Линия для изготовления металлочерепицы: Линия для производства металлочерепицы

Содержание

Оборудование для производства металлочерепицы (Линия для металлочерепицы или станок)

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

  • Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
  • Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
  • Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
  • Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
  • Гильотинные гидравлические ножницы.
  • Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Оборудование для производства металлочерепицы: линия, станок для изготовления

Качество выполнения работ по кровле крыши будет в значительной степени зависеть от выбранного материала. Особой популярностью у потребителей пользуется металлочерепица, производство которой может стать прибыльным предприятием, при правильной организации технологического процесса и выборе оборудования.

Металлочерепица – это изготовленные из оцинкованной стали кровельные листы, имеющие полимерное декоративно-защитное покрытие. К основным достоинствам этого материала можно отнести:

  • долговечность;
  • устойчивость к влиянию внешних факторов;
  • прочность;
  • легкость монтажа;
  • легкий вес;
  • невысокие цены;
  • эстетичность.

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

  • температура в помещении выше +4°С;
  • площадь цеха должна разделяться на производственную и складскую зону;
  • помещение должно вмещать производственную линию со стандартными габаритными размерами 15х2,7х2 м;
  • цех должен быть подключен ко всем коммуникациям;
  • должны быть организованы подъездные пути для грузовой техники;
  • напряжение питающей электросети должно быть трехфазное 380В;
  • дополнительно в цеху должна быть установлена грузоподъемная специальная техника;
  • пол: ровный, покрытый бетоном.

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

  1. Разматывание рулона стали оцинкованной;
  2. Гофрирование листа прокатным станом;
  3. Штамповка листа с заданным шагом;
  4. Нарезка гофролиста;
  5. Укладка в пачки;
  6. Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.

Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

Линия для производства металлочерепицы

Стандартная производственная линия для изготовления металлочерепицы состоит из следующих узлов:

  1. Разматыватель рулонов;
  2. Прокатный (профилегибочный) стан;
  3. Пресс формовочный;
  4. Ножницы-гильотины;
  5. Приемник;
  6. Поддон для готовых листов металлочерепицы;
  7. Кран подъемный;
  8. Пульт управления.

Оборудование, которое используется для изготовления металлочерепицы

Производство металлочерепицы осуществляется на стандартном наборе оборудования. На рынке представлен широкий ассортимент оборудования по производству металлочерепицы, отличающихся между собой как в цене, так и в технических возможностях агрегатов.  Есть возможность приобрести как каждый элемент производственной линии отдельно, так и в комплексе.

Разматыватель рулонов используется для установки, разматывания и подачи стального профиля на прокатный стан. К основным техническим характеристикам относят: потребляемую мощность, ширину и диаметр рулона, грузоподъемность и режим работы. Разматыватель может быть механическим, электромеханическим, консольным.

Многие модели имеют возможности обратной смотки, контроля петли и оснащены тормозом от самораспускания.

Прокатный стан осуществляет гофрирование прямого профиля, придавая ему нужную форму с заданными высотой и шагом волны. Среди основных параметров выделяют потребляемую мощность, ширину и толщину обрабатываемого листа, количество клетей, массу и габаритные размеры, а также скорость проката. Скорость проката зависит от комплектации агрегата. В базовой комплектации прокатный стан укомплектован асинхронным двигателем, а для увеличения скорости проката на улучшенных моделях устанавливают сервомотор.

Ножницы-гильотины используются для нарезания обработанного профиля на отдельные листы. В линию встраивают счетчик длины, по команде которого производится резка. Основные параметры: длина отрезаемых листов, мощность электропривода и масса.

Пресс формовочный является штамповочным устройством, которое формирует ребра жесткости на предварительно гофрированном профиле. Этот узел производственной линии состоит из непосредственно пресса, штампа и гидростанции. Пресс формирует ступени на листе. Штамп производится под определенный диапазон толщин обрабатываемой стали. Гидростанция подает в гидроцилиндры масло под высоким давлением.

Основные параметры формовочного пресса: цикл штампования одной ступени, установленная мощность, ширина обрабатываемого профиля, давление гидростанции, объем подачи масла гидростанции.

Приемник принимает нарезанные листы металлочерепицы и упаковывает их в пачки.  Может быть базовой комплектации, которая предполагает прием по одному листу, и улучшенной модификации, оснащенный штабелером.

Большинство фирм производят приемники с длиной по желанию заказчика.  Из этого узла производственной линии готовые пачки поступают в поддон для готовых листов, в котором находятся до тех пор, пока погрузочный кран не совершит их отгрузку в грузовой автомобиль для транспортировки в складскую зону.

Пульт управления служит для подачи команд на все узлы производственной линии для регулирования процесса производства. Большинство линий оснащены автоматизированной системой управления, позволяющей регулировать параметры производства. Автоматизация процесса позволяет на одной производственной линии изготавливать товар с разными параметрами, зависящими от желаний заказчика.

Профили и покрытия металлочерепицы

Устойчивость к воздействиям внешних факторов и долговечность металлочерепицы обеспечивается качественным многоуровневым покрытием, которое состоит из следующих слоев: оцинковка, антикоррозийная обработка, грунтовка, полимерное покрытие и защитный лак.

Покрытие стали цинком защищает ее от коррозии. Такой показатель как долговечность зависит от количества цинка на квадратный метр.

Для максимального сцепления лакокрасочного покрытия с металлом используется грунтовка. Кроме того грунтовочное покрытие защищает цинк от разрушающих воздействий окружающей среды. Толщина этого слоя влияет на сферу использования металлочерепицы.

Защитить листы металлочерепицы от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды позволяет лакокрасочное покрытие, которое может быть из полиэстера, пластизола и особо стойкое покрытие торговой марки ColorcoatPrisma.

Для обеспечения декоративного вида полимерное покрытие может быть как матовым, так и глянцевым. Цветовая гамма самая разнообразная, а также может иметь различные тиснения.

Профиль металлочерепицы относится к эстетическим параметрам. Выделяют такие его разновидности: «Макси», «Монтеррей», «Элит», «Супер Монтеррей», «Каскад» и трапециевидный. Отличаются они между собой шириной, высотой, формой волны, а также шириной листа.

Популярные станки для изготовления металлочерепицы

На рынке много фирм, как русских, так и зарубежных, предлагающих оборудование для производства металлочерепицы.

Завод Инновационного Промышленного Оборудования предлагает хорошую производственную линию с возможностью ее комплектации под заказ покупателя. Основные характеристики предлагаемого оборудования:

1)      Разматыватель:

  • ширина – 1250 мм;
  • наружный диаметр рулона – 750…1500 мм;
  • мощность электропривода – 5,5 кВт;
  • грузоподъемность – 10 т.

2)      Профилегибочный стан:

  • ширина листа – 1250 мм;
  • толщина листа – 0,5…0,8 мм;
  • количество клетей – 13;
  • мощность электропривода – 4 кВт;
  • скорость прокатки – 15 м/мин.

3)       Штамповочное устройство:

  • установленная мощность – 22 кВт;
  • производительность насоса – 100 л/мин;
  • давление – 16 бар;
  • глубина формовки – 0…30 мм.

4)      Ножницы-гильотины:

  • ход ножа – 94 мм;
  • максимальная толщина листа – 0,8 мм;
  • максимальная ширина листа – 1200 мм;
  • число хода ножа за минуту – 50.

Как оснастить автомобильную мойку? Здесь Вы найдете всю информацию об оборудовании для автомоек.

Что нужно для открытия автосервиса? Какое оборудование нужно? Вся информация тут.

Информация, представленная на http://buisiness-oborudovanie.com/krasota-i-zdorove/oborudovanie-dlya-stomatologii/, поможет Вам открыть собственный стоматологический кабинет.

Фирма «Альта-Транс» предлагает качественное оборудование:

1)      Разматыватель:

  • грузоподъемность – 8 т;
  • мощность привода – 1,5…2,2 кг;
  • режим работы – ручной, автоматический и реверсный;
  • автоматическое регулирование количества разматываемого материала.

2)      Прокатный стан:

  • привод электромеханический от серводвигателей, мощность каждого – 2,2 кВт;
  • скорость проката – 8 м/мин;
  • два варианта крепления валов.

Липецкий завод профилегибочного оборудования изготавливает автоматические линии для производства металлочерепицы и предлагает широкий ассортимент прокатных станов для изготовления двенадцати видов профилей. Потребляемая мощность профилегибочной установки 7,5 кВт — в станках с 13, 15,16 и 18 клетями и 15 кВт — в станках с 28 клетями. Также завод выпускает автоматизированные системы управления, сводящие минимизацию человеческого фактора, обеспечивает высокую точность производства и контроль над режимом работы и отслеживание аварийных ситуаций. Этот завод выпускает оборудование, как в базовой, так и в улучшенной комплектации.

Какую линию для производства металлочерепицы выбрать, решать только Вам. Надеемся, что наши советы Вам помогут.

Металлочерепица является качественным и удобным в использовании строительным материалом. Ее изготовление осуществляется из рулонной оцинкованной стали на специальных производственных линиях. Простота и автоматизация процесса делает производство металлочерепицы выгодной идеей для собственного бизнеса.

 Видео про изготовление металлочерепицы

Republished by Blog Post Promoter

Производство Металлочерепицы как бизнес: оборудование, технология, как делают

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

Наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР, и объемы спроса только растут, поэтому производство металлочерепицы и сегодня актуально. Ее престижность перед остальными материалами, используемых для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: она долговечна, легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать. Также, одним из немаловажных достоинств данного кровельного материала, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линии бывает двух типов:

  • автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке листа будущей металлочерепицы и заданию его размеров. Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
  • полуавтоматическая — за каждой из операций производства нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

Цены на оборудование колеблются в диапазоне примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее об их работе смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

Технология производства металлочерепицы + Видео как делают

Сырье

Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90. Материал обычно производится крупными металлопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты. Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

Лист толщиной 0,45-0,55 (может быть и другая) формируют на прокатном станке, а потом оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупного производства: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего металл надежно защищен от ржавления.

Следовательно, цинк является второй составной частью листа будущей металлочерепицы. Толщина его покрытия зависит от того, какой категории изделие:

  • повышенный — у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
  • 1 класс — не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
  • 2 класс — слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические материалы очень плохо соединяются с металлами. А полимерное покрытие металлочерепицы является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

  • Полиэстер — один из популярнейших в применении на производстве, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10-30 лет эксплуатации;
  • Пластизол — рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
  • Пурал — материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Пугал достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если сгибать металлочерепицу с ним, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
  • ПВДФ — соединение поливинилфторида и акрила. Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

Выбор металла для производства на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт.

Российские производители готового металлического листа:

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
  • ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
  • ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Казахстан:

  • ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

Украина:

  • В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

Описание процесса

По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях. Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

Для производства используется рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным слоем. Рулонная сталь дешевле и более удобнее в использовании в процессе производства, чем порезанная на листы сталь.

  1. Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
  2. Нужные величины — высоту профиля, длину изделия, ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
  3. Лист в процессе производства проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа металлочерепицы.
  4. Вначале необходимо произвести продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
  5. Лист соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
  6. Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
  7. Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.

Видео как делают металлочерепицу:

Требования к помещению

При изготовление нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

Общие требования для оборудования помещения такие:

  • Выделенная часть для склада и производственной зоны в обязательном порядке;
  • Место для производства металлочерепицы определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
  • В помещении должно быть организовано отопление – воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
  • Подсоединение к всем нужным коммуникациям;
  • Возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
  • Бетонный пол без перепадов. этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
  • Минимальное напряжение на объекте 380 В.

Организация бизнеса

Ваши примерные будущие затраты:

  • Покупка оборудования для изготовления – 80 000$.
  • Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
  • Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
  • Прочие расходы – 5000$.

Реализация бизнеса на металлочерепице предусматривает следующее:

  • Регистрация ИП, ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься — производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы с получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать общество с ограниченной ответственностью.
  • Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного технологического оснащения. Лучше в производстве металлочерепицы использовать автоматическую линию, так как она проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
  • Написание бизнес-плана.

Реализация готовой металлочерепицы обычно состоит из трех позиций:

  • оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
  • розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
  • оптово-розничная реализация — строительные магазины, не большие дилеры.

Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные услуги и другое. Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен. А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить. Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы + Пусконаладка под ключ!

Данная линия – специальное оборудование для работы с холодно-катанной сталью. В процессе формовки листа, в соответствии с запросом покупателя автоматически отрезает длину. Данное оборудование имеет много преимуществ, такие как высокая скорость, надежность, низкий уровень шума, прочная трансмиссия, легкость в управлении, хороший внешний вид и т. д.

Заказать

Паспорт станка

схема работы

Размотка ♦ механизм ♦ нанесения пленки ♦ система выпрямления ♦ прокатка профиля ♦ формовка по длине ♦ отрезка ♦ автоматический разгрузочный стол

Механизм укладки листа. (опция)

Данный механизм обеспечивает укладку готовых листов на приёмный стол и представляет собой сборный каркас с установленными на нём приводными системами, стабилизирующим упорам и поддерживающими рычагами, а также комплектом направляющих.

Технические характеристики автоматической линии для производства металлочерепицы

ХарактеристикаПараметрПримечание
МатериалТипОкрашенный лист стали
  
  
  
 Толщина(мм) 0.5-0.8 
Предел прочности (МПа)235-350 
Ширина (мм) 1250 
Скорость прокатки (м/мм) 
Мощность двигателя размотчика (кВт)2.2Может меняться в зависимости от заказа
 Мощность двигателя (кВт) 4 Может меняться в зависимости от заказа
Мощность гидростанции размотчика (кВт)3Может меняться в зависимости от заказа
Мощность гидропривода (кВт)7.5Может меняться в зависимости от заказа
Суммарная мощность (кВт)16.7Может меняться в зависимости от заказа
НапряжениеAC380V,50HZ, 3PМожет меняться в зависимости от заказа
Внешние размеры(д×ш×в, м)15x3x2Может меняться в зависимости от заказа

Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы

ГК «БОРА» с 2006 года производит и поставляет в регионы РФ оборудование для производства металлочерепицы — автоматизированные линии для прокатки и штамповки всех популярных видов («Дюна», «Каскад», «Монтеррей», «Адамант») и перспективных новинок («Геркулес», «Андалузия»).

Линии металлочерепицы производятся в различных комплектациях исходя из нужд заказчика.

Металлочерепица — один из самых востребованных кровельных материалов, спрос на который на строительном рынке только растет. Оборудование металлочерепица от ГК «БОРА» отличается высоким уровнем производительности (не менее 5,4 и до 9 пог.м/мин) при исключительной точности штамповки и стыковки листов.

 

 

 

 

 

Специфика оборудования для производства металлочерепицы от гк «БОРА»

— прокатные валки и клети, входящие в состав прокатного стана автоматизированных линий, располагаются по последовательной схеме и их число увеличено — за счет чего обеспечена точность геометрических параметров профиля;

— число профилирующих клетей — не менее 19, так что линия металлочерепицы может работать на металлическом сырье толщиной листа от 0,37 мм до 0,6 мм;

-термоупрочненный HRC 56-58 штампующий инструмент пресса обеспечивает в разы больший запас эксплуатационного ресурса;

— гидро-приводы и гильотинные ножи могут работать в режимах экстремальной нагрузки при полной загрузке линии;

— в комплектации линий — сервоприводы с безлюфтовыми редукторами SewEurodrive, что гарантирует идеальную геометрию штампуемого профиля. Величина возможного допуска — не более ±0,2 мм.

Каждый станок для металлочерепицы собирается из комплектующих, получаемых от лучших отраслевых производителей. Вся техника нашего производства предназначена для работы в режиме интенсивной эксплуатации.

Современное ПО, которым снабжаются станки для металлочерепицы, обеспечивает их работу в режиме информационного обмена с управляющим сервером, с возможностью сохранения и использования архива заданий.

Заказчики могут выбрать один из предлагаемых вариантов комплектации оборудования металлочерепицы: «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум».

 

 

преимущества линий металлочерепицы от гк «БОРА»

— возможно профилирование и штамповка металла — от 0,37-0,6 мм;

— производительность оборудования для производства металлочерепицы доходит до 9 погонных метров профиля в минуту;

минимальная потребность в обслуживающем персонале при стабильно высокой производительности;

в состав линий введены современные сервоприводы и редукторы известной марки SewEurodrive;

— в дополнительной опции программное обеспечение поддерживает накопление неограниченного архива документов, постоянный двусторонний информационный контакт с главным производственным сервером.  

 

 

 

 

Академия «БОРА»


   

оборудование для производства металлочерепицы | ООО Альта-Транс

Линия по производству металлочерепицы: комплектация и возможности

  1. Разматыватель; 
    для подачи рулонного материала в линию
  2. Прокатный профилирующий станок;
  3. Гидравлический пресс;
    для формирования поперечной волны
  4. Гильотина; 
    для отреза в заданный размер
  5. Приёмный стол;
    для приема готового материала
  6. Гидравлическая система;
  7. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Агрегат используется для установки рулонного металлопроката и его последующей подачи на профилирующий стан для металлочерепицы (скорость разматывания регулируется автоматикой). Возможна работа в нескольких режимах, включая автоматический, ручной и реверсный. Разматыватель потребляет до 2,2 кВт при грузоподъёмности 8 т. Розжим лопастей разматывателя в диапазоне от 510 мм до 610 мм по желанию заказчика может быть с механическим или гидравлическим приводом.

фото

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

Получение профилированного материала основано на прокате рулонного металла через ролики заданной формы. Повышенную скорость и точность проката обеспечивает электромеханический привод станка, состоящий из нескольких серводвигателей. Максимальная скорость проката составляет 12 м.п./минуту.

фото

3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Этот пресс необходим для формирования поперечнонаправленных волн листа металлочерепицы. Обе матрицы агрегата (нижняя и верхняя) имеют наборное конструктивное исполнение.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

С использованием этого устройства в составе оборудования для производства металлочерепицы листы готового материала в точности соответствуют заданным размерам. Привод гильотины может быть по пожеланию заказчика механическим или гидравлическим.

фото

5. ГИДРОСИСТЕМА

  • Привод пресса с 200-литровым резервуаром способен работать при давлении до 10 МПа.
  • Мощность привода составляет 7,5 кВт.
  • Производительность насосного оборудования составляет до 40 л/минуту.
  • Для управления элементами гидросистемы используются комплектующие PONAR (Польша).
фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Конструкция используется для приёма и отвода продукции на специальную платформу. Преимуществом использования подобного агрегата является исключение возможностей для повреждения наружного покрытия в процессе укладки. Мощность привода моторедуктора составляет 0,57 кВт.

фото

7. АСУ (автоматическая система управления)

Система позволяет с высокой эффективностью согласовывать и управлять работой всех задействованных механизмов станков для металлочерепицы. Точность выполняемых измерений составляет до 0,5 мм, дополнительная экономичность обеспечивается возможностью настройки оборудования для минимизации отходов производства.

фото

Основным приоритетом «Альта-Транс» при формировании линий по производству металлочерепицы становится экономный расход сырья, минимальные затраты на эксплуатацию и обслуживание. Звоните, заказывайте станки для металлочерепицы!

Оборудование для линии производства металлочерепицы

Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.

Особенности производства

Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:

  • получение стальных листов;
  • оцинковку;
  • горячий прокат;
  • грунтование;
  • покрытие защитными составами и т. д.

Все под силу лишь крупным производствам.

Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:

  • Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
  • Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.

Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.

Технологические линии производства металлочерепицы

Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:

  • автоматическая линия, исключающая участие человека в производственном процессе, кроме этапа ввода необходимых параметров листа;
  • полуавтоматическая линия, требующая контроля специалистами на всех её узлах.

Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы

Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.

Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.

Полуавтоматическая линия по производству металлочерепицы

Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.

Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию

Для процесса производства понадобится:

  • Разматыватель.
  • Прокатный станок.
  • Гидравлический пресс.
  • Гильотина.
  • Приёмный стол.

Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.

Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.

Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.

Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.

Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.

Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.

Технология производства металлочерепицы (профилирование и нарезка)

Профилирование и нарезка оцинкованного проката – это процессы финальной стадии создания металлочерепицы, доступные даже небольшим производственным предприятиям.

Последовательность этапов реализации производственного процесса на автоматической производственной линии:

Полноценная автоматическая линия по производству металлочерепицы

  1. постановка рулонной стали с декоративным покрытием на разматыватель;
  2. подача конца оцинкованной ленты в первые вальцевые ролики;
  3. задание параметров на ЧПУ для получения листов черепицы нужных размеров;
  4. при запуске технологической линии, холодная оцинковка попадает в прокатный станок для выравнивания стального листа и дальнейшей подачи его на гидравлический пресс;
  5. прессом создаётся волновой профиль согласно с заданными размерами;
  6. созданный профиль подаётся на гильотину для обрезки по длине, заданной в ЧПУ;
  7. готовые изделия складируются на специальные деревянные поддоны (между листами прокладываются бумажные слои, для защиты от царапин).

При полуавтоматической технологической линии, каждый этап процесса изготовления металлочерепицы контролируется человеком.

Покрытия, предусмотренные на рулонном металлопрокате, обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям и температурным перепадам. Это позволяет выполнять прокат и профилирование оцинковки без повреждений ранее нанесённого покрытия.

Покрытие металлочерепицы антикоррозийными составами

Существует и другой технологический подход в производстве продукции из листового проката, а именно, нанесение антикоррозионных составов после профилирования и нарезания листов металлочерепицы.

Такой метод существенно усложняет производственный процесс, потому что нуждается в дополнительном оборудовании и человеческих трудозатратах. Основным преимуществом этого приёма является то, что в процессе прокатки листа исключаются вероятные повреждения защитного покрытия.

Главным предназначением покрытия на листах металлочерепицы является защита от образования и развития коррозии на стальной основе материала. Помимо этого, такие покрытия придают изделию свойственный ему внешний вид и защищают от негативных воздействий солнечных лучей. От качества нанесённого антикоррозийного слоя зависит срок службы металлической черепицы.

Технология нанесения покрытия

В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:

  • пассировка;
  • нанесения грунта;
  • покрытие полимерным составом;
  • нанесение защитного лака.

Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.

В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:

  • полиэстер;
  • пурал;
  • пластизол.

Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.

Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.

Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.

После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.

Сырьё для производства металлочерепицы

Холоднокатаная сталь

Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.

Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.

Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.

Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м2. Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.

Понятие коррозии

Первый класс – не меньше 258 г/м2. Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.

Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м2. Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.

Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.

Видео по теме: Производство и особенности материала

ИЗГОТОВИТЕ СВОЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КРОВЕЛЬНУЮ ПЛИТКУ С BRADBURY

Максимально возможный контроль с вашим собственным

Индивидуальная кровельная система из металлической черепицы

Лэнс Игл, менеджер по развитию бизнеса и продажам, Bradbury Metal Tile Roofing Solutions (BMTRS)

Статья опубликована Джимом Остином, Targeted Content Inc.

Чем больше у вас контроля над своим бизнесом, тем больше у вас шансов на успех.Тенденция в бизнесе металлических кровель в течение последних нескольких десятилетий заключалась в том, что кровельные компании покупали профилегибочные машины для производства определенного профиля с постоянным швом или нескольких профилей. Некоторые из этих профилегибочных машин представляют собой большие машины, установленные на производственном предприятии, а некоторые — небольшие портативные машины, которые привозят прямо к месту работы на небольшом трейлере с достаточным количеством рулонов для изготовления кровли для конкретного проекта.

В любом случае, приобретая профилировщик, вы получаете контроль над производством кровли.Существуют дополнительные обязанности, связанные с владением профилегибочным станком… для эксплуатации и обслуживания машины требуется человек, имеющий соответствующую подготовку. Вам необходимо складское пространство для хранения змеевика и любых других принадлежностей, необходимых для выполнения конкретной кровельной работы. Все дело в большем контроле над своим бизнесом.

Как это поможет тем, кто предлагает кровлю из металлочерепицы и черепицы?

Некоторые клиенты не хотят, чтобы в их домах была фальц-крыша. Некоторые ассоциации домовладельцев разрешают домовладельцам только металлическую черепицу или черепицу.

Кровельные компании, которые хотят предложить металлическую черепицу или черепицу, имеют нескольких поставщиков, у которых они могут покупать кровельные профили, но, возможно, они предпочли бы иметь больший контроль над своим бизнесом и предлагать уникальный профиль на рынке.

Следующей тенденцией в бизнесе металлических кровель, вероятно, станет производство кровельных материалов для небольших и средних компаний по производству собственной металлической черепицы или черепицы. Это, конечно, потребует инвестиций в штамповочную машину, которая формирует металлочерепицу и / или черепицу. Окупаемость этих инвестиций будет зависеть от вашего рыночного спроса, клиентской базы и производственного графика. Ключевым моментом является рост рынка металлочерепицы за счет разработки и производства великолепно выглядящей высококачественной плитки с возможностью получения дополнительной прибыли, предлагая услуги контрактного производства. За небольшую часть стоимости машины кровельные компании могли бы производить черепицу по контракту, купив набор штампов для черепицы, который производит металлочерепицу или гонт собственной конструкции.

Металлочерепица и алюминиевая черепица и черепица изо всех сил пытались завоевать значительную долю рынка в Северной Америке.Благодаря усилиям Metal Roofing Alliance и появлению более привлекательных качественных продуктов и нестандартных профилей рынок меняется. Клиенты могли создавать, проектировать и производить свои собственные фирменные профили плитки и черепицы, чтобы имитировать асфальтовую черепицу, кедровую плитку, каменный сланец, бетонную и глиняную черепицу.

Bradbury Metal Tile Roofing Solutions предоставляет североамериканскому рынку ряд возможностей для своей клиентской базы, которые позволяют клиентам производить и продавать черепицу собственного дизайна на рынке, который предлагает возможности для прибыльного роста.

Около Bradbury Metal Tile Roofing Solutions

Bradbury Metal Tile Roofing Solutions — новая компания, опирающаяся на 60 лет ведущих в отрасли инноваций в области профилирования и штамповки. BMTRS, дочерняя компания Bradbury Group, специализируется на разработке и производстве индивидуального производственного оборудования для удовлетворения уникальных требований к дизайну и производству металлочерепицы. Автоматизированные системы производства металлочерепицы Bradbury уникальны, они предлагают новейшие технологии формования штампованных цветных стальных плиток, простоту в эксплуатации и небольшие размеры завода. Bradbury понимает потребности клиентов и поможет вам найти доступное решение для выхода на рынок металлочерепицы. Чтобы узнать больше, посетите www.bradburymetaltiles.com или свяжитесь с [email protected] .

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ СЕГОДНЯ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРОВЕЛЬНОЙ ПЛИТКИ

+1.620.345.6394

Завод металлочерепицы

Завод по производству металлочерепицы для повышения прибыльности

Используйте подход, ориентированный на возврат, к своей фабрике по производству зеленых полей.Переходите от концепции к коммерциализации с решениями для кровельных покрытий из металлической черепицы Bradbury, которые представляют собой высокоточные решения в виде модульных конструкций черепицы, которые обеспечивают эффективное производство и рост по мере вашего роста. План из 5 шагов по созданию завода «под ключ» — это не просто выбор и установка оборудования, это проектирование действующего завода, который внесет значительный вклад в вашу прибыль.


Пятиступенчатый план успеха проекта «под ключ»

Пятиэтапный план от Bradbury Metal Tile Roofing Solutions обеспечивает преимущество в чистой прибыли, поскольку он основан на надежных инженерных и коммерческих принципах.

Все заводы «под ключ» полностью сдаются в эксплуатацию для тестирования перед транспортировкой к вам для установки.

1 Анализ потребностей

  • Анализ рынка.
  • Требования к производству.
  • Дизайн плитки.
  • Обзор местных материалов.

2 План и бюджет активов

  • График оборудования.
  • Спецификация материалов.
  • Бюджет установки.

3. Оперативный план

  • План этажа, соответствующий помещению.
  • Оперативный штатный план.
  • План обслуживания.
  • Операционный бюджет.

4. Управление проектами

  • Своевременная установка в соответствии со спецификациями.
  • Доставка в бюджет.
  • Предпусковые испытания.
  • Полное тестирование операций.
  • Текущий контроль.
  • Передача оператора.

5. Оперативная поддержка

  • Круглосуточная поддержка удаленной диагностики.
  • Резервное копирование местного сервиса.
  • Гарантия там, где она важна.

Почему импортеры металлочерепицы теперь производят

Переход от импортера или дистрибьютора плитки к производителю — это инвестиция, направленная на получение прибыли, и при правильном планировании она приносит дивиденды.

Уменьшение зависимости от оффшорного поставщика или местного производства не только удаляет слой из цепочки поставок, но и снижает затраты.

Многие правительства, особенно в развивающихся странах, стремятся обеспечить самодостаточность экономики и будут финансировать развитие.Bradbury Metal Tile Roofing Solutions работает с клиентами над созданием надежного корпуса, отвечающего требованиям финансовых агентств.

Контроль затрат — не единственное преимущество местного производства. Это также позволяет лучше адаптировать продукт к местным условиям, например, используя местную каменную крошку, декоративную спираль и лучше контролировать доступность продукта.


Ключ модульной конструкции для большой коммерциализации

Сохраняйте жесткий контроль над своими первоначальными инвестициями без ущерба для долгосрочной производительности за счет защиты вашего нового завода по производству плитки в будущем.

Заводы Bradbury Metal Tile Roofing Solutions спроектированы и специально созданы для металлочерепицы и вашего производственного бизнеса. Завод-изготовитель — это долгосрочное вложение, и вам необходимо найти хороший баланс между немедленной доступностью и долгосрочными возможностями.

Модульный подход позволяет вашим инвестициям расти по мере вашего роста. В производстве нет ничего хуже, чем чрезмерный капитал на производственном предприятии со слишком большой производственной мощностью.Поговорите с командой Bradbury Metal Tile Roofing Solutions о том, как обеспечить будущее вашего нового завода по производству металлочерепицы.


Прецизионный инструмент и идеальный пресс

Отличный инструментарий означает неизменно высокое качество продукции и высокую производительность.

Нет сомнений в том, что инструменты важны, решения Bradbury Metal Tile Roofing Solutions воплощают в себе преимущества многолетнего опыта в области инструментальных технологий. Но отличный инструмент будет работать только так, как пресс, в котором он находится.Опыт научил нас, как добиться нужного уровня жесткости вокруг инструмента для высокой частоты гребков в минуту. При быстром переходе с одного профиля плитки на другой — сильная система пресса гарантирует, что инструмент будет надежно удерживаться на месте даже при высоких скоростях производства для обеспечения однородности продукта.


Система ускоренной передачи увеличивает производительность

Многие производственные предприятия сначала будут эффективно работать с системой транспортировки с пневматическим управлением.

Компания Bradbury Metal Tile Roofing Solutions может предоставить подходящую технологию либо с сервоприводом, либо с роботами, когда вам нужно увеличить производство.

Изменение системы транспортировки — простой и экономичный способ увеличить производство; однако нет смысла платить за быстрый перевод, пока этого не потребует спрос.


Усовершенствованная самоочищающаяся окрасочная камера

Самоочищающаяся окрасочная камера сводит к минимуму потерю времени на смену цвета и уборку в конце дня, но технология камеры на этом не останавливается.

Как правило, в первую окрасочную камеру добавляется базовый слой из высокоструктурированного акрила, затем добавляется стружка, а затем добавляется низкоструктурированная акриловая глазурь. Некоторые конструкции установок позволяют обходить стадию стружки, чтобы пропускать как окрашенную, так и сколотую плитку через одну и ту же линию.

В любом случае выбор технологии окрасочной камеры имеет решающее значение для качества продукции и эффективности производства. Bradbury Metal Tile Roofing Solutions использует передовую автоматизированную технологию кабины с электронным управлением.


Двухступенчатая камера для стружки для плитки STYLE STYLE

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет, плашечный цвет и варианты смешанных цветов.

Возможно, сегодня вы захотите использовать только местную крошку природного камня, но рыночный спрос и изменение стоимости материалов могут означать внезапный переход на вермикулит или потребность в вермикулите. От Bradbury Metal Tile Roofing Solutions важно выбрать кабину, которая одинаково хорошо справляется со всеми материалами.

Двухступенчатая кабина для чипов дает вам возможность использовать один основной цвет и один плашечный цвет. Ключом к эффективной отделке являются рандомизация плашечных цветов под управлением ПЛК и удаление лишней стружки с помощью режущей системы с воздушным ножом. Система воздушного ножа также намного более эффективна, чем старый процесс опрокидывания.


Повысьте скорость бега с калиткой

Печь для отверждения с калиткой — сжиженный нефтяной газ, природный газ или электрическая — позволяет выпекать больше плитки, занимая меньшую площадь, и имеет модульную конструкцию, поэтому ее можно легко расширить для увеличения производительности.

Если плитка плохо затвердеет, ее долговечность и эксплуатационные качества будут серьезно подорваны, что станет головной болью для клиентов и установщиков. Для эффективного отверждения требуется трехэтапный процесс, при котором плитки проходят предварительный нагрев, выпечку и охлаждение.

Печь для отверждения с калиткой обеспечивает все три вида на небольшом пространстве, поскольку она переворачивает плитки из горизонтального положения в вертикальное, позволяя выпекать больше в более короткой печи. Будучи модульной, печь может быть увеличена на 1200 мм (4 фута) в длину для увеличения производительности по мере необходимости.

линия по производству металлической черепицы с каменным покрытием, линия по производству металлической черепицы с каменным покрытием Поставщики и производители на Alibaba.com

Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на нее. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием . С соответствующим. Линия по производству металлической черепицы с каменным покрытием , вы можете производить различные типы черепицы для использования на полах, кухнях, туалетах и ​​в любом другом подходящем месте.Независимо от типа плитки, которую вы хотите для своего дома или бизнеса, переходите на Alibaba.com и открывайте для себя удивительные вещи. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием поможет вам в их производстве.

Эти. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием изготавливается из прочных материалов, что делает ее очень прочной. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкую поломку. Инновационный дизайн делает. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием быстрая и эффективная, позволяющая производить много высококачественной черепицы за короткие промежутки времени. В результате расширение. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием экономит ваше время и увеличивает вашу производительность. Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.

При навигации по Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, включенные в. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием для снижения энергопотребления при сохранении высокой эффективности. Следовательно. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием дает вам возможность сэкономить деньги за счет специальных предложений и скидок на качественные изделия.Они доступны в разных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями разных пользователей. Поэтому вы гарантированно найдете. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием , соответствующая вашим требованиям.

На Alibaba.com вы найдете широкий спектр доменных имен. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием , подходящая для любого бюджета. Внимательно оцените их, выбрав подходящий именно вам. Какой бы тип вы ни выбрали; вы уверены, что получите лучшее качество в своей категории.Идентифицировать. Линия по производству металлочерепицы с каменным покрытием , которая удовлетворит все ваши требования и будет выгодна.

Обзор методов производства кровельных материалов для жилых помещений (Технический отчет)

Акбари, Хашем, Левинсон, Роннен и Бердал, Пол. Обзор методов производства кровельных материалов для жилых помещений . США: Н. П., 2003. Интернет. DOI: 10,2172 / 860887.

Акбари, Хашем, Левинсон, Роннен и Бердал, Пол. Обзор методов производства кровельных материалов для жилых помещений . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/860887

Акбари, Хашем, Левинсон, Роннен и Бердал, Пол. Солнце .«Обзор методов производства кровельных материалов для жилых помещений». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/860887. https://www.osti.gov/servlets/purl/860887.

@article {osti_860887,
title = {Обзор методов производства кровельных материалов для жилых домов},
author = {Акбари, Хашем и Левинсон, Роннен и Бердал, Пол},
abstractNote = {Битумная черепица, черепица и металлические изделия составляют более 80% (по площади крыши) кровельного рынка Калифорнии (54-58% черепицы из стекловолокна, 8-10% бетонной плитки, 8-10% глиняной черепицы, 7% металла, 3% древесной смеси и 3% шифера).В климатических условиях со значительным спросом на охлаждающую энергию увеличение коэффициента отражения солнечного света на крыше снижает потребление энергии в зданиях с механическим охлаждением и улучшает комфорт людей в зданиях без кондиционирования. В этом отчете рассматриваются методы производства черепицы из стекловолокна, бетонной черепицы, глиняной черепицы и металлической кровли. В отчете также обсуждаются инновационные методы повышения коэффициента отражения солнечного света этими кровельными материалами. Мы сосредоточились на этих четырех кровельных продуктах, потому что они обычно окрашиваются пигментными покрытиями или добавками.Лучшее понимание текущих практик производства цветных кровельных материалов позволило бы нам творчески и более эффективно разрабатывать холодные цветные материалы.},
doi = {10.2172 / 860887},
url = {https://www.osti.gov/biblio/860887}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2003},
месяц = ​​{6}
}

ПОЛНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРФОРИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОТОЛКОВ 600 * 600 ММ — Guangzhou KINGREAL Machinery CO., ООО


внешний размер: 3000 * 1850 * 700 мм. Конструкция
: швеллер стальной, уголок стальной, сварной.
трансмиссия: с компаундной цепной передачей оборудования для нанесения клея.
конвейерное устройство: составная цепная передача.Автоматический бункер для песка
: 1 комплект размером: 550 * 600 * 500 мм.
автоматический подъемник: 1 комплект. Высота подъема: 1,9 м мощность: 300 кг / ч. Пескоструйный пистолет
: 4 комплекта.
3 первая сушильная камера


внешний размер: 25000 * 800 * 1200 мм.
конструкция: сварная углеродистая сталь.
стенка для сохранения тепла рамного типа: заполнить теплоизоляционным материалом, изогнутым углеродистой сталью толщиной 1 мм.
автоматический регулятор температуры: 2 комплекта, диапазон регулировки температуры: 0-160º.
инфракрасная люминесцентная лампа: 50 шт.
транспортирующее устройство: возвратно-поступательные цепные транспортеры.
охлаждающее устройство: 1 компл.
4 автомат для нанесения клея на поверхность


внешний размер: 3000 * 850 * 700.
конструкция: сварная углеродистая сталь.
автоматический пистолет для распыления клея: 2 комплекта.
автоматический распылительный агрегат: 1 заданный диапазон давления: 0,1-0,6 МПа.
адсорбционное пылеулавливающее оборудование: 1 компл.
ручной пистолет-распылитель: 5 комплектов.
5-секундное сушильное оборудование


внешний размер: 30000 * 850 * 700 мм.
конструкция: сварная углеродистая сталь.
Теплозащитная стена рамного типа: 30м. заполнить материалом для сохранения тепла, который согнут из углеродистой стали толщиной 1 мм.
транспортирующее устройство: возвратно-поступательные цепные транспортеры.
инфракрасная тепловая трубка: 50 шт.
автоматический регулятор температуры: 2 набора диапазона регулируемой температуры: 0-160 °
конвейерное устройство: возвратно-поступательное соединение транспортирует 30м.
охлаждающее устройство: 1 компл.
код автоматической печати и маркетинга: 1 комплект автоматического принтера. Всего оборудование
соответствует общему комплекту станции управления 1 (система управления)
производит: 3-6 м / мин, рассчитывается как 1.2 м за штуку. Ночные часы, производство 1500 прц каждый день.
мощность всей машины: 113 кВт

Кровельная черепица в основном делится на 6 типов: 1. римский тип; 2. классический тип; 3. тип спиранта;
4. плоский металлический тип; 5. тип прочности; 6. Тип петли

Наша фабрика с 1992 года занимается производством косметического, пищевого и упаковочного оборудования. В этой области у нас есть достаточно богатый опыт, чтобы решать вопросы, с которыми сталкиваются наши клиенты как из дома, так и из-за рубежа.Для получения дополнительной информации о различном высококачественном оборудовании, таком как линия производства профилегибочных машин для производства черепицы с цветным каменным покрытием серии YX ɫaȫԄ, пожалуйста, напишите по адресу [email protected] или посетите наш веб-сайт http://penglaichina.com.
Смотрите нас на Youtube: http: //youtube.com/user/penglaichina
Следите за нами в центре новостей: http: //www.penglaichina.com/news/
Скайп нам: turnanewleaf
Позвоните нам через: 0086-15811882441 WhatsApp: 0086-15811882441

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ ® PENGLAI INDUSTRIAL CORPORATION LIMITED

Предыдущая: 12-метровый вращающийся сушильный туннель для мытых бутылок туннель стерилизатора высокотемпературная сушилка для духовки стерилизационное оборудование

Далее: Возврат

「Линия по производству очень прочной напольной плитки терраццо

  • Китай Прочный, простой в обслуживании, разноцветный дизайн

    Плитка терраццо, плитка из искусственного камня, производитель / поставщик напольной плитки в Китае, предлагающий долговечность, простоту ухода, различные цвета, настенную плитку терраццо, специальный графит

    Узнать сейчас
  • ПРОДУКЦИЯ Машина для производства плитки терраццо, машина для производства плитки терраццо, машина для производства плитки терраццо

    Машина для производства черепицы CW12.Краткое описание продукта: Линия по производству бетонной черепицы прокатного типа CW12, конструкция с вращающимся кольцом, полностью закрытая гидравлическая система, цельнолитое стальное основание и конструкция верхней и нижней направляющих пластин, высокое качество, напольная плитка Terrazzo TR125E / 600.

    Узнать сейчас
  • Машина терраццо JS600D, машина терраццо JS600D для плитки

    Машина терраццо JS600 может производить двухслойную и однослойную плитку терраццо и другую плитку для пола / брусчатки. Высокая эффективность и высокая скорость.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Давление формования: 350 тонн

    Узнать сейчас
  • Машина для производства цементной плитки Машина для производства каменной плитки

    Машина для производства напольной плитки. Путем смены формы машина для производства напольной плитки YX400 может производить плитку терраццо разных размеров, толщину и вес продукта можно регулировать регулировкой количественной чашки. Высокая степень автоматизации, простое управление. Производство машины для производства напольной плитки YX600

    Узнать сейчас
  • Автоматическая машина для производства плитки Машины для производства плитки Terrazzo

    Описание Автоматическая машина для производства плитки MM800 1.Эта машина для производства плитки — идеальный выбор для производства плитки терраццо большого размера, например, 800×800 мм. 2. Машина может управляться и управляться автоматически, она использует систему управления ПЛК, может легко обеспечить работу всей производственной линии. 3. Он имеет

    Узнать сейчас
  • Линия по производству напольных покрытий LVT Экструзионная линия по производству напольных покрытий LVT

    Линия по производству напольных покрытий LVT использует горизонтальную 4-х роликовую каландровую систему особой конструкции. В отличие от обычного вертикального 4-х роликового типа, 4-х валковая не только значительно улучшает производство.

    Узнать сейчас
  • Машина для производства напольной плитки терраццо, пол терраццо

    Alibaba.com предлагает 1 759 машин для производства напольной плитки терраццо. Около 0% из них — это оборудование для производства прочих строительных материалов. Вам доступен широкий выбор машин для производства напольной плитки терраццо, например, местный сервисный центр, применимые отрасли и гарантия.

    Узнать сейчас
  • Nurazzo

    минимальное обслуживание. Полы Terrazzo всегда славились своим классическим видом, прочностью, долговечностью и низкой стоимостью обслуживания. С Nurazzo Узнать сейчас

  • Vietnam Terrrazzo FactoryInovativePasionateUnique

    TKT Factory, высокотехнологичная каменная фабрика Terrazzo, последние 10 лет является ведущим поставщиком камня Terrazzo в Хошимине, Вьетнам.Мы гордимся своей высококачественной каменной продукцией Terrazzo, любимой многими покупателями. Изделия из камня Terrazzo широко применяются для напольной и настенной плитки.

    Узнать сейчас
  • CLIPERVivarec OЗапросить сейчас

  • L.T Terrazzo

    L.T Terrazzo — профессиональный производитель сборных бетонных плит на заказ, который десятилетиями занимается проектированием и производством плитки терраццо. От первоначального ручного производства до полностью автоматической производственной линии L.Компания T Terrazzo стала свидетелем разработки изделий из терраццо

    Узнать сейчас
  • Плитка для пола Китайская плитка, Производители керамической плитки

    Плитка для пола из терраццо нового дизайна с остеклением 600 * 600 мм Рекомендуемый продукт. Цена FOB: $ 8 $ 8.5Представленный продукт производственной линии оборудования для производства декоративных панелей из ПВХ. Цена на условиях FOB: $ 148000 Описание продукта Полированная глазурованная керамическая плитка для пола размером 600×600 на продажу Продукт

    Узнать сейчас
  • Роботизированные инновации оживляют производство полимерных напольных покрытий

    14 ноября 2014 г.Kevin — последнее дополнение к этой производственной линии.Эти пластиковые и стальные ведра были бы слишком тяжелыми для человека, чтобы их поднять, но Кевин может продолжать упаковывать продукты в течение нескольких смен в день, 6 дней в неделю. Бесшовная терраццо из смолы, прочное противомикробное покрытие

    Узнать больше
  • Антибактериальная керамическая плитка для пола 24X24 Terrazzo для строительства

    Высококачественная антибактериальная плитка для пола Terrazzo 24X24 для строительства из Китая, ведущего китайского производителя керамической плитки для пола Terrazzo 24X24 со строгим контролем качества, фабрики по производству керамической плитки для пола с антибактериальным покрытием Terrazzo Плитка для полов.

    Узнать сейчас
  • L.T Terrazzo

    L.T Terrazzo — профессиональный производитель сборных бетонных плит на заказ, который десятилетиями занимается проектированием и производством плитки терраццо. От первоначального ручного производства до полностью автоматической производственной линии L.T Terrazzo стала свидетелем разработки изделий из терраццо

    Узнать сейчас
  • Плитка терраццо машина, плитка терраццо

    Сравнение преимуществ и недостатков пола терраццо 200712.Отличие 1: процесс изготовления напольной плитки терраццо очень прост. После полировки поры обнажатся, что приведет к ухудшению качества отделки; а поверхность напольной плитки

    Узнать сейчас
  • Плитка терраццоНастройка дизайна для коммерческих помещений

    ПЛИТКА TERRAZZO Специализируясь на наливных полах терраццо, компания Concord Terrazzo также производит сборные плитки терраццо, дополняющие нашу систему бесшовных полов в небольших коммерческих помещениях.Мы помогаем архитекторам, дизайнерам и подрядчикам с их коммерческими помещениями. В настоящее время мы не принимаем запросы домовладельцев.

    Узнать сейчас
  • Завод Hongfa Универсальная цементная плитка Бетонная плитка

    Эта машина для производства цветной плитки HFT536 разработана компанией Hongfa Machinery. Она может производить черепицу, терраццо, напольную плитку, тротуарную плитку, садовую плитку и т. Д. Благодаря прочной конструкции и удобному дизайну, эта автоматическая машина для производства цементной плитки терраццо имеет хорошие характеристики для изготовления бетонной плитки.

    Узнать сейчас
  • Многоцветная керамическая напольная плитка с эффектом терраццо для

    9. Использование плитки: Это одна из наших популярных керамических плиток для продажи, которая отлично смотрится на полу. Может использоваться как на внутреннем, так и на внешнем полу. Подходит для жилых комнат, кухонь, ванных комнат, магазинов. Супермаркет и т. Д. 10. Качество плитки: соответствие международным стандартам качества, таким как 3C, SGS, ISO

    40001. наши продукты

    Узнать сейчас
  • Напольная плитка Таиланд завод Производители Поставщики

    Напольная плитка Таиланд завод производитель / поставщик, Китай напольная плитка Таиланд завод производитель завод список, найти квалифицированных китайских напольных плиток завод производителей, поставщиков, фабрики,

    Узнать сейчас
  • Машина для производства плитки Terrazzo Mouldfloor, цемент

    Обеспечивает индивидуальное производство в соответствии с требованиями клиентов. Заменяя пресс-форму, можно производить плитку терраццо 600 * 600 мм, 500 * 500 мм, толщину и вес продукта можно регулировать регулировкой количественной чашки.Низкое производство

    Узнать сейчас
  • Почему Terrazzio Преимущества или большая плитка терраццо

    Terrazzio — это подлинная плитка терраццо, произведенная в США. Мы производим плитку большого формата, чтобы имитировать внешний вид налитой терраццо. Терраццио использовался в средней школе Флоренции, чтобы соответствовать внешнему виду их существующего наливного пола из терраццо.

    Узнать сейчас
  • Виниловая напольная плитка TerrazzoИтальянское вдохновение для

    Во-первых, небольшой урок истории: Terrazzo в том виде, в каком мы его знаем сегодня, впервые появился в 1800-х годах в Венеции, Италия.Первоначально известная как Venetian pavimento alla Veneziana, она состоит из небольших кусочков мрамора, стекла, кварца и других материалов, запечатанных в цементоподобном растворе. Затем эту смесь полируют, чтобы придать ей глубокий блестящий блеск.

    Узнать сейчас
  • Магазин Плитка терраццо Пол, кухня, фартук

    Плитка терраццо. Купите нашу плитку терраццо. Terrazzo Tile без особых усилий сочетает в себе эстетическую привлекательность и прочность, отличается очаровательным пятнистым внешним видом и чрезвычайно прочной конструкцией.. Когда вы найдете идеальный напольный материал для своего дома, вы можете столкнуться с постоянным и разочаровывающим выбором между долговечностью и визуальной привлекательностью.

    Узнать сейчас
  • Yuxi400 Машина для производства напольной плитки Изготовление напольной плитки

    Для работы всего оборудования требуется всего 23 человека, а производительность составляет 3000 штук в смену. Заявление. Обеспечение индивидуального производства в соответствии с требованиями клиентов. Цвет терраццо и цементная черепица, продукция машины для производства напольной плитки Yuxi400

    Узнать сейчас
  • Завод Hongfa Универсальная цементная плитка Бетонная плитка

    Эта машина для производства цветной плитки HFT536 разработана компанией Hongfa Machinery.Она может производить черепицу, терраццо, напольную плитку, тротуарную плитку, садовую плитку и т. Д. Благодаря прочной конструкции и удобному дизайну, эта автоматическая машина для производства цементной плитки терраццо имеет хорошие характеристики для изготовления бетонной плитки.

    Узнать сейчас
  • Завод по производству клея для плиткиAIMIX Клей для плитки

    План завода по производству клея для плитки. 1. Смесительная установка башенного типа. Это высокопроизводительный растворный завод с производительностью от 5 до 60 т / ч, идеально подходящий для среднего и крупного производства.С вертикальной компоновкой

    Узнать сейчас
  • Машина для производства плитки Terrazzo Tile Mouldfloor, цемент

    Обеспечивает индивидуальное производство в соответствии с требованиями клиентов. Заменяя пресс-форму, можно производить плитку терраццо 600 * 600 мм, 500 * 500 мм, толщину и вес продукта можно регулировать регулировкой количественного стакана. Низкое производство

    Узнать сейчас
  • Основы ухода за полом Terrazzo Журнал Cleanfax

    Джеймс Флилер. Терраццо использовалось в качестве напольного покрытия на протяжении трех столетий, поэтому специалисты по уходу за полом обязательно столкнутся с терраццо, нуждающимся в очистке или восстановлении.. Terrazzo на 70 процентов состоит из мраморной крошки, а также стекла и других заполнителей, залитых в тонированный цемент.

  • Comments

    No comments yet. Why don’t you start the discussion?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *