Ламинирование дсп своими руками: Страница не найдена — Помощь в чистоте для домохозяек

Содержание

Ламинирование МДФ своими руками — Папа Карло

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс. Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП – 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП – 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Как перекрасить ламинированную мебель своими руками

Вопрос «Как покрасить ламинированную мебель своими руками?» волнует тех, кто решил обновить свой интерьер, и при этом сэкономить. Да и можно ли вообще перекрашивать мебель, которая считается «одноразовой»? Мебель из ламинированного МДФ и ДСП — бюджетный вариант, который можно с легкостью заменить на новый с другим цветом, фактурой и формой.

Однако, мастера-умельцы с легкостью берутся за перекраску ламинированной мебели своими руками. Да и при наличии необходимых инструментов и знаний это вовсе несложно сделать.

Перекрашиваем ламинированную мебель своими руками — этапы работы

Этап 1 — Подготовительный

Ламинированная поверхность любой мебели — это пластик (поливинилхлорид, пвх), устойчивый к воде. Если красить такую гладкую поверхность, то краска держаться не будет, даже самая дорогая и качественная. Поэтому поверхность нужно тщательно подготовить. Для начал стоит удалить с поверхности весь жир, используя для этого специальные растворители и моющие средства.

Чтобы работать было удобней, мебель лучше разобрать. Но если предстоит перекрасить лишь фасады, то можно снять с петель только их и уложить на горизонтальную поверхность. Если фурнитура на время покраски не снимается, то есть смысл защитить ее малярным скотчем.

Этап 2 — Ошкуривание поверхности

Чтобы краска не отваливалась после нанесения, с ламинированной поверхности необходимо снять верхний слой. Для этого подойдет наждачная бумага. Сначала стоит пройтись наждачкой с более крупным зерном, чтобы снять ламинирующий слой, а затем обработать мебель наждачкой с мелким зерном. Такая обработка создаст шероховатую поверхность, на которую лучше ляжет краска.

Не забывайте при работе пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, так как пыль от пластика довольно вредна.

Этап 3 — Заделка трещин

Для заделки трещин и сколов использовать нужно либо специальный состав на основе эпоксидной смолы, либо шпатлевку (лучше латексную). Перед обработкой трещин их необходимо пройти грунтовкой и дать ей высохнуть. Затем заделываются трещины и составу также дают полностью высохнуть. В качестве инструмента используется маленький шпатель.

Этап 4 — Грунтование поверхности

Грунтование — обязательный этап перед покраской. Качественная грунтовка предотвратит отслаивание краски и не даст ей пузыриться. Отдавайте предпочтение грунтовке на полиуретановой основе, подобный состав прилипает ко всему, даже к стеклу и керамической плитке.

Если такой состав не доступен, то можно приобрести грунтовку в баллончиках, предназначенную для покраски автомобиля. Но при работе в ней обязательным условием становится наличие респиратора. Сохнуть грунт должен не менее 12 часов.

Если планируется покрасить мебель в какой-то определенный цвет, то грунтовку также можно заколеровать в выбранный оттенок, чтобы создать некоторый «фон».

Этап 5 — Покраска

Какую краску выбрать для ламинированной мебели? Именно это первый вопрос, который задают мастера перед покраской. Конечно, лучше отдавать предпочтение специальным краскам с пометкой «для мебели», но отличным решением станут также алкидные или полиуретановые краски. А вот краски на эпоксидной основе, хотя и дают превосходный результат, долго сохнут и при этом воняют. Использовать такие краски можно лишь в том случае, если покраска происходит где-нибудь в гараже или сарае.

Отличным решением станет меловая краска, тем более, что ее можно приготовить самостоятельно.

Для покраски мебели из ЛДСП также можно выбирать акриловые краски, но в этом случае грунтовать придется предварительно минимум дважды.

В качестве инструмента выбирайте велюровый валик с коротким ворсом — такие валики красят гораздо лучше поролоновых и создают ровный слой. Для труднодоступных мест, например, углов, подбирайте разного размера кисти (какой удобно будет работать именно вам — придется проверить на практике).

Итак, красить придется в два слоя, давая первому слою хорошенько высохнуть. Если вдруг по каким-то причинам что-то закрасить не удается, то это место можно задекорировать, например, в технике «декупаж».

Этап 6 — Защита

В случае, если перекрашенная мебель подвергается активному воздействию влаги или износу (например, кухонные фасады или мебель в прихожей), то целесообразным решением станет нанесение лака поверх краски. Выбирайте акриловый лак, в продаже имеются как глянцевые, так и матовые лаки. Лак наносится либо кистью, либо валиком на полностью высохшую краску.

Итак, покрасить ламинированную мебель своими руками не составляет труда, особенно, зная все нюансы. И после правильной подготовки у вас действительно получится новая мебель, возможно, даже лучше, чем старая. Да и, что там говорить, это все же поможет сэкономить на покупке новой мебели и получить действительно эксклюзивный предмет.

Обновление фасадов из МДФ

Дизайн, размеры, цвет кухни бывают самыми разными, но на деле абсолютное большинство их изготавливается из ДСП или МДФ, а отличия, причем порой весьма существенные, обеспечивает лишь верхний отделочный слой.

Особенно большое значение это имеет, когда требуется провести ремонт поврежденных фасадов или обновить их.

Виды покрытий

Для кухни лучшим выбором будет мебель из МДФ. И дело даже не в большей ее плотности, а в высокой однородности состава. В отличие от того же ДСП, материал не крошится, прекрасно держит крепеж, даже повторный, что крайне важно при заменах петли, ручки или другой фурнитуры. К тому же сам способ изготовления – на основе лигнина, а не формальдегидных смол, что делает фасады из МДФ более экологичным.

Декорируется плита самыми разнообразными способами.

  • Шпон – срез натурального дерева, наклеенного на плиту. Требует точно такого же ухода, что и настоящее дерево, так же капризен и так же красив. Своими руками восстановить это покрытие при повреждении нельзя.
  • ПВХ-пленка – чаще применяется для ламинирования ДСП, так как это самый что ни на есть бюджетный вариант. Пленка может имитировать любую породу дерева, хотя и не совсем убедительно. Главный недостаток – при длительном действии влаги и температуры пленка отслаивается. Ремонт частично возможен.
  • Меламиновая пленка – основой ее служит декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой. Плюс таких кухонных фасадов – более высокая стойкость к влаге.
  • Акриловая пленка – бумажно-слоистый пластик, отличающийся куда более высокой прочностью, стойкостью к механическим повреждениям и действию сырости. Это покрытие может иметь матовую, сатинированную или глянцевую поверхность, а поэтому крайне редко имитирует дерево. Доступны любые цвета – белый, красный, синий, черный и все возможные комбинации.

В итоге ПВХ-пленку перетянуть своими руками возможно, а меламиновую или акриловую – нет.

Ремонт такого рода возможен лишь на небольших участках и только в тех случаях, когда пленка лишь отслоилась, а не деформировалась, как это случается от перегрева. В последнем случае проще удалить покрытие целиком или заказать новый кухонный фасад.

Для удаления дефекта в медицинский шприц – без иглы, набирают клей ПВА, «Момент», «Титан» и аккуратно заполняют полость под пленкой. Можно использовать и «жидкие гвозди». Пленка натягивается, разглаживается так, чтобы не оставалось пузырьков воздуха, и закрепляется скотчем на 4 часа.

При больших повреждениях реставрация кухонных фасадов невозможна.

Покраска кухни

Красить фасады МДФ можно все, за исключением вариантов с акриловой панелью. Ремонт такой требует большой аккуратности и определенного опыта. Особенно если нужно красить сложную поверхность – фрезерованную или радиусную.

Ремонт состоит из трех этапов: выбора краски, подготовки и покраски.

Выбор лакокрасочных материалов

Для покраски плит МДФ могут использоваться обычные акриловые или масляные краски. Лучше по качеству и более долговечны – алкидные составы. Идеальным вариантом для кухни являются полиуретановые краски и, собственною полиуретановая грунтовка.

1. Полиуретановая грунтовка на водной основе впитывается верхним слоем материала, усаживает рыхлую поверхность, сообщая достаточную прочность и гладкость. Такое покрытие легко шлифуется и заметно уменьшается расход краски и лака.Если производится ремонт достаточно старых кухонных фасадов, очень рекомендуется нанести второй слой грунта-порозаполнителя.

2. Полиуретановые эмали отличаются богатейшей гаммой цветов, и обеспечивают разную степень блеска. Выпускают следующие краски:

  • матовые – с минимальной степенью светоотражения;
  • полуматовые;
  • полуглянцевые – такое покрытие рекомендуется при пастельных тонах;
  • глянцевые – самые популярные;
  • высокоглянцевые – подходят для очень чистых и ярких цветов, так как обеспечивают почти зеркальный блеск. Белый глянец будет просто ослепительным.

3. Лак. Применяют акриловые и полиуретановые лаки. Первые прозрачны, не желтеют со временем, однако по механической прочности уступают полиуретановым.

Подготовка материала

Если фасады действительно стары, поверхность включает не только отслоение пленки, краски, но и сколы, трещины.

Если размеры створки изменились – например, от постоянной сырости, то от реставрации желательно отказаться. Значительно быстрее и дешевле будет полностью обновить кухню.

Если же принято решение радикально изменить дизайн кухни, то ремонт своими руками вполне возможен.

  1. Со створки снимают петли и ручки.
  2. Избавляются от пленочного покрытия. Так как ПВХ-пленка, да и меламиновая неустойчивы к нагреву, фасады попросту прогревают феном и удаляют пленку. С акриловой панелью такое проделать нельзя.
  3. Старый слой эмали удаляется растворителем.
  4. Поверхность шлифуют с помощью шлифовальных губок, щеток или шлифмашинки. Обработка удаляет остатки клея и краски, мелкие царапины и сколы. Шлифовку проводят в три этапа абразивными материалами с крупным зерном – P180, средним и мелким.
  5. Затем деталь очищают от пыли и грунтуют. Лучше всего это делать распылителем, но можно использовать и валик, и даже кисть. Грунтовка сохнет около 8–10 часов.
  6. После высыхания поверхность нужно снова зачистить абразивом с самым мелким зерном.

Процесс подготовки материала подробно освещается на видео.

Покраска материала

Красить кухни можно и валиком, и кистью, но все же лучше использовать распылитель. Это существенно сокращает время работы и позволяет получить равномерное окрашивание на любой поверхности – ровной, фрезерованной или радиусной.

Красить нужно в два слоя, второй наносят после полного высыхания первого. Если использовать лакокрасочный материал одного и того же оттенка, можно получить однородную матовую или глянцевую поверхность. Однако с помощью эмали можно создать и более интересные эффекты.

После высыхания лакокрасочного покрытия устанавливают фурнитуру и вешают створки на петли.

На видео вы можете посмотреть, как производится правильная покраска панелей из МДФ.

Ремонт кухни МДФ, если сам по себе материал надежен и прочен, может полностью изменить дизайн мебели. При достаточно развитых художественных навыках на ровных фасадах можно даже рисовать. Такую степень уникальности не обеспечит ни один промышленный дизайн.

варианты раскроя, распиловка диском. Чем еще можно ровно пилить ЛДСП в домашних условиях? Резка ламинированного ДСП своими руками

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день является основным материалом для массового изготовления мебели. Этот продукт деревообработки применяется не только на мебельных фабриках, но и используется домашними мастерами.

Для изготовления мебели листы ЛДСП необходимо распилить таким образом, чтобы материал не покрылся сетью трещин или сколов. Выполнить такой раскрой можно с применением специального промышленного оборудования или обычных домашних инструментов. Выполнение работ требует определенных навыков и опыта.

Основные правила

Особенностью ламинированного ДСП является то, что материал имеет твердое защитное покрытие, которое представляет собой многослойную пленку из бумаги со смолой, спрессованную под действием высокой температуры и давления. Толщина ламинированного слоя у ЛДСП невелика, но она надежно защищает материал от воздействия влаги и механических повреждений. Распиловка ЛДСП представляет собой сложность, связанную с тем, что под действием режущего инструмента ламинированный слой растрескивается, тем самым ухудшая эстетический внешний вид листа. Ширина сколов невелика, но устранить их бывает не всегда возможно.

Раскройка ламинированного ДСП может быть выполнена с применением электролобзика, дисковой пилы или обычной ручной пилы с редкими мелкими зубцами.

Чтобы резка материала была выполнена аккуратно и качественно, необходимо придерживаться следующих правил:

  • чтобы зубья пилы не повредили ламинированный слой материала, на линию распила приклеивают клейкую монтажную ленту;
  • для облегчения процесса пиления острым лезвием ножа необходимо процарапать слой ламинации до достижения слоя из щеп, при этом направление лезвия должно проходить по касательной, относительно поверхности материала;
  • полотно пилы в процессе пиления важно держать под острым углом 30 градусов относительно поверхности заготовки;
  • при использовании электроинструмента работы выполняют на низких скоростях;
  • на готовой детали необходимо сделать срез тонкого слоя ламинированной части под углом 45°;
  • после распила кромку заготовки обрабатывают напильником по направлению от периферии к середине;
  • после того как край среза будет обработан напильником, его закрывают самоклеящейся накладной меламиновой полосой, либо это может быть кант в виде буквы С или Т.

Что может понадобиться?

На мебельных предприятиях распиловка ЛДСП выполняется на специальном оборудовании – обычно это станок с ЧПУ, на стол которого укладывают лист материала. Циркулярная пила такого станка делает чистый срез без сколов. Форматная резка заготовок происходит в массовом количестве, и помимо распиловки в производственном процессе для обработки мебельных деталей используется дополнительные приспособления и материалы. Большинство торговых компаний оказывают населению услуги по распиловке приобретенных мебельных щитов, но некоторые мастера предпочитают выполнять эту работу самостоятельно. Пилить материал ЛДСП своими руками в домашних условиях намного сложнее. Ручная пилка потребует от мастера осторожности и наличия определенного инструмента.

Удобнее всего выполнять распил ламинированной древесно-стружечной плиты с помощью фрезера или электролобзиком. Продуктивнее всего раскрой выполняется с использованием циркулярной пилы, но правильный выбор диска для чистого реза довольно сложен.

Кроме того, для работы по обработке ЛДСП потребуется специальный рабочий стол с направляющими кромками.

При выполнении работы обычным электролобзиком при отсутствии опыта работы на материале часто образуются сколы, так как с помощью этого инструмента сделать идеальный срез довольно проблематично. Процесс пиления можно облегчить, если закрепить на лобзике биметаллическую пилку для ламината, зубцы у которой заточены во внутреннем направлении. Работу электролобзиком выполняют на малых оборотах подачи пилящего полотна, делают это для того, чтобы при работе на ламинированной поверхности не появлялись трещины.

Еще одним способом распилить ламинированный лист ДСП является применение ножовочного полотна. Для работы подойдет ножовка по металлу, у которой зубья очень мелкие. Для работы полотно придется подготовить, то есть выполнить разведение зубьев на 0,5 по толщине полотна. Само полотно должно быть выполнено из закаленной марки стали. Не всякий электроинструмент подходит для работы с ламинированным материалом. Эту мебельную плиту невозможно качественно распилить углошлифовальным инструментом, называемым болгаркой. Скорость вращения диска у этого инструмента очень высока и сколы на ЛДСП будут неизбежны, особенно если применять для работы циркулярные диск с большим размером по диаметру.

Способы

Срезы, выполняемые на листе древесно-стружечного материала, могут быть выполнены различными способами.

Прямолинейный

В домашних условиях задачу по прямолинейной распиловке ЛДСП осуществить можно с помощью определенных инструментов.

  • Электролобзик. Ручной инструмент, который может быть применен для пропила ЛДСП небольших размеров. Пилку для электролобзика необходимо брать с самыми мелкими зубчиками. Движения лобзиком должны выполняться без нажима и рывков, скорость подачи полотна выбирают наименьшую. Как правило, с той стороны мебельной плиты, где входила пилка с зубьями, сколов не бывает, они могут образоваться на противоположной стороне полотна. Но если распиловку делать аккуратно и не спеша, то можно добиться чистого и качественного среза.
  • Пила циркулярного типа. Применение этого электроинструмента значительно облегчает задачу выполнения прямолинейного среза. Производительность выполнения работ у циркулярной пилы значительно выше, чем у электролобзика. Для работы потребуется подобрать диск с мелкими зубчиками. Рабочий стол, где установлен циркулярный диск, обычно снабжен направляющими полозьями, с помощью которых намного легче выполнить ровный и аккуратный срез.

Перечисленные инструменты хорошо справляются с задачей распила материала, но они способны делать только прямые срезы.

Криволинейный

В домашних условиях получить фигурный срез довольно сложно. Для выполнения этой задачи домашнему мастеру потребуется специальный электроинструмент, который называется фреза. Это приспособление не только поможет выполнить криволинейный срез, но и защитит материал от появления сколов в процессе выполнение работы.

Процесс работы фрезером состоит в следующем:

  • на листе обычной ДСП либо фанеры намечают необходимые контуры;
  • при помощи электролобзика выкраивают деталь по заданному контуру, отступив от него 1-2 мм для точности выполнения пропила;
  • готовый шаблон зачищают при помощи напильника и наждачной бумаги;
  • фанерный шаблон прикладывают к листу ЛДСП, закрепляя его со всех сторон прижимными струбцинами;
  • с помощью фрезы, снабженной подшипником, выполняют распил материала, двигаясь по контуру фанерного шаблона.

У электрофрезы может быть 2 или 4 режущих лезвия. Все лезвия должны полностью захватывать по высоте рабочую толщину заготовки.

Смешанный

В некоторых случаях, при изготовлении эксклюзивной дизайнерской мебели, требуется применять технику прямолинейного и криволинейного распила в комбинации друг с другом. На производстве эту задачу выполняет форматно-раскроечное оборудование. Лист ЛДСП укладывают на рабочий стол и фиксирует. На листе отмечают линии выполнения разреза и у станка запускают диск пилы. Стол у станка подвижен и управляется автоматически. Лист на столе двигается к направлению пилящего диска, который выполняет ровный и аккуратный срез.

В домашних условиях для выполнения ровного прямолинейного среза используется электролобзик или циркулярная пила. После того как прямые срезы будут выполнены, применяют фрезер и с его помощью заготовку вырезают по заданному контуру.

Технология раскроя

Чтобы своими руками сделать срез ЛДСП ровно, в домашних условиях важно не только использовать нужные электроинструменты, но и применять дополнительные приспособления, помогающие осуществить качественное пиление материала.

Отрезать ламинированный ДСП дома и получить при этом хороший результат, поможет соблюдение 3 условий.

  • Резать материал нужно с применением направляющей. Для этой цели можно использовать 2 столярные струбцины и строительный уровень.
  • Чем меньше у пилящего полотна зубцы, тем легче и качественнее выполняется нарезка ламинированного материала.
  • Скорость выполнения пропила должна быть небольшой. Если увеличить число оборотов электроинструмента, то полотно пилы может начать искривляться, поэтому ровного пропила уже не получится.

Прямолинейные срезы ЛДСП выполняются на форматно-раскроечном оборудовании. Перед тем как выполнить распиловку, необходимо подготовить материал для работы. Для этого на листе материала при помощи ножа или острого шила по линейке процарапывают прямую линию, которая дает возможность заранее прорезать слой ламинации с минимальным риском появления сколов. Далее берут ножовку по металлу либо электролобзик и ставят рабочее полотно таким образом, чтобы оно ровно встало в предварительно проведенную царапину.

После того как лист ЛДСП будет раскроен, его срезы необходимо не только зашлифовать напильником и наждачной бумагой. Поверх среза обычно наклеивается меламиновая самоклеящаяся лента. Срез на углах заготовок обычно бывает под 45 градусов, при этом части ленты потребуется подрезать под тем же углом и вплотную состыковать друг с другом.

Чаще всего для мебельных изделий используют ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм или 18 мм. Ленту для обработки срезов выбирают в соответствии с толщиной листа.

В следующем видео вас ждет раскрой ЛДСП без сколов простым и эффективным способом.

Кровать из ДСП своими руками: инструкция от мастеров

Содержание:

Кровати используются очень по-разному и всякий взрослый человек это понимает. Гедонисты предпочитают возлежать на восьмиместных негадромах в компании прекрасных одалисок, а рядовой Красной Армии мечтает о топчане поближе к печке. Средний вариант – кровать без изысков, но многоцелевая. Кровать из ДСП, своими руками сделанная, может удовлетворить потребности людей разных сословий и наклонностей, если продумать её конструкцию.

Такую кровать из ДСП мы и будем делать

Конструкция кровати из ДСП

Природа учит нас: Самое удачное решение всегда является самым простым. Минимум деталей – максимум эффективности и прочности. Пример тому – амёбы, инфузории и прочая мелкая дрянь. Они способны пережить кого угодно, и плевать хотели на изменения обстановки. Основа нашей кровати должна быть долговечной и индифферентной, поэтому мы выбираем коробчатую конструкцию без ножек.

Если брать усреднённую модель с подогнанными под стандартный лист ЛДСП размерами деталей, то будем делать её под пружинный матрас 2000х1400х200 миллиметров. Такую кровать можно считать двуспальной, если ваше пузо не мешает вам завязывать шнурки, а платье жены помещается в её косметичку.

Днище кровати на фотографии фанерное – но этот вариант для серийного производства. В единичном случае проще приобрести один лист ламинированного ДСП и один лист более дешёвого – шлифованного. Днище получится целиковое, не составное, что конструктивно намного выгоднее.

Деталировки кровати из ДСП

Если вы изготавливаете кровать из ЛДСП своими руками, распиловку вам придётся заказывать в фирмах, оборудованных профессиональным раскроечным станком. Нет смысла самому портить материалы в домашних условиях, когда есть возможность свалить вину за неудачу на специалистов и заставить их переделывать бракованные фрагменты.

Список деталей из ламинированного ДСП толщиной 16 мм:

  • 1432х700 мм – заготовка изголовья. Придать ей округлости можно электрическим лобзиком, либо сразу озадачить этим вопросом распиловщиков и переплатить на фигурный вырез.
  • 1432х350 мм – изножье.
  • 2000х350 мм – 2 шт. Боковины.

От листа ЛДСП у вас останется ещё куча обрезков, на которых имеет смысл потренироваться в последующих операциях, таких, как поклейка кромки и сверление.

Детали из шлифованного ДСП (их никто не увидит):

  • 2000х1400 – дно кровати.
  • 1400х300 – 2 шт. Перегородки, одну из которых можно заказать из ламината, если шлифовка окажется меньше стандартного размера (так бывает).

Вообще, мы рекомендуем предварительно узнать точные размера листов материала, продающегося в вашем регионе. Начертите в масштабе расположение деталей на каждом листе и отдайте чертёж распиловщику – так будет надёжнее.

Крепёж и фурнитура для кровати

Перед тем, как сделать кровать из ЛДСП, необходимо чётко понять её конструкцию и определить степень надёжности крепежа. На втором рисунке показана кровать «в разрезе» вместе с перегородками. Все стяжки осуществляются посредством конфирматов и дополнительно дублируются металлическими уголками 30х30 миллиметров. Уголки должны быть «заточены» под саморезы 4х16 мм.

Схема сборки кровати

Точно такие уголки послужат дополнительной опорой для днища кровати. Как видно на чертеже, их нужно прикрутить по всему периметру короба – то есть к спинкам и боковинам. Естественно, что уровень верхнего «плеча» уголков должен совпадать с высотой перегородок = 300 мм.

Снизу к спинкам и боковинам можно (но не обязательно) прикрепить так называемые «копыта» – пластиковые ножки, предохраняющие пол от царапин при перемещениях кровати. Они же позволят вам отрегулировать уровень конструкции, стоящей на неровном полу.

Важно! Данная кровать обязательно должна быть выставлена таким образом, чтобы ни один из её углов не «висел в воздухе». Под весом пружинного матраса и собственно людей она, конечно, встанет на все опоры, но при этом напряжение в материале создаст угрозу разрушения.

Недостаточно ровный или бугристый пол – основной враг всех изделий из ДСП.

Сборка кровати

Наши постоянные друзья уже читали про метод кромкования деталей в домашних условиях. Остальным озвучиваем дополнительно.

Обычная меламиновая кромка толщиной 16 мм с клеевой основой прекрасно приклеивается к торцу деталей с помощью утюга, разогретого до трёх четвертей мощности. Нежно прогладьте её несколько раз и проведите сверху сухой тряпкой, чтобы края лучше пристали.

Кромка несколько шире ЛДСП и грани поклеенных деталей необходимо зашлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, предварительно срезав излишки пластика тупым ножом. Острым вы запросто повредите ламинат, что не придаст кровати красоты.

Конфирматы принципиально не отличаются от стандартных саморезов – разница лишь в размерах. Плоскость сверлим насквозь, диаметром 8 мм, а торец скрепляемой детали – сверлом 5 мм и на глубину примерно 60 мм.

Размеры указаны для конфирматов 5х70 мм, которые легко купить в магазинах мебельной фурнитуры.

На каком расстоянии друг от друга крепить перегородки – неважно. Главное, чтобы они были параллельны друг другу и перпендикулярны боковинам. Примерно на треть длины от спинок – и без микрометра.

По отдельности ни конфирматная стяжка, ни уголки не дадут вам нужной прочности конструкции, так что дублируйте и не ленитесь. Днище можно просто положить сверху, но лучше поставить кровать «на попа» и зафиксировать его саморезами, прикрутив к уголкам.

Собственно, к этому моменту уже понятно, как сделать кровать из ДСП своими руками… Осталось лишь положить на днище матрас, а поверх матраса что-нибудь привлекательное, навроде любимой жены или плюшевого мишки. Но это уже на ваш вкус.

Мы здесь стремились проиллюстрировать простоту изготовления любой мебели из ЛДСП для человека, не боящегося дрели и молотка. Вовсе незачем переплачивать непомерные суммы, совершая покупки в магазинах: поняв основной принцип, вы сможете построить даже самые экзотические варианты мебели своими руками.

Удачи вам.

Инструкция по сборке комода своими руками из ЛДСП эконом-класса

Содержание статьи

Вместительные ящики комода подходят для хранения белья и всяких мелочей, а ровная верхняя поверхность позволяет использовать его в качестве подставки под цветы, фото, технику и другое. И что самое приятное, сделать комод своими руками из дерева достаточно просто. В итоге вы получите не сомнительную конструкцию, которую можно применять для хранения инструментов в гараже, а привлекательный предмет интерьера, ничуть не уступающий мебели из салона.

В этой статье я расскажу вам, как сделать комод своими руками из дерева, а также, какие инструменты пригодятся и какой материал следует закупить. Начнем с рассмотрения простой модели комода – собрать такую конструкцию смогут даже новички.

Необходимые инструменты

  • лобзик электрический;
  • электродрель;
  • ручная пила;
  • шлифовальная машина;
  • шуруповерт;
  • набор сверл по дереву;
  • отвертка;
  • молоток.

Необходимые материалы

Комод из массива дерева своими руками – это задача для настоящих профессионалов. Массив достаточно дорогостоящий материал, а без подготовки правильно обработать его практически нереально. Поэтому свой первый комод лучше изготовить из чего-то доступного по цене и легко поддающегося обработке. Например, ламинированная плита ДСП.

Итак, для работы понадобятся следующие материалы:

  • ламинированная плита ДСП — 2440х1830 мм толщиной 18 мм, 2 шт;
  • конфирматы 6,4*50 – 20 шт;
  • пластиковые крепежные уголки;
  • роликовые направляющие;
  • ПВХ-кромка;
  • лист ДСП — 2440×1830 1 шт;
  • стяжка эксцентрик для мебели – 8 шт;
  • ручки – на ваше усмотрение.

Проектирование

Комод из дерева своими руками, чертежи которого вы «одолжите» у других умельцев, может просто не вписаться в интерьер жилища. Поэтому предпочтительнее выполнить проектирование по индивидуальному заказу.

Для начала определите место, где будет установлена мебель – это поможет определить правильные габариты. Подумайте, какая высота конструкции будет максимально удобной. Но не следует превращать комод в шкаф – излишняя высота только испортит внешний вид. Идеальными габаритами этого типа мебели считается – 80 см высота и 80-100 см ширина. Но, некоторые исправления под конкретную ситуацию, конечно же, допускаются.

Зная нужные размеры, можете создать при помощи специальной программы или попросить о помощи специалистов.

Изготовление комода

  1. Подготавливаем детали. Крупные элементы удобно вырезать дисковой пилой, а вот криволинейные детальки поможет подготовить электролобзик.
  2. Теперь стоит подумать, как защитить края плиты от разрушения. Самый простой и бюджетный способ – наклеить ПВХ-кромку.
  3. Чтобы готовая конструкция была надежной, для крепления используем конфирматы. Только перед тем, как сверлить отверстия под них, обязательно перепроверьте правильность разметки – лишние дыры только испортят внешний вид будущего комода.
  4. Конфирматы удобно закручивать специальным ключом, поэтому лучше этот этап работы производить вручную, без использования электроинструмента.
  5. Комод – простая конструкция, состоящая из однотипных деталей, располагающихся параллельно. Поэтому в процессе сборки ящиков следите, чтобы они были одинаковыми.
  6. Для изготовления задней стенки комода подойдет лист ДСП. Дно ящиков тоже можно сделать из этого материала. Но, если предполагается сильная нагрузка, лучше применить ламинированный ДСП.
  7. К боковым стенам с внутренней стороны необходимо прикрепить роликовые направляющие – расстояние между ними должно соответствовать размерам ящика.
  8. Крышку нужно накладывать поверх боковин. В данном проекте с угловыми полками нужно крепление на эксцентрик.
  9. На дно следует сразу приклеить резиновые «пятки» — которые защитят поверхность пола от царапин.
  10. Предлагаем рассмотреть модель с открытыми и закрытыми полками. Открытые полки имеют фигурные края, поэтому вырезаются лобзиком по шаблону.
  11. Теперь время прикрутить ручки и декоративные элементы. Комод готов!

 Трудозатраты и стоимость

Комод из дерева своими руками, фото которого вы только что увидели, выглядит более чем привлекательно. Что касается стоимости материалов, необходимых для его изготовления, здесь тоже речь не идет об астрономических суммах – все вполне бюджетно.

Что касается трудозатрат, то больше всего времени и сил отнимет создание чертежа и «выкройка» деталей. Сам процесс сборки нельзя назвать сложным. Но наградой за потраченные силы и время станет прекрасный предмет мебели, в создании которого вы приняли непосредственное участие!

Как правильно приклеить кромку к столешнице своими руками в домашних условиях

Производители мебели используют разные материалы для защиты торцов изделий. Кромка для столешницы фиксируется на последнем этапе сборки мебельных конструкций. Без этой детали торцы ДСП, ЛДСП быстро придут в негодность, так как это не влагостойкий материал. Рассмотрим все варианты мебельной кромки, способ их монтажа. Ниже будет инструкция, как обновить столешницу в домашних условиях.

Зачем кромкуют мебель

Кроме красивого вида, кромку наносят на мебель для таких целей:

  • Защита от влаги.
    При намокании ДСП быстро разбухает, теряет форму и прочность. Бортик препятствует проникновению влаги и грязи со стороны торцов. Это актуально для кухни, столовой комнаты, ванной.
  • Защита от плесени и насекомых.
    Пористая поверхность плит является хорошей средой для размножения микроорганизмов. Они уничтожают структуру материала. Если на край наклеить защитную пленку, то срок службы деревянных изделий вырастет.
  • Борьба с вредными испарениями.
    При производстве ДСП используют формальдегид. Его пары могут проникать сквозь незакрытые торцевые участки. Лента помогает блокировать вредное испарение.

Дополнительно наклеенный бордюр позволяет избежать затяжек и травм на одежде. Отпиленные куски плиты острые, часто портят одежду, об них легко можно пораниться. Особенно небезопасны они для детской комнаты и кухни. Поэтому важно в обязательном закрывать столешницу.

СОВЕТ! В зависимости от выбранного материала кромки, клеить материал при помощи утюга нужно с особым температурным режимом. В результате основание прочно пристанет к столешнице без пузырей.

Где нужно делать кромку

Производители мебели делают обработку мебели часто с видимых зон торцевых поверхностей. Это позволяет снизить издержки на производство гарнитура. Такой подход может обернуться проблемами. Следует приклеивать кромку со всех сторон.

Если купили деревянные изделия с незащищенными торцами, то отремонтировать столешницу можно своими силами. Для этого понадобится обычный утюг или строительный фен. Процесс обновления столешницы на кухне отнимет несколько минут. Но это позволит продлить срок службы гарнитура.

Разновидности мебельных кромок

Самым популярным материалом для производства мебели из бюджетной серии является ЛДСП. Минусом плит являются не эстетичные края, которые появляются после распила детали. Их скроет мебельная кромка. Делают ее из различных материалов. Часть их них крепится при помощи клея, другие имеют бесклеевой состав.

Бортик из бумаги или меламина

Самый недорогой вариант – бумажные ленты с меламиновой пропиткой. Для этого используют бумагу повышенной прочности, пропитывают ее меламином и наклеивают папирусную бумагу. Используют папирус 2-х и однослойный.

Чтобы покрытие из меламина не стиралось, сверху наносят лак. На обратную сторону бортика − клей. Для того чтобы приклеить кромку на ЛДСП, нужно разогреть состав, хорошо прижать бордюр к столешнице. Толщина ленты – 0,2-0,4 мм. Материал прочный на изгиб, но боится влаги.

Срок эксплуатации меламиновой кромки небольшой, даже при бережном отношении. Использовать бортик лучше на поверхностях, которые не подвергаются нагрузке – на тыльной стороне столешниц, полок.

СОВЕТ! Избавиться от остатков кромки можно острым ножом. Сначала следует обрезать торцы. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить углы мебели. Направление ножа должно быть внутрь детали.

Из поливинилхлорида

Лицевая часть кромки может быть гладкой однотонной или фактурной – с имитацией дерева. Она выпускается разных размеров. Толщина изделий – 0,4-2 мм, ширина – 19-54 мм. Более толстые бортики применяют для внешних торцов, а тонкие – для обработки срезов с обратной стороны мебели.

Свойства ленты из поливинилхлорида:

  • Механическая стойкость.
  • Нейтральность к химическим веществам.
  • Защита от влаги.
  • Эластичность. Можно легко обработать кривые поверхности.

Поклейка материала выполняется как на производстве, так и в домашних условиях. Есть материал с нанесенным клеевым составом и без него. Обе можно поклеить дома. К минусам бортика из поливинилхлорида можно отнести – температурный режим (от -5°C до +45°C). Поэтому обновлять кухонную столешницу на улице в холодное время года нежелательно. При работе с утюгом будьте аккуратными, чтобы не расплавить полимерный состав.

Из АБС-пластика

Лента не содержит тяжелых металлов, имеет высокую прочность и долгий срок службы. Материал стойкий к низким, высоким температурам. Во время реставрации столешницы можно использовать клей с любой температурой плавления. Следует помнить о небольшой усадке во время обработки – 0,3%. К минусам полимера можно отнести высокую цену. Бордюр для торцов выпускают глянцевым, матовым или полуглянцевым. Есть варианты, которые имитируют текстуру дерева.

Из шпона

Это тонкий срез древесины, который окрашивают в разные цвета, формуют в виде ленты. Материал дорогой, требует навыков работы с ним. Часто используют кромку из шпона на производстве для обработки срезов у мебели. К плюсам можно отнести экологичность материала.

3D акриловая кромка

Выпускают еще бордюр из прозрачного акрила. На лицевой части может быть нанесен принт. Сверху находится слой полимера, который придет полосе объемность.

Самыми популярными производителями кромочных лент являются «Тилит», Energofloor, Uponor, Viega fonterra, «Теплофлекс».

СОВЕТ! После проглаживания ленты утюгом, можно приступать к обрезке и обработке выступающей кромки напильником или наждачной бумагой.

Профили вместо мебельной кромки

Закрыть столешницу на кухне можно не только лентой. Есть еще мебельные профили, которые прикрепляются к изделиям механическим путем.

Выпускают профили двух сечений:

  • Т-образный

    На крупных производствах используется редко, но есть в продаже. Это прочный материал, в отличие от мебельных кромок выше. Материал имеет большую толщину и прочную основу. Делают бортик обычно из ламинированного ДСП. По ширине есть 16 м и 18 мм, и более широкие модели.

    Под Т-образные профили в обрабатываемом торце фрезеруют паз. В него резиновой киянкой забивают бортик. Края мебели обрезают под углом 45º, чтобы угол выглядел красиво, шлифуются наждачной бумагой. Такие кромки делают из ПВХ или алюминия.

  • П-образный (С-образный)

    Это негибкая ДСП-лента, которая надевается на спиленную часть плиты и крепится при помощи жидких гвоздей. К минусам можно отнести внешний вид. Лента выступает на пару миллиметров за пределы столешницы. Это увеличивает ее габариты. На выступах скапливается грязь.

    Профили бывают мягкие и жесткие. Последние хуже гнуться, поэтому обрабатывать кривые края ими сложно. Зато полоска имеет большую прочность. Если нужно заделать столешницу на кухне с жестким П-образным профилем, то его предварительно разогревают строительным феном. После нужно придать материалу нужную форму. Далее бортик закрепляют малярным скотчем, пока не подсохнет клей.

Инструменты для работы

Для приклеивания кромочной ленты не нужно приглашать специалистов. Все можно сделать своими силами.

Следует заранее подготовить следующие инструменты:

  • Наждачную бумагу.
  • Резиновый валик.
  • Утюг или строительный фен.
  • Напильник.
  • Ножницы.
  • Войлок.
  • Плотные перчатки.
  • Губку для удаления остатков клея.

Если придерживаться правил, то обработка торцов будет аккуратной (без царапин, мелких дефектов и остатков клея). Для обрезки лишней части ленты можно использовать канцелярский нож вместо ножниц. Приклеить материал легко при помощи утюга. Но лучше использовать специальный строительный фен. Он имеет температуру разогрева до 250º. В результате клей быстро плавится, а при застывании цепко прикрепляется к поверхности мебели.

СОВЕТ! Если от поверхности мебели отстала кромочная лента, то используйте горячий утюг. В противном случае меняйте старый бортик на новый.

Подготовительные работы

Важно подготовить рабочую поверхность столешницы, перед тем как клеить кромочную ленту. Для этого следует очистить торцы плиты. На поверхности не должно быть опилок, «заусениц» и прочих дефектов.

Если не выполнить подготовку места перед ремонтом, то кромка будет плохо держаться. Сцепление материала со столом должно быть максимальным. Чтобы торец мебели выглядел идеально ровно, используйте станок для резки по дереву.

Как приклеить кромку на ЛДСП дома

Обновить кухонную столешницу своими руками можно только меламиновой лентой или П-образным кантом из поливинилхлорида. Рассмотрим технологию, как приклеить дома кромочную ленту. Этот совет поможет декорировать новую или реставрировать старую мебель.

Инструкция к действию:

  1. Размотаем рулон каймы из меламина.
  2. Прикладываем материал к торцу столешницы.
  3. Отмечаем длину ленты с небольшой прибавкой на обрезку.
  4. Прикладываем бортик, который выравниваем по одному краю.
  5. Проглаживаем изделие утюгом небольшими участками по 10 см.
  6. Далее прокатываем валиком или растираем нагретые участки войлоком.

Процесс наклеивания кромки завершен. Лентой можно закрыть края столешниц разной конфигурации.

Убираем шов при обрезке бумажной кромки

Меламиновая плоска состоит из бумаги. Белый шов обязательно появится, если обрезать часть материала. Для удаления дефекта используют специальную морилку. Средство впитывается в бортик, становится однородного с ней цвета. Для каждой ДСП-плиты подбирается определенный цвет. Если следует покрасить кайму в оттенке «вишня», то берут морилку цвета «красное дерево».

СОВЕТ! В продаже есть морилки на водной основе. Если протереть составом свежий срез, то его цвет изменится.

Чтобы сделать шов менее заметным, используйте в работе нож с толстым лезвием (сапожный нож тоже подойдет). Его следует держать под углом 40º. В строительных магазинах есть специальный прибор для обрезки полосок.

Как убрать лишнюю часть кромки

Если не получилось с первого раза приклеить самоклеящуюся ленту, то процедуру можно повторить заново. Для этого на участок торца наносят клей, а после придавливают профиль руками.

Ширину бортика из ПВХ берут обычно с запасом, поэтому важно удалить излишки материала по краям. Для этого берите канцелярский нож или напильник. Кромку берут обеими руками, надавливают ножом по краям на выступающий фрагмент. Лишние части отламываются. Остается полоска, совпадающая по ширине с торцом. Все неровности после работы обрабатывают наждачной бумагой.

СОВЕТ! Наличие микрозазоров между П-профилем и поверхностью ДСП не позволяет приклеить его на кухне и в ванной комнате. Поэтому такой материал используют для обработки офисной мебели.

Советы по обработке столешницы кромочной лентой с клеем

Кайму следует приложить к рабочей поверхности. При помощи утюга, строительного фена нужно прогреть ленту, а после плотно прижать к столешнице. Для удобства можно прогревать бортик частично, отрезками по 20см. Удерживайте температуру фена на уровне 250º. Клей под воздействием горячего потока воздуха быстро плавится.

Другие рекомендации к поклейке кромки своими руками:

  • Чтобы понять, что клей полностью размягчился, следует посмотреть на состояние кромки. Если она перестала быть изогнутой, распрямилась, то заготовку можно использовать. Нажимаем на торец полоски, чтобы она полностью приклеилась к основанию.
  • Не стоит забывать про технику безопасности. Во время работы надеваем перчатки, так как в процессе ремонта кромка сильно нагревается. Фен нельзя направлять на руки и лицо, иначе можно обжечься. Работаем осторожно.
  • Приклеиваем кромку на ДСП в отапливаемом помещении. Тогда клей будет медленнее застывать. Есть время исправить неточности на ленте.
  • Меламиновый бортик лучше приклеивается к торцу столешницы, если его прогревать отрезками по 20 см. Пока клей застывает, можно быстро устранить дефекты.
  • Если нужно приклеить кант длиной в 60см, то работу поделите на 3 этапа. Сначала клеят начальный отрезок, потом средний. В конце – остаток ленты.
  • Когда поверхность бортика остывает, важно следить, чтобы она не вздулась. Полоска не должна сдвигаться в процессе полимеризации.

Некоторые в домашних условиях используют утюг для обработки кромки своими руками. Профессионалы не советуют так делать. Есть риск испортить технику, так как клей при нагреве растекается за пределы ленты.

Крепление ABS-канта

Пластиковые бортики можно зафиксировать на край мебели (в пазы), но это ненадежная конструкция. Лучше фиксировать АБС-кант на клей. Для монтирования Т-образного профиля следует проделать углубление вдоль обрабатываемого торца.

Делать это можно при помощи фрезерного станка. Если есть небольшой строительный опыт, то все манипуляции можно провести при помощи дрели с круговой насадкой.

При работе с каймой важно рассчитать последовательность работы, чтобы избежать стыков. Углы следует огибать профилем, чтобы они были закругленными. Если имеем дело с обычными углами, то толстый полимер их не обогнет, а меламиновый бортик сломается. В этом случае делаем стыки. После приклеивания кромочной ленты торцы нужно обработать наждачной бумагой, чтобы убрать неровности с поверхности.

СОВЕТ! Проверить качество шлифовки торцов можно рукой. Проведите по краю детали пальцами, если почувствуете шероховатость, снова поработайте наждачной бумагой.

Клей для обновления столешницы на кухне своими руками

Мебельные фабрики для приклеивания кромки к столешнице используют специальный клеи-расплавы для ленты. Это удобно, когда производство поставлено на поток, важно качество результата и скорость. Составы являются термопластами. При нагреве изделий они становятся эластичными, при охлаждении – быстро твердеют.

Такие свойства бортикам обеспечивает входящий в состав клея этилен с винилацетатом. Для изготовления декора используют специальное оборудование (ручные пистолеты или станки), которые помогают нанести клеевой состав на кромку.

В бытовых условиях для реставрации столешницы могут использовать обычный клей ПВХ. Он хорошо сцепляет бумажные материалы к разным поверхностям, но боится влаги. Для работы с составом не нужно дополнительное оборудование.

Для ремонта ДСП-столешницы можно использовать обычный клей «Момент» или «88-люкс». Они крепко зафиксируют материал на торцах. Через 3-4 часа можно использовать столешницу. Составы безопасные, доступные, имеют низкую цену.

Из профессиональных – Kleiberit. Компания выпускает специальные клеи-расплавы для облицовки. При ремонте используется метод софт-форминг (если торцы имеет рельефную структуру).

Для закрепления материала можно посмотреть видео, где показывают простой способ приклеивания полоски на столешницу из ЛДСП при помощи канцелярского ножа и утюга.

Разметка и присадка ЛДСП при изготовлении мебели своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Двухъярусная кровать из лдсп своими руками, готовые чертежи

При обустройстве небольшой детской комнаты, рассчитанной на двух и более детей, нередко лучшим решением оказывается двухъярусная кровать из ЛДСП. Ее можно установить в свободный угол или подготовленную нишу общей комнаты, если квартира совсем уж малогабаритная. Производителями готовой корпусной мебели предлагается масса моделей разного дизайна, цветовой гаммы и комплектации. Часто делают двухъярусные кровати своими руками и на заказ, когда нужны определенные размеры и оформление.

Стоит ли делать двухъярусную кровать из ЛДСП своими руками?

Для изготовления двухъярусных кроватей своими руками, как и другой детской мебели, обычно используют следующие материалы:

  • Дерево. В плане конструктивных решений, дизайна и ценовой категории, этот материал дает действительно безграничные возможности для выбора. Можно разработать и изготовить модуль двухъярусной кровати из мебельных щитов натурального массива любых пород дерева. Либо собрать каркасную конструкцию из бруса и обработанных досок с последующей облицовкой каких-то частей листовыми материалами. Немало вариантов изготовления двухъярусных кроватей из фанеры.
  • Металл. Чаще всего металлические сварные или сборные (на зацепах) конструкции используются для изготовления самого каркаса двухъярусной кровати с последующим оформлением бортиков, изголовий и спинок деталями из фанеры, ДСП, МДФ. В плане прочности металл дает несомненное преимущество перед остальными вариантами. Но при этом ограничивает дизайн и возможности расширения функционала.
  • ДСП. Самый бюджетный и простой вариант – это изготовление двухъярусной кровати своими руками из ламинированного ДСП. Но это решение имеет ряд недостатков, требующих отдельного рассмотрения (далее в статье).
  • МДФ. В основном МДФ используется для оформления «фасада» кроватей, поскольку имеет гораздо большие декоративные возможности по сравнению с ламинированным ДСП. Многих привлекает экологичность материала и, на первый взгляд, вопрос — почему бы не сделать двухъярусную кровать не из ДСП, а из МДФ? — кажется очень разумным. Однако полностью делают двухъярусные кровати из МДФ довольно редко, из экономических соображений. Фанера, мебельные щиты обойдутся дешевле, при этом главное преимущество (экологичность) будет тем же.

Судя по популярности и отзывам, двухъярусные кровати из дерева предпочтительнее для изготовления своими руками, чем ДСП. Хотя объективно, как раз ЛДСП проще и в обработке, и в последующей сборке, а в процессе изготовления требует меньше ручного инструмента и навыков.

Почему ламинированное ДСП вызывает сомнение при выборе материала для изготовления детских двухъярусных кроватей

В основном при выборе людей смущает экологичность материала. О формальдегидах и прочих вредных веществах, которые содержатся в древесно-стружечной плите, в отзывах наслышаны многие. Фраза-манипулятор «да это как надо своего ребенка-то не любить, чтобы на кровать из ДСП положить!» в различных вариациях звучит довольно часто. Однако, это не более чем манипулирование сознанием и какие-то маркетинговые уловки.

В современном ламинированном ДСП «нормального» фабричного качества с должной обработкой торцов практически нулевая эмиссия. Да и сама детская комната – не то помещение, которое эксплуатируется в каких-то особых условиях повышенной влажности с постоянным нагревом поверхностей, как например, на кухне или ванной комнате. И по всем рекомендациям педиатров, должна постоянно проветриваться. В таких условиях говорить о вредности ДСП будет лишним.

Главный недостаток ДСП – это хрупкость, негибкость материала. В сравнении с волокнистой фактурой дерева, фанеры «стружка» сильно проигрывает.

Действительно прочные и надежные двухъярусные кровати из ДСП довольно громоздкие. Их невозможно сделать «легкими», как например, при сборке из деревянного бруса или профильной металлической трубы. Визуально высокая, «литая» кровать в 2 яруса из ДСП сделает малогабаритную комнату еще меньше, «отрезав» от нее два квадрата площади (а то и больше, в зависимости от дизайна и комплектации модуля дополнительными шкафчиками). А вот каркасные конструкции более «воздушные», пропускают свет, поэтому сохраняют ощущение простора и свободного места в детской.

Главный совет — при выборе готовой двухъярусной кровати из ЛДСП обращайте внимание на прочность и надежность конструкции. Некоторые производители явно пренебрегают соображениями безопасности детей, максимально «облегчая» модули, экономя на материале или продвигая какой-то интересный дизайн. Висящие без опоры углы второго яруса, скользкие и узкие ступеньки без перил и низкие ограждения – это потенциальная опасность. Всегда оценивайте риски.

Двухъярусная кровать из ЛДСП: принцип проектирования на примере фото и чертежей

При проектировании и разработке чертежа двухъярусной кровати из ламинированного ДСП в первую очередь обеспечивают прочность конструкции опор (боковин) и основаниям спальных мест.

Боковины двухъярусной кровати из ЛДСП чаще всего цельные, с широким ребром жесткости по стене. Под спальное место «подкладывают» решетку из планок для прочности. Основание фиксируют на специальные прикроватные уголки с большой площадью крепления.

Можно сделать двухъярусную кровать из ДСП своими руками как на фото, со сборными боковинами в виде уголков.

Такая модель более устойчивая, поскольку опоры расположены сразу в двух плоскостях. При этом смотрится она визуально легче и расход ДСП на нее меньше – а значит, и обойдется дешевле.

Чертеж основания и опор двухъярусной кровати своими руками

Дизайн-проект начинается с разработки конструкции. Важно хорошо продумать крепление основания кровати к опорам – оно должно быть предельно прочным. Лучше всего в этом плане «показывает» себя обрешетка, на которую «ложится» цельное ДСП.

Нижняя «обрешетка» обычно продляется до пола для дополнительной устойчивости конструкции.

Проектируем выдвижные ящики в основании

Ящики, как дополнительное место хранения под нижним ярусом кровати могут быть:

  • Выкатными (на колесиках, без крепления к корпусу кровати).
  • Выдвижными (на направляющих, с жестким креплением к опорам).

Во втором случае к стоевым нижнего яруса обычно добавляют поперечные планки. Они фиксируют внутренние перегородки в строго перпендикулярном положении. Это упрощает регулировку выдвижных механизмов и продляет срок их службы.

Без опор чертеж нижнего модуля двухъярусной кровати из ДСП мало чем отличается от обычной односпальной модели.

Планируем лестницу к двухъярусной кровати своими руками

По фото двухъярусной кровати можно в проекте «повторить» любую модель лестницы, дополнив ее ящиками и шкафчиками, если это требуется.

Оформляем общий дизайн модуля

Для жесткости конструкции можно добавить дополнительную полку над нижним ярусом кровати. Сквозь нее можно дополнительно закрепить всю конструкцию к стене для надежности.

После этого можно приступать к оформлению дизайна двухъярусной кровати из ДСП. Его можно по-разному обыграть за счет формы бортиков.

А также цветового решения.

Можно использовать вставки из МДФ, как на фото, или других материалов. Например, «сплести» верхние бортики из колец и шпагата, чтобы оформить двухъярусную кровать из ДСП в морском стиле своими руками. Или «собрать» бортики из деревянных планок.

Чертеж двухъярусной кровати из ЛДСП с размерами с расчетом деталей и картами раскроя

Размеры двухъярусной кровати из ДСП во многом определяются габаритами матрацев – верхнего и нижнего спального места. Пусть в нашем случае оба матраца имеют стандартные размеры для детских комнат – 800х1900. Тогда внешний габарит кровати, с учетом толщин опор и изголовий будет порядка 1950х850.

Нижний ярус детской кровати обычно располагают на уровне 350-450мм от пола, а верхний – 1200-1300мм, чуть ниже уровня глаз взрослого человека. Это расстояние оптимально и для комфортного сидения на «нижнем» основании.

Таким образом, обычно детская двухъярусная кровать из ЛДСП проектируется высотой 1500-1700мм.

Расчет деталировки ДСП двухъярусной кровати и составление карт раскроя

По чертежу с выставленными габаритными размерами, можно расписать так называемую деталировку – составить список деталей ДСП. Поскольку торец ЛДСП голый, следует сразу указать стороны для последующей оклейки. Удобнее всего это делать в таблице Ексель, с автоматическим подсчетом квадратуры всех материалов и погонажа кромки.

Двухъярусная кровать из ЛДСП в двухцветном варианте (как на последних чертежах) будет иметь такой раскрой ДСП:

Для оптимизации расхода материала можно часть темных деталей сделать светлыми. Или, наоборот, внутренние части выдвижных ящиков, невидимые после сборки части основания, обрешетки сделать темными.

4 листа ДСП – это минимальный расход для двухъярусной кровати прочной, надежной конструкции. Как видно по чертежу, «облегчать» его не стоит и незачем. Единственное, можно сделать аналогичный вариант без выдвижных ящиков – он обойдется дешевле.

Как сделать двухъярусную кровать из ЛДСП своими руками?

Изготовление мебели своими руками может растянуться во времени не хуже ремонта – поэтому лучше сразу спланировать все расходы и произвести все подготовительные работы.

Ручной инструмент

Чтобы сделать двухъярусную кровать из ЛДСП своими руками, потребуется минимальный набор инструмента:

  1. Лобзик для распиливания деталей в размер. Рекомендую заказывать раскрой ЛДСП в месте покупки материала. Стоимость этой услуги не настолько значительно, чтобы экономить и делать раскрой двухъярусной кровати своими руками.
  2. Шлифовальная машина, фрезер и утюг с канцелярским ножом, наджачка-нулевка. Шлифмашинка или ручной фрезер будут необходимы, если вы все-таки решите распиливать ДСП самостоятельно, для выравнивания поверхности торца. Затем, с помощью утюга и специальной меламиновой ленты можно оклеить торцы, излишки срезают канцелярским ножом и аккуратно сошлифовывают. Рекомендую заказать оклейку видимых торцов кромкой ПВХ также в сторонней организации. Как правило, эта услугу предлагают вместе с распилом.
  3. Электродрель со сверлами диаметром 5, 8 мм, конфирматным сверлом, карандаш, рулетка, угольник, тонкое шило. Этот ручной инструмент понадобится для разметки отверстий под конфирматы и дальнейшего засверливания. Если вы предпочитаете засверливать детали в процессе сборки, то пригодятся струбцины.
  4. Шуруповерт с битами под крестовое соединение и шестигранник, набор отверток, пассатижи, молоток, киянка, угольник и другой мелкий ручной инструмент, который есть практически у любого мастера для дальнейшей сборки двухъярусной кровати по месту. Для рассматриваемой модели нужен будет труборез или ножовка по металлу (чтобы распилить трубу для перекладин лестницы в размер).

Материал и фурнитура

По табличной форме расчета деталировки и кромки можно заранее «прикинуть» расходы на материал с распилом и оклейкой. По чертежу также составляется для закупки список фурнитуры и комплектующих.

Крепеж

Помимо основной фурнитуры, для сборки двухъярусной кровати своими руками понадобится дополнительный крепеж и метизы. Это конфирматы и шурупы для соединения деталей ДСП, прикручивания направляющих, фланцев труб лестницы и подпятников. А также уголки для усиления оснований, анкера для крепления к стене. Также понадобится двухсторонний скотч для установки фасадов ящиков, мелкие гвозди для днищ ДВП, мебельная стяжка и другой мелкий крепеж.

Матрацы

О заказе матрацев для двухъярусной кровати также стоит побеспокоиться заранее. Лучше перед началом проектирования узнать стандартные типовые размеры выбранного производителя. Нестандартные матрацы на заказ обходятся дороже и изготавливаются дольше.

Свободное место для сборки и установки

Практически все детали двухъярусной кровати из ДСП крупногабаритные, организовать сборку на «пятачке» будет невозможно. Перед завозом распиленных деталей следует освободить как минимум половину комнаты. Ведь их где-то нужно составить, чтобы было удобно рассортировать и вынимать нужные в процессе разметки и последующей сборки.

Строительные столешницы из ламината | Руководства по дому

Выбирая материал столешницы, не забывайте о ламинате. Столешницы из ламината привлекательны, долговечны и оставляют меньшую вмятину в вашем бюджете на реконструкцию, чем натуральный или искусственный камень. Для еще большей экономии объедините свое время и труд с правильными инструментами и материалами, чтобы построить свои собственные столешницы из ламината. Это удовлетворительный проект, сделанный своими руками, который дает впечатляющие результаты.

Субстрат

Процесс создания столешницы из ламината начинается с подложки или основы.Фанера, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП являются подходящими субстратами, каждая из которых имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Фанера прочна и устойчива, но может иметь скрытые недостатки, подрывающие ее структуру, а также проблемы с поверхностью, влияющие на сцепление ламината. МДФ — это гладкий, прочный материал, но не особенно водостойкий, за исключением более дорогих внешних сортов. Хотя ДСП обычно выбирают большинство подрядчиков и коммерческих производителей, это специальный промышленный сорт или столешница, поэтому обязательно используйте тот же тип, если вы пойдете по этому пути.Независимо от материала, рекомендуется закрыть все участки, которые могут подвергаться воздействию влаги, например, над посудомоечной машиной или под раковиной.

Ламинат

После того, как подложка выбрана и разрезана по размеру, пластиковый ламинат приклеивается к верху. Благодаря усовершенствованию пластмасс и производственных технологий, современные ламинаты более высокого класса доступны во множестве богатых цветов, толщин и текстур, а также в более реалистичном виде и на ощупь дерева или камня.Ламинат для столешниц чаще всего продается в виде листов размером 4 на 8 футов, хотя доступны и другие размеры, включая полосы, нарезанные по краям стандартной ширины.

Кромка

Самый простой вид кромки для столешницы своими руками — это квадратная кромка, полученная путем приклеивания полос ламината к сторонам основы и обрезки их по размеру. Вы также можете приклеить кромку заводской формы к профилям, аналогичным тем, которые используются на готовых столешницах. Еще один привлекательный вариант — обернуть столешницу деревом.Выбирайте из множества имеющихся в продаже профилей или используйте любую древесину, которую вы предпочитаете, для создания собственных профилей с помощью фрезерного станка.

Инструменты

Помимо точных инструментов для измерения и разметки, обязательным предметом для сборки столешниц из ламината является маршрутизатор, оснащенный фрезой для обрезки ламината. Другие предметы — это лобзик или циркулярная пила для резки подложки; острый универсальный нож для надрезания и надрезания ламината; кисть и валик для нанесения контактного клея; несколько деревянных дюбелей, которые помогут расположить ламинат над склеиваемой поверхностью; и специальный инструмент, называемый J-роликом, для прижатия ламината к подложке для обеспечения хорошего сцепления.Вам также понадобится плоское рабочее место с хорошей вентиляцией и один-два помощника.

Соображения

Создание собственных столешниц из ламината может показаться сложной задачей, но это выполнимая задача, если выполнять ее шаг за шагом. Рекомендуется сначала посмотреть несколько видеоуроков, чтобы почувствовать процесс, особенно если вы относительно новичок в деревообработке. Попробуйте использовать инструменты и методы на небольшом проекте, например на верстаке или полке. Отточив свои навыки и при условии, что вы не торопитесь и уделяете внимание деталям, вы можете придать своей кухне индивидуальный вид с большой экономией.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Стив Гамильтон профессионально пишет с 1983 года. Среди его заслуг — романы, вышедшие под издательством Dell и для Harlequin Worldwide. Специалист по ремоделированию и ремонту с более чем 20-летним опытом, он также является сертифицированным оператором бассейнов и имеет сертификат универсального хладагента EPA.

Советы по ламинированию дома для учителей

В наши дни наличие дома ламинатора для учителей — это своего рода пропуск.Они недороги и позволяют нам работать, не выходя из собственного дома ( плюс он очень простой в использовании! ).

Эти советы по ламинированию для учителей дадут вам возможность ламинировать более крупные предметы дома и многое другое!

Поскольку я знаю, что вы, как и я, так сильно взволнованы, давайте начнем с 5 советов по ламинированию, которыми я хочу с вами поделиться.


Прежде чем вы сможете ламинировать дома, вам понадобится ламинатор. Сейчас я неравнодушен к марке ламинаторов и пакетов Scotch, но вы можете купить все, что захотите.Ниже я привел несколько моих любимых:

Необходимые материалы:

Если вы хотите посмотреть, а не читать, чтобы узнать о приемах ламинирования для учителей, вы можете посмотреть повтор этого видео:


ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ # 1

Если вы больше любите резать, ламинировать, резать (в отличие от меня), то вам понравится этот совет!

Вы когда-нибудь пробовали вырезать из чего-нибудь более мелкие кусочки, а затем пытаться ламинировать их в мешочке, но при этом заставляли их все перемешивать или перемещать по вам в середине ламинирования… и все это испортить?

Я приму этот кивок головой как да!

Все, что вам нужно, это клей-карандаш для ламинирования.

Нанесите каплю клея-карандаша на обратную сторону того, что вы пытаетесь ламинировать…

… затем положите это в пакет.

Разложите детали в любом порядке, затем отправьте через ламинатор, и вы обнаружите, что все они остаются на своих местах!

Здесь вы можете найти значки визуального расписания .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ # 2

Было ли у вас когда-нибудь что-то слишком большое для пакета для ламинирования… даже для больших? И под слишком большим я имею в виду очень, очень, очень долго.

Это хак, который я узнал от @teachinglifelonglearners в Instagram, и он полностью поразил меня.

Когда вы ламинируете дома, пакеты всегда имеют закрытый конец и открытый конец. Чтобы этот метод ламинирования сработал, вам нужно отрезать запечатанную часть одного конца пакета.

Затем возьмите крошечный кусок ленты и склейте вместе два пакета для ламинирования. Мне нравится их немного перекрывать, чтобы они действительно запечатывались. Затем пропустите его через ламинатор, как обычно!

Это действительно потрясающе, что теперь вы можете ламинировать все свои действительно длинные ресурсы для своего класса.Это дает нам гораздо больше возможностей ламинировать дома прямо сейчас!

Вы можете найти этот бесплатный изменяемый шаблон расписания в библиотеке ресурсов здесь ( показано на рисунке выше ).

Вы также можете использовать этот прием ламинирования для ламинирования слов для досок объявлений или дисплеев… Я имею в виду, серьезно! Я склеил три пакета вместе, чтобы подготовить к использованию надпись «Сегодня…» для нашего календаря! #mindblown

« Сегодня…» (как показано на рисунке выше) из интерактивной программы календаря.Вы можете найти это здесь.

ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ № 3

Этот способ совпадает с приемом для ламинирования № 2, но немного отличается. Позвольте мне нарисовать вам сценарий.

Вы готовите написание подсказок на месяц, и у вас есть около 20 страниц, которые вам нужно ламинировать, но вам также необходимо выполнить XYZ. А чтобы ламинировать дома, вам нужно загрузить в ламинатор каждый отдельный пакет для ламинирования. На это уходит много времени!

Так что сэкономьте время. Точно так же, как вы склеили два пакета вместе в пакете №2, вы сделаете то же самое с этим приемом — ИСКЛЮЧАЯ — вы не срежете печать ни с одного пакета.

Нет необходимости перекрывать пакеты, просто скрепите их скотчем, и все готово. Лента снимется сразу после ламинирования.

СОВЕТ * Я не рекомендую склеивать слишком много пакетов (не более 5!)… Если только у вас нет очень-очень длинного коридора или комнаты, через которую можно пропустить, ХА!

ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ № 4

В статье № 3 по ламинированию я упомянул, что учителя всегда стеснены. Мы всегда ищем способы добавить хотя бы минуту к нашему дню, чтобы позволить нам заняться чем-то другим.

Этот совет по ламинированию для учителей сэкономит вам много минут.

Используйте несколько ламинаторов одновременно!

Известно, что у меня одновременно работают 4 или 5 термо-ламинаторов Scotch… Я знаю! … и это действительно экономит мне столько времени. Я могу ламинировать сразу несколько вещей и сэкономить минимум одну минуту на каждый пакет, просто запустив другой ламинатор.

Примерно 20 долларов за ламинатор в Target или Walmart, это на 110% стоит покупки, чтобы сэкономить мое время.Те дополнительные минуты, которые я экономлю себе, позволяют мне больше заниматься самим учителем, меньше выполнять школьную работу дома, проводить больше времени с семьей… это того стоит для меня.

Ваше время дорого. Возьмите второй ламинатор!

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ # 5

Доски для сухого стирания дороги, и не все школы предоставляют доски для сухого стирания меньшего размера для индивидуального использования учащимися. Это может стоить дорого… до сих пор!

Возьмите немного чистой бумаги … Я предпочитаю листы картона Astrobrights ( вы можете цветовой код ! ) … положите их в пакет для ламинирования, ламинат и вуаля!

Используйте ламинированную бумагу в качестве досок для сухого стирания.

Я обнаружил, что маркеры бренда EXPO работают лучше всего и стирают лучше, чем другие. Чтобы стереть маркер с мешочка, я использую волшебные ластики.

LAMINATION HACK # 6 AND # 7

Не могу поверить, что забыл поделиться с вами этими двумя простыми приемами! Вы можете узнать, как ламинировать наклейки с помощью Hack # 6 здесь, а затем узнать, как использовать ламинированные наклейки с алфавитом с помощью Hack # 7 здесь.


Какими советами по ламинированию для учителей вы можете поделиться с нами? Дайте нам знать в комментариях!

ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ:

Связанные

Как сделать стеллажи из переработанной мебели из ламинированного ДСП

Моя цель в домашних проектах DIY — найти инновационные идеи экономии места и сэкономить по материалам вторичной переработки.

Стеллажи Contiboard

Преобразование ContiBoard из старой мебели в полки

Из старой мебели из ЛДСП получаются отличные стеллажи

В этой статье показано, насколько универсальным может быть ЛДСП, восстановленный из старой мебели ContiBoard, при создании полок и ящиков для дома. Мой первый выбор дерева для изготовления ящиков, мебели и полок — это натуральное дерево, будь то древесина твердых пород, например дуб, мягкая древесина, например сосна, или даже фанера хорошего качества.

Для многих своих проектов по обработке дерева своими руками я часто использую регенерированную древесину, полученную из старой мебели, сосновые половые доски или обрезки от предыдущих проектов по деревообработке своими руками.Однако мне не нравится, когда хорошая древесина идет в отходы, поэтому, когда кто-то (кто нас знает) выбрасывает свою старую мебель, они обычно сначала предлагают ее мне; зная, что я часто рад этому сырью и часто найду ему хорошее применение.

Различные типы композитной древесины и древесных плит

ContiBoard, МДФ и фанера

Ламинированная древесно-стружечная плита, часто называемая ContiBoard, или древесно-стружечная плита — это фанерованная древесно-стружечная плита; часто облицованы тонким слоем натурального дерева, толщиной всего лишь миллиметр на поверхности и по краям, а иногда и фанерой, например меламином.ДСП представляет собой древесную стружку, смешанную со смолой (клеем), чтобы сформировать композитную древесную плиту без древесной текстуры и с очень низкой структурной прочностью.

МДФ (плита средней плотности) — это еще одна композитная древесина, изготовленная из древесных волокон с добавлением воска и смолы перед сжатием под высоким давлением и температурой. МДФ плотнее и прочнее ДСП, а также плотнее фанеры, но не такой прочный.

Фанера состоит из нескольких слоев толстого деревянного шпона, склеенных вместе, причем волокна каждого слоя расположены под углом 90 градусов к слоям выше и ниже, что делает древесину очень прочной и универсальной.

ЛДСП

Набор приспособлений для сверления штифтов полки

Для изготовления регулируемых полок

Отличный набор для простого и быстрого изготовления собственных опор для съемных и регулируемых полок; дает профессиональную отделку и выполняется за гораздо меньшее время, чем на тщательную разметку и сверление вручную.

Дерево — хорошее качество

Дерево — универсальность

Кто-то дает вам старый потрепанный шкаф, сделанный из ламинированной ДСП, который вам может показаться малоценным.В отличие от настоящего цельного дерева, которое можно разрезать, строгать, восстанавливать и повторно использовать, а затем покрывать лаком, морилку или красить при отделке ДСП не может. Вы не можете зачистить древесно-стружечную плиту до голой древесины, вы не можете строгать ее, кроме краев, и получить хороший лак или морилку непросто; хотя вы можете повторно использовать ДСП и, если вы закроете поверхность, покрасьте ее. Один из хороших вариантов повторного использования старого ламинированного ДСП — обрезать его по размеру для стеллажей или даже фасадов ящиков.

Как я уже упоминал, я предпочитаю делать стеллажи из натурального дерева, желательно из сосновой доски из-за ее прочности.Тем не менее, из ламинированной ДСП, утилизированной из старой мебели, может получиться прекрасный стеллаж, если вы потратите время и позаботитесь о том, чтобы аккуратно разрезать его и уделить внимание креплению и последним штрихам, таким как удаление ламината вдоль любых видимых краев.

Ламинированная древесно-стружечная плита не имеет текстуры древесины или прочности настоящего дерева, поэтому вы не сможете собрать ее, как, например, цельную древесину. нельзя использовать суставы. ЛДСП нуждается в опоре снизу (опоры для полок / кронштейны / блоки) или сбоку e.грамм. саморезы для ДСП, гвоздь и клей или дюбель.

Так как древесно-стружечная плита не имеет древесной текстуры и, следовательно, ей не хватает прочности, присущей настоящим древесно-стружечным плитам, стеллажи могут нуждаться в большей опоре (в зависимости от длины и глубины полки), чтобы уменьшить тенденцию ее провисания посередине, когда тяжелые предметы (например, книги ) хранятся на нем в течение любого периода времени. Этого легко добиться, закрепив опору для полок вдоль спинки для широких полок и добавив разделители для более глубоких полок.

Однако, если вы будете следовать нескольким простым указателям, упомянутым выше, и хорошо с ними справитесь, создание великолепно выглядящих полок из старой мебели из ламинированного ДСП — это быстрая и легкая задача своими руками; и, по крайней мере, будет хорошим полупостоянным решением ваших потребностей в стеллажах до тех пор, пока у вас не появится время и деньги, чтобы переделать полки из натурального дерева.

Ниже приводится несколько подробных инструкций по созданию проектов своими руками с использованием регенерированного и переработанного ламинированного ДСП (ContiBoard).

# 1 Проект DIY с использованием ЛДСП

Спальня 1 — Книжный шкаф, полки, ящики и шкаф

Первый крупный проект DIY максимально использует пространство за счет объединения нескольких мини-проектов в дополнительную угловую схему для создания практичной и практичной функциональное использование пространства при реконструкции главной спальни.

Угол главной спальни находится над лестницей, а выемка в самом углу изначально служила сушилкой.Во время более раннего капитального ремонта спальни, сушильный шкаф был перенесен в ванную комнату, а встроенные шкафы были встроены в другую сторону комнаты. Это сделало старый сушильный шкаф ненужным и сделало его идеальным для реконструкции и повторного использования; так что это была фаза 1 проекта. Незадолго до переезда у нас не хватало книжных полок для всех книг в мягкой обложке, поэтому в то же время я хотел воспользоваться доступным пространством в углу, чтобы вместить книжный шкаф для книг в мягкой обложке; это фаза 2.Полная информация об этом DIY-проекте по переделке спальни из переработанного ЛДСП приводится ниже.

Реконструированные полки и шкафы в спальне

Реконструкция старого шкафа для проветривания

Переоборудование шкафа

У нас был сушильный шкаф в ванной комнате, у нас были встроенные шкафы с другой стороны спальни, но нам не хватало ящика место для нижнего белья, например брюки, носки и т. д. и место для телевизора в спальне. Основным строительным материалом, доступным в то время, был странный ассортимент ламинированного ДСП, извлеченный из различных частей старой мебели на протяжении многих лет и хранившийся в моем сарае.

Решающим фактором для «фазы 1» была установка полки на нужной высоте для удобного просмотра телевизора с кровати и оставление достаточного места внизу для другого связанного с ней электрического оборудования; изначально видеоплеер, но в наши дни с цифровым переключением есть кабельное ТВ и DVD-плеер. Затем внизу столько ящиков подходящего размера, сколько поместится; которых в данном случае было пять. Оставшееся пространство над телевизором идеально подходило для двух глубоких полок для больших предметов, таких как файлы и большие книги.

Так как я также хотел построить книжный шкаф сбоку, чтобы книжный шкаф не мешал ящикам, перед сборкой полок для телевизора и установкой ящиков я поставил фальш-стену сбоку, чтобы он соответствовал глубина предлагаемого книжного шкафа, например 6 дюймов (150 мм), за которыми скрыты кабели для подключения питания к розетке и ТВ-антенны. Во время реконструкции этого угла комнаты я установил в этом месте усилитель антенны и подключил коаксиальный кабель за фальшивой стеной к остальной части дома, чтобы телевизоры в других комнатах принимали надлежащий сигнал полной мощности от телевизионной антенны на стене. крыша; система, которая работает очень хорошо даже по сей день только в цифровом формате.

После того, как фальш-стена была установлена ​​и окрашена белой эмульсионной краской, я измерил, отрезал по размеру и установил опоры для полок для телевизора и связанного с ним оборудования, а также две полки выше; поддерживая полки рейками по бокам и сзади, прикрученными к стенам. Установив полки, я измерил и вырезал пластиковые ящики по размеру, приклеил их, подогнал фасады, используя ЛДСП, добавил ручки ящиков и прикрутил направляющие ящиков к стенам.Затем этот этап проекта «Сделай сам» завершился глажкой, совпадающей с зачисткой ламината по краям фасадов ящиков.

Реконструкция и старый сушильный шкаф

Выбор опор для полок

Для деревянных и стеклянных полок

Идеально подходит для кухонных шкафов и витрин, хороший выбор опор для полок, которые при правильной установке и разумном использовании надежно выдержат большой вес например вес больше, чем необходимо для поддержки кухонного шкафа. Секрет надежной посадки некоторых конструкций, таких как пластиковые колышки, заключается в том, чтобы отверстия были немного меньше, чем для колышков, чтобы колышки плотно прилегали.

Я с большим удовольствием использовал пластиковые и металлические опорные штифты для полок в различных домашних проектах. со всеми делами, для которых они предназначены. Они действительно пригодятся, когда вам нужны съемные или регулируемые полки, и они придают работе по-настоящему аккуратный и профессиональный вид.

Построение книжного шкафа в мягкой обложке

Максимальное использование полезного пространства

После постройки углового шкафа для ТВ и ящиков следующим этапом стал основной книжный шкаф, заполнение щели у стены между угловым модулем с одной стороны с окном и кроватью на Другая сторона.

У меня было много небольших кусков ЛДСП в сарае от старой мебели, которые можно было быстро и легко обрезать до размера стеллажа, но в рамках моего дизайна я хотел, чтобы книжный шкаф шел от пола до потолка, 8 футов (2,4 м), для которых у меня не было достаточно длинной детали, так как ContiBoard не дорогая, я купил одну длинную деталь, чтобы завершить этот этап проекта DIY.

Затем я сделал замеры и вырезал ЛДСП по моему дизайну книжного шкафа, в котором есть место для стеклянной шкатулки для драгоценностей, как показано на фотографиях.

Ширина полок — два фута (600 мм), глубина — шесть дюймов (150), при этом расстояние между полками по высоте составляет 8,5 дюймов (220 мм); за исключением двух полок справа от шкатулки для драгоценностей, расстояние между которыми составляет 7,5 дюймов (190 мм), а также верхней и нижней полок. Нижняя полка немного выше (примерно на дополнительный дюйм, 25 мм), чтобы можно было дотянуться и вытаскивать книги, и аналогичное пространство вверху по той же причине, например, чтобы было легче дотянуться и вытащить книги.

Книжный шкаф от пола до потолка

Пластиковые соединения ДСП

Для крепления непрерывной плиты (ЛДСП) вместе вы можете использовать гвозди или шурупы для ДСП и клей, хотя это обычно не обеспечивает прочную конструкцию и может выглядеть некрасиво с гвоздями или винты видны снаружи книжного шкафа. Хотя в проекте «Сделай сам» для второй спальни я показываю, как иногда с успехом можно использовать овальные гвозди, чтобы добиться большого эффекта для стеллажей. Другие методы крепления полок включают просверливание отверстий и закрепление полок с помощью скрытого дюбеля и клея, хотя для этого требуется точная обработка дерева, чтобы полки были идеально ровными, ровными и квадратными; и поэтому это может занять довольно много времени.

Однако для этого проекта своими руками я выбрал пластиковые блоки, разработанные специально для соединения ЛДСП для изготовления полок и шкафов. Это простой и вполне удовлетворительный метод для такого типа конструкции полок, и для изготовления этого книжного шкафа я использовал один или два таких пластиковых блока с каждой стороны каждой полки, чтобы получить прочную конструкцию. И если вы сделаете высоту каждой полки достаточно высокой, пластиковые блоки (снабженные шурупами для ДСП) будут расположены выше верхних частей книг в мягкой обложке и, следовательно, не будут им мешать.Поскольку эти полки имеют ширину два фута (600 мм) и изготовлены из ДСП, им потребуется дополнительная опора посередине, чтобы они не провисали. Вы можете обеспечить эту опору, прикрутив рейки вдоль спинки в качестве опор для полок или прикрутив один из пластиковых блоков к стене в центре.

Если вы строите книжные шкафы у стены, сначала следует покрасить стену, желательно белой эмульсией, чтобы максимально отражать свет и создавать хороший фон для книг на полках. И как только стеллаж будет собран и надежно прикреплен к стене, любые края, которые еще не облицованы шпоном, должны быть обработаны утюжком на зачистке шпона; так как остальная часть дерева уже облицована шпоном, никаких других отделочных работ не требуется.Полосы шпона, которые можно купить в любом хорошем магазине DIY, поставляются в рулоне и предварительно склеены; утюг нагревает клей и плотно приклеивает шпон к краю ДСП, обеспечивая аккуратную отделку.

При покупке пакетов пластиковых стыков ДСП (как показано ниже) они доступны в белом цвете, а также доступны с крышками для скрытия винтов.

Пластиковые стыки из ДСП

Как сделать регулируемые полки

Установка опор для полок и соединение дерева с помощью дюбеля

Как использовать сверло и дюбель для изготовления полок

Хотя в этом видео я покажу вам, как использовать сверло для изготовления полок опоры из натурального дерева и то, как использовать дюбель для соединения натурального дерева, многие методы могут быть адаптированы для использования сверла, пластиковых опор для полок и дюбелей аналогичным образом в ламинированных ДСП.

На самом деле пластиковые опоры для полок, показанные в этом видео, являются опорами для полок кухонного шкафа и предназначены для использования с ДСП, поэтому при условии, что боковые опоры прочно закреплены и поддерживаются на месте, например по обе стороны от ниши, а затем установка полок из ЛДСП с помощью этих опор для полок, показанных в этом видео, может быть для вас идеальным вариантом.

Приспособления для установки дюбелей

Идеально подходят для соединения ЛДСП и МДФ

Если вы хотите выполнить стыковые соединения, Т-образные или угловые, эти приспособления для установки дюбелей незаменимы для работы с древесноволокнистыми плитами, такими как ДСП, ЛДСП или МДФ, чтобы получить профессиональную отделку, а не использовать угловые соединения, шурупы или гвозди, а также удобную альтернативу пазовым и шиповым соединениям или использованию бисквитных соединений в древесине.

Приспособление, которое у меня есть, имеет длину более трех футов и отлично подходит для соединения кромок к краю любых видов древесины, включая ДСП и МДФ, но не подходит для других типов стыков, для которых пригодятся эти небольшие, более удобные и более универсальные приспособления для установки дюбелей.

Встроенный шкаф над лестницей

Встраиваемый шкаф в стене

Между двумя основными спальнями находится лестничная клетка, потолочная часть которой перекрыта фальшивым наклонным потолком. Увидев возможность использовать потраченное впустую пространство, я проверил на чердаке, не выдерживают ли стены спальни по обе стороны от лестничной клетки. E.грамм. проходили ли стропила чердака параллельно стенам или поперек них. Так получилось, что эти стены не несущие, и поэтому не стоит беспокоиться о дополнительных конструктивных опорах, которые могут сбить часть этих стен.

Таким образом, строительство встроенных стенных шкафов в обеих спальнях стало отдельным проектом, который добавлял и дополнял проект углового модуля, например. «фаза 3». На этом этапе проекта я снял кирпичи со стен в обеих спальнях по обе стороны от лестничной клетки над подвесным потолком лестничной клетки, чтобы сделать проем, который был практически возможен для доступного пространства.

Когда проемы в стенах спальни были сделаны, я поставил балки поперек проема и прикрепил деревянную основу к верхней части балок. Затем я сделал каркасные стены с обеих сторон и в середине проема, облицовывая каркасные стены гипсокартоном; средняя стена из карнизов, разделяющая проем на два равных складских помещения (по одному на каждую спальню), которые изолированы и звукоизолированы.

Я закончил недавно отремонтированный шкаф в другой спальне с небольшим шкафом наверху и под открытыми полками для телевизора и сопутствующего электрического оборудования.В этой спальне я установил несколько больших и глубоких полок из ЛДСП, поддерживаемых по периметру рейками. А чтобы спрятать полки, я установил две дверцы, вырезанные по размеру из большей части моего вторичного ламинированного ДСП, хранящегося в моей мастерской.

Встраиваемый в стену шкаф

Полка для радиатора и корзина для белья

Улучшенное отопление спальни

Заключительный проект «Сделай сам» по использованию переработанного ламинированного ДСП в главной спальне заключался в изготовлении полки для радиатора и корзины для белья.

Полка радиатора была просто изготовлена ​​путем отрезания запасного куска плиты по длине, закругления краев, обрезки кромки шпоном (отутюженной горячим утюгом) и закрепления над радиатором с помощью нескольких металлических настенных кронштейнов.

Полка радиатора имеет двойные преимущества: во-первых, она отражает тепло, поднимающееся от радиатора в комнату, а во-вторых, она обеспечивает дополнительные полки для ваших любимых украшений.

Встроенная корзина для белья была моей инновацией, чтобы решить пару проблем, которые у нас были с плетеной корзиной, подробности этого и ее конструкции будут описаны в отдельной статье о Squidoo (скоро появится).

Деревянная корзина для белья

# 2 Проект «Сделай сам» с использованием переработанного ламинированного ДСП

Спальня 2 — полочные дисплеи, прикроватная полка и книжные шкафы

Второй крупный проект «Сделай сам» максимально использует пространство на стене, объединяя несколько мини-проектов в дополнительную стену к стене, чтобы создать практичное и функциональное использование пространства при реконструкции второй спальни.

Этот проект с использованием преимущественно переработанного ламинированного ДСП из утилизированной мебели для создания стеллажей от стены до стены в рамках реконструкции второй спальни состоит из трех основных частей: витринные полки вокруг двери, основной книжный шкаф для размещения как книг в мягкой обложке, так и более крупных книг и файлов и наконец, стандартный книжный шкаф с прикроватной полкой, полная информация об этом проекте «сделай сам» приведена ниже.

Стеллажи от стены до стены

Дверная полка вокруг двери

Показ ваших моделей

Иногда, но всегда, пространство вокруг дверного проема и над дверным проемом, естественно, подойдет как идеальный стеллаж, как в этом проекте «Сделай сам». Поскольку я уже планировал построить достаточное количество стеллажей для книг, дополнительный книжный шкаф не был главным приоритетом, а стеллажи для демонстрации моделей были. Тем не менее, чтобы обеспечить будущее и сохранить гибкость, а не делать полки менее высокими, чтобы в них можно было разместить дополнительную полку, я решил сохранить высоту, достаточную для размещения книг в мягкой обложке, если это необходимо.

Как обычно, перед сборкой закрытых настенных полок, я покрасил заднюю стенку белой эмульсией, чтобы максимально отражать свет и обеспечить хороший фон для предметов, хранящихся или выставленных на полках.

Все полки имеют глубину шесть дюймов (150 мм) и, за исключением полки над дверцей, имеют ширину всего лишь фут (300 мм), поэтому в них не требуется задняя опора. Для опор для полок с левой стороны я использовал рейки, прикрученные к стене, и аккуратно собрал остальную часть стеллажа с помощью овальных гвоздей и клея, убедившись, что все полки были прямыми, ровными и квадратными.

Дверной полочный стеллаж

Стеллаж с регулируемой глубиной и высотой

Большой стеллаж

Витрина книжного шкафа Grand Center в этой реконструкции спальни демонстрирует, что с небольшим воображением и новаторской мыслью даже из ламинированной ДСП можно скульптурировать, чтобы создать эстетичный вид. приятная и функциональная мебель Dcor.

Две боковые опорные панели из ламинированного ДСП были вырезаны с небольшим изгибом, поэтому нижняя часть шире верхней для размещения книг разного размера.Их края были обработаны полосой предварительно приклеенной многослойной ленты, которая продается в рулонах и просто гладится горячим утюгом.

Назначение этого центрального книжного шкафа состояло в том, чтобы вместить целый ряд книг и файлов разного размера, от больших журнальных файлов до книг в мягкой обложке. Решение для меня заключалось в том, чтобы аккуратно изогнуть две боковые панели полок от глубины мягкой обложки вверху до больших коллекционных журналов Размер файла внизу, при этом высота и глубина полки для двух нижних полок были достаточно большими для больших книг и книги в твердом переплете и другие полки больше стандартного размера для книг в мягкой обложке, но постепенно становятся немного ниже по мере продвижения вверх по полке.Разница в высоте и глубине от одной полки к другой незначительна, но общий эффект « психологически » заключается в том, чтобы втянуть три нижние полки, чтобы они выглядели так, как будто они не выступают так сильно, как они, как показано на фотографии ниже.

Все полки и разделители были из переработанного ламинированного ДСП, взятого из старого шкафа, который кто-то не хотел и предлагал отдать мне, а не просто выбросить. Так как я хотел, чтобы это устройство было полноразмерным от стены до потолка, мне пришлось купить длинный кусок contiboard, чтобы он соответствовал, но contiboard (ламинированная древесно-стружечная плита) стоит довольно дешево, поэтому изготовление всего устройства не обошлось мне дорого.

Несмотря на мой предыдущий комментарий о том, что я предпочитаю не использовать гвозди и клей, а также на указанные причины, в данном случае я решил это сделать. Благодаря форме и дизайну книжного шкафа, например изогнутые стороны, делающие книжный шкаф самостоятельным дисплеем и частью декора реконструированной спальни, мне не нужны были видимые опоры для полок. Я мог бы использовать дюбель, что было бы довольно трудоемко, учитывая количество полок, а также просверливание отверстий в боковой панели и по бокам полки, чтобы скрыть дюбеля, что исключает погрешность.Поэтому мое решение, отчасти вызванное тем фактом, что каждая полка имеет ширину более четырех футов (1,2 м), заключалось в использовании разделителей полок, чтобы взять на себя основную часть веса, при этом полки были прикреплены с обоих концов с помощью овальных гвоздей и клея. Чтобы придать аккуратный вид, каждый овальный гвоздь вбивался прямо под поверхность боковых панелей, так что их головки стали почти незаметными; это тактическое решение, которое не всегда может сработать, но, как видно из фотографий на этот раз, оно сработало. Опоры для полок размещены немного смещены от центра в соотношении 40/60 и 60/40 на чередующихся полках, чтобы создать зигзагообразный эффект и иметь возможность приклеивать и прибивать каждую перегородку сверху и снизу.

наклонные изогнутые полки

Прикроватный книжный шкаф и полка

Максимальное пространство для книг

Чтобы завершить реконструкцию второй спальни со стеллажами, все, что осталось, — это стандартный книжный шкаф в мягкой обложке в качестве заполнителя пространства, чтобы плотно прилегать к встроенному ‘ кровать в каюте с верхом книжного шкафа, проходящим вдоль спинки кровати, над и за изголовьем.

Кровать в каюте была купленным в магазине блоком кровати, который поставлялся в виде комплекта, который изготовлен из стандартного картона для стенок и шкафов и ДСП высокой плотности для основания матраса.Первоначально кровать в каюте была отдельно стоящей, однако после серьезных изменений интерьера и задней части я превратил ее в встроенную кровать в каюте. Частью модификации было сделать изголовье из обрезков фанеры, облицованное мебельной пеной и обитое какой-то мебельной тканью, которую я взял со старого дивана. Кровать в каюте затем была установлена ​​на расстоянии чуть более шести дюймов (150 мм) от задней стены, чтобы разместить встроенный книжный шкаф и прикроватную полку.

Книжный шкаф, предназначенный для книг в мягкой обложке, и верхняя часть, выполняющая роль прикроватной полки, изготовлена ​​из переработанного ламинированного ДСП, обрезанного по размеру и просто вставленного в доступный зазор между основным книжным шкафом, описанным выше, и встроенной кроватью в каюте.С левой стороны прикреплена боковая панель, к которой каждая полка приклеивается и прибивается гвоздями (гвозди скрываются, когда книжный шкаф находится в нужном положении. С правой стороны каждая полка просто прибивается и приклеивается на место с помощью боковой панели основного книжный шкаф, описанный выше как боковая панель для этого соседнего книжного шкафа, опять же, гвозди скрыты от глаз, когда полки заполнены книгами.

Встроенная кровать-каюта и стеллажи

Насколько легко самостоятельно собрать мебель?

Это содержание является точным и правдивым, насколько известно автору, и не предназначено для замены формальной и индивидуальной консультации квалифицированного специалиста.

© 2013 Артур Русс

Артур Расс (автор) из Англии 16 июня 2017 г .:

Спасибо всем за ваши отзывы, комментарии, советы, идеи и за то, что поделились своим опытом; все очень ценится.

Алонсо от 5 февраля 2015 г .:

Сегодня я просматривал онлайн более трех часов, но не нашел ни одной интересной статьи, подобной вашей. Для меня это того стоит. На мой взгляд, если все владельцы сайтов и блоггеры будут делать хороший контент, как вы, Интернет будет гораздо полезнее, чем когда-либо прежде.

Fay Favored из США 28 января 2014 г .:

У меня смешанные чувства к ним. Мы собираемся снять шкаф и использовать детали для стеллажей, так что эта статья была идеальным моментом. Вы проделали отличную работу с этими произведениями. Поделиться этим в твите.

ashleydpenn 22 октября 2013 г .:

Отличная идея. Я думаю, что в наши дни слишком много мебели, собранной самостоятельно, оказывается на свалке!

анонимно 31 января 2013 г .:

К сожалению, я не понял, что это последняя гостевая книга, и просто должен сказать, что я снова впечатлен.Полки — хорошее применение для ДСП, и я вижу, ваша семья хорошо использует полки, которые вы для них делаете!

анонимно 31 января 2013 г .:

Я бы предпочел настоящую древесину …. как и вы!

Джон Дайхаус из Великобритании 24 января 2013 г .:

Я делал много мебели, когда впервые женился, когда учился в аспирантуре. Позже я несколько раз повторно использовал ДСП. У меня все еще есть некоторые оригинальные материалы в моем гараже в виде полок и шкафов, которые они уже в третий или четвертый раз по прошествии 40 лет.Здесь нужно дать несколько замечательных советов,

getmoreinfo от 20 января 2013 г .:

Мне нравятся эти советы о том, как сделать стеллажи из переработанной мебели из ламинированного ДСП

Моника Лобенштейн из Западного Висконсина 19 января 2013 года:

Я очень впечатлен тем, как вы использовали стеллажи, чтобы максимально увеличить пространство, и они придают вашим комнатам ощущение тепла и уюта. Отличная работа с проектами и с объективом!

BestRatedStuff от 17 января 2013 г .:

Вскоре я заменяю шкаф, сделанный из более качественной фанеры, так что это объектив, к которому я вернусь несколько раз в ближайшем будущем.Спасибо за очень подробные инструкции и идеи.

wrapitup4me 17 января 2013 г .:

Это замечательные идеи. Я люблю делать свою мебель.

Scraps2treasures 17 января 2013 г .:

Мебель такого типа была всем, что мы с мужем могли себе позволить, когда только поженились. Заменяем по мере сил. Я никогда не думал о переработке старых вещей на стеллажи. Это было бы здорово для нашего сарая. Благословенный.

Как отремонтировать и отполировать столешницы из ламината

Устали от изношенных столешниц из ламината? Устали смотреть на те же старые пятна и боевые шрамы? Этот цвет напоминает вам плохой детский сон?

Мужайтесь, отважный домовладелец, хорошие новости.Вы можете отремонтировать свои потрескавшиеся и стареющие столешницы из ламината, используя простые методы и, в некоторых случаях, обычные предметы домашнего обихода, которые, вероятно, есть у вас дома.

Если вы хотите придать своим столешницам совершенно новый вид, но следите за своим бюджетом, вы можете полностью изменить их менее чем за 300 долларов. Наборы для повторной окраски и прочные виниловые покрытия, которые можно отслаивать и прилипать, созданы специально для мастеров-мастеров, и в результате получаются безупречные звонки для настоящих гранитных плит.

Связанный: Обновление кухонной столешницы 01:02

Вот основы DIY для обновления кухонной столешницы с плиткой.

Хотите тратить еще меньше? Покрасьте ламинатные столешницы, чтобы они выглядели как гранит, используя свои творческие навыки для получения красивых и долговечных результатов, которыми вы будете гордиться. В качестве бонуса: вы будете перерабатывать свои столешницы, пока они на месте, уберегая старые счетчики от мусорных свалок и способствуя устойчивости.

Мелкие исправления

Небольшие царапины, выбоины и сколы можно исправить с помощью ремонтной пасты для ламината или ремонтной ручки соответствующего цвета, которую можно приобрести в большинстве хозяйственных магазинов и центров ремонта дома.Выберите цвет, который больше всего соответствует цвету вашей столешницы. 8 долларов.

После затвердевания у вас не будет возможности отшлифовать излишки, не повредив окружающий ламинат, поэтому тщательно заполняйте каждое пятно и не переполняйте. Цель состоит в том, чтобы замаскировать дефект.

Пятна можно удалить с помощью пасты из пищевой соды и воды. Нанесите пасту на пятно и дайте ей подействовать пару часов — не трите.Аккуратно вытрите бумажным полотенцем.

Для более стойких пятен попробуйте нанести немного жидкости для снятия лака на чистую тряпку (используйте белые тряпки, чтобы на столешнице не получился цвет ткани). Другие растворители, которые стоит попробовать, включают разбавитель краски, денатурированный спирт и ацетон. Используйте экономно.

Гениальных мазков — покрасьте ламинат

Преобразуйте свои ламинатные столешницы с помощью краски — лучшего друга домашнего мастера.Искусственный гранит — один из самых щадящих проектов декоративной окраски — пятнистый вид легко получить, используя губки и промокательные движения, и вы можете просто продолжать, пока он не будет выглядеть правильно. Он идеально подходит для больших поверхностей, например, столешниц.

Обратите внимание: качество готовой работы на столешнице очень зависит от того, насколько хороша ваша подготовительная работа. Следуйте этим рекомендациям:

  • Вымойте столешницу водой с мылом, чтобы удалить грязь и пятна.TSP отлично подходит для надежного очищения, но не является самым экологически чистым продуктом; вместо этого выберите коммерческий «зеленый очиститель» или сделайте свой собственный из равных частей теплой воды и уксуса.
  • Затем протрите денатурированным спиртом. Больше не прикасайтесь к столешнице! На кончиках ваших пальцев есть масла, которые загрязняют нетронутые поверхности.
  • Есть любопытный ребенок или линяющая кошка? Не допускайте детей и домашних животных в рабочую зону.
  • Удалите старый герметик со швов вокруг раковин и кранов.
  • Отремонтируйте сколы и большие трещины (шириной более 1/8 дюйма) с помощью двухкомпонентной эпоксидной шпатлевки. Дайте замазке полностью высохнуть, затем отшлифуйте ее до гладкости.
  • Приклейте малярный скотч ко всему, что вы не хотите красить, включая раковину, смеситель и фартук. Не заблуждайтесь — нанесение малярной ленты — это больше искусство, чем люди часто думают. Не торопитесь и убедитесь, что во всех этих маленьких местах, например, там, где основание смесителя касается столешницы, есть хорошее прилегание.
  • Для обеспечения максимальной адгезии основного покрытия удалите глянцевый блеск со всей столешницы наждачной бумагой с зернистостью 100. Вытрите остатки липкой тряпкой и проверьте, нет ли пропущенных пятен с помощью фонарика.
  • Нанесите качественную грунтовку на масляной основе и дайте высохнуть не менее 4 часов.

Чтобы получить эффект гранита, вы нанесете как минимум три разных оттенка краски, работая от светлого к темному или наоборот. Первый слой является вашим базовым и должен полностью покрывать все поверхности.

Добавьте последующие слои с помощью губки, нанося случайный узор. Вот несколько советов:

  • Изучите настоящий гранит в любом хозяйственном центре. Если вы найдете образцы, которые вам нравятся, обратите внимание на различные цвета и оттенки, чтобы вы могли воспроизвести их дома.
  • Наносите слои, пока предыдущий слой еще немного влажный. Таким образом цвета будут слегка смешиваться.
  • Добавьте зернистость, слегка проведя пером по еще влажной краске.Используйте этот эффект умеренно.
  • Добавьте прожилки с помощью кисти с тонким наконечником, смоченной контрастным цветом — чистый белый или черный цвет — хороший выбор. Немного имеет большое значение.
  • Слегка посыпьте последний слой краски щепотками золотых или серебряных блесток (но перед нанесением защитных финишных покрытий). Природный гранит часто имеет вкрапления кварца в камне.

После завершения окраски нанесите минимум два акрилово-полиуретановых финишных слоя, используя валик из плотного поролона.

Средства для ремонта столешниц

Предварительно собранные наборы помогают домашнему мастеру собрать все ингредиенты воедино. В большинство наборов входят предварительно отобранные краски, поэтому окончательная цветовая смесь будет реалистичной.

  • Armor Garage специализируется на нанесении прочных покрытий для полов в гаражах, но их опыт распространяется и на продукты для повторной окраски столешниц из ламината. Каждый набор Armor Granite покрывает около 50 квадратных футов столешницы и включает в себя все кисти, валики и отделочные покрытия.

    Этот продукт обеспечивает более толстое покрытие, чем обычные продукты для ремонта столешниц, а его поверхность термостойкая, что является редкостью для окрашенных поверхностей.

    Комплекты Armor Granite дороже, чем большинство из них, а цвета несколько ограничены. Цены варьируются от 279 до 320 долларов в зависимости от цвета отделки.

  • В комплекты красок Giani Granite входят краски различных тонов, которые вы наносите по одному, чтобы создать пестрый вид гранита.Два слоя прозрачного герметика (входят в комплект) защищают краску.

    На выбор предлагается широкий выбор цветов, а комплект для окраски с верхним покрытием, цветовыми слоями и защитными покрытиями стоит всего 70 долларов.

  • Countertop Transformations от Rust-Oleum разработан специально для столешниц из ламината. В наборе есть каменные крошки, которые насыпают на влажную поверхность основного слоя для создания текстуры, напоминающей гранит.

    Критическим шагом является удаление глянца с существующей поверхности для обеспечения хорошей адгезии.В этот набор входит шлифовальный блок с алмазной вставкой, специально созданный для тщательного удаления глянца.

    Наборы бывают разных цветов. Вы заплатите 250 долларов за комплект.

  • Countertop Tranfauxmations — это учебник, а не полный комплект для рисования, который проведет вас через процесс покраски столешниц. Вы получаете DVD с инструкциями, руководство по сочетаниям красок (с использованием красок Бенджамина Мура), кисть и губку для промокания за 45 долларов.Или потратьте 15 долларов на загрузку обучающего видео с веб-сайта.

Перед

После

Защитите свои активы

Не настолько артистичен? Отрывные и липкие виниловые листы от EZ Instant Makeover имитируют настоящий гранит, даже нержавеющую сталь и никель. Простыня размером 3 на 12 футов стоит 90 долларов.

Вы можете нанести листы за считанные минуты, хотя хорошая подготовка поверхности имеет жизненно важное значение, так как любые дефекты будут видны сквозь лист. Удаление глянца с поверхности столешницы (и вытирание пыли липкой тряпкой) способствует долговременной адгезии.

Злоупотребление не поможет!

Как вы могли догадаться, наборы для самостоятельной окраски, повторной окраски и наклейки — дело непростое, но непобедимое.

  • Не ставьте на них горячие предметы — используйте подставку для посуды или подставку под горячее.
  • Не режьте и не толкайте их — используйте разделочные доски.
  • Немедленно вытрите пролитое вещество.

Pro Услуги для неудобных устройств

Нравится идея недорогого ремонта кухни, но не доверяете своим большим пальцам? Профессиональные услуги по ремонту переделают ваши столешницы из ламината для вас.Вы получаете все преимущества — отсутствие разрывов, быстрое выполнение работ и экономичный повторный ремонт столешницы — по несколько более высокой цене. Кроме того, у вас будет опытный профессионал, выполняющий всю работу.

Вы заплатите от 400 до 650 долларов за повторную отделку кухонной столешницы в среднем, и профессионалы будут приходить и выходить из вашего дома примерно через четыре часа. Стандартная пятилетняя гарантия.

  • Продукты Get-A-Grip предназначены для отделки шкафов, керамической плитки, а также столешниц из ламината и искусственного мрамора.
  • Munro Products специализируется на отделке корпусов, но также производит систему SurBond для отделки столешниц из ламината.

Зачем использовать фанеру для шкафа своими руками

Как энтузиасту своими руками, вам не терпится засучить рукава и приступить к работе над своим новым шкафом.

Ваше волнение вполне оправдано.

Самостоятельное построение вещей имеет много преимуществ:

  • Это отличный выход для вашего творчества.
  • Это улучшит ваши строительные навыки.
  • Это подарит вам ощущение долгой жизни.

Но прежде чем вы начнете, вы хотите получить общее представление о материалах, с которыми вы будете работать.

Вы понимаете, что от вашего выбора строительных материалов зависит, насколько гладким будет ваш проект и насколько прочным будет готовый продукт.

Первое, что вам может быть интересно, — это из какого дерева вы должны строить шкаф.

Двумя наиболее популярными породами дерева являются фанера и МДФ.

Что такое фанера?

Фанера — это изделие из дерева, полученное путем объединения трех слоев шпона (другое название массивных деревянных листов).

Эти виниры называются «PLYS», а когда они склеиваются, их называют «фанерой».

Что такое МДФ?

МДФ означает «Древесноволокнистая плита средней плотности».

МДФ также является продуктом из инженерной древесины, но не из шпона.

МДФ изготавливается путем подачи щепы в машину, называемую «дефибратор». Дефибратор измельчает древесную щепу на тысячи крошечных кусочков, которые называются «волокнами».

Волокна сжимаются вместе под воздействием сильного тепла и экстремального давления.

Какую древесину я должен использовать для своего шкафа?

Многие производители и дизайнеры рекомендуют фанеру вместо МДФ по двум причинам:

  • Это больше подходит для самостоятельного использования.
  • Лучше для туалета.

Почему фанера более удобна для самостоятельного изготовления, чем МДФ?

Удерживает винты на месте.

Фанера очень твердая. Таким образом, вы можете вкрутить шурупы внутрь, не повредив дерево.

А вот МДФ

очень хрупкий. Из-за этого очень сложно вкрутить винты внутрь, не повредив дерево.

Когда вы закручиваете шурупы в МДФ, он разрывается на волокна. Очень часто из-за этого волокна трескаются или даже полностью трескаются.

Вот почему многие производители рекомендуют не вкручивать шурупы в МДФ, пока не просверлите в древесине предварительные отверстия.Это гарантирует, что винты никогда не войдут в прямой контакт с МДФ.

Фанера более портативна.

Фанера легкая.

МДФ тяжелый.

Для прямого сравнения :

Предположим, вы работали с панелью диаметром 4×8 и толщиной дюйма.

Если бы он был сделан из фанеры хвойных пород, он весил бы 60 фунтов.

Если бы он был сделан из МДФ, он бы весил 95 фунтов.

Это разница в 35 фунтов!

Когда вы делаете проект, очень полезно работать с тем, что вы можете осуществить самостоятельно.

С ним безопасно работать где угодно.
Фанеру можно резать или шлифовать в любых условиях.

МДФ нельзя резать или шлифовать в местах без надлежащей вентиляции.

Причина в том, что при работе с МДФ частицы пыли попадают в воздух.

Частицы пыли МДФ намного более вредны, чем обычные частицы пыли, потому что они покрыты токсичным химическим веществом, называемым формальдегидом.

EPA предупреждает, что продолжительное воздействие формальдегида может привести к серьезным респираторным проблемам.

Кроме того, Министерство здравоохранения США классифицирует формальдегид как канцероген.

Согласно больнице Mount Sinai, MDF представляет собой такую ​​опасность, что по возможности вам следует вообще избегать работы с ним.

С безопасно работать

Фанеру может разрезать или шлифовать кто угодно, независимо от того, как он одет.

МДФ нельзя безопасно резать или шлифовать кем-либо, кто не носит специального защитного снаряжения.

Согласно больнице Mount Sinai, если вы абсолютно должны работать с МДФ, вы должны обязательно надеть респиратор (одобренный правительством для защиты от пыли и формальдегида).

Риски воздействия MDF вполне реальны, о чем свидетельствует отчет, опубликованный в сентябрьском выпуске The Guardian за 1997 год.

По данным газеты, болезни, вызванные МДФ, становятся все более распространенными.

В качестве примера: в течение многих лет в Англии не было больших проблем с обнажением МДФ.

Фабрики смогли изготавливать изделия из МДФ без особого вреда для рабочих.

Однако это менялось.

МДФ причинял столько болезней рабочим, что замедлял производство изделий на его основе.

Все стало настолько плохо, что профсоюзы лоббировали британское правительство, чтобы запретить MDF !!

Режется обычной пилой

Фанеру можно разрезать с помощью обычной ручной пилы.

МДФ нельзя разрезать с помощью обычной ручной пилы, если она не оснащена специальными насадками.

Если вы попробуете резать МДФ обычной ножовкой, лезвие затупится.

Единственный способ разрезать МДФ — не повредив лезвие — это наклонить край пилы с помощью твердосплавной или алмазной насадки. Карбид и алмазы — два самых прочных материала на Земле. Они используются, когда никакое другое лезвие не может разрезать, не повредившись.

Вот почему сверла, которые пробивают горные породы — для строительства туннелей, — имеют твердосплавные или алмазные наконечники.

Почему фанера лучше для гардеробной, чем МДФ?

Более прочный

Фанера достаточно прочная, чтобы выдерживать большой износ.

МДФ намного слабее; он не выдерживает слишком большого износа.

Фактически, фанера настолько прочна, что широко использовалась во время Второй мировой войны для защиты британских истребителей от вражеского огня.

Более стабильно

Фанера хорошо сбалансирована.

Это позволяет ему сохранять свою первоначальную форму в течение длительного периода времени.

МДФ не так хорошо сбалансирован; рано или поздно он начнет коробиться.

Более водостойкий

Фанера может сильно пострадать от воды.

МДФ не выдерживает даже небольшого повреждения водой.

Если проблема не будет решена немедленно, повреждение будет необратимым, и МДФ придется выбросить.

Если это случится с платой, это будет не более чем неприятностью.

Когда вы имеете дело со шкафом. это станет кошмаром.

Представьте себе следующий сценарий:

Кто-то случайно пролил бутылку кокса на нижнюю полку вашего шкафа из МДФ.

Вы устраните разлив и предположите, что проблема решена.

На самом деле проблема только начинается. Как только разольется сода; он впитывается в древесину. Поскольку МДФ очень хрупкий, он очень быстро пропитывается.

Это подвергает волокна МДФ воздействию влаги воздуха в помещении.

Как только волокна подвергаются воздействию воздуха, они начинают крошиться, и в конечном итоге они полностью распадаются.

Ваша полка упадет вместе с остальной частью шкафа.

Третий вид древесины, который используют многие, — ДСП.

Что такое ДСП? ДСП

по сути то же самое, что МДФ, с одним важным отличием:

МДФ состоит из волокон; ДСП изготавливается из древесных стружек (щепа, стружка или даже опилки).

Поскольку он сделан из древесных частиц, а не волокон, он не такой плотный, как МДФ (и, следовательно, более слабый).

Какую древесину я должен использовать для моего шкафа?

Многие производители и дизайнеры рекомендуют фанеру поверх ДСП по двум причинам:

  • Это больше подходит для самостоятельного использования.
  • Лучше для туалета.

Почему фанера более удобна для самостоятельного изготовления, чем ДСП?

Более универсальный

Фанера гибкая.

Вы можете скручивать и изгибать множество форм, не ломая дерево.

ДСП не является гибким.

Если согнуть его слишком много раз, он расколется и потрескается.

Быстрее красить

Фанеру можно покрасить за относительно короткий промежуток времени.

Это потому, что вы можете наносить латекс (краску на водной основе) непосредственно на поверхность дерева.

Однако нельзя наносить латекс на поверхность ДСП без предварительной обработки грунтовкой.

Причина в том, что ДСП чрезвычайно чувствительны к влаге.

При контакте с влагой он может разбухнуть до двухкратного размера.

Если не устранить повреждение водой немедленно, древесина начнет крошиться и, в конце концов, распадется.

Вот где начинается праймер.

Primer — это вещество, похожее на краску, но оно намного гуще и всегда на масляной основе.

Грунтовка действует как слой защиты, который предотвращает прямой контакт латекса с деревом.

После высыхания грунтовки можно наносить латексную краску на ДСП. (3

Этот метод покраски — огромная трата времени, потому что:

Вы должны потратить столько времени на нанесение грунтовки.

Подождите 6-8 часов, чтобы грунтовка высохла на ощупь.

Перед нанесением латексного покрытия необходимо подождать еще 16-24 часа, чтобы грунтовка полностью проникла в доску.

Почему фанера лучше для гардеробной, чем ДСП?

Более прочный

Фанера твердая.

Следовательно, он может выдерживать большие нагрузки.

ДСП очень хрупкая.

Если его заставят нести слишком большой вес, он может рухнуть.

Это может иметь значение, когда ваш шкаф остается вверху или падает вниз.

Это более качественный материал

Фанера — материал более высокого качества. Следовательно, даже если ламинат отслоится, это не повлияет на общую прочность древесины.

ДСП — материал более низкого качества.Как только ламинат отслоится, древесина развалится.

Более устойчивый к атмосферным воздействиям

Фанера хорошо показывает себя во многих плохих условиях, в том числе:

  • Очень высокая влажность
  • Очень низкая влажность
  • Экстремальная жара

ДСП плохо работает в плохих условиях:

  • Очень высокая влажность может вызвать разбухание.
  • Очень низкая влажность может вызвать усадку.
  • Из-за сильной жары он может ослабнуть.

Срок службы намного дольше

Мебель из фанеры служит очень долго.

Мебель из ДСП долго не прослужит.

Для прямого сравнения рассмотрим это:

Качественная мебель из фанеры прослужит 15-20 лет.

Мебель из ДСП

, которая так же хорошо построена, прослужит всего 2-4 года.

СВОДКА:

Лист фанеры — лучший выбор для ваших проектов DIY,

, потому что он легкий, безопасный и гибкий.

Фанерный шкаф — лучшее место для хранения гардероба,

, потому что он прочный, прочный и прослужит очень долго.

Автор: Яаков Московиц

Образец цитирования:

1) Проверено 11 апреля 2018 г.

2) Дезиел, Крис. «Какой тип лезвия режет древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ)?» Руководства по дому | SF Gate , http: // homeguides.sfgate.com/type-blade-cuts-mediumde density-fiberboard-mdf-99476.html. По состоянию на 04 апреля 2018 г.

3) Адамс, Кэти. «Советы по покраске ДСП». Руководства по дому | SF Gate , http://homeguides.sfgate.com/tips-painting-over-particleboard-84851.html. По состоянию на 04 апреля 2018 г.


Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Black Bros. Co | Прессы

Black Bros. производит полную линейку ламинаторных прессов для широкого использования в самых разных отраслях промышленности. Доступны прессы с различными номинальными давлениями в зависимости от области применения. В основном прессы для ламинирования используются для склеивания панелей, состоящих из субстрата, покрытого лицевым материалом.

Что такое пресс для ламинирования?

Задача ламинатора — склеивать слоистые материалы вместе для создания более прочного материала, чем исходный.Обычно это делается для достижения косметического или функционального аспекта лица для коммерческого или промышленного использования. Многие процессы ламинирования включают покрытие пленки, ткани, пластика, металла, дерева или другого пористого или непористого субстрата поверхностью, укрепляющей его для использования в гораздо более широком диапазоне целей. Часто, когда мы думаем о ламинировании, мы думаем об учителях, которые ламинируют свои карточки и бумажные материалы, чтобы они могли выдерживать ежедневное использование детьми, не будучи легко рваными или рваными, но это лишь верхушка пресловутого айсберга.

В то время как учебные материалы могут казаться в авангарде наших умов, когда мы говорим о ламинировании, ламинирование — это прежде всего процесс, используемый для создания строительных материалов для строительства, чтобы они могли выдерживать большую рабочую нагрузку и / или их нельзя было легко повредить. От строительства небоскреба до домашних проектов, ламинирование которых необходимо для повседневной жизни!

Прессы для ламинирования и их процессы имеют уникальный набор параметров, обычно связанных с температурой, давлением, временем, влажностью, содержанием влаги и т. Д.В горячих прессах используются нагревательные плиты или ролики, нагреваемые паром, маслом или электричеством. В холодных прессах для создания силы используются плиты или ролики с окружающей средой. Величина температуры, давления, времени и влажности — все это факторы, влияющие на то, как определяется процесс. Конечная цель каждого процесса ламинирования — добиться быстрого возврата ламинированных материалов и вовлечь их в процесс производства конечного продукта.

Что мы предлагаем

В Black Bros. мы предлагаем множество различных ламинаторов, которые могут удовлетворить ваши потребности, в том числе прессы Air Pod и Power Pod, которые можно использовать для таких процессов, как:

  • Ламинирование структурных изолированных панелей (СИП)
  • Легкие сотовые или пенопластовые панели низкой плотности
  • HPL на ДСП или МДФ
  • Рабочие поверхности и столешницы
  • Офисная и компьютерная мебель
  • Двери со сплошным сердечником
  • Шпонированные панели
  • Стальные обшивки
  • Поперечно-клееный брус (CLT)

Практически любой компонент, который входит в конструкцию деревянных или композитных панелей, может быть изготовлен с использованием пресса для ламинирования с холодной или горячей плитой.

В зависимости от характера процесса, приложение может подходить для операции ламинирования рулонами. При рулонном ламинировании для ламинирования материалов используются ролики, а не валики. Этот процесс направлен на плавление клея для проведения процесса ламинирования. Кроме того, рулонное ламинирование обычно используется для небольших проектов, а не для крупных строительных работ. Рулонные ламинаторы имеют множество конфигураций, позволяющих справляться с изменяющимся давлением и производственными требованиями.Распространенные области применения рулонного ламинирования:

  • Бумага для ламинирования корпусных и мебельных листовых изделий
  • Пленка для ламинирования пенопласта, гипса и деревянных основ
  • Склеивание HPL с ДСП и МДФ
  • И бесчисленное множество других приложений, где желателен процесс проходных валков.

Завершая нашу линию ламинаторных прессов, Black Bros. предлагает прессы для 3D-ламинирования. Прессы начинаются с вакуумной технологии и переходят к более сложным машинам с положительным давлением, предлагающим как ручной, так и автоматический подход к производству.3D-ламинирование позволяет получить высококачественный продукт для ваших строительных нужд. Наши машины для трехмерного ламинирования подходят для производства компонентов для:

  • Кухня и ванна
  • Гардеробные и гаражные помещения
  • Дисплей в точках продаж
  • Офисная мебель
  • Торговое оборудование
  • Медицинские компоненты
  • И многие другие приложения

Компания Black Bros. предлагает широкий выбор машин и опций для решения ваших конкретных задач.Позвольте нам быть источником, чтобы найти лучшее устройство для решения ваших задач по ламинированию. Свяжитесь с нами, и мы с радостью поможем вам подобрать машину, соответствующую вашим требованиям.

Как покрасить мебель из ламината [без шлифовки]

Много лет назад, когда я прочитал книгу Эбигейл Ахерн «Руководство для девочек по декорированию», мне понравилось (среди многих других идей), как она добилась поразительного вида простых шкафов с помощью удлиненных ручек, окрашенных в яркий цвет, как показано ниже. Идея всегда оставалась у меня, потому что я хотел однажды воссоздать что-то подобное, если у меня есть шанс.

Вдохновение: Эбигейл Ахерн

Мне представился шанс украсить спальню моего малыша. Ему нужен был новый гардероб, и я хотел получить что-то, что обеспечило бы все необходимое для хранения одежды, пока он здесь живет. Я большой поклонник шкафов-купе IKEA PAX, поскольку они предлагают большую гибкость внутренней отделки, что позволяет нам создавать удобную для детей планировку внутри, которую можно легко изменить в будущем. Стоимость также является огромным бонусом: это отличное соотношение цены и качества.

Когда мы купили шкаф, выбор цветов дверей был ограничен, поэтому мы выбрали простые белые двери. Но когда комнату покрасили в темно-синий цвет, я почувствовал, что большой белый квадратный шкаф взорвется, поэтому его нужно было переделать. Покрасить мебель из ламината / меламина несложно, если вы используете качественные материалы и следуете инструкциям, но это может занять некоторое время из-за времени высыхания между слоями, поэтому делайте это только тогда, когда у вас есть время и место для этого. Вот самый надежный способ покрасить мебель из ламината:

Шаг 1: Очистка

Протрите все окрашиваемые поверхности уайт-спиритом безворсовой тканью.(Рекомендуется надевать перчатки.)
Этот шаг важен, потому что новая мебель может иметь тонкий слой масла для облегчения процесса производства / упаковки. А масло не годится, если вы хотите, чтобы краска прилипала к поверхности.

Шаг 2: Грунтовка

Нанесите два слоя грунтовки на основе шеллака (проверьте время высыхания между слоями на жестяной банке). Я предпочитаю грунтовку-герметик Zinsser BIN: она потрясающая, держится на большинстве поверхностей. Используйте хороший грунт Essential .Не экономьте на грунтовке. Покупайте хорошие вещи.
Я обнаружил, что прокатка выполняется очень быстро, и на отделке не осталось мазков кистью — прекрасно! Я использовал несколько дешевых, но качественных мини-роликов для этого проекта и утилизировал их после использования. Вы можете использовать щетку, и вам может понадобиться, если в вашей мебели есть канавки, в которые не может попасть валик, но если вы хотите сохранить свою кисть, вам понадобится средство для чистки и реставрации щеток Zinsser BIN или подобное для очистки ваши кисти. В качестве альтернативы вы можете использовать распыляемую версию грунтовки Zinsser.Независимо от того, катитесь ли вы валиком, кистью или распылением, будьте осторожны, чтобы рисовать тонкими слоями, иначе грунтовка потянется.

Шаг 3: Покрасьте эмульсией по выбору

Нанесите 2 слоя выбранной вами эмульсионной краски. Я обычно предпочитаю яичную скорлупу для мебели (я очень рекомендую краску Little Greene’s Oil Eggshell), и в этом случае вы можете пропустить шаг 4, но если у вас есть матовая эмульсия, как я, вы можете использовать и ее. Я использовал Little Greene French Grey Dark 163. Это, на мой взгляд, самая красивая теплая серая краска среднего тона.Похлопайте себя по спине за выбор чудесного цвета.

Шаг 4: Лак

(Эта фотография была сделана при флуоресцентном освещении в гараже, и это каким-то образом привело к некоторому красному свечению вокруг фотографии — извините!)
Если вы используете матовую эмульсию на шаге 3, всегда заканчивайте с одним или двумя слоями качественного лака для долговечности. Я нанесла 2 слоя поливинилового декоратора с атласной отделкой.

Шаг 5: Подождите , пока яичная скорлупа или лак не затвердеют.Оставьте окрашенные поверхности в покое на несколько дней. Чем дольше, тем лучше.

Наконец, соберите свою мебель (если требуется). Среди вышеприведенной картины я также нарисовал спреем самые длинные ручки гардероба, которые я смог найти в Интернете. Шаги были в значительной степени идентичны описанным выше, за исключением формы спрея. Сначала я протер их уайт-спиритом, затем распылил 2 слоя спрея Zinsser Cover Stain Primer Sealer, затем 2 слоя Montana Gold in Blood Orange (удивительно яркий, почти неоновый, красный), а затем 2 слоя Montana Gold Semi. Покройте лаком Gloss Varnish и оставьте их в покое на несколько дней, чтобы лак застыл и затвердел.

Шаг 6: Полюбуйтесь своим проектом.

Он не только выглядит потрясающе (даже если я сам так говорю), но и выглядит очень прочным. Мы построили шкаф примерно через неделю после того, как была закончена лакировка, и, хотя мы были очень осторожны, мы чувствовали себя комфортно, обращаясь с ним, не опасаясь сколов краски. Двое маленьких детей открывают и закрывают его по несколько раз в день, и он отлично держится. Я в полном восторге от этого! (Скоро появятся новые фотографии этого помещения… Следите за новостями, чтобы увидеть другие сообщения об этом помещении!)

БОНУСНЫЙ СОВЕТ: Накройте лоток для краски пищевой пленкой, прежде чем заливать на него краску.

Удаляйте липкую пленку, покрытую краской, после каждого слоя и заменяйте ее свежей пищевой пленкой перед возобновлением окраски. Это избавит вас от траты драгоценного времени между слоями на смывание краски с лотка, чтобы у вас было больше времени сесть с чашкой чая или побегать с детьми.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *