Как производится стрейч пленка: Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства

Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства

Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья

Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
2. Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.

Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.

Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства

1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.

Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов.

В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу.
В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.

Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.

2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка.

Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.

Эти слои выполняют следующие функции:
А — слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки;
B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации;

С — состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;
Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.

Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий — это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки.

Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.

Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.

Основные достоинства стрейч пленки:

• Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
• Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
• Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
• Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
• Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.

Заменители стрейч-пленки из полиэтилена

В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.

При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.

Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.

Применение полиэтиленовой стрейч-пленки

Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.

Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.

Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки

Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. 
Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.

Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. 
При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.

Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.

Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.

С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.

Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.

Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки

Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр. ) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.

Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.

Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.

При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.

Производство стрейч-пленки: сырье, оборудование, этапы

Стрейч-пленку активно используют при упаковке товаров в промышленности и в быту: она хорошо растягивается и защищает продукцию от грязи и пыли. Пищевой вид предназначен для расфасовки продуктов, например, мы каждый день сталкиваемся с такой формой упаковки в супермаркетах. Упаковочная пленка применяется при перевозке грузов на поддонах или же используется в сельском хозяйстве: садоводы любители делают из нее парники, а на агропредприятиях с ее помощью сооружают укрытия для дозревания сена. В общем, область применения максимально широкая. В статье подробней поговорим о сырье и этапах изготовления пленки.

Виды и характеристики сырья

Разберемся, какое сырье для производства стрейч пленки используется. Основной компонент при изготовлении самого бюджетного варианта: полиэтилен низкой плотности, поливинилхлоридный тип содержит в своем составе ПВХ, а наиболее дорогая ЭВА-пленка производится на основе полистирола.

От характеристик сырья зависит качество всей пленки, необходимо обращать внимание на:

• Плотность термопластичного полимера. Чем она выше, тем устойчивей материал на разрыв, однако чрезмерная плотность делает его менее устойчивым к поперечным нагрузкам. Оптимальными считаются показатели 0,918―0,92г/см3.
• Кристалличность. Характеристика влияет на мутность пленки. Оптимальный коэффициент мутности не должен превышать 2,1%.
• Индекс расплава. Чем меньше индекс расплава, тем выше стойкость готового материала на разрыв и растяжение.

В состав стрейч-пленки также входят клеящие добавки, они повышают прочность, теплоустойчивость, адгезионные характеристики.

Способы изготовления

Производство стрейч пленки осуществляется двумя способами. Первый ― плоскощелевая экструзия. Это оптимальная технология для производства многослойного полимерного полотна, в котором каждый слой выполняет определенные функции. Такая пленка растягивается на 600―800%, это высокие показатели. Материал используется для упаковки автоматом или полуавтоматом.

Второй способ ― рукавная или выдувная экструзия. При такой технологии материал состоит из 2―3 слоев, рукавная пленка имеет не такую высокую степень растяжения, но достаточно эластична и прочна, чтобы упаковывать нетяжелые негабаритные товары. Выдувная пленка используется в легкой промышленности, на небольших производствах.

Оборудование

Основное оборудование для производства стрейч-пленки ― экструдер. Его работа основана на выталкивании расплавленного материала из специального отверстия. Кроме него в состав производственной линии входит:

• Компрессор.
• Дозатор для расхода сырья.
• Охлаждающий станок.
• Оборудование для обреза кромки и утилизации.
• Механизм для формирования рулонов (смотчик).

Технология производства

Итак, технология производства стрейч пленки основана на экструзии, когда предварительно подготовленное сырье расплавляется и после выхода через отверстие охлаждается на специальных барабанах. Весь процесс выглядит так:

1. При использовании вторичного сырья выполняется его очистка.
2. Производится измельчение и засыпание сырья в материальный цилиндр, скорость подачи зависит от поставленных задач и регулируется шнеком.
3. В цилиндре происходит перемешивание всех компонентов и нагрев состава до температуры плавления, она зависит от модели оборудования, типа сырья и размеров гранул (если используются), показатель в пределах от +145 до 200 градусов.
4. Через микроотверстия расплавленный состав выдавливается на охлаждающий барабан, технология выдавливания может быть плоскощелевой (до 80% от всего производства) или выдувной. Охлаждение производят холодной водой.
5. На последнем этапе пленка наматывается на шпульку, затем от нее отрезается брак (неровные толстые участки) и она сматывается в рулоны.

Требование к готовой продукции

Изготовление стрейч пленки по правильной технологии на хорошем оборудовании позволяет получить продукцию хорошего качества, которая отвечает требуемым стандартам:

• Во-первых, материал должен обладать высокой стойкостью к воздействию жиров ― это важно при упаковке продуктов.
• Во-вторых, стойкость к температурным колебаниям позволяет транспортировать товар из разных климатических поясов без разрушения упаковки.
• В-третьих, удержание мутности стрейч-пленки в нужных пределах дает возможность производить прозрачную упаковку, что делает товар более привлекательным.
• Важное требование ― соблюдение заданной толщины, ее равномерность по всей площади. Толщина выбирается в зависимости от назначения и может составлять от 5 до 30 мкм.
• Еще один параметр ― относительное удлинение, может изменяться от 200 до 800%, чем выше показатель, тем выше качество.

Компания Пакресурс специализируется на производстве стрейч-пленки для бытовых и промышленных нужд. Работаем без посредников, предлагаем низкие цены за качественный товар. Делаем доставку по Москве, области и в регионы. С ценами и условиями можете ознакомиться на нашем сайте в соответствующем разделе.

Стретч пленка — свойства и характеристики стретч пленки | ПластЭксперт

Что такое стрейч-пленка?

Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.

Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.

Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».

Рис.1. Варианты внешнего вида пленки

Виды пленки с точки зрения автоматизации

Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.

Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.

Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.

Виды стрейча по толщине

Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:

Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.

Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.

В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.

Достоинства стрейч-пленки

Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.

Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.

Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.

Производство стрейч-пленки

Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии, а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:

— рукавную экструзию с выдувом;

— плоскощелевую экструзию.

Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.

Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».

Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.

Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:

— В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.

— Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.

— Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.

— Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.

Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.

Рис.2. Линия для плоскощелевой экструзии

Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.

На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.

Отрасли применения

Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.

Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.  

Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Пленка — стрейч, термоусадочная, пузырьковая, скотч, ленты и изоленты

 

Стрейч-пленка — это широко используемый упаковочный материал, самое важное свойство которого заключается в способности отдельных слоев при соприкосновении клеиться друг к другу и герметизировать упакованные изделия. Используется стрейч пленка, главным образом, для оборачивания и обездвиживания тяжелых грузов на стандартизированных поддонах, однако может употребляться и для обматывания мелких коробок и другой тары.

Ручная и машинная стрейч-пленка

Самой главной классификацией пленки является ее разделение на ручную и машинную. Ручная пленка, как правило, тоньше (около 20 микрометров) и производится в гораздо меньшей намотке: длина стрейча в одном таком рулоне обычно не превышает трехсот или четырехсот метров. Обмотка такой пленкой изделий может проводиться вручную или с применением простейших механических диспенсеров и не требует от рабочих особых навыков или опыта.

Машинная обычно несколько толще (от 23 до 30 микрометров) и выпускается в больших рулонах весом от 12 до 16 килограммов. Упаковка такой пленкой производится при помощи особых автоматов, называемых паллетообмотчиками; цена на такие агрегаты значительно зависит от функционала (автоматическая это или полуавтоматическая разновидность) и от скорости обмотки. Разумеется, самые дорогими и практичными считаются автоматизированные. Существуют такие, что способны обматывать до сотни поддонов в час.

Если вам требуется стрейч пленка, фото ее производства вы может посмотреть на нашем сайте и определиться с выбором.

Разновидности стрейч-пленки

Обычные стрейч-пленки из полимеров с большими способностями к адгезии и с заметной способностью сохранять форму, придаваемую при изготовлении, делятся на две большие группы:

• Существует исключительно тонкая стрейч-пленка, которая чаще всего применяется либо на пищевом производстве для упаковки самых разнообразных продуктов питания, либо в быту для обмотки тех же пищевых продуктов или книг, журналов, мебели.
• Стрейч-пленки большей толщины (более 15 микрометров) служат для применения в различных отраслях народного хозяйства как упаковки для разного рода продукции или пленки для сельскохозяйственных нужд.

Обычно при упоминании полимерного стрейча на ум приходит именно полиэтилен, который часто ассоциируется с пищевой пленкой с поливинилхлоридной основой. Однако в широком смысле стрейч-пленка из полимеров включает в себя все множество тянущихся клейких пленок, включая и саму стрейч-пленку из полимера, и поливинилхлоридную пищевую пленку, а вместе с ними и пленки из ЭВА и полистирола.

Сферы применения пленки

Стрейч-пленка применяется, главным образом, на складах и при производстве различных изделий бытового и промышленного предназначения при упаковке поддонов и тары для хранения и транспортировки. Часто находит она применение при перевозке мебели и упаковке продуктов пищевой промышленности, в быту и в коммерции. По функциональному назначению различают следующие два вида пленки:

• Пищевой стрейч используется для обмотки продукции пищевой промышленности: хлеба, сыра, овощей и фруктов, колбас, мясных полуфабрикатов, кондитерских изделий. Такая пленка хорошо пропускает свет и не выделяет вредных веществ в атмосферу, а внешний вид и органолептические свойства упакованной продукции не меняются в худшую сторону, как это могло бы произойти с технической пленкой. Стрейч выглядит эстетично и аккуратно, при этом покупатель может увидеть товар, не разрывая упаковки.
• Технический стрейч употребляется для обмотки продукции промышленного назначения от стройматериалов до мебели и книг, а также всевозможной складской тары и поддонов. Для этой цели используют более толстую пленку, устойчивую к разрывам, растяжению, загрязнениям. При этом вскрыть упакованную таким образом продукцию невозможно, не нарушив целостность стрейча, что уменьшает возможность хищений.

Производство пленки

На сегодняшний день заказать стрейч пленку можно у многих производителей, но все технологии можно условно подразделить на два подвида. По технологии плоскощелевой экструзии производится стрейч в виде полотна из нескольких слоев, сматываемых в большие бухты. Рассматривая упаковку на просвет, можно увидеть хорошо различимые слои: внешние определяют степень адгезии, то есть способность приклеиваться к другой подобной пленке, а центральные дают материалу прочность и память формы.

По так называемому методу выдувной экструзии изготовляются несложные рукава из полимера с долгим сроком службы. Показатель удлинения при растягивании обычно не выше 300 процентов, а допустимое натяжение редко выше двухкратного, то есть 100 процентов. Такая стрейч пленка метраж имеет стандартный и является универсальной и пригодна для упаковки самых разнообразных товаров.

Плюсы стрейч-пленки

Основные преимущества стрейч-пленки можно ощутить даже при простом непосредственном контакте с одним из рулонов. Главными достоинствами стрейча являются следующие:

• Стрейч-пленка может помнить и самопроизвольно восстанавливать форму, к тому же такая пленка гораздо более устойчива к возникновению разрывов, чем обычный полиэтилен, но при этом может хорошо приклеиваться к соседним слоям, не пачкая при этом упакованных изделий.
• Стрейч-пленка прозрачна, что обеспечивает удобство при хранении, использовании на производстве и реализации.
• Стрейч-пленка обладает ярко выраженными барьерными свойствами, то есть хорошо защищает упакованный товар от грязи, ударов и царапин.
• Стрейч-пленка очень удобна тем, что отлично фиксирует отдельные единицы груза между собой и крепит всю поклажу к поддону, что обеспечивает целостность товара при перевозке.
• Стрейч-пленка почти не изменяет своих технических характеристик в различных климатических условиях и при воздействии различных температур.

Условия хранения стрейч-пленки

Упаковочную стрейч-пленку следует хранить в крытом складском помещении при температуре от 5 до 35 градусов по шкале Цельсия при относительной влажности воздуха менее 80 процентов на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Запрещено хранить стрейч рядом с активными химическими составами и кислотами.

О технологии производства стрейч-пленки

Требовательность покупателей на фоне изобилия продукции стала во много раз выше, чем это было еще 10-20 лет назад. И поэтому производителю приходится изобретать все новые и новые способы упаковки товаров, которые придутся по вкусу клиенту и позволят продать товара больше, качественно при этом его сохранив.

Стрейч-пленка не так давно стала именно тем самым видом упаковки, который нравится потребителю и обеспечивает эффектную защиту для товара. И если есть сырье, экструдер стрейч-пленки, готовая технология – то можно самостоятельно производить для своего бизнеса этот упаковочный материал. Или обратиться в компанию, где ее производят в больших количествах и продают по самой выгодной цене.

Экструдер стрейч-пленки – оборудование, без которого не обойтись

В принципе, вся технология производства данной упаковки сводится к наличию экструдера стрейч-пленки. Компания АВА-ЛОТ в свое время провела кропотливый и длительный анализ, подбирая эффективный, надежный экструдер стрейч-пленки, несмотря на то,  что принцип действия этого оборудования довольно-таки прост. Однако здесь важно учитывать, насколько надежна конструкция такого оборудования и как долго она может прослужить. От этого зависит стоимость оборудования – и именно показатели гарантии бесперебойной работы влияют потом на цену полученной упаковки.

Это не просто отдельный станок по производству пленки – это целая производственная линия. Важно, чтобы работники, обслуживающие эту линию, имели высокую квалификацию.

Принцип действия

Сырье — (линейный полиэтилен) загружается в специальную емкость, после чего оно нагревается до заданной заранее температуры и плавится. Далее червячный шнек (один из элементов производственной линии) проталкивает мягкую горячую массу к экструзионной головке, где ипревращается в сметанообразную массу. И уже она с помощью валика «выкатывается» в привычную нам всем стрейч-пленку.

Технология варьируется в зависимости от того, какую пленку хотят получить на выходе (однослойную различной плотности, термоусадочную или пленку в несколько слоев). Чтобы на выходе получился рулон прозрачной и равномерно намотанной пленки, используется жидкая клеющая добавка (ЖКД) или маточная смесь.

Вы производитель товаров и для вас наладить такое производство сложно? Тогда оформите заказ на сайте компании АВА-ЛОТ и с выгодой для себя купите уже готовую стрейч-пленку.

Описание стретч, стрейч пленки. Характеристика, применение

Описание, характеристики и классификация стретч или стрейч пленки

Стретч-пленка (англ. stretch вытягивание) — гибкий рулонный упаковочный материал, обладающий свойством растягиваться и сжиматься.

Благодаря этому свойству при упаковке товаров стретч-пленка обеспечивает надежную фиксацию, особенно это важно для грузов на паллетах или поддонах. Устойчивость к механическим воздействиям, таким как проколы и продавливания, а также высокая прочность по отношению к разрывным усилиям обеспечивают надежную защиту упаковываемых товаров от вредных воздействий во время транспортировки или хранения.

 

Характеристики

Эластичное растяжение стретч-пленки

Благодаря эластичному растяжению стретч-пленки в процессе упаковки и за счет её стремления вернуться в исходное состояние, возникает «удерживающая» сила, которая обеспечивает устойчивую фиксацию продукции с сохранением защитной функции упаковки.

Уникальным свойством стретч-пленки является «липкость» слоев по отношению друг к другу. «Самоклеющиеся» свойства образуются в ПВХ материале при получении стретч пленки за счет накопления электростатического напряжения. Именно за счет этого слои стретч-пленки плотно прилегают друг к другу во время обмотки, образуя герметичную упаковку.

Одной из важных эксплуатационных характеристик стретч-плёнки является величина предварительного растяжения (престретч), т.е. величина, на которую может быть растянута плёнка при обёртывании паллеты с обеспечением гарантированного скрепления и сохранности груза без повреждения плёнки. В основном, ручные стретч-плёнки имеют престретч 70…100%, а машинные — 100…300%.

От величины престретча машинной стретч-плёнки зависит и тип оборудования, на котором она используется. Так, машинные стретч-плёнки с престретчем 100…150% применяются на ручных и полуавтоматических машинах с низкой скоростью обматывания, оснащённых системой растяжения плёнки в виде каретки с механическим или электромагнитным тормозом. Машинные стретч-плёнки с престретчем 150…220% применяются на полуавтоматических машинах с умеренной скоростью обматывания, оснащённых системой растяжения плёнки в виде кареток с механическим не моторизированным или электрическим моторизированным предрастяжением. Машинные стретч-плёнки с престретчем больше 220% применяются на полуавтоматических и автоматических машинах с высоким объёмом операций и высокой скоростью обматывания, оснащённых системой растяжения плёнки в виде каретки с электрическим моторизированным предрастяжением.

 

Классификация стретч-пленки

В зависимости от используемого термопластика, стретч-пленка подразделяется:
Поливинилхлоридная (ПВХ) стретч-пленка.
Стретч-пленка из полиэтилена низкой плотности (высокого давления (Low-density polyethylene, LDPE).
Стретч-пленка из линейного полиэтилена низкой плотности  (Linear low-density polyethylene, LLDPE).

По сферам применения стретч-пленку разделяют на:
Техническая стретч-пленка. Предназначена для упаковки грузов на паллетах (поддонах). Упаковка производится путем обматывания груза пленкой. Применяется в различных областях промышленности и торговле. Техническая пленка может иметь значительную толщину что позволяет использовать такую пленку для упаковки очень тяжелых грузов.
Стретч-пленка для пищевой промышленности. Используется как одноразовая упаковка пищевых продуктов длительного срока хранения, как непосредственно самих продуктов, так и на поддончиках.

Плёнка этого типа обладает уникальным свойством избирательно пропускать составляющие воздуха: водяной пар и углекислый газ наружу, а кислород вовнутрь, что не даёт возможности бактериям развиваться в упакованном продукте. Кроме того, продукты в такой упаковке сохраняют свой первоначальный вид и вкусовые качества значительно дольше.

По способу применения стретч-пленку разделяют на:
Стретч пленка для ручной упаковки. Применяется с помощью ручных размотчиков диспенсеров.
Стретч пленка для машинной упаковки. Применяется при помощи специальных машин (паллетообмотчиков), оснащённых разными системами растяжения плёнки.

По цвету стретч-пленку разделяют на:
Прозрачная стретч-пленка. Прозрачная пленка что облегчает складские работы и комплектование заказов для клиентов.
Окрашенная стретч пленка. Широко используемая черная стретч-пленка позволяет сохранить конфиденциальность груза и его сохранность.

История появления стрейч-пленки — «Упаковка»

На сегодняшний день стрейч-пленка в Москве пользуется немалой популярностью. Этот упаковочный материал является весьма востребованным из-за своих многочисленных преимуществ, оценить которые можно, заказав качественную и крепкую пленку в компании «ВЕНТА». Мы предлагаем продукцию от собственного производства, которая отличается привлекательной стоимостью, производится на современном оборудовании и может похвастаться самыми высокими характеристиками.

Стрейч-пленкой в Москве пользуются предприятия общепита, магазины, компании, оказывающие услуги по переезду. Однако не всем известно, как и когда появился этот материал, кто его изобрел. Давайте обсудим эту тему!

Создание стрейч-пленки и ее «предки»

Хотя в нашей стране этот материал известен немногим более полутора десятков лет, в мире в стрейч-пленку упаковывают уже давно. Производят ее из полиэтилена, а этот материал применяют в качестве упаковочного более века. Согласно одной из легенд, придумали его практически случайно – немецкий химик фон Пехман однажды обнаружил в одной из пробирок непонятную субстанцию, напоминающую воск. Он записал о находке в журнале, рассказал «коллегам по цеху», и забыл. Мировая общественность тоже не вдохновилась открытием, и следующего «рождения» полиэтилену пришлось ждать более пятидесяти лет. В следующий раз это вещество получили два английских химика, которые и задумались о широком применении полиэтилена в быту.

Что касается создания собственно стрейч-пленки, появилась она в Америке в семидесятых годах прошлого века. Здесь случайностям места не было, ведь исследования финансировала известная транспортная компания. Ее руководству надоели регулярные жалобы клиентов на разного рода недостачи и несоответствие фактического количества товара и заявленного по документам.

В конце концов было принято решение заказать химикам новый материал, который сохраняет целостность упаковки в дороге, не боится влаги и солнечных лучей. При этом было еще одно обязательное требование: новая упаковка должна быть универсальной, то есть растягиваться, чтобы ее можно было использовать для самых разных товаров и посылок.

Изначально стрейч-пленка была прозрачной – такой, как сегодня используется для хранения пищевых продуктов. Именно в нее начали оборачивать груз перевозчики, тем самым повысив качество своей работы и сократив кражи.

Постепенно были разработаны и другие разновидности пленки: цветная, черная. Экспериментируют производители и с толщиной материала.

Как производятся стретч-пленки: экструзия с раздувом и литьем

Существуют различные типы стретч-пленки, которые подходят для различных нужд клиентов и областей применения. Так какая же стретч-пленка самая лучшая? Лучшие стретч-пленки — это те, которые соответствуют вашим целям, требованиям и ожиданиям.

Факторами, которые следует учитывать, являются толщина пленки, способность к предварительному растяжению, сопротивление проколу, разрыв и т. Д.

Дело в том, что стретч-пленка — одно из лучших изобретений в области промышленного применения.Но знаете ли вы, как делают стретч-пленки? Фактически, если вы немного больше узнаете о стретч-пленках, это поможет вам выбрать тип стретч-пленки, который подходит вам, или подход, который вы используете для упаковки своих продуктов.

Первое, что вам нужно знать, это то, что есть два способа изготовления стретч-пленки: литье и выдувание. Оба имеют явные преимущества и недостатки. У обоих типов пленок также есть несколько общих черт, например, долговечность, что означает, насколько легко они рвутся по сравнению с другими типами.

Экструзия пленки

Все стретч-пленки начинаются с полимерного сырья, которое часто называют «смолой». Некоторые из добавок, используемых в стретч-пленках, включают:

• Пигмент: для тонированных или непрозрачных пленок, в основном используется по соображениям безопасности
• Повышение клейкости: обеспечивает прилипание, чтобы пленка могла прилипать к самой себе
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: для предотвращения порчи пленки при хранении вне помещения
  

Процесс экструзии включает нагрев и сжатие смолы.Смола сначала плавится при температуре, подходящей для достижения необходимой вязкости, а затем ее проталкивают через матрицу, где образуется слой пластика.

Выдувная стретч-пленка

Выдувная стретч-пленка производится методом экструзии с раздувом. Термопластический материал расплавляется, выходит через круглую головку, и внутрь вдувается большой пузырь воздуха. Объем пузыря и толщина экструдированной трубки определяют толщину материала.

Он стоит вертикально, и пузырь, который может достигать нескольких футов в высоту, позволяет пленке постепенно остывать.Часто в процессе наматывания края обрезаются, а рулоны разрезаются по ширине и наматываются в линию по мере экструзии пленки. Это вертикальный процесс.

Этот процесс более сложен, чем тот, который используется для изготовления литой стретч-пленки, что приводит к удорожанию этого типа пленки. Примерно 20-30% производимых сегодня стретч-пленок выдувается методом экструзии с раздувом.

Выдувные стретч-пленки более непрозрачны из-за того, что они имеют тенденцию кристаллизоваться во время процесса. Использование этого типа стретч-пленки снижает заметность ваших товаров.

Литые стретч-пленки

Как следует из названия пленок, процесс производства называется экструзией литья. На первом этапе необходимо расплавить термопластичный материал, чтобы он мог пройти через плоскую головку. Расплавленная смола попадает на охлаждающий валок, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика.

Иногда пленку утончают до требуемой толщины, наматывая полученную пленку быстрее, чем ее экструдируют. Это горизонтальный процесс.

Литые стретч-пленки облегчают просмотр сквозь пленку, и процесс становится тише.Литую стретч-пленку можно использовать в машинах для обертывания поддонов или вы также можете вручную сортировать пленку для литья.

Сходства

Теперь, когда вы знаете, как производятся стретч-пленки, вы можете спросить, в чем разница между этими пленками. Но давайте начнем с сходства между литой и выдувной стретч-пленкой:

• Оба предлагают экономию денег на предварительном растяжении и эффективное удержание нагрузки.
• Оба предназначены для различных приложений.
  

Теперь давайте посмотрим на различия между ними.

Отличия

Выдувная стретч-пленка:

• Очень устойчива к проколам
• Более высокие уровни цепляния
• Сделайте больше шума при раскручивании
• Пасмурно до участка
• Двунаправленное сопротивление разрыву
• Отлично подходит для нагрузок C

Литые стретч-пленки:

• Более четкое и глянцевое
• Раскрытие тише
• Сопротивление распространению слезы
• Высокая прочность при использовании в упаковочных машинах для поддонов
• Прощение приложения
  

Я уверен, что теперь вы лучше понимаете, какой из них использовать.

Примите во внимание следующие факторы, прежде чем покупать стретч-пленки любого типа: форма, тип и вес вашего груза, экологические соображения, какой вид транспортировки и хранения будет использоваться для вашего продукта, и какой процент предварительного растяжения вы ожидаете.

Помните, что стрейч-пленка сэкономит ваше время и деньги, поэтому выбирайте ту, которая лучше всего подходит для вас.

Эластичная пленка 101 ~ Все о эластичной пленке!

Stretch Wrap- Пластиковая пленка с высокой растяжимостью, обычно изготавливаемая из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), оборачивающая предметы.Эластичное восстановление удерживает продукты плотно связанными.

Стретч-пленка используется для обертывания продуктов на поддонах и прикрепления их друг к другу и поддону. Помогает снизить потери продукта, предотвратить вмешательство в загрузку и уменьшить травмы рабочих. Мы объясняем более подробно в нашем сообщении в блоге, для чего используется стретч-пленка. Существует множество вариантов ширины, толщины и типов стретч-пленки.

Ниже приводится разбивка двух наиболее часто используемых процессов экструзии стретч-пленки.Экструзия — это производство стретч-пленки и множества других гибких пластмассовых изделий. Посетите наш блог, чтобы узнать больше о процессе экструзии.

Литая эластичная пленка — Также называемая литой эластичной пленкой, производится с использованием процесса экструзии литья. Процесс экструзии литья — это непрерывный процесс, при котором термопластический материал плавится и экструдируется через плоскую головку на охлаждающий валок, где он закаливается и повторно затвердевает. Этот процесс позволяет литой стрейч-пленке иметь превосходную прозрачность, требовать меньшего усилия для растяжения, повышенного сопротивления разрыву, бесшумно разматываться от машин и обеспечивать превосходное сцепление.Доступны как машинная, так и ручная литая стретч-пленка.

Преимущества литой стретч-пленки — Менее дорогая, чем выдувная стретч-пленка, из-за меньших производственных затрат литая стретч-пленка более популярна. Повышенная четкость позволяет пользователям видеть упакованные продукты. Литая стрейч-пленка разматывается тихо по сравнению с выдувной стрейч-пленкой. Литая стрейч-пленка обеспечивает двустороннее прилипание, что позволяет обертке оставаться надежно упакованной.

Недостатки литой стретч-пленки — Не обладает такой нагрузкой / удерживающей способностью, которую обеспечивает экструзионно-раздувная стретч-пленка.Литая стретч-пленка имеет меньшую память и сопротивление разрыву, чем полученная раздувом стретч-пленка.

Выдувная стретч-пленка — Также называемая выдувной стрейч-пленкой, производится с использованием процесса экструзии с раздувом. Этот пластиковый расплав экструдируется через головку с кольцевой щелью, обычно вертикально, в тонкостенную трубку. Воздух вводится через отверстие в центре фильеры, чтобы надуть пленочную трубку, как воздушный шар. Сверху пленочной трубки на пленку обдувается воздушное кольцо, чтобы охладить ее. Этот процесс позволяет выдувной пленке быть более прочной и эластичной, чем литая.Более высокие механические свойства пленки, полученной экструзией с раздувом, обычно обеспечивают более значительную удерживающую способность.

Преимущества выдувной стретч-пленки — Обеспечивает более высокую нагрузочную способность и способность к растяжению. Выдувная стретч-пленка — это пленка высшего качества. Выдувная стретч-пленка после растяжения имеет более высокую степень памяти, что позволяет лучше закрепить грузы продукта. Повышенное сопротивление разрыву является преимуществом при закреплении грузов с острыми краями.

Недостатки выдувной стретч-пленки — Более высокая стоимость из-за производственного процесса.Выдувная стретч-пленка имеет плохую прозрачность из-за кристаллизации в процессе производства. Выдувная пленка также имеет шум при разматывании с рулонов.

Часто задаваемые вопросы о стретч-пленке

Когда использовать стретч-пленку?

Обычно стрейч-пленка удерживает коробки и продукты вместе на поддоне для транспортировки. Он также используется для удержания вместе других объектов и защиты объектов во время транспортировки и хранения. Стретч-пленка может быть во множестве специальных пленок.Некоторые примеры: УФ-стретч-пленка, вентилируемая стретч-пленка, антистатическая стрейч-пленка, цветная стретч-пленка и т. Д.

Как узнать, какой размер стретч-пленки использовать?

Необходимо учитывать разные размеры, толщину и ширину пленки для различных применений. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить, какая толщина и ширина идеально подходят для вашего приложения.

Толщина	Бандаж 2-5 дюймов	12–20 дюймов, ручной сорт	Машинный класс 20 «
37 Калибр	Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят.Отлично подходит для объединения двух легких однородных объектов вместе. Пользователи могут легко нанести пленку с минимальными усилиями	Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят. Отлично подходит для упаковки легких однородных грузов весом менее 800 фунтов.	Поскольку пленка предварительно растягивается, предварительно растянутые ролики на машине не нужны. Превосходная экономия средств при обертывании легких грузов весом менее 800 фунтов.
47 Калибр	Часто называют гибридной или эквивалентной пленкой для связывания.Отличный вариант для связывания более тяжелых однородных предметов. Нет товаров с острыми краями или углами	Часто упоминается как гибридная пленка для рук или ее эквивалент. Пленка более жесткая и не требует больших усилий от пользователей. Отлично подходит для упаковки коробок и ящиков весом до 1800 фунтов.	Часто упоминается как гибридная или эквивалентная машинная пленка. Более жесткая пленка для машин, которая отлично работает с большинством машин. Отлично подходит для более легких ящиков и грузов весом менее 1800 фунтов.
Калибр 60	Идеально подходит для легких предметов меньшего размера, небольших коробок и объединения легких предметов вместе. Многие компании по перевозке грузов используют тонкую ленточную стретч-пленку вместо ленты.	Идеально для нагрузок прибл. 1800 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части.	Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы. Пленка с истинным калибром 60 обеспечивает отличное растяжение во время машинного нанесения.
63 Калибр	Пленка 63 г, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон.Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Фильм. Связывайте и заворачивайте более тяжелые изделия с минимальным количеством острых краев.	Пленка 63 г, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем упаковка 47 ga, позволяет обертывать тяжелые грузы до 2200 фунтов с минимальными острыми краями.	Пленка 63 г, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Самая популярная машинная пленка для стандартных паллет в коробках весом до 2200 фунтов.
Калибр 70	Используется так же, как калибр 60, но обеспечивает немного большую удерживающую способность. Часто используется для связывания нескольких длинных цилиндрических изделий.	Идеально для нагрузок прибл. 2200–2400 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части.	Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективному обертыванию и сокращают количество отходов за счет премиальной растяжки.
Калибр 80	Самый распространенный калибр для всех стретч-пленок. Известно, что он очень универсален и справляется с множеством приложений.	Идеально для нагрузок прибл. 2200-2400 фунтов. Толщина стретч-пленки 80 является наиболее распространенной и подходит для различных областей применения	Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы.
Калибр 90	Лучшая прочность и растяжимость, чем у стандартной пленки толщиной 80.Используется для обертывания связок дров, уголков и множества других более тяжелых предметов	Идеально для нагрузок прибл. 2400-2600 фунтов. Калибр 90 — это начальная толщина для более крупной и тяжелой упаковки продукта. Размеры 18 и 20 дюймов 90 и выше идеальны для более высоких или тяжелых грузов.	Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Возможность бегать с большим напряжением и с меньшим количеством слез. Отличная скорость растяжки и память.
100 Калибр	Обычно используется для больших коробок и продуктов, которые собираются вместе. Идеально подходят ящики средней тяжести и предметы средней тяжести, такие как легкие пиломатериалы.	Идеально подходит для нагрузок примерно до 2800–3000 фунтов. 18-дюймовые и 20-дюймовые калибры 100 требуют максимального усилия при наложении рук для достижения надлежащей степени растяжения.	Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Машинная стретч-пленка 100 калибра часто используется для упаковки поддонов с бочками емкостью 55 галлонов, стальных балок и других тяжелых предметов.
115 Калибр	Используется для небольших тяжелых предметов, обычно используется для скрепления комплектов тяжелых предметов.	Идеально для нагрузок прибл. 3000-200 фунтов. Размеры 18 и 20 дюймов 115 и выше идеально подходят для более высоких или тяжелых грузов	Та же прочность, что и стрейч-пленка для рук 12–20 дюймов. Калибр 115 обеспечивает отличную растяжку с ограниченным разрывом.
150 Калибр	Повышенная прочность и устойчивость к проколам, отлично подходит для коробок правильной и нестандартной формы. Идеально подходят для закрепления стали, металла и других тяжелых предметов.	Обычно не предлагается для ручной стретч-пленки.	Самая тяжелая из предлагаемых стретч-пленок для литья. Они предназначены для тяжелых грузов на поддонах.

Предлагаемые пределы нагрузки стретч-пленки служат только для общего представления о допустимой нагрузке. Их не следует рассматривать как пределы спецификации. Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу таблицу преобразования датчиков. Для получения технических данных о стретч-пленке щелкните здесь.

Что такое эквивалентная стретч-пленка?

Из-за роста цен на нефть производители стретч-пленки стали производить более прочную и тонкую стретч-пленку.Эта более тонкая стретч-пленка использует меньше нефтяной смолы во время производства, поэтому стоит меньше. Эквивалентная стретч-пленка использует многослойную технологию для увеличения прочности пленки. У разных производителей разные названия эквивалентных пленок. Мы предлагаем две эквивалентные пленки для ручной стретч-пленки: гибридная стретч-пленка и микронная стретч-пленка. Мы также предлагаем линейку машинной стретч-пленки Performance, которая тоньше и прочнее и дает пользователям возможность сэкономить на расходах. Как гибридная, так и микронная стретч-пленка считается экологически чистым вариантом сокращения отходов пленки.

Гибридная стретч-пленка — это более тонкая стретч-пленка со сверхпрочной формулой смолы. Это самая легкая пленка, которую мы предлагаем, но она не рекомендуется для нагрузок более 1800 фунтов. Поскольку пленка тонкая, она не обладает таким же сопротивлением разрыву, как более толстая пленка.

Стретч-пленка

микрон — это промежуточная пленка между стрейч-пленкой «истинного размера» и гибридной стрейч-пленкой. Это многослойная пленка, которая обеспечивает отличное сопротивление прилипанию, растяжению и разрыву. Это дает пользователям возможность сократить расходы, не теряя уверенности в безопасности нагрузки.

Машинная стретч-пленка

Performance — это наш ответ на рост цен на машинную стретч-пленку. Стретч-пленка с высокими эксплуатационными характеристиками — это многослойная машинная стретч-пленка, обеспечивающая большее растяжение, чем традиционная машинная стретч-пленка. Он предлагает большое количество возможностей для сокращения.

Есть ли преимущества у непрозрачной стретч-пленки?

Непрозрачная стретч-пленка имеет ряд преимуществ по сравнению с прозрачной стретч-пленкой. Вот несколько преимуществ:

1. Обход кражи ценных грузов путем сокрытия продуктов.
2. Помогает защитить изделия от УФ-лучей.
3. Предотвращает повреждения, вызванные дождем, росой и пылью.
4. Срок службы обычной прозрачной стрейч-пленки превышает срок службы при длительном хранении на открытом воздухе.
5. Отлично подходит для цветного кодирования продуктов.

Нужна ли мне УФ-стретч-пленка?

Защита от ультрафиолета может помочь продлить срок службы стретч-пленки при хранении на солнце. Использование непрозрачной УФ-стретч-пленки может увеличить срок хранения пленки и продукта при хранении на открытом воздухе.Любой должен учитывать УФ-растяжку для любых грузов, хранящихся вне более 60 дней.

Можно ли перерабатывать термоусадочную пленку и стретч-пленку?

Как термоусадочная пленка / пленка, так и стрейч-пленка / обертка подлежат вторичной переработке. Обратитесь в местный центр утилизации и убедитесь, что они принимают мягкие пластмассы.

Нужна ли мне специальная машина для обертывания стретч-пленкой?

Машины для упаковки в стретч-пленку рекомендуются для любого предприятия, упаковывающего более 15 грузов в день.Машины для обертывания стретч-пленкой помогают сократить количество отходов, повысить эффективность и обеспечить более надежную и стабильную загрузку. Существует множество ручных диспенсеров для стретч-пленки и продуктов для предприятий, которые упаковывают менее 15 загрузок в день. Стретч-пленка с расширенной сердцевиной готова и проста в использовании сразу после покупки. Он отлично подходит для предприятий, которым нужна стретч-пленка, но которые не отправляют много грузов. Двуручные ручные диспенсеры для стретч-пленки используются из-за простоты использования, встроенной тормозной системы и способности надежно закреплять грузы.

Что такое предварительная стретч-пленка?

Предварительно растянутая пленка или Предварительно растянутая пленка — это стандартная стретч-пленка с калибровкой, растянутая до 90% максимальной степени растяжения пленки. Стандартная стретч-пленка 80 калибра становится стретч-пленкой 37 калибра после растяжения на 90%. Растянутая пленка наматывается на стержни и требует небольшого растяжения во время нанесения.

Как натянуть поддон?

Извлеките примерно ярд пластика из рулона стретч-пленки, сожмите 8-10 дюймов концов вместе, чтобы сформировать форму веревки.Проденьте веревочную часть через один угол поддона. Узел не нужен. Начните оборачивать основу поддона. Оберните нижнюю часть поддона не менее пяти раз, сохраняя при этом пленку плотно прижатой к рулону. Медленно продвигайтесь вверх по коробке, стараясь сохранить тугую пленку. Цель состоит в том, чтобы все продукты оставались вместе как одно целое. Оказавшись наверху поддона, нажмите на верхние ящики, чтобы увидеть, двигаются ли они или находятся ли они в одном месте с нижними ящиками. Если они двинутся, заверните их обратно в нижнюю часть поддона.

В чем разница между термоусадочной пленкой и стретч-пленкой?

Характеристики	Эластичная пленка	Термоусадочная пленка
Требуемое количество тепла	№	Есть
Высокая степень растяжения более 100%	Есть	№
Используется для упаковки поддонов	Есть	Редко
Используется для упаковки розничных товаров	Редко	Есть
Используется для упаковки промышленных товаров	Есть	Иногда
Четкость	Хорошо	Отлично
Сейф для прямого контакта с пищевыми продуктами	№	Термоусадочная пленка из полиолефина
Наиболее распространенная толщина	Калибр 80	калибр 75

Общие термины для стретч-пленки

Выдувная стретч-пленка — Стретч-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, которая имеет более высокое сопротивление проколу. Щелкните на странице информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о выдувной стретч-пленке.

Нижняя обертка — Обертка, которую машина для обертывания стрейч-пленкой использует для наложения пленки на нижнюю часть груза. Надежная нижняя обертка поможет обеспечить устойчивость груза.

Литая стретч-пленка — Стретч-пленка, полученная методом экструзии литья. Меньшие производственные затраты позволяют литой стретч-пленке быть более широко используемой стретч-пленкой. Посетите страницу информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о литой стрейч-пленке.

Cling- Позволяет пленке прилипать к самой себе, а не к продукту. Некоторые пленки имеют одностороннюю привязку, а другие — двустороннюю.

Коэкструзия — Экструзия двух или более материалов через одну головку для слияния двух материалов.

Dart Drop- Обычно используемый тест для измерения прочности стрейч-пленки на прокалывание. Это осуществляется путем падения на пленку объекта полукруглой формы.

Elastic Recovery- Способность стретч-пленки восстанавливать свою первоначальную форму после растяжения.

Elmendorf Tear- Еще один стандартный тест, используемый для стрейч-пленки и других продуктов для измерения сопротивления разрыву.

Экструдер- Оборудование, используемое для превращения твердых полимеров в расплавленные.

Подача пленки — В машине для обертывания стретч-пленкой это скорость, с которой стретч пленка подается к загрузке.

Сила пленки — Относится к величине натяжения, прилагаемого к пленке, когда пленка прикладывается к нагрузке.

Film Memory — Способность пленки возвращаться к ее предварительно растянутой форме.Позволяет пленке выдерживать плотную нагрузку при транспортировке.

Film Tail- Начальная и конечная части стретч-пленки, приложенные к нагрузке. Первым хвостик привязывают к поддону, а конец заправляют или перевязывают.

Gauge- Измерение, используемое для измерения толщины пленки или толщины. Один калибр равен 0,254 мкм. Микроны — еще одна распространенная форма измерения пленки.

Gloss- Количество света, отраженного от поверхности пленки.Литые стретч-пленки обычно имеют более высокий блеск, чем стретч-пленки, полученные экструзией с раздувом.

Haze- Относится к недостаточной четкости пленки. Более толстые пластиковые пленки обычно имеют большую матовость, чем более тонкие.

Как делают стретч-пленку

Очень интересное телешоу « Как это сделано» вызвало интерес к тому, чтобы больше узнать о том, как изготавливаются предметы повседневного спроса. Он показал зрителям, что многое нужно сделать для создания вещей, которые легко воспринимаются как должное, и, возможно, именно это и делает шоу таким увлекательным.Однако одна вещь, которую шоу еще не охватило, — это стрейч-пленка.

Более подробные сведения об этом продукте могут действительно помочь вам максимально эффективно использовать стретч-пленку в работе. Независимо от того, означает ли это изменение типа или подхода, который вы используете для упаковки своих продуктов, небольшое знание стретч-пленки может иметь большое значение.

Прежде всего необходимо знать, что есть два способа изготовления стретч-пленки. Оба процесса создают пленку с очевидными преимуществами и недостатками. Есть также несколько общих черт, присущих обоим типам пленки, например, долговечность (то есть они не рвутся так же легко, как другие типы пленок).

Литая эластичная пленка

Как следует из названия пленки, процесс ее производства называется литьевой экструзией. На первом этапе необходимо расплавить термопластичный материал, чтобы его можно было выдавить через плоскую головку. Из плоской матрицы расплавленный термопласт попадает на охлаждающий валок, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика.

Этот процесс позволяет легче видеть сквозь пленку, а когда вы разматываете ее с рулона, эта пленка намного тише, чем пленка второго типа.Если вы не хотите использовать машину при упаковке товаров, есть также пленки для слепков ручной сортировки.

Выдувная эластичная пленка

Процесс производства этой обертки — экструзия с раздувом. Как и в процессе экструзии литья, термопластический материал расплавляется, но затем он выдавливается через щелевую фильеру, имеющую кольцевую форму и имеющую отверстие в центре. Он стоит вертикально, так что в процессе образуется тонкостенная трубка, которая надувается, как воздушный шар, когда воздух проходит через отверстие.В верхней части трубки имеется воздушное кольцо, охлаждающее расплавленный материал.

Этот процесс более сложен, чем процесс изготовления литой стрейч-пленки, поэтому такая пленка может быть более дорогой. Выдувная стретч-пленка более непрозрачна, поскольку имеет тенденцию кристаллизоваться во время процесса. В результате вы теряете часть видимости ваших товаров. Кроме того, он значительно громче, поскольку снимается с рулона, когда закрепляет ваши пакеты.

Какой тип пленки производит Paragon?

Здесь, в Paragon Films, все наши пленки производятся методом экструзии литья.Многие спрашивают: «Что лучше: литье или выдувание?» По нашему мнению, в процессе литья обычно получается стретч-пленка с характеристиками, превосходящими характеристики стретч-пленки, полученной методом экструзии с раздувом. Литье пленки обеспечивает более однородную толщину, лучшее сцепление и больший процент растяжения, чем пленка, полученная экструзией с раздувом. Литая пленка превосходит пленку, полученную экструзией с раздувом, по прочности на разрыв в продольном или поперечном направлении, что помогает предотвратить распространение разрыва.

У вас есть еще вопросы? Без проблем! Загрузите наше руководство по часто задаваемым вопросам ниже:

Изучение различных типов стретч-пленки

Стретч-пленка — один из наиболее распространенных инструментов для упаковки продуктов для транспортировки.Однако то, что поддон обернут и хорошо выглядит невооруженным глазом, не означает, что он упакован хорошо, эффективно или, что наиболее важно … БЕЗОПАСНО. Если не использовать надлежащую упаковку стрейч, во время транспортировки могут возникнуть проблемы. В зависимости от серьезности проблемы ваш бизнес может подорвать репутацию и иметь потенциальные нарушения безопасности.

Ниже мы рассмотрим различные типы стретч-пленки, чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, какая из них лучше всего подходит для ваших конкретных применений и потребностей.

Что такое стретч-пленка?

Стретч-пленка или стрейч-пленка — это чрезвычайно эластичная пластиковая пленка, которая натягивается на различные продукты (например, поддоны с коробками) для транспортировки и транспортировки. Эластичное восстановление или способность пленки к растяжению закрепляют продукты и обеспечивают их плотное связывание.

Это часто применяется при объединении различных продуктов, но также может использоваться для упаковки пакетов небольших объектов.Эластичная пленка плотно прилегает к себе и используется в миллионах компаний по всему миру.

Типы стретч-пленки

Существует много разных типов стретч-пленки. Ниже вы найдете список каждого типа. Под списком мы исследуем возможности каждого фильма, общее использование и различные динамические качества. Возможно, вы захотите сделать здесь заметки, так как есть много информации, которую нужно усвоить.

• Машинная растяжка
  • Литой стретч
  • Стретч с раздувом
  • Предварительное растяжение
  • Растяжка для тюков сена

• Растяжка для рук
• Цветовая растяжка
• UVI Стретч
• Растяжка по VCI
• Растяжка с вентиляцией
• Усиленная растяжка
• Растяжка без прилипания

Машинная стретч-пленка

Машинная стретч-пленка была создана для использования на машинах для обертывания стретч-пленкой.Он имеет преимущество перед пленкой по-разному, включая, помимо прочего: более быструю и большую эффективность упаковки, меньший расход материала, большую безопасность и превосходное удержание груза . Существует несколько видов машинной стретч-пленки: машинная стретч-пленка для литья, машинная пленка для экструзии с раздувом и предварительно растянутые пленки.

Литая стретч-пленка

Литая стретч-пленка изготавливается путем комплексной производственной операции, называемой экструзией литья.Это действие требует непрерывного проталкивания термопластической подложки в плоскую матрицу и на охлаждаемый валок. Толщина пленки зависит от того, насколько быстро литейный вал утаскивает пластик с матрицы. Благодаря этой обработке литые пленки имеют превосходную прозрачность, что позволяет конечным пользователям наблюдать за обернутыми объектами. Эта пленка легче растягивается, так как молекулы выравниваются по мере выдавливания.

Литая стретч-пленка работает очень тихо при снятии с рулона и ее довольно просто растянуть.Литая стретч-пленка также обеспечивает двустороннее сцепление, что позволяет упакованному продукту оставаться плотно упакованным во время транспортировки.

Хотя литая стретч-пленка обладает множеством фантастических свойств, таких как более доступная стоимость, чем экструзионная пленка с раздувом, она не уступает пленке, полученной экструзией с раздувом, по сохранению прочности или защите от разрывов. Литая стретч-пленка, как правило, легко растягивается, но не обладает такой устойчивостью к растяжению, как некоторые другие пленки.

Выдувная стретч-пленка

Выдувная стретч-пленка создается с помощью функции, называемой выдувной экструзией.Эта операция включает в себя выталкивание расплава пластика в фильеру с круглой щелью, которая, в свою очередь, приводит к получению очищенной трубы. Затем воздух вталкивается в трубку, обеспечивая необходимый объем воздуха для расширения трубки до оптимальной ширины. Трубка покрыта воздушным кольцом, которое затем продувается на субстрат для охлаждения. Эта операция охлаждения материала придает выдувной пленке большую прочность и большую гибкость по сравнению с другими обертками.

Так как экструзионная пленка обычно прочнее, чем большинство других стретч-пленок, она также обладает большей устойчивостью к разрыву.Это выгодно при работе с грузами, которые содержат заостренные края, уязвимые для схлопывания более тонких пленок. Выдувные пленки при растяжении обеспечивают высокую степень памяти. Это означает, что пакеты остаются в безопасности.

К сожалению, экструзионная пленка с раздувом дороже и имеет худшую прозрачность по сравнению с другими пленками. Он также производит то, что некоторые считают раздражающим уровнем шума по сравнению с другими подобными носителями.

---

Заинтересованы в экономии больших денег с помощью автоматизированного упаковщика стретч-пленки?

---

Предварительно растягивающаяся пленка

Предварительно растянутая пленка расширяется до точки разрыва перед намоткой на рулоны.Эта пленка не требует такого количества энергии, как другие растягивающиеся пленки, для достижения той же силы обертывания. Расход предварительно растянутой пленки часто составляет примерно на 50% меньше, чем у других стретч-пленок, что потенциально позволяет значительно сократить расходы.

Стретч-пленка для пакетирования сена

Стретч-пленка для тюков сена — это специальная многослойная стретч-пленка для упаковки рулонов сена. Он используется в основном в сельском хозяйстве и сельском хозяйстве.Также известная как стрейч-пленка для силоса, многие типы этих оберток содержат состав из полиэтилена низкой плотности (LDPE) с кислородными барьерами, которые сохраняют ваши тюки сена сухими.

Немашинные стретч-пленки

Ручная стретч-пленка

Ручная стретч-пленка предназначена исключительно для ручной обертывания человеческим трудом. Он также известен как ручная пленка, ручная стрейч-пленка, ручная пленка или ручная пленка для поддонов. Его обычно используют компании, которые упаковывают небольшие объемы продукции.Как правило, это компании, которые упаковывают менее 50 поддонов в день.

Возможности ручной стретч-пленки необходимо постоянно проверять на предмет различных потенциальных улучшений, которые возникают при переходе на упаковочную машину в стретч-пленку. Выбор подходящего устройства для растягивания для вашей упаковочной линии повысит эффективность и повысит рентабельность производства.

Цветная стретч-пленка

Цветная стретч-пленка

была создана для обслуживания узкоспециализированной ниши упаковки, которую другие типы стретч-пленки не могут удовлетворить должным образом.Цветная стретч-пленка идеально подходит для цветовой маркировки склада, международных перевозок или инвентаря для знакомств. Цветная стрейч-пленка устойчива к проколам.

Стретч-пленка UVI

Ультрафиолетовая пленка — это стрейч-пленка со специальными светоотражающими добавками, которые защищают ее от фотографического разрушения в тех случаях, когда упакованные продукты хранятся снаружи и подвергаются воздействию элементов.

Стретч-пленка VCI

Стретч-пленка

VCI или ингибитора паровой коррозии предназначена специально для обертывания металлических компонентов, чтобы они не ржавели.Этот состав предотвращает окисление металлов и обычно используется для упаковки инструментов, металлических труб и других металлических изделий или материалов.

Армированная стретч-пленка

Армированные стретч-пленки — это толстые пленки с особо прочным составом, которые используются для упаковки и защиты очень тяжелых грузов при транспортировке и транспортировке. Например, этот тип пленки обычно используется для укладки на поддоны и упаковки кирпича и шлакоблоков.

Вентилируемая стретч-пленка

Стретч-пленка с вентиляцией обычно используется в тех случаях, когда поток воздуха и кислород должны быть доступны для упаковываемых продуктов. IE: упаковка деревянных поддонов, горячих хлебобулочных изделий и т. Д.

Стретч-пленка NO Cling

Для упаковки таких продуктов, как ковровое покрытие, не используется липкая стрейч-пленка, поэтому упаковываемые продукты могут скользить друг по другу, не зацепляясь и не разрываясь.Существует также вариант без липкой стрейч-пленки, у которой есть только одна сторона, называемая односторонней липкой стрейч-пленкой.

Специальные стретч-пленки

В некоторых случаях для специализированных проектов по упаковке требуется использование многослойных пленок с высокими характеристиками, обладающих очень высокой способностью к растяжению. Кроме того, можно использовать уменьшение толщины, что приводит к необычной толщине стретч-пленок для аналогичных применений.

Заключение

После ознакомления с различными типами стретч-пленки, перечисленными выше, вы сможете начать формулировать свои идеи о том, какая из них лучше всего подходит для вашей компании и продуктов, которые вы упаковываете, с помощью упаковочного оборудования или рабочей силы, которые у вас есть.

В зависимости от вашего бюджета, упаковочной линии и оборудования или их отсутствия, вы все равно можете не знать, какая стретч-пленка вам подходит. Было бы хорошо вам посоветовать обратиться как минимум к трем поставщикам и попросить рекомендации по фильму, который наилучшим образом соответствует вашим уникальным потребностям.

Также хорошей идеей является профессиональный анализ вашей упаковочной линии, оборудования, рабочей силы и имеющихся материалов. Обладая информацией, полученной в результате указанного анализа, вы сможете выбрать лучшее решение для упаковки в стретч-пленку для вашего бизнеса.

Наконец, качественная программа профилактического обслуживания гарантирует, что вы всегда будете использовать лучший выбор стрейч-пленки для ваших конкретных применений. Со временем эта программа позволит получать советы экспертов по внесению изменений по мере развития новых достижений в области стретч-пленки за счет технологических инноваций, рассмотрения продуктов и типов оборудования, которое вы используете.

Стретч-пленка 101 | Мерфи Пакэджинг

Стретч-пленка — один из основных продуктов в упаковочной промышленности.С начала 1970-х годов его использовали для стабилизации нагрузок. В этой статье мы рассмотрим некоторые общие термины, с которыми вы можете столкнуться при работе с стретч-пленкой.

Давайте начнем с процесса создания различных пленок и различных типов и пройдемся по глоссарию терминов для них:

• Экструдер : Часть оборудования, в которой используются как механические, так и термические компоненты для преобразования твердого полимера в расплавленный.

• Экструзия: Процесс, при котором материал формируется из одного или нескольких экструдеров, что приводит к производству стретч-пленки.

• Co-Extrusion: Процесс приема материала из других экструдеров и их объединения для создания многослойной стретч-пленки.

• Выдувная пленка: Тип стретч-пленки, которая производится методом экструзии с раздувом. Как правило, они обладают более высокой устойчивостью к проколам, но менее эстетичны, чем литые пленки.

• Литая пленка: Тип стретч-пленки, получаемой методом экструзии литой пленки.Как правило, они имеют более высокое сопротивление разрыву, более эстетичны и бесшумны при размотке.

• Ручная пленка: Стретч-пленка, которая наносится вручную и предназначена для этого типа применения. Они обычно легче и меньше для удобства использования аппликатора.

• Машинная пленка: Тип стретч-пленки для автоматического нанесения пленки. Пленка наклеивается на стрейч-обертку.

• LDPE: Полиэтиленовая стретч-пленка низкой плотности

• LLDPE : Линейная стретч-пленка из полиэтилена низкой плотности

• Металлоцен: Новый тип полиэтиленовой смолы, в которой используется металлоцен.Эта смола увеличивает стойкость к проколам и прозрачность.

После того, как фильм был снят, для описания фильма используются различные характеристики. Ниже приведены общие термины, касающиеся характеристик стретч-пленки:

• Прилипание: Это относится к прилипанию к себе, но не к продукту. Пленки могут быть односторонними или двусторонними. Это делается в процессе совместной экструзии.

• Dart Drop : Метод, используемый для измерения ударной вязкости или прочности стрейч-пленки.Обычно на пленку опускают гирю в форме полумесяца, чтобы измерить ее прочность.

• Elastic Recovery: Способность пленки восстанавливаться и возвращаться к своей первоначальной форме после растяжения.

• Разрыв по Эльмендорфу: Испытание, при котором материал образца разрывается, а затем измеряется сила, необходимая для разрыва образца.

• Память пленки: Память о стретч-пленке, пытающейся вернуться к исходной нерастянутой форме.Этот процесс делает груз более плотным и надежным.

• Калибр: Измерение, используемое для измерения толщины или толщины стретч-пленки.

• Глянец : Блеск или искрение на поверхности стретч-пленки. Глянцевые пленки обычно имеют литые пленки.

• Мутность: Невозможность видеть сквозь стрейч-пленку или непрозрачность. Типично для выдувных стретч-пленок.

• Ударная вязкость : способность стрейч-пленки противостоять действующим разрушающим силам.

• Микроны: Метрическая единица измерения, используемая для измерения толщины стретч-пленки.

• Добавки для повышения клейкости : Добавки, которые используются для увеличения липкости пленки.

• Прочность на разрыв: Измерение максимального усилия, которое материал может выдержать без разрушения.

Последний раздел терминологии касается применения стретч-пленки.

• Бандаж: Процесс наложения нескольких слоев пленки для усиления определенной части поддона.

• Нижняя обертка: Обертывание нижней части поддона более чем одним слоем стрейч-пленки. Обычно это делается для повышения устойчивости поддона.

• Подача пленки: Относится к тому, когда пленка наклеивается стрейч-оберткой, и относится к скорости, с которой пленка подается к загрузке.

• Сила пленки: Степень натяжения пленки при наложении стрейч-оберткой.

• Хвост пленки: Относится к начальной и конечной частям, которые наносятся вначале, а затем отрезаются от поддона при нанесении пленки.

• Перековка: Когда пленка теряется по ширине рулона и сужается из-за ее растяжения.

• Внешняя обертка: Относится к количеству пленки, нанесенной поверх груза.Обычно используется для крепления верхнего листа поддона или гофрированного верха.

• Poststretch: Растяжение пленки с использованием нагрузки для вытягивания пленки одновременно с ее приложением.

• Prestretch : Растяжение ткани перед нанесением.

• Канат: Связывание стретч-пленки по всей ширине для создания каната.

Мы надеемся, что вы узнали о стретч-пленке немного больше, чем раньше.В компании Murphy Packaging мы верим, что знания — это сила, и мы можем приравнять экономию затрат к вашей прибыли. Не все стретч-пленки одинаковы, и мы надеемся, что этот словарь терминов поможет вам различать различные типы пленок и их ценности.

Термоусадочная пленка

и стретч-пленка: в чем разница между ними?

Термоусадочная пленка и стретч-пленка — распространенная дилемма в упаковочной промышленности для компаний, стремящихся защитить свою продукцию. Эти два решения широко используются и имеют разные цели.

Оба решения имеют много общего: с одной стороны, они представляют собой упаковочную пленку, которая используется, чтобы придать продуктам сцепление для удобной транспортировки (например, на поддонах), предлагая решения, гарантирующие безопасность груза; с другой стороны, они оба сделаны из полиэтиленовых смол.

Однако различия между ними значительны, и вы должны знать их, если хотите применить решение, которое приведет к безопасной и эффективной упаковке.

Различия: термоусадочная пленка и стретч-пленка

Использование в качестве упаковки из пластиковой пленки

Из-за свойств обоих материалов стретч-пленка и термоусадочная пленка используются для разных целей.

Главная особенность термоусадочной пленки заключается в том, что после нанесения она сжимается, опоясывая и удерживая продукты внутри себя. По этой причине конечные потребители знают это как способ объединить несколько бутылок или банок в одну упаковку. Также полезно обертывать крупное промышленное оборудование.

С другой стороны, стрейч-пленка чаще всего используется для упаковки и закрепления ряда продуктов для их транспортировки или хранения на платформе (обычно поддоне), выступая в качестве третичной упаковки и обертывания поддонов.

Материал

Термоусадочная пленка обычно изготавливается из полиэтилена низкой плотности (LDPE), что позволяет ей сжиматься при правильном применении. С другой стороны, стрейч-пленка производится с использованием линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), что позволяет ей растягиваться.

Откройте для себя бесплатную программу Amazon Frustration Free и сократите объем упаковочного материала до минимума

Состав

Термоусадочная пленка требует активации под действием тепла, и ее можно наносить с помощью термоусадочной машины или других средств.

Что касается стретч-пленки, то ее можно наносить как вручную, так и с помощью машины для обертывания стретч-пленкой. Последняя обеспечивает гораздо большее растяжение, достигая от 150 до 300% растяжения при применении в качестве полиэтиленовой пленки для поддонов.

Когда-то применяется, что тестирование пленки входит в изображение. Он позволяет определить, какие характеристики пленка должна иметь для эффективного выполнения своего предназначения (например, ее толщина или калибр).

Именно здесь на помощь приходят передовые технологии, которые помогают определить лучший способ получить безопасную упаковку для ваших продуктов.Это включает в себя выполнение моделирования удара , а также испытание на наклонную или горизонтальную устойчивость — все это опасности, которые обычно встречаются при транспортировке упаковки поддонов.

Кроме того, с помощью систем искусственного зрения можно точно рассчитать деформацию грузовой единицы и внести необходимые изменения, чтобы гарантировать безопасность транспортируемых товаров.

Кроме того, эти инструменты позволяют оптимизировать использование термоусадочной и стретч-пленки для создания более экономичных и экологически безопасных упаковочных решений.

Преимущества термоусадочной пленки при упаковке

Термоусадочная пленка обычно используется для обвязки продуктов и создания потребительских упаковок (например, бутылок и банок, а также фармацевтической упаковки).

Основными преимуществами термоусадочной пленки являются дополнительная защита от пыли, изменений окружающей среды или несанкционированного доступа, а также более эффективная транспортировка.

Это также очень прочный материал, который при применении в качестве термоусадочной пленки для поддонов с помощью машины может эффективно удерживать и удерживать товары внутри, что также позволяет избежать таких проблем, как прокалывание продукта.

Откройте для себя преимущества тестирования стрейч-пленки, чтобы гарантировать безопасность ваших товаров

Преимущества стрейч-пленки

Основное преимущество стрейч-пленки заключается в том, что она предлагает эффективный способ удержания продуктов для транспортировки или хранения , включая коробки или другие форматы, на поддоне.

Поскольку стретч-пленка доступна во многих различных формах (с разной длиной, шириной и калибром), это очень универсальный вариант, который можно оптимизировать путем тестирования материала для достижения стабильности нагрузки.

При использовании машины для упаковки поддонов стрейч пленка позволяет компаниям автоматизировать процесс упаковки, потребляя меньше ресурсов по сравнению с теми, кто не использует машину для укладки на поддоны.

Хотите узнать больше о термоусадочной пленке и стретч-пленке и узнать, как правильно подать заявку на безопасный груз? В Safe Load Testing Technologies мы предлагаем компаниям возможность оптимизировать свою упаковку с помощью технологий моделирования. Свяжитесь с нами, и давайте поговорим о том, как мы можем вам помочь.

Выдувная и литая стретч-пленка | Что вам нужно знать

cvled Стретч-пленка бывает разных толщин, цветов и может использоваться во многих областях. Основная переменная и отправная точка для стретч-пленки — это раздувание по сравнению с литьем.

Хотя я не буду слишком утомлять вас подробностями о том, как они производятся, вот основы. Выдувная стретч-пленка, также известная как выдувная стретч-пленка , создается путем выдувания нагретой смолы вертикально в пузырь.Затем пузырек превращается в рулоны, охлаждаясь окружающим воздухом. Литая стретч-пленка , также известная как литая стретч-пленка, создается путем подачи листа нагретой смолы по пути прокатки с охлажденными роликами. При охлаждении пленка затвердевает, и она превращается в большие рулоны.

Итак, теперь, когда вы знаете, как производится стрейч-пленка, какие различия в пленках дают вам, конечному пользователю, с точки зрения характеристик и преимуществ? Я думал, ты никогда не спросишь.

Литая стретч-пленка имеет прозрачную глянцевую поверхность, позволяющую использовать с ней RFID и другие технологии сканирования, в то время как выдуваемая пленка является мутной и тусклой.Литая стретч-пленка разматывается намного тише, чем выдувная, а также ее легче растягивать и контролировать толщину.

Как видите, у обоих фильмов есть свои преимущества и недостатки.

Итак, какая стретч-пленка подходит для вашей области применения?

Следует учитывать следующие факторы:

1. Какой тип машины используется, если не применяется вручную?
2. Какой груз заворачивается?
3. Куда уходит ваш салазок после выхода из дока?
4. Сколько вариантов загрузки вмещает ваше предприятие?

Ваш дистрибьютор задает вам такие вопросы и предлагает решения, основанные на ваших ответах?

Запросите бесплатный анализ потребностей у экспертов по промышленной упаковке FlexPAC.Наши поставщики решений зададут вам вышеупомянутые и другие вопросы и проведут тесты, чтобы определить, сколько пленки вы используете и сколько это стоит для каждого приложения. Проблемы с проколами или повреждение продукции? Это означает, что пора пересмотреть тип пленки и ее использование.

Если вы в настоящее время покупаете пленки, основываясь исключительно на том, где вы можете найти самую дешевую цену за рулон, вы можете быть удивлены тем, какую информацию и понимание можно получить, пройдя наш процесс оценки.