Мобильные дробилки для щебня: Мобильные дробилки б/у и новые — купить передвижные дробильные установки, цена в России

Содержание

Мобильные щековые дробилки – Основные средства

При производстве щебня из твердых горных пород на первой стадии дробления получили распространение щековые дробилки благодаря сравнительно большому размеру загрузочного отверстия и большим усилиям дробления, основанным на принципе раздавливания. Преимущества щековых дробилок также заключаются в сравнительно небольших размерах по высоте, возможности дробления кусков увеличенных размеров, возможности дробления весьма крепких пород и руд, а недостатки – в сравнительно низкой производительности, большой удельной массе (на единицу производительности), значительных инерционных нагрузках на несущие конструкции, чувствительности к влажности дробимого материала и содержанию глинистых фракций, большому выходу лещадных и мелких частиц.

Основной способ дробления щековой дробилки – раздавливание за счет сжатия материала между подвижной и неподвижной щеками. Таким образом работают дробилки с простым движением подвижной щеки, подвешенной верхней частью на оси. Дробилки с простым движением предназначены в основном для крупного дробления прочных и абразивных материалов. Дробилки со сложным движением щеки больше подходят для среднего и мелкого дробления материалов средней прочности и абразивности. Сложное движение, в котором раздавливание сочетается с истиранием, производительнее, но быстрее изнашивает броневые плиты, при этом сама конструкция дробилки проще, в ней меньше движущихся частей, чем в дробилке с простым движением. Однако из-за меньшей массы и размеров дробилки со сложным движением зачастую используют и при дроблении прочных и абразивных пород, в частности на мобильных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение.

Расходы на металл составляют около трети всех расходов на дробление, поэтому от подбора броневых плит напрямую зависит себестоимость конечного продукта. Бронеплиты изготавливают из износостойкой высокомарганцовистой стали. Рабочая поверхность плиты выполнена с крупным продольным и поперечным рифлением.

Рифление добавляет к основному способу дробления – раздавливанию – излом, ускоряющий рабочий процесс. Исходя из физико-механических свойств горной породы используют бронеплиты с разным рифлением: гофр, крупный гофр, широкие зубья, острые зубья, плиты для тяжелых условий работы.

Камеры дробления могут быть несимметричными и симметричными. Симметричная камера дробления предполагает, что идентичные бронеплиты могут устанавливаться как на подвижную, так и на неподвижную щеки, а также могут переворачиваться. Боковые стенки камеры дробления защищают взаимозаменяемые анкерные плиты, в верхней части подвижной щеки устанавливают отбойную плиту для защиты механизмов от ударов и высокого давления в процессе дробления.

Мобильные щековые дробилки, как и дробилки других типов, строят на гусеничных шасси с автономным дизельным двигателем и гидравлическим приводом всех исполнительных механизмов, реже с дизель-электрическим приводом. Дробилку оснащают приемным бункером, выполненным из износостойкой стали, детектором металла на входе в дробильную камеру с функцией остановки дробилки, широким конвейером с гидравлическим подъемом.

Мобильным щековым дробилкам, как продукту востребованному, отведено значительное место в производственных программах поставщиков дробильно-сортировочного оборудования. Компания Sandvik Mobiles, подразделение Sandvik Construction, много вкладывает в исследования и разработку, а также активно поглощает успешных конкурентов, таких как Extec и Fintec. Сегодня марка Sandvik представлена во всех категориях дробильно-сортировочного оборудования, в том числе в категории «щековые дробилки» компания поставляет линейку из 7 базовых моделей массой от 32 до 135 т, включая модель-бестселлер QJ341. В стандартной комплектации каждая модель обладает функциями, которые обеспечивают возможность работы в любых условиях: от уникальной по сложности вторичной переработки до добычи твердого камня.

Щековые дробилки Sandvik относятся к дробилкам со сложным движением щеки. Подвижная щека подвешена на эксцентриковый вал, приводимый в движение через маховик, и имеет эллиптическую траекторию движения. Распорная плита образует соединительное звено между подвижной щекой и регулировочным механизмом. Все щековые дробилки Sandvik имеют глубокую симметричную дробильную камеру и отличаются простой регулировкий разгрузочной щели. Каждая модель имеет большое для своего типоразмера загрузочное отверстие и идеальный угол захвата (16–23°), что обеспечивает плавный поток материала через дробильную камеру, высокую производительность и степень дробления.

Линейку открывает модель QJ241 (предыдущие модели Extec C-10, QJ240) массой 32,5 т, оснащенная дробилкой с загрузочным отверстием 1000х650 мм и двигателем Cat C6.6/ C7.1 ACERT мощностью 168 кВт.

Следующие в линейке модели QJ331 (предыдущие модели Fintec 1107, QJ330) и QJ341 (предыдущие модели Extec C-12, QJ340) с загрузочными отверстиями 1100х700 и 1200х750 мм и двигателями Cat мощностью 261 кВт.

Середину линейки составляют модели UJ440i, UJ440E и UJ540. Первая оснащена дробилкой Sandvik CJ412 с загрузочным отверстием 1200х800 мм, двигателем Cat или Volvo мощностью 315 кВт. Дробилку поставляют в трех исполнениях: для дробления чистого камня, чистого камня с гравием, а также камня и гравия со значительными грунтовыми включениями. Модель UJ440E разработана для тяжелых условий. Она оснащена дробилкой CJ412 c загрузочным отверстием 1200х800 мм и дизель-генератором мощностью 375 кВА. Гидравликой приводится гусеничное шасси и опоры, остальные исполнительные механизмы с электроприводом. Также к особенностям UJ440E относится высокий уровень автоматизации. Высокопроизводительная модель UJ540 спроектирована для работы с самыми прочными породами. Дробилка с загрузочным отверстием 1200х1100 мм приводится от дизель-генератора мощностью 409 кВА.

Старшая модель линейки Sandvik UJ640 оснащена самой мощной дробилкой CJ615 с загрузочным отверстием 1500х1100 мм и предназначена для первичного дробления. Дробилка приводится дизель-генератором мощностью 432 кВА, ходовая часть и опоры гидравликой.

Компания Metso Mining and Construction предлагает обширный ряд мобильных решений для подрядных, карьерных и открытых разработок, в том числе щековые дробилки семейства Lokotrack. Установки Lokotrack на гусеничном ходу с приводом от дизельного двигателя Caterpillar оснащают щековыми дробилками Metso Nordberg серии C. Во всех моделях дробилок серии С используют модульные рамы без сварных соединений. Такое решение обеспечивает максимальную усталостную прочность, надежность и разнообразие вариантов монтажа. В дробилках Nordberg реализовано сложное движение, которое подвижная щека получает от эксцентрикового вала. К особенностям дробилок Nordberg также относятся эксцентрик с большим рабочим ходом и крутой угол наклона распорной плиты, что увеличивает эффективный ход на разгрузке дробилки.

Установки комплектуются мощными, высокопроизводительными питателями и грохотами Metso, что обеспечивает возможность переработки практически любой породы или руды. Компанией разработано много типов бронеплит для применения в различных областях, включая карьеры нерудных материалов, рудники, гравийные карьеры, а также переработку строительного лома и асфальта. Профиль зубьев и толщина бронеплит оптимизированы и сочетаются с тщательно подобранными марганцевыми сплавами.

Дробильные установки Lokotrack серии LT могут работать близко к уступу карьера, поэтому оператор экскаватора или колесного погрузчика контролирует весь процесс дробления. Это снижает себестоимость работ и рабочую нагрузку.

Для производства заполнителей дробильные установки серии LT могут быть двух- или трехстадийыми. Для открытых разработок и горных работ ассортимент дробилок Nordberg серии LT дополнен конвейерами серии LL и машинами MAF (мобильный пластинчатый питатель).

Линейка щековых дробилок Lokotrack включает модели LT96, LТ106, LT116, LT120, LT125 и гибридную модель LT120Е. Самая компактная модель в линейке Metso и одна из самых легких на рынке LT96 массой 28 т оснащена дробилкой С96 с загрузочным отверстием 930х580 мм с гидравлическим приводом от двигателя Caterpillar С6. 6 или С7.1 мощностью 170 кВт. В качестве дополнительного оборудования предлагается система активного регулирования разгрузочной щели Active Setting Control. Высокотехнологичная система регулирует ширину разгрузочной щели и освобождает дробильную камеру при попадании в нее недробимого материала.

Существенно более тяжелая 40-тонная модель LT106 оснащена дробилкой С106 с загрузочным отверстием 1060х700 мм и двигателем Caterpillar С9 мощностью 224 кВт. На остальные модели установлены двигатели С13 мощностью 310 кВт.

Следующая в линейке модель LT116 оснащена дробильной камерой с загрузочным отверстием 1150х800 мм и весит 50 т. На 10 т тяжелее модель LT120, размеры ее загрузочного отверстия 1200х870 мм. Топ-модель линейки LT125 оснащена дробилкой С125 с загрузочным отверстием 1250х950 мм и весит 86 т.

Гибридная модель LT120E может приводиться от стационарного источника электроэнергии либо от собственного дизель-генератора. Электрооборудование увеличило массу установки на 3 т, по рабочим параметрам установка аналогична LT120 с дизельным приводом.

Компания Terex Finlay разрабатывает и производит мобильное дробильно-сортировочное оборудование более 50 лет. С 1999 г. компания с производством, размещенным в Северной Ирландии, находится в составе корпорации Terex. Гамма щековых дробилок Finlay способна удовлетворить самые жесткие требования первичного дробления в производстве строительных материалов и переработке строительных отходов. Сегодня Terex Finlay предлагает рынку пять моделей щековых дробилок на гусеничном шасси: J-1480, J-1175, J-1170, J-1160 и J-1175 Dual Power.

J-1480 – самая крупная и мощная дробилка в линейке Terex Finlay, ее транспортная масса превышает 78 т. Оснащенная дизельным двигателем Caterpillar мощностью 328 кВт, дробилка способна перерабатывать крупные куски материала – размер загрузочного отверстия 1415х820 мм. Установка Finlay J-1480 создана на основе дробилки Terex Jaques JW55, производительность которой может достигать 750 т/ч. По заказу дробилку оснащают прямым приводом, который обеспечивает экономию топлива и увеличение КПД, либо же стандартным гидростатическим приводом. Бункер объемом 10 м³ оснащен системой гидравлического складывания расширителей и гидравлического прижима клиньев для сокращения времени развертывания машины в рабочее положение. Установка оснащается вибрационным пластинчатым питателем.

Дробилка J-1175, оснащенная двигателем Caterpillar мощностью 261 кВт, благодаря сочетанию дробильной камеры Terex Jaques JW42 с загрузочным отверстием 1070х760 мм и усиленного вибрационного колосникового питателя VGF обеспечивает оптимальную производительность в широком диапазоне применений. Транспортная масса установки – 51,3 т.

Модель J-1170 отличается от J-1175 параметрами дробилки: размер ее загрузочного отверстия 1100х700 мм.

Наиболее компактная в линейке Terex Finlay модель J-1160 оснащена двигателем Caterpillar мощностью 224 кВт, щековой дробилкой Terex Jaques JW40 с загрузочным отверстием 1000х600 мм, усиленным питателем VGF и встроенной системой предварительного просева.

Прошедшей осенью Terex Finlay на всемирной дилерской конференции представила гибридную модификацию дробилки J-1175. Основной привод дробилки J-1175 Dual Power – электрический от стационарной сети, что позволяет достигнуть ее максимальной экономичности. На случай недоступности энергосети предусмотрен автономный дизель-генератор. В исполнении Tier 2 дробилка оснащается дизелем Scania мощностью 257 кВт.

Преимущества дробилки DualPower

1. Эффективна в местах с низкой стоимостью электричества.

2. Себестоимость 1 т готового материала ниже.

3. Уменьшение расходов на сервисное обслуживание.

4. Машина менее подвержена экстремальным условиям (мороз и большая высота).

Запуск на рынок этой модели означает, что Terex Finlay выстроила полную линейку оборудования с гибридным приводом – электрическим и дизель-электрическим.

Американская компания Kolberg-Pioneer (KPI) с 1928 г. производит оборудование для дробления, сортировки и промывки песка и щебня. После того, как KPI объединилась с компаниями Johnston Crushers International Inc& (JCI) и Astec Mobile Screens (AMS), была создана и выведена на рынок серия мобильных установок Global Track (GT), в том числе щековая дробилка GT125.

Модель GT125 оснащена дробилкой Vanguard Jaw 2640 с загрузочным отверстием 660х1012 мм и производительностью до 300 т/ч. При собственной массе 38 т дробилка GT125 способна переработать кусок размером до 533 мм. Установка может быть оснащена питателями различных размеров, колосниковым питателем, системой пылеподавления. Исполнительные механизмы приводятся гидравликой от двигателя Caterpillar C7 мощностью 165 кВт.

Поставками оборудования и запчастей Astec Industries, Inc. в России и СНГ занимается компания ООО «АСТЕХ Индастриз».

Щековые дробилки канадской компании McCloskey построены по классическим канонам. Мощная модульная рама установлена на гусеничное шасси, а в рабочем положении дополнительно опирается на гидравлические опоры. Приемный бункер из износостройкой стали установлен поверх вибромеханизма с функцией предварительного отсева «мелочи», что снижает износ бронеплит. Исполнительные механизмы приводятся гидравликой от автономного дизеля. Дробилка со сложным движением подвижной щеки и реверсированием для освобождения камеры от недробимых включений. Разгрузочная щель регулируется гидравлически. Главный конвейер при необходимости оснащают сепаратором для отсева металлических включений с функцией останова дробилки. Высота конвейера регулируется гидравликой, он легко демонтируется для обслуживания установки и ее перевозки. McCloskey оснащает свои установки системами диагностики и управления с жидкокристаллическим дисплеем, которые упрощают и ускоряют обслуживание, диагностику неисправностей и управление дробилкой.

McCloskey предлагает несколько моделей щековых дробилок, маркировка которых начинается с буквы J, то есть jaw crusher – щековая дробилка. Компактная J40, действительно, компактна, так как ее масса всего 31 т, а транспортные размеры 13 780х2500х3200 мм, то есть при использовании соответствующего низкорамного полуприцепа-тяжеловоза дробилку можно транспортировать по дорогам общего пользования без разрешения на перевозку негабаритного или тяжеловесного груза.

Дробилка оснащена двигателем Caterpillar C6.6 мощностью 170 кВт, но при этом размер ее загрузочного отверстия 1016х610 мм, то есть она может перерабатывать почти полуметровые куски.

Модель J44 массой 41 т оснащена двигателем Caterpillar С9 мощностью 205 кВт и дробилкой с загрузочным отверстием 1118х650 мм. Производительные 44-тонные модели J45 и J45R оснащены дробилками с загрузочным отверстием 1143х686 мм и сенсорами загрузки дробильной камеры. На модель J45R дополнительно устанавливают рециркуляционный конвейер для получения полностью дробленного и просеянного продукта.

Старшая модель линейки McCloskey – J50 массой 48 т приводится дизелем Caterpillar C9 мощностью 261 кВт. Размер загрузочного отверстия ее дробилки 1270х660 мм. На приемный бункер вместимостью 6,8 м³ надставляется уширитель для увеличения его вместимости до 10,2 м³. Реализует продукцию McCloskey на территории РФ официальный авторизированный дилер ООО «ДСТ Маркет».

Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди мобильных дробильных установок. Благодаря своим достоинствам – большому загрузочному отверстию, производительности, отличным массогабаритным показателям и простоте в эксплуатации – щековые дробилки нашли широкое применение в первичном дроблении нерудных и рудных материалов и особенно в переработке строительного лома. При всем при этом щековая дробилка не самое производительное решение для производства кубовидного щебня из-за значительного выхода лещадных и игловатых частиц. Для производства кубовидного щебня предпочтительнее дробилки ударного действия.

Дробить всегда, дробить везде..

. — Спецтехника и нефтегазовое оборудование

Дорожное и жилищное строительство в России требуют каждый год производства больших объемов щебня. Согласно прогнозам экспертов, годовая потребность в высококачественном щебне к 2020 году может составить 370 млн куб.м. Эффективное дробильное оборудование – вот один из главных факторов, обеспечивающих получение необходимых объемов щебня.

КАКОЙ МЕТОД ДРОБЛЕНИЯ КАМНЯ ОПТИМАЛЕН?

Основными направлениями использования щебня, полученного из скальных горных пород, являются строительство и ремонт автодорог, балластировка ж/д путей, промышленное и гражданское строительство. Щебень, бутовый камень, дробленый и фрикционированный песок, а также используемые без переработки гравий, природный песок и песчано-гравийные смеси относятся к нерудным строительным материалам, потребность в которых постоянно нарастает.

В настоящее время ежегодно на нужды дорожного строительства в России используется около 70 млн куб.м щебня, всего же в стране свыше 5 тыс. предприятий производят более 140 млн куб.м щебня в год. Наиболее потребляемой фракцией щебня является 5-20 мм кубовой формы, эта фракция, в частности, необходима для устройства верх-них дорожных покрытий.

Наиболее нуждающимися в щебне являются Центральный регион, а именно Москва и Московская обл., а также Северо-Западный Федеральный округ. А крупнейшие запасы прочных пород – гранитов, гнейсо-гранитов, габбро, диабазов, кварцитов и т.п. – сосредоточены на карьерах Ленинградской и Воронежской областей, в Карелии.

КАТЕГОРИИ ЩЕБНЯ

Щебень по прочности делится на три категории. Первая категория – это щебень очень слабой прочности, зерна которого разрушаются при сжатии гидропрессом с усилием до 200 кН. Щебень слабой прочности, относящийся ко второй категории, разрушается при усилии в 300-600 кН, а средней прочности – от 600 до 800 кН. Но наибольшие проблемы при разрушении вызывает прочный щебень, для дробления которого требуется усилие сжатия 800-1000 кН, а также высокопрочный, разрушение которого происходит при сжатии с усилием 1200-1400 кН.

Однако надо сказать, что на прочность щебня может влиять в том числе и способ дробления. Под действием внешних нагрузок в куске породы возникает напряжение, вызываемое деформацией, нарушением сплошности. Независимо от типа прикладываемого усилия – сжимающего, ударного или раскалывающего – разрушаться порода начинает там, где связи между структурными элементами менее всего прочны.

Основной задачей, решаемой дроблением горных пород, является получение щебня нужных фракций в требуемом объеме с соблюдением кубовидной формы зерен и обеспечением минимального образования песков-отсевов. Кроме того, важным условием эффективного дробления является сегодня максимальное сокращение энергозатрат.

Операции дробления выполняются дробилками сжатия – щековыми и конусными, а также дробилками ударного действия – роторными, центрально-ударными. При работе щековых дробилок, если сдавливающие плоскости покрыты футеровкой с гладкой поверхностью, измельчение происходит методом раздавливания кусков породы. Если же используется футеровка с ребристой поверхностью, то измельчение породы происходит вследствие ее раскалывания. Создаваемое щековыми дробилками большое разрушающее усилие объясняет их преимущественное использование на первой стадии дробления. В то же время щековые дробилки практически никогда не задействуют на этапах среднего и мелкого дробления.

Куски породы в конусных дробилках подвергаются раздавливанию и раскалыванию одновременно, частично также в них используется и метод разрушения изгибом. Сочетание всех трех способов дробления позволяет получать щебень высокой кубовидности.

Дробилки ударного действия обеспечивают получение продукции с наиболее высокой степенью кубовидности. Но недостатком этого вида дробления является сильное переизмельчение, поэтому роторные и центрально-ударные дробилки при-меняются для получения мелкого дробления и кубизации.

СПОСОБЫ ДРОБЛЕНИЯ

На выбор способа дробления и модели дробильной установки влияют такие показатели, как прочность руды, крупность исходного материала, а также необходимая производительность получения щебня и параметры, которым он должен отвечать, а именно его гранулометрический состав и степень кубовидности. Для различных модификаций дробилок разработаны типовые показатели крупности, соответствующие величинам разгрузочной щели.

Характеристики крупности в дробленом продукте зависят от свойств исходной породы и избранной схемы дробления, т.е. последовательности операций дробления и грохочения. При так называемом открытом цикле дробления куски породы проходят через дробилку на избранной стадии измельчения только один раз. В замкнутом же цикле масса породы после прохождения через дробилку вновь возвращается в дробилку. Существуют различные варианты организации замкнутого цикла дробления, объединенные с предварительным контрольным грохочением.

Для наиболее эффективного дробления отдельные виды оборудования, предназначенного для получения щебня с заданными параметрами, объединяют в технологические линии, в которых основными операциями остаются дробление и сортировка, еще называемая грохочением. Компоновочные решения технологических линий, предназначенных для получения нужного объема щебня, причем определенного состава по фракциям, выбираются, учитывая качества перерабатываемой горной породы, а также технические возможности применяемого оборудования.

При формировании линии учитывается, в частности, что число стадий дробления должно быть не менее двух или трех, в зависимости от модели дробилки и требуемых выходных параметров щебня. В том случае, если имеются дополнительные требования к кубизации зерен, то может быть организована и четвертая стадия дробления.

Еще одним требованием при образовании линий дробления является то, что технологическая схема должна быть гибкой, и компоновочное решение должно предполагать возможность оперативной переналадки на выпуск любых фракций щебня, а также на увеличение либо уменьшение объемов выработки щебня и необходимых, в конкретной ситуации, фракций.

На первой стадии дробления, стадии крупного дробления, порода всегда направляется в щековую дробилку. На второй стадии, при так называемом среднем дроблении, используют конусную дробилку. Получение необходимого объема щебня той или иной крупности регулируется размером разгрузочных щелей дробилок. Для мелкого дробления, осуществляемого на третьей стадии дробления, предварительно измельченный щебень попадает либо в еще одну конусную, либо в роторную или же центрально-ударную дробилку. Для этой стадии определяющим фактором при выборе типа дробилки оказывается абразивность породы, качество ее дробимости, а также фракционный состав щебня, который требуется получить для дальнейшей реализации. Линии по дроблению породы бывают стационарные и мобильные, причем последний вид в последние годы вызывает повышенный интерес.

ЧТО ВЫБИРАЮТ КАРЬЕРЫ?

Долгие годы отечественная промышленность была ориентирована на производство оборудования для работы в карьерах с большими запасами каменных пород. В соответствии с принятым ранее в стране подходом выпускались, в основном, стационарные дробильно-сортировочные комплексы. Такие предприятия, как «Канмаш ДСО», НПК «Механобр-Техника», ВолгоГорМаш, АО «НИИпроекттасбест», Самарский Технологический Центр, Тульские машины, Уралмашзавод, Электростальский Завод тяжелого машиностроения, Тяжмаш (Сызрань), РудМашКонструкция и др. , продолжают и сегодня выпускать стационарные дробильные установки и дробильно-сортировочные комплексы (ДСК). После развала СССР спрос на стационарные ДСК очень сильно упал, однако сегодня продажи этого вида оборудования постепенно увеличиваются.

РЫНОК

По экспертной оценке AS Marketing в 2014-15 годах большая доля рынка дробильного оборудования в РФ была занята российскими моделями. Объем импорта стационарных ДСК, по данным Государственного таможенного комитета, в последние годы в разы превосходил закупки мобильного дробильного оборудования.

Но мобильные и полумобильные все-таки про-должают пользоваться спросом. Это связано с тем, что стационарное оборудование многих дробильно-сортировочных заводов уже изношено и замена его требует огромных затрат.

Для быстрой организации производства щебня там, где невыгодно доставлять породу к месту переработки, наилучшим образом подходит применение дробильно-сортировочных мобильных комплексов с автономным приводом, использование которых окупается даже при эксплуатации в небольших по запасам породы карьерах. Мобильная дробилка удобна еще и тем, что для ее приобретения и доставки требуется сравнительно небольшой период времени, да и ввод в эксплуатацию много времени не занимает. При создании проекта установки стационарной модели дробилки иногда возникают проблемы с выделением площадки, размещением оборудования и т.д., в то время как для мобильного оборудования проект размещения вообще не требуется.

В России производителей мобильной дробильной техники, аналогичной импортным образцам, сегодня практически нет. Только предприятие ЗАО «Дробмаш» (Выкса) предлагает мобильное карьерное оборудование: комбинированные установки серии FlexImpact с роторной дробилкой Drobmash-Posch, конусные дробилки FlexCone на гусеничном ходу, применяемые на второй и третьей стадиях дробления рудных и нерудных полезных ископаемых, щековые дробилки FlexJaw трех модификаций, оснащенные гусеничным движителем и гидравлической регулировкой выходного зазора.

KOMATSU LTD ПРОИЗВОДИТ СУПЕРНАДЕЖНЫЕ ДРОБИЛКИ

Только положительные отзывы можно встретить о щековых дробилках компании Кomatsu. К одним из самых простых, мощных и надежных щековых дробилок, незаменимых в гранитных карьерах, относятся модели Komatsu BR300/500/1000.

Популярность получила модель BR380JG-1, которая отличается возможностью работы на площадках, ограниченных различными преградами. Эксплуатационная масса машины 31,6 т, а мощность двигателя 134 кВт. Мобильная щековая дробилка KCJ4222 установлена на ходовую часть экскаватора, может перемещаться со скоростью до 3 км/ч.

Мод. BR380JG-1 создавалась для дробления крупногабаритных кусков породы, первичного и вторичного дробления валунов прямо в забое. Это становится возможным благодаря широкому приемному отверстию с размерами 1065х550 мм, а максимальный размер получаемого материала ограничивают размеры разгрузочной щели100х900х475 мм. Механизм запорного цилиндра позволяет изменять ширину разгрузочной щели одним нажатием кнопки и облегчает удаление застрявших кусков породы со стороны разгрузки.

В щековой дробилке материал через приемное отверстие попадает в вибрационный грохот, где удаляются мелкие куски, глина, грунт. Затем в щековой дробилке измельчается загруженный материал. Магнитный сепаратор, входящий в базовую комплектацию, автоматически отделяет любые металлические фрагменты, если такие обнаруживаются. Выгрузка щебня происходит с помощью ленточного конвейера шириной 1,0 или 1,05 м, перемещающего щебень на нужное расстояние.

SANDVIK

С точки зрения охвата рынка в наилучшем положении находится компания Sandvik. После приобретения компаний таких производителей дробильного оборудования, как фирмы Extec и Fintec, продукция Sandvik оказалась представленной во всех ценовых категориях, причем как в стационарном, так и в мобильном исполнении оборудования. По надежности и производительности ДСК Sandvik находится в группе лидеров.

Шведская компания производит все виды конструкций дробильных установок. В дробилках используются камеры дробления различных размеров и конструкций, разработана обширная линейка грохотов и питателей, различные просеивающие поверхности. Используя большую номенклатуру выпускаемого оборудования, компания предоставляет покупателю возможность подбирать комплекты, обеспечивающие нужную производительность. В дробилках Sandvik устанавливаются брони – плиты для дробилок, снижающие вибрацию и увеличивающие ресурс узлов и агрегатов машины. Щековые плиты можно при износе поверхности переворачивать, и это увеличивает срок их службы. Щековые дробилки Sandvik перерабатывают куски породы размером 600-1300 мм.

Мобильные дробилки Sandvik получили распространение в виде самодвижущихся роторных дробилок с горизонтальным валом и запатентованной технологией PriSec. Эта технология позволяет производить и первичное, и вторичное дробление на одном оборудовании, причем переналадка с первичного дробления на выполнение вторичного занимает всего около 3 часов.

ВАЛЕРИЙ КОЗЛОВ, ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР ООО НПО «ПРОМЭК-ЭКСПО»: «СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИМПОРТНОГО ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ДЕЛЕ ВЛЕТАЕТ В КОПЕЕЧКУ»

– Разнообразие оборудования по переработке нерудных строительных материалов сегодня таково, что способно поставить производственников в тупик. Если выбор типа дробилки определяется физико-механическими свойствами породы и не требует ничего, кроме технической грамотности, то вопрос, какое оборудование выбрать: мобильное или стационарное, отечественного или импортного производства – в конечном итоге сводится к вопросу цены. Невозможность возведения фундаментов сужает выбор до мобильной техники, как правило – импортного производства. Во всех других случаях, как показывает опыт, переплачивать за бренд и мобильность смысла нет.

Во-первых, отечественное оборудование (конусные дробилки УЗТМ и Орского завода; щековые дробилки Волгоцеммаша и Дробмаша, центробежные дробилки «Урал-Омега» и т.д.) отлично зарекомендовало себя в разных уголках нашей страны. Во-вторых, в России сегодня производятся «скопированные» модели, мало отличающиеся от иностранных «родителей». В-третьих, большой «плюс» импортных машин – гидравлические системы – в суровых условиях эксплуатации требуют дорогостоящих масел и систем нагрева. При этом аналогичные отечественные агрегаты могут успешно работать и в сорокаградусные морозы. В-четвертых, сервисное обслуживание импортной техники, как правило, влетает «в копеечку», так как немалая доля эксплуатационных расходов приходится на быстроизнашивающиеся элементы.

В любом случае, право выбора принадлежит руководителям пред-приятий, но подбор агрегатов должен производиться по рекомендации технологов. Специалистов-теоретиков сегодня выпускается много, а вот практиков остается все меньше. Именно это побудило нас к изданию «Справочника по производству щебня», в котором будут собраны сведения, позволяющие спланировать и проконтролировать выбор агрегатов для решения конкретных производственных задач.

Мобильная конусная дробилка Sandvik Uh540i – самая тяжелая конусная дробилка в своем классе, она измельчает куски породы размером до 450 мм. Дистанционное радиоуправление обеспечивает легкость эксплуатации, подвесное сито можно использовать в открытом и замкнутом цикле. Производительность до 500 т/ч.

Инженерами компании разработана линейка мобильных грохотов, возможностями которых предусматривается получение одновременно до 4 фракций щебня. Sandvik защитил патент на конструкцию грохота, корпус которого поделен на две части, и в каждой части имеется свой вибромеханизм. Такое техническое решение позволило значительно повысить производительность этой конструкции, а также качество самого грохочения.

Компания из Северной Ирландии Fintec Crushing & Screening Ltd является с 2007 года частью компании Sandvik, на мировом же рынке Fintec возникла в 2002 году. Fintec и сегодня производит все основные виды дробилок в мобильном исполнении, реализуемые с 2010 года под брендом Sandvik. Каждая мобильная дробильная установка оснащена собственным двигателем, нет необходимости в отдельном источнике питания. ДСО компании отличается большой удельной производительностью и низкими затратами на обслуживание.

Extec Inc. владеет 3 заводами в Ирландии и Великобритании, на которых изготавливаются 11 типов машин для дробления, среди них щековые, роторные, конусные и валковые дробилки, 3 основных типа 2-дековых грохотов, комбинированный колосниковый грохот, машина для скальпирования Sandvik QE140 (до 2010 года Extec Robotrac), барабанный грохот, шредер для измельчения различных по своей структуре, составу и плотности материалов.

На дробилках Sandvik установлены дизельные двигатели фирмы Deutz. По соотношению производительность/масса установки оборудование превосходит известные аналоги. Например, щековая дробилка Sandvik QJ341(С12), одна из самых покупаемых, массой 45 т, комплектуется двигателем мощностью 268 кВт, а приемное окно для породы имеет габариты 1200х750 мм.

В настоящее время оборудование Sandvik работает во многих регионах РФ на гранитных, известковых и песчано-гравийных карьерах, а также на переработке отвалов.

METSO

Конкурент компании Sandvik – финский машиностроительный концерн Metso – поставляет в Россию щековые дробилки серии Nordberg, ударные дробилки с горизонтальным валом NP и дробилки c вертикальным ротором VSI серии Barmac, а также мобильные дробилки серии Lokotrack.

Щековые дробилки для первичного дробления Nordberg обозначаются дополнительно индексом С (всего производится 10 моделей). Metso реализовала более 7 тыс. машин по всему миру, их характерным признаком является отсутствие сварных швов в ответственных соединениях. В Metso было решено заменить сварное соединение деталей рамы болтовым, чтобы не образовывать дополнительных концентраторов напряжения и повысить надежность конструкции при воздействии ударных нагрузок.

Также щековые дробилки Metso отличаются от продукции конкурентов оригинальной конструкцией камеры дробления: крутым углом захвата, а также оптимизированной кинематикой и фигурным профилем дробящих плит. За счет этого дробилки имеют высокую производительность и большой коэффициент дробления, удобно при помощи специальных клиньев выполняется настройка разгрузочной щели, что делает регулировку безопасной и быстрой.

Серия конусных дробилок Metso, обозначаемых индексом GP, включает 9 моделей. Они все компактны, а предусмотренная возможность выбора типа эксцентриситета и вида футеровки в камере дробления позволяет заказчику подобрать оптимальный вариант с необходимой производительностью и фракционным составом щебня.

Для наиболее тяжелых режимов дробления в Metso разработали 9 моделей конусных дробилок HP мощностью 90-600 кВт и массой от 5,4 до 68,65 т. Заказчик может выбрать любую из 5 предлагаемых типов футеровок камеры дробления. Дробилки HP демонстрируют высокий коэффициент дробления, хорошую кубовидную форму.

Также в Metso на базе дробилок различного типа разработана линейка мобильных установок Lokotrack. А в основе работы ударных дробилок Nordberg Barmac типа VSI положен принцип дробления «камень-о-камень». Подобный метод не требует значительных эксплуатационных расходов и даже уменьшает износ контактирующих с камнем поверхностей дробилки.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ №2

Специалисты Metso создали программу Bruno. Указав в исходных данных, вводимых в программу, тип породы, гранулометрический состав материала и модель дробилки, которую желает приобрести заказчик, можно узнать производительность машины и увидеть кривые крупности дробления.

КИТАЙСКИЙ СЛЕД

В карьерах России также работают дробильные установки других известных брендов: канадской компании McCloskey, американской Terex-Finlay, североирландской Powerscreen, австрийской Hartl. Но в последние годы на известные марки все сильнее оказывают давление, пытаясь вытеснить с рынка, китайские производители карьерного оборудования.

Многочисленные предприятия из Поднебесной – Liming, Zenith, Чжэнчжоуская механическая компания Ифань и другие – активно предлагают свои дробилки. И хотя качество поставляемого оборудования уступает европейскому, японскому или американскому, относительно невысокая его стоимость играет свою роль. Да и качество ДСО из Китая постоянно улучшается. Предложить усовершенствованную технологию в области дробления китайские инженеры пока не могут, но качественно скопировать технологию, а не просто продукт – это в их силах. К тому же цена на расходные материалы и наиболее изнашиваемые детали у китайских поставщиков, как правило, ниже не только европейских предложений, но и вариантов от отечественных предприятий.

ДЕНИС ХАХАЛОВ, ДИРЕКТОР ОАО «СИНАРСКИЙ ЩЕБЕНОЧНЫЙ КАРЬЕР»:

– За прошедшие 2 года произошло серьезное технико-технологическое обновление. Так автопарк пред-приятия пополнили электрический экскаватор ЭКГ-5А, два сочлененные самосвала VOLVO, седельный тягач MAN, трактор с бульдозерным и рыхлительным оборудованием, два бульдозера, автогрейдер, автобус ПАЗ для доставки работников.

Для того, чтобы обеспечить растущие потребности своих партнеров, была проведена модернизация погрузочного участка: в 2015 году на 400 метров был удлинен железнодорожный путь, сейчас на этом участке могут одновременно пребывать до 70 железнодорожных вагонов, что позволит увеличить объем отгружаемой продукции в месяц до 900-1100 вагонов, в этот же год был приобретен тепловоз ТГМ и прошла реконструкция депо для размещения двух тепловозов. В 2016 году планируется капитальный ремонт 1,5 км железнодорожного пути.

14 мая 2015 года в торжественной обстановке был введен в эксплуатацию дробильно-сортировочный комплекс SANDVIK, способный ежегодно производить порядка 1 млн тонн высококачественного щебня. На открытии новой линии присутствовал губернатор Курганской области Алексей Кокорин. Инвестиции в производство составили порядка 2 млн евро.

Прорабатывать этот инвестиционный проект по модернизации мощностей мы начали года три назад. Сначала был проект по полной замене существующего оборудования. Со временем руководители компании приняли решение о том, что прежний

мобильная дробилка бетона в щебень

Мобильная дробилка Щебень

Мобильная дробилка в Москве, цены на установку: . помимо работы в карьере обучен на переработку боя бетона в щебень. More. мобильная дробилка, щековая дробилка, конусная .

Аренда дробилки для щебня и бетона в Санкт

Мобильная роторная дробилка Destroyer 1112 Заказать В наличии: 1 ед. Описание Мобильная роторная дробилка Destroyer 1112 отличается удобством работы, легким перемещением с объекта на объект и мощностью .

Дробилка бетона в Украине. Сравнить цены, купить

Дробилка бетона. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

щебень бетон дробление

Дробление бетона в щебень в Украине BetonOFF. Щебень. Бетон. дробление бетонных плит, оставшихся после сноса, ремонта различных конструкций.

щебень дробилка италия

дробилка бетона который делает щебень. сколько стоит измельчение бетона В каталоге сайтов про бетонные работы и бетон сколько стоит щебень на 1 черный щебень · щебень …

мобильный дробилка для щебень обработка материалов

мобильная дробилка для щебня купить обработка. куплю продам дробилку для щебня обработка бу дробилки-обработка материалов дробилка бу дробилку для железобетона в москве . щебень .

мобильная дробилка для камня ибетона обработка

мобильная дробилка для камня. Щековая дробилка,мобильная дробильная 3 дек 2013 Дробилка,дробилка для камня,дробильное оборудование,цена дробилки,Завод дробилки Duration: 1:45. july lu 775 views .

Переработка, утилизация железобетона и бетона в щебень

Переработка железобетона в щебень выполняется просеиванием через специальное сито. Однако, использование электромагнита, вибрации, водоочистки эффективнее. . Мобильная дробилка .

дробилка дл переработки камн в щебень

Дробилка для щебня и камня – Тульские МашиныЭто связано с тем, что при нагрузках лещадный щебень трескается, и в монолитных конструкциях появляется излом. Как р

услуга ркц бетон дробилка в индии

прокат мобильных щековая дробилка прокат мобильных дробилок в Индии в Сомали Мобильная .

щебень бетон дробление

мобильный дробилка для щебень обработка материалов

Мобильная роторная дробилка для производства

Мобильная роторная дробильная установка применяется в карьере как для дробления мелкого куска материалов средней и малой твердости, так и для производства кубовидного щебня, или размещена следом за щековой .

Переработка, утилизация железобетона и бетона в щебень

бетона дробилка электрическая

рисунок дробилки бетона — demie-well-spa. Правило дробилки бетона. Щековые дробилки общий вид щековой дробилки 1200 x 800-1000 1000-1600 1200 для обработки ctt 02 14 by ctt magazine is a digital publishing эскиз дробилка ипм-9 2 2.привод щековой дробилки с .

дробилка дл переработки камн в щебень

мобильная дробилка для камня ибетона обработка

услуга ркц бетон дробилка в индии

прокат мобильных щековая дробилка прокат мобильных дробилок в Индии в Сомали Мобильная .

цены на мобильный каменная дробилка для бетона

Дизельная мобильная каменная дробилка Цена. каменная дробилка цена машины или для продажи. 25 май 2016 . 9 янв 2014 Консультативные цены и детали щековая дробилка в Грузии . 3 дн назад Каменная дробилка для для аренды и .

передвижная дробилка используемая в качестве дробилки бетона

мобильная дробилка бетона. дробилка бетона мобильная прайс. дробилка бетона мобильная прайс 14 Sep 2018 Аренда дробилки в Минске и Беларуси Rbstroy.by Услуги мобильной дробилки в городах Беларуси.

мобильная дробилка для щебень

дробилка работает гравий Мобильная дробилка… дробилки продажа видео как работает дробит щебень . Лучшая мобильная для продажи в дробилка , песок щебень гравий , дробилка …

продажа китаиских дробилка

продажа китайских дробилок щебень ценыпродажа китаиских дробилка бетона в москве цены мобильная дробилка бетона в,для щея купить в Москве,Продажа дробилок код

продажа китаиских мобильных щековых дробилок бетона в

продажа китайских мобильных щековых . цены мобильная дробилка бетона в щебень. цены мобильная дробилка бетона в,для ще.я купить в Москве,Продажа дробилок .

мобильные дробилки для бетона и прайс ли

мобильная дробилка для лома битона прайс листмобильные дробилки, прайс лист мобильная дробилка для лома битона прайс лист мобильные дробилки для бетона, и прай

Применения мобильная дробилка для щебня мобильная дробилка

Применения производители мобильных дробилка,

Применения производители мобильных дробилка, мобильная дробилка Мы искренне приветствуем вас, чтобы связаться с нами через горячие линии и

Применения мобильная дробилка для щебня,

Применения мобильная дробилка для щебня, мобильная дробилка Для продажи мобильная дробилка горнои породы цена

применения finlay мобильные дробилки мобильная

Мобильная дробилка для щебня Спецтехника Если стационарная дробилка всё время остаётся на своём месте, а порода подаётся к ней механическим способом, то мобильная дробилка для щебня может перемещаться по мере …

Применения аренда мобильных конусных дробилок,

Применения аренда мобильных конусных дробилок, мобильная дробилка Мы искренне приветствуем вас, чтобы связаться с нами через горячие линии и

мобильные дробилки для щебня, мобильная дробилка

Мобильная дробилка : цена на дробилки для щебня , Бесплатная пусконаладка и поддержка …

150t часа мобильная мобильная дробилка Применения

Дробилка, Дробилка для камня, Мобильная Дробилка… Особенности конструкции и применения стационарных дробилок.проект. Мобильная дробильная станция используется в

применения finlay мобильные дробилки мобильная

150t часа мобильная мобильная дробилка

Дробилка, Дробилка для камня, Мобильная Дробилка. .. Особенности конструкции и применения стационарных дробилок.проект. Мобильная дробильная станция используется в

дробилка для щебня италия мобильная

лигнита Мобильная дробилка щебня цены. вторичного щебня Оборудование на складе в Москве щековая дробилка J40,грохот Kompaq мобильная дробилка для щебня продажа цены -Добыча ,, щековую дробилку для щебня,для щебня.

электрическая мобильная дробильная установка

электрическая мобильная дробильная установка . электрическая мобильная дробильная установка, мобильная дробилка Применения Мы искренне приветствуем вас, чтобы связаться с нами через горячие линии и

мобильная дробилка стоимость

Мобильная дробилка мм стоимость. Щековая дробилка ДЩ 60х150 мм YouTubeDec 03, 2015 This feature is not availe right now. мобильная дробилка на гусеничном ходу, щековая дробилка серия PEW. стоимость дробилка мм 140 фидер этget p

лучшая мобильная дробилка для щебня – Компания

дробилка завод. дробилка завод. дробилка завод … в российском рынке виды конвейеров – Компания Зенит дробильной установки для размола … лучшая-мобильная-дробилка-для-щебня конусная дробилка смд 18 см 561 а цена …

Мобильная дробилка для щебня

Применения продам мобильную щековую дробилку для щебня, мобильная дробилка . игк30б цена в украине мобильного угля щековая дробилка для аренды . мобильная дробилка рок блока, мобильная .

Дробилка для щебня — дробление серного колчедана

17-03-2014 Дробилка для щебня — дробление серного колчедана … Щековая дробилка j40 дробит серный колчедан.

作者: АСТРА-техно Групп

дробилка для щебня сколько стоит

дробилка гранита сколько стоит. дробилка гранита сколько стоитЩековая дробилка Белгород — YouTube. 20 фев 2013 Щековая дробилка ДЩ 250 — 400 Характеристики выпускаемых Сколько стоит и можно л Мобильная дробилка для песка +мойка

Мобильная дробилка McCloskey: цена на дробилки

На сортировку щебня для строительства дорожного полотна в Калининград был поставлен грохот s130 3dt. … а также дробилка j40 для дробления доломитовых пород и известняка. … По сфере применения.

Мобильная дробилка для щебня

Применения доб c12 плюс мобильная щековая

мобильная дробилка для щебня,Шибан дробильные оборудования пригодны для переработки щебня, руды, угля, кварцита,гранита на Мобильная щековая дробилка для крупного дробления Мобильная

мобильные дробильно размольного, мобильная

Применения мобильное дробильно сортировочное . передвижная дробилка nw200gpc, мобильная дробилка Применения мобильная дробильно сортировочный комплекс.

дробилка для щебня сколько стоит

купить мобильная дробилка для щебня

дробилка для щебенки мобильная купить. Все ролики с меткой дробилка для щебня пользователя v9057762406… дробилка, камнедробилка, дробилка для бетона, мобильная …

Дробилка для щебня — дробление серного колчедана

17-03-2014 Дробилка для щебня — дробление серного колчедана … Щековая дробилка j40 дробит серный колчедан.

作者: АСТРА-техно Групп

мобильная роторная дробилка цены

дробилка щебня цены — дробилка . Дробилка для щебня: … дробилка для щебенки купить в алматы ; ветерные мельница … дробилки щебня цены — Machines-factory . . . мобильная щековая дробилка i

соляная мобильная дробилка

Мобильная дробилка Ecoreco. Мобильная дробилка Ecoreco Crushingequipment: Дробилка, Дробилки для камня . Crushingequipment is tracked by us since January, 2013. Over the time it has been ranked as high as 680 399 in the world, while most of its traffic comes from Russian

Мобильная дробилка McCloskey: цена на дробилки

дробилка конусная для щебня

дробилка для угля,дробилка для щебня,мобильная дробилка . Конусная дробилка запасных частей, щековая д Щековая дробилка выступает разнообразие для Щековая дробилка компании еще

Jaw Crushers | Heavy Duty

J-1170AS

Дробилка Terex® Finlay J-1170AS представляет собой универсальную установку для дробления и грохочения в одной машине. Эта производительная машина оснащена съемнымоднодековым грохотом размера 2,44 x 1,52 м (8 х 5 футов). Система вторичной сортировки быстро снимается, позволяя использовать машину в стандартной комплектации и обеспечивая гибкость применения установки в зависимости от задач. Машина оснащена гидростатическим приводом с поддержкой реверсивного режима для устранения засоров и обработки материала после сноса зданий. Машина оснащена прочной камерой дробилки с одной качающейся щекой Terex 1100 x 700 мм (44 x 28 дюймов).

Specification	Value
Полезная мощность двигателя	Tier 3 / Stage IIIA — Caterpillar C9 350hp Tier 3 / Stage IIIA — Caterpillar C9 261kW
Входное отверстие	44″ x 28″ 1100mm x 700mm
Эксплуатационная масса	120,372lbs 54,600KG
Транспортировочные габариты	Height 11′ 0» \| Width 9′ 8» \| Length 52′ 8» Height 3. 4m \| Width 2.95m \| Length 16m
Рабочие размеры	Height 13′ 2» \| Width 19′ 10» \| Length 56′ 3» Height 4.01m \| Width 6.04m \| Length 17.16m

Конусные дробилки на гусеничном ходу

Гусеничные мобильные конусные дробилки

Конусное дробильное оборудование на гусеничном ходу, отличает от других видов этого вида механизмов (щековых или роторных) высоким показателем производительности и свойства конечного материала.

Что представляет собой эта дробильная установка?

Конусная дробилка отличается от других дробилок тем, что ее основным рабочим механизмом являются две конические плоскости, которые непрерывно находятся в движении. Эти подвижные чаши находятся в стационарной неподвижной чаше конусообразной формы.

Начальный материал подается через загрузочную камеру в коническую стационарную чашу. Готовый измельченный материал, выводится из дробилки под воздействием силы тяжести чрез разгрузочное отверстие.

Классификация оборудования

Гусеничные мобильные конусные дробилки делятся на 3 вида по дроблению:

Крупное дробление материала. Характерной особенностью данного вида механизмов является то, что величина конечной фракции колеблется в пределах 60 – 120 мм. Для примера можно ознакомиться с характеристикой такой модели, как гусеничная мобильная конусная дробилка LIMING.
Среднее дробление материала. Размер конечной фракции ориентировочно составляет 30 – 60 мм. Гусеничная мобильная конусная дробилка ZENITH – один из примеров моделей дробилок данного вида.
Мелкое дробление материала. К данному виду механизмов можно отнести такую модель, как гусеничная мобильная конусная дробилка SBM. Начальный материал измельчается в ней до размеров 3 – 30 мм.

Выбор одного или другого вида дробильного оборудования зависит от того, начального материала, для измельчения которого оно будет применяться.

Преимущества и использования механизмов

Когда вы приняли решение приобрести мобильную дробилку, вы стаете обладателем надежного устройства, для которого присущи такие основные преимущества:

наличие в ее сборке гидросистемы выгрузки измельченного материала;
высокая скорость дробления;
применение стопорных болтов и спирали самозатягивающегося вида;
наличие гидропривода.

Данное оборудование успешно применяется при необходимости дробления отходов производства, горных пород на карьерах или в шахтах, в химической и металлургической промышленности.

Гусеничная мобильная конусная дробилка LIMING YCS/YHP

Конусная дробилка на гусеничном ходу – самый актуальный на сегодняшний день для применения на рудниках, при создании строительных материалов, при утилизации твердых отходов и в других сферах. Эта дробильная установка обладает многими отличительными особенностями и характеристиками:

Повышенная эффективность энергетической системы:

Повышенная эффективность энергетической системы: небольшой расход масла, низкий уровень шума, при установке дополнительного оборудования, пуск двигателя может легко осуществляться, в том числе при температуре 25 градусов ниже нуля и ниже.
Конструкция шасси выполнена из стали, идеально подходит для перемещения по влажной земле и горной местности.
Технологичная система управления установкой.
Низкие затраты на производство, за счет чего приобрести мобильную дробилку можно за низкую цену.
Экономия затрат на работу, так как можно использовать местное электричество.

Технические характеристики мобильных гусеничных конусных дробилок LIMING:

Модель		YCS160L	YHP220L
Расстановка оборудования	Конусная дробилка	Cs160	Hp220
Расстановка оборудования	Реёмнный питатель	GLD-12×4/15	GLD-15×4/15
Объём бункера		5	5
Высота питания		3100	3100
Модель главного конвейера		B1000×9M	B1000×9M
Мощность (кВт)		270	330
Транспортная длина (мм)		12500	12500
Транспортная ширина (мм)		3240	3240
Транспортная высота (мм)		3900	3900
Транспортная масса (т)		36.2	41.4

Гусеничная мобильная конусная дробилка ZENITH LD-S

Производство высококачественного асфальта и бетона предъявляет особые требования к характеристикам используемого щебня. Стационарное дробильное оборудование на заводских условиях не всегда возможно оперативно перенастроить на производство щебня необходимого размера. Это более подходит для средне- и мелкозернистого щебня. Правильным решением будет использование мобильной дробилки серии LDS компании ZENITH.

Гусеничный ход значительно увеличивает проходимость дробилки и позволяет ей работать на сложных площадках. Для перемещения на дальние расстояния применяется дополнительный транспорт.

Конусная дробильная установка работает по принципу «ступки». Дробильный конус перемещается в закрытой емкости, дробя щебень в зазоре между конусом и стенкой емкости. Данный вид установки выдает качественный щебень с хорошими показателями лещадности. Главной спецификой в работе является требование к непрерывной подачи щебня.

Приобрести мобильную дробилку вы можете, сделав заказ в компании «СТК-Лидер». Компания работает напрямую с производителями техники в Китае. Самоходная конусная дробилка, цена которой благодаря прямым поставкам минимальна, значительно упростит получение качественного щебня.

Технические характеристики мобильных гусеничных конусных дробилок ZENITH:

Модель	LD-S36	LD-S51	LD-HP220
Конусная Дробилка	S36″	S51″	HP220
Питатель	GLD-1200×4/15	GLD-1200×4/15	GLD-1200×4/15
Объем бункера (M3)	4	5	5
Подавая высота (мм)	2900	3100	3100
Главный конвейер	B800x8 M	B1000x9 M	B1000x9 M
Высота главного конвейера (мм)	2600	3100	3100
Генератор (KW)	150	370	440
Длина транспорта (мм)	12000	14800	14800
Ширина транспорта (мм)	3000	3100	3100
Высота транспорта (мм)	3700	4000	4000
Общий вес (т)	34.4	51	45

Аренда мобильной щековой и конусной дробилки щебня по лучшей цене в Москве

Поставщик строительного и дробильно-сортировального оборудования «ЛИГА-СТРОЙ» предлагает взять дробилку в аренду на выгодных условиях. Компания предоставляет в распоряжение арендаторов технику в идеальном рабочем состоянии на разовой и долгосрочной основе. Предложение от ведущего арендодателя специализированной техники в столичном регионе актуально для субъектов многих областей промышленности: от горно-обогатительной и перерабатывающей до строительной и ремонтной.

Аренда дробилки может потребоваться для выполнения различных задач в рамках производства. Это может быть разовая переработка тяжелого строительного мусора, оставшегося после демонтажа старого здания. Другие предприятия за счет подключения дополнительной дробильно-сортировальной техники увеличивают производительность при переработке и сортировке щебня, угля, гипса и другого сырья.

В зависимости от условий, можем предложить следующие типы дробилок в аренду:

Конусная: подойдет для стесненных условий стройплощадки при дроблении очень твердых пород; если переработка и сортировка горной массы ведется на ограниченном пространстве, это практичный и функциональный вариант, не занимающий много места.

Щековая: для больших объемов работ по измельчению горной массы, угля, гипса или бетона; этот вид оборудования отличается самым высоким КПД и неприхотливостью в работе.

Роторная: при строгих требованиях к качеству материала – если вам нужно получить высококачественный кубовидный щебень в соответствии с ГОСТ; это компактная установка, дающая готовые фракции с минимальным уровнем лещадности.

Сегодня во всем мире мобильные установки вполне успешно заменяют стационарные дробильные комплексы. Применительно к производству щебня это справедливо лишь для предприятий производительностью до 0,5…0,8 млн. т в год переработки горной массы. На более крупных предприятиях традиционно используют более мощные стационарные комплексы с высокой единичной мощностью горно-транспортного и дробильно-сортировочного оборудования. При дроблении строительных отходов на стройплощадках мобильным установкам вообще трудно найти альтернативу, и легкие мобильные дробильные агрегаты для подрядных работ уже не один год широко используются, в том числе и в России.

Наиболее известны в России мобильные установки производства Metso и Sandvik. Среди производителей дробильно-сортировочного оборудования эти фирмы можно считать законодателями отрасли по всему миру.

Metso Minerals предлагает целую линейку дробильных мобильных установок Lokotrack, эти установки наиболее апробированы в России.

Мобильная дробильная установка представляет собой машину на гусеничном ходу с установленной дробилкой – щековой, конусной, роторной, с питающим устройством, грохотами, отсеком управления. Мощный дизель обычно через механическую передачу приведен к дробилке, а приводы конвейеров, питателей, гусеничного хода являются гидравлическими.

Гусеничный ход представляет собой похожую конструкцию с ходом карьерных гидравлических экскаваторов и хорошо приспособлен к работе на карьерных и строительных площадках. Дробилка как самый массивный элемент устанавливается ближе к центру гусеничной тележки, в непосредственной близости от двигателя. Перед началом работы дополнительно выпускаются поддерживающие аутригеры. Система конвейеров собирается согласно предназначению конкретной мобильной установки, в зависимости от технологии ее использования и получения конкретного продукта.

Как работает щековая дробилка?

Принцип действия дробилки заключается в движении одной части к другой, неподвижной части. При этом траектория движения может быть прямолинейной или дугообразной. Щеки щековой дробилки сближаются, и в это время происходит дробление материала. Затем щеки расходятся, и измельченный материал выпадает из устройства. Предусмотрено, что если материал недостаточно раздроблен, то он не сможет выпасть из камеры дробилки, поскольку щеки дробильного устройства образуют между собой небольшой выход. Это помогает получать равномерные части материала в результате переработки. Дробящие плиты щековой дробилки имеют специальное продольное рифление. Именно с помощью этих плит раскалывается, изламывается и раздавливается материал. Именно таков принцип действия дробилки щекового типа.

В щековых дробилках, имеющих сложное движение, материал может не только дробиться, но и истираться. Это просто необходимо при работе с материалами, обладающими вязкой консистенцией. Если вы хотите купить щековую дробилку бу, то вам следует помнить, что они могут быть мобильными и стационарными. При выборе также стоит учитывать габариты приемного отверстия камеры агрегата. Только в таком случае вы сможете купить щековую дробилку бу, которая будет максимально отвечать вашим требованиям и поставленным задачам.

типов камнедробилок | Карьерное дробильное оборудование

Вам необходимо обрабатывать песок, гравий, минералы, породу или другие заполнители, и вы еще не приобрели или не арендовали дробильное оборудование? Нет никаких сомнений — вам необходимо работать с компетентной и профессиональной компанией по проектированию и проектированию погрузочно-разгрузочного оборудования, которая занимается продажей, арендой и установкой лучших новых дробилок для ваших нужд.

В конце концов, наша последняя история успеха Kemper Equipment иллюстрирует, что происходит, когда производитель агрегатов применяет неправильную конструкцию системы и погрузочно-разгрузочное оборудование !

Однако, если вы новичок в отрасли обработки щебня, у вас, вероятно, возникнет много вопросов о камнедробилках.В качестве основного погрузочно-разгрузочного оборудования на всех заводах дробилки должны без проблем согласовываться с грохотами, конвейерными системами и моечным оборудованием.

Сегодня мы разберем все, что вам нужно знать о дробилках, чтобы помочь вам понять вопросы, которые вам следует задать при поиске подходящего погрузочно-разгрузочного оборудования для ваших операций.

Этапы дробления горных пород: дробильные станции

Обычно в проекте используют несколько типов дробилок и настраивают их как станции в формате схемы для выполнения необходимых работ по сокращению материала.Во многих случаях устанавливаются первичные, вторичные, третичные и четвертичные станции, чтобы уменьшить породу до желаемых размеров, формы и консистенции.

Конечно, не для всех проектов требуются все станции или этапы. Иногда только первичное дробление может обеспечить достаточное сокращение для ваших нужд.

Например, если конечный размер вашего продукта должен составлять всего от 4 до 6 дюймов, основная щековая или ударная дробилка может достичь ваших целей. Однако вам, скорее всего, потребуется продукт гораздо более тонкого помола, а это означает включение до трех или даже четырех станций с различными типами дробилок.

1. Первичное дробление

В качестве первой ступени в контуре дробления после добычи на руднике (или, в случае производства переработанного асфальта, доставка на завод по переработке RAP автомобильным транспортом), первичное дробление уменьшает размер и форму материала, которые можно обрабатывать вторичной дробилкой.

Обычно минимальная настройка на большинстве первичных дробилок составляет от 4 до 6 дюймов, как указано выше. Щековые дробилки компрессионного типа, конусные, ударные и гирационные дробилки чаще всего подходят в качестве типов оборудования для первичного дробления, хотя первичные и вторичные дробилки могут перекрываться в зависимости от подходящих типов.

2. Вторичное дробление

При вторичном дроблении важными факторами становятся передаточные числа. Знание того, насколько точным должен быть ваш конечный продукт, а также требований к корму для вашей дробильной станции третичного или окончательного восстановления, поможет вам определить, какой объем измельчения должен произойти на этой стадии.

Конусные дробилки

часто размещаются внутри станции вторичного дробления, потому что они универсальны с точки зрения подачи, настройки закрытой стороны, скорости и хода.Однако для конусных дробилок важно, чтобы они работали с постоянными настройками дросселирования, чтобы поддерживать производительность.

3. Третичное / четвертичное / окончательное измельчение

Целью стадии третичного (третьего), четвертичного (четвертого) или окончательного восстановления процесса дробления является измельчение и формование породы или другого материала в товарный продукт. Опять же, стадии могут перекрываться с точки зрения того, какие стили дробилки работают лучше всего.

Конусные дробилки, ударные дробилки с вертикальным валом (VSI), горизонтальные ударные дробилки или даже валковые дробилки высокого давления могут использоваться в положении окончательного измельчения.

Типы горных пород Определите нужные дробилки

Песчаник, известняк, гравий и гранит, возможно, являются наиболее распространенными заполнителями, используемыми сегодня в строительной отрасли, но эти породы имеют очень разные характеристики твердости и абразивности.

Тип породы, на переработке которой вы планируете сосредоточиться в своей работе, будет определять типы дробилок, которые вам нужно будет включить в свой цикл дробления.

Чем больше вы знаете о типе породы, которую хотите раздробить, и о ее конечном использовании, тем проще выбрать лучшее оборудование для достижения целей вашего проекта.

Итак, сколько типов камнедробилок существует?

На вопрос «сколько существует типов камнедробилок?» можно ответить по-разному, в зависимости от того, что спрашивающий пытается узнать о камнях, песке, гравии или переработке полезных ископаемых.

Ответ может быть от трех до четырех, если вы говорите об установке станций на заводе по дроблению горных пород . Это дробилки первичного, вторичного и третичного / четвертичного / окончательного восстановления, которые мы рассмотрели выше.

Конечно, существуют также дробилки различных типов . Щековые и конусные дробилки компрессионного типа, например, подходят для различных станций в контуре дробления (в зависимости от таких факторов, как размер, разновидность и твердость породы, которую необходимо раздавить, а также от необходимой производительности).

Количество типов дробилок с точки зрения стиля и конфигурации может быть более сложной задачей для количественной оценки, так как существует множество способов настроить дробилки.Однако вы найдете четыре основных конструкции — конусную, щековую, вращающуюся и ударную дробилку, — которые используются на многих дробильных установках.

Щековые дробилки

При компрессионном дроблении щековые дробилки, как правило, являются более тупым инструментом по сравнению с конусными дробилками, поэтому они часто используются на стадии первичного дробления породы.

Щековые дробилки, также известные как «камнедробилки», используются для дробления более крупных и твердых материалов на более удобные для обработки части. Они, как правило, хорошо работают с различными типами материалов и не так сильно изнашиваются, как ударные камнедробилки.Они также производят минимальное количество мелких частиц и пыли, хотя готовый продукт с этим типом камнедробилки почти всегда требует вторичного дробления.

Чтобы узнать больше о щековых дробилках, прочитайте нашу предыдущую запись в блоге, в которой рассказывается об этих прочных элементах подъемно-транспортного оборудования и о наиболее часто задаваемых операторах вопросов о щековых дробилках.

Гирационные дробилки

имеют коническую головку и вогнутую поверхность (часто облицованную марганцевой сталью) и разрушают материал путем сжатия посредством так называемого эксцентрического движения.

Как и щековые дробилки, гирационные дробилки часто используются на станциях первичного дробления, хотя иногда они могут также использоваться в качестве вторичных дробилок.

Конусные дробилки

Подобно щековым и гирационным дробилкам, конусные дробилки работают за счет сжатия, что означает, что они измельчают материалы, сжимая их до тех пор, пока они не распадутся.

Существуют также дробилки ударного типа, а именно оборудование HSI и VSI (подробнее о них чуть позже).

Конусные дробилки построены с вращающимся кожухом в вогнутой чаше, облицованной марганцем — это похоже на гирационные дробилки, но камера дробления в конусных дробилках не имеет такого крутого угла.

Конусные дробилки

могут работать с кормами от средней до очень твердой и абразивными, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими (в то время как гирационные дробилки лучше справляются с более мягкими и сухими кормами). Их продукция будет иметь относительно кубическую форму с коэффициентом обжатия от 6: 1 до 4: 1.

Понимание принципа работы конусного дробильного оборудования лучше всего проиллюстрировать в визуальном формате — посмотрите это демонстрационное видео на нашем YouTube-канале Kemper Equipment.

Дробилки ударные — VSI и HSI

Ударные дробилки включают в себя вертикальные дробилки, а также ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI), и их лучше всего использовать с менее абразивными породами, такими как известняк. Эти типы машин разрушают материал под действием силы удара определенных изнашиваемых деталей, известных как ударные стержни и ударные пластины или рычаги.

На некоторых предприятиях также используются ударные дробилки после того, как они уже использовали другой тип камнедробилки, который производит более удлиненный камень.Это помогает придать измельченному материалу более тонкую консистенцию с более кубической формой.

Роторные дробилки обычно дешевле, чем компрессионные дробилки (также известные как конусные и щековые дробилки, о которых мы уже говорили), и имеют более высокий коэффициент измельчения. Они также могут разрушать породы осадочного типа — известняк и тому подобное — по естественным линиям, что скругляет острые углы и слабые края. Это может дать результат, более похожий на песок по своей природе.

К недостаткам ударных дробилок можно отнести их тенденцию производить избыток мелких материалов при работе с более мягкими породами.Ударные дробилки также могут требовать частой замены деталей и могут создавать большое количество пыли, что может стать проблемой на некоторых рабочих площадках.

Сравнение портативных и стационарных дробильных установок

В зависимости от продолжительности вашего проекта и того, насколько мобильным должно быть ваше дробильное оборудование, вы можете выбрать либо стационарные, либо переносные / модульные дробильные установки.

Стационарные установки всегда были предпочтительнее, потому что они отличаются большей производительностью и эффективностью, а также более низкими производственными затратами при более простом обслуживании.Они также исторически отличались более низкой стоимостью энергии, если у вас есть электричество на месте, и не требуется дополнительное оборудование для их перемещения с места на место.

Тем не менее, ситуация начинает меняться, и переносное оборудование технологически прогрессирует до такой степени, что оно может заменить стационарные установки в будущем.

Это правда, что портативное погрузочно-разгрузочное оборудование уже обеспечивает непревзойденную гибкость производства. Например, если вам необходимо перемещать свою дробильную установку чаще одного раза в год на несколько рабочих площадок, вам, вероятно, будет лучше инвестировать в портативное оборудование.

Эти автономные установки лучше подходят для небольших проектов и при необходимости могут перемещаться от проекта к проекту. Часто они все еще не так эффективны и имеют меньшую мощность, чем стационарные установки, но они могут быть более рентабельными в долгосрочной перспективе, если у вас есть несколько проектов в разных областях.

Kemper Equipment имеет дробилки, необходимые для вашей работы

Остались вопросы о дробилках или других аспектах обработки заполнителей и погрузочно-разгрузочных работ?

Здесь, в Kemper Equipment, мы предлагаем самое производительное дробильное оборудование, которое будет усердно работать, чтобы эффективно и эффективно производить любую готовую продукцию, которую вы планируете производить, включая песок, гравий, удобрения, специальные минеральные продукты, переработанный асфальт, соль, уголь и шлак. по доступной цене.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем предоставить специально разработанную схему дробления или модернизировать новую каменную дробилку в вашем существующем производстве.

P&Q University Урок 7 — Дробление и вторичное дробление: карьеры и карьеры

Фото Кевина Яника

В карьере дробление осуществляется в четыре этапа: первичный, вторичный, третичный и четвертичный. Уменьшение количества заполнителя распределяется по этим стадиям, чтобы лучше контролировать размер и качество продукта при минимизации отходов.

Первичная стадия когда-то рассматривалась просто как средство для дальнейшего измельчения камня после взрыва или выемки грунта — до вторичного дробления. Сегодня первичное дробление считается более важным с точки зрения баланса производства и надлежащей калибровки. Размер и тип дробилки первичного дробления должны соответствовать типу камня, схемам бурения и взрывания, а также размеру погрузочной машины. На большинстве операций для первичного дробления используются вращательные, щековые или ударные дробилки.

На вторичном и последующих этапах камень дополнительно измельчается и очищается до нужного размера и формы, в основном в соответствии со спецификациями для производства бетона и асфальта. Между этапами экраны с двумя или тремя деками отделяют материал, который уже имеет нужный размер. Большинство вторичных дробилок представляют собой конусные дробилки или ударные дробилки с горизонтальным валом. Третичные и четвертичные дробилки обычно представляют собой конусные дробилки, хотя для некоторых применений на этих этапах могут потребоваться ударные дробилки с вертикальным валом.

ГИРАТОРНАЯ ДРОБИЛКА

Гирационная дробилка использует мантию, которая вращается или вращается внутри вогнутой чаши. Поскольку мантия контактирует с чашей во время вращения, она создает сжимающую силу, которая разрушает породу. Гирационная дробилка в основном используется в горных породах, которые являются абразивными и / или имеют высокую прочность на сжатие. Гирационные дробилки часто встраиваются в полость в земле, чтобы облегчить процесс погрузки, так как большие самосвалы имеют прямой доступ к бункеру.

ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ

Щековые дробилки — это также дробилки сжатия, которые позволяют камню попасть в отверстие в верхней части дробилки между двумя челюстями.Одна челюсть неподвижна, а другая подвижна. Зазор между челюстями сужается по мере продвижения в дробилку. Когда подвижная челюсть толкает камень в камере, камень разрушается и измельчается, перемещаясь вниз по камере к отверстию внизу.

Коэффициент измельчения для щековой дробилки обычно составляет 6: 1, хотя он может достигать 8: 1. Щековые дробилки могут обрабатывать дробленую породу и гравий. Они могут работать с различными камнями, от более мягких, таких как известняк, до более твердых гранитов или базальтов.

УДАРНАЯ ДРОБИЛКА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ВАлом

Как следует из названия, ударная дробилка с горизонтальным валом (HSI) имеет вал, проходящий горизонтально через камеру дробления, с ротором, который вращает молотки или ударные стержни. Он использует высокоскоростную ударную силу вращающихся ударных стержней, ударяющих и бросающих камень, чтобы разбить камень. Он также использует вторичную силу удара камня по фартукам (вкладышам) в камере, а также удар камня по камню.

При ударном дроблении камень разрушается по естественным линиям раскола, в результате чего получается продукт более кубической формы, что желательно для многих современных технических требований.Дробилки HSI могут быть первичными или вторичными. На начальной стадии HSI лучше подходят для более мягких пород, таких как известняк, и менее абразивный камень. На вторичной стадии HSI может обрабатывать более твердый и абразивный камень.

ДРОБИЛКА КОНУСНАЯ

Конусные дробилки похожи на гирационные дробилки тем, что они имеют кожух, который вращается внутри барабана, но камера не такая крутая. Это компрессионные дробилки, которые обычно обеспечивают степень обжатия от 6: 1 до 4: 1. Конусные дробилки используются на вторичной, третичной и четвертичной стадиях.

Конусные дробилки с правильной подачей дроссельной заслонки, скоростью конуса и коэффициентом измельчения позволяют эффективно производить материал высокого качества кубической формы. На вторичных стадиях обычно используется конус со стандартной головкой. Конус с короткой головкой обычно используется на третичной и четвертичной стадиях. Конусные дробилки могут дробить камень со средней и очень высокой прочностью на сжатие, а также абразивный камень.

ДРОБИЛКА УДАРНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ

Фото Кевина Яника

Ударная дробилка с вертикальным валом (или VSI) имеет вращающийся вал, который проходит вертикально через камеру дробления.В стандартной конфигурации вал VSI снабжен износостойкими башмаками, которые захватывают и отбрасывают подаваемый камень на наковальни, расположенные снаружи камеры дробления. Сила удара камня, попадающего в башмаки и наковальни, разрушает его по естественным линиям разломов.

VSI также могут быть сконфигурированы для использования ротора в качестве средства отбрасывания породы против другой породы, выстилающей снаружи камеры, за счет центробежной силы. Известное как «аутогенное» дробление, воздействие камня на камень разрушает материал.В конфигурациях с башмаком и наковальней VSI подходят для камня средней и очень твердой твердости, который не является очень абразивным. Автогенные ВИС подходят для камня любой твердости и абразивного износа.

РОЛИКОВАЯ ДРОБИЛКА

Валковые дробилки

— это дробильные дробилки компрессионного типа с долгой историей успеха в широком спектре применений. Камера дробления образована массивными барабанами, вращающимися навстречу друг другу. Зазор между барабанами регулируется, а внешняя поверхность барабана состоит из отливок из тяжелой марганцевой стали, известной как корпуса валков, которые могут иметь гладкую или гофрированную поверхность дробления.

Двухвалковые дробилки предлагают в некоторых случаях коэффициент измельчения до 3: 1 в зависимости от характеристик материала. Трехвалковые дробилки обеспечивают измельчение до 6: 1. В качестве компрессионной дробилки валковая дробилка хорошо подходит для очень твердых и абразивных материалов. Имеются автоматические сварочные аппараты для поддержания поверхности корпуса валка и минимизации трудозатрат и затрат на износ.

Это прочные, надежные дробилки, но не такие производительные, как конусные дробилки по объему.Однако валковые дробилки обеспечивают очень точное распределение продукта и отлично подходят для измельчения щебня, особенно когда исключаются мелкие частицы.

МОЛОТНАЯ ДРОБИЛКА

Молотковые дробилки

похожи на ударные дробилки в верхней камере, где молот воздействует на подаваемый материал. Разница в том, что на роторе молотковой дробилки установлено несколько молотов «качающегося типа» или поворотных молотов. Молотковые дробилки также имеют решетчатый круг в нижней камере дробилки. Решетки доступны во множестве конфигураций.Продукт должен проходить через решетчатый круг при выходе из машины, обеспечивая контролируемый размер продукта.

Молотковые дробилки дробят или измельчают материалы с низким истиранием. Скорость ротора, тип молота и конфигурацию решетки можно изменять для различных применений. Их можно использовать в различных областях, включая первичное и вторичное восстановление агрегатов, а также во многих промышленных приложениях.

ПЕРЕРАБОТКА ПЕРВОГО АГРЕГАТА

При переработке первичного или природного камня используется многоступенчатый процесс дробления и грохочения для получения заполнителей определенного размера из крупных кусков породы.Такие классифицированные конечные фракции используются в качестве заполнителей для бетона, асфальтового основания, вяжущего и поверхностного слоя в дорожном строительстве, а также в строительстве. Камень добывается буровзрывными методами. Затем есть два варианта обработки сыпучего материала после того, как он был уменьшен до размера загрузки дробильной установки: мобильные или стационарные установки.

Когда камень перерабатывается на мобильных установках первичного дробления, экскаваторы или колесные погрузчики загружают камень в дробилку, которая устанавливается на забое карьера, в гравийном карьере, на площадке для вторичной переработки или на месте сноса.Затем измельченный материал либо отправляется на стадию вторичной / третичной обработки через штабелирующие конвейеры, либо транспортируется грузовиками. Некоторые мобильные дробилки имеют независимый вторичный грохот, установленный на агрегате, эффективно заменяющий отдельный грохот.

Второй вариант включает загрузку дроби или сырого корма в автопогрузчики с помощью экскаваторов или колесных погрузчиков, которые затем транспортируются на стационарный перерабатывающий завод.

Чем выше прочность породы на сжатие, тем выше ее качество, которое играет важную роль, особенно в дорожном строительстве.Прочность материала на сжатие подразделяется на твердую, среднетвердую или мягкую породу, что также определяет методы дробления, используемые для обработки с целью получения частиц желаемого размера.

На качество материала в значительной степени влияет форма частиц. Чем более кубической формы будут отдельные частицы заполнителя, тем лучше будет сцепление частиц. Конечные зерна ярко выраженной кубической формы достигаются за счет использования нескольких стадий дробления. Кубичность с соотношением кромок лучше, чем 1: 3, типична для высококачественного конечного заполнителя.

ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

Фото Кевина Яника

По мере того как природные ресурсы Земли становятся все более дефицитными, вторичное использование становится все более важным. В строительной отрасли переработка и повторное использование разрушенного бетона или восстановленного асфальтового покрытия помогает снизить потребности в первичном сырье. Мобильные ударно-клещевые установки имеют уникальные возможности для производства высококачественного регенерированного асфальтового покрытия (RAP) и заполнителя из переработанного бетона (RCA) для повторного использования в покрытиях, дорожных основаниях, насыпях и фундаментах.

Использование RAP и RCA резко возрастает, поскольку дорожные агентства все чаще принимают их в своих спецификациях. Но поскольку RAP и RCA поступают из различных источников, чтобы их можно было использовать в большинстве отделов транспорта, они должны быть переработаны — или фракционированы — и охарактеризованы для получения продукта с добавленной стоимостью. RCA или RAP очень часто измельчаются и просеиваются до пригодных для использования размеров — часто с помощью ударных дробилок — и хранятся в смешанных штабелях, которые могут быть охарактеризованы лабораторными испытаниями для использования в инженерных приложениях.

Роторные дробилки все чаще используются для измельчения вторсырья. Роторные дробилки способны производить смеси минеральных заполнителей за одну стадию дробления в режиме замкнутого цикла, что делает их особенно рентабельными. В качестве альтернативы для переработки вторсырья можно комбинировать различные дробильные установки. Высокоэффективный метод переработки вторсырья сочетает в себе дробление, грохочение и разделение металлов. Чтобы получить конечный продукт еще более высокого качества, в процесс рециркуляции включены дополнительные этапы промывки для удаления легких материалов, таких как пластмассы или бумага, путем воздушной классификации и с помощью электромагнитного сепаратора металла.

Мобильные роторные дробилки со встроенными вторичными грохотами — или без встроенного грохота, используемые вместе с независимым мобильным грохотом — идеально подходят для производства больших объемов переработанного фракционированного RAP или RCA на относительно небольшой площади завода. Мобильные ударные дробилки особенно подходят для RAP, потому что они разбивают куски асфальтового покрытия или скопления RAP, а не уменьшают градацию заполнителя. Дробилки компрессионного типа, такие как челюсти и конусы, могут забиваться из-за набивки (спекания) RAP, когда RAP теплый или влажный.

Загрязняющие вещества, такие как почва, являются частью обработки бетона для сноса зданий. Мобильные ударные и щековые дробилки — со встроенными независимыми предварительными грохотами, удаляющими грязь и мелкие частицы еще до того, как они попадут в контур дробления, — снижают износ оборудования, экономят топливо и, у некоторых клиентов, создают коммерческий побочный продукт при заполнении. Мощный вибрационный питатель с футеровкой, расположенный под дробилкой, может исключить износ ленты из-за повреждения арматуры, дюбелей или стяжных стержней. Если эта отражающая пластина находится под дробилкой, она может предотвратить повреждение конвейерной ленты посторонним металлом.Таким образом, питатель под дробилкой, а не лента, поглощает удары арматурного стержня, падающего через дробилку.

Эти мобильные щековые и ударные дробилки могут быть оснащены дизельным и электрическим приводом. В этой конфигурации дробилка имеет непосредственный дизельный привод, а конвейерные желоба, ленты и предварительный грохот приводятся в действие электрическим приводом от дизельного генератора. Эта концепция не только снижает расход дизельного топлива, но также приводит к значительному снижению выбросов выхлопных газов и уровня шума.Это обеспечивает чрезвычайно эффективную работу с низким расходом топлива, обеспечивая оптимальную загрузку дробилки.

ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Фото Кевина Яника

Щековые дробилки работают по принципу дробления под давлением. Сырье измельчается в клиновидной яме, образованной между неподвижной щекой дробилки и щекой дробилки, шарнирно закрепленной на эксцентриковом валу. Исходный материал измельчается за счет эллиптического движения и транспортируется вниз.Это происходит до тех пор, пока размер материала не станет меньше установленного размера дробления.

Щековые дробилки

могут использоваться в самых разных областях. В весовой категории до 77 тонн (70 метрических тонн) они могут использоваться как для первичного камня, так и для переработки вторичного бетона и асфальтовых заполнителей в качестве классической первичной дробилки природного камня с активным двухъярусным гризли или в качестве вторичной дробилки. с вибрационным разгрузочным желобом и выходом дробилки и магнитным сепаратором.

Производительность мобильных щековых дробилок колеблется от 100 до 1500 т / ч в зависимости от размера модели и плотности загружаемого материала.В то время как более крупные мобильные дробилки производят больше щебня быстрее, транспортный вес и габариты могут ограничивать то, насколько легко дробилку можно транспортировать на большие расстояния. Мобильные щековые дробилки могут иметь либо вибрационный питатель со встроенной решеткой, либо вибрационный питатель с независимым двухъярусным предварительным грохотом для тяжелых условий эксплуатации. В любом случае износ системы снижается, поскольку дробилка обходится стороной со средней и меньшей градацией, с повышением качества конечного продукта, поскольку конвейер с боковой разгрузкой удаляет мелочь.Перепускная заслонка может обеспечить легкое отклонение потока материала, устраняя необходимость в глухой платформе.

Щековые дробилки с удлиненными шарнирно-сочлененными губками дробилки предотвращают засорение крупного материала при перемещении всех крепежных элементов щеки дробилки из зоны износа. Более равномерный поток материала может быть нарушен, если передача от предварительного грохота или желоба питателя устроена так, что материал просто наклоняется в щеки дробления.

Мобильные щековые и ударные дробилки могут управляться одним оператором с помощью портативного пульта дистанционного управления.Пульт дистанционного управления также можно использовать для перемещения дробилки на заводе. Другими словами, дробилкой может управлять один рабочий из кабины экскаватора или погрузчика, когда он загружает материал в дробилку. Если он увидит, что в бункер попадает что-то опасное, он может остановить дробилку.

ПЕРВИЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ: МОБИЛЬНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ

Ударное дробление полностью отличается от дробления под давлением. При ударном дроблении загружаемый материал захватывается быстро движущимся ротором, сильно ускоряется и разбивается о ударную пластину (ударный рычаг).Оттуда он возвращается в зону действия ротора. Измельченный материал дробится снова и снова, пока не сможет пройти через зазор между ротором и ударным рычагом.

Правильно сконфигурированная мобильная щековая или ударная дробилка улучшит поток материала через установку и оптимизирует производительность. Мобильные щековые и ударные дробилки новой конструкции включают в себя высокоэффективную концепцию потока, которая устраняет все ограничения для потока материала по всему предприятию. В этой системе непрерывной подачи каждая ступень, через которую проходит материал на заводе, шире, чем ширина предыдущей, что исключает засорение или точки износа.

Фото Кевина Яника

Например, питатель Grizzly может быть шире бункера, а входное отверстие дробилки шире питателя. Разгрузочный желоб под дробилкой на 4 дюйма шире, чем внутренняя ширина дробилки, а последующая разгрузочная лента еще на 4 дюйма шире разгрузочного желоба. Такая конфигурация обеспечивает быстрое прохождение измельченного материала через дробилку. Кроме того, производительность может быть значительно увеличена, если частоты транспортировки питающего желоба и предварительного грохота адаптируются независимо к уровню дробилки, обеспечивая более равномерную загрузку зоны дробления.Эта концепция потока поддерживает подачу штуцера в дробилку, устраняя остановки / запуски системы подачи, что улучшает производительность, форму материала и износ.

Пользователи ориентированы на стоимость, окружающую среду, доступность, универсальность и, прежде всего, на качество конечного продукта. Простое дробление — относительно простой процесс. Но для измельчения материала таким образом, чтобы размер, распределение и чистота частиц соответствовали высоким стандартам для бетона и асфальта, требуется эффективное первичное грохочение, интеллектуальное управление для оптимальной загрузки, регулируемая дробилка с высокой производительностью привода и сортировочная установка с обратной подачей большого размера.

Это начинается с непрерывного потока материала к дробилке через питатель с регулируемой скоростью. Стенки бункера, которые гидравлически складываются, встроены в шасси, что позволяет быстро устанавливать борта бункера на мобильных установках. Если доступно, полностью независимый предварительный грохот для моделей с челюстями или ударных моделей предлагает возможность эффективного предварительного грохочения материала перед дроблением — это позволяет определять размер продукта перед дроблением, в отличие от использования обычного вибрирующего грохота.Это имеет добавленную стоимость, заключающуюся в увеличении производства, снижении затрат на износ и снижении расхода топлива.

Этот независимый двухъярусный вибрационный грохот воздействует на первичный отсев мелких фракций и загрязненных материалов с помощью сменного перфорированного листа на верхнем уровне или гризли, проволочной сетки нижнего уровня или резиновой заготовки. Выгружаемый материал может перемещаться либо влево, либо вправо для облегчения позиционирования. Независимый двухъярусный вибрационный предварительный грохот улучшает поток материала к дробилке, уменьшая засорение и скачки подачи.

Современные электрические системы будут включать эффективную защиту от пыли и влаги за счет двойных защитных кожухов, виброизоляции и системы избыточного давления, в которой более высокое давление воздуха в распределительной коробке предотвращает попадание пыли. Простое и логичное управление всеми функциями с помощью сенсорной панели, простая диагностика ошибок с помощью текстового индикатора и система удаленного обслуживания — все это нужно искать. Для дробления разрушенного бетона ищите высокоэффективный электро- или постоянный магнит с максимальной пропускной способностью и функцией гидравлического подъема и опускания с помощью дистанционного радиоуправления.

РЕГУЛИРОВКА ДРОБИЛКИ

Фото Кевина Яника

Для ударных дробилок полностью гидравлическая настройка зазора дробилки с автоматическим расчетом нулевой точки может ускорить ежедневную настройку. Функция полностью гидравлической регулировки зазора дробления, доступная только на некоторых мобильных ударных дробилках, позволяет увеличить время безотказной работы установки, одновременно улучшая качество конечного продукта.

С помощью электронного блока управления с сенсорной панелью можно не только полностью отрегулировать дробильный зазор, но и вычислить нулевую точку во время вращения ротора.Эта возможность точной установки опор дробилки с панели управления с автоматическим определением нулевой точки и установки целевого значения экономит время и улучшает общую эффективность и управляемость дробилки. На этих мобильных ударных дробилках нулевой точкой является расстояние между выступами ротора и ударными пластинами нижнего ударного рычага плюс определенное безопасное расстояние. Требуемый зазор дробления достигается от этой нулевой точки.

В то время как верхний ударный рычаг регулируется с помощью простых гидроцилиндров, нижний ударный рычаг имеет гидравлическое устройство регулировки зазора дробления, которое механически и электронно защищает от столкновения с ротором.Зазор дробления настраивается с помощью сенсорного экрана и регулируется гидравлически. Перед настройкой зазора дробления нулевая точка определяется автоматически.

Для автоматического определения нулевой точки при работающем роторе ударный переключатель медленно перемещается по выступам ротора до тех пор, пока не войдет в контакт, что определяется датчиком. Затем тумблер удара втягивается на определенное безопасное расстояние. Во время этой процедуры, стопорное кольцо скользит по поршневому штоку. Когда нулевая точка достигается, запирающая камера закрывается гидравлический, и стопорное кольцо, таким образом, фиксируются в нужном положении.Стопорное кольцо теперь служит в качестве механического фиксатора для поршневого штока. Во время проверки стопорного кольца, которое осуществляется для каждой дробилки рестарта, сохраненная нулевой точка сравнивается с фактическим значением с помощью электронного концевого выключателя. Если значение отклоняется, определение нулевой точки выполняется еще раз.

Эти ударные дробилки могут иметь новую геометрию впуска, которая позволяет еще лучше проникать в зону ротора. Кроме того, износостойкость новых ударных выступов С-образной формы была улучшена до такой степени, что края дольше остаются острыми, что приводит к улучшенной форме материала.

Выступы ротора надежно удерживаются зажимной системой, которую можно быстро заменить и, таким образом, увеличить время безотказной работы установки.

Машины оснащены эффективным прямым приводом, повышающим производительность. Дизельный двигатель последнего поколения передает свою мощность практически без потерь непосредственно на маховик дробилки через гидравлическую муфту и клиновые ремни. Эта концепция привода обеспечивает универсальность, поскольку скорость ротора можно регулировать в четыре этапа в соответствии с различными технологическими процессами.

ВТОРИЧНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ДРОБИЛКИ

Роторные дробилки вторичного дробления и конусные дробилки используются для дальнейшей обработки первично измельченного заполнителя и могут работать с присоединенными грохотами или без них. Эти дробилки могут использоваться как вторичные или третичные дробилки в зависимости от области применения. Когда они связаны с другими мобильными устройствами, такими как первичный или экранный, может быть достигнута сложная техническая обработка.

Мобильные конусные дробилки присутствуют на рынке уже много лет.Эти машины могут быть специально разработаны для вторичного и третичного дробления твердых пород. Они необычайно эффективны, разнообразны в применении и очень экономичны в использовании. Мобильные конусные дробильные установки доступны в различных размерах и конфигурациях, чтобы соответствовать разнообразным требованиям технологии переработки. Будь то одиночная конусная дробилка, используемая в дополнение к трехъярусному грохоту для работы с замкнутым циклом, или конусные дробилки различного размера с двухдековым грохотом и возвратным конвейером увеличенного размера, подходящая установка будет доступна практически для каждой задачи. .

Мобильные конусные дробилки могут поставляться со встроенными грохотами или без них. В последнем случае можно использовать чрезвычайно эффективный трехъярусный грохот, который позволяет работать в замкнутом цикле и производит три конечных продукта. Здесь площади грохота должны быть большими, чтобы можно было эффективно просеивать количество материала и гарантировать, что конусная дробилка всегда имеет правильный уровень заполнения, что особенно важно для качества конечного продукта.

МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ЗАМЕНЯЮЩИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ

Фото Кевина Яника

Мобильные гусеничные дробилки и грохоты выходят на уровень производительности, который в последнее время был возможен только при использовании стационарных установок.Раньше для сложных приложений по переработке заполнителя использовались только стационарные установки. Но благодаря достижениям в машинной технологии становится все более и более возможным использовать мобильные технологии для традиционных стационарных приложений.

Мобильные дробилки используются в карьерах, горнодобывающей промышленности, на стройплощадках и в перерабатывающей промышленности. Эти установки монтируются на гусеничных гусеницах и могут перерабатывать горную породу и вторичный материал, производя минеральный заполнитель и вторичные строительные материалы, соответственно, для строительной отрасли.Основным преимуществом мобильных дробилок является их гибкость при перемещении из одного места в другое. Они подходят для транспортировки, но также могут преодолевать небольшие расстояния в пределах своей производственной площадки, будь то в карьере или на стройплощадке. При работе в карьерах они обычно следят за забоем карьера, обрабатывая камень прямо на месте.

Для транспортировки на большие расстояния к новому месту или другому карьеру мобильные дробилки загружаются на низкие прицепы. На пуск установки в работу требуется не более 20 минут — часа.Их универсальность позволяет мобильным дробилкам перерабатывать даже небольшие количества материала с экономической эффективностью.

Мобильные установки позволяют объединить комбинацию предварительного грохочения, которая подготавливает породу к процессу дробления и сортировки, которая точно разделяет частицы заполнителя определенного размера на разные конечные продукты, с дробильной установкой в одной единой машине. На первом этапе материал просматривается с помощью активного предварительного грохота. После предварительного грохочения он поступает в дробилку, откуда либо складывается через разгрузочный конвейер, либо направляется на последний грохот или на вторичную стадию дробления.В зависимости от указанного конечного продукта частицы затем либо сортируются с помощью грохотов, либо транспортируются на дополнительные ступени дробления с помощью ударных дробилок вторичного или третичного действия или конусных дробилок. Дальнейшие сортировочные установки используются для сортировки конечных фракций заполнителя.

Процесс предварительного грохочения, дробления и сортировки является обычной операцией при переработке мобильных материалов и может быть изменен различными способами. Мобильные дробилки с тремя ступенями дробления все чаще используются на современных карьерах.Различные мобильные дробильно-сортировочные установки можно комбинировать для выполнения более сложных операций по дроблению и грохочению, которые ранее требовали стационарной дробильно-сортировочной установки.

СВЯЗАННЫЕ МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Связанные между собой мобильные установки включают дробилки и грохоты, которые работают вместе друг с другом и согласованы с точки зрения производительности и функций. Срок действия разрешений на добычу ограничен, а установка мобильных заводов сокращается. Они обеспечивают лучшую стоимость при перепродаже и возможность повторного использования, так как мобильные установки также могут использоваться индивидуально.Они также сокращают эксплуатационные расходы за счет меньшего количества самосвалов и персонала.

С мобильной дробилкой, оборудованной таким образом, оператор подачи может выключить машину или изменить размер материала, все с помощью пульта дистанционного управления, или использовать его для «перемещения» дробилки от одной части участка к другой, или на прицеп с плоской платформой для переезда на другой карьер или площадку для переработки. Это снижает затраты на персонал и транспортировку по сравнению со стационарной установкой. С мобильной щековой или ударной первичной дробилкой единственным дополнительным персоналом, который потребуется, будет оператор с бортовым поворотом для удаления стального лома и кто-то, кто будет перемещать отвалы.

Благодаря более совершенным технологиям мобильные установки могут достигать конечных фракций заполнителя, что ранее было возможно только на стационарных установках. Наличие производства наравне со стационарными установками. Они применимы во всех карьерах, но могут использоваться для небольших месторождений, если у владельца есть несколько карьеров или различные производственные площадки. Например, оператор нескольких каменоломен может использовать заводы в изменяющейся рыночной ситуации на разных участках добычи. Кроме того, они также могут использоваться как отдельные машины.Еще одним фактором является то, что для мобильных станций, как правило, требуются более простые и короткие процедуры лицензирования.

Стоимость рабочей силы продолжает расти. Стационарная дробилка могла бы производить в несколько раз больше продукта, но также потребовала бы от семи или восьми рабочих. Производители щебня могут получить выгоду, производя материал с минимальной бригадой, используемой для мобильных щековых и ударных дробилок.

ОБСЛУЖИВАНИЕ МОБИЛЬНОЙ ДРОБИЛКИ

При правильном техническом обслуживании мобильные дробилки останутся надежными на протяжении всего срока службы.Измельчение и обработка материала может привести к чрезмерному износу некоторых компонентов, чрезмерной вибрации на всем заводе и чрезмерному запылению рабочей среды. Некоторые приложения более агрессивны, чем другие. Работа с твердыми породами потребует большего обслуживания помимо стандартного, так как будет больше вибрации, больше пыли и больше износа, чем при использовании более мягкого заполнителя.

В силу характера своего назначения с момента запуска мобильной дробилки она изнашивается и выходит из строя.Без планового, регулярного технического обслуживания и ремонта мобильная дробилка не будет надежной и не сможет удовлетворить потребности клиентов.

ДРОБИЛКА ПОДАЧА

Фото Джо Маккарти

Первая область износа на любой машине — это система подачи. Будь то питатель со встроенной решеткой или питатель с независимым предварительным грохотом, способ подачи машины способствует износу. При настройке и обслуживании машины машина должна быть ровной. Машина, которая не выровнена слева направо, будет испытывать повышенный износ всех компонентов, включая питатель, грохоты, камеры дробления и конвейерные ленты.Кроме того, это снижает эффективность производства и сортировки, так как вся площадь машины используется неэффективно. Кроме того, установка машины высоко на разгрузочном конце приведет к подаче материала вверх в питатель и снижению его эффективности, что снизит производительность.

Еще одна область для рассмотрения — оборудование, используемое для подачи в машину. Оператор, использующий погрузчик для загрузки дробилки, не будет контролировать размер корма, так как он не может видеть, что находится в ковше.В то время как с экскаватором оператор может видеть, что находится внутри, и лучше контролировать подачу корма в бункер. То есть оператор не подает столько материала сразу, а контролирует размер корма. Это снижает износ зон удара загрузочного бункера и устраняет закупорку материала из-за того, что размер загружаемого материала слишком велик для попадания в камеру.

БОЕВАЯ ПЫЛЬ

Пыль сама по себе является проблемой, особенно для силовой установки мобильной дробилки. В очень пыльном помещении легко закрыть радиатор и вызвать перегрев двигателя.Высокий уровень запыленности приводит к увеличению интервалов технического обслуживания воздушных фильтров и, если не контролировать его должным образом, может попасть в дизельный бак и вызвать проблемы с топливной системой. Кроме того, пыль, попадающая внутрь дробилки, увеличивает износ. Но если установлены системы для удаления пыли, это в первую очередь должно предотвратить попадание пыли в машину.

Пыль также представляет опасность для пешеходных дорожек и конвейеров. При обслуживании боковые бортики и уплотнения конвейеров предотвращают просыпание пыли, скапливание под конвейером или скопление в роликах, шкивах, подшипниках и вызывающее износ валов.Чтобы избежать этих проблем, важно поддерживать резиновые уплотнения на конвейерных лентах. Регулярное техническое обслуживание требует удаления скопившейся пыли изнутри и под машиной.

Пыль также является проблемой для печатных плат и программируемых контроллеров. Пыль вызывает сбои в работе электрических переключателей, поскольку препятствует правильной установке контактов. Электрические системы с избыточным давлением воздуха не позволяют пыли проникать в систему управления. В панелях управления с правильно обслуживаемой системой положительного давления фильтры удаляют пыль из воздуха, который закачивается в шкафы.Если фильтры засорены, система не будет пропускать столько воздуха, что приведет к скоплению пыли, влаги и тепла в корпусе.

ВНУТРИ ДРОБИЛКИ

Самая изнашиваемая часть мобильной дробильной установки — это сама дробилка. В щековой дробилке количество основных изнашиваемых частей очень ограничено — только фиксированная и поворотная щеки, а также две или четыре боковых или щечных пластины.

У ударной дробилки, с другой стороны, гораздо больше изнашиваемых элементов. Ударные стержни, которые ударяются о скалу и заставляют ее взорваться внутри машины, принимают на себя большую часть износа.

Есть также противоударные фартуки, в которые бросается камень, которые также подвержены сильному износу. По бокам машины есть боковые пластины или изнашиваемые листы. Наибольший износ находится вокруг самой ударной дробилки, по окружности ротора. Если не проводить техобслуживание, изнашиваемые детали изнашиваются и нарушают конструкцию дробильной камеры.

Проводите ежедневный визуальный осмотр машины. Челюсть простая; просто встаньте на дорожку и загляните внутрь.Щековые пластины дробилки можно перевернуть, чтобы они изнашивались с двух сторон. Как только половина челюсти износится, переверните ее; как только эта сторона надета, замените ее.

Роторная дробилка будет иметь смотровой люк, чтобы заглядывать внутрь. Проверьте, сколько материала осталось на ударных брусках и сколько осталось на изнашиваемых листах на боковой стороне корпуса дробилки. Если половина дуги изнашивается через неделю, замените ударные дуги через неделю. Частота замены полностью зависит от области применения и породы, которую дробят.

Это детали, обслуживаемые пользователем, и принципы их работы будут одинаковыми, независимо от производителя машины.

Они должны быть удобными для пользователя и легко заменяемыми. Лучше всего заменить эти детали на служебном грузовике с краном; некоторые используют экскаваторы, но это ни в коем случае не рекомендуется.

После первоначальной взрывной обработки дробилки используются для дробления заполнителей, которые обычно не только слишком велики для перевозки на самосвалах, но и слишком велики для дробилок, размер породы которых соответствует требованиям к асфальту, дренажной системе, бетону и ландшафтному дизайну.Молотки могут быть установлены на мобильном носителе, таком как экскаватор, или на стационарных стреловых системах, которые могут быть прикреплены к дробилке. Общее количество гидромолотов может варьироваться от объекта к объекту в зависимости от уровней производства, типа агрегатных материалов и всего объема работ.

Без гидромолотов рабочие полагаются на альтернативные методы, которые могут быстро повлиять на производительность. Например, взрывные работы требуют прекращения работ и перемещения рабочих в безопасное место.А если учесть, во сколько раз может потребоваться сокращение крупногабаритного заполнителя, это может привести к значительному времени простоя и существенному снижению производительности.

Агрегатные работы могут использовать гидравлические молоты для атаки негабаритных без необходимости расчистки карьера. Но с постоянно растущим разнообразием производителей, размеров и моделей на выбор, сужение выбора до одного гидромолота может быть ошеломляющим со всей статистикой и спекуляциями. Вот почему важно знать, какие факторы следует учитывать, прежде чем покупать новый гидромолот.

ПРОЦЕСС ВЫБОРА

Фото Кевина Яника

В большинстве случаев дилеры тяжелого оборудования очень хорошо осведомлены о карьерном оборудовании, включая гидромолоты, поэтому они являются хорошим ресурсом для поиска лучшей модели для носителя, обычно это экскаватор или стационарная стреловая система. Скорее всего, у них будут технические характеристики и информация о различных размерах выключателей, которые помогут определить, какая модель лучше. Но знание того, что искать в выключателе, может упростить процесс выбора.

Лучше всего искать информацию о выключателе в брошюре производителя, на веб-сайте, в руководстве пользователя или в каталоге. Во-первых, внимательно изучите диапазоны веса носителя. Отбойный молоток, слишком большой для держателя, может создать небезопасные условия работы и вызвать чрезмерный износ носителя. Большой выключатель также передает энергию в двух направлениях: к агрегату и через оборудование. Это приводит к потере энергии и может повредить носитель. Но использование слишком маленького прерывателя приводит к чрезмерной нагрузке на инструментальную сталь, которая передает ударную энергию от прерывателя к материалу.Использование слишком маленьких выключателей также может привести к повреждению монтажных адаптеров и внутренних компонентов, что значительно сокращает их срок службы.

Как только вы найдете выключатель, который соответствует мощности оператора связи, проверьте его выходную мощность, которая обычно измеряется в фут-фунтах. Фут-фунтовые классы являются обобщениями и не основаны на каких-либо физических тестах. Часто мощность выключателя документируется одним из двух способов: как рассчитанный производителем класс фут-фунт или как измеренный Ассоциацией производителей оборудования рейтинг в фут-фунтах.Рейтинги класса фут-фунта могут вводить в заблуждение, поскольку они в значительной степени основаны на эксплуатационном весе выключателя, а не на результатах каких-либо физических испытаний. Рейтинг AEM, с другой стороны, измеряет силу, которую выключатель оказывает за один удар, с помощью повторяемых и сертифицированных методов испытаний. Рейтинг AEM, который был разработан Бюро производителей конных выключателей, упрощает сравнение моделей выключателей путем просмотра истинных цифр, собранных во время реальной процедуры испытаний.

Например, три производителя выключателей могут заявить, что их выключатели относятся к весу 1000 фунтов.класс выключателя. Но стандарты тестирования AEM могут показать, что все три на самом деле оказывают меньшее воздействие на фунт-фут. Вы можете определить, прошел ли выключатель испытания AEM, если производитель предоставит заявление о раскрытии информации или если на выключателе имеется печать AEM Tool Energy. Если вы не можете найти эту информацию, обратитесь к производителю. В дополнение к характеристикам выходной энергии производители часто предоставляют оценки производительности для различных типов заполнителя. Убедитесь, что вы получили правильные размеры, чтобы принять наилучшее решение.

Помимо веса и выходной мощности, обратите внимание на монтажный комплект выключателя. При установке гидромолота на шасси решающее значение имеют две вещи: комплект для гидравлической установки и монтажные компоненты. Для гидромолотов требуется гидравлический трубопровод с однонаправленным потоком для перемещения масла от носителя к гидромолоту и обратно. Гидравлический комплект с односторонним потоком достаточен для привода гидромолота, если размеры компонентов соответствуют требуемым потокам и давлениям. Но подумайте о гидравлическом комплекте с двунаправленным потоком, если вы планируете использовать тот же носитель с другим навесным оборудованием, для которого требуется двусторонний поток.Обратитесь к дилеру или производителю гидромолота, чтобы определить, какой гидравлический агрегат лучше всего соответствует текущим и будущим потребностям.

Характеристики гидравлического потока и давления также необходимо учитывать при подключении гидромолота к гидравлической системе. Если носитель не может обеспечить достаточный поток при правильном давлении, отбойный молоток не будет работать с максимальной производительностью, что снижает производительность и может повредить отбойный молоток. Кроме того, прерыватель, получающий слишком большой поток, может быстро изнашиваться, что сокращает срок его службы.Для достижения наилучших результатов следуйте техническим характеристикам гидромолота, указанным в руководствах по эксплуатации, каталогах и брошюрах. Вы узнаете, есть ли у выключателя дополнительные системы, которые могут потребовать дополнительного обслуживания. Например, некоторые гидромолоты оснащены вспомогательными системами газообразного азота, которые работают с гидравлическим маслом для ускорения поршня гидромолота. Для обеспечения стабильной выходной мощности прерывателя необходимо соблюдать спецификации азотной системы.

Кронштейны или комплекты штифтов и втулок обычно требуются для крепления гидромолота к держателю.Обычно они привинчиваются к верхней части гидромолота и конфигурируются в соответствии с конкретным держателем. Некоторые производители делают универсальные монтажные кронштейны, на которые можно установить два или три держателя разных размеров. Благодаря регулируемым штифтам, втулкам или другим компонентам внутри этих универсальных кронштейнов, гидромолот подходит для различных держателей. Однако различное расстояние между центрами штифтов может усложнить подключение к системам быстрого соединения. Кроме того, незакрепленные компоненты, такие как прокладки, могут потеряться, когда выключатель не используется и отсоединен от держателя.

Некоторые держатели оснащены системами быстрого соединения, для которых требуется, чтобы монтажный интерфейс выключателя был сконфигурирован так же, как оригинальное приспособление держателя. Некоторые производители выпускают кронштейны для верхнего монтажа, которые очень хорошо сочетаются с муфтами. Это позволяет оператору использовать оригинальные пальцы ковша с держателя для крепления гидромолота и устраняет необходимость в новых пальцах. Это соединение также обеспечивает быстрый захват с помощью устройства для быстрой смены навесного оборудования.

РАЗНООБРАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Также рекомендуется проверить, какие молотковые инструменты доступны у дилера и производителя.Самыми распространенными для добычи щебня являются долота и затупоры. В шахтах с заполнителями обычно используются долота двух типов: поперечные и линейные. Оба долота напоминают отвертку с плоской головкой, но долота с поперечной резкой используются, когда операторы-носители хотят направить силу слева направо; тогда как рядные долота направляют силу вперед и назад. С помощью долотных инструментов операторы могут сконцентрировать энергию отбойного молотка для образования трещин, разрыва швов или определения линий разметки.

Если долото не может получить доступ к трещине или шву или образовать их, можно использовать тупок.У дубинок приплюснутая головка, которая равномерно распределяет энергию во всех направлениях. Это создает разрушающий эффект, который способствует образованию трещин и разделению швов. Спросите своего дилера, подходят ли инструменты, которые вы рассматриваете, для данной области применения. Использование инструментальной стали сторонних производителей может привести к повреждению ударного поршня в гидромолоте, заеданию в изнашиваемых втулках или вызвать чрезмерный износ.

ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ВАШЕГО ВЫБОРА

Регулярное техническое обслуживание выключателя необходимо, но это одна из самых серьезных проблем для агрегатных операций.Это не только продлевает срок службы выключателя, но и может предотвратить превращение мелких неудобств в дорогостоящие проблемы. Некоторые производители рекомендуют операторам ежедневно проверять гидромолоты, чтобы проверять уровни смазки и убедиться в отсутствии изношенных или поврежденных деталей или утечек гидравлической системы.

Отбойные молотки

необходимо смазывать достаточным количеством смазки, чтобы область втулки инструмента оставалась чистой и уменьшалась трение, но следуйте рекомендациям производителя. Например, добавление смазки перед правильной установкой гидромолота может привести к повреждению уплотнения или даже к катастрофическому выходу из строя.А слишком мало смазки может привести к перегреву втулок, заеданию и повреждению инструментов. Также производители советуют использовать смазку с высоким содержанием молибдена, выдерживающую рабочие температуры выше 500 градусов. У некоторых гидромолотов есть автоматические системы смазки, которые регулируют уровни смазки, но эти системы все еще нуждаются в проверках, чтобы убедиться, что в их резервуарах достаточно смазки. Блестящие отметины на инструменте — хороший признак того, что выключатель не смазан должным образом.

Осмотрите стопорные штифты устройства, найдите утечки масла и любые ослабленные или поврежденные болты, которые могут быстро превратить незначительную проблему в серьезную.

Фото Джо Маккарти

За последние десятилетия в базовой конструкции дробилки мало что изменилось, кроме улучшений в скорости и конструкции камеры. Восстановление и поддержание в эксплуатации одной и той же дробилки из года в год уже давно является типичным подходом. Однако недавние разработки привели к появлению новых гидравлических систем в современных конструкциях дробилок — нововведений, стимулированных необходимостью повышения производительности, а также более безопасной рабочей среды.Важно отметить, что гидравлические системы современных дробилок спроектированы так, чтобы увеличить время безотказной работы предприятия и устранить риски безопасности, связанные с ручным вмешательством.

Действительно, арена дробления представляет собой опасную среду. Крупный материал и мусор могут застрять внутри дробилки, повредить компоненты и вызвать дорогостоящие простои. Важно отметить, что раскапывание дробилки вручную перед ремонтом или перезапуском ставит рабочих в чрезвычайно опасное положение.

Управление по безопасности и охране здоровья на шахтах сообщило о многочисленных травмах и смертельных исходах, полученных при лазании в или под челюстью, чтобы вручную очистить, отремонтировать или отрегулировать типичную дробилку старого типа.Учтите, что смертельный исход и травмы могут произойти, даже если машина заблокирована и помечена бирками. Недавние примеры включают травму мастера при попытке выбить кусок стали, застрявший в первичной щековой дробилке. Другой инцидент был связан со смертельным исходом, когда обслуживающий персонал снимал седло тумблера с шатуна на щековой дробилке. Рабочий стоял на временной платформе, когда были сняты болты, удерживающие седло рычага, из-за чего самосвал сдвинулся и ударил его.

Гидравлические системы современных дробилок избавляют рабочих от необходимости размещаться внутри или под дробилкой.Обзор технологии гидравлической системы указывает на эти три ключевых элемента:

— Гидравлическая система очистки камеры, которая автоматически открывает дробилку в безопасное положение, позволяя материалам проходить.
— Гидравлический предохранитель от перегрузки, который защищает детали и компоненты от повреждений при перегрузке.
— Гидравлическая регулировка, которая исключает простои на техническое обслуживание, связанные с ручной регулировкой дробилки, и поддерживает безопасную и стабильную производительность дробилки без необходимости вмешательства рабочего.

Более пристальный взгляд на эти гидравлические системы показывает, как каждая из них влияет на безопасность работы и повышение производительности.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА КАМЕРЫ

Застряла ли дробилка крупными материалами, утюгом или неразрушимыми обломками; или остановлен из-за сбоя питания — камеру необходимо очистить перед повторным запуском. Ручная очистка — длительная и рискованная задача, особенно с учетом того, что материал может заклиниваться внутри дробилки под огромным давлением, а смещение представляет большую опасность для рабочих, попавших внутрь дробилки.

В отличие от челюстей старого образца, современные челюсти очищаются автоматически с помощью гидравлики, которая переводит дробилку в безопасное положение и позволяет материалам проходить — опять же, без необходимости ручного вмешательства. Если под дробилкой установлен питатель или отражающая пластина, недробимый материал будет плавно перемещаться на конвейер, не разрезая ленту.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СБРОС

Чтобы предотвратить повреждение дробилки, простои и сложные процедуры технического обслуживания, гидравлическая система снятия перегрузки открывает дробилку, когда внутренние силы становятся слишком высокими, защищая установку от дорогостоящего отказа компонентов.После разгрузки система автоматически возвращает дробилку к предыдущей настройке для продолжения дробления.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА

Современная дробилка оснащена гидроцилиндрами увеличенного размера и подвижной рычажной балкой, что обеспечивает надежную защиту от перегрузки и простую регулировку дробилки. Все регулировки параметров закрытой стороны производятся с помощью кнопочных элементов управления, при этом прокладки не требуются в любое время (регулировка прокладок — это процесс вставки древесины или других материалов под оборудование).Это ключевой момент, поскольку во время регулировки регулировочных шайб произошло много несчастных случаев и травм. Этот процесс состоит не менее чем из 15 шагов, как описано в программе обучения регулировке регулировочных шайб первичной дробилки, предлагаемой MSHA.

Среди авторов этой главы в алфавитном порядке:

Строительное оборудование Atlas Copco

Breaker Technology Inc. (BTI)

Шон Донахи
Национальный менеджер по продажам
IRock Crushers

Kleemann-Wirtgen America

Джерри Мангрич
Региональный менеджер по продажам, обработка агрегатов
McLanahan Corp.

Telsmith Inc.

Terex Minerals Processing Systems

Weir Minerals Северная Америка

1. Где промышленность в основном получает вторичные материалы?

2. Примерно сколько производительности щековая дробилка обычно может производить за час?

3. Какие технологии постепенно заменяют некоторые стационарные установки в карьерах?

4. Какой тип дробилки больше всего похож на конусную дробилку и почему?

5. Какая часть дробилки изнашивается первой?

6.Каковы наиболее распространенные инструменты прерывания в совокупном майнинге?

7. Какие две вещи продолжают меняться в конструкции дробилок, в то время как все остальное остается неизменным в последние десятилетия?

8. Как высокий уровень запыленности влияет на мобильные дробилки?

Щелкните здесь, чтобы получить ответы на викторину.

Гибкое будущее — Solid Ground: Solid Ground

WALHALLA, США. Новая передвижная дробильная установка с двойным приводом позволила более чем вдвое увеличить совокупное производство, одновременно улучшив качество продукции и создав беспрецедентную универсальность для одного из немногих государственных карьеров в США.

Текст: Эрик Гурли Фото: Адам ЛачОпубликовано: 4 марта 2020 г.

Шесть утра в неделю десятки самосвалов въезжают по метко названной Rock Crusher Road в карьер округа Окони.

Расположенный за пределами города Валгалла на северо-западе Южной Каролины, недалеко от границ Джорджии и Северной Каролины, принадлежащий графству карьер добывает голубой гранит, горную породу штата Южная Каролина.

Карьер не только является заполнителем для нужд правительства округа, включая строительство дорог, ливневую канализацию и защиту склонов, он также обслуживает более 600 местных клиентов, от подрядчиков по укладке дорожных покрытий и профилирования до сельских жителей, которым просто нужно немного гравия для подъездная дорога.

«Мы можем удовлетворить потребности местных органов власти и местных жителей», — говорит помощник менеджера Том Моксли. «Мы очень этим гордимся».

Стареющая дробильная установка покинула карьер, изо всех сил пытаясь удовлетворить спрос в последние годы. Стационарный 30-летний завод мог производить только 270 тонн щебня в час, работая на полную мощность, а зачастую он вообще не работал. Незапланированные простои серьезно сказались на производстве.

«Мы дошли до того, что управляли нашим заводом, пытаясь удовлетворить производственные потребности, и у нас не было достаточно времени на профилактическое обслуживание, которое нам нужно было сделать», — говорит Моксли.

Moxley, коллеги на карьере и администратор округа начали обсуждать и исследовать варианты замены в начале 2017 года, сравнивая как стационарные, так и мобильные установки. Моксли и руководитель бригады Билли Бьюкенен, которые начали работать на карьере с разницей в неделю шесть лет назад, в 2017 году поехали в Швецию для инспекции мобильной электростанции двойного действия.

«Это настоящий сдвиг в образе мышления; вместо того, чтобы относить камень к растению, вы относите растение к скале », — говорит Бьюкенен.«Эффективность этого завода была впечатляющей».

В феврале 2018 года совет округа Окони одобрил улучшение карьера на 7,5 млн долларов США. Персонал карьера порекомендовал купить передвижную дробильную установку, и округ инициировал процесс запроса предложений (RFP).

Карьер округа Окони

Действующий с 1948 года карьер округа Окони расположен на 40 гектарах в сельской местности на северо-западе Южной Каролины. В 2019 году в карьере было продано около 480000 тонн камня, и в настоящее время он разрешен до 2050 года, а запасов породы, по оценкам, хватит примерно до 2100 года.

Карьер нуждался в установке, производящей не менее 590 тонн готовой продукции в час, в том числе не менее 180 тонн заполнителя диаметром один дюйм № 57 в час.

«Это были строгие требования, которым мы должны были соответствовать для округа Окони, чтобы почувствовать, что мы можем сделать эти инвестиции», — говорит Моксли.

Карьер также требовал, чтобы завод мог производить несколько других продуктов, в том числе каменную наброску № 789 класса А и асфальтовый песок. Дробилка должна была соответствовать спецификациям Министерства транспорта Южной Каролины по градации, чтобы ее можно было использовать на государственных дорогах, и как № 57, так и № 789 также должны были соответствовать техническим требованиям штата для плоских или удлиненных частиц.

Моксли и его коллеги также были заинтригованы гибкостью установки, которая могла позволить карьеру свободно чередовать энергоснабжение между бортовыми дизельными генераторами и основной электрической сетью.

«Машины двойной мощности были для нас очень привлекательными, потому что мы можем быть наиболее эффективными, если мы работаем в сети», — говорит он. «Но иногда подключение к сети обходится дорого, поэтому мы можем управлять различными операциями, используя дизельное топливо, а не электричество, чтобы мы могли оставаться вне сети в часы пик.Электроэнергия тише, поэтому есть много вещей, которые помогли нам в конечном итоге оправдать использование системы двойного питания ».

Совет округа Окони присудил Sandvik запрос предложений, решение которого включало пятилетнюю расширенную гарантию, поддержку местного дилера, плановые проверки оборудования и всестороннее обучение операторов.

«На протяжении всего процесса мы просто чувствовали, что технологии Sandvik находятся на переднем крае, и они позволяют получить очень прочный и прочный продукт», — говорит Бьюкенен.«Все компании, участвовавшие в запросе предложений, прислали нам предложения своих решений, и Sandvik фактически прислала нам четыре варианта. Тот, который мы выбрали, предоставил некоторые решения, о которых мы никогда не просили, и потенциал для роста. В будущем карьере может потребоваться большая мощность. Sandvik заботился о нас ».

Карьер инвестировал в передвижную установку, прежде всего потому, что она обеспечивает гибкость конструкции карьера.

Новый завод

можно перемещать на неопределенный срок, что позволяет изменять размер карьера, дробить, грохочить и складировать как можно ближе к забое.

«Мы больше никогда не окажемся в ситуации, когда у нас есть стационарный завод, стоящий на скале, который нам нужно добывать», — говорит Бьюкенен.

”Вместо того, чтобы доставлять камень на завод, вы отправляете завод на камень

Моксли ожидает, что завод в конечном итоге также сократит расход дизельного топлива.

«В конечном итоге, когда мы дадим нашему карьеру возможность принять имеющееся у нас оборудование, мы сможем разместить там клиентов, и это сократит количество грузовых автомобилей и оборудования, необходимого, чтобы предоставить клиенту то, что ему нужно», — говорит Моксли.«Когда придет время, мы сможем просто переместить завод, и нам не придется перепроектировать завод или начинать все заново. Мы просто перейдем на другой след «.

Sandvik спроектировал новую дизель-электрическую передвижную установку на напряжение 480 В и частоту 60 Гц для работы от электросети Северной Америки.

Округ модернизировал электрическую систему, чтобы обеспечить необходимое напряжение для поддержки новой мобильной установки, которая была введена в эксплуатацию в ноябре 2019 года и состоит из первичной мобильной щековой дробилки Sandvik UJ640, вторичной конусной дробилки Sandvik US550E, третичной конусной дробилки Sandvik UH550E, два двойных грохота Sandvik QA441e и три мобильных штабелера.В основе всех мобильных дробилок лежит известная технология дробления Sandvik.

«Каждая из этих моделей рассматривалась на предмет развития и возможности объединения с другими частями, которые могут входить в состав головоломки, или с другими моделями, которые могут быть добавлены на наш завод, поэтому это был очень хорошо продуманный процесс, чтобы весь Sandvik команда работала », — говорит Моксли. «Sandvik позаботился о том, чтобы челюсть не стала узким местом в нашей работе. Мы действительно можем расти вместе с челюстью в ближайшие годы.Нам нужно около 590 тонн в час, что более чем вдвое превышает то, что мы производим сейчас, и мы чувствуем, что в будущем их будет 770 ».

Карьерный карьерный карьер Sandvik UJ640 оснащен дополнительным удлинителем питающего бункера на 18 кубических метров, который обеспечивает более быструю загрузку и обеспечивает непрерывную подачу в одношарнирную челюсть Sandvik CJ615 размером 1500 на 1100 миллиметров, обеспечивая максимальную производительность и эффективность. Агрегат также оснащен дополнительным отбойным молотком Sandvik и стрелой для расчистки засоров и удаления скальных мостиков.

«Это очень глубокая челюсть, способная вместить более крупный 97-сантиметровый монозернистый камень», — говорит Моксли. «Он был спроектирован таким образом, что вся вибрация поглощается гусеничной системой. И поскольку он имеет большие размеры и ему не нужно работать так тяжело, как челюсть, он просто методично выполняет свою работу без особых усилий. Мы чувствуем, что челюсти могли бы кормить экскаватор большего размера. Производится так быстро ».

Пока карьер не откроется, материал из челюсти транспортируется от основания 90-метрового карьера в отвал, где большой колесный погрузчик загружает Sandvik US550E.Двойная блокировка и интеллектуальная система вторичной дробилки интегрирована с системой управления Sandvik Automatic Setting Regulation (ASRi) для автоматизации оптимизации процесса и помощи в прогнозировании проблем технического обслуживания, увеличивая время безотказной работы.

Камень, производимый новым передвижным заводом, имеет более кубическую форму, что очень важно для устойчивости дороги.

«Завод Sandvik — это действительно то, что можно просто установить и забыть», — говорит Бьюкенен. «Мы уверены, что система ASRi поможет нам в мониторинге.Это облегчило жизнь. Нам теперь приходится выполнять очень мало ручных задач, и все это доступно благодаря технологиям, предлагаемым Sandvik ».

Sandvik US550E загружается в Sandvik UH550E. Оба конуса имеют коробку, которая позволяет карьеру производить конечный продукт.

«Нам даже не нужно предлагать это нашим скрининговым станциям, так что это дает нам даже гораздо большую гибкость», — говорит Моксли. «Мы действительно думаем о том, чтобы добавить один или два продукта, которые, возможно, мы не производим в настоящее время.”

Не только коэффициент измельчения вторичного и третичного конусов произвел впечатление на карьер, но Бьюкенен, который наблюдает за его программой контроля качества, говорит, что камень, производимый новым мобильным заводом, имеет значительно более кубическую форму, что является важной характеристикой устойчивости дорог.

«Мы должны достичь наших производственных целей, но, что не менее важно, они не могут быть плоскими или удлиненными», — говорит Бьюкенен. «У нас есть несколько исследований, которые показывают, что дороги будут изнашиваться намного быстрее, если они будут плоскими или продолговатыми.Питатель на конусах Sandvik оснащен датчиком уровня. Это исключает возможность человеческих ошибок. Питатель всегда будет подавать в конус одно и то же количество камня, точное количество камня, необходимое для дробления камня о камень и получения продукта кубической формы. Со старым заводом это было просто невозможно ».

Возможность более эффективной подачи дроссельной заслонки в новые конусы практически устранила эту проблему.

«Наши показатели плоской поверхности и удлинения на нашем старом заводе составляли примерно 14 процентов», — говорит Бьюкенен.«Пока что с продуктом Sandvik мы работаем около 4%. Значительное улучшение ».

Разделительный желоб, установленный на задней части двух грохотов Sandvik QA441e, отделяет материал от третичного конуса и, в сочетании с запатентованной системой двойного грохота, позволяет одновременно добывать в карьере № 57 и № 789.

Помощник руководителя карьера округа Окони Том Моксли.
Каждый из трех 24-метровых мобильных штабелеукладчиков в конечном итоге создает складские запасы в 5 400 тонн.
«Это снижает потребность в перемещении продукта», — говорит Моксли.«Мы действительно можем продавать прямо оттуда».
Через два месяца после вывода из эксплуатации устаревшей стационарной установки, Moxley говорит, что новая мобильная установка обеспечивает беспрецедентную универсальность для карьера.
«Мы можем сконцентрироваться на продуктах, и мы можем продвигать материалы в другом направлении, чтобы оптимизировать выпуск продукции, которая нам нужна», — говорит Моксли. «Каждый день мы находим новые вещи, которые мы можем делать, чего не могли делать раньше. Современные технологии потрясающие.Нам очень повезло, что у нас есть новый завод, который может более чем вдвое увеличить производство, которое мы производили ».
Бьюкенен разделяет мнение Моксли.
«Мы стремились стать лучше с помощью технологий, и я думаю, что это то, что у нас есть с Sandvik», — говорит Бьюкенен. «Мне очень понравился Sandvik. Это было фантастически с самого начала, и я очень уверен, что наши отношения будут развиваться. Мы посмотрели на несколько компаний, и у Sandvik была лучшая продукция. Кроме того, я очень уверен, что у нас есть партнер, который поможет нам в следующие несколько десятилетий.”
Продажа и аренда переносного дробильного оборудования
Когда вы инвестируете в Thompson Tractor, вы получаете надежную технику, которая будет иметь долгосрочное влияние на ценность, которую вы сохраняете на каждой строительной площадке. Мы сотрудничаем с Screen Machine Industries и IROCK, чтобы предоставить вам лучшее портативное и компактное дробильное оборудование. Если вы хотите приобрести собственную новую или бывшую в употреблении дробилку или арендовать ее для одного проекта, мы здесь, чтобы помочь вам найти подходящее решение.
Вам нужна роторная дробилка, чтобы превратить лишние материалы в рентабельный продукт? Thompson Tractor может помочь.У нас есть опытная команда профессионалов, которая позаботится о том, чтобы у вас был правильный продукт с точной конфигурацией, необходимой для достижения желаемого результата.
Какая дробилка мне нужна?
Если у вас есть большие камни или другой материал, такой как бетонный щебень или выбеги из бетона, которые вы хотите преобразовать в меньшие размеры, дробилка — это машина для этой работы. Доступны три типа дробилок — конусные дробилки, ударные дробилки и щековые дробилки — что лучше всего подходит для вашей области применения? Давай выясним.
Дробилки первичного дробления
Первым шагом в превращении крупных частиц в мелкие частицы является их пропускание через первичную дробилку — дробилку, которая берет сырье и измельчает его более мелкие. Материалом может быть первичный или переработанный материал, который был подготовлен до размера, с которым может работать дробилка. Калибровка может включать в себя погрузочную машину, просто выбирающую крупногабаритные детали, или наличие камнедробителя на месте, который присоединяется к экскаватору, чтобы уменьшить размер более крупных деталей.И ударные дробилки, и щековые дробилки могут использоваться в качестве дробилок первичного дробления. Вот как работает каждый из них:
Наши роторные дробилки оснащены ротором с четырьмя стержнями внутри большой камеры дробления. Ротор обычно имеет две «ударные планки», которые ударяют сырье и ударяют его о фартуки внутри камеры. Два «неактивных стержня» обычно уравновешивают ударные стержни и помогают поддерживать скорость ротора. Сырье продолжает подвергаться ударам внутри камеры до тех пор, пока не достигнет размера, позволяющего выйти через зазор между стержнями ротора и камерой.
Роторные дробилки
лучше всего использовать с более мягкими породами, такими как известняк и песчаник, а также для переработки переработанных материалов, таких как бетон и асфальт. Роторные дробилки обычно производят больше «мелочи», чем щековые дробилки
. Щековые дробилки
имеют две противоположные ребристые панели или челюсти, при этом одна челюсть движется вперед и назад, чтобы раздавить сырье о неподвижную челюсть. Только материал, который был раздроблен до размера, эквивалентного отверстию в нижней части челюстей, проваливается через дно машины.Этот размер определяется установкой закрытой стороны панелей челюстей.
Щековые дробилки
обладают большей мощностью дробления и являются лучшим выбором для очень твердых пород, таких как гранит и абразивная порода.
Вторичная дробилка
Вторичная дробилка — это дробилка, которая вынимает дробленый материал из первичной дробилки и дополнительно измельчает продукт. В качестве вторичной дробилки можно использовать ударный или конусную дробилку. (Размер загрузки от 6-8 дюймов до готового продукта от ½ до 2 дюймов).
Конусные дробилки
обычно используются в качестве вторичных дробилок. Конусные дробилки имеют большую круглую камеру с марганцевым конусом или головкой внутри. Стационарная камера называется вогнутой, а движущийся внутри конус называется головкой. Головка движется по эллипсу и прижимает материал к внутренней стенке подбарабанья. Когда материал раздроблен до размера, позволяющего ему покинуть камеру дробления, он проваливается через дно.
Дробилки — это тяжелое оборудование, которое очень эффективно выполняет сложную работу.Изнашиваемые детали всех трех типов дробилок — ударные бруски, щековые пластины и «головки и выемки» в конусах — со временем изнашиваются и требуют замены. Частота замены зависит от твердости материала, проходящего через машину, и количества измельченного материала.
Мелкие материалы также способствуют износу деталей дробления. Песок и мелкие куски материала замедлят производство (потому что они не нуждаются в дальнейшем дроблении) и увеличивают износ. Перед дроблением важно удалить как можно больше мелких частиц.Также в дробилке будет скапливаться большое количество «мелких частиц» или «мокрого и мокрого» материала. Это существенно повлияет на работу дробилки, создаст проблемы при техническом обслуживании и в некоторых случаях приведет к выходу дробилки из строя.
Важное примечание: для получения продукта точного размера необходимо использовать просеивающую установку после того, как материал будет пропущен через дробилку. Дробильные установки могут иметь различный размер, но просеивающие установки предназначены для разделения материала до определенного размера.
Дробилки ударные
Компактные ударные дробилки измельчают различные материалы на стройплощадке
Роторные дробилки, которые мы предлагаем на наших предприятиях в Алабаме, доступны как в компании Screen Machine Industries, так и в IROCK. Механизм измельчения, расположенный в камере каждой машины, измельчает все типы материалов и особенно эффективен при измельчении твердых пород.
Две модели, которые мы предоставляем для Screen Machine Industries (5256T и 4043T), специально разработаны для бетонных и асфальтовых поверхностей. Система удаленной разгрузки дробилки позволяет обеим машинам непрерывно очищать камеру от мусора, не останавливая процесс дробления, что значительно сокращает время, необходимое для обработки рабочей площадки. Модель 4043TR включает радиальный рычаг, который можно отвести в сторону для создания дополнительной груды.
IROCK позволяет нам предлагать колесные переносные дробилки для растений (модели RDS), а также дробилку Magnum.Две переносные дробилки стандартно поставляются с двумя деками каждая, что позволяет сократить время производства. Дробилка Magnum имеет один источник питания и бункер, который можно разобрать и установить всего за несколько минут.
В ударных дробилках для измельчения материала используется удар, а не давление. Материал подается в полость с отверстиями на дне, конце или сбоку, чтобы измельченный материал мог выйти из дробилки.Наши горизонтальные одновальные машины разрушают материал, ударяя по нему молотками (ударными брусками), закрепленными на внешнем крае прядильного ротора. Ротор имеет две (2) активных «ударных» планки и две (2) фиктивных планки. Активные стержни бросают материал на неподвижные «наковальни» для создания процесса ударного дробления, а стержни-пустышки служат в первую очередь для балансировки ротора. Когда происходит износ активных стержней, и их можно вращать в поле, чтобы продлить срок службы стержней.
Роторные дробилки
имеют коэффициент измельчения примерно 15: 1.Примером такого коэффициента уменьшения может быть то, что 30-дюймовая входящая частица может быть уменьшена приблизительно до 2-дюймовой разряженной частицы. Ударные дробилки, как правило, производят больше «мелких фракций», чем другие типы дробилок, и лучше всего подходят для производства продукта с «плотной сортировкой» или для подачи исходного материала на сортировочную установку, где важно количество мелкодисперсного продукта. Скорость износа импактора увеличивается, когда материал загружаемого материала становится более абразивным.
Нормальная установка закрытой стороны — CSS (расстояние между активной полосой и нижней наковальней) обычно находится в диапазоне от 1 дюйма до 3 дюймов.CSS настраивается в поле. От ударного элемента нельзя гарантировать наилучший размер материала. Обычно от 60% до 70% выпускаемого материала будет меньше, чем CSS. Если для конкретного применения требуется гарантированный верхний размер, дробилку можно соединить с просеивающим устройством Spyder или использовать «рециркуляционный» ударный механизм.
Щековые дробилки
Переносные щековые дробилки
обеспечивают большую ценность на любой рабочей площадке
Для небольших разовых работ вы можете рассчитывать на то, что мы предоставим вам щековые дробилки.Эти дробилки способны прорезать самые твердые породы, не находясь рядом с карьером или участком добычи. Screen Machine Industries и IROCK предлагают решение для нужд строительства.
Модель
IROCK WJC-2844 способна измельчать массивные камни до двухдюймовых кусков. Он также оснащен двигателем Cat мощностью до 350 лошадиных сил, обеспечивающим быстрое и тщательное выполнение работы. Щековая дробилка JXT от Screen Machine Industries может управляться с пульта дистанционного управления и может очищаться автоматически, что означает больше работы с меньшим временем простоя.
Конусные дробилки

Машины длительного пользования, переносные размеры
Все наше дробильное оборудование доказало свою эффективность и надежность, потому что мы знаем, что нужно для достижения успеха. Мы предоставляем его более 60 лет. Дополнительным преимуществом многих наших изделий является портативность.IROCK и Screen Machine Industries предлагают машины, которые предназначены для использования на всей строительной площадке. Вместо того, чтобы строить и перевозить грузы материала на грузовиках, саму дробилку можно перемещать, чтобы охватить все области вашего участка.
Трудно найти технику, которая поможет вам на небольших строительных площадках, но Thompson Tractor здесь, чтобы упростить процесс поиска нужного оборудования. Мы предлагаем чат на нашем веб-сайте, чтобы получить прямую помощь и необходимую информацию, а также консультации по телефону.
Аренда или покупка новой или подержанной машины — выбор за вами, когда вы подбираете следующую машину Cat. Обратитесь к специалисту сегодня, чтобы подобрать идеальное дробильное оборудование!
RC-1 Качественная портативная газовая дробилка для гравийных пород с ковшом
Описание
Эта удивительная качественная портативная дробилка для гравия RC-1 идеально подходит для тех, кто интересуется экономичной, легкой и высокоскоростной машиной для дробления гравия. Поскольку эта машина легко производит мелкие порошки, многие считают ее идеальной для измельчения гравия для обработки золота, а также для производства каменной пыли для улучшения садовой почвы.
Посмотрите видео RC-1 здесь

Качественная портативная дробилка для гравийных пород RC-1 проста в использовании
Качественная портативная дробилка для гравийных пород RC-1 проста в использовании. Следовательно, материал под действием силы тяжести подается в бункер и падает в центр быстро вращающейся трубы. В результате центробежная сила бросает камень в ударную стенку из закаленной стали. Скорость движения превышает 400 миль в час. Из-за этого процесса, чем тверже порода, тем легче она превращается в растворимый порошок.В результате того, что некоторые частицы не измельчаются, эти частицы автоматически проходят через устройство без повреждений или колебаний. Следовательно, весь материал после дробления автоматически попадает в пятигаллонное ведро. Ковш образует герметичную камеру, обеспечивающую низкий уровень запыленности.
Тележка RC-1 с дополнительными преимуществами
Поскольку дробилка RC-1 имеет высокий центр масс на 5-галлонном ковше, она склонна к опрокидыванию. В результате была разработана тележка для повышения устойчивости дробилки.Кроме того, ведро легко доступно для замены. Вот ссылка на тележку RC-1.
Портативная дробилка для гравийных пород RC-1 с тележкой и ковшом на 5 галлонов
RC-1 дробит все типы горных пород
Идеально подходит для измельчения всех типов кварца, сланца, известняка и т. Д. Эта новая машина также идеально подходит для измельчения концентратов черного песка для высвобождения инкапсулированного микронного золота для дальнейшей обработки. Кроме того, эта машина измельчает вулканический базальт и гранитный гравий в каменную пыль для улучшения почвы в саду.
1 дюйм гравия
RC-1 Порошок для каменной пыли
Каменная пыль для вашего сада
Для выращивания высококачественных культур требуется больше, чем просто органический материал. Требуется более трех ключевых элементов: азот, фосфор и калий. Поскольку в заводах используется до 40 ключевых элементов, необходимо сделать доступными большее количество элементов. Вы можете узнать больше из этих статей: Грунт для каменной пыли, Как использовать удобрения — каменная пыль, и Каменная пыль и реминерализация. Покупка каменной пыли может быть дорогостоящей.По цене 1,25 фунта за квадратный ярд по цене от 1,00 до 10,00 долларов за фунт, почему бы не сделать это самостоятельно. Гранитный речной камень и вулканический базальт легко найти для измельчения в саду.
Производительность РК-1
Дробилка RC-1 смонтирована на вертикальном двигателе мощностью 5 лошадиных сил. Эта машина способна производить до 400 фунтов помола всего за один час. Это приводит к тому, что за один проход, в зависимости от типа породы, получается продукт размером 1/8 дюйма и меньше. Следовательно, для более тонкого помола до 120–180 меш может потребоваться несколько проходов.Эта машина, изначально спроектированная как пилотная мельница, не является производственной машиной. Тем не менее, он перерабатывает более чем достаточно каменной пыли для домашних садоводов и достаточно материала для проверки возможности использования более крупных дробилок для обработки золота или производства каменной пыли. Максимальный размер камня, с которым может работать это устройство, составляет один дюйм. Это идеально подходит для большинства домашних садовых работ, изыскателей и технико-экономических обоснований.
Работает с вашим магазинным пылесосом
Качественная портативная дробилка для гравийных пород RC-1 производит мелкую порошковую пыль.Crusher также поставляется с ведром на 5 галлонов, специально оборудованным отверстием для вакуумного шланга размером 2-1 / 2 дюйма. В результате вы просто присоединяете свой магазинный пылесос к выходному порту и собираете различную мелкую пыль. Поэтому легко поддерживать рабочую среду без пыли. Более крупные частицы остаются внутри ведра. Затем их легко вернуть в желоб дробилки для дополнительной обработки. Это просто.
Вес:
RC-1 Дробилка — 85 фунтов
Тележка — 35 фунтов
Запасной нож — 3 фунта
Общий вес 123 фунта
Качество производства
Производится компанией Keene Engineering, Чатсуорт, Калифорния, более 70 лет производит качественное горное оборудование.
Для получения дополнительной информации
Мы здесь, чтобы помочь
Cat 6 Tools, LLC
Henderson, NV
[email protected]
702-533-4363
Для получения дополнительной информации позвоните нам, отправьте текстовое сообщение или отправьте нам электронное письмо.
Мобильные дробилки
На известняковом карьере в Германии была установлена первая в мире мобильная дробилка . Родилась идея использовать преимущества непрерывной транспортировки с помощью ленточного конвейера и исключить дорогостоящее строительство дорог и ремонт на влажной почве.С тех пор в горнодобывающей промышленности, в основном в карьерах, было обнаружено 100 мобильных дробильных установок, большинство из которых (70%) имеют производительность менее 1000 тонн в час и подаются непосредственно на забой экскаватора.
Шахтная и мобильная дробилка облегчает транспортировку дробильного материала (руды, камня, породы) из зоны добычи с помощью мобильных или переносных конвейеров. Тип первичного дробления осуществляется с использованием любого из нескольких типов дробилок, доступных сегодня, способных обрабатывать крупные / крупные породы:
Более 70% из мобильных дробилок установлено на производстве известняка, из них около 15% — вращательные, 30% — ударные, 25% — ударные и менее 10% — щековые дробилки.
Слово «мобильная» было придумано для обозначения любого типа «передвижной» дробилки. Большинство мобильных систем дробильного оборудования могут состоять из любой дробилки на гусеницах, колесной раме или салазках, позволяющих ей ползать или ходить. Это не делает мобильное дробильное оборудование портативным, а просто мобильным по отношению к источнику подачи руды. Если вы объедините бункер, питатель камня и конвейер с этими дробилками, вы получите полностью оборудованную и работающую мобильную дробильную установку.
Как видите, не все дробильные установки имеют одинаковый уровень мобильности.Поэтому мы создали подтипы маркировки мобильных дробилок, перечисленные здесь в обратном порядке мобильности:
Мобильная дробилка
Мобильная дробилка Semi
Дробилка передвижная
Дробилка переносная
Модульная дробилка
Дробилка полужесткая
Настоящая мобильная дробилка , которая получает питание непосредственно от экскаватора на забое и, используя встроенный конвейер, следует за основным конвейером по мере продвижения горных работ.

Полумобильные дробилки все еще работают на забое, но не так часто, как мобильная дробилка.
Передвижная дробилка расположена в центре шахты на том же уровне горных работ, что и рабочий забой. Такую дробилку мобилизуют каждые пару лет, чтобы она была экономически близка к основной добыче полезных ископаемых. Highland Valley Copper — хороший пример больших подвижных дробилок (2) и усилий, необходимых для перемещения дробилки, которая определенно непереносима.
Подвижная дробилка
Переносная дробилка не похожа на «переносную» вещь, к которой мы привыкли. Это означает, что дробилку можно разобрать или разобрать и при необходимости транспортировать по дороге или шоссе. Эта двусмысленность в терминологии может привести к тому, что мелкие старатели и горняки могут искать в Интернете портативные дробилки, но не найти ничего, что они надеялись разместить в своем пикапе или прицепе, а крупный горнодобывающий подрядчик может найти дробилки только хобби.
Дробильная станция модульной дробилки может быть разобрана на «легковесные» модули и собрана до нужного размера, как правило, менее чем за 30 дней.Поскольку полученные модули будут по-прежнему толкать более 60 тонн и более 40 футов, а перемещение такой дробилки по-прежнему занимает месяц, периодичность перемещений составляет от 3 до 5 лет.
Полужесткая дробилка установлена на стальной платформе для минимизации затрат на бетонную конструкцию. Эти большие дробилки обычно перемещаются каждые 10+ лет.

Такие большие «мобильные дробилки» транспортируются и перемещаются с помощью гусеничных тележек, подобных тем, что у Mammoet, которые показаны здесь ниже.
Концепция мобильных дробилок не нова. С момента своего появления около двадцати пяти лет назад мобильные дробилки продолжали привлекать всеобщее внимание. Мобильные дробилки измельчают полезные ископаемые в карьере до размеров, которые можно транспортировать ленточными конвейерами, тем самым сокращая или устраняя необходимость в грузовых автомобилях. Грузовые перевозки обходятся дорого и часто составляют до 50% от общих затрат на добычу полезных ископаемых. Более 80% стоимости перевозки грузовиков приходится на горюче-смазочные материалы, замену шин и заработную плату операторов, и можно ожидать, что стоимость этих товаров будет продолжать расти стабильными темпами.По сравнению с грузовиком, транспортировка с помощью ленточного конвейера более энергоэффективна, менее трудоемка и менее подвержена инфляции. Таким образом, мобильные дробилки, используемые в сочетании с системами ленточных конвейеров, предлагают один из наиболее эффективных доступных методов снижения энергопотребления и затрат на добычу полезных ископаемых.
Принцип работы мобильных дробилок
Мобильная дробилка — это полностью автономный агрегат, установленный на раме, которая перемещается с помощью транспортного механизма вдоль стены карьера по мере добычи.Извлеченная порода с помощью лопаты или фронтального погрузчика подается в передвижную дробилку, где она измельчается до размеров, которые может выдержать ленточный конвейер. Измельченный материал поступает на систему ленточного конвейера со сдвигом, который следует за движением дробилки.
Мобильная дробильная установка перемещается на гусеницах, колесах с резиновыми колесами или шагающих площадках с гидравлическим приводом. На рисунках 1, 2 и 3 показаны три действующие мобильные дробильные установки, которые перемещаются, соответственно, гусеницами, колесами с резиновыми колесами и шагающими площадками.
Гусеницы могут перемещать передвижную дробилку со скоростью 300-500 м / ч (1000-1500 футов / ч) и преодолевать уклоны до 10%. Они оказывают давление на почву 10-20 Н / см² (14-28 фунтов на квадратный дюйм) и могут перемещаться по труднопроходимой местности.
Колеса с резиновыми колесами, каждое из которых оснащено собственным гидравлическим двигателем, могут перемещать передвижную дробилку со скоростью 500–1000 м / ч (1500–3000 футов / час). Так как изношенные колеса оказывают большее давление на почву, прибл. 40-90 Н / см² (55-125 фунтов на квадратный дюйм), они используются только там, где позволяют условия почвы.
Ходунки с гидравлическим приводом обеспечивают низкий собственный вес, высокую безопасность на труднопроходимой местности и большую мобильность во всех направлениях.Они могут перемещать передвижную дробилку со скоростью 60 м / ч (200 футов / час) и оказывать давление на почву 15-25 Н / см² (20-35 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку они подвержены меньшему износу, чем другие способы транспортировки, они требуют меньшего обслуживания. Подушечки для ходьбы могут управляться синхронно с центральной консоли.
Большинство действующих сегодня мобильных дробилок предназначены для дробления известняка и имеют теоретическую производительность 300–1000 метрических тонн в час. Сейчас в эксплуатации находятся несколько более крупных агрегатов, которые были разработаны для конкретных применений, и имеют производительность 1000-1500 метрических тонн в час.В Европе разрабатываются мобильные дробилки еще большей мощности.
На рис. №4 показано типичное поперечное сечение мобильной дробилки. В большинстве мобильных дробильных установок используются молотковые дробилки, ударные дробилки, валковые дробилки или щековые дробилки, но недавние разработки позволили также использовать стандартные гирационные дробилки.
Мобильные дробилки бывают двух типов: с прямой и косвенной загрузкой. Мобильные дробилки с прямой загрузкой получают материал от фронтальных погрузчиков без использования питателя.Если фронтальный погрузчик не может достичь верхней части приемного бункера, используется пандус. Пандус может быть частью дробильного агрегата, перемещающегося вместе с агрегатом, или может быть независимой конструкцией, перемещаемой на салазках или на гусеницах.
Дробилки с косвенной загрузкой получают материал через питатели, как правило, пластинчатого типа для тяжелых условий эксплуатации. Во многих случаях приемные бункеры расположены ниже входа в дробилку, и материал подается в дробилку через наклонный питатель.
Измельченный материал собирается под дробилкой на коротком фартуке или ленточном конвейере, который обычно выгружается на консольный поворотный конвейер. Поворотный конвейер подает материал на самоходный мостовой конвейер, который образует связующее звено между мобильной дробилкой и перемещаемым конвейером и обеспечивает гибкость в эксплуатации.
Мобильные дробильные установки обычно поставляются в комплекте с системами пылеулавливания, электрическими подстанциями, панелями управления, платформами доступа, лестницами, средствами защиты от атмосферных воздействий и подъемной конструкцией, которые существенно увеличивают вес установок.
На более чем 50 установках по всему миру системы ленточного конвейера с дробилкой и дробилкой доказали свою рентабельность.
Решение о том, использовать ли передвижную дробильную установку на карьере или обычную стационарную дробильную установку, расположенную в другом месте на руднике, должно быть принято на этапе планирования горного проекта. Решение будет зависеть от многих факторов, в том числе от типа добываемого минерала, требуемого уменьшения размера, годовой мощности, рабочего графика и срока службы рудника, расстояния от карьера до точки доставки и разницы. на высоте между этими двумя местоположениями.
Проектирование установки мобильной дробилки
Чтобы определить наиболее эффективную систему дробления и транспортировки для горного проекта, требуется подробное инженерное исследование, в котором исследуются все соответствующие факторы. В рамках исследования мы сравнили мобильные дробильные системы со стационарными дробильными системами и исследовали несколько альтернативных систем для дробления и транспортировки известняка с забоя шахты на сортировочную станцию. Наше расследование включало посещение нескольких мобильных дробильных установок в Европе, где мы наблюдали за работой мобильных дробилок и беседовали с персоналом завода, который эксплуатировал как мобильные, так и стационарные системы дробления.
Ниже мы представляем некоторые выводы нашего инженерного исследования, а также обсуждаем влияние, которое последующая инфляция и более высокие затраты на энергию оказали на прогнозы, сделанные в исследовании.
В нашей концепции мобильной системы дробления взорванный известняк размером 1500 x 0 мм (60 ″ x 0) загружается фронтальными погрузчиками в приемный бункер дробилки и транспортируется через пластинчатый питатель к ударной дробилке. Измельченный известняк размером минус 120 мм (-5 ″) собирается на разгрузочном конвейере под дробилкой и перемещается на поворотный конвейер.Поворотный конвейер выгружает материал на мостовой конвейер длиной 1050 мм (42 дюйма), который перемещается на гусеничном ходу. Материал продолжает поступать на сортировочную станцию по перемещаемым конвейерам 1 и 2 и стационарным конвейерам 3 и 4.
В нашей концепции стационарной системы дробления взорванный известняк загружается ковшами объемом 5,4 м³ (7 кубических ярдов) в 36-тонные (40-тонные) самосвалы. Грузовики доставляют известняк к стационарной дробилке, расположенной за пределами карьера. Дробленый известняк транспортируется на небольшое расстояние к сортировочной станции конвейером диаметром 1050 мм (42 дюйма).
Экономическая оценка мобильных систем дробления по сравнению со стационарными системами дробления, которую мы провели в нашем исследовании, выявила следующие факты о мобильных дробильных системах:
Конструкция мобильных дробилок достигла такого уровня прочности и надежности, что и стационарные дробилки. В Европе владельцы, которые использовали как мобильные, так и стационарные дробилки, предпочитают мобильные установки.
Устраняя потребность в водителях грузовиков, мобильные дробилки сокращают потребность в рабочей силе шахты и тем самым повышают общую производительность шахты.
Благодаря устранению времени ожидания грузовика и экскаватора за счет использования мобильных дробилок, время простоя сокращается.
Мобильные дробильные установки более экономичны в эксплуатации, чем стационарные дробильные установки.
Когда мы проводили исследование, мы не ожидали быстрого роста затрат на энергию и рабочую силу, который мы испытали с тех пор. Пересмотренные кривые эскалации скорректированы с учетом этих повышенных затрат. Нетрудно заметить, что ежегодный рост затрат, прогнозируемый для мобильных систем дробления, ниже, чем прогнозируемый для стационарных систем дробления.
Если вы сравните увеличение затрат на топливо и рабочую силу для мобильной системы дробления и для стационарной системы дробления.
Эти постоянно растущие затраты делают эксплуатацию стационарных транспортных установок с дробилкой и автопоездом все более дорогостоящей. С другой стороны, мобильные дробильные установки с ленточными конвейерами гораздо меньше подвержены этим постоянно растущим расходам, но более экономичны в эксплуатации. Следовательно, мобильные дробилки, используемые в сочетании с системами ленточных конвейеров, должны быть серьезно рассмотрены при планировании новых горнодобывающих предприятий.Их также следует серьезно учитывать при планировании повышения эффективности существующих горнодобывающих предприятий.
Экономия и гибкость мобильных дробильных установок, описанных выше, подняли вопрос о том, как эти преимущества могут быть реализованы в горнодобывающих предприятиях, где требуется мощность дробилки 4000-6000 метрических тонн в час и где могут использоваться только большие гирационные дробилки.
Наилучший способ использовать экономию и гибкость мобильных дробилок в таких операциях — использовать полумобильную гирационную дробилку, расположенную в шахте, но на некотором расстоянии от зоны взрывных работ и выемки грунта.Такое отделение дробилки от зоны копания продиктовано высокой требуемой производительностью дробилки. Если бы дробильная установка работала в зоне копания, у лопаты или фронтальных погрузчиков не было бы достаточно места для подачи непосредственно в дробилку требуемых больших объемов. Таким образом, полумобильная гирационная дробилка расположена на относительно небольшом расстоянии от зоны взрывных работ и копания и загружается грузовиками.
Грузовики представляют собой карьерные самосвалы, которые загружаются с помощью экскаваторов или фронтальных погрузчиков, как при обычных операциях.Грузовики доставляют взорванный материал от места проведения взрывных работ к дробилке. Важно, чтобы горные работы были спланированы таким образом, чтобы грузовикам приходилось преодолевать относительно короткие расстояния и чтобы им не приходилось преодолевать длительные перевозки в гору. Полумобильные дробильные установки сконструированы таким образом, что их можно загружать с помощью карьерных самосвалов.
Каждые шесть месяцев — два года, в зависимости от хода горных работ, полумобильная дробильная установка перемещается с одного рабочего места на другое с помощью независимого транспортного механизма.
Несколько европейских производителей в настоящее время активно участвуют в проектировании более крупных и мощных полумобильных дробилок. Чтобы дать представление о направлении этого планирования, мы представляем ниже описание трех различных подходов к использованию полумобильных дробилок на шахтах большой мощности.
На рис. 9 показана полумобильная дробильная установка с гиратором, работающим рядом со специально построенной насыпью. Дробилка питается от задних самосвалов, которые едут по насыпи и могут сходиться с дробилкой с трех сторон.Измельченный материал собирается на пластинчатом конвейере под дробилкой и транспортируется к месту за пределами карьера.
По мере развития горных работ расстояние от погрузочной площадки самосвала до дробилки увеличивается до такой степени, что становится более экономичным переместить дробилку, чтобы сократить расстояние транспортировки самосвала. На этом этапе готовится новая насыпь, и дробилка перемещается на новое место с помощью механизма шагающих площадок с гидравлическим приводом или независимого тяжелого гусеничного транспортера, подобного показанному на рис.10. Этот тип транспортера был недавно разработан для перевозки тяжелого оборудования на месторождениях бурого угля в Западной Германии.
переносчика едет под дробилкой несущей конструкции, поднимает весь узел около 0,6 м (24 дюймов), и переносит его в новое место. Несущая платформа гусеничного транспортера опирается на цилиндры домкрата, которые поглощают вертикальные силы груза, и управляется центральным штифтом, который поглощает горизонтальные силы груза. В загруженном состоянии гусеничный транспортер людей оказывает давление на почву 20 Н / см² (28 фунтов на квадратный дюйм) и может двигаться со скоростью около 12 м / мин (40 футов / мин).В ненагруженном состоянии он оказывает давление на почву 5 Н / см² (7,0 фунт / кв. Дюйм) и может двигаться со скоростью около 25 м / мин (80 футов / мин). Он может двигаться по труднопроходимой местности и преодолевать уклоны до 10%. Гидравлическая система, приводимая в движение дизельным двигателем, обеспечивает подъем и перемещение. В дополнение к перемещению полумобильных дробилок, гусеничный транспортер может перемещать другое тяжелое оборудование в пределах шахты, такое как трансформаторы, приводные и хвостовые части сдвижных ленточных конвейеров, а также различные компоненты оборудования.
Гусеничный транспортер — самая крупная коммерческая единица, доступная в настоящее время, и может перевозить грузы массой до 1000 метрических тонн.Для перемещения полумобильных дробилок тяжелее 1000 тонн можно использовать два или три гусеничных транспортера. Гусеничные транспортеры грузоподъемностью более 1000 метрических тонн сейчас проектируются в Европе.
Полумобильная дробильная установка второго типа состоит из двух секций: загрузочной и дробильной. Секция подачи состоит из питающего бункера для приема материала от задних самосвалов, фартук конвейера для подъема материала в дробилку, электрическую передачу, и опорная конструкцию.Дробилка секция состоит из конусной дробилке, Loadout конвейер, конвейер, герметический пылесборника, и опорную конструкцию. Во время работы каждая секция опирается на понтоны, и две секции состыкованы вместе, образуя единый рабочий блок.
На рис. 11 показана загрузочная секция полумобильной дробилки этого типа, когда она перемещается в рабочее положение на четырехколесных агрегатах. Каждый узел состоит из колеса с гидравлическим приводом диаметром 2,8 м (9,2 фута) и гидроцилиндра подъема.Во время работы узлы колес втягиваются или снимаются, а секция подачи опирается на поддерживающую конструкцию. Колеса в сборе привинчены к загрузочной секции, их можно отсоединить и использовать для перемещения дробильной секции.
Две секции полумобильных дробилок также можно перемещать с помощью автопогрузчика (показан автопогрузчик). Гидравлическая система, приводимая в действие дизельным двигателем, приводит в действие цилиндры подъема и рулевого управления, а также гидравлические двигатели для приведения в движение колес. Транспортер располагается под одной из секций дробильного агрегата.Он поднимает секцию примерно на 0,6 м (24 дюйма) и переносит ее на новом месте, где она опускается в рабочее положение. Такая же процедура выполняется для второй секции дробилки. В загруженном состоянии транспортер может двигаться со скоростью около 360 м / ч (1100 футов / час) и преодолевать уклоны до 10%. Сегодня доступны вилочные автопогрузчики и автопогрузчики для служебных грузов до 1000 метрических тонн.
Третий тип полумобильной дробильной установки, также состоит из секции питателя и секции дробилки.Дробилка представляет собой дробилку угля, но можно также использовать гирационную дробилку, если наклонный питатель сделать достаточно длинным, чтобы приспособиться к большей высоте гирационной дробилки.
Как и в случае двух полумобильных дробильных установок, описанных непосредственно выше, материал транспортируется с забоя на эту дробильную установку с помощью задних самосвалов. Самосвалы сбрасывают материал в бункер питающей секции, который находится в специально вырытой траншее и имеет вместимость, равную вместимости трех самосвалов.Материал подается из бункера в дробилку с помощью мощного пластинчатого питателя. Измельченный материал транспортируется ленточными конвейерами к месту за пределами карьера. Когда возникает необходимость переместить дробильный агрегат на новое место, две секции перемещаются отдельно гусеничными транспортерами или специально разработанными портальными транспортерами.
Подробнее о мобильных дробильных и карьерных машинах.
Эксплуатация мобильной дробильной установки
Карьер Фудзивара компании Cnoda Cement Co., Ltd. находится в северной части префектуры Мие в центральной Японии и работает с 1932 года.
Текущее производство известняка составляет около 4 миллионов тонн в год. Продукция поставляется на завод Fujiwara, расположенный в 2 км к востоку от карьера.
Текущая производительность составляет 350 000 т / мин, но мощность объектов после внедрения системы горных работ «Центрально-шахтный ГЦН» составляет 400 000 т / мин.
Карьер Фудзивара состоит из двух карьеров: верхнего (высота 780 м над уровнем моря) и нижнего (500 м над уровнем моря).Верхний карьер был разработан в 1977 году для установки ГЦН. В последнее время соотношение добычи верхнего и нижнего карьера составляет 97: 3; MCP подавляет большинство.
Крупная порода измельчается до минус 250 мм и затем сбрасывается в шахту с помощью разбрасывателя. Из вала дробленая порода извлекается роликовым питателем, установленным в нижней части вала, и подается на ленточный конвейер. Материалы, транспортируемые лентой, поступают на вторичную дробилку и измельчаются до минус 110 мм. Разгрузка дробилки снова транспортируется ленточным конвейером в промежуточный склад (мощность 120 000 т).
Однако MCP был принят в карьере Фудзивара по разным причинам.
Снижение затрат
Высокая производительность
Упрощение и сокращение подземного сооружения
Защита стенки шахты
Без сопровождающего под землей
Вначале из-за начальной неисправности в течение одного года происходило большое количество неисправностей. К дефектам относятся вибрация, выпадение гвоздей из щели рештакового конвейера, поломка приводного вала редуктора пластинчатого конвейера, поломка из-за перегрева втулки промежуточного вала пластинчатого конвейера..
Дробленый известняк толкается и сбрасывается бульдозерами от забоя в нижнее грузовое пространство через открытый желоб. Фронтальные погрузчики загружают эту насыпанную породу под открытый желоб и несут ее на ГЦН.
В этом методе добычи, если расстояние транспортировки до ГЦН превышает 150 м, ГЦН перемещается в свайную породу, чтобы сократить расстояние транспортировки, и между ГЦН и валом устанавливается перемещаемый ленточный конвейер. Срок эксплуатации одного блока от полутора до двух лет.
Агрегатное оборудование на продажу | Дробильное, сортировочное, конвейерное оборудование
Добро пожаловать на рынок агрегатного оборудования, где вы найдете широкий ассортимент новых и бывших в употреблении грохотов, щековых дробилок, ударных дробилок, конусных дробилок, радиальных конвейеров для штабелирования, шлифовальных винтов, толкателей, просеивающего оборудования, карьерного оборудования и многого другого. продажа или аренда.
Вы нашли то, что искали? да нет
Какой вариант ниже лучше всего описывает вашу проблему? Выберите вариант … Я все еще не могу найти то, что ищу. Как отфильтровать или отсортировать результаты поиска? Не могли бы вы добавить функцию? Изображение или описание выглядят некорректно. Что-то не работает.
Спасибо за отзыв! Если у вас есть предложения по улучшению нашего сайта, сообщите нам об этом.
Отправить отзыв
Спасибо за отзыв! Ваши предложения и отзывы очень помогают нам улучшить наш сайт.
Агрегатное оборудование для строительной и горнодобывающей промышленности
Агрегатное оборудование охватывает широкий спектр тяжелого погрузочно-разгрузочного оборудования, предназначенного для раскопок, обработки и складирования большого количества песка, гравия, щебня, асфальта, бетона, минералов, руды и многого другого.