Как выглядит гофрированный картон: Гофрокартон (гофрированный картон): спецификация, виды — Антэк – Гофрированный картон — основные виды и применение

Гофрокартон (гофрированный картон): спецификация, виды — Антэк

Гофрокартон — это упаковочный материал, состоящий из склеенных бумажных слоев, как минимум один из которых представляет собой гофрированный лист.

Благодаря своей конструкции гофрокартон обладает удивительным сочетанием невысокой цены, малого удельного веса и отличных механических характеристик. По этой причине гофрокартон является едва ли не самым распространенным упаковочным материалом в мире. Широко применяется как для изготовления промышленно-производственной тары и упаковки, транспортно-логистической, так и в сфере потребительской упаковки.

Принцип работы

Принцип, на котором основаны замечательные свойства гофрокартона, легче всего объяснить на примере старого детского фокуса. Для фокуса понадобится тетрадный листок и три стеклянных стакана. Поставьте два стакана на стол на некотором расстоянии друг от друга, положите на них лист бумаги и предложите зрителям поставить на этот импровизированный «мостик» третий стакан, так, чтобы конструкция не провалилась. Естественно, не зная секрета, никто с этим заданием не справится. Сложите лист бумаги «гармошкой», положите его краями на те же два стакана и осторожно ставьте третий стакан сверху. Сложенный гармошкой лист бумаги легко выдерживает нагрузку непосильную для плоского листа.

Именно так работает с нагрузками гофрокартон. Гофрированный слой, за счет своей формы, обладает повышенной жесткостью, которую он придает всему листу гофрокартона. Продолжая эксперимент с тремя стаканами, вы можете слегка надавить рукой на верхний стакан и при этом увидеть, что сложенный гармошкой лист «ломается» в том месте, где гармошка распрямляется или, наоборот, складывается. Именно по этой причине, гофрированный лист наклеивается на гладкий лист, который препятствует деформации «гармошки» и помогает ей сохранять свою жесткость. Таким образом получается двухслойный гофрокартон. Но он бывает не только двухслойным.

Виды гофрокартона

Самая грубая классификация гофрокартона осуществляется по количеству слоев, причем учитываются как гладкие слои, так и гофрированные.

Гофрированный слой называется флютинг, от английского «flute» — «бороздка», «канавка». Гладкий слой именуется лайнер, от английского «liner» — «облицовка». При этом наружный, лицевой слой нередко называют топ-лайнер, где приставка «топ» обозначает «верх».

Итак, по количеству слоев различают:

Двухслойный гофрокартон (Тип «Д»)

Уже упомянутый двухслойный гофрокартон состоит из одного флютинга и одного лайнера. Наиболее часто этот тип гофрокартона применяют для изготовления амортизирующих прокладок и упаковки для стеклянных изделий. Вы наверняка не раз видели в продаже лампы накаливания или дневного света, упакованные в тубусы из такого картона. Преимуществом двухслойного гофрокартона является как раз слой флютинга, не закрытый лайнером с одной стороны и создающий амортизирующую прослойку, позволяющую паковать в него хрупкие изделия. Недостаток также имеется — двухслойный гофрокартон, демонстрируя неплохую жесткость на излом поперек направления флютинга, абсолютно не обладает жесткостью при продольном изгибе. Более того, лист двухслойного гофрокартона так и норовит свернуться в рулон.

Трехслойный гофрокартон (Тип «Т»)

Недостаток жесткости решен уже в трехслойном гофрокартоне. Просто на флютинг наклеивается два лайнера с каждой стороны. Пожалуй, это самый распространенный вид гофрокартона в мире. Он находит применение во всех сферах жизни, из него изготавливают потребительскую упаковку и стандартные ящики. Такая универсальность обусловлена его механическими характеристиками. Наличие двух топ-лайнеров с каждой стороны обеспечивают жесткость не только при изгибе поперек направления флютинга, но и при продольном изгибе. Однако существуют задачи, предъявляющие к гофрокартону более жесткие требования. Поэтому типология гофрокартона не ограничивается трехслойным.

Пятислойный гофрокартон (Тип «П»)

Состоит из трех лайнеров, чередующихся с двумя флютингами. Применяется при создании упаковки для тяжелых агрегатов и в других случаях, когда готовая тара должна обладать повышенной прочностью. Вы наверняка сталкивались с пятислойным гофрокартоном, когда покупали крупную бытовую технику — телевизор, стиральную машину или кондиционер. Также из пятислойного гофрокартона изготавливается большая часть логистической тары для объемов выше среднего и приближенных к крупногабаритным, если условия эксплуатации не предполагают особых нагрузок. Для последнего случая предназначен следующий тип.

Семислойный гофрокартон (Тип «С»)

Состоит из четырех лайнеров и трех флютингов. Обладает самыми выдающимися механическими характеристиками из всех типов гофрокартона. Основное назначение — крупногабаритные упаковочные решения с выраженными каркасно несущими свойствами. Контейнеры из семислойного гофрокартона выдерживают высокие нагрузки, отлично переносят штабелирование и великолепно сопротивляются распиранию. По прочностным характеристикам приближается к дереву и в последнее время даже используется для изготовления особой экологической мебели.

Типы гофрокартона, согласно российскому стандарту, поименованы по первым буквам. Д — двухслойный, Т — трехслойный и т. д. После буквы обычно идет индекс из двух цифр, первая обозначает класс гофрокартона, вторая указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, тем выше качество гофрокартона.

Вот как, например, выглядит таблица маркировок трехслойного гофрокартона:

Таблица 1

Тип	Класс	Марка
Т (трехслойный)	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27

Здесь маркировка Т-22 обозначает трехслойный картон, где Т –  трехслойный, а 22  –  указание конкретной марки, где первая цифра указывает на второй класс.

Каждая марка изготавливается с использованием материалов определенного качества, согласно конкретным ГОСТам.
Картон первого класса сегодня встречается реже, ввиду невысокого качества, и если используется, то, как правило, для внутренних прокладок и вставок.

Флютинг (гофрированный слой)

Говоря о типологии гофрокартона, нельзя обойти тему классификации флютингов. Их различают по длине (t) и высоте (h) волны. Флютинги с определенным шагом и высотой волны обозначают буквами латинского алфавита:

Таблица 2

Тип флютинга	Длина волны (t), мм	Высота волны (h), мм	Характеристики	Применение
A “Большая гофра”	8,0–9,5	4,0–4,9	Высокая упругость	Упаковка для хрупкой продукции, вкладыши, вставки
B “Точная гофра”	5,5–6,5	2,2–3,0	Жесткость, низкая амортизация	Один из самых универсальных и распространенных типов флютинга. Хорошее соотношение “цена/качество”.
C “Средняя гофра”	6,8–7,9	3,1–3,9	Упругость, стойкость к механическим воздействиям	Универсальный тип флютинга, применяется практически для любых упаковок.
D “Точная гофра”	3,8–4,8	1,9–2,1	Жесткость, низкая амортизация	Удешевленный аналог флютинга B
E “Микрогофра”	3,0–3,5	1,0–1,8	Прочность, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам	Гофроупаковка для товаров средних и малых габаритов, для хрупкой и легкобьющейся продукции
F “Тонкий картон”	1,9–2,6	0,6–0,9	Легкость, прочность	Индивидуальная упаковка, упаковка для эксклюзивных товаров.
G	≤1.88	≤ 0.55	Малая толщина	Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу
K “Большая гофра”	≥10.0	≥5.0	Высокие прочностные характеристики	Используется для крупногабаритной тары свыше кубометра.
N	1,6–1,8	0,4–0,6	Малая толщина	Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу
O	1,3	0,3	Малая толщина	Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу

В одном листе пятислойного или семислойного гофрокартона могут одновременно присутствовать флютинги с разной длиной и высотой волны. Не совпадающие по фазе, они обеспечивают за счет этого дополнительную жесткость листа на излом при изгибании по продольной линии канавок.
В данной таблице перечислены все типы флютингов, однако в России представлен, главным образом, гофрокартон, изготовленный из флютингов B, C и E, поскольку именно эти типы максимально покрывают все необходимые потребности российского рынка.

Кстати, следует понимать, что внешний вид и механические характеристики гофрокартона зависят не только от количества слоев и типа флютинга. В значительной степени на эти факторы оказывает влияние то, какой материал использовался для производства.

Материалы для различных слоев гофрокартона

Основная задача флютинга — обеспечивать жесткость и амортизационные качества гофрокартона. Лайнер несет каркасную и облицовочную функцию. Для флютинга абсолютно не важна визуальная эстетичность. Для топлайнера это одно из обязательных требований. Флютинг должен сохранять эластичность и, следовательно, не должен впитывать клей, он от этого становится хрупким. На топлайнер наносится принт, следовательно, он должен обладать определенными впитывающими свойствами.

У лайнера и флютинга абсолютно разное назначение, из чего следует, что подбор материала для их изготовления также осуществляется исходя из разных данных.

Бумага для флютинга

Несмотря на то, что флютинг скрыт от глаз потребителя, именно он несет в себе основную функцию, именно от него зависят, в первую очередь, технические характеристики гофрокартона.
Бумага для флютинга изготавливается из трех видов сырья:

Сырье с содержанием сульфатной целлюлозы от 25 до 35%
Такая целлюлоза обычно характеризуется большей длиной волокон, что обеспечивает высокие механико-прочностные характеристики флютинга. Из него впоследствии изготавливают самый высококачественный гофрокартон, который в свою очередь идет на производство потребительской тары и упаковки высшего класса. В упаковке из такого гофрокартона реализуются все товары, от пищевых продуктов до элитной парфюмерии, этот материал идет на изготовление маркетинговой продукции. К слову сказать, флютинг из такой бумаги имеет достаточно привлекательный вид, поэтому его используют для изготовления двухслойного оберточного и упаковочного гофрокартона.

Веленштофф (полуцеллюлоза от 67 до 75 %, макулатура от 33 до 25%)
Бумагу, которая на треть состоит из вторсырья, называют «Веленштофф» и используют для производства гофрокартона под транспортную тару. Несмотря на то, что сырье проходит вторичную обработку, в его составе остается достаточно длинных волокон, что обеспечивает отличные характеристики. Ящики из такого гофрокартона обладают достаточной влагостойкостью, чтобы не впитывать конденсат при многократном перепаде температур. По этой причине они отлично служат в качестве упаковки для пищевых продуктов, которые требуется хранить в холодильных камерах.

Шренц (100% вторсырья)
Такая бумага используется для изготовления флютинга, который идет на гофрокартон низкой ценовой категории, не рассчитанный на высокие нагрузки.

Важно!!! Недобросовестные производители иногда пользуются заметной разницей в цене сырья и используют флютинги из стопроцентной макулатуры, чтобы снизить себестоимость гофрокартона премиум-класса По этой причине, следует аккуратно выбирать поставщика гофрокартона, в особенности если вы планируете постоянную работу с гофрокартонной тарой.

Независимо от применяемого сырья, вся бумага для флютингов проходит испытания на механические качества. И по результату подразделяется на четыре класса: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Чем больше цифровой индекс, тем лучше эксплуатационные качества бумаги:

Таблица 3

Характеристики	Б-0	Б-1	Б-2	Б-3
Плотность бумаги, гр/м2	≤140	≤140	80-160	≤160
Удельное сопротивление разрыву, кН/м	≥8	≥9	≥8	≥9
Сопротивление торцевому сжатию, кН/м	≥1.35	≥1.5	≥1.15	≥1.35
Сопротивление плоскостному сжатию, Н	≥310	≥350	≥280	≥330
Величина абсолютного сопротивления продавливанию, кПа	≥320	≥370	≥320	≥340
Допустимая относительная влажность, %	6-9	6-9	6-9	6-9
Показатель поверхностного впитывания воды, гр/м2	30-70	30-70	30-70	30-70

Бумага для лайнеров

Подобно бумаге для гофрированного слоя, бумага для лайнеров также различается по составу сырья. Самая грубая классификация подразделяет все лайнеры на два типа:

1. Крафт-лайнер
   Многослойный (от 2 до 8 слоев) картон, в котором содержание первичных целлюлозных волокон не должно быть ниже 80%. Остальные 20% могут составлять различные компоненты (полуцеллюлоза, солома, макулатура и т. п.), цель которых придать крафт-лайнеру определенные качества или просто удешевить его. Основное требование, предъявляемое к крафт-лайнеру — прочность. Именно для этого его основу должны составлять первичные волокна. Изготовленный из такого лайнера гофрокартон наиболее универсален и может применяться практически в любых сферах.

2. Тест-лайнер
   Состав тест-лайнера не регламентируется так строго, наоборот, как правило он в значительной степени состоит из вторсырья и различных присадок. Кроме того, тест-лайнеры нередко подвергается различным обработкам, внешний слой тест-лайнера может проклеиваться либо пропитываться определенными веществами, чтобы придать ему особые свойства, к примеру, влагостойкость или стойкость к активным средам.

В мире принята кодификация видов картона для лайнеров при помощи букв латинского алфавита:

К (kraft) —  картон из целлюлозных волокон
Отличные прочностные характеристики, цветовая гамма может быть в диапазоне от светло-бежевого до серо-коричневого. Универсален но недешев.

BW (fully bleached white) — картон из беленой целлюлозы
Топлайнер, предназначен для нанесения цветных принтов. По прочностным характеристикам практически не уступает марке K, но при отбеливании (которое суть химическая обработка натуральных волокон) несколько теряет преимущества природной структуры.

MK (mottled kraft) — картон из смеси беленых и небеленых целлюлозных волокон
Крафт-лайнер, который наилучшим образом сочетает в себе лучшие качества марок K и BW

Т2 (test 2) — из частично переработанных волокон
Хорошие прочностные характеристики. При изготовлении этого картона применяется не более 60% вторсырья, прошедшего единичную переработку. Этот лайнер вполне может применяться в качестве топлайнера в тех случаях, когда эстетический вид поверхности гофротары не играет большой роли.

WT (white top) — лайнер из макулатуры с мелованным слоем
По механическим характеристикам немного уступает T2, но имеет мелованную поверхность и отлично подходит для нанесения принта.

OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер
По прочностным характеристикам находится между T2 и WT, имеет приятную «мраморную» расцветку за счет смешения беленой целлюлозы и небеленого вторсырья.

С (chip) — Лайнер из макулатуры (85% и более)
Название переводится как «дешевый». Применяется для изготовления элементов не требующих выдающихся характеристик.

Т (test 3) картон на 100% состоящий из макулатуры
Самый дешевый из лайнеров. Тем не менее находит широкое применение при изготовлении недорогого гофрокартона для бюджетных упаковочных решений.

Каждый видов картона для лайнеров подвергается испытаниям, аналогичным тем, что указаны в таблице 3, но к этому списку могут быть добавлены специфические испытания на стойкость к активным средам или температурным колебаниям, в зависимости от обработки и назначения материалов.

Вспомогательные компоненты

Помимо бумажно-целлюлозного сырья, в производственном цикле используется огромное количество присадок и компонентов, самыми существенными из которых являются склеивающие вещества. Наиболее распространенными являются два из них:

Растворимый силикат натрия
Является продуктом химической промышленности. Широко известен как «жидкое стекло». В застывшем виде становится хрупким. Применение этого клея делает нежелательным использование гофрокартона для упаковки пищевых продуктов.

Клей из картофельного крахмала
Пожалуй, один из древнейших известных человеку клеев, благополучно доживший без изменений до наших дней. В застывшем виде обладает относительно эластичной структурой, экологически безвреден.

Производство гофрокартона

Первые машины для производства гофрокартона были достаточно примитивны. Так, для производства гофрированного слоя использовались барабаны, подогреваемые газовыми горелками. В качестве барабанов использовались рифленые орудийные стволы, которые, по одной из версий, дали название флютингам (от английского fluted — рифленый).

Сегодня, процесс изготовления гофрокартона превратился в высокотехнологичное производство, а современные гофроагрегаты представляют собой сложные высокоточные линии, до предела автоматизированные и управляемые процессорной техникой.

Упрощенно, весь цикл производства можно разбить на шесть этапов:

1. Подготовка лайнера

На этом этапе картон для лайнера сначала выдерживаются в определенных условиях. Как правило, для этого этапа оборудуют специальную камеру с заданными значениями температуры и влажности. Потом будущий лайнер последовательно подвергается увлажнению и разогреву. Эти процедуры наилучшим способом подготавливают плоские слои к проклеиванию.

2. Изготовление флютинга

Принцип изготовления флютинга практически не изменился с момента изобретения гофрокартона. Бумагу все так же пропускают через разогретые рифленые валы, с той разницей, что разогрев осуществляется за счет электрических нагревательных элементов. Температура заготовок достигает 150-180°С, а шаг волны и ее высота определяются конкретным набором формирующих валов.

3. Нанесение клеевого слоя

Клей наносится на вершины волн флютинга в специальном клеенаносящем агрегате. Процесс этот регулируемый, поскольку точное нанесение клеевой пленки — один из факторов, который обеспечивает будущие прочностно-механические характеристики гофрокартона. Толщина клеевого слоя для каждой марки гофрокартона индивидуальна.

4. Склеивание слоев

Флютинг с нанесенным клеем и подготовленный лайнер соединяются и пропускаются через прижимной вал. После этой процедуры мы получаем готовый двухслойный гофрокартон, который, в зависимости от задачи, может быть конечным продуктом, а может являться полуфабрикатом для производства трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона. В последних трех случаях листы повторно отправляются в клеенаносящий агрегат, где из двухслойных заготовок и лайнеров формируют необходимый пакет.

5. Сушка

Готовые листы гофрокартона проходят сушильную камеру, где происходит окончательное схватывание клея и удаление из гофрокартона лишней влаги, что является необходимым условием для долгого хранения. Прогрев сушильных агрегатов может осуществляться как при помощи пара, так и сухими электрическими элементами.

6. Охлаждение

Последний по счету, но не по значимости этап производства. От соблюдения необходимых условий при охлаждении зависит то, насколько точно будет соответствовать гофрокартон заявленным прочностно-механическим характеристикам.

Тема гофрокартона поистине необъятна. И ознакомить читателя со всеми нюансами производства этого чудо-материала в рамках одной статьи просто невозможно. Но мы всегда готовы расширить материал, если вы захотите получить более объемную информацию, или просто ответить на ваш вопрос лично. Обратитесь к нашем менеджеру через форму обратной связи, либо пишите на  [email protected]

Основные отличия гофрокартона и микрогофрокартона

Виды гофрокартона и микрогофрокартона по профилю

Как подвид гофрированного картона, микрогофрокартон имеет свое международное буквенное обозначение на латинском языке — Е. В целом таблица по размерам профиля выглядит следующим образом.

Профиль	Высота, мм	Шаг, мм
А	4,5 — 5,5	8,0 — 9,5
В	2,2 — 3,2	4,5 — 6,4
С	3,2 — 4,5	6,5 — 8,0
Е (микро)	1,1-1,6	3,2 — 3,6

Назначение гофрокартона исходя из его профиля

Профиль А. Ключевой плюс материала — отличные амортизационные свойства. Кроме того, он штабелируется лучше других остальных профилей. Листы прекрасно подходят для изготовления габаритной упаковки и коробок для хрупкой продукции. Из них производят как сами коробки, так и ложементы и вкладыши для обеспечения целостности такой продукции. В ряду минусов и ограничений — невозможность нанесения печати и выполнения сложной высечки, но с учетом того, что такой картон используется в основном в качестве транспортной тары, эти минусы весьма условны.

Профиль В. Хороший вариант для создания упаковки для любых нехрупких товаров — от промышленных до пищевой продукции. На листы можно нанести качественную печать, их можно использовать и для сложной высечки. В числе недостатков: демпфирующие свойства и стойкость к штабелированию — на удовлетворительном уровне.

Профиль С. В ряду преимуществ — универсальность. Картон подходит для упаковки практически любых товаров — как хрупких, так и нехрупких, сочетая в себе плюсы профилей А и В. Хорошо выдерживает штабелирование. Единственный из условных недостатков — не очень высокие печатные свойства.

Профиль Е — микрогофрокартон. Применяется для создания достаточно компактной презентабельной упаковки. Благодаря качеству поверхности демонстрирует отличные печатные свойства. В ряду плюсов — возможность создания миниатюрных коробок, упаковки со сложной высечкой. В числе недостатков — невозможность укладывать в штабели как отдельную упаковку.

Если лист гофрокартона может состоять из пяти и даже семи слоев, их максимальное количество у микрогофрокартона — три.

Другие профили микрогофрокартона

Микрогофрокартон с профилем Е имеет в России наиболее широкое распространение. Однако этим профилем данный материал не ограничивается. Как и у гофрированного картона, у него также существует несколько «собственных» профилей.

• F — высота волны составляет от 0,8 до 1,2 мм. Материал достаточно гибок и отлично подходит для изготовления небольших коробок.
• G — лист еще более тонкий, при этом достаточно прочный и упругий. Широко используется для создания презентабельной упаковки для парфюмерии, сотовых телефонов и других небольших предметов. Высота гофры — 0,6-0,8 мм.
• N — самый миниатюрный профиль с высотой флютинга 0,4 — 0,6 мм. Такой лист применяют для изготовления небольших коробочек для канцелярских товаров и другой продукции подобного размера.

Преимущества

В отличие от гофрированного картона микрогофрокартон не предназначен для перевозки и хранения габаритных и тяжелых грузов. У него принципиально иное назначение — создание стильной потребительской упаковки, которая вместе с тем прекрасно справляется и с ролью рекламного носителя. И в этом отношении имеет свои бесспорные плюсы.

• Возможность создания максимально миниатюрных коробок — как оригинальных, так и по стандартам FEFCO, что невозможно сделать из гофрокартона.

• Возможность использования и для упаковки сравнительно объемной, но при этом легкой (до 3 кг) продукции, например, изделий и аксессуаров премиум-класса (кожаные портфели, одежда, обувь, электронная техника и т. д.).

• Широчайшие конструктивные возможности, позволяющие изготавливать POS-материалы любой формы и конструкции (воблеры, шелфтокеры, ценникодержатели и т. д.) путем фальцовки, биговки, сложной высечки, перфорации и т.д.

В отличие от гофрокартона, благодаря короткому шагу «волны» микрогофрокартон имеет почти идеально гладкую и ровную поверхность. Благодаря этому у него отличные печатные свойства — наложение печати осуществляется лучше, чем, например, с использованием гофрокартонов В или С. На поверхность лайнера прекрасно наносятся логотипы, рисунки, надписи. Кроме того, можно выполнить каширование, фольгирование, покрыть такой лист лаком или заламинировать, что, помимо эстетических, придает ему еще и барьерные свойства.

Итак, как мы выяснили, что ключевая разница между гофрированным и микрогофрокартоном — толщина профиля. Именно она обуславливает использование тары и упаковки из них в принципиально разных сферах.

Отличие гофрокартона от картона

В современном мире картон и гофрокартон окружает нас повсеместно – в магазине, где многие товары упаковывают в коробки, бытовую технику, которую так же упаковывают в короба, но уже побольше. А также книги, открытки, различные упаковки товаров повседневного спроса, почти всё это во что-то упаковывается и обычно это картон или гофрокартон. Но данный материал применяется не только в целях упаковки, его так же использую т в промышленности, строительстве, дизайне, полиграфии и многих других отраслях. Сейчас существует много предприятий по производству картона и гофрокартона и как следствие пробрести его можно практически по всему миру.

Специалисты производственного предприятия «Гофротара» рассказали нам о разнице картона и гофрокартона, их видах и особенностях.

Картон – это бумага, отличающаяся большей толщиной и плотностью на 1м². Это материал, который состоит преимущественно из специально обработанных растительных волокон, полученных в результате переработки древесины, соломы злаковых или бобовых культур, тесно переплетённых между собой и соединённых силами сцепления.

Картон по сфере применения делиться на несколько видов:

• Полиграфический
• Дизайнерский
• Упаковочный
• Строительный
• Электроизоляционный

Картон отличается по свойствам и по качеству сырья, которое используют при производстве материла. В виду того, что свойства и характеристики у картона разные, использовать один вид картона вместо другого нельзя.

Полиграфический картон

Широко применяется в различных сферах производства: при производстве папок, визиток, различных рекламных материалов, изготовлении обложек книг. Обязательно имеется мелованный слой, с одной или двух сторон, обязательный для работы типографии при нанесении высококачественной печати. Имеет превосходные печатные свойства, хорошее воспроизведение красок и глянцевое покрытие.

Дизайнерский картон

Дизайнерский картон может иметь широкую цветовую гамму, различную фактуру, металлический блеск, толщину и жёсткость. Сфера применения дизайнерского картона разнообразна. Его применяют при изготовлении визиток, эксклюзивных упаковок, при изготовлении дизайнерских композиций, открыток ручной работы. Сложная технология производства, использование высококачественного сырья, высокие требования к хранению – всё это делает дизайнерский картон самой дорогой разновидностью картона.

Упаковочный картон

Из всего производимого картона, наиболее распространён упаковочный картон. Из такого картона делают жёсткую и полужёсткую тару, ящики для различных товаров, в том числе и пищевых, упаковку потребительских товаров массового производства.

Строительный картон

Такой картон обладает высокой прочностью и может использоваться для различных работ в строительстве и внутренней отделки. Используют в качестве подкладки под напольные покрытия, недорогой подложки под черепичную кровлю или гипсокартонную облицовку. Основное применение в качестве изоляции, а также как прокладочный материал. Это паропроницаемый материал. При его использовании имеющаяся в отделанной поверхности влага может беспрепятственно испарится.

Электроизоляционный картон

Данный картон имеет широкое использование для изготовления электроизоляционных прокладок, сварочных масок, изоляции деталей автомобиля, авиационной и тракторной аппаратуры. Электроизоляционный картон отличается надежностью и невысокой стоимостью, обладает устойчивостью к высоким температурам. Картон этого вида пропитан специальными составами, благодаря которому имеет свои уникальные свойства и физико-химические характеристики.

Гофрокартон – это материал, состоящий из нескольких слоёв склеенных между собой гофрированных и прямых листов бумаги. Гофрокартон считается самым популярным упаковочным материалом в мире. У него прекрасные показатели прочности при небольшом весе, отличные механические характеристики. Также стоит отметить его невысокую стоимость, он всегда находится на доступном уровне. Совокупность всех характеристик делают гофрокартон востребованным, как у потребителей, так и для производителей упаковки.

Виды гофрокартона

Классификация гофрокартона достаточно обширна, но всё же основным критерием при выборе картона это слойность гофрокартона (чередование гладкой и гофрированной бумаги)

Гофрированный слой называется флютинг, от английского «flute» — «бороздка», «канавка». Гладкий слой именуется лайнер, от английского «liner» — «облицовка».

В зависимости от количества слоёв гофрокартон может быть:

• двухслойным;
• трехслойным;
• пятислойным;
• семислойным.

Двухслойный гофрокартон (Тип «Д»)

Состоит из ровного и гофрированного слоя. Он достаточно гибкий и может быть свёрнут в рулон. Сейчас его выпускают либо в листах, либо в рулонах. Используется при упаковке обёртыванием и для амортизирующих прокладок.

Трёхслойный гофрокартон (Тип «Т»)

Имеет три слоя. Склеен таким образом, что гофрированный слой находится между ровными слоями. Поскольку трёхслойный гофрокартон обладает более высокой плотностью, его выпускают в листах. Основное применение — это производство тары среднего размера и вкладышей внутри этой тары. Считается, что это самый распространённый гофрокартон в мире.

Пятислойный гофрокартон (Тип «П»)

Состоит из пяти слоёв, чередующихся между собой, сначала ровный, потом волнистый, снова ровный и т.д. Благодаря своей прочности, широко используется как транспортный материал для крупной бытовой техники, мебели и других предметов.

Семислойный гофрокартон (Тип «С»)

Это гофрокартон состоящий из семи слоёв – три слоя гофры и четыре гладких слоя. Обладает самой высокой жёсткостью и прочностью среди всех гофрокартонов. Применяется для изготовления особо прочных коробов и контейнеров. Выпускается только в виде листов.

Оба материала считаются экологичными, так как после утилизации не несут вреда окружающей среде, скорость разложения в почве составляет полгода. Материал очень лёгкий и доступный, прочный и устойчивый к деформации. Эти материалы удобный в работе и их можно многократно использовать с сохранением формы и прочности. Большим преимуществом гофрокартона является то, что для его изготовления можно широко применять вторичное сырье.

Что такое гофрокартон, его особенности, преимущества и виды

Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малым весом, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки.

Гофрокартон или гофрированная картонная бумага – один из востребованных материалов. Он применяется в промышленности, в сфере торговли. С ним сталкивается каждый современный человек, поскольку сегодня подавляющая доля упаковочной тары изготавливается из гофрокартона. Это и коробки для транспортировки пиццы, тортов, это упаковка для бытовой техники. Данный материал был специально разработан для защиты продукции от деформации и механических повреждений.

Классификация

Картонно-бумажные фабрики и комбинаты предлагают несколько популярных видов гофрированного листа:

• Двухслойный. Применяется в качестве прокладочного материала в пищевой, кондитерской или производственной промышленности. Такой гофрокартон имеет неплохую гибкость, но слабую жесткость.
• Трехслойный. Состоит уже из 3-х слоев. Из него изготавливают всевозможные коробки, упаковочные конструкции. Картон отличает приемлемая жесткость и достаточная прочность.
• Пятислойный. Этот тип картона идеален для упаковки тяжелых и крупногабаритных грузов – холодильников, стиральных машин и иной бытовой техники.
• Семислойный. Гофрокартон данного типа предназначен для создания упаковочной тары для сверхценных и тяжелых грузов – станков, промышленного или фармацевтического оборудования.

 

Особенности и достоинства

Гофрокартон состоит из целлюлозы или макулатуры и клея. Это делает его дешевым и актуальным, что избавляет компании от нужды включать в стоимость реализуемых товаров цену упаковки. Гофрокартон стал популярен благодаря уникальности своих свойств. Его структура позволяет создавать отличную амортизацию, что влияет на сохранность товара при транспортировке на любые расстояния. И чем больше слоев у гофрокартона, тем лучше будет полученный эффект. Этот материал с успехом конкурирует с пластиком, который дороже по себестоимости.

Чтобы придать гофрированному картону подходящую форму, не нужно использовать особые технологии. Практически любая коробка легко собирается с помощью скотча или канцелярских скоб. Полученная тара отличается малым весом. Одновременно снижается нагрузка на подвижные составы, участвующие в транспортировке, упрощается труд команды грузчиков.

 

Гофрированная бумага: виды, особенности производства, применение

Собранное в складки полотно на основе целлюлозы называют гофрированной бумагой (гофробумагой, гофрой). Она используется для создания поделок и упаковки (в том числе гофрокартона). Основное достоинство материала — эластичность, позволяющая его растягивать и скручивать.

Родина складчатого материала — Великобритания. Материал появился в 1856 году, как подкладка для шляп. Сегодня гофрированную бумагу используют в прикладном творчестве, производстве, флористике. В отличие от офсетной и мелованной бумаг, на гофре печатают очень редко: на складчатой поверхности страдает эстетичность рисунка.

Чаще всего можно встретить однотонную гофробумагу

Виды гофрированной бумаги

Существует несколько классификаций.

По размеру гофра:

• гофрированная — отличается крупным размером волны, поэтому используется как упаковка.
• крепированная — тонкая, вся в мелких складках основа, отличается декоративностью, идеальна для творчества.

По высоте флюта (гофрированного слоя):

Чем меньше высота волны, тем более миниатюрную упаковку можно изготовить. Так, из микрогофрокартона производят коробки для конфет и парфюмерии. Крупный гофрокартон подойдет для защиты габаритных изделий (мебели, окон ПВХ).

По типу фасовки:

• рулонная — дает меньший процент отходов, однако слишком объемная и поэтому неудобна для транспортировки;
• листовая — компактна, что ценно при хранении, однако расход сравнительно выше.

Гофра для творчества также продается в рулонах

Производство гофрированной бумаги

Процесс выглядит так:

1. Сырье помещается на сутки в теплое (выше +15 °С) помещение.
2. Бумага разматывается и подается в разогревающие цилиндры, где смачивается и нагревается. Распарить поверхность необходимо, чтобы клей глубже проник в поры и лучше склеил будущий гофрокартон.
3. Далее материал следует в гофрирующий пресс, где пропускается между зубчатых валов, раскаленных до 150-180 °С. Так происходит гофрирование с заданными параметрами волны.
4. Готовые листы проклеиваются с одной стороны, затем протягиваются через прижимной вал, после чего картон и гофрированный слой накрепко склеиваются.
5. На вторую сторону изделия наносится клей, сверху кладется плоский картон.
6. Гофрокартон подается в сушильную камеру, где влажный клей окончательно затвердевает. После этого полотна охлаждаются и режутся на листы.

Мелкоскладчатый (крепированный) материал производят на специальном станке. На его разогретый цилиндр с помощью клея наносят бумажную массу. После высыхания получившийся лист снимают ракелем (тонким ножом). В результате тонкая бумага сминается, образуя эффект гофрирования. Размер и глубину складок можно регулировать, меняя состав клеевой добавки и настраивая скорость вращения цилиндра.

Волны на гофрокартоне могут быть разного размера

Преимущества гофрированной бумаги

1. Декоративность. Гофру применяют в хенд-мейде, для изготовления открыток (скрапбукинга), декорирования сувениров и подарков.
2. Эффективная защита. Благодаря своей волнистой структуре, гофрированная бумага отлично пружинит. Амортизируя при ударе, она успешно защищает завернутый в нее хрупкий предмет от механического воздействия.
3. Экологичность. Материал легко переработать, его можно полностью изготовить из вторсырья. В природе картон разлагается за 2 месяца. Это отличная замена пузырчатой пленки и прочих полимеров, на переработку которых природе потребуется от 100 до 500 лет. Материал не содержит токсичных соединений, поэтому безвредна для животных и человека.
4. Экономичность. Себестоимость изделиясущественно ниже, чем у пенопласта. Материал успешно заменяет пенопластовые или полимерные вставки для хрупкой продукции (например, листового стекла).
5. Универсальность. Гофробумага эффективна как в качестве наружной упаковки, так и в виде внутреннего наполнения коробок.
6. Высокая плотность. Материал сохраняет форму упаковки, не деформируясь в процессе перевозки.
7. Малый вес. Этот параметр облегчает переноску запакованного изделия.

Возможность переработки сырья — основное преимущество упаковки из гофра

Применение гофрированной бумаги

Гофробумагу применяют для:

• Скрапбукинга. Из очень тонкой (17—25 г/м²) гофры получаются красивые лепестки искусственных роз. Они настолько нежные, что почти неотличимы от живых. Способность к растягиванию у такой бумаги невелика (стрейч — до 40 %), поэтому работать с ней надо очень аккуратно.
• Свит-дизайна (изготовления букетов из конфет). Для лепестков используется материал плотностью 32 г/м², стрейч — от 45 %. Он хорошо держит форму и достаточно эластична: можно сгибать, не опасаясь надорвать.
• Флористики. Плотная, эластичная разновидность (180 г/м², стрейч — 250 %) с глубокой гофрировкой отлично тянется и почти не рвется. Намокнув, она не красит руки. Легко скручивается и долго сохраняет заданную форму, поэтому подходит для создания объемных композиций, праздничного декора, карнавальных костюмов.
• Топиария. Это декоративное искусственное деревце — украшение для дома, офиса, кафе.
• Гофрокартона. Плотная (100—140 г/м²) бумага из которой изготавливают среднюю часть листа картона. Сверху и снизу она закрывается листами сплошного картона.

В рулонный гофрокартон заворачивают сувениры, изделия из стекла, бутылки

Чтобы упаковка или поделка соответствовала ожиданиям, выбирайте гофрированную бумагу проверенных брендов: Werola (Германия), Brauberg (Германия), Attomex (Россия), Calligrata (Китай).

На видео показан мастер-класс по изготовлению розы из гофробумаги:

Итоги

• Экологичность — главное достоинство гофрированной бумаги. В ее составе отсутствуют токсичные соединения, поэтому материал активно используют для упаковки пищевых продуктов и декоративных поделок с детьми.
• Сфера применения гофры зависит от размера складок. Чем они глубже, тем лучше выражены амортизационные свойства листа.
• Низкая себестоимость, хорошие защитные качества и возможность вторичной переработки делают материал удобным в качестве упаковки для разных товаров.

Гофрированный картон упаковка номер один – Склад и техника

На долю картона в России приходится порядка 35% всей производимой упаковки. Упаковка из гофрированного картона в глазах потребителя максимально удобна и практична. Кроме того, она прочна, легка, компактна, может применяться для самых разнообразных продуктов, высокоэкологична и пригодна для любого способа печати. В этой статье мы расскажем, что такое гофрированный картон вообще, каким он бывает и из чего состоит.

Виды и типы гофрокартона

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плоских (в иностранной литературе их называют лайнерами) и волнистых гофрированных слоев картона (их называют флютингом), соединенных между собой клеем.

Благодаря такой конструкции он обладает различными свойствами. При приложении сил в направлении, перпендикулярном гофрам, гофрокартон работает как амортизирующий материал, а при нагружении вдоль направления гофров проявляет высокую жесткость, которую обеспечивает волнистый слой. Плоские слои гофрированного картона фиксируют положение волнистых слоев, поэтому воспринимают сжимающие, растягивающие и продавливающие нагрузки.

Вид и тип гофрокартона выбирают исходя из требований к прочностным показателям тары и упаковки, при которых обеспечивается сохранность продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения на нее, виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания.

Гофрокартон  характеризуют следующими показателями:

• количеством слоев;
• типом и маркой, массой 1 м² и толщиной картона для плоских слоев;
• типом и маркой, массой 1 м² и толщиной картона для гофрированных слоев;
• геометрическими параметрами гофрированных слоев;
• толщиной.

Эволюция волн

Возможность применения гофрированного картона в качестве упаковки стеклянных колб и бутылок впервые была определена изобретателем из США Альбертом Л. Джонсом в 1871 г. Полученный им патент № 122023 под названием «Усовершенствованная бумага на упаковочных предприятиях» нуждался в улучшении, и 25 августа 1874 г. был выдан патент № 154498 на двухслойный гофрокартон. Его владелец – американец Оливер Лонг – предлагал приклеивать к гофрированному картону плоский лист бумаги, располагая его на поверхности упаковываемого сосуда.

В 1875 г. в Нью-Йорке была образована фирма «Томпсон и Норрис», которая начала осваивать технологию новой упаковки. В 1881 г. в США выпущена машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрированного картона и его сматывания в рулон, а в конце следующего года там же изготовлена первая машина для механизированного приклеивания бумажного слоя. Американец Роберт Томпсон 17 января 1882 г. получает патент на трехслойный гофрокартон, который первоначально изготовлялся путем приклеивания на гофр вручную плоского слоя в виде листов или формы заготовок. В этом же году «Томпсон и Норрис» начинает производство двух- и трехслойного гофрокартона, а год спустя открывает первую в Европе фабрику по производству гофрокартона. В 1886 г. у этой фирмы появился завод по производству гофрокартона в г. Кирхберге в Германии, а в 1888 г. – во Франции. Важным шагом в ходе дальнейшего совершенствования конструкции явилось внедрение в 1916 г. пятислойного (двухволнового) гофрированного картона, а в 1953 г. – семислойного (три гофрированных слоя и четыре плоских).

Постепенно изменялись виды и размеры гофров. Первоначально они примерно соответствовали современному гофру А, в 1905–1906 гг. появился гофр В, в 1925 г. – гофр С, в 1951 г. – гофр Е.

В зависимости от числа плоских и волнистых слоев гофрокартон подразделяют на следующие виды:

а) двухслойный гофрокартон, состоящий из плоского и волнистого (гофрированного) слоев, условное обозначение Д.

Этот вид гофрокартона гибкий и хорошо сматывается в рулон, хотя может изготавливаться и в листах.

б) трехслойный гофрокартон (Т).

Выполняется из одного гофрированного слоя и двух наружных приклеенных к нему плоских слоев. Этот, равно как и последующие виды картона, жесткий и изготовляется только в листах.

в) пятислойный гофрокартон (П).

Состоит из двух гофрированных, трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) слоев.

г) семислойный гофрокартон (С).

Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев.

В России выпускается гофрированный картон следующих классов и марок.

Д	–	Д
Т	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
П	3	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

Двухслойный гофрированный картон I-Д изготавливают с гофрами В и Е. Он не обладает необходимой для коробок жесткостью, поэтому используется в качестве прокладочного и оберточного материала. Поставляется в рулонах.

Трехслойный гофрированный картон II-Т наиболее широко применяют в производстве тарных коробок. Его различают по маркам Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 (буква Т означает трехслойный; цифры 21, 22–27 – марки). Чем больше цифра после буквы Т, тем выше качество картона.

Примеры условного обозначения на чертежах коробок картона гофрированного двухслойного с гофром А: Картон ДА ГОСТ 7376-89, трехслойного 1-го класса марки Т11 с гофром С: Картон Т11 С ГОСТ 7376–89. То же с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В: Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376–89.

Характеристика гофров (по ГОСТ 7376-89)

Тип гофра	Наименование гофра	Высота гофра h, мм	Шаг гофра t,мм
А	Крупный	4,4–6,5	8,0–9,5
С	Средний	3,2–4,4	6,5–8,0
В	Мелкий	2,2–3,2	4,5–6,4
Е	Микро	1,1–1,6	3,2–3,6

Пятислойный гофрированный картон (III-П) применяют в конструкциях крупногабаритных тарных коробок с большей прочностью к сопротивлению и сжатию. Такую тарную коробку используют для упаковывания крупногабаритной и тяжелой продукции. Производят гофрокартон III-П только в листах. Разнообразие марок гофрокартона III-П связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрированных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой – тип профиля внутреннего слоя. Наибольшее распространение получил гофрокартон III-П с наружным гофрированным слоем типа В и внутренним – типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С. В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

Назначение гофрированного картона (по ГОСТ 7376–89)

Класс	Марка	Применение
–	Д	Изготовление вспомогательных упаковочных средств
1	Т11–Т15	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля
2	Т21–Т27	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, неспособных воспринимать нагрузки штабеля
3	П31–П34	Изготовление крупногабаритной высокопрочной и жесткой тары, контейнеров

Семислойный гофрированный картон (IV-C) используют в конструкциях особо прочных коробок и коробок-контейнеров грузоподъемностью до 200 кг с очередностью гофров С-А-К.

Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны коробки.

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) обеспечивают сохранение его формы, а от их качества в значительной степени зависят свойства готовой продукции, в том числе ее способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки. Для них вообще можно использовать любой картон, пригодный к склеиванию, однако на практике применяются специальные его сорта, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий. Их называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине. Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость. Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и образованию разрывов в процессе биговки и фальцовки, а гладкость и пористость – хороший внешний вид и высокие печатные свойства. Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее  привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы. Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из сульфатной целлюлозы: этот тип изделий называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делает их весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

• разноцветные однотонные, а также с переливами «под мрамор» или «облачность»;
• ламинированные или с различными другими покрытиями, повышающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т. д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с удельной массой 1 м² 125, 150, 175 и 225 г/м². Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой 1 м² от 200 до 450 г/м². В России для изготовления плоских слоев выпускается 5 марок картона по ГОСТ 7420–89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюлозу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полученного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 112, 127 и 150 г/м², а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары – с большей удельной массой: 175, 200 и 250 г/м². В России его называют бумагой для гофрирования и выпускают по ГОСТ 7376–89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3. Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы, Б-2 имеет в своем составе 25% сульфатной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода), Б-3 – 35% сульфатной целлюлозы, остальной состав волокна не нормируется. Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376–89, за исключением показателя сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца.

Микрогофрокартон

Этот материал уже более 7 лет используется на российском рынке в качестве исходного для изготовления индивидуальной упаковки и приобретает все большую популярность. За последние годы применение выполненной из него упаковки и ее производство выросли в десятки раз.

Микрогофрокартон  представляет собой трехслойный гофрокартон толщиной 0,9–1,8 мм. В этом заключается главное его отличие от простого гофрокартона, толщина которого составляет 2,5–5 мм. Оба материала используются для индивидуальной и групповой упаковки и в силу своей жесткости и прочности выполняют роль транспортной тары, однако если гофрокартон рекомендуется использовать для упаковки продукции весом более 3 кг, то микрогофрокартон применяют для более легких товаров.

Микрогофрокартон используется для изготовления товарной упаковки с поклеиванием по ней красочным лайнером. Гофрокартон чаще применяется для транспортной тары, хотя на современную тару тоже принято наносить цветную печать в рекламных целях.

Микрогофрокартон различается по качеству плоских слоев (бурый, белый, мелованный). Белый в качестве основы (нижнего слоя открытой гофры) имеет качественную белую бумагу, бурый – бумагу более низкого качества из вторичного сырья (макулатуры), имеющую серый цвет.

При толщине, близкой к обычному картону, микрогофрокартон обладает целым рядом преимуществ:

• коробка получается легкой, но достаточно прочной, лучше защищает находящийся внутри товар, а благодаря многослойности меньше повреждается;
• идеально подходит для упаковки как крупных, так и небольших по размерам товаров, например, в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности;
• «микроволны» позволяют делать даже очень маленькие коробки, для получения которых из простого картона годятся только тонкие, а значит, непрочные сорта;
• его конструктивные возможности позволяют создавать из него настоящие дизайнерские «шедевры», что очень важно, например, при упаковке подарков.

Эти свойства можно использовать при создании малых рекламных форм и конструкций, вплоть до витрин и дисплеев для размещения товаров в супермаркетах. При этом микрогофрокартон дешевле и экологичнее, чем традиционно используемые для этих целей материалы.

Но несмотря даже на явные преимущества перед «стандартным» картоном микрогофрокартон только в последние годы стал занимать ведущие позиции в сегменте упаковочных материалов. Существенная часть товаров промышленного, бытового и личного назначения по-прежнему упаковывается в привычные картонные коробки.

В данной ситуации скорее всего не последнюю роль играет консервативность производителей и сомнительное желание «сэкономить» на упаковке своей продукции. Стандартные картонные коробки по сравнению с упаковкой из микрогофрокартона имеют ряд существенных недостатков, которые значительно перекрывают всю экономию от их использования: подверженность деформации при транспортировке; быстрая потеря привлекательного внешнего вида; недолговечность; низкая презентабельность.

Производители, для которых собственный имидж, удобство для покупателей и привлекательность внешнего вида упаковки реализуемых товаров играют не последнюю роль, уже давно позаботились об «искоренении» всех вышеперечисленных недостатков упаковочных изделий для своей продукции и перешли на микрогофрокартон, у которого все отмеченные недостатки практически отсутствуют. Кроме того, микрогофрокартон – это недорогой и перспективный вид упаковочного материала, отличающийся по сравнению с картонными коробками повышенной устойчивостью, что в сочетании с рядом других преимуществ делает его практически идеальным для производства тары и упаковки. В рассматриваемой ценовой категории у него нет прямых конкурентов среди упаковочных материалов, за исключением обычного гофрокартона, которому далеко до той привлекательности, которую дает микрогофрокартон, кашированный полноцветным лайнером. А ведь привлекательность товарной упаковки – важнейший аргумент в пользу выбора товара. Надо отметить и тот факт, что для вещей, используемых периодически (инструмент, хозтовары, сезонные игрушки, спорттовары), немаловажно поддерживать упаковку в целости с целью хранения.

В статье использованы материалы ООО «Поволжская Фабрика Упаковки» и отраслевого портала Unipack.Ru

поделки своими руками :: SYL.ru

Вряд ли есть такой дом, в котором не найдется гофрированный картон. Этот популярный промышленный упаковочный материал, пожалуй, второй по распространенности после пластика. Он состоит, как правило, из трех слоев: 2 гладких и один волнообразный. С недавнего времени стали крайне распространены поделки из этого доступного материала. И это неудивительно, ведь он пластичный, плотный и дешевый. Можно использовать обычный гофрокартон, оставшийся от коробок, нарезав его полосками, или купить специальный цветной.

На первый взгляд может показаться, что возможности подобного материала весьма ограниченны. Однако это в корне неверно. Мы вам подскажем, какие поделки из гофрированного картона своими руками можно сделать вместе с детьми, и предложим несколько интересных вариантов творчества для взрослых.

Что понадобится?

Основной материал для поделок – это гофрированный картон. Лучше всего нарезать его полосками различной (требуемой) ширины и длины, если поделка планируется объемной. Когда вы создаете аппликацию, для начала нужно сделать разметку простым карандашом. Соответственно, вам необходимы ножницы, канцелярский нож.

Если материал не окрашенный, обычный, то используйте краски (акриловые, гуашь) и кисточки. Для сложных поделок гофрированный картон и отдельные элементы из него потребуется соединять, поэтому необходим клей ПВА или клеевой пистолет. Кроме того, запаситесь лентами, бусинами, цветной бумагой, иголкой с ниткой. Основная техника работы с гофрированным картоном – квиллинг, т. е. скручивание полосок в спираль различной плотности и последующее соединение отдельных элементов в композицию, фигурки и т. д.

Новогодние игрушки

Новогодние салюты отзвенели, игрушки собраны в коробку, а на дворе того и гляди начнет таять снег. И пусть сейчас изготовление елочных игрушек не так актуально, как пару месяцев назад, мы все же предлагаем взять на вооружение несколько интересных идей. Сохраните их, и на следующий год вам не придется ломать голову над тем, что отнести в садик или школу. Главное достоинство таких игрушек – легкость, а недостаток – их нельзя использовать на улице.

Буквально за 10-15 минут может быть сделана елка из гофрированного картона, такая как на фото выше. Количество исходного материала зависит от того, какого размера вы будете делать игрушку. Не делайте полоску слишком широкой. Так, для длины в 50 см достаточно будет 3-4 см. Полоску картона аккуратно сверните рулончиком. Далее скрепите, чтобы он не развернулся, а потом растяните его в конус. Ствол сделайте из рулона поменьше. Из остатков картона можно смастерить украшения на елку либо используйте бусины.

Или, к примеру, сделайте вот такой венок, как на картинке, в комбинированной технике – аппликация и квиллинг. Главная изюминка в нем – минимализм и простота формы: чем меньше мелких деталей, тем более стильным получается результат.

Персонажи мультфильмов

Гофрированная бумага, картон – это очень податливый и простой в использовании, но при этом фактурный материал. Работа с ним будет интересна не только маленьким детям, но и школьникам в младших классах. Для этого следует усложнить задачу. Попробуйте, к примеру, сделать персонажей какого-либо мультфильма.

На рисунке выше видно, что поделку, ко всему прочему, можно приспособить для хранения мелочей, как шкатулку. Система та же самая. Из одной широкой полоски шириной около 15 см и длиной 10 см сверните рулон, скрепите, приклейте дно. Затем сделайте подобным образом ручки и ножки. В завершение голова – полоску картона шириной 1-1,5 и длиной 20 см (ориентируйтесь на диаметр цилиндра) скрутите в рулончик и слегка вытяните. Приклейте бусины-глаза.

Или можно создать целую композицию из фигурок, как эти очаровательные и очень популярные миньоны на фото.

Как сделать из гофрированного картона фоторамку?

Картон, обладающий высокой плотностью и прочностью, можно легко использовать для изготовления фоторамки своими руками. Вам необходимо определиться с размером, затем вырезать основу, а уже к ней аккуратно крепить декор.

В данном случае фоторамка выполнена в морском стиле. Гофрированные голубые волны картона украшает пальма, облака и кораблик. Поделка проста и оригинальна. Вы без труда можете поменять в ней фотографию, сделать новую рамку иной тематики или создать целую серию. В варианте для девочки используются конфеты, фрукты.

Еда

Еще одной популярной темой для поделок является еда. Воплотить самые интересные и неожиданные идеи вам поможет именно гофрированный картон. Своими руками из минимального количества материалов вы сможете создать стол с самыми изысканными блюдами, к сожалению, несъедобными, но очень красивыми. Данная идея может быть использована на различных конкурсах, спектаклях в школе или детском саду.

Самый простой вариант – ролы. На поделку уйдет минимальное количество времени. Все, что нужно, – это несколько полосок разноцветного гофрированного картона шириной 1-1,5 и длиной 5-6 см. Это будет начинка. Скрутите из них рулончики и скрепите. Рисовую прослойку сделайте из полоски шириной 1,5-2 и длиной 10-15 см, сверху обклейте ее в один слой черным картоном.

Для того чтобы создать нечто более оригинальное, придется приложить определенные усилия и проявить фантазию. Если у вас нет под рукой цветного картона, то не переживайте, подойдет и обычный. Отсутствие цвета, как видите, не мешает качеству восприятия. Конструкция на фото, состоящая из подставки для тортов и пирожных на ней, кажется сложной только на первый взгляд. В данном случае техника отличается от квиллинга. Картон сворачивают трубочкой, а сверху укладывают слоями помятые и разрезанные кусочки. Дополнительный декор создается при помощи тонких полосок волнистого слоя.

Шкатулки и коробочки

Как уже было сказано выше, гофрированный картон изначально является прочным упаковочным материалом. Однако его можно использовать в более оригинальном контексте, чем просто в виде коробок. Из цветного картона получаются оригинальные шкатулки для мелочей, канцелярских принадлежностей и пр.

Особенно актуальны они будут для девочек, которые интересуются подобными вещами. Достаточно придумать форму шкатулки, вырезать ее стенки и дно, скрепить их между собой, а потом добавить крышку. Это основная часть работы. Далее начинается процесс декорирования – наиболее интересный и увлекательный.

Поленья из картона

У вас есть камин, но нет дров? Может, получится обойтись картонными? Данный вариант поделки как нельзя лучше подойдет для бутафорских целей (постановки, сценки и т. д.). Набор поленьев самой разнообразной величины и формы делается быстро и просто. Возьмите обычный промышленный картон от коробок. Нарежьте его полосками различной длины и ширины и скрутите в рулоны, а затем собирайте так, как показано на картинке.

Сверху поленья покрасьте краской, поверхность получается неровной и фактурной, очень похожей на настоящую древесину.

Замки и дворцы из картона

Если ваши намерения более серьезны и тверды, а вокруг неисчерпаемые запасы промышленного картона, то начните строительство замка или дворца. Возможно, затем вы захотите воплотить в жизнь мечту о Биг Бене в детской комнате или Эйфелевой башне.

Начинайте с малого и мечтайте о великом. Используйте некрашеный обычный гофрированный картон, а к приданию цвета приступайте уже после того, как поделка будет полностью готова. Иногда даже не требуется что-либо добавлять, естественный цвет и так достаточно хорош.