы меняя,
путая даты.
Как будто
не ночь
и не звезды на ней,
а плачут
над Лениным
негры из Штатов.
Мороз небывалый
жарил подошвы.
А люди
днюют
давкою тесной.
Даже
от холода
бить в ладоши
никто не решается —
нельзя,
неуместно.
Мороз хватает
и тащит,
как будто
пытает,
насколько в любви закаленные.
Врывается в толпы.
В давку запутан,
вступает
вместе с толпой за колонны.
Ступени растут,
разрастаются в риф.
Но вот
затихает
дыханье и пенье,
и страшно ступить —
под ногою обрыв —
бездонный обрыв
в четыре ступени.
Обрыв
от рабства в сто поколений,
где знают
лишь золота звонкий резон.
Обрыв
и край —
это гроб и Ленин,
а дальше —
коммуна
во весь горизонт.
Что увидишь?!
Только лоб его̀ лишь,
и Надежда Константиновна
в тумане
за…
Может быть,
в глаза без слез
увидеть можно больше.
Не в такие
я
смотрел глаза.
Знамен
плывущих
склоняется шелк
последней
почестью отданной:
«Прощай же, товарищ,
ты честно прошел
свой доблестный путь, благородный».
Страх.
Закрой глаза
и не гляди —
как будто
идешь
по проволоке про́вода.
Как будто
минуту
один на один
остался
с огромной
единственной правдой.
Я счастлив.
Звенящего марша вода
относит
тело мое невесомое.
Я знаю —
отныне
и навсегда
во мне
минута
эта вот самая.
Я счастлив,
что я
этой силы частица,
что общие
даже слезы из глаз.
Сильнее
и чище
нельзя причаститься
великому чувству
по имени —
класс!
Знамённые
снова
склоняются крылья,
чтоб завтра
опять
подняться в бой —
«Мы сами, родимый, закрыли
орлиные очи твои».
Только б не упасть,
к плечу плечо,
флаги вычернив
и ве́ками алея,
на последнее
прощанье с Ильичем
шли
и медлили у мавзолея.
Выполняют церемониал.
Говорили речи.
Говорят — и ладно.
Горе вот,
что срок минуты
мал —
разве
весь
охватишь ненаглядный!
Пройдут
и на̀верх
смотрят с опаской,
на черный,
посыпанный снегом кружок.
Как бешено
скачут
стрелки на Спасской.
В минуту —
к последней четверке прыжок.
Замрите
минуту
от этой вести!
Остановись,
движенье и жизнь!
Поднявшие молот,
стыньте на месте.
Земля, замри,
ложись и лежи!
Безмолвие.
Путь величайший окончен.
Стреляли из пушки,
а может, из тыщи.
И эта
пальба
казалась не громче,
чем мелочь,
в кармане бренчащая —
в нищем.
До боли
раскрыв
убогое зрение,
почти заморожен,
стою не дыша.
Встает
предо мной
у знамён в озарении
тёмный
земной
неподвижный шар.
Над миром гроб,
неподвижен и нем.
У гроба —
мы,
людей представители,
чтоб бурей восстаний,
дел и поэм
размножить то,
что сегодня видели.
Но вот
издалёка,
оттуда,
из алого
в мороз,
в караул умолкнувший наш,
чей-то голос —
как будто Муралова —
«Шагом марш».
Этого приказа
и не нужно даже —
реже,
ровнее,
тверже дыша,
с трудом
отрывая
тело-тяжесть,
с площади
вниз
вбиваем шаг.
Каждое знамя
твердыми руками
вновь
над головою
взвито ввысь.
Топота потоп,
сила кругами,
ширясь,
расходится
миру в мысль.
Общая мысль
воедино созвеньена
рабочих,
крестьян
и солдат-рубак:
— Трудно
будет
республике без Ленина.
Надо заменить его —
кем?
И как?
Довольно
валяться
на перине клоповой!
Товарищ секретарь!
На́ тебе —
вот —
просим приписать
к ячейке еркаповой
сразу,
коллективно,
весь завод… —
Смотрят
буржуи,
глазки раскоряча,
дрожат
от топота крепких ног.
Четыреста тысяч
от станка
горячих —
Ленину
первый
партийный венок.
— Товарищ секретарь,
бери ручку…
Говорят — заменим…
Надо, мол…
Я уже стар —
берите внучика,
не отстает —
подай комсомол. —
Подшефный флот,
подымай якоря,
в море
пора
подводным кротам.
«По морям,
по морям,
нынче здесь,
завтра там».
Выше, солнце!
Будешь свидетель —
скорей
разглаживай траур у рта.
В ногу
взрослым
вступают дети —
тра́-та-та-та́-та
та́-та-та-та́.
«Раз,
два,
три!
Пионеры мы.
Мы фашистов не боимся,
пойдем на штыки».
Напрасно
кулак Европы задран.
Кроем их грохотом.
Назад!
Не сметь!
Стала
величайшим
коммунистом-организатором
даже
сама
Ильичева смерть.
Уже
над трубами
чудовищной рощи,
руки
миллионов
сложив в древко,
красным знаменем
Красная площадь
вверх
вздымается
страшным рывком.
С этого знамени,
с каждой складки
снова
живой
взывает Ленин:
— Пролетарии,
стройтесь
к последней схватке!
Рабы,
разгибайте
спины и колени!
Армия пролетариев,
встань стройна!
Да здравствует революция,
радостная и скорая!
Это —
единственная
великая война
из всех,
какие знала история.

В чем отличия мини-станков по металлу для производства от «домашних»

Промышленные толстяки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Этот раздел рассказывает о маленьких станках, используемых в производстве и об их отличительных особенностях. Прежде всего — это долговечность, повышенная точность, способность длительно работать без перерыва.

Мой собственный опыт работы на производстве в основном проходил на больших станках. Типичный пример: координатно-расточной 2А622, весит 17 тонн, точность: овальность отверстия диаметром 300 мм — не более 25 микрон. Конусность отверстия (диаметром 300 мм) 20 микрон на длине 200 мм. С такой точностью станок работал в три смены. Годами. (Разумеется при регулярном техобслуживании и текущем ремонте). И при этом сделать два отверстия на расстоянии 1 метр с точностью 1 микрон между центрами на нём было невозможно. Даже сотку очень трудно. Две сотки — нормально. Если нужна была более высокая точность, этот станок уже приходилось ставить на какие-то очень специальные подушки (конструкцию не знаю), и помещать его в комнату с постоянно поддерживаемой температурой. Отсюда у меня и предвзятое представление о станках на производстве.

Сейчас многие производители станков называют свои изделия промышленными, профессиональными. Но зачастую это лишь рекламный трюк или не совсем добросовестное основание для повышения цены. Попробуем подробнее остановиться на отдельных свойствах настоящих производственных станков и покажем, чем же они отличаются от бытового класса.

Знаете, сколько должен служить часовой токарный станок? Он должен пережить, по меньшей мере, одного хозяина. Станок нужно регулярно смазывать, а каждые лет двадцать — красить… Остальные изделия, не удовлетворяющие этому условию, я не хочу относить к настоящим станкам.

Но что делать, если появился класс для хобби? Сейчас уже есть одноразовая посуда, пластмассовые вилки, такая продукция тоже нужна, в определённых случаях. Она стоит очень дёшево, и после однократного использования её не жалко выбросить.

Возможно, в скором времени появятся и одноразовые станки. Пластмассовые уже сейчас есть. Это я о тенденциях, которые коснулись различных новых товаров. И некоторые станочки — не исключение.
А к некоторым это никак не относится. Смотрите сами. Как часто Вы планируете пользоваться станком и как долго? Вот в зависимости от этого уже выбирайте станок: чугунный, стальной, алюминиевый, пластмассовый, надувной или нарисованный. Хорошо, когда есть выбор.

И ещё пример: хобби тоже разное бывает. Один раз в жизни работал электрорубанком — обрабатывал досочки для лоджии. То есть не эпизодически пользовался, а вообще только один раз. Много досочек. Включил рубанок рано утром. Выключил поздно вечером. Один перерыв, на обед. Успел всё сделать за один день. Рубанок брал у профи, которые в таком режиме на нём каждый день работают. А многие из станков, что сейчас продаются, работают 10 минут по пластмассе или дюрали — и 15 минут перекур, чтобы двигатель остыл. Иногда эти особенности не напрягают, иногда — совершенно невозможно такое терпеть. Зависит от ситуации.

Но когда мне предлагается пластмассовая ложка по цене нержавеющей, да ещё с присказкой, что мол, пластмассовая — это ещё и лучше, и прослужит дольше и вообще, это модно и сейчас такими все едят, мне это не нравится — вспоминаю и сказку про голого короля, и про мех «мексиканского тушкана».

Ещё попутно выскажу одно соображение по выбору станков для домашнего использования. На производстве, как правило, в наличии много разных станков, и для той или иной операции можно выбрать более подходящий. А вот дома, когда тот же токарный всего один, то на нём захочется (и придётся) изготавливать все детали, в которых возникнет необходимость. Ну разве я не попробую на маленьком станочке, который вроде бы подходит для моих маленьких потребностей, при необходимости выточить что-то большее, например какую-то железку для автомобиля? Конечно попробую, так как лучше уж на маленьком станке, чем никак. И конечно, такая попытка — жалкое зрелище. Поэтому станок побольше — это почти всегда хорошо. Другое дело, что не всегда есть куда его поставить.

Буква «П» в конце обозначения станков — Повышенная точность, а буква «А» — особо высокая точность. Но для сильно б/у станков это только буквы в обозначении. Надо смотреть и проверять. Далее приведены некоторые небольшие производственные станочки.

  16Т01П — Масса 30 кг. Размеры 580х410х310. Мощность 120 Вт.
Для тонких и точных работ в центрах, цанге, патроне и на планшайбе.

  16Т02П — Масса 35 кг. Размеры 695х520х300. Мощность 270 Вт.
Иногда устанавливался внутри передвижных военных мастерских в фургоне автомобиля.

На фото: 16Т02П

макс. скорость шпинделя 4000
мин. скорость шпинделя 400
Наибольшая длина обрабатываемой детали 250 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 75 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 125 мм

  16Т03П — Масса 560 кг. Размеры 1210х725х1190. Мощность 600 Вт.
макс. скорость шпинделя 4000
мин. скорость шпинделя 80
Наибольшая длина обрабатываемой детали 250 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 90 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 160 мм

  16Т04П — Масса 890кг, Размеры 1370х790х1310

  Как видим, для дома 16Т01 и 16Т02 годятся, а 03 и 04 будут слишком большими.

Небольшие производственные станочки в советское время выпускались в Армении на Кировоканском заводе прецизионных станков.

Станок 1Д601 на фото (с сайта http://www.chipmaker.ru).

Вообще народ о Кировоканских станках отзывается плохо, ругает их. Но отмечает небольшой размер и иногда, «затейность» — применение некоторых необычных решений. В любом случае могу Вам рекомендовать тщательно смотреть эти станки перед покупкой, проверять, всё, что сможете, и, если есть возможность, покупать аналогичный станок другого завода.

Когда маленький станочек необходим на настоящем серийном производстве, он, оставаясь маленьким, весьма прилично прибавляет в весе, например как этот немецкий Rambold. Так выглядит станок промышленного класса. Поэтому, что бы Вам ни говорили о станках для, якобы, профессионального использования, не очень-то верьте, — если Вы смогли станок вручную приподнять — это станок для хобби, или для вспомогательных работ, для передвижной или домашней мастерской, для ремонтного или опытного участка, или для какого-то другого эпизодического использования. А настоящий производственный станок Вы не унесёте без погрузчика или крана. (Даже маленький, часовой).

Но и это не предел — на фото: маленький часовой токарный станочек Boley-25 выпуска 1970 года.

Основная причина большой массы промышленных станков — необходимость высокой производительности. Такой станок должен уметь не просто выполнить какую-то операцию, но сделать это быстро. Значит, он должен выдерживать работу с повышенной глубиной и скоростью резания, на повышенных подачах. Такая работа сопровождается большими нагрузками и на станок, и на инструмент. Повышенные нагрузки чаще вызывают вибрацию станка, отсюда — тяжелая станина. Соответственно многие части даже маленького станка в производственном варианте будут выполнены крупнее. Например, крепление инструмента в станке хобби класса может быть выполнено с конусом Морзе No 1. А тех же размеров станочек на заводе будет иметь конусы Морзе даже не второго номера, а скорее третьего.

Более крупный инструмент и жёсткие режимы резания требуют более мощного двигателя. Такой двигатель чаще всего будет рассчитан на подключение к промышленной электросети с трёхфазным напряжением 380 Вольт. А всё бытовое электрооборудование подключается к бытовой электросети — одна фаза 220 Вольт. Так, зная только параметры электропитания, можно оборудование уже сразу разделить по назначению: для бытового использования, или для промышленного применения.

 

Кроме того, изделия производственного назначения могут выпускаться для различных узких областей применения, где  требуется соблюдение дополнительных условий: например взрывобезопасное исполнение, или морское, или различные   специальные приёмки: пятая, девятая. То есть если смотреть чуть поглубже, то спутать бытовое устройство с   промышленным практически не реально.

Для примера посмотрим на промышленный Шаублин-70. Масса станка 300 с лишним кг.

Но даже к таким массивным механизмам надо относиться бережно. Если тот же Шаублин создавался для точения часовых бронзовых шестеренок/анкеров и стальных осей диаметром 2-3 мм, то он и будет точить их 20-30-50 лет. Если же использовать его для точения всего, что влезет в патрон — может и через 5 лет помереть.

 Массивная станина предназначена для гашения вибраций. Станок ведь не просто стоит на ней, он к ней жестко привинчен. Поставьте часовой станок с заявленной точностью 0,005 на лёгкую сварную раму и попробуйте этой точности добиться — ничего не получится.

 Приведу один пример из швейной деятельности. Советские промстолы для швейных машин — кое-как склеенная из брусков плита и легкие ноги из П-образного профиля не дают возможности никакой машине работать в нормальном режиме. Хотя, вроде бы, какая там нужна точность, куда игла мимо отверстия может попасть? А вот проверено задолго до меня — и скорость нормальную не дашь — машина трястись начинает, и разлаживается быстрее. Поэтому крышки столов утолщали ДСП, и вообще меняли на самодельные из 3 слоев того же ДСП, и ноги меняли на страшненькие, сваренные из швеллера, но зато тяжелые. Та же разница между самими промышленными и бытовыми швейными машинами — бытовые есть и в тонкостенном алюминиевом корпусе, есть в пластмассовом. Но все до единой промышленные машины, даже самые маленькие, в чугунном корпусе. Хотя сейчас выбор пластмасс и легких сплавов огромен.

Аналогия между швейной машиной и маленьким станком вполне уместная — это изделия примерно одного размера, имеющие похожий электропривод и испытывающие похожие нагрузки при работе.

Но некоторые станки могут не быть производственными, оставаясь при этом, без сомнения, профессиональными. Например, Бержеон (Бергеон). Станок продается с двигателем в вариантах и на 110, и на 220 Вольт. На 380 варианта нет. Станок и двигатель привинчены на деревянную коробочку, покрытую сверху зелёной прочной пластмассой. Достаточно посмотреть на линейку выпускаемой продукции Бергеона, и бросается в глаза её предназначение в первую очередь для часовых ремонтных мастерских. То есть это очень высококлассное оборудование для службы быта, но не оборудование основного серийного производства. Часовой завод не покупает часовое масло в баночке объёмом 10 мл, а для небольшой мастерской это подходящее количество.

Естественно, такой инструмент можно применить не только для ремонта, но и для опытного, для мелкосерийного производства. И весь вспомогательный инструмент у этой фирмы хорошо представлен — отвёрточки, щипчики, пинцетики. При этом никакого сомнения не вызывает, что Бергеон — в высшей степени профессиональный инструмент.

Промышленный — это одно, профессиональный — это другое. Профессиональный инструмент — это когда с помощью него получается прибыль (например, производство чего-то и получение за это денег), а непрофессиональный — убыль (например, хобби, то есть трата денег). Хотя многие фирмы выпускают и то, и другое. Различаются прежде всего, ресурсом, и, как следствие — ценой. Ну и возможностью непрерывной работы.

Оба выпускающихся сейчас токарных станка: Bergeon с круглой направляющей и второй, Bergeon 50 (побольше) продаются с двигателями и в разных вариантах. Но и без двигателей, конечно, их тоже можно купить.

На фото: Бержеон в разных исполнениях.

Ещё один пример. Что такое профессиональный утюг и чем он отличается? Конечно, он не от трёхфазной сети работает, но отличие от бытового всё равно очень сильное и их не спутать. Профессиональный утюг (самый современный) имеет… деревянную ручку (удобнее всего — она не так греется при длительной работе). Он тяжелее, чтобы легче было его прижимать. И имеет отдельный бак для воды на несколько литров, с подачей воды в утюг шлангом, расположенным совместно с проводом питания. Понятно, зачем этому утюгу столько воды? При непрерывной работе он её за несколько часов выпивает. Но это не значит, что у профессионального кутюрье как раз такие утюги. Такие будут в прачечной и на швейной фабрике.

Промышленный или бытовой — это несколько другая плоскость. Например, мастер, устанавливающий металлопластиковые окна, будет работать профессиональным инструментом, но не промышленным, так как место работ — квартира, просто не имеет промышленной электрической сети, воздушной магистрали. А вот тот, кто эти окна изготавливает (производит), работает уже промышленным инструментом. Естественно, тоже профессиональным. А тот, кому эти окна домой поставили, имеет в шкафу набор инструмента, для эпизодической разнообразной работы. И этот инструмент, скорее всего, не предназначен для ежедневного длительного использования. Но прослужит ещё дольше всех остальных, так как достают его не часто. Потому не будем «путать тёплое с мягким» и поддаваться пропаганде одноразовых станков.

И ещё одно отступление. Первоначально я не хотел подробно касаться темы качества и долговечности современного оборудования, но вопросы читателей потребовали этого.

Итак, подробнее остановлюсь на теме килограммов и долговечности и их взаимной связи. Дело это длилось давно и одинаково в течение многих лет и буквально до самого последнего времени. Но в самые последние несколько лет ситуация совершенно изменилась.

Я говорю о работе конструктора, в частности, машиностроителя. И пока только коснусь конструирования по-настоящему хороших, долговечных вещей.

Совсем давно, не очень давно, и даже относительно недавно, конструктор стремился заложить в изделие максимальный ресурс, прочность, долговечность. Делал он это не оттого, что был очень честным и хорошим человеком, а потому, что не очень хорошо мог конструировать. До изготовления изделия трудно было точно предположить, как будет происходить износ, где будут слабые места, какие возникнут вибрации, как скажется усталость материала, его старение, допуски на его состав и качество и тысяча прочих вещей, о которых представление можно было получить либо на эмпирическом опыте, заработанном ценой ошибок, либо сложными и не всегда удачными расчётами, которые раньше часто были конструктору просто недоступны в требуемом объёме. Поэтому конструктор если мог какой-то узел без особых затрат сделать потолще, попрочнее, покрепче, он его таким и делал, и дальше за работу этого узла уже был чуть-чуть спокойнее: сделано с запасом. В каких-то отдельных местах конструкции такой запас создавался легко, в каких-то трудно, а в каких-то — не создавался вовсе и это место в дальнейшем становилось слабым звеном всей конструкции. Слабое место могло возникнуть и по недосмотру конструктора, так как всего предусмотреть невозможно, или в силу конструктивных особенностей. Если о слабом месте было известно заранее, то при возможности оно выделялось в сменный расходный узел, например не может конструктор придумать подшипник так, чтобы его срок службы был как у станины — и подшипник делается сменным. Износился — заменили.

Такое положение дел в конструировании всякой всячины (не только станков и механизмов, а практически всех вещей) продолжалось долго и со временем у потребителя выработалось привычное понимание — чем больше, тем лучше. Раз тяжелее — значит, много мест сделаны с запасом, узких мест осталось меньше, проработает дольше и расходных узлов будет меньше. Именно поэтому до сих пор массивные механизмы внушают уважение, кажутся серьёзными, сделанными «на века». И это касается не только массы. Так же точно и с выбором материала — хорошо использовать сталь. Особенно хорошо легированную, да ещё и закалить. А если втулка скольжения — значит хорошая бронза, и т.д. Конечно, прочные материалы обычно более дорогие и их обработка сложнее. Но кто это учитывал, когда надо было треклятых империалистов догнать и перегнать любой ценой? А один из токарных станков советского времени даже так и назывался: ДиП (сокращение от «Догнать и Перегнать»).

И ещё о любви к старой технике. Иногда она, даже после решающего износа главной основной детали, имеет перспективу продления жизни. Так как многие детали были сделаны с запасом, то если удаётся восстановить главный износ (заменить, исправить), то изделие снова получает дополнительный ресурс — остальные то части ещё относительно целые. Заменили проржавевший кузов в автомобиле — а двигатель ещё побегает (это если кузов имел ресурс меньше двигателя).

Буквально всё поменял рынок и компьютеры. Насыщенный рынок заставлял конструктора значительно снижать цену, и при этом добавлять в изделие новые фишки. С высокой ценой изделие становилось неконкурентоспособно. А новые фишки нужны были для того, чтобы убедить покупателя изделие купить. Это сейчас хорошо видно тем, кто ещё способность видеть не потерял. Тесты доказали, что новый «Супер-пупер-мега-анти-прибамбатель» на 20% лучше прежнего. Плевать, что он вам не нужен. Плевать, что и старый хорошо работает. Купив новый на этой неделе, вы получите скидку, а если позвоните прямо сейчас, то получите ещё один такой же маленький в подарок и бесплатно видеокассету в придачу.

Такая реклама работает повсеместно и эффективно, и именно она формирует спрос. Иначе уже давно всё бы остановилось, так как товаров произведено в мире уже гораздо больше, чем требуется людям. Но это разговор для другой темы, а здесь речь вообще-то про маленькие станки, если вы не забыли.

Так вот, вторая составляющая перемен последних лет — это компьютерные инструменты проектирования. Не секрет, что сегодня настольный компьютер имеет производительность, равную сумме компьютерных ресурсов всех развитых стран всего 20 лет назад. Все эти расчёты последствий ядерной зимы сегодня можно сделать на персональном компьютере за время обеденного перерыва. Ну и прочностные расчёты тоже можно сделать. Смоделировать износ, вибрации, найти слабые места и убрать излишние запасы и заменить неоправданно прочные материалы на более дешевые. Не знаю, кто это первый придумал. Возможно японцы. Но сейчас так проектируется всё. Такие программные комплексы типа Catya или что попроще (SolidWorks) применяются в машиностроении на всех этапах от первого эскиза до готового продукта. Тоже в электронике, чего-то макетировать, сидеть с паяльником и осциллографом — во многих случаях это стало уже не нужным этапом.

В швейном производстве — автоматическое проектирование и раскрой, в аэродинамике продувка в виртуальной компьютерной аэродинамической трубе заменила настоящую трубу и так далее.

Даже в таком деле, как вышивание крестиком, имеются программы, позволяющие взять фотографию, перевести на нужное количество цветов, подсчитать количество требуемых ниток по каждому цвету, распечатать карту вышивки и ещё до похода в магазин за нитками уже поглядеть на точный внешний вид будущёй готовой работы, построенной на экране компьютера с учётом неровностей ручной вышивки, рельефности стежка и особенностей освещения.

Что имеем в итоге — конструктор получил почти волшебный инструмент для создания своих продуктов, их испытания и всесторонней проверки. Естественно, зная, что всё изделие проработает 5 лет, совершенно излишне закладывать ресурс какой-то одной шестерёнки этого изделия, например, в 12 лет. Это лишняя цена и издержки, которые надо убрать. А инструмент это вполне позволяет сделать. Заменили шестерни на полистироловые — получили ресурс 2 года — плохо. Попробовали пластик получше (капролон) — получили 7 лет. Снова не угадали. Взяли что-то среднее — попали. И так с каждой деталькой. В итоге конструкция после современной выпечки имеет на всех местах именно те материалы, и в такой форме и количестве, чтобы в идеале прослужить весь свой срок службы без единой поломки, а на следующий день рассыпаться в прах.

Но это только в идеале. А в реальной жизни? В реальной жизни появились издержки такого научного подхода к проектированию. Если раньше, в изделии с общим ресурсом в 5 лет, умышленное или неумышленное снижение свойств одной детали (которая имела ресурс 12 лет) не приводило к каким-то последствиям, то сейчас снижение свойств одного элемента сразу тянет вниз всю конструкцию. И такое снижение свойств во многих случаях замечено. На глаз не сразу отличишь шестерёнку капролоновую от полистироловой, как не отличишь на глаз и эти же шестерни, выпускаемые ранее, например, из стали Ст.45 или стали Ст.10. Но в первом случае при замене на полистирол такая подмена будет фатальной, а во втором, при произвольной замене качественной стали на менее качественную, — останется без последствий, так как излишне заложенный запас такую подмену компенсирует. Поэтому сочетание проектирования высокой культуры с последующим производством «абы как» приводит к плачевным результатам.

Вот вид на гитару маленького китайца. Что ни говорите, но пластмассовые шестерни в этом узле почему-то совсем не внушают доверия. Зато недорого.

А если напротив, не только правильно сконструировать изделие, но и изготовить его на таком же высоком уровне, пластиковый узел прослужит ровно столько, сколько ему предназначено и не вызовет никаких проблем. Но и маслом его надо смазать именно тем, что было предусмотрено конструктором, а не тем, каким-то, что есть под рукой. То есть высокотехнологичное проектирование неразрывно связано не только с таким же изготовлением, но и с такой же культурной эксплуатацией.

Не верите — залейте бензин не той марки в современный автомобиль, где двигатель с турбонаддувом, и всё — капремонт, замена выгоревших клапанов и оплавившейся головки двигателя. Потому срезанные пластиковые шестерни на гитаре токарного станочка — это не всегда брак изготовителя или его злой умысел (полистирол вместо капролона). И, скорее всего, не проявление небрежности конструктора, а, вероятно, просто неграмотная эксплуатация. И здесь нужно отдавать себе отчёт и понимать хорошенько, что именно за инструмент в руках, и какие в него заложены конструктивные запасы.

Но и за изготовителем нужен глаз да глаз — как бы он чего не сэкономил в уже и без того со всех сторон «обэкономленном» изделии. Тем более, изготовитель, особенно наш родной отечественный, за многие годы очень привык, что вольные замены и улучшения вполне проходят без всякого для него вреда и без видимого изменения в изделии. И быстро соображает, что можно сделать «небольшую модернизацию», которая вроде ни на что особо ни повлияет, а себестоимость изделия снизит. Этой «хитрости» мы хорошо научились.

Вот такое у меня получилось размышление про пластики и алюминии в станках.

* * *

Азиатскими хобби-станочками уже никого не удивить, а вот на малышей промышленной группы посмотреть, наверное, интересно.

К примеру, на фото токарный станочек корейских производителей.

Называться он может и C-15, если изготовителем является Chiah Chyun Mechinery Co. и SD-15, если изготовитель Senday Enterprise Co. или ещё как-то. Может это только продавцы, а может похожие станки они делают в разных местах, я не разобрался.Любопытно, что число 15 в обозначении станка — это диаметр отверстия в шпинделе, то есть максимальный диаметр заготовки-прутка.

Аналогично, есть ещё станочки побольше: С-20, С-25, С-32 и т.д. У самого маленького станка С-15 расстояние между центрами 160 мм, а высота центров 96 мм. Масса этого станочка 125 кг. Станок компактный: ширина подставки, на которой установлен станочек — 71 см, глубина — 40 см. Высота станка 95 см предполагает работу сидя. Станок имеет двигатель, оснащённый фрикционом с ножным управлением. Фрикцион — это как педаль «сцепления» в автомобиле. Такое решение позволяет токарю, пользуясь педалью, быстро останавливать шпиндель для смены заготовки и снова запускать его вращение.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

ЧПУ станки – благо или попытка унифицировать производство?

 Мы живем в эпоху цифровизации, которая на сегодняшний день охватывает практические все сферы жизни. 3D моделирование прочно вошло в нашу жизнь. И сегодня мы решили обсудить с модельщиком Мастерской «Палехский Иконостас» Александром Руслановичем Уткиным, как 3D моделирование повлияло на процессы проектирования и изготовления иконостасов.


— Как давно Вы занимаетесь 3D моделированием? Расскажите, как попали в профессию? Получали ли какое-то специализированное образование?

— Уже порядка 15 лет я занимаюсь моделированием и программированием. На прошлом месте работы в Подмосковье столкнулся с необходимостью изучения специализированных инженерно-конструкторских программ и программ моделирования. Был получен бесценный опыт работы на дорогом профессиональном итальянском оборудовании. Это были ЧПУ-станки – станки с чиповым программным управлением, которые работают под управлением компьютеров и выполняют изготовление сложных 3D моделей. Обучался у итальянских мастеров, а в дальнейшем ездил на специализированные выставки в Европу и Южную Америку, где дополнительно проходил профессиональное обучение.

— А как оказались в Мастерской «Палехский Иконостас»?

— Мой переезд в Палех совершенно не связан с работой. Здесь жили мои деды и прадеды. Отец родился в Палехе. Поступил в институт, закончил армию и попал по распределению в Подмосковье. Так наша семья оказалась под Москвой. Но как говорят, где родился, там и пригодился. Прожив в Москве 50 лет и устав от людей, машин и суеты, решили вернуться в родной посёлок. Здесь родственники, друзья. И нисколько не пожалели. Небольшой районный центр, всё есть. Младшие дети ходят в школу. Услышав, что в Мастерской появились ЧПУ-станки, а специалистов, которые могут работать на них, нет, я предложил свою кандидатуру.


— В чём заключается Ваша работа в Мастерской?

— Художники разрабатывают эскизы, архитекторы делают чертежи. По первоначальным зарисовкам создается первое впечатление об иконостасе: портальные элементы, колонны и т.д. Появляются зоны, где будет присутствовать резьба. Есть два способа изготовления резьбы. В первом случае модельщики лепят резьбу из пластилина. Дальше отдают её на сканирование. Мы с коллегой эти пластилиновые модели сканируем, получаем 3D оттиски, дорабатываем их и получаем трехмерные модели. Во втором случае, минуя эти операции, сразу создаем 3D модели на компьютере.


— А какой из этих методов наиболее универсальный?

— Универсальности нет. Это разные подходы, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Очень часто людям нужно увидеть модель в пластилине, когда берут, например, заготовку колонны и на неё наносят пластилиновые модели, скажем виноградную лозу. Приходит батюшка или представитель заказчика и говорит, нравится или нет. Другой заказчик ограничится утвержденным эскизом.

Нужно еще учитывать, что столярам часто приходится большие элементы создавать, например, царские врата, высотой более трех метров. Такое объёмное изделие в компьютере показать очень тяжело. Монитор ПК не передает всей визуализации, которую можно увидеть в натуре, глядя на модели.

Могу сказать одно – те детали, которые сделаны сразу, без пластилина, без сканирования, получаются намного чётче, плавне и красивее. Правда, резчики могут поспорить и сказать, что такая модель меньше похожа на натуральную. Это просто разный подход. Это как ручная работа и автоматизированная.


— В каком подходе у Вас есть возможность реализоваться творчески?

— Я беру эскиз художника и создаю по нему модель. Идея – прерогатива художников и архитекторов. А наша задача – перевести эскизы в 3d модель.

— Как Вы считаете, ЧПУ станки – благо или попытка унифицировать производство? Что лучше: ручная работа или компьютерная, выполненная на потоке? В ручной же есть «изюмина»…

— Трудно сказать. К этой «изюмине» заказчики относятся по-разному. Один категорически заявляет, — Мне нужно, чтобы руками резали. А второй посмотрит на ручную резьбу и говорит, — Главное, чтобы было ровненько и красиво.

По поводу автоматизации смотрите, 100 лет назад люди ездили на лошадях. А сейчас все перемещаются на машинах. Это эволюция. Всё равно мы потихоньку движемся в сторону какой-то механизации практически во всех сферах.

— Значит, ЧПУ – всё-таки больше благо? Ускоряет, облегчает работу.

— Я думаю, что благо. Но, в любом случае, у каждого заказчика есть право выбора: выбрать ручную или компьютерную резьбу. Но важно понимать, что станки не смогут полностью заменить ручную работу. На станке 80% резьбы получается безукоризненной, идеальной, но остаются 20%, которые требуют ручной доработки.


— Т.е. сложную резьбу на станке не произведешь?

— Это вопрос целесообразности. У нас в Мастерской трехосевые станки. К примеру, пятиосевые могут работать с резьбой практически со всех сторон, но они стоят в десятки раз дороже трехосевых станков. При этом необходимость их использования будет возникать не так часто.

— А какая производительность у станков?

— Точных цифр не скажу. Но у них производительность однозначно выше, чем у людей. Один станок одновременно делает сразу две одинаковых детали. Т.е. фактически, он заменяет, как минимум, двух человек. Но человек отработал 8 часов и пошёл домой. А станок может работать неделями. Оператор запускает несколько станков и следит за тем, чтобы всё исправно работало. При каком-то минимальном техническом обслуживании станки могут прослужить от нескольких лет до нескольких десятков лет.

Станок ЧПУ чем ещё хорош? Тем, что он сделает тысячу одинаковых мелких брошечек, с мелкой резьбой, и они все будут одинаковыми. И он с ними не устанет. Ему что большие детали резать, что маленькие – разницы нет. Одним словом, машина! А человек замучается. Он вырежет 10 штук и скажет, — Не могу больше! У меня сейчас белая горячка начнётся!

Кстати, вот один из моментов, которые я хотел отметить, — станку всё равно, какая витиеватость, мелкость, чёткость и точность резьбы нужна. Если модель хорошая, в хорошем качестве, он вырежет точную копию с этой модели, без единого изъяна. А человек сделает 10 одинаковых деталей, и все 10, если к ним приглядеться, будут, хоть немного, но отличаться.


— Какое место занимает 3D моделирование в процессе изготовления иконостаса?

— Конечно, 3D моделирование — ответственный этап. Начнём с того, что оно занимает много времени. Резчики, как правило, делают свои пластилиновые модели довольно быстро. Они порой могут резать с закрытыми глазами, потому что у них уже рука заточена и резец идёт по пластилину по заданной траектории. Иногда на такую траекторию, которую резцом резчик задаёт в течение нескольких секунд, на компьютере можно потратить несколько часов.

Посудите сами, всего лишь полтора года назад фирма работала без станков и без модельщиков. Был полностью ручной труд. На сегодняшний день в Мастерской ЧПУ-станки и два профессиональных модельщика.

— Расскажите, как создавался Ваш отдел?

— Поначалу я работал один. Но примерно год назад Мастерская приобрела лазерный станок, который может гравировать и выжигать, и на выходе получаются очень красивые и оригинальные вещи. Тогда и произошло расширение отдела. Понадобился человек, который бы этот станок обслуживал.

— Что помогает Вам выполнять свою работу на высоком уровне?

— Трудно сказать. Иногда бывает, столкнёшься с тяжелым узлом, а он не получается. Вернее результат есть, но тебя он не устраивает. Тут уже вопрос самокритики и требовательного подхода к себе. Смотришь на деталь, кто-то бы оставил всё как есть, а я не могу, сижу и пока до идеального состояния не доведу, не брошу.

Кстати, помимо моделирования, я занимаюсь программированием, т.е.подготавливаю программы для ЧПУ станков.


— А чем больше нравится заниматься: программированием или моделированием?

— Это разные направления. Когда я устаю от программирования, то начинаю заниматься моделированием. Когда мне надоедает моделирование, я берусь за программирование. Перескакиваешь с одного на другое. Модель сделать – это одно. Модель уместить в рабочее поле и создать программу для станка – это уже другой вид деятельности. Но они очень тесно взаимосвязаны. Я пишу программу по тем моделям, которые мы подготавливаем.

— А если говорить о профиле работы, если ли разница, создавать 3D модели для промышленных зданий и для храмов?

— Конечно. Понимаешь, что люди веками будут ходить в храмы и молиться.

— Вы за преемственность в профессии? Хотели бы, чтобы Ваши дети продолжили Ваше дело?

— Наверное, да. Мне проще было бы и опыт передать и совместно поработать. Желание есть. Вопрос, как будут дети настроены на это. И будет ли это востребовано через 5-10 лет. Сейчас так всё меняется. А так, конечно, преемственность — это хорошо. Династии всегда же были в почете, начиная от сталеваров и заканчивая художниками, певцами, композиторами…

   Май 1, 2020

Больше века на рынке, Медиа-менеджер ART in Wood Мнение эксперта

Вильгельм Альтендорф создал форматно-обрезной станок в 1906 году. По сути, он изобрел подвижной стол и использовал циркулярную пилу — это и был первый станок. Тогда и образовалась компания Altendorf. С того времени прошло более 100 лет, а станки Altendorf имеют отличную популярность и надежность. В чем секрет фирмы Altendorf? Почему их станки «вечные»? И куда движется развитие форматно-обрезных станков? За ответами на эти вопросы я направился к генеральному директору Altendorf Competence Center в России Андрею Евшинцеву.

— Здравствуйте, Андрей. Все мы знаем, что Альтендорф на рынке более 100 лет, а если точнее, то с 1906 года. Сколько лет Вы присутствуете в России?
— Здравствуйте, Александр. Первые станки Альтендорф были поставлены еще при СССР. Мы иногда встречаем форматки 1978 – 80 года выпуска у мебельщиков, и эти станки работают, служат верой и правдой своим владельцам. Поэтому можно сказать, что компания Altendorf присутствует в России уже 40 лет. Позже, в середине 90-х, когда развивалась рыночная экономика, продукцию компании Altendorf представляли торговые парнтеры, благодаря которым мебельщики познакомились с форматными станками Altendorf и оценили надежность, качество и эргономику оборудования. Если говорить о нас, как Altendorf Competence Center, то мы работаем головной компанией Altendorf уже 10 лет.

— Типичный вопрос – в чём преимущество станков Altendorf?
— Ну первое и главное – это надежность! Наш заказчик должен быть уверен, что станок Altendorf будет работать завтра и послезавтра, и он сможет выполнить заказы и оправдать доверие. Второе – это эргономика, при разработке станков Altendorf уделяется огромное внимание деталям. Т.е. когда оператор работает на станке Altendorf — он не должен думать, как сделать так, чтобы на станке было удобно работать, а должен выполнить свою задачу и получить тот результат, на который он нацелен. К примеру, у каждого есть своя деятельность и он в большинстве своем – профессионал в своем деле, завод Altendorf изготавливает станки, те люди, которые работают на станках Altendorf, изготавливают мебель. Хотя, все дополнительные опции для наших форматников сделаны благодаря пользователям станков Altendorf и обратной связи с ними. Мы слушаем наших заказчиков, т.к. у них появляются задачи, которые можно выполнить на станке форматном Altendorf, но необходима дополнительная оснастка, которая уже существует или необходимо сделать что-то новое.

— Почему Altendorf – первые? Так многие говорят про ваши станки, причем первые во всем.
— Дело в том, что основатель компании Вильгельм Альтендорф изготавливал мебель. Он использовал в производстве элементарную циркулярку, как делали все в то время. По большому счету форматный станок это и есть циркулярка, на которой есть подвижная «каретка». Вот он и изобрел этот подвижной стол, для того чтобы было удобно пилить плитный материал. Ну а далее пошел процесс усовершенствования этого станка и отдельных его узлов и агрегатов. Например, в этом году на выставке LIGNA в Германии Altendorf представил ряд новинок и модернизированных опций, которые направлены на сокращение времени установки размеров, а так же повышают безопасность при работе на форматном станке. Безопасности работы на форматном станке уделяется очень много внимания. Самое важное в области безопасности при работе на форматном станке – это предупредить и предотвратить несчастные случаи. Поэтому в этом году на той же выставке LIGNA в Германии Altendorf представил концепт, который предупреждает о возможной опасности и предотвращает опасность. Подобные разработки ведутся уже несколько лет и конечно они все призваны предотвратить опасность. Компания Altendorf проводит разработку еще и в направлении предупреждения опасности. Принцип работы следующий: все мы знаем, что основным инструментов форматного станка является пильный диск, который вращается со скоростью 3000-4000 об/мин., так вот при помощи современных технологий, вращение пильного диска замедляется и включается предупреждающая подсветка на защитном кожухе, как только в зону резания попадает человеческая рука. Если движение руки в направлении пильного диска продолжается, то пильный диск резко останавливается и молниеносно уходит под рабочий стол, чем полностью исключает контакт с рукой оператора. После того, как опасность предотвращена и оператор готов продолжать работать на станке, форматник также готов к работе. Очень Важно, что опасность предупредили, предотвратили, но так же важно, что станок, после экстренной остановки готов работать дальше моментально.

В 2006 году компания «Altendorf» отпраздновала 100-летний юбилей. История успеха компании – это одновременно история семейства форматно-раскроечных пильных станков. В 1906 году Вильгельм Альтендорф изобрел форматный станок. В 1956 году Курт и Вилли Альтендорф, сыновья основателя компании, решились сконцентрироваться исключительно на производстве форматно-обрезных пил по системе Altendorf. Именно тогда форматно-обрезная пила Altendorf начала триумфальное шествие по всему миру: более 130 000 форматно-раскроечных пильных станков используются в настоящий момент в столярных мастерских, цехах по производству мебели, а также на предприятиях по деревообработке, металлообработке и по обработке пластмасс.

— Андрей, почему Altendorf самые точные станки, причем эта точность не пропадает с годами?
— Точность достигается за счет сбалансированной работе всех узлов и агрегатов станка Altendorf. Станина станка, пильный блок, каретка, салазки, телескопическая опора салазок – нельзя выделить что-то из станка как самый важный узел, потому что все они работают как одно целое и недоработка одного узла, может сказаться на качестве работы всего станка в целом. Но у нашего станка есть СЕРДЦЕ – это двухроликовая каретка с легким и плавным ходом – патент Altendorf. Про плавность хода, смотрите, вот станок Altendorf. Да, внешний вид уже раритетный, но попробуйте подвигать «каретку», чувствуете плавность хода? А этот станок 1927 года выпуска. Еще 6 лет назад этот станок работал на производстве и на нем делали заготовки для упаковки новых станков Altendorf. Мы акцентируем внимание наших клиентов как раз на том, что основной принцип работы «каретки» применялся в 1927 году, так же и сегодня используется этот принцип, но модернизированный. Что касается процесса обработки алюминиевого профиля «каретки» – это тоже очень важный процесс, который применяется на заводе Altendorf очень давно.

— Что за способ обработки?
— Процесс изготовления, обработки и сборки каретки сложный и дорогостоящий. Чтобы нам получить легкий ход каретки, прямолинейный рез по всей длине – все узлы каретки проходят несколько этапов обработки. К примеру, Altendorf может изготавливать каретки длиной до 5 метров. Отдельно хотелось бы отметить процесс обработки верхней части профиля каретки методом строгания, при котором мы создаем ровную поверхность и снимаем напряжение в материале профиля, что так же увеличивает срок службы профиля без искажения.

— Программное обеспечение – это важнейшая часть в любом современном станке. Расскажите по подробнее про ПО?
— Надо понимать одну важную деталь – ПО станка не имеет смысла без связи с ПО проектирования мебели. Как показала практика, в разных странах имеются свои программные комплексы по проектированию мебели, которые приобрели известность у «местных» производителей мебели. Альтендорф пошел по пути сотрудничества с каждым из крупных разработчиков ПО проектирования мебели в каждой стране. В России это Базис, bCAD и др. Самая большая часть работы проведена с Базисом и bCAD, это передача данных на наши станки, передача карт раскроя и управление станком с помощью управляющей программы из Базис и bCAD. Т.е. задача максимально исключить человеческий фактор.

— Такую работу Альтендорф делает во всех странах?
— Альтендорф готов это делать во всех странах, но не все разработчики готовы делиться, да и не все готовы писать пост-процессор, который позволит управляющей программе управлять станком. — Скажите, производились ли еще какие-либо станки у Altendorf?

Пост процессор – переводчик который связывает станок и управляющую программу

— Скажите, производились ли еще какие-либо станки у Altendorf?
— Основатель компании Вильгельм занимался изготовлением мебели, в то время не было МДФ или ДСП, а были в основном мебельные щиты или столярные щиты, т. е. в основном это массив. Массив требует обработки, это и фуганок, и рейсмус, и ленточно-пильные станки, и в свое время компания Altendorf не остановилась на производстве форматных станков, а делала все перечисленные. Затем уже сыновья Вильгельма пришли к выводу, что необходимо сосредоточиться на одном продукте и быть профессионалом высшей категории именно в нем. А с 2018 года было принято решение стать к клиенту еще ближе и дать еще один продукт. Hebrock – этот бренд принадлежит Altendorf Group и производит кромкооблицовочные станки. Наши клиенты, люди которые нам доверяют, которые уже используют форматные станки, часто задают нам вопрос, подскажите, как и чем «закромить»? Вот именно эти вопросы и привели к такому решению. Но я думаю, что в ближайшее время Altendorf сможет предложить своим заказчикам сверлильные станки с ЧПУ.

— В то время, когда вы начинали работать, какое «имя» было у Альтендорф в России?
— Знаете, в то время, когда я начинал работать конкурентов было очень много, а имя Altendorf уже существовало как нарицательное, т.е. люди звонили и говорили: «У вас есть Altedorf?», им отвечали, что есть и цена была порядка 15 000 $, на что был ответ: «Мне не тот Altendorf, что стоит 15 000, мне тот, что подешевле». Как Xerox в свое время.

— Какие еще преимущества станков Altendorf вы можете выделить перед конкурентами?
— Сбалансированность, которая позволяет исключить вибрации станка. Так же я хочу обратить внимание на массу станка. Все станки имеют достаточно большую массу до от 1000 до 1500 кг (зависит от комплектации станка). Вес станка важен также при пилении тяжелых материалов. Например, в России работают несколько станков на распиловке листового алюминия, толщина которого может быть до 200 мм. Тяжелый и сложный материал в обработке. Благодаря такой массе станок Altendorf не требует крепления к полу.

— В наше время все чаще цена – это решающий фактор покупки оборудования, а ваша продукция наверное одна из самых дорогих на рынке? Как вы находите компромисс?
— На самом деле да, наши станки самые дорогие на рынке, но мы все понимаем, для того, чтобы делать дешевую мебель в большом объеме, необходимо использовать надежное оборудование. Т.е. одно из требований, как правило, это непрерывность работы станка, причем вплоть до 24/7, и это очень важный момент, потому что далеко не каждый станок сможет выдержать такие нагрузки.

— Сейчас клиентам очень важен сервис и его оперативность. Можете привести пример, который покажет пример качественного сервиса из вашей практики?
— Да, конечно. Как-то раз один из моих сотрудников опоздал на работу, и я как руководитель задал ему естественный вопрос – какие причины опоздания, на что услышал ответ: «я с 6 часов утра работаю, во Владивостоке сломался станок, ремонтировал удаленно». К счастью такие ситуации с ремонтом происходят редко.

Многие сейчас стремятся к оперативному сервису, но что вы можете сказать именно об особенностях сервиса станков Altendorf?
— Во-первых, наши станки во многих случаях можно отремонтировать удаленно. Во-вторых, я скажу так, абсолютно любой станок Altendorf в абсолютно любом состоянии в любой точке мира мы можем восстановить. В-третьих, одно из новшеств, которое мы презентовали на выставке LIGNA в этом году, это online-диагностика. Она необходима для диагностики электроники, которая управляет тем или иным узлом станка. Ну и в-четвертых, мы постоянно навещаем наших клиентов и рассказываем им о возможностях их станков. Зачем это необходимо? Зачастую люди покупают другие станки и нанимают новых людей для отработки того функционала, который уже имеется в станке Altendorf, просто по не знанию. К примеру, на предприятии сменился персонал, а вместе с этим была утеряна часть знаний о станке.

— Спасибо за емкое интервью, желаем Вам удачи, а чтобы ваши клиенты только процветали!

Автор: Александр Козлов
Источник: Медиа-менеджер ART in Wood Мнение эксперта

станков | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) прижимая металлические части к желаемой форме; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формуют детали с допусками плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0.0025 миллиметр). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут изготавливать детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

История

До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек.В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя.Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать фрезой, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности.Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модсли, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах.Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания винтовых канавок спиральных сверл. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20 века.Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро обрабатывать практически любые зубчатые колеса.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки. C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления многочисленных усовершенствований станков, таких как многострелочные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

Характеристики станков

Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на фрезерном станке, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента под режущей кромкой о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

Что такое механический цех?

Когда появляется термин «механический цех», возникает некоторая путаница; некоторые думают, что именно здесь производится машина. Однако это не так. Механический цех — это просто место, место, здание, компания или помещение, где выполняется обработка.Под механической обработкой понимается резка сырья с целью придания ему желаемого размера и формы.

Обработка выполняется на металлических деталях, а также на пластмассовых, керамических, деревянных и различных композитах. Человека, выполняющего его обработку, называют машинистом. В механическом цехе используются различные типы ручных инструментов, режущих инструментов, электроинструментов и станков. Это может быть хобби, бизнес или и то, и другое. Механический цех может быть отдельным цехом или частью большого завода, на котором происходит производство.

Конечный продукт механического цеха — это деталь, которая может быть сделана из металла, пластика, дерева, керамики и т. Д. Затем детали продаются в другие обрабатывающие отрасли, такие как автомобилестроение, авиастроение, электроэнергетика или судостроение. промышленность.

Из чего состоит механический цех?

Механический цех обычно состоит из следующих видов оборудования для производства деталей.

  • Станок фрезерный
  • Станок токарный по металлу
  • Многозадачная машина
  • Обрабатывающий центр
  • Станок шлифовальный
  • Пресс сверлильный
  • Сварочный аппарат
  • Инспекционное оборудование

Механические цеха часто также содержат сырье, необходимое для производства конкретной детали, например прутковые заготовки.Он также хранит список готовых деталей.

Механический цех как бизнес

Создать механический цех непросто. Это требует больших капиталовложений, поскольку большая часть оборудования стоит дорого. Во-вторых, для этого требуются квалифицированные рабочие, особенно если у вас есть мастерская, специализирующаяся, например, на ремонте компонентов двигателей.

Вы можете представить себе сотни рабочих, кропотливо работающих в механическом цехе; Что ж, картина в некоторой степени точна, но в наше время она не соответствует действительности.В современных механических цехах нет массы рабочих; многие процессы автоматизированы и контролируются такими компьютерами, как робототехника, микроконтроллеры, микропроцессоры и ПЛК. Примером может служить станок с ЧПУ, обычно используемый в механическом цехе.

История

До промышленной революции 19 века детали производились в небольших городах и деревнях в местных мастерских. Затем, когда начали появляться фабрики, большинство машин было построено на месте. Вскоре на заводах открылись собственные механические цеха.

До начала 20 века механические цеха приводились в движение механическими ремнями, приводимыми в движение паровыми двигателями. Позже на смену пришли электродвигатели. С развитием электроники механические цеха стали автоматизированы с введением числового программного управления. По мере развития компьютерных технологий она была интегрирована со станками, используемыми в механическом цехе, и в конечном итоге автоматизированное проектирование и производство стали популярными.

Источники
http: //www.practicalmachinist.com / vb / general / ot-what-does-small-machine-shop-actual-do-243051/
http://www.wisegeek.com/what-is-a-machine-shop.htm
http: / /www.me.berkeley.edu/services/student-machine-shop
http://www.dictionary.com/browse/machine-shop

Станочный цех с ЧПУ: полное руководство

Что такое механический цех?

Механический цех — это место субтрактивного производства. Это не «магазин», как магазин, а, скорее, помещение или здание с оборудованием, где механики и другой технический персонал делают вещи.Магазин может быть частью большого завода или помещением в помещении малого бизнеса.

Под «машинами» понимаются единицы оборудования с режущими инструментами. Эти машины могут использоваться для сверления, резки, формовки… всего, что связано с удалением материала из блока металла, пластика или другого сырья. В механических цехах также может быть другое оборудование, такое как 3D-принтеры, но субтрактивное производственное оборудование является основной проблемой.

Механические цеха могут управляться производителями продукции определенных торговых марок или сторонними производителями (например, 3ERP), которые предлагают индивидуальные онлайн-услуги по механической обработке ряду клиентов из различных отраслей.(Вы будете удивлены, сколько предприятий в тот или иной момент нуждаются в услугах механического цеха!)

Механические цеха существуют с 19 века. Однако сегодняшние механические цеха совсем другие. Чтобы узнать больше о возможностях обработки с ЧПУ 3ERP.

Вещи, которые вы найдете в механическом цехе

Механические цеха содержат много единиц оборудования, хотя ассортимент и тип оборудования зависят от размера и назначения предприятия.

Магазины обычно содержат некоторые или все следующие станки, в дополнение к другим:

  • Фрезерный станок . Фреза — это машина, которая использует роторные фрезы для удаления материала с заготовки. Существует множество типов и размеров фрез, что позволяет фрезерному станку выполнять различные виды резки, от нарезания резьбы до черновой обработки.
  • Обрабатывающий центр . Обрабатывающий центр — это еще один термин, используемый для описания фрезерного станка с ЧПУ, фрезерного станка, управляемого компьютерными командами.Обрабатывающие центры — это многофункциональное оборудование, способное выполнять сложные операции с высокой производительностью.
  • Токарный станок . Токарный станок — это своего рода станок, который вращает заготовку при контакте с режущим инструментом, что позволяет выполнять такие операции, как шлифование, накатка и торцевание. Токарный станок с ЧПУ, иногда называемый токарным центром с ЧПУ, управляется компьютерными командами.
  • Станок шлифовальный . Шлифовальный станок — это разновидность электроинструмента, в котором для шлифования заготовки используется абразивный круг.Шлифование обычно используется в качестве отделочного процесса, так как оно обеспечивает высокое качество поверхности.
  • Пресс сверлильный . Сверлильный станок — это разновидность навесной дрели, движение которой контролируется рычагом. Сверлильные станки более мощные и стабильные, чем ручные дрели, и могут использоваться для различных производственных задач, помимо сверления отверстий.
  • Ленточнопильный станок . Ленточная пила — это универсальный отрезной станок, используемый для выполнения прямых пропилов. Он используется для грубого удаления кусков материала перед дальнейшей резкой.
  • Электроэрозионное оборудование . Электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс, в котором для проникновения в заготовку вместо физического режущего инструмента используются искры. В альтернативных вариантах технологии в качестве инструментального электрода используется проволока.
  • Инструменты для обработки поверхностей . Большинство деталей требует какой-либо обработки поверхности, и для их полировки, полировки, пескоструйной обработки и окраски используется различное оборудование.
  • Координатно-измерительная машина . Координатно-измерительная машина (КИМ) — это устройство, используемое для измерения геометрии деталей, гарантируя, что обработанная деталь соответствует исходным габаритным характеристикам.КИМ помогает гарантировать точность и качество.

Станки выполняют различные производственные операции и могут быть как ручными (управляемыми машинистом), так и оборудованными технологией числового программного управления (ЧПУ).

Помимо машинного оборудования, механический цех может также содержать склады сырья, которое может быть обработано для изготовления деталей. Однако, в зависимости от масштаба производителя, материалы могут храниться в другом месте, например, на складе.

Машинисты также могут использовать свой механический цех для цифрового проектирования деталей, что означает, что в этой зоне могут находиться компьютеры, оснащенные программным обеспечением САПР.Компьютеры также могут использоваться для управления обрабатывающим оборудованием с ЧПУ.

Станочные цеха с ЧПУ: как цифровизация изменила механический цех

Компьютерное числовое управление стало обычным явлением во второй половине 20-го века, навсегда изменив механические цеха.

До появления станков с ЧПУ все обрабатывающее оборудование управлялось вручную или механически, а это означало, что точность обрабатываемых деталей во многом зависела от навыков оператора станка.

Станки с ЧПУ, напротив, полностью управляют своими движениями компьютерными командами.

Цифровые 3D-проекты преобразуются в G-код, который сообщает станку с ЧПУ, что делать для создания 3D-формы. Каждое движение режущего инструмента контролируется программой с точностью до миллиметра, что позволяет машине без ошибок изготавливать точные копии деталей с точным допуском.

Станки с ЧПУ также способны выполнять очень сложные операции резания за короткий промежуток времени.Некоторые станки, такие как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, имеют поворотные шпиндели или столы, что позволяет режущему инструменту резать блок материала под любым углом без прерывания.

Эти 5-осевые станки могут обрабатывать детали очень быстро, что полезно для механических цехов, производящих большое количество деталей для серьезных проектов.

Цех с ЧПУ способен на гораздо больше, чем старинный механический цех. Кроме того, машинисты, работающие в цехах станков с ЧПУ, обычно обладают навыками цифрового проектирования и, следовательно, способны адаптировать цифровые проекты для обработки с ЧПУ.

Почти все станки с ЧПУ имеют опыт ручной обработки, так как этот навык помогает им лучше понять процесс обработки с ЧПУ.

Кроме того, цех станков с ЧПУ обычно может работать с цифровыми файлами САПР, техническими чертежами или их комбинацией. (Во многих случаях технические чертежи требуются для дальнейшего пояснения конструкции.)

Балансировка обработки с ЧПУ и ручной обработки

Интересно, что рост числа станков с ЧПУ не сделал ручную обработку ненужной.Отнюдь не.

Безусловно, станки с ЧПУ имеют очевидные преимущества перед станками с ручным управлением. Они настолько точны, насколько это возможно, они гарантируют повторяемость, а изготовление может происходить без надзора, что позволяет персоналу решать другие задачи.

В общем, вы не найдете серьезного механического цеха, который не использовал бы ЧПУ для большинства своих операций. Цеха с ЧПУ теперь заменяют традиционные цеха станков благодаря неоспоримым преимуществам новой технологии.

Но ручная обработка тоже имеет свои преимущества.

Во-первых, ручные станки намного дешевле станков с ЧПУ. Это означает, что механические мастерские могут инвестировать в несколько ручных станков и управлять ими без больших затрат. Конечно, это может быть большим преимуществом для механического цеха, чем для клиента, но меньшие накладные расходы могут привести к снижению затрат и для клиента.

Что еще более важно, ручные машины могут работать без предварительного компьютерного программирования. Это означает, что машинисты могут приступить к работе над деталью в одно мгновение, что может привести к сокращению времени выполнения работ, чем это было бы возможно на станке с ЧПУ.

Для простых, разовых деталей и компонентов, которые необходимо быстро доставить, ручная обработка по-прежнему представляет собой ценную услугу и надежный вариант по сравнению с обработкой с ЧПУ.

Для механического цеха также удобно иметь ручные станки для более простых проектов, поскольку они могут поддерживать, пока многоосевые станки с ЧПУ заняты другими операциями.

Безопасность в механическом цехе

Работа в механическом цехе требует многолетнего опыта и ноу-хау, и для обеспечения безопасности механического цеха необходимо соблюдать несколько правил.

Правила техники безопасности в механическом цехе включают:

  • Носите соответствующую одежду . Свободная одежда, легковоспламеняющаяся одежда, украшения и обувь с открытым носком запрещены в механическом цехе. Защитная обувь предпочтительнее в любой производственной среде. Длинные волосы нужно собрать назад и заправить под рубашку или кепку.
  • Надеть защитные очки . При работе с любым видом оборудования необходимо надевать защитные очки или другие средства защиты глаз. Удаление стружки из заготовки может привести к серьезным травмам.
  • Будь здоров . Рабочие не могут работать с механизмами, если они больны, устали, пьяны или принимают лекарства, влияющие на производительность.
  • Знать оборудование . Только квалифицированные механики должны использовать оборудование. Если машина новая или незнакомая, рабочие должны прочитать руководство оператора перед использованием. Очень важно определить расположение переключателя.
  • Поддерживать чистоту в магазине . Грязные полы могут поскользнуться, а скопление пыли и мусора может стать причиной пожара.Окружающая среда и оборудование должны быть сухими. Инструменты следует содержать в чистоте и регулярно проверять.
  • Ни на что не отвлекаюсь . Рабочие, работающие с механизмами, не должны носить наушники, использовать свои телефоны или заниматься какой-либо другой потенциально отвлекающей деятельностью.
  • Не оставлять машины без присмотра . За машинами следует следить во время их эксплуатации. Рабочие не должны выходить из цеха до полной остановки оборудования.
  • Соблюдайте осторожность при обращении с опасными материалами .Некоторые обрабатываемые материалы легко воспламеняются. С ними следует обращаться с особой осторожностью, чтобы предотвратить риск возгорания.
  • Надежное хранение предметов . Материалы и инструменты следует хранить в чистом месте, где рабочие не могут упасть или споткнуться о них.
  • Четкая отметка на выходе . Аварийные выходы должны быть четко обозначены на случай аварии или аварийной ситуации. Доступ к выходам должен быть всегда свободным.

Выбор подходящего механического цеха

Предприятиям и разработчикам продукции, которые ищут механический цех для производства, следует учитывать несколько моментов.

Некоторые механические цеха более надежны, чем другие, в то время как одни лучше подходят для определенных видов обработки, чем другие. Некоторые из них будут иметь опыт работы с клиентами в определенной отрасли, что может быть полезно для потенциальных новых клиентов в той же области. Спросите у сотрудников механического цеха об их возможностях и опыте.

Хороший механический цех должен предлагать все следующее:

1. Конкурентоспособные цены

Механические мастерские будут взимать разные ставки в зависимости от их размера, опыта и других факторов.Выбор подходящего механического цеха предполагает поиск производителя с хорошими ценами, но это никогда не должно происходить в ущерб качеству.

Хотя вам нужно быть смекалистым, никогда не следует выбирать механический цех только потому, что он предлагает самые низкие цены. Это часто может вызвать проблемы: если механический цех предлагает ставку, которая явно невыгодна для них, это означает, что они, вероятно, попытаются срезать углы, чтобы увеличить свою прибыль.

2. Конфиденциальность

Сторонние механические мастерские выполняют индивидуальную обработку с ЧПУ и другие производственные задачи для предприятий, и этим предприятиям нужна гарантия того, что их проекты останутся частными.

К счастью, существуют правовые инструменты для обеспечения конфиденциальности между механическим цехом и его покупателями. Требуйте, чтобы ваш механический цех подписал Соглашение о неразглашении (NDA), прежде чем начинать какое-либо производство. Это гарантирует, что ваши проекты не будут переданы загадочным третьим лицам.

Отклонять любой механический цех, который отказывается подписать соглашение о неразглашении.

3. Качество, надежность и честность

Механические цеха должны иметь опытных механиков и использовать современные станки с ЧПУ и измерительное оборудование.Если вы сомневаетесь, так ли это, позвоните в механический цех или посетите предприятие лично, прежде чем начинать рабочие отношения.

Магазины с различными производственными возможностями предпочтительнее, чем магазины с ограниченным предложением. Однако не все механические цеха будут честны в отношении своих ограничений: лучше найти цех, который заранее сообщит вам, чего он не может достичь, чем цех, который пытается (и терпит неудачу) выйти за рамки своих возможностей.

3ERP Мастерская с ЧПУ

Ищете уважаемый цех станков с ЧПУ со всем вышеперечисленным? Не ищите ничего, кроме 3ERP, глобального поставщика решений для производства и создания прототипов, доступного и к вашим услугам.Мы отправим ваши прецизионные детали в любую точку мира в течение семи дней или меньше.

Что такое обработка с ЧПУ? | Определение, процессы, компоненты и многое другое

Станок с ЧПУ, выполняющий фрезерные операции на заготовке.

Изображение предоставлено: Дмитрий Калиновский, Shutterstock

Что такое обработка с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ — это термин, обычно используемый в производстве и промышленных приложениях. Но что такое ЧПУ? А что такое станок с ЧПУ?

ЧПУ 101: термин ЧПУ означает «компьютерное числовое управление», а определение обработки с ЧПУ заключается в том, что это субтрактивный производственный процесс, который обычно использует компьютеризированные средства управления и станки для удаления слоев материала из заготовки, известной как заготовка. или заготовку — и производит деталь по индивидуальному заказу.Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты, и находит применение в различных отраслях промышленности, таких как крупногабаритная обработка с ЧПУ, обработка деталей и прототипов для телекоммуникаций и ЧПУ. обработка деталей в аэрокосмической отрасли, требующих более жестких допусков, чем в других отраслях промышленности. Обратите внимание, что существует разница между определением обработки с ЧПУ и определением станка с ЧПУ: одно — это процесс, а другое — машина. Станок с ЧПУ — это программируемый станок, который может автономно выполнять операции обработки с ЧПУ.

Субтрактивные производственные процессы, такие как обработка с ЧПУ, часто противопоставляются процессам аддитивного производства, таким как 3D-печать, или формующим производственным процессам, таким как литье под давлением. В то время как процессы вычитания удаляют слои материала из заготовки для создания нестандартных форм и конструкций, аддитивные процессы собирают слои материала для получения желаемой формы, а процессы формования деформируют и смещают исходный материал в желаемую форму.Автоматизированный характер обработки с ЧПУ позволяет производить высокоточные и высокоточные, простые детали и рентабельность при выполнении единичных и средних производственных циклов. Однако, хотя обработка с ЧПУ демонстрирует определенные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, степень сложности и сложности, достигаемая при проектировании деталей, и рентабельность производства сложных деталей ограничены.

Хотя каждый тип производственного процесса имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется процессу обработки с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также различные компоненты и инструменты станка с ЧПУ (иногда ошибочно называемого станком C и C). .Кроме того, в этой статье исследуются различные операции механической обработки с ЧПУ и представлены альтернативы процессу обработки с ЧПУ.

Кратко, это руководство охватывает:

Вы сейчас находитесь между работой или работодателем, который хочет нанять? Мы подготовили для вас обширную коллекцию ресурсов для соискателей работы в промышленности и работодателей, которые хотят заполнить вакансии. Если у вас есть открытая вакансия, вы также можете заполнить нашу форму, чтобы включить ее в информационный бюллетень Thomas Monthly Update.

Обзор процесса обработки с ЧПУ

Являясь развитием процесса обработки с числовым программным управлением (ЧПУ), в котором использовались перфокарты, обработка с ЧПУ представляет собой производственный процесс, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления станками и режущими инструментами и манипулирования ими для придания формы заготовке — например, металлу, пластику, дереву, пене и т. Д. композит и т. д. — в нестандартные детали и конструкции. Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, фундаментальные принципы процесса остаются в основном одинаковыми для всех из них.Базовый процесс обработки с ЧПУ включает следующие этапы:

  • Проектирование модели САПР
  • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
  • Подготовка станка с ЧПУ
  • Выполнение операции обработки

CAD Модель Дизайн

Процесс обработки с ЧПУ начинается с создания 2D-векторной или трехмерной CAD-модели твердотельной детали либо внутри компании, либо в компании, предоставляющей услуги проектирования CAD / CAM. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) позволяет дизайнерам и производителям создавать модели или визуализировать свои детали и продукты вместе с необходимыми техническими характеристиками, такими как размеры и геометрия, для производства детали или продукта.

Конструкции для деталей, обработанных с ЧПУ, ограничены возможностями (или неспособностью) станка с ЧПУ и инструментов. Например, большинство станков с ЧПУ имеют цилиндрическую форму, поэтому геометрия детали, возможная в процессе обработки с ЧПУ, ограничена, поскольку инструмент создает изогнутые угловые участки. Кроме того, свойства обрабатываемого материала, конструкция инструмента и возможности крепления станка дополнительно ограничивают возможности проектирования, такие как минимальная толщина детали, максимальный размер детали, а также включение и сложность внутренних полостей и элементов.

После завершения проектирования САПР дизайнер экспортирует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, например STEP или IGES.

Таблицы допусков на обработку с ЧПУ

При выборе деталей для механического цеха важно указать все необходимые допуски. Хотя станки с ЧПУ очень точны, они все же оставляют небольшие различия между дубликатами одной и той же детали, обычно около + или — 0,005 дюйма (0,127 мм), что примерно в два раза больше ширины человеческого волоса.Чтобы сэкономить на расходах, покупатели должны указывать допуски только в тех областях детали, которые должны быть особенно точными, поскольку они будут контактировать с другими деталями. Хотя существуют стандартные допуски для разных уровней обработки (как показано в таблицах ниже), не все допуски равны. Если, например, деталь абсолютно не может быть больше измерения, она может иметь заданный допуск + 0,0 / -0,5, чтобы показать, что она может быть немного меньше, но не больше в этой области.

Таблица 1: Линейные допуски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

штраф (F)

+/-

Средний (M)

+/-

Крупный (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

.5-3

. 05

.1

,2

3-6

. 05

.1

,3 ​​

,5

6-30

.1

,2

,5

1,0

30-120

.15

,3 ​​

,8

1,5

120-400

,2

,5

1,2

2,5

400–1000

,3 ​​

,8

2,0

4,0

1000-2000

.5

1,2

3,0

6.0

2000-4000

2,0

4,0

8,0

Таблица 2: Допуски по углу при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

штраф (F)

+/-

Средний (M)

+/-

Крупный (C)

+/-

Очень крупная (V) +/-

0-10

1 или

1 или

1 o 30 ’

3 или

10-50

0 o 30 ’

0 o 30 ’

1 или

2 или

50-120

0 o 20 ’

0 o 20 ’

0 o 30 ’

1 или

120-400

0 o 10 ’

0 o 10 ’

0 o 15 ’

0 o 30 ’

400

0 o 5 ’

0 o 5 ’

0 o 10 ’

0 o 20 ’

Таблица 3: Допуски радиуса и фаски при обработке с ЧПУ

Диапазон размеров (мм)

штраф (F)

+/-

Средний (M)

+/-

Крупный (C)

+/-

Очень грубая (V) +/-

.5-3

,2

,2

,4

,4

3-6

,5

,5

1

1

6

1

1

2

2

Преобразование файла CAD

Отформатированный файл проекта САПР проходит через программу, обычно программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), для извлечения геометрии детали и генерирует цифровой программный код, который будет управлять станком с ЧПУ и манипулировать инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.

Станки с ЧПУ

использовали несколько языков программирования, включая G-код и M-код. Самый известный из языков программирования ЧПУ, общий или геометрический код, называемый G-кодом, контролирует, когда, где и как перемещаются станки, например, когда включать или выключать, как быстро перемещаться к конкретное место, пути следования и т. д. — поперек заготовки. Код различных функций, называемый M-кодом, управляет вспомогательными функциями станка, такими как автоматизация снятия и замены кожуха станка в начале и в конце производства соответственно.

После того, как программа ЧПУ сгенерирована, оператор загружает ее в станок с ЧПУ.

Настройка машины

Перед тем, как оператор запустит программу ЧПУ, он должен подготовить станок с ЧПУ к работе. Эти подготовительные операции включают прикрепление заготовки непосредственно к станку, на шпиндели станка или в тисках станка или аналогичных зажимных приспособлениях, а также прикрепление необходимого инструмента, такого как сверла и концевые фрезы, к соответствующим компонентам станка.

Когда станок полностью настроен, оператор может запустить программу ЧПУ.

Выполнение операции обработки

Программа ЧПУ действует как инструкции для станка с ЧПУ; он подает команды станка, определяющие действия и движения инструмента, на встроенный компьютер станка, который управляет станком и управляет им. Запуск программы побуждает станок с ЧПУ начать процесс обработки с ЧПУ, и программа направляет станок на протяжении всего процесса, поскольку он выполняет необходимые машинные операции для производства детали или продукта, разработанных по индивидуальному заказу.

Процессы обработки с ЧПУ

могут выполняться собственными силами — если компания вкладывает средства в приобретение и обслуживание собственного оборудования с ЧПУ — или поручать специализированным поставщикам услуг обработки с ЧПУ.

Типы операций обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это производственный процесс, подходящий для самых разных отраслей, включая автомобилестроение, аэрокосмическую, строительную и сельскохозяйственную промышленность, и позволяющий производить ряд продуктов, таких как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, шестерни, ручные и садовые инструменты.Процесс включает в себя несколько различных операций обработки с компьютерным управлением, в том числе механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимый материал из заготовки для производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Хотя химические, электрические и термические процессы обработки рассматриваются в следующем разделе, в этом разделе рассматриваются некоторые из наиболее распространенных операций механической обработки с ЧПУ, в том числе:

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверление — это процесс обработки, при котором используются многоточечные сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке.При сверлении с ЧПУ, как правило, станок с ЧПУ подает вращающееся сверло перпендикулярно плоскости поверхности заготовки, в результате чего получаются выровненные по вертикали отверстия с диаметром, равным диаметру сверла, используемого для операции сверления. Однако операции углового сверления также могут выполняться с использованием специализированных конфигураций станков и зажимных приспособлений. Рабочие возможности процесса сверления включают зенковку, зенковку, развёртывание и нарезание резьбы.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование — это процесс обработки, в котором используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки. При фрезеровании с ЧПУ станок с ЧПУ обычно подает заготовку к режущему инструменту в том же направлении, что и вращение режущего инструмента, тогда как при ручном фрезеровании станок подает заготовку в направлении, противоположном вращению режущего инструмента. Функциональные возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование — прорезание неглубоких, плоских поверхностей и полостей с плоским дном в заготовке — и периферийное фрезерование — прорезание глубоких полостей, таких как пазы и резьбы, в заготовке.

Токарный станок с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ и многошпиндельная обработка

Изображение предоставлено: Buell Automatics

Токарная обработка — это процесс обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. При токарной обработке с ЧПУ станок — обычно токарный станок с ЧПУ — подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до достижения желаемого диаметра, для производства цилиндрических деталей с внешними и внутренними особенностями. , например прорези, конусы и резьбы.Рабочие возможности токарного процесса включают растачивание, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Когда дело доходит до фрезерного станка с ЧПУ по сравнению с токарным, фрезерование с его вращающимися режущими инструментами лучше работает для более сложных деталей. Однако токарные станки с вращающимися деталями и стационарными режущими инструментами лучше всего подходят для более быстрого и точного создания круглых деталей.

Таблица 1 — Характеристики стандартных операций обработки с ЧПУ
Примечание. Некоторая информация по обработке с ЧПУ предоставлена ​​компанией Metal Craft.

Обработка

Характеристики

Бурение

  • Использует вращающиеся многоточечные сверла
  • Сверло подается перпендикулярно или под углом к ​​заготовке
  • Выполняет цилиндрические отверстия в заготовке

Фрезерный

  • Использует вращающийся многоточечный режущий инструмент
  • Заготовка подается в том же направлении, что и режущий инструмент
  • Удаляет материал с заготовки
  • Производит более широкий ассортимент профилей

Токарный

  • Использует одноточечный режущий инструмент
  • Вращает заготовку
  • Режущий инструмент подается по поверхности заготовки
  • Удаляет материал с заготовки
  • Производство круглых или цилиндрических деталей
Прядение металла с ЧПУ

Близкие родственники токарных станков, прядильные станки с ЧПУ включают токарный станок с заготовкой (металлический лист или трубу), которая вращается с высокой скоростью, в то время как металлический прядильный валок придает заготовке желаемую форму.В качестве «холодного» процесса прядение металла с ЧПУ формирует предварительно сформированный металл — трение прядильного станка, контактирующего с роликом, создает силу, необходимую для придания формы детали.

Как работает швейцарская машина?

Швейцарская обработка, также известная как швейцарская обработка винтов, использует специальный тип токарного станка, который позволяет заготовке двигаться вперед и назад, а также вращаться, чтобы обеспечить более точные допуски и лучшую стабильность во время резки. Заготовки обрезаются рядом с удерживающей втулкой, а не дальше.Это позволяет снизить нагрузку на изготавливаемую деталь. Швейцарская обработка лучше всего подходит для небольших деталей в больших количествах, таких как винты для часов, а также для приложений с критическими допусками прямолинейности или соосности. Вы можете узнать больше об этой теме в нашем руководстве о том, как работают швейцарские винтовые машины.

Как работает 5-осевой станок с ЧПУ?

5-осевая обработка с ЧПУ описывает компьютеризированную производственную систему с числовым программным управлением, которая добавляет к традиционным 3-осевым линейным движениям (X, Y, Z) станка две оси вращения, чтобы обеспечить доступ станка к пяти из шести сторон детали в одном разовая операция.При добавлении к рабочему столу наклонно вращающегося приспособления для удержания заготовки (или цапфы) фреза становится так называемым станком 3 + 2, индексируемым или позиционным станком, позволяя фрезу приближаться к пяти из шести сторон рабочего стола. призматическая деталь под углом 90 ° без необходимости переустановки детали оператором.

Однако это не совсем 5-осевая фреза, потому что четвертая и пятая оси не перемещаются во время операций обработки. Добавление серводвигателей к дополнительным осям, плюс компьютеризированное управление для них — часть ЧПУ — сделало бы это единым целым.Такой станок, способный выполнять полную одновременную контурную обработку, иногда называют «непрерывным» или «одновременным» 5-осевым фрезерным станком с ЧПУ. Две дополнительные оси также могут быть встроены в обрабатывающую головку или разделены — одна ось на столе, а другая на головке.

Обучение операторов токарных станков с ЧПУ

Чтобы работать на токарном станке с ЧПУ, машинист должен пройти определенный объем курсовой работы и получить соответствующий сертификат аккредитованной производственной учебной организации.Программы обучения токарной обработке с ЧПУ обычно включают несколько занятий или занятий, предлагая постепенный процесс обучения, разбитый на несколько этапов. Важность соблюдения протоколов безопасности усиливается на протяжении всего тренировочного процесса.

Начальные курсы токарного станка с ЧПУ могут не включать практический опыт, но они могут включать ознакомление студентов с кодами команд, перевод файлов САПР, выбор инструмента, последовательности резания и другие области. Курс для начинающих токарных станков с ЧПУ может включать:

  • Смазка и график техобслуживания токарных станков
  • Перевод инструкций в машиночитаемый формат и загрузка их в токарный станок
  • Установление критериев выбора инструмента
  • Установка инструментов и деталей для работы с материалом
  • Изготовление пробных деталей

Последующее обучение токарному станку с ЧПУ обычно включает в себя фактическую работу на токарном станке, а также настройку станка, редактирование программ и разработку нового синтаксиса команд.Этот вид обучения токарным станкам может включать курсы по:

  • Выяснение, где требуются правки, путем сравнения образцов деталей с их характеристиками
  • Редактирование программирования ЧПУ
  • Создание нескольких циклов тестовых компонентов для уточнения результатов редактирования
  • Регулировка расхода охлаждающей жидкости, чистка токарного станка, ремонт и замена инструмента

Прочие операции с ЧПУ

Прочие операции механической обработки с ЧПУ включают:

Обрабатывающее оборудование и компоненты с ЧПУ

Как указано выше, существует широкий спектр операций обработки.В зависимости от выполняемой операции обработки в процессе обработки с ЧПУ используются различные программные приложения, станки и станки для получения желаемой формы или дизайна.

Типы ПО поддержки обработки с ЧПУ

В процессе обработки с ЧПУ используются программные приложения, обеспечивающие оптимизацию, точность и аккуратность специально разработанной детали или продукта. Используемые программные приложения включают:

CAD : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) — это программы, используемые для черчения и создания 2D-векторных или 3D-изображений твердых деталей и поверхностей, а также необходимой технической документации и спецификаций, связанных с деталями.Проекты и модели, созданные в программе CAD, обычно используются программой CAM для создания необходимой машинной программы для производства детали с помощью метода обработки с ЧПУ. Программное обеспечение САПР также можно использовать для определения и определения оптимальных свойств деталей, оценки и проверки конструкции деталей, моделирования изделий без прототипа и предоставления проектных данных производителям и мастерским.

CAM : Программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) — это программы, используемые для извлечения технической информации из модели САПР и создания программы станка, необходимой для запуска станка с ЧПУ и манипулирования инструментами для производства детали, разработанной по индивидуальному заказу.Программное обеспечение CAM позволяет станку с ЧПУ работать без помощи оператора и может помочь автоматизировать оценку готовой продукции.

CAE : Программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAE) — это программы, используемые инженерами на этапах предварительной обработки, анализа и постобработки в процессе разработки. Программное обеспечение CAE используется в качестве вспомогательных средств поддержки в приложениях для инженерного анализа, таких как проектирование, моделирование, планирование, производство, диагностика и ремонт, для помощи в оценке и изменении конструкции продукта.Доступные типы программного обеспечения CAE включают анализ конечных элементов (FEA), вычислительную гидродинамику (CFD) и многотельную динамику (MDB).

Некоторые программные приложения объединили в себе все аспекты программного обеспечения CAD, CAM и CAE. Эта интегрированная программа, обычно называемая программным обеспечением CAD / CAM / CAE, позволяет одной программе управлять всем процессом изготовления от проектирования до анализа и производства.

Что такое станок с ЧПУ? Типы станков с ЧПУ и станков

В зависимости от выполняемой операции обработки, в процессе обработки с ЧПУ используются различные станки и станки с ЧПУ для производства детали или продукта по индивидуальному заказу.Хотя оборудование может отличаться от операции к операции и от приложения к приложению, интеграция компонентов компьютерного числового программного управления и программного обеспечения (как указано выше) остается неизменной во всем обрабатывающем оборудовании и процессах с ЧПУ.

Сверлильное оборудование с ЧПУ

При сверлении используются вращающиеся сверла для создания цилиндрических отверстий в заготовке. Конструкция сверла позволяет отходам металла, то есть стружке, стекать с заготовки.Существует несколько типов сверл, каждое из которых используется для определенного применения. Доступны следующие типы сверл: центрирующие сверла (для изготовления мелких или пилотных отверстий), сверла для сверления (для уменьшения количества стружки на заготовке), сверла для винтовых станков (для изготовления отверстий без пилотного отверстия) и патронные развертки (для увеличения предварительно изготовленные отверстия).

Обычно в процессе сверления с ЧПУ также используются сверлильные станки с ЧПУ, которые специально разработаны для выполнения операции сверления.Однако операция также может выполняться токарными, резьбонарезными или фрезерными станками.

Фрезерное оборудование с ЧПУ

При фрезеровании используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для придания формы заготовке. Фрезерные инструменты имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию и включают концевые фрезы, винтовые фрезы и фрезы для снятия фасок.

В процессе фрезерования с ЧПУ также используются фрезерные станки с ЧПУ, называемые фрезерными станками или фрезерами, которые могут быть горизонтально или вертикально ориентированы.Базовые фрезы могут перемещаться по трем осям, в более совершенных моделях предусмотрены дополнительные оси. Доступные типы фрез включают ручные, плоские, универсальные и универсальные фрезерные станки.

Токарное оборудование с ЧПУ

При токарной обработке используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся детали. Конструкция токарного инструмента варьируется в зависимости от конкретного применения, с инструментами, доступными для черновой обработки, чистовой обработки, торцевания, нарезания резьбы, формовки, подрезки, отрезки и обработки канавок.

В токарном процессе с ЧПУ также используются токарные или токарные станки с ЧПУ. Доступные типы токарных станков включают токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и специальные токарные станки.

Что такое настольный станок с ЧПУ?

Компании, специализирующиеся на производстве станков с ЧПУ, часто предлагают настольные серии небольших и легких станков. Настольные станки с ЧПУ, хотя и более медленные и менее точные, хорошо обрабатывают мягкие материалы, такие как пластик и пенопласт. Они также лучше подходят для небольших деталей и производства от легкой до средней.Машины, представленные в серии настольных, напоминают более крупные промышленные стандарты, но их размер и вес делают их более подходящими для небольших приложений. Например, настольный токарный станок с ЧПУ, который имеет две оси и может обрабатывать детали диаметром до шести дюймов, будет полезен для изготовления ювелирных изделий и форм. Другие распространенные настольные станки с ЧПУ включают лазерные резаки и фрезерные станки размером с плоттер.

При использовании небольших токарных станков важно различать настольный токарный станок с ЧПУ и настольный токарный станок.Настольные токарные станки с ЧПУ, как правило, более доступны, но также меньше по размеру и несколько ограничены в возможностях применения. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ обычно включает в себя контроллер движения, кабели и базовое программное обеспечение. Стандартный настольный токарный станок с ЧПУ в аналогичной базовой комплектации стоит немного дороже.

Обработка материалов с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ подходит для различных конструкционных материалов, в том числе:

  • Металл (например, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. Д.))
  • Пластик (например, PEEK, PTFE, нейлон и т. Д.)
  • Дерево
  • Пена
  • Композиты

Оптимальный материал для применения в производственном приложении с ЧПУ во многом зависит от конкретного производственного приложения и его технических характеристик. Большинство материалов можно обрабатывать при условии, что они могут выдерживать процесс обработки, то есть обладают достаточной твердостью, прочностью на растяжение, предел прочности на сдвиг, а также химической и температурной стойкостью.

Материал заготовки и его физические свойства используются для определения оптимальной скорости резания, скорости подачи резания и глубины резания.Скорость резания, измеряемая в футах поверхности в минуту, означает, насколько быстро станок врезается в заготовку или удаляет с нее материал. Скорость подачи, измеряемая в дюймах в минуту, является мерой того, насколько быстро заготовка подается к станку, а глубина резания — насколько глубоко режущий инструмент врезается в заготовку. Как правило, заготовка сначала проходит начальную стадию, на которой она грубо обрабатывается до приблизительной, специально разработанной формы и размеров, а затем предпринимается стадия чистовой обработки, на которой она испытывает более низкие скорости подачи и меньшую глубину резания для достижения более точной и точной обработки. точные спецификации.

Размеры ЧПУ

Широкий спектр возможностей и операций, предлагаемых процессом обработки с ЧПУ, помогает ему найти применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, строительство и сельское хозяйство, а также позволяет производить ряд продуктов, таких как гидравлические компоненты, винты и валы. Несмотря на универсальность и настраиваемость процесса, изготовление некоторых деталей, например, больших или тяжелых компонентов, представляет более серьезные проблемы, чем другие.В таблице 1 ниже представлены некоторые проблемы, связанные с обработкой крупных деталей и тяжелых компонентов.

Таблица 2 — Проблемы обработки деталей размером
Примечание. Компания Technox Machine & Manufacturing Inc. предлагает некоторые задачи по обработке крупных деталей и тяжелых деталей.

Размер детали

Проблемы обработки

Большая деталь

  • Требуется специализированное оборудование для позиционирования и обработки
  • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
  • Более сложная наладка оборудования
  • Может быть слишком большим для рабочей зоны
  • Усиление факторов, влияющих на точность
  • Большое количество тепла, выделяемого в процессе
  • Повышенная вероятность деформации, вызванной стрессом

Тяжелый компонент

  • Требуются специализированные инструменты и оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и обработки
  • Требуется обучение операторов специализированного оборудования
  • Может быть слишком тяжелым для рабочей зоны
  • Повышенная нагрузка на оборудование

Альтернативы использованию станка с ЧПУ

Хотя обработка с ЧПУ демонстрирует преимущества по сравнению с другими производственными процессами, она может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы могут оказаться более подходящими и рентабельными.Хотя в этой статье основное внимание уделяется процессам механической обработки с ЧПУ, в которых используются станки для производства деталей или изделий по индивидуальному заказу, системы ЧПУ могут быть интегрированы в различные станки. Другие процессы механической обработки с ЧПУ включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку.

Помимо механических процессов, также доступны процессы химической, электрохимической и термической обработки. Процессы химической обработки включают химическое фрезерование, вырубку и гравировку; процессы электрохимической обработки включают электрохимическое удаление заусенцев и шлифование; процессы термической обработки включают электронно-лучевую обработку, лазерную резку, плазменную резку и электроэрозионную обработку (EDM).

История обработки с ЧПУ (видео)

Сводка

Выше описаны основы процесса обработки с ЧПУ, различные операции обработки с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли обработка с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретной ситуации. производственное приложение.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для изготовления на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники
  1. Нетрадиционные процессы механической обработки и термической резки
  2. Обработка пластика с ЧПУ
  3. Отрасли промышленности, использующие высокоточные станки с ЧПУ
  4. Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ
  5. Швейцарская токарная обработка винтов и традиционная обработка с ЧПУ
  6. 7 причин, по которым обработка с ЧПУ превосходит традиционную обработку
  7. Как вращается мир (ЧПУ) — Эволюция токарной обработки с ЧПУ
  8. Типы и преимущества обработки с ЧПУ
  9. Создание прототипов с ЧПУ, как сейчас
  10. Преимущества контрактной обработки с ЧПУ
  11. Все о станках с ЧПУ
  12. Обработанные детали из алюминия
  13. Обработка компонентов огнестрельного оружия
  14. Советы по созданию отличного дизайна прядения металла
  15. Важность деталей и компонентов трансмиссии для внедорожников
  16. Что такое швейцарская обработка с ЧПУ?
  17. Что нужно знать о швейцарской токарной обработке
  18. Самолеты и аэрокосмическая промышленность в Ardel Engineering
  19. Связь в Ardel Engineering
  20. Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ на Helander
  21. Обработка пластика с ЧПУ
  22. Фрезерные станки Vs.Станки токарные
  23. Швейцарская обработка с ЧПУ
  24. Что такое обработка с ЧПУ?
  25. Руководство по допускам на обработку с ЧПУ
  26. Как указать общие допуски в обрабатываемых деталях

Другие изделия с ЧПУ

Больше от производства и изготовления на заказ

Планирование вашего первого семинара — какие машины необходимы?

Правильная организация мастерской очень важна для создания хорошей рабочей среды. От планировки и размеров помещения до цвета краски на стене — каждая деталь играет важную роль.

Однако, возможно, самая важная деталь — это убедиться, что у вас есть правильные инструменты для выполнения работы. Важно продумать то, что вам понадобится, и его производительность, прежде чем приступать к покупкам «инструментов».

Составьте список того, чем вы хотите заниматься в своем магазине

Что бы вы хотели сделать в своей мастерской? Режет металл? формование металла? сверление отверстий? прессование подшипников? Как только вы определились с тем, чего хотите добиться, можете начинать покупать необходимое оборудование.

Не всем нужны одни и те же инструменты, и не у всех одинаковый бюджет. Вот несколько советов, которые помогут заполнить свободные места в вашем магазине.

Холодные пилы

Если вы режете металл и хотите получить лучший рез, который вы можете получить, чтобы избежать необходимости шлифовать или удалять заусенцы детали (экономя деньги на шлифовальных кругах и инструментах для удаления заусенцев), вам следует подумать о покупке пилы для холодной резки.

Во многих случаях холодные пилы доступны с напряжением 120 вольт, поэтому вам не нужно будет использовать специальный провод для подключения к машине.

Ленточные пилы

Если вы режете металл, но не нуждаетесь в экстремальных допусках и фрезеровании, характерных для холодной пилы, то ленточная пила на 120 вольт — отличный вариант. Как вертикальные, так и горизонтальные модели могут быть отличной и безопасной экономией времени. Они режут быстро и легко, а их цена соответствует вашему карману.

Силовой молот

Если вы формируете из листового металла трехмерную форму для тех, которые невозможно достать, или ремонтируете детали из листового металла, тогда в вашем списке покупок должен быть силовой молот.

Станки сверлильные

Скорее всего, вам когда-нибудь понадобится сверлильный станок. Вам следует подумать о отверстии максимального размера, которое вам когда-либо понадобится для просверливания или нарезания резьбы, и выбрать модель, которая подходит для ваших приложений.

Подумайте, подходит ли вам изменение скорости с помощью смены ремня или переменной скорости. Затем решите, какая модель напольная или скамейка больше подходит для вашего помещения и потребностей.

Шлифовальные машины

Как думаете, вам понадобится болгарка? Если ваше приложение требует много шлифовки и ручная шлифовальная машина не справится, то ленточно-шлифовальный станок удалит металл с такой скоростью, что вы не поверите.

Ленточно-шлифовальный станок может стать очень хорошей инвестицией для вашего магазина.

оправочные прессы и гидравлические прессы

Все мы использовали молоток и муфту или кусок трубы для установки подшипника. Если это звучит знакомо, вы, вероятно, хотели бы, чтобы у вас был пресс, который справился бы правильно. Именно тогда вам следует подумать, какой оправочный пресс или гидравлический пресс лучше подойдут для ваших нужд.

Когда у вас будет пресс, вы удивитесь, как вы вообще обходились без него, ведь он намного безопаснее молотка и гораздо точнее.Вы, вероятно, захотите по одному!

В конце концов, создаете ли вы магазин дома или для бизнеса, тщательно спланируйте свои цели и купите хорошие инструменты, поскольку они станут вашим лучшим деловым партнером в конце дня.

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

В процессе фрезерования металл, дерево или пластик проходят через вращающуюся многоточечную фрезу на столе, который также перемещается влево и вправо как вперед, так и назад.Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки могут использоваться для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, создание внешней и внутренней резьбы, нарезание зубчатых колес и пазов. При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов.Ниже вы найдете список некоторых основных опций и подробную информацию о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
  2. НАГРУЗКА: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
  3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 Вертикальный фрезерный станок на 115/230 В
  4. BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Прежде чем выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, помните о нескольких важных характеристиках продукта, в том числе о типе фрезерного станка, размере, режущей способности, глубине шпинделя, перемещении стола и устойчивости рабочего стола.

Тип

Два основных типа фрезерных станков работают с вертикально ориентированным режущим инструментом или горизонтально ориентированным режущим инструментом.

  • Вертикальные фрезерные станки имеют режущий инструмент, установленный на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. Этот тип фрезерного станка может просверливать или глубоко врезать материал, но он не лучший выбор для обработки плоских или фигурных поверхностей.
  • Горизонтальные фрезерные станки используют горизонтально ориентированный режущий инструмент, который может обрабатывать поверхность материалов.Этот тип фрезерного станка не предназначен для сверления, растачивания или изготовления пазов — широкий режущий инструмент не может делать узкие проникающие пропилы.

Размер

Три основных размера фрезерных станков: микро, настольные и полноразмерные. При выборе размера учитывайте доступное пространство в мастерской.

  • Микрофрезерные станки, — уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Хотя обычно они имеют размер около 6 на 9 дюймов, их все же следует использовать на плоской поверхности, например на верстаке.Используйте фрезерный станок для обработки мелких деталей, нарезания резьбы, расточки или сверления дерева, пластика и тонких металлов.
  • Настольные фрезерные станки с общей площадью основания около 1 на 2 фута имеют больший рабочий стол, чем микрофрезерные станки. Настольные фрезерные станки, созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, могут использоваться для различных проектов.
  • Полноразмерные фрезерные станки значительно дороже, чем микро- или настольные изделия, и их обычно можно найти только в профессиональных механических цехах.Эти фрезерные станки стоят на полу мастерской и могут достигать высоты более 6 футов. Они используются в основном для работы с толстыми металлами, такими как сталь, титан и алюминий.

Режущая способность

На фрезерном станке режущая способность относится к общему размеру стола и размерам резки. Производительность зависит от нескольких факторов, включая ход стола, ход пиноли и зазор шпинделя.

  • Размер стола определяет количество материала, которое можно безопасно обрабатывать.Если материал выходит за края стола, он может прогнуться под действием консольного веса, в результате чего машина будет создавать непреднамеренные разрезы под углом. Всегда следите за тем, чтобы размер стола был такой, чтобы поддерживать весь кусок материала. Размеры стола варьируются от 3 на 6 дюймов до 1 на 4 фута.
  • Ход стола означает расстояние, на которое стол может перемещаться влево, вправо, назад или вперед с помощью маховичка. Когда стол имеет небольшой ход, некоторые части материала нельзя класть под фрезу.Большой ход стола облегчает точное позиционирование материала и перемещение его через фрезу.
  • Ход пиноли — это расстояние, на которое пиноль, часть шпинделя, используемая для обработки труднодоступных участков по оси W, должна выходить от станка.
  • Ход шпинделя используется для измерения глубины резания на фрезерных станках. Из-за короткого хода шпинделя режущий инструмент будет испытывать трудности при полном прорезании толстых материалов.Это расстояние также называется «перемещением по оси Z».

Для наилучшей режущей способности ищите фрезерный станок с размером стола, способным поддерживать материал. Кроме того, приобретение инструмента с большим ходом стола и перемещением пиноли или шпинделя помогает гарантировать, что проект не будет ограничен инструментом.

Стабильность

В фрезерном станке стабильность очень важна. Если материал нестабилен в процессе резки, обработка шестерен и резьбы или шлифовка, вероятно, будут неуклюжими и неточными.Ищите фрезерный станок с широким и тяжелым основанием, например, из чугуна, который не смещается и не вибрирует во время работы.

Для дополнительной устойчивости рассмотрите фрезерный станок со встроенными Т-образными пазами, которые позволяют пользователю закрепить материал на столе. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — хорошая идея для тех, кто планирует реализовать множество проектов. Вместо ручных настроек машина перемещается автоматически с помощью команд с компьютера.

Наши фавориты

Эти фавориты были выбраны на основе качества, цены, удовлетворенности клиентов и соображений, упомянутых выше.Прочтите этот список, чтобы узнать о некоторых из лучших фрезерных станков для ваших проектов в области металлообработки.

Фото: amazon.com

Микрофрезерный станок Proxxon работает бесшумно и без вибраций. Он предназначен для оптиков, ювелиров и любителей для точных и чистых резов деликатных материалов. Этот фрезерный станок имеет широкое чугунное основание, которое следует разместить на плоском твердом столе или верстаке, чтобы обеспечить устойчивость станка, пока шпиндель вращается со скоростью от 5000 до 20000 об / мин.

Режущая способность этого фрезерного станка включает ход по оси X, равный 5,3 дюйма, ход по оси Y, равный 1,8 дюйма, и ход по оси Z, равный 2,8 дюйма, с общей рабочей площадью 26,7 кубических дюймов. Стол имеет размеры 8 дюймов на 3 дюйма и имеет три Т-образных паза для фиксации материала во время резки или сверления.

Фото: amazon.com

Двигатель мощностью 1 л.с. на JET JMD-15 обеспечивает достаточно энергии для работы шпинделя с 12 различными настройками скорости, от 110 до 2580 об / мин. Стойка и основание из чугуна помогают поддерживать устойчивость фрезерного станка и уменьшают вибрацию во время работы.Поместите его на плоский стол или верстак. Головка фрезерного станка имеет универсальный поворот на 360 градусов для более точной резки, сверления и обработки.

Этот настольный фрезерный станок оснащен большими ручными колесами, которыми легко управлять, и широким рабочим столом. Режущая способность фрезерного станка определяется ходом по оси X 14 дюймов, ходом по оси Y 5,5 дюймов и ходом по оси Z 3,5 дюйма. Фрезерный станок поставляется с регулируемой рабочей лампой для освещения материала в условиях тусклого освещения и защитой шпинделя, которая помогает защитить пользователя от разлетающихся осколков металла, дерева и другого мусора.

Фото: amazon.com

Оснастите сервисный, ремонтный или механический цех этим полноразмерным фрезерным станком от Jet, высота которого превышает 6 футов. В нем установлена ​​механическая подача по оси X, обеспечивающая точную скорость подачи материала, что упрощает создание дублирующих резов в нескольких кусках металла. Фрезерный станок весит более 2000 фунтов и имеет прочное основание, которое не смещается и не вибрирует во время использования.

Двигатель мощностью 2 л.с. обеспечивает скорость шпинделя от 80 до 2720 об / мин, а усиленный тормоз шпинделя быстро останавливает инструмент по окончании работы.Рабочий стол имеет размеры 9 на 42 дюйма и имеет ход по оси X 23,9 дюйма, ход по оси Y 12,5 дюймов и ход по оси Z 5 дюймов. Рабочий стол фрезерного станка также оснащен тремя 2,5-дюймовыми Т-образными пазами для дополнительной устойчивости.

Фото: amazon.com

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu работает в соответствии с командами, которые можно вводить через программное обеспечение Arduino и GRBL. Поддержка, обучение и дополнительные руководства по использованию конкретного программного обеспечения доступны в Интернете.Хотя фрезерный станок более точен, когда он подключен к компьютеру, его можно использовать с дистанционным управлением, поэтому он не привязан к одному месту.

Этот фрезерный станок имеет общую рабочую площадь 150,8 дюйма в кубе. Его размеры 11,8 дюйма по оси X, 7,1 дюйма по оси Y и диапазон оси Z составляет 1,8 дюйма. Используйте его с пластиком, деревом, акрилом, ПВХ, печатными платами и мягкими металлами, такими как алюминий.

Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы.Продолжайте читать, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках и их работе.

В. Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок прорезает твердые металлы с помощью фрезы, которую можно поднимать или опускать с помощью маховика по оси Z. В машине также используется подвижная платформа для удержания материала на месте. Эта платформа обычно может перемещаться влево или вправо, назад или вперед с помощью маховичка по оси Y и маховика по оси X для управления.Имея три оси управления, станок может перемещать материал через фрезу для точных и стабильных резов.

В. Производятся ли еще мельницы Бриджпорт?

Да, мельницы Bridgeport все еще производятся, но теперь они производятся Hardinge Inc.

В. Нужна ли мне смазочно-охлаждающая жидкость при фрезеровании?

Смазочно-охлаждающая жидкость обычно не требуется для фрезерования, хотя ее следует использовать для смазки, охлаждения и смывания пыли при работе с чугуном, чистовой обработкой нержавеющей стали или алюминия или фрезеровании других жаропрочных сплавов на низких скоростях резания.

CNC VMC Machine, подходят ли они для вашей мастерской? — Виртуальное событие и потоки

Фрезерный станок

CNC VMC — автоматическое обрабатывающее оборудование, разработанное на базе фрезерного станка общего назначения. Технология обработки этих двух по сути одинакова, а структура схожа.

Фрезерный станок с ЧПУ — это тип станка с ЧПУ с мощной функцией обработки. Обрабатывающий центр и гибкий обрабатывающий агрегат, которые в настоящее время быстро развиваются, изготавливаются на базе фрезерных станков с ЧПУ и расточных станков с ЧПУ.Оба они неотделимы от фрезерования. Поскольку процесс фрезерования с числовым программным управлением является наиболее сложным, а технические проблемы, которые необходимо решить, являются самыми большими, именно поэтому исследования и разработка программного обеспечения для систем числового программного управления и языков автоматического программирования всегда были сосредоточены на обработке фрезерования.

Станок VMC

Станок VMC использует систему управления ЧПУ для генерации цифровых сигналов для управления фрезерным станком для прецизионной обработки.Обрабатывающий центр с ЧПУ устроен так, что ось Z представляет собой вращение шпинделя инструмента, заготовка смещается в плоскости XY, а фрезерование происходит сверху вниз. Для небольшого количества или большого количества производств обрабатывающий центр с ЧПУ может быть экономично обработан, а преимуществом является стоимость дискового фрезерного станка. Высокая экономичность и скорость резки металла, резка несколькими лезвиями за очень короткое время. Основные технологические проекты обрабатывающих центров с ЧПУ включают торцевое фрезерование, фрезерование поверхности, фрезерование канавок, зубчатое и кулачковое фрезерование, а также использование формовочных фрез для изготовления сложных контуров за одно фрезерование, для механического производства, изготовления пресс-форм или изготовления инструментов.В этом плане это незаменимый помощник в работе.

Подробнее: какие вертикальные обрабатывающие центры так популярны?

Отличие

Фрезерные станки с ЧПУ

имеют только три оси, а обрабатывающие центры с ЧПУ могут иметь четырех- или пятиосевые соединители, которые широко используются, чем фрезерные станки с ЧПУ.

Обрабатывающий центр с ЧПУ — это станок с ЧПУ с устройством автоматического переключения и непрерывной обработкой во многих процессах. Он разработан на фрезерных станках с ЧПУ.Самая большая разница между фрезерными станками с ЧПУ заключается в том, что обрабатывающий центр с ЧПУ может автоматически менять обрабатывающие инструменты. Устанавливая разные инструменты в инструментальный магазин, вы можете автоматически заменять станки в одной установке, устанавливая в магазине разные инструменты. Инструмент может заменять обрабатывающий инструмент на шпинделе с помощью автоматического устройства смены инструмента за одну настройку.

Что означает VMC Machine?

В отличие от горизонтальных обрабатывающих центров (HMC), станки с ЧПУ с вертикальными обрабатывающими центрами (VMC) имеют вертикально ориентированные шпиндели.Детали VMC обычно устанавливаются на столе и выполняют стандартные операции обработки в 2,5 или 3 осях. VMC полезны для создания деталей, штампов или пресс-форм с высокой точностью, точностью, повторяемостью и чистотой поверхности.

Термин «обрабатывающий центр» почти всегда относится к фрезерно-сверлильным станкам с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которые имеют устройство автоматической смены инструмента и стол, фиксирующий заготовку в одном месте. Обработка с ЧПУ — это процесс, используемый в производственном секторе, он требует использования компьютеров для управления станками.

В чем разница между ЧПУ и VMC?

Нет разницы между двумя машинами. VMC — это станок с ЧПУ (компьютерное числовое программное управление). Как уже упоминалось, режущая головка в этом фрезерном станке является вертикальной и представляет собой особый тип фрезерного станка, в котором шпиндель движется по вертикальной оси, называемой осью «z». Обычно они закрытые и чаще всего используются для резки металла.

● Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) с 4-й осью

Большинство станков VMC имеют три оси: ось x, ось y и.Ось означает количество двигателей, которые могут приводиться в действие индивидуально для управления положением инструмента. Ось X обычно направлена ​​слева направо, ось Y направлена ​​вперед, а ось Z направлена ​​вверх и вниз. В стандартном 3-осевом VMC резак остается в вертикальном направлении. В VMC мы также можем добавить четвертую или даже пятую ось, чтобы увеличить преимущества VMC.

● Вертикальный обрабатывающий центр (VMC) с 4-й осью.

После добавления четвертой оси в VMC фреза может вращаться вокруг оси x, что позволяет VMC просверливать отверстия в передней и задней части изделия.Следовательно, VMC, которые имеют дополнительную поворотную ось, являются 4-осевыми станками. Также есть пятая ось, которая увеличивает сложность VMC.

● Оцените возможности станка VMC с пятой осью

Преимущества обработки на вертикальном обрабатывающем центре

Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) обычно имеют 4-ю ось по сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами (VMC), где 3-я ось по-прежнему считается основной в механических мастерских. Также возможно приклеить заготовку к четвертой оси, что облегчает смену палитры, а также добавление охлаждающей жидкости шпинделя.Есть несколько преимуществ обработки, которые предлагают стандартные VMC и VMC с 4-й осью, например:


По сравнению с HMC VMC

● Он предлагает оператору доступ к камере станка, что позволяет легко наблюдать за условиями обработки — что является опцией для большинства HMC

● Более простая настройка, управление и функциональность

● Обычно используется на рынке. Дайте этому простому червю оценку

.

● Более универсальный по сравнению с относительно простым управлением программой ЧПУ

● Наиболее экономичный и эффективный способ обработки металла и / или других веществ

VMC проще в использовании по сравнению с HMC, а также проще в настройке и управлении.Отладчик VMC проще, поэтому он широко используется на рынке. VMC более универсален по сравнению с горизонтальными аналогами и имеет относительно простое управление ЧПУ.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.