Как делают одежду: Из чего сделана наша одежда: современные материалы и их особенности :: Вещи :: РБК Стиль

Из чего сделана наша одежда: современные материалы и их особенности :: Вещи :: РБК Стиль

© Priscilla Du Preez/Unsplash

Автор Ирина Рудевич

05 июня 2019

Если бы в мире существовал один оптимальный материал, мы бы носили одежду, сшитую только из него.

Но у каждой ткани свои особенности, поэтому важно смотреть на состав новой вещи, выбирая ее по сезону и бюджету.

Волокна, которые получают из одноименного растения, обладают уникальными качествами. В природе они расположены вокруг ядра хлопка и поглощают до 65% влаги от собственной массы, чтобы помочь ему прорасти. Эти свойства переносятся на одежду, сшитую из этой ткани: в ней будет комфортно при любой температуре и влажности. Материал легкий, но при этом очень прочный. Его часто используют для пошива белья, полотенец, джинсов, футболок. У хлопка есть минусы: сшитые из него платья, брюки и блузки сильно мнутся, потому что ткань малоэластична, и быстро теряют цвет при частых стирках.

Идеальная ткань для летней одежды пропускает воздух и хорошо впитывает влагу. Лен — также растительный материал, его ценят за гипоаллергенность, он не вызывает раздражений на коже и приятен на ощупь. Материал обладает натуральным бактерицидным действием, избавляя от посторонних запахов, а светлые ткани отражают ультрафиолетовые лучи. При должном уходе льняные брюки будут оставаться в отличном состоянии очень долго, они не сядут и не растянутся. А вот гладить придется часто — и лучше это делать, когда одежда еще влажная. Учтите, что материал сминается не только при стирке, но и во время носки.

Еще один экологичный и популярный вид ткани создают, измельчая бамбук и отделяя волокна. Его используют для текстиля и наполнения подушек и одеял. Одежда из бамбука на ощупь плотнее и мягче, чем хлопок, хорошо драпируется и держит форму.

Бамбук обладает антибактериальными свойствами, не накапливает статическое электричество и гипоаллергенен. Постельное белье из этой ткани также отлично впитывает влагу. А еще натуральный бамбук быстро разлагается, значит, не вредит экологии. Недостаток материала кроется в способе его изготовления: некоторые производители экономят на трудоемком производстве и предпочитают химическую обработку волокна. Качественную ткань отличает шероховатость, одежда из настоящего бамбука не будет гладкой. Учтите, что за этим текстилем нужен особый уход: деликатная стирка при температуре не выше 40 градусов без отжима и теплый утюг для разглаживания, но не отпариватель.

К натуральным шелковым тканям относят атлас, креп, газ, шифон, фуляр. Это волокно делает гусеница шелкопряда, заматывая тонкие нити в коконы. Именно из них создают тончайшие ткани, прочные и воздухопроницаемые. В шелковой одежде не жарко: она хорошо пропускает воздух.

Шелк очень легкий и принимает температуру тела, поэтому его приятно носить. В материале содержатся натуральные аминокислоты, которые помогают регенерации кожи, к тому же он гигиеничен и отталкивает вредные микробы и насекомых за счет натуральных бактерицидных свойств. Шелковая ткань дорогая и требует бережного обращения — стирать и гладить ее можно только при низких температурах; зато при правильном уходе такая вещь прослужит несколько лет, не теряя привлекательности.

Если в жаркую погоду хочется носить максимально легкие и воздухопроницаемые вещи, то в осенне-зимний период, наоборот, надо греться. Из шерсти овец, верблюдов, кроликов, лам и коз создают свитера, костюмы и верхнюю одежду. Натуральная шерсть стоит дорого, но ее теплоизоляционные качества оправдывают цену. Такая ткань податлива и упруга, практически не мнется, впитывает до 20% влаги, устойчива к запахам. Шерсть не боится яркого света, защищает от ветра и холода, при этом человек не будет потеть, как в одежде из синтетических материалов.

Небольшой, но весомый минус в том, что изделия из шерсти необходимо стирать строго по инструкции производителя и сушить, разложив на горизонтальной поверхности, иначе они потеряют форму.

Материал считают «условно натуральным», потому что получают его из целлюлозы искусственным путем. В зависимости от способа производства вискоза может быть похожа на шелк, лен или хлопок, но уступает им по основным показателям. И все же одежда из этого материала позволяет телу «дышать», поэтому подходит для летних сарафанов и платьев, которые будут легче по сравнению с льняными и хлопковыми аналогами. Вискоза хорошо впитывает влагу, не накапливает статическое электричество и отталкивает грязь, ее легко гладить. Стоит учесть, что при намокании материал теряет до 40% прочности и его легко порвать. Одежду из вискозы не рекомендуют отбеливать, а на солнце она может изменить цвет, да и служить будет недолго.

Близкий к вискозе материал отличается хорошей эластичностью, почти не деформируется и очень мягкий. Эти качества нивелируются плохой переносимостью высокой температуры и небольшой износостойкостью. Он сохраняет тепло тела, почти не пропускает воду и быстро сохнет. Одежду из ацетата почти не нужно гладить и легко стирать — он обладает свойством отталкивать грязь. Производители используют материал для одежды ярких цветов с красивой драпировкой, ткань можно окрасить в любой тон. Но при постоянной носке и всего через несколько стирок вещь часто дает усадку, а также выгорает на солнце и накапливает статическое электричество.

Материал редко используют в чистом виде, потому что он очень жесткий, плохо пропускает воздух, сильно электризуется и практически не окрашивается. Эти недостатки не заметны, когда полиэстер смешивают с другими синтетическими или натуральными тканями. Он позволяет повысить износостойкость одежды, она меньше растягивается при стирке, быстро высыхает и не деформируется из-за высокой температуры. Чаще всего материал используют для пошива верхней демисезонной одежды: он не сильно повышает теплоизоляцию, зато вещь с полиэстером в составе не пропускает влагу, не скатывается и не теряет форму при длительной носке.

Эта синтетическая ткань может называться по-разному: полиакрилонитрил, нитрон, ПАН-волокно или крилор. Используется как в чистом виде, так и в составе нескольких тканей, натуральных и синтетических. Акрил практически не мнется, а при правильном уходе вещь долго сохраняет форму. Одежда с добавлением волокна мягкая на ощупь, очень эластичная, плохо впитывает влагу, поэтому вещи быстро сохнут. Акрил гипоаллергенен и может быть окрашен в яркие цвета.

При этом одежда с акрилом быстро покрывается катышками, сильно электризуется, не пропускает воздух и становится жестче от воздействия солнца, из-за чего нежелательно носить ее летом. Вещи из акрила нельзя отжимать и выкручивать: они сильно деформируются и восстановить их нельзя.

Данный вид синтетики редко используют в стопроцентном виде, чаще добавляют к другим волокнам для улучшения качеств вещей. Из полиамидных волокон делают капрон, нейлон, анид, таслан, джордан, тактель и велсофт. Материал подходит для пошива сумок, спортивной одежды, курток, нижнего белья и чулок. Его добавляют в состав ковров и пряжи для вязания. Изделия из этой ткани прочные и эластичные, пожаробезопасные — они плавятся, а не горят. Полиамид в составе вещи повышает стойкость к солнечным лучам, а значит, и сохранение цвета, не разъедается морской солью в отличие от натуральных тканей, не садится и не мнется.

Лайкра, спандекс и эластан — такие торговые названия получили «резиновые нити» из полиуретана. Они есть в составе нижнего белья и колготок. Материал не разрушается от химических средств, отлично противостоит загрязнениям, к нему не липнут лаки и краски. Брюки с использованием этой ткани любят ценители активного отдыха и садоводства, а купальники не портятся за один отпуск. Полиуретан устойчив к влаге, он почти не впитывает воду и не пропускает воздух, но утрачивает прочность от высоких температур. Вещи не производят из 100% полиуретана, его добавляют в состав других тканей, чтобы добавить им эластичности и прочности. 

Как шьется одежда » Детская энциклопедия (первое издание)

Ткацкие станки Как делают обувь

Чтобы защититься от холода, ветра, дождя и снега, первобытные люди мастерили себе примитивную одежду из звериных шкур, листьев, коры деревьев. Постепенно, с ростом и развитием человеческого общества, люди научились делать ткани и стали шить из них свою одежду. Со временем она становилась все более сложной и разнообразной.

А как много видов одежды производится теперь: пальто и шубы, плащи и куртки, пиджаки и жакеты, брюки и юбки, рубашки и блузки,— всего не перечтешь! В Советском Союзе в настоящее время несколько тысяч фабрик выпускают разные швейные изделия.

В зависимости от назначения одежду делают из самых разнообразных тканей. Для зимних вещей используют ткани, плохо проводящие тепло (такие ткани лучше греют), для летней же, наоборот, употребляют ткани с большой теплопроводностью и воздухопроницаемостью, обычно светлых тонов: ведь светлая ткань поглощает меньше солнечных лучей. Одежда моряков или рыбаков, проводящих жизнь близ воды, не должна промокать, но в то же время хорошо пропускать воздух. Белье шьют из мягких, легких, хорошо стирающихся тканей. А как важно правильно подобрать ткани для детской одежды! Ведь дети еще плохо приспособлены к окружающим условиям. Детская одежда должна быть и легкой, и теплой, и удобной, и красивой!

Из ткани, которая каждую минуту вырабатывается на наших фабриках, можно выложить дорожку длиной в 14 км. Выпуск тканей в СССР с каждым годом увеличивается.

На наших швейных фабриках одежду изготовляют по непрерывно-поточному способу. При этом одновременно производится большое количество однородных изделий при самом широком разделении труда. Шитье костюма или пальто, например, разбивается на 50-100 операций, следующих одна за другой. Каждую операцию выполняет работник на определенном рабочем месте, где установлена соответствующая швейная машина, гладильный пресс и т.п.

Рабочие места и оборудование размещаются в цехе последовательно, по ходу технологического процесса, и образуют как бы агрегат, по которому идет поток обрабатываемых полуфабрикатов. От одного рабочего места к другому полуфабрикаты передаются по конвейеру. Есть такие конвейеры, которые могут менять скорость, перемещать изделия не только вперед, но и назад и даже адресовать его на определенное рабочее место по нескольку раз.

С чего же начинается рабочий процесс на швейной фабрике?

Прежде всего художники-модельеры создают модели (образцы) одежды. После утверждения модели конструкторы разрабатывают выкройки деталей одежды. По ним изготовляют лекала, необходимые для очерчивания контуров изделия на ткани. Но как правильно рассчитать размеры одежды? Ведь с каждого человека мерку не снимешь! Раньше считали, что люди одинакового роста и с одинаковым обхватом груди имеют одну и ту же ширину плеч, размер талии, длину рук и ног и т. п., т. е. что все размеры фигуры меняются пропорционально. Однако в жизни это не совсем так.

Сейчас в Советском Союзе ведется большая научно-исследовательская работа по изучению особенностей фигур отдельных людей, чтобы подготовить стандартные размеры.

Как же раскраиваются ткани, если одновременно шьется так много изделий? При массовом производстве ткань настилают в несколько десятков слоев, высокой стопкой, и выкраивают сразу десятки деталей. Высота стопки, называемой в швейном производстве настилом, зависит от вида ткани, ее толщины и отделки и т. п. Хлопчатобумажные ткани (ситец, сатин и др.) настилаются в 150-200 полотен; бобрик или драп — в 20-24. На верхнее полотно обычно
наносится с помощью лекала контур выкройки изделия.

Ткани необходимо тщательно подготовить к раскрою: промерить их длину и ширину, подобрать по цвету, рисунку и т. д. Экономичность раскроя зависит от того, как разложены на настиле лекала, как подсортированы ткани по длине и ширине и т. д.

Ткани настилают обычно вручную, используя лишь приспособления для направления ткани, выравнивания ее по длине, обрезания в соответствии с длиной настила. Настил сначала рассекается на части передвижными закройными машинами, а затем другие машины — ленточные — уже вырезают детали изделий.

Скроенные детали (в зависимости от вида и назначения изделия) соединяются различными швами, выполняемыми на разнообразных швейных машинах: стачиваются на быстроходных одноигольных машинах, которые делают 500 и более стежков в минуту; стегаются на многоигольных машинах и т. д. Широко распространены швейные машины с зигзагообразной строчкой, машины потайного стежка, вышивальные машины, автоматы для пришивания пуговиц и крючков, петельные машины. Существуют и такие машины, которые выполняют только одну определенную операцию, например втачивают рукава.

Важную роль в швейном производстве играют различные прессы, утюги, гладильные машины и т. д. В наиболее совершенном гладильном оборудовании температура, время обработки, сила давления регулируются автоматически.

Для разутюживания изделий изнутри недавно начали применять очень интересное приспособление — воздушно-паровой манекен. Изделие надевают на стойку манекена, покрытую нейлоновым мешком, и наполняют мешок паром под давлением. При этом изделие пропаривается, расправляется и разглаживается. Чтобы высушить изделие и закрепить форму, которую оно приобрело, манекен вновь наполняют горячим воздухом под тем же давлением. Вся обработка длится около минуты.

В последнее время в СССР разрабатывается новый способ соединения деталей одежды — при помощи клея. Новый метод позволит коренным образом изменить технологию швейного производства и заменить сложные по конструкции швейные машины более простыми и производительными прессами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ткацкие станки Как делают обувь

Из чего шьют одежду? Часть 2. Шелк, хлопок, лен и даже конопля | Красота и здоровье

Шелк добывается дорогим и кропотливым способом, из коконов гусениц шелкопряда. Из 4 кг коконов получается всего лишь 1 кг шелка-сырца. Тончайшая нить, смотанная с одного кокона, достигает в длину 3 километров. Ценнейшая часть нити — средняя, она идет на шелк-сырец. Внешние и внутренние слои кокона идут на более грубое сырье, так называемый бурет.

Как известно, получать шелковую нить и делать из нее ткань первыми научились китайцы. Долгие тысячелетия секрет выработки шелка не был известен никому, кроме них. В Европу шелк попал только в средние века. Сказочно тонкие волокна ценились на вес золота. Но «все могут короли», поэтому шелковая ткань поначалу шла в основном на изготовление королевских нарядов.

Сегодня шелкопряд разводится в промышленных масштабах, поэтому шелк стал значительно дешевле. Но коконы неодомашненных гусениц тоже продолжают использовать. «Дикий» шелк называют тусса, у него более жесткая и неравномерная структура.

Шелк — мягкий, гладкий и приятный на ощупь материал, который слабо мнется и быстро разглаживается. Приятно охлаждает в жару и согревает на холоде. Ткань прочна на разрыв, не даром купола парашютов шьют из шелка.

Недостаток шелка в нестойкости цвета. Пот, свет, косметика, так же как и трение, вызывают появление пятен и выцветание. Если учесть, что шелковая одежда обычно ярких цветов, то подобные «неожиданности» бывают очень заметны. Поэтому для повседневной одежды лучше подобрать какой-либо другой материал.

Чистить шелковые вещи лучше в химчистке. Если решили стирать самостоятельно, то либо вручную, либо в щадящем режиме машинной стирки с применением специального порошка для тонких тканей. Ни в коем случае не отжимать, ни в центрифуге, ни руками. Гладить только с изнанки, без сбрызгивания или отпаривания, вода может оставить следы.

Самое распространенное в мире натуральное волокно, несомненно, хлопок. Хлопчатник растет в тропическом и субтропическом климате. Волокно почти на 100% состоит из целлюлозы. Лучший сорт — египетский длинноволокнистый мако.

Хлопчатобумажные ткани применяются для любой одежды, как белья, так и спортивных костюмов, плащей и пальто. Это объясняется их высокой гигроскопичностью. Ткань, содержащая в обычных условиях не более 9% влаги, может впитать ее до 40% собственного веса. Благодаря такой особенности краски проникают глубоко вглубь волокон, что придает особую цветовую сочность.

Ткани из хлопка не раздражают кожу, легко принимают любую форму, не требуют особого ухода, их можно даже кипятить. Согласитесь, что перечисленные свойства не могут не быть востребованными, что подтверждается огромной популярностью хлопчатобумажных тканей.

В чистом виде хлопок легко мнется. Добавление в состав ткани искусственных волокон позволяет устранить этот недостаток. Той же цели служит и специальная обработка хлопчатобумажных тканей искусственными формальдегидными смолами. Обработанные ткани называют санфоризированными.

Все популярнее становится одежда изо льна. Торговля рекламирует льняную одежду, как обладающую «благородной помятостью». Обычно лен идет на летнюю одежду, что обусловлено тем, что льняные ткани так же легко высыхают, как и впитывают влагу. В этом свойстве причина известного охлаждающего эффекта льняных рубашек и платьев.

Выращивание качественного льна — достаточно сложный процесс, что отражается на стоимости тканей. Зато они долговечны и прочны, сохраняют свой первоначальный вид и блеск даже после многократных стирок. Для улучшения свойств льняной ткани в нее, также как и в хлопчатобумажную ткань, добавляют химические волокна.

Писк моды последних лет — текстиль из конопли. Ткань вырабатывается из волокон стебля растения, раньше использовавшихся для изготовления веревок и канатов. Впрочем, определенные наклонности части нашего населения, скорее всего, не позволят расширить конопляные плантации для удовлетворения запросов модников. Тем более что по внешнему виду и свойствам конопляная ткань очень напоминает хлопок.

Натуральные волокна используются человеком очень давно. Их свойства долгие годы полностью удовлетворяли потребности. Но прогресс не стоит на месте, сегодня химики способны предложить волокна, обладающие новыми возможностями, недоступными натуральным тканям. Поговорим о них в следующий раз.

Из чего делают технологичную одежду — Wonderzine

Пожалуй, одни из самых популярных сегодня высокотехнологичных материалов — те, что содержат мембрану. В основном её используют бренды спортивной, рабочей и туристической одежды — она как раз предназначена для сложных природных условий. Да и в городе вещи из мембранной ткани тоже окажутся кстати. Но обо всём по порядку.

Мембрана — это не ткань, а тонкая и эластичная плёнка между слоями материала. Обычно мембраны изготавливают из политетрафторэтилена (или тефлона), нагревая и растягивая до появления мельчайших пор. Они намного меньше, чем капли воды (примерно в 20 тысяч раз), но в 700 раз больше водяных молекул. Этим и объясняются такие свойства мембраны, как водостойкость и паропроницаемость: ткань, которая имеет мембранную плёнку, не пропускает воду, при этом испаряет наружу влагу. Одно но — поровые мембраны могут загрязняться, а значит, их свойства будут теряться. Но существуют и другие виды — беспоровые и гибридные: в первом случае их изготавливают, как правило, из гидрофильного полиуретана — такая мембрана выводит влагу наружу путём захвата и перемещения внутри своего тела молекул воды; во втором случае соединяются несколько типов мембран — поровая, обеспечивающая отвод влаги и защиту от воды, и беспоровая, отвечающая за защиту от загрязнений.

Благодаря своим свойствам, изделия из мембранной ткани позволяют оставаться сухим даже под проливным дождём, при этом не взмокнуть от пота изнутри, как это бывает под простым полиэтиленовым плащом.

Существуют также разные способы нанесения мембраны, которые влияют на функции и качество готового продукта. Помимо того, что мембранная плёнка крепится изнутри внешнего слоя ткани, у неё также может быть подкладка. Как рассказывает Мария Веремьёва, редактор блога «Спорт-Марафон», если на мембранный ламинат приклеивается подкладочная ткань, то у материала образуется три слоя — куртки из таких ламинатов получаются самыми прочными. «Двухслойными конструкции считают, когда к мембране подкладка крепится свободно — в таких случаях изделие получается чуть тяжелее, подкладка елозит по мембранной плёнке, за счёт чего снижается её износостойкость. Такую конструкцию обычно используют в более бюджетных продуктах. Существует также 2,5-слойная мембранная ткань — когда на мембрану добавляют защитное напыление вместо подкладки. Это компромиссное решение: чтобы и мембрана была защищена, и снизить вес изделия», — рассказывает Мария. По её словам, бывают конструкции, в которых плёнка ничем не защищена и, соответственно, она быстрее портится, — обычно это встречается в беговых куртках, когда на счету каждый грамм и производитель не хочет утяжелять ткань какой-либо подкладкой.

Даже если вы не интересуетесь спортивной экипировкой, то наверняка слышали о Gore-Tex. Для многих название линейки мембран компании Gore является именем нарицательным, что не удивительно: они стали первыми, кто ещё в 70-x создал мембранную плёнку из тефлона. Сегодня технологии Gore-Tex используют даже бренды, не являющиеся сугубо спортивными (среди них Prada, Off-White, Supreme и другие).

Если надумаете брать вещи с мембранными материалами именно этой компании, советуем изучить как минимум сайт линейки: в семействе Gore-Tex есть несколько наименований и не все продукты имеют одинаковые свойства. Стоит, например, понимать, что мембрана Gore-Tex способствует отводу влаги с кожи за счёт разницы давления водяных паров: под одеждой оно обычно выше, чем снаружи, а потому влага отводится от человка; в случае, когда давление водяного пара, наоборот, окажется сильно выше снаружи, произойдёт обратная ситуация. Это значит, что популярную у походников обувь с Gore-Tex нет смысла надевать в очень жарких и влажных местностях.

Свои мембраны производят и другие: например, японская компания Toray, специализирующаяся на химических разработках, — её мембранные продукты называются Dermizax и Entrant, а также The North Face (несмотря на то, что для некоторых изделий они всё же используют Gore-Tex) — их мембранный материал называется Futurelight.

Как производят одежду — ZAVODFOTO.RU

На прошлой неделе по приглашению компании Argo Classic я побывал на их производстве спортивной одежды. Компания начала свою деятельность в далеком 1991 году, когда КМС по спортивной гимнастике Максим Демкин отошел от привычного ремесла и решил заняться производством одежды для профессиональных спортсменов, а также для людей, занимающихся фитнесом. За 25 лет существования компания вышла на высокий уровень производства, использует в своей мастерской, находящейся в Приморском районе Петербурга, японское оборудование, европейские ткани и нитки, и что самое главное — труд русских людей. Сотрудничает с различными торговыми представителями по всей России и странами зарубежья.

1.

В выставочном зале, он же магазин, нашу блогерскую бригаду встретили: Евгения (конструктор одежды), Ксения (менеджер компании), Бронислав (дизайнер) и Максим (ген. дир. и основатель компании). Ребята рассказали о том, несмотря на кризис, цены толком и не подняли, считай на 10%, притом что ткани они покупают за валюту. Но накопленный капитал, свежее оборудование и оборот позволяют им не только быть на плаву, но и развиваться дальше.

2. Переходим в цех настила и раскроя тканевого полотна. Таких цехов 2, так сделано чтобы люди не мешали друг другу и точно выполняли работу.

3. ​За один день через руки мастеров проходит порядка 2 км ткани.

4. Соседний цех, отличный цвет ткани, я считаю)

5. Раскрой ткани по лекалам. Всего под нож можно разом пустить 120 слоев ткани.

6. Различные лекала по которым режется ткань на всевозможные кусочки.

7. Разноцветные слои ткани — волшебный тортик :3

8. Трусы типа стринги. Нарезали, скоро будут шить.

9. Остатки ткани, которые пойдут на выкид. Ребята рассказали, что помогают различным благотворительным организациям не только готовой одеждой, но и различными тканям, которые остаются в ходе производства. Причем остатки — не вот такие мелкие кусочки, а нормальные отрезки ткани, из которых можно что-то самому сшить.

10. Идем дальше. Нужные элементы продукции вырезаны, дальше если нужно, наносится логотип-вышивка на специальной машине (см. 1й кадр). Вот эта машина может наносить логотип до 10 ниток параллельно. Нужно просто загрузить в компьютер векторное изображение, нажать PLAY и машина всё сама сделает.

11. Вышивка логотипа компании, на экране всё видно.

12. С управлением машиной справляется одна женщина)

13. После нанесения вручную на ткань нужной метки, где необходимо сделать логотип, полотно загружается под пресс и машина начинает строчить.

14. Тут тебе и брусника и лайм, не хватает разве что ананасовых ниток)

15. Специальный человек распределяет все вырезанные куски тканей по «пачкам», маркирует и передает дальше.

16. В данном месте «пачки» хранятся, затем переходят в следующую часть сбора продукции.

17. Модель, размер, что к чему.

18. Пожалуй, главный цех производства — здесь трудятся дамы, которые сшивают между собой все отрезки и создают готовое изделие!

19. Всего на производстве задействовано порядка 100 человек, и можно смело утверждать, что здесь находится большинство тружениц.

20. Работа монотонная и муторная, каждая женщина за свой рабочий день (8 часов) делает только определенную операцию. Никаких тебе вольностей, каждый занят своим делом.

21. Многие были стеснительными, а некоторые агрессивными, чуть ли не нитками кидались, лишь бы их не фотографировали и не выкладывали в ЗЛОЙ ИНТЕРНЕТ!!!1 Откуда столько ада в голове? Вроде работа спокойная, коллектив молодой.

22. Несмотря на огромное количество швейных машинок в помещении, здесь довольно таки тихо. И ярко, что радует глаз)

23. Нитки на любой вкус, хехе.

24.

25. После того как изделие создадут, оно переходит в руки сотрудника отдела ОТК, который внимательно всё проверяет, гладит утюгом и отправляет в коробку с готовыми к реализации вещам.

26. К слову о моделях. Вот за этим дигитайзером, в том числе, создаются и доводятся до ума как новые модели одежды, так и старые. Евгения вместе со своими коллегами создают сначала идею нового изделия, а потом переносят или сразу на компьютер, или на бумагу.

27. Склад готовой продукции. Чего тут только нет — от трусов и маек до термобелья и флисовых курток. Всех цветов и размеров. Глаза буквально разбегаются от изобилия.

28. Стеллажи ломятся от количества вещей))

29. От себя добавлю, что в целом качество вещей на первый взгляд очень достойное, но надо смотреть на практике. А вот насчет дизайна — это дело вкуса и тут судить сложно. Я бы выбрал минимализм, без всяких вышивок, надписей и прочего, что имеется на одежде.

30. Готовая одежда, упакованная к отправке заказчику. Тренировочные штаны и яркая флиска, например.

За приглашение на производство спасибо компании Argo Classic, а также Свете zaoblachnaya и дорогому spbblog.

Из чего изготавливают одежду | Образовательная социальная сеть

     

 Тема исследования :

 Из чего изготавливают одежду

   Цели:  1. Исследование получения натурального шелка от гусениц;

             2. Знакомство с историей возникновения одежды;

             3. Расширение знаний о мире естествознания.

                                                                   Автор:  Бровка Данила

                                                      2 «А» класс

           

                                                     МОУ «СОШ     №110»

                                                             Кл.  руководитель: Клопертанец З. Н.

                                     2010-2011 учебный год                                           

                                           Ход  занятия:

1. Загадки

Не галстук он, не воротник,

А шею обжимать привык.

Но не всегда, а лишь тогда

Когда бывают холода.  (шарф)

Дали братьям теплый дом,

Чтобы жили впятером

Брат большой не согласился

И отдельно поселился.

                    (варежки) 3 слайд

                                     

Дуйся, не дуйся

Через голову суйся,

Попляши день деньской

И пойдешь на покой.

                   (рубашка)

Один вход, три выхода

                   (свитер, кофта)          

                                         

 — Ребята, скажите, как одним словом назвать отгадки, о чем они?

                                                       (об одежде)

Сегодня мы узнаем из чего шьют одежду.

2. История возникновения одежды

Одежда возникла в глубокой древности как средство защиты от холода, солнца, дождя. Человек использовал шкуры животных, на которых охотился, кору деревьев, листья различных растений.

Позже, когда люди научились создавать самые различные ткани, одежда разделилась на женскую и мужскую, а также по назначению: от набедренных повязок произошли брюки, юбка, передник; от накидок –плащ, бурка, рубашки.

     В качестве обуви использовалась звериная шкура, кора древесины. В России, например, плели лапти из коры липы. В Западной Европе носили деревянную обувь. Но это была обувь бедных людей, богатые носили кожаную. Сейчас такую обувь можно встретить лишь в музеях.

      Со временем у каждого народа появилась своя национальная одежда, она отличается особым покроем, формой, отделкой.

      Современная одежда чрезвычайно многообразна. Шьют ее из различных тканей на швейных предприятиях

     Текстильная промышленность выпускает различные виды продукции: ткани, ленты, тесьму, нитки, сутаж. Все эти текстильные материалы изготовлены из различных волокон.

 4 слайд    По своему исходному сырью волокна делятся на 2 группы: натуральные и химические. В свою очередь, каждая из групп подразделяется, соответственно, на волокна растительного и животного происхождения, искусственные и синтетические.

                               

     Шелк натуральный получают из коконов тутового, дубового и других шелкопрядов. Известно более 200 видов гусениц, которые вьют кокон, но лишь 6 из них делают пригодное для промышленности волокно: тутовый, дубовый шелкопряд , клещевинный шелкопряд (питается листьями клещевины, из него получают шелк эри), айлантовый шелкопряд (питается листьями яблони и сирени).

   

 Из истории. Разводить тутового шелкопряда начали около 5 тысяч лет назад. Долгое время тайна шелководства хранилась в строжайшем секрете, за разглашение ее карали смертной казнью.

Между прочим, шелкопряд

Больше тыщи лет подряд

Был военной тайной.

Тайну свято берегли,

А шпионов всей земли

Ждал финал печальный.

     Цена на шелк была высокой. В Древнем Риме за фунт шелка (русская мера веса, равная 409 г.) платили фунт золота. Со временем секреты выращивания тутового шелкопряда стали известны. Одному купцу все-таки удалось вывести гусениц за границу. В России шелкопряда начали разводить в ХVIII веке.

  Как получают шелк? 5 слайд

  Весной, когда на деревьях шелковицы появляются листья, шелководы из ячеек (они называются грена) выводят гусениц и кормят их листьями. Гусеница быстро растет. Через несколько дней, достигнув зрелого возраста, она начинает свивать кокон в специально подготовленном для этого коконнике. Волокно (нить) получают следующим образом: из двух отверстий, находящихся на головке ниже рта, гусеница выделяет густую жидкость, которая застывает на воздухе. Эта жидкость выделяется непрерывно и образует две нити, склеивающиеся при помощи особого вещества – серицина, тоже выделяемого гусеницей. В результате получается единая нить, из которой гусеница сплетает кокон. Длина такой нити бывает разной – в зависимости от условий развития и вида шелкопряда она достигает от 600 до 1800 м, а иногда до 2000 м. (Это расстояние 2-х остановок).

  Внутри кокона гусеница превращается в куколку, которая на определенной стадии развития должна превратиться в бабочку, и, чтобы выйти из кокона, делает в нем отверстие, разрывая нить. Поэтому важно умертвить куколку – для этого кокон подвергают горячей обработке паром или воздухом. Куколка погибает. Затем коконы поступают для дальнейшей обработки и шелкомотания – сматывания с них ниток и получения шелка-сырца. Коконная нить очень тонка, поэтому, чтобы получить промышленную нить, скручивают несколько ниток вместе.

   Натуральные шелковые волокна являются ценным промышленным сырьем, из них изготавливают различные ткани, из которых шьют женские и детские платья, мужские сорочки, парашюты.

 Часть коконов оставляют для разведения. Куколка превращается в бабочку и выходит из кокона. Отложив яйца, бабочка погибает, а шелководы получают яйца (грену) для воспроизведения шелкопряда – и цикл повторяется.

                         

                                                           

6 слайд Шелковые ткани имеют красивый внешний вид. Легкие, нарядные, хорошо стираются, гладятся. К натуральному шелку относятся бархат, креп-жоржет, креп-сатин, крепдешин, атлас.

 — Красивая одежда –это очень хорошо, но запомните, ребята: 7 слайд

 НЕ ОДЕЖДА КРАСИТ ЧЕЛОВЕКА, А ДОБРЫЕ ДЕЛА!

 Еще пословицы гласят:

Хорошая одежда – украшение для тела, а хороший товарищ – отрада для души.

 

-А кто из вас может вспомнить  поговорку про одежду? Как вы понимаете их смысл?

 (По одежде встречают, а провожают по уму.)  

 (С миру по нитке – голому рубашка.)

 (Семь раз отмерь, один раз отрежь.)

 

3. Ответь на вопросы       8 слайд

 — На какие 2 группы делятся волокна по своему исходному сырью?

— Как называется ткань, о которой мы сегодня говорили? (шелк)

— Из коконов какого насекомого получают натуральный шелк? (тутовый, дубовый шелкопряды)

— Что такое серицина? (густая жидкость, которую выделяют гусеницы и  она застывает на воздухе)

-Какую одежду шьют из шелка? (женские и детские платья, мужские сорочки, парашюты)

-Что красит человека? (добрые дела)

     Молодцы!

4. Угощение всех слушателей конфетами.

Какая ткань лучше и почему?

Что наиболее важно для Вас в одежде? 

Удобство? Цена? Удачный крой и правильная посадка? Состав ткани? 

Состав одежды действительно очень важен, ткань оказывает влияние на кожу, от состава ткани зависит, как долго одежда будет сохранять первоначальный вид, цвет, будет или нет «садиться» при стирке или же растягиваться при носке.

Самые популярные ткани – это, в первую очередь, натуральные ткани: хлопок, шерсть, лен и шелк. Далее следуют не менее известные ткани, но уже искусственные, заслужившие по праву признание производителей и потребителей. К ним относятся вискоза, полиэстер, спандекс, эластан, лайкра и полиамид.

НАТУРАЛЬНЫЕ ТКАНИ

Изделия из натуральных волокон ценят за то, что они наиболее приятны на ощупь, пропускают воздух, позволяя коже дышать. Однако многие натуральные волокна сильно мнутся, особенно, если это, например, 100%-й хлопок или лен, подвергаются линьке, а также усадке в размере.

ХЛОПОК 

К хлопку относятся следующие разновидности тканей: сатин, батист, шифон, деним, рогожка, фланель и саржа. Эти ткани превосходно пропускают воздух, поэтому вещи из них наиболее популярны летом, в теплое время года. Наиболее удачное приобретение одежды из хлопка и его разновидностей – это вещи не из 100%-го хлопка, а с небольшим добавлением синтетических тканей. При таком сочетании вещи смотрятся более благородно, меньше мнутся и деформируются.

ШЕРСТЬ

Шерсть – это волокно животного происхождения. Наиболее популярные и ценные виды шерсти – это кашемир (довольно дорогой материал, получивший название «королевская пряжа»), альпака (шерсть ламы), ангора (производится из ангорских пушистых кроликов), мериносовая шерсть, мохер (роскошная шерсть ангорских коз).

Шерсть – идеальный материал для изготовления пряжи, тканей, трикотажных изделий и валяно-войлочных. Шерстяные и трикотажные изделия наиболее популярны в прохладное время года, их ценят за отличные свойства. Они позволяют коже дышать, сохранять тепло, не мнутся и долгое время не теряют свой первоначальный вид, выглядят довольно эффектно и благородно.

ШЕЛК

Шелк – это один из самых дорогих и эффектных материалов. 1005-й натуральный шелк превосходит все остальные материалы по своим достоинствам – несмотря на тонкую текстуру, шелк – это очень прочный материал, сложно мнется, невероятно приятен к коже, охлаждает ее в жару и позволяет дышать.

Единственный минус шелка – это уход за ним. Чтобы сохранить свои дорогие шелковые вещи в хорошем состоянии и презентабельном виде – отдавайте их в химчистку по мере необходимости, не стоит стирать и гладить одежду из шелка в домашних условиях.

ЛЕН

Лен отличается от других волокон своей плотностью и прочностью. Преимущества льна аналогичны хлопку – отлично пропускает воздух и прекрасно носится.

Наиболее любимая льняная одежда – это льняные костюмы, брюки, прямые или бесформенные свободные платья и сарафаны, туники и разнообразные панамки.

Существенный минус изделий из льняного волокна заключается в том, что льняная одежда очень сильно мнется и непросто гладится. Поэтому рекомендуется гладить льняную одежду, когда она слегка влажная. Если Вас очень смущают вышеперечисленные факторы, выбирайте льняную одежду, смешанную с синтетическими материалами в небольшом количестве.

ИСКУССТВЕННЫЕ ТКАНИ

На сегодняшний день сложно сказать, что более популярно — искусственная или натуральная ткань. Одежда из искусственных тканей намного лучше сидит на фигуре, подчеркивая ее силуэт. Синтетические волокна, полученные с помощью химических методов также, как и лен позволяют коже дышать, при этом не мнутся, легко гладятся, сохраняют цвет при стирке и презентабельный вид долгое время. Важным моментом является выбор поставщика тканей, который гарантирует высокое качество продукции и соблюдение технологий.

ВИСКОЗА

Вискоза, как не удивительно, тоже относится к искусственным тканям. Хотя многие заблуждаются и уверенны, что это натуральное волокно. Вискозу получают химическим путем. Разное кручение и переплетение нитей вискозы трансформируются в шерсть, хлопок и шелк. Вещи из вискозы любят за их практичность и приятную гладкую текстуру. Однако есть и минусы этого волокна, которые следует учитывать. Одежда из вискозы легко подвергается затяжкам, быстро мнется и изнашивается довольно быстро.

Обратите внимание, что смешанная с вискозой синтетика  — это весьма неприятное сочетание, доставляющее дискомфорт при носке одежды из таких материалов, особенно в теплое время года.

ПОЛИЭСТЕР, СПАНДЕКС, ЛАЙКРА и ПОЛИАМИД 

4 вида синтетических видов тканей – чаще всего используются как «дополнительные смесовые ткани». Эти ткани смешивают с натуральными волокнами, чтобы улучшить внешний вид изделий, их срок жизни, придать одежде эластичность и прочность.

Отдавайте предпочтение тканям, в составе которых присутствует не более 15-20% синтетики, так как в противном случае Вы, тем более, Ваша кожа будут чувствовать себя довольно дискомфортно. Большой процент наличия синтетических волокон в составе одежды нередко вызывает аллергию, особенно у людей с чувствительной кожей и детей. 

Как делают одежду в 9 этапов (взгляд на большую швейную фабрику)

На этой неделе мы отправились на одну из швейных фабрик, чтобы узнать, как изготавливается предмет одежды и какие работы выполняются. воплотить в жизнь дизайн вашей мечты. Имея только набор бумажных выкроек и пару метров ткани, мы посетили крупного производителя одежды из Северной Европы с целью получить полное представление о процессе. Позвольте нам поделиться с вами:

Без предварительных знаний о том, как работает швейная промышленность, это может немного сбить с толку.Люди, впервые работающие с швейными фабриками, часто разочаровываются из-за задержек, длительных сроков выполнения заказов или недостаточной гибкости фабрики, когда бренд требует внесения изменений в последнюю минуту. Вы также можете ознакомиться с нашими руководство по работе с производителями одежды.

Наблюдение за процессом производства одежды поможет вам понять его и оправдать свои ожидания. Это позволит вам улучшить отношения с производителями одежды. По этой теме вы можете ознакомиться с нашим сообщением в блоге на как поговорить с производителями одежды, когда вы нашли то, что вам нужно.

Каждый дизайн начинается с эскиза, затем технический пакет или чертеж САПР. К счастью, мы уже завершили предварительные этапы подготовки к производству, работая с прекрасным дизайнером и создателем Tech Pack, который все это отсортировал для нас, помогая преобразовать нашу идею в очень специфический технический чертеж и спецификацию. Затем мы отнесли CAD-ы к известному нам изготовителю выкройки и сделали для нас выкройки. Мы отнесли их производителю …

1. Выкройки — бумага против цифровых

Производитель одежды сразу заметил, что для отбора проб и правильного производства наши бумажные выкройки необходимо оцифровать, поскольку некоторые вещи невозможно сделать, имея только бумажные выкройки.В современном цифровом мире, имея Вышивание выкроек в файле, а не на бумаге, имеет смысл. Специалист по изготовлению выкройки взял наши бумажные выкройки и поместил их на большую доску, которая называется дигитайзером. Это позволило изготовителю выкройки вводить выкройки из бумаги в свою собственную систему, в нашем случае фабрика использовала программное обеспечение Assyst. Каждую часть рисунка обходили с помощью портативного устройства, которое делало снимок положения рисунка для каждой точки. Они обошли шаблон, пока вся информация не была собрана и наш шаблон не появился в их программном обеспечении.Это трудоемкий процесс, так как на некоторых предметах одежды есть десятки панелей. Нам повезло, так как у нас было всего несколько штук.

2. Сортировка шаблонов после оцифровки

Изготовитель выкройки заметил пару неровностей и мелких недостатков, которые можно было легко исправить и исправить теперь, когда узор был в их системе. Работа с цифровыми выкройками позволяет изготовителю выкройки вносить изменения и изменения с хирургической точностью.Все настройки измерения визуализируются и отслеживаются в режиме реального времени. Кстати, этот же набор шаблонов позже будет использован для сортировки по другим размерам, если мы утвердим изготовленные образцы. Сортировка по размеру выполняется с использованием того же программного обеспечения.

3. План: подготовка выкроек к производству.

Следующим шагом было распечатать выкройки на плоттере. Для этого специалист фабрики должен был подготовить надлежащий план выкладки, что означало размещение всех блоков выкройки в определенном порядке (в нашем случае выборка) с учетом таких параметров, как длина ткани, ширина рулона, общее количество элементов, подлежащих размещению. производиться с разбивкой по размерам.Поскольку шаблоны теперь были в их системе, это было сделано быстро. Программное обеспечение, используемое для плана укладки, затем предложило оптимальную компоновку этих геометрических форм (рисунков) для имеющихся у нас количества и других критериев, чтобы наилучшим образом использовать ткань и снизить ее расход. Несмотря на то, что программное обеспечение справлялось с этим довольно хорошо, все же оставалось место для улучшения.

Хороший специалист, подобный тому, что был у нас, мог бы распознать это и улучшить макет, предложенный профессиональным программным обеспечением.Компоновку перемещали, пока заводской специалист не узнал, что компоновка была абсолютно идеальной. Нам сказали, что оптимальная эффективность использования ткани составляет около 70-80%. При большем разбросе размеров и большем количестве деталей меньшего размера в производстве эффективность всегда будет выше.

Обратите внимание, что расход ткани на образец и при массовом производстве одного и того же изделия может сильно отличаться. Подумайте о старом добром тетрисе: вы складываете фигуры, пытаясь избежать пробелов и пустых пространств.

4. Раскрой ткани.

Плоттер распечатал наши выкройки по заранее составленному плану раскладки, и рабочие были готовы разрезать нашу ткань. Выкройки печатались на специальной бумаге, которая безупречно прилипала к ткани, поэтому после раскроя ничего не скользило. Когда началась резка, мы заметили, что начальная часть была сделана вручную ножницами, а затем более мелкие части были обрезаны с помощью специального оборудования.

Нам сказали, что образцы часто вырезаются вручную, тогда как для массового производства процесс немного отличается.Одни и те же типы изделий из ткани накладываются друг на друга, как торт, и разрезаются навалом. Производитель одежды сообщил нам, что состав и толщина ткани определяют, можно ли ее разрезать. Например, хлопок и вискозу нельзя разрезать одновременно. Разные ткани по-разному реагируют на крой и могут деформироваться сильнее, чем другие, поэтому результат будет неравномерным. Вот почему, даже если разница в составе составляет 1%, требуется отдельная работа по резке. Осмотревшись, мы заметили, что много многослойной ткани уже разрезано и готово к работе.Что ж, вернемся к нашим образцам …

5. Изготовление комплектов для швеи.

После завершения резки все отрезанные части были собраны в наборы. Для оптимизации производства аналогичные операции были сгруппированы, чтобы люди могли набирать скорость, делая одно и то же снова и снова, постепенно экономя время на производстве. Подумайте о том, как вы чистите зубы каждый день. К настоящему времени у вас, вероятно, есть методика, которая повысила вашу эффективность.

6.Цвета и отделка

На этапе производства нас попросили выбрать правильный цвет ниток, соответствующий цвету ткани. Приложив немного усилий, нам удалось найти наиболее подходящие цвета. Мы столкнулись с множеством вариантов. У некоторых были минимальные различия, и мы даже не видели все доступные оттенки.

Отделка не требовалась для этих предметов, за исключением резинки, но мы заметили большой выбор молний, ​​пуговиц и других аксессуаров, предлагаемых тканью.

7.Регулировка техники

У нашего специалиста был набор отрезанных кусков ткани, и она была готова начать отбор проб, но ей нужно было сначала настроить оборудование. Каждая швейная машина должна быть адаптирована к конкретному типу ткани. Она начала выгружать старые нити и вставлять новые катушки для наших образцов того цвета, который мы выбрали. Швея взяла 6 катушек ниток того же цвета, что и наша одежда, и поместила их в швейную машину с плоским замком. Затем она проверила шов на куске ткани, чтобы убедиться, что натяжение установлено и отрегулировано должным образом.

8. Наконец, шитье

Убедившись, что все было правильно отрегулировано, она начала раскладывать набор и сшивать части, пока мы не увидели, как наш дизайн наконец оживает. Это был поистине волнующий момент!

9. Чистовая обработка

После того, как предметы были завершены, она отнесла их в пробоотборник, чтобы проверить результаты измерений на соответствие нашим спецификациям. Все выглядело нормально, и после тщательного контроля качества мы примерили образцы, утвердили их для сортировки и продолжили обсуждение будущего заказа на массовое производство.

В целом весь процесс занял у нас полдня. Примите во внимание, что нам были предоставлены преданные делу люди, и выборка была зарезервирована для нас на весь день. Команда, с которой мы контактировали на этапе отбора проб, составляла около 5-6 человек, и наша выборка прошла через 5 (!) Различных отделов: от изготовления выкроек, специалистов по компоновке плоттеров, компонентов и обрезков до отбора проб и, наконец, до контроля качества.

После того, как мы увидели проделанную огромную работу, мы поняли, что, как бы мы ни хотели ускорить работу с фабрикой, это просто невозможно сделать за один час.Это требует подготовки, корректировок и работы специальной команды.

Производители одежды редко делятся этой информацией или позволяют людям провести с ними день, чтобы понаблюдать за процессом. Мы почувствовали, что получили более глубокое понимание того, чем они занимаются, и рады поделиться с вами этой информацией. Я надеюсь, что эта статья будет полезна всем, кто работает с заводами или только начинает понимать производственные этапы отбора проб и понимать, что это точный и сложный процесс, а не одноминутная работа.Если вы готовы к производству, ознакомьтесь с нашим руководством по 10 ошибок, которых следует избегать при общении с производителями одежды.

Взгляд изнутри на изготовление одежды на американской фабрике

В США не так много мест, где рабочие сидят за швейными машинами и шьют одежду вручную.

Компания Good Clothing Company в Фолл-Ривер, штат Массачусетс, — одна из немногих. Компания может сделать что угодно: свитера, рубашки, куртки, платья — даже резинки для волос стоимостью 17 долларов, разработанные Кейтлин Бристоу из «Девичника».

Жанин Дюкетт стала соучредителем компании Good Clothing Company в 2014 году после краха фабрики Rana Plaza. (Эллисон Хэган / Here & Now) Соучредитель

Джанин Дюкетт говорит, что отечественное производство таких продуктов, как резинки для волос Bristowe, имеет преимущество благодаря быстрому обороту.

«Нам нужна ткань, и нам нужно ее разрезать. Нам нужно сделать это. Нам нужно быстро начать поставки, — говорит она, щелкая пальцами. «Этого бы не случилось с Китаем, потому что вам придется подождать, пока он доберется сюда, и есть проблемы со связью.”

Более 95% одежды, продаваемой в США, импортируется. Дюкетт говорит, что, вероятно, было бы дешевле производить модные ленты для волос за границей, но низкая стоимость не является приоритетом для Good Clothing Company.

Дукетт говорит, что она и ее соучредитель Кэтрин Хильдербранд основали компанию, чтобы помогать начинающим дизайнерам производить одежду без фабричного минимума, который может варьироваться от 300 до тысяч предметов.

Компания требует, чтобы дизайнеры взяли на себя обязательство изготовить 10 предметов одежды каждого размера, стиля и цвета, — говорит она.Нижний минимум — также известный как мелкосерийное производство — позволяет дизайнерам заказывать то, что им нужно, и предотвращает отходы текстиля.

Основатели компании считают, что потребители будут платить больше, чтобы компенсировать экологические издержки массового производства одежды: около 60% синтетических тканей сделано из ископаемого топлива, и 85% этого материала попадет на свалки, где он не разлагается и не разлагается.

Индустрия моды выбрасывает 1,7 миллиарда тонн CO2 в год во всем мире.По словам Стефани Бенедетто, исполнительного директора и соучредителя компании Queen of Raw, которая использует технологию блокчейн для сокращения отходов текстильного производства, это также второй по величине загрязнитель в мире.

Из-за планирования производства и продажи одежды в глобальном масштабе, 15% каждого производственного цикла попадает в мусорное ведро, говорит она.

«Это происходит потому, что дизайнеры делают прогнозы на годы вперед. Они совершают чрезмерные закупки, чтобы удовлетворить спрос », — сказала она Here & Now в мае.«Может быть, тогда они меняют тонкую полоску или цвет, или они в конечном итоге не используют все это, или они меняют производственные номера».

Резкое воздействие моды на окружающую среду является одной из причин, по которой некоторые производства постепенно возвращаются в США. По данным Американской ассоциации одежды и обуви, объем внутреннего производства одежды, хотя и невелик, с 2009 года увеличился на 72%.

На стене фабрики Фолл-Ривер висит газетная вырезка об открытии компании Good Clothing Company.(Allison Hagan / Here & Now)

Но есть еще одна важная причина, по которой Дюкет и Хильдербранд начали свой бизнес недалеко от дома: человеческие затраты на глобальную индустрию моды. Компания Good Clothing была основана в 2014 году после краха фабрики Rana Plaza.

В 2013 году в Бангладеш обрушилось восьмиэтажное здание, в результате чего погибли 1134 человека. Многие работали на крупные американские бренды одежды, такие как JCPenney, Children’s Place и Walmart. Катастрофа заставила многих потребителей требовать более высоких стандартов труда и большей ответственности за одежду, произведенную из этичных источников.

Рабочие по-прежнему подвергаются насилию и небезопасным условиям труда, чтобы шить одежду, — говорит Керри Сомерс, основатель и директор по глобальным операциям некоммерческой организации Fashion Revolution.

Организация провела опрос 540 рабочих-швей в Бангладеш, Индии и Камбодже, который показал, что 5% рабочих сообщили, что пострадали на работе, а 40% рабочих в Бангладеш видели пожар на своем рабочем месте, говорит она.

«Мы знаем, что чем дальше по цепочке поставок, тем выше вероятность нарушения окружающей среды.Мы знаем о таких нарушениях прав человека, как современное рабство и принудительный труд », — сказала она в прошлом месяце здесь. «Эксплуатация процветает в скрытых местах».

Производство одежды стремительно переместилось за пределы США в 1990-е годы, когда примерно половина национальной одежды производилась внутри страны, говорит Пьетра Риволи, экономист Джорджтаунского университета.

Швея работает на промышленных швейных машинах в компании Good Clothing Company в Фолл-Ривер, штат Массачусетс. (Allison Hagan / Here & Now)

Изготовление одежды — трудоемкий процесс, требующий от многих рабочих, использующих швейные машины, поэтому компании подсчитали, что они могут снизить затраты, перенеся производство одежды в Китай, — говорит она.Теперь, по ее словам, автоматизация дает компаниям меньше стимулов к переезду за границу.

«Чем больше вы механизируете, тем больше преимущество в стоимости возвращается к США», — говорит она.

Но, по словам Нэнси Ходжес, возглавляющей Департамент исследований потребителей, одежды и розничной торговли в Университете Северной Каролины в Гринсборо, автоматизация по-прежнему не так рентабельна, как человеческий труд.

Может пройти от 10 до 15 лет, прежде чем автоматизация сможет изготавливать даже такую ​​одежду, как классические рубашки, — говорит она.

«Если вы вывернете любую одежду в шкафу наизнанку… вы получите довольно сложную структуру», — говорит она. «В этом и заключается трудность».

Как фабричный закройщик, Тони Арруда до сих пор своими руками отрезает большие рулоны ткани до нужного размера. (Allison Hagan / Here & Now)

Вернувшись в Good Clothing Company, Тони Арруда все еще использует свои руки, чтобы разрезать большие рулоны ткани до нужного размера.

59-летний фабричный закройщик начал свою карьеру в индустрии моды мальчишкой на полу, когда ему было 19.По его словам, первая фабрика, на которой работал Арруда — начавшаяся четыре десятилетия назад — производила юбки, брюки и костюмы-тройки.

Фолл-Ривер когда-то был эпицентром производства домашней одежды с более чем 100 текстильными фабриками. Но, как и на большинстве заводов в этом районе, цех, где Арруда нашел свою первую работу, с тех пор закрыт.

«Сегодня я вижу молодых людей», — говорит Арруда. «Они больше не хотят этого делать».

Арруда — один из 17 сотрудников Good Clothing Company.Владельцы фабрики говорят, что самая сложная часть ведения бизнеса в США — это найти людей для работы на их швейных машинах.

Опыт экспортирован в другие страны вместе с заводами.

---

Питер О’Дауд подготовил и отредактировал это интервью для трансляции с Кэтлин МакКенна. Эллисон Хэган адаптировала его для Интернета.

Как создается ткань? | HowStuffWorks

Самая ранняя форма ткани, скорее всего, была в виде шкуры животных, накинутых на тело для тепла, как в одежде, так и в качестве постельного белья.Из-за самого своего состава, сформированного из белков и растительных источников, ранние ткани имеют тенденцию распадаться со временем, поэтому свидетельств их истории очень мало. Лучшая информация, которая у нас есть об истории ткани, исходит из инструментов, которые использовались при ее создании.

В 1988 году недалеко от России были найдены оригинальные швейные иглы, сделанные из кости. Эти иглы датируются примерно 18000 годом до нашей эры и, вероятно, использовались для сшивания шкур животных для изготовления грубой одежды. Кроме того, были найдены глиняные таблички, на которых изображено ткачество тканей на Ближнем Востоке еще в 8000 году до нашей эры.C. Считается, что первые ткацкие станки были созданы примерно в то же время [источник: European Textile Network].

Самые ранние сохранившиеся обрывки ткани были прослежены в Анатолии (недалеко от современной Турции и могут быть датированы примерно 6500 г. до н.э.). К ним относятся тканые коврики, а также некоторые фрагменты, указывающие на раннее выращивание шерсти. Ткань в то время ткалась вручную или ткались на примитивных ткацких станках из льна, шерсти и льна.

В Китае производство шелка началось около 2800 г.C., и стал основным экспортным товаром, открыв торговые пути и установив партнерские отношения со странами по всему миру.

В I веке нашей эры производство хлопка и шерсти стало популярным, и были созданы более совершенные ткацкие станки, чтобы упростить ткачество. Примерно в это же время было создано первое вращающееся колесо. К этому периоду относятся и первые свидетельства наличия трикотажного полотна.

Во время промышленной революции 19 века большая часть тканей производилась на местном уровне.Богатые торговали сырьем, таким как шелк, кружево или лен, но средний человек носил домотканые или трикотажные изделия из шерсти и хлопка. Когда в 19 веке стали доступны паровые и водяные машины, производство тканей в Западной Европе и Северной Америке перешло на централизованные фабрики.

Следующее крупное развитие производства тканей произошло в 1891 году во Франции, когда были изобретены первые в мире синтетические волокна. Этот целлюлозный продукт, полученный из дерева и других растений, сначала был известен как шелк Шардоне, но в конечном итоге был назван вискозой.За изобретением искусственного шелка в 1930-х годах последовал нейлон, а вскоре после этого — полиэстер. Сегодня большой процент ткани состоит из этих волокон, что значительно снижает стоимость одежды [источник: Британская энциклопедия].

Как была сшита ваша одежда? | S4S

Когда мы совершаем покупки или даже сидим в помещении, делая покупки в Интернете, и находим товар, который нам нравится и который хотим купить, мы, вероятно, никогда не задумываемся о том, как он был изготовлен и как производственный процесс повлияет на окружающую среду.Это подтверждает, что производство одежды и текстиля долгое время было экологическим «слоном в комнате». У нас мода естественным образом ассоциируется с тем, чтобы выглядеть и чувствовать себя хорошо, гламурные знаменитости, глянцевые журналы, « new you ». Поэтому открытие того, что процессы производства одежды имеют катастрофические экологические последствия для рек, океанов, почвы и качества воздуха на земле, может стать как шоком, так и разочарованием. Некоторые вещи, которые следует учитывать при изготовлении одежды;

♦ Откуда взялось сырье?

фото © The Weekly Times

Сырье для одежды поступает либо из природного источника, такого как хлопок, шерсть, лен и шелк, либо из искусственного синтетического материала, такого как вискоза и вискоза, или из искусственного источника, такого как полиэстер.Натуральные и синтетические волокна нуждаются в почве для выращивания волоконных растений или деревьев или для выращивания корма для скота. Уход и состояние почв, на которых выращиваются эти культуры, важны, поскольку многократное выращивание одной и той же культуры каждый год (монокультура) вредно, поскольку истощает почву всех питательных веществ и минералов. Методы крупномасштабного промышленного земледелия на самом деле не учитывают заботу о почве, поскольку их основная цель — получение прибыли. Такие организации, как The Soil Association, работают над обучением фермеров и потребителей и побуждают их делать более экологически безопасный выбор при выращивании и покупке одежды.

♦ Используются ли на ферме вредные пестициды?

фото © Joerg Boethling

Хлопок — основная культура в мире. Мы все любим его носить, и, несмотря на дополнительную заботу о глажке и стирке, которые необходимы, чтобы хлопок выглядел хорошо, мы часто предпочитаем его синтетическим и искусственным волокнам. Обратной стороной хлопка является то, что его методы производства не совсем безвредны для окружающей среды. Производство хлопка с использованием огромного количества воды и электричества требует многоэтапной, энерго- и водоемкой системы.Большинство людей удивляются, узнав об этом, но в сочетании с огромными размерами отрасли обычное повседневное производство хлопка не приносит планете никакой пользы. Одним из наиболее тревожных аспектов его производства является тот факт, что многие пестициды используются для опрыскивания посевов, и это может быть разрушительным для почвы, экосистемы, среды обитания диких животных и источников воды, вызванных токсичным « стоком » с опрыскиваемых полей в водные пути во время дождя после засухи. В более бедных странах многие сельскохозяйственные рабочие не носят защитных приспособлений, что может иметь разрушительные последствия для их здоровья.В Индии огромные долги мелких фермеров, выращивающих хлопок, начали вызывать тревожный уровень самоубийств в общинах. Они стали частью цены, уплаченной за дешевый хлопок. Невыплаченные долги являются результатом огромной индустриализации отрасли. По иронии судьбы многие умерли от отравления, вызванного употреблением пестицидов для хлопчатника. Это ужасное положение в настоящее время прорабатывается в документальном фильме под названием «Грязное белое золото». Мы надеемся, что проект будет полностью профинансирован.Хорошая новость в том, что все меняется. Одна компания, возглавляющая кампанию за то, чтобы ответственно производимый органический хлопок, основанный на принципах справедливой торговли, стал мейнстримом, — это Better Cotton Initiative. Стоит подумать о….

♦ Уходят ли животные, производящие текстиль?

источник фото — materia.nl

При покупке красивой одежды из натуральных волокон, пряжа которой была получена из животного или насекомого, т. Е. Из шерсти, шелка, ангоры, пони, кашемира, альпаки, мохера и кожи, большинство из нас фактически никогда не задумывается о благополучии животных, которые отдавали свой мех, флис или кожу для изготовления предмета.В последнее время организации по защите животных критикуют и разоблачают многие методы текстильного земледелия как жестокие и ненужные. К счастью, многие бренды и отраслевые организации положительно отреагировали на изменения. Международная организация по производству шерсти и текстиля создала документ со спецификациями, в котором излагаются стандарты защиты животных, необходимые для производства шерсти. Это основано на «Пяти свободах» Кодекса здоровья наземных животных Всемирной организации здравоохранения животных (МЭБ). Мы надеемся, что этот стандарт станет глобальным законодательством во всех секторах текстильного животноводства.

♦ Как все транспортируется и заправляется?

Логистика перемещения всего, что связано с производством одежды, огромна. Принимая во внимание транспорт ALL и используемый для ALL элементов производства, список может выглядеть примерно так:

• Доставка сельскохозяйственных рабочих на работу и с работы
• Сельхозтехника, тракторы, комбайны и др.
• Транспортировка волокнистого сырья с ферм на фабрики для переработки в пряжу и ткани
• Доставка рабочих на работу и с работы
• Транспортировка пряжи, тканей, красок и химикатов на красильные фабрики
• Доставка красильщиков на работу и с работы
• Транспортировка крашеной пряжи и тканей на склад
• Перевозка рабочих склада на работу и с работы
• Перевозка образцов тканей, стендов и представителей торговых марок на отраслевые ярмарки
• Доставка покупателей и представителей общественности на отраслевые ярмарки
• Дизайнеры брендов, генеральные директора, покупатели и клиенты доставляют на работу и с работы
• Транспортировка окрашенной пряжи и тканей со склада на швейные фабрики
• Доставка рабочих швейной фабрики на работу и с работы
• Перевозка одежды в торговые точки
• Доставка работников торговых точек на работу и с работы
• Доставка клиентов в торговые точки и обратно

Если подсчитать количество углерода или топлива для производства цветной хлопковой футболки одной крупной марки, произведенной за границей для продажи на главной улице Великобритании, цифра была бы ошеломляющей.Конечно, все производится в больших количествах, но если принять во внимание множество других мелких факторов производства одежды, таких как:

• Швейные машины
• Пуговицы
• Застежки-молнии
• Нитки
• Интерфейсы
• Прокладки
• Этикетки
• Крючки и защелки
• Резинка
• Штифты
• Упаковка
• Накладки
• Бусины
• Пайетки
• Термосклеиваемые материалы
• Смазки для техники

Цифры становятся невероятно неизмеримыми.Ни один из приведенных выше списков не учитывает такие вопросы, как печать на ткани или производство синтетических и искусственных волокон. В настоящее время устойчивое управление цепочками поставок модной одежды и логистикой, похоже, все еще находится на стадии обсуждения и дебатов, и никаких реальных действий не происходит, кроме повышения осведомленности во всем секторе. Это большая проблема, которую нужно решить, но нельзя сказать, что отрасль не пытается разработать решения, например, исследуя такие темы, как «обратная логистика» и экологически чистые методы цепочки поставок.Существуют книги и научные статьи, посвященные проблеме, которая актуальна не только в индустрии моды, но и во всех цепочках поставок. В одной публикации «Устойчивое управление цепочкой поставок модной одежды — от снабжения до розничной торговли» Цан-Минг Чой (редактор), Т. К. Э. Ченг (редактор) всесторонне исследуются возможности возможных методов изменения. Offset Warehouse также выпустил эту статью, в которой объясняется, почему этот вопрос необходимо обсудить в срочном порядке.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ …….

Другой вопрос может быть….

♦ ЧТО ВЫЗЫВАЕТ ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОДЫ?

Как на самом деле делается наша одежда?

Хотя некоторые бренды сейчас публикуют свою социальную и экологическую политику, неясно, как они реализуются по всей цепочке поставок. «Мы наблюдаем недостаток информации от брендов с точки зрения реального воздействия [их политики] на работников в цепочке поставок и на окружающую среду», — объясняет Сомерс.

Что делать дальше?

Согласно документальному фильму The True Cost за 2015 год, только 2 процентам швейных работников выплачивается прожиточный минимум.В Бангладеш минимальная заработная плата для тех, кто работает в швейной промышленности, составляет 8 000 така (72 фунта стерлингов) в месяц; По словам участников кампании, это половина суммы, необходимой для комфортной жизни. Вот почему два этичных модных бренда, Able и Nisolo, решили запустить конкурс на самую низкую заработную плату, призвав бренды публиковать самую низкую заработную плату, которую платят работнику в их цепочке поставок.

Подробнее: Adesuwa Aighewi борется за более этичную индустрию моды

«Есть бренды, которые поделятся с вами средней заработной платой или расходами на рабочую силу, которые идут на индивидуальную одежду», — комментирует Патрик Вудярд, генеральный директор и компания -основатель Nisolo.«Но это на самом деле не говорит вам, действительно ли защищены люди, находящиеся на дне цепочки поставок, наиболее уязвимые работники. Мы хотим, чтобы вся отрасль смотрела на самую низкую заработную плату ».

NurPhoto

Чем больше информации вооружены потребителями — и чем яснее эта информация, — тем легче нам сделать лучший выбор. «Мы хотели бы, чтобы все бренды раскрывали [информацию] в соответствии с единой структурой; это упростит жизнь потребителям », — говорит Сомерс.«И для брендов, чтобы увидеть, как они выигрывают у своих конкурентов и как они могут стать лучше».

В конечном итоге потребители имеют право требовать от брендов ответственности. «Покупайте у брендов, которые были проверены третьими сторонами [и где] существует прозрачность, и совершенно ясно, что они хорошо платят своим работникам и правильно выбирают источники», — добавляет Томас. «Вы можете делать домашнее задание и знать, что они поступают правильно».

Больше из британского Vogue:

Объясните процесс производства одежды за 10 простых шагов

Массовое производство одежды обычно осуществляется на крупных фабриках с хорошо оборудованными помещениями и специальными бригадами текстильных рабочих.Из-за потребности в массовом производстве многие известные модные бренды намерены передать свои работы зарубежным производителям одежды. Эта акция, также известная как Private Label Clothing , направлена ​​на сокращение затрат и использование дешевой работы за границей (поскольку гонорары отечественных производителей часто выше при аналогичном качестве продукции). Вьетнам — один из сильнейших представителей Азии по производству одежды для брендов. Вам интересно, как шить одежду во Вьетнаме? Давайте узнаем в этой статье.

Одежда «Сделано во Вьетнаме» постепенно завоевывала свою репутацию на международных рынках. Вьетнамская швейная фабрика теперь является гарантией качественной продукции и доставки продукции. Многие известные бренды доверились производителям линии одежды Вьетнама. Процесс производства одежды во Вьетнаме под строгим контролем состоит из 10 этапов, включая получение и расслабление тканей, раскрой и раскрой форм, укладку тканей, маркировку тканей, раскрой ткани, вышивание и трафаретную печать, шитье, проверку и стирку, возню и прессование, упаковка и отгрузка.

1. Приемные и расслабляющие ткани

В первую очередь, швейных фабрик Вьетнама получают ткани от зарубежных производителей. Поставка часто идет с большими болтами ткани с картоном, в то время как иногда ткань может появляться в стопках, пакетах или пластиковых центральных трубках.

Несмотря на тканевую форму, все они доставляются в гигантских транспортных контейнерах, для разгрузки которых требуются вилочные погрузчики. Рабочие хранят тканевые болты на складе, расположенном на заводе.Тогда, конечно же, поступающие ткани будут размещаться отдельно от производственных.

Получите ткань в больших количествах

Следующий шаг — расслабить ткань. В этом руководстве о том, как производить ткани, расслабляющие ткани могут быть небольшой частью, но все же большим вкладом. Основная цель — расслабить и сжать ткань, чтобы подготовить ее к производству. На многих этапах производственного процесса ткани подвергаются растяжению, что может привести к усадке. Таким образом, расслабление ткани позволяет ей сначала усадиться, чтобы минимизировать усадку при использовании клиентами.

Проще говоря, рабочие загружают тканевые болты на вертушку и загружают их с помощью оборудования, чтобы ослабить натяжение материала. Этот процесс также может быть выполнен на автоматизированных машинах с той же процедурой.

Во время процесса ослабления ткани производители могут также проверить качество материала. Рабочие кладут поверхность на обратную сторону ткани, чтобы обнаружить любой дефект ткани, например, несоответствие цвета. Если рабочие смогут обнаружить недостатки, завод вернет их обратно производителю.

2. Формовка и раскрой

После того, как ткань расслабилась, рабочие разрезают ее на однородные стопки и распределяют, чтобы начать процесс раскроя. Распределение может производиться с помощью системы с компьютерным управлением. Этап распределения является начальным для обнаружения дефектов ткани, проверки натяжения и провисания и обеспечения правильного выравнивания каждой ткани.

Исходя из типа ткани и размера заказа на одежду , рабочие принимают решение о количестве слоев, которые нужно расстелить.Затем они выкладывают выкройки ткани поверх разворота на компьютеризированной системе раскроя. Результатом отделки является форма одежды желаемой формы.

3. Ткани прокладочные

Процесс укладки требует определенных шагов и правил:

Сначала рабочие кладут большие куски, а затем раскладывают более мелкие. Более мелкие детали могут поместиться прямо, чтобы сэкономить ткань, используемую в процессе. Эта акция поможет сэкономить много денег, ведь на работу уложите и нарежьте сотни слоев.Чтобы быть более конкретным, существует несколько правил, обеспечивающих полное использование ткани и экономию средств.

• Длина одежды должна быть параллельна краю ткани.
• Рисунок размещен по правому краю.
• Детали кладут на край сгиба.
• Укладка производится на изнаночную сторону ткани.
• При укладке выкройки из бумаги дизайн ткани должен располагаться в точном направлении одежды.Конечно, платье с перевернутым узором никому не нужно.
• Клетки и полоски должны совпадать со швами

4. Маркировка тканей

Этот процесс может быть выполнен вручную или с помощью компьютеризированной системы маркировки. Сначала планировщик маркеров выбирает полноразмерные выкройки, а затем помещает их на бумагу для маркеров. Если все сделано правильно, это также может сэкономить средства.

Маркировочная бумага представляет собой печатную бумагу с символами, чтобы указать положение каждого компонента и убедиться, что каждый кусок соответствует определенным линиям зерна.Рабочие прикрепляют к ткани булавки или скобы, чтобы маркер оставался на месте. Однако некоторые производители также используют клейкую бумагу и нагревают ее, чтобы приклеить к верхнему слою ткани.

Маркеры играют важную роль в подготовке к процессу резки. При входе в раскройный цех раскладывающая машина укладывает тканевые вставки примерно из 100 слоев и маркеры. Этот процесс контролируется супервизором, чтобы гарантировать правильную работу.

5. Раскрой ткани

Резка — самое важное действие, происходящее в цехе для резки.Закончив разбрасывание, укладку, разметку, рабочие переходят к важному этапу резки. Как гласит распространенная поговорка: «Если разрезать, пути назад нет», и эта поговорка точно описывает единственное правило разделочной.

Предполагается, что если при резке возникнут какие-либо проблемы, это повлияет на процесс шитья, а также на конечный результат. Ничего не поделаешь, чтобы исправить такие серьезные дефекты. Режущий станок с прямым и острым ножом используется для завершения процесса резки.

6. Вышивание и трафаретная печать

Процесс вышивки и трафаретной печати требует прямых запросов от клиентов. Например, спортивные бренды могут отдать приказ напечатать определенные изображения на футболках и вышить логотипы своих брендов или другие украшения на футболках.

Вышивальные машины в эксплуатации

В частности, производственная линия включает от 10 до 20 вышивальных станций, которые автоматически применяют одни и те же рисунки вышивания на многих предметах одежды одновременно.С другой стороны, в процессе трафаретной печати на одежду наносится рисунок на основе краски. Эти печатные машины используют прессы и сушилки для ткани.

7. Шитье

Все части одежды собраны по размеру, цвету и количеству, затем они готовы к следующему этапу шитья или вышивания. В основном этим процессом занимаются рабочие на швейных машинах. Им назначают связки отрезанных деталей, и они сшивают одну и ту же часть одежды, а затем передают эту часть следующему работнику, чтобы он сшил следующую часть.

Операторы швейных машин, работающих на производственной линии

Есть рабочие, которые пришивают только воротник рубашки к телу рубашки, а затем передают его следующим рабочим, которые пришивают только рукава. Это правило оптимизирует время, необходимое для завершения пошива всей одежды.

8. Проверка и стирка

В конце швейной линии будет проверка и гарантия качества. Рабочим необходимо обеспечить правильную сборку одежды без каких-либо производственных дефектов.

У производителя одежды есть особый стандарт проверки для надлежащего обеспечения качества одежды. Этот процесс делается для того, чтобы минимизировать процент отклонения одежды покупателями. На этапе проверки рабочие могут обнаружить любые дефекты, косметические изъяны или пятна на одежде из-за процесса кроя и шитья. Обычно пятна возникают из-за маркеров драгоценного процесса. Поэтому вся одежда отправляется в прачечную прямо на фабрике.

9.Возня и прессование

Это два важных шага, которые определяют окончательный вид одежды. В то время как возня закладывает основу, нажатие обеспечивает окончательную герметизацию одежды. Ручные утюги с вакуумным прессовым столом, ножничные прессы, карусельные машины и паровая тележка — это машины, используемые для полной возни и прессования.

10.Упаковка и отгрузка

Это заключительный этап в производстве одежды, рабочие складывают, маркируют, размер и упаковывают одежду в соответствии с требованиями клиентов.Вся одежда упаковывается в защитные пластиковые пакеты, затем помещается в картонные коробки для отправки в центр обслуживания клиентов.

Текстильная промышленность Вьетнама находится на подъеме с появлением линий одежды и применением автоматизированных машин на многих этапах производства одежды. Среди производителей во Вьетнаме Elysia выделяется как опытный представитель с многолетним опытом. Ознакомьтесь с их линиями повседневной и формальной одежды , которые полюбились крупным брендам, таким как GAP, Zara и Royal Robbins.

Кто сделал вашу одежду? — The New York Times

«Это хорошая фабрика, поэтому на самом деле никто не бросает».

Рамсина, 44

Роль: Оператор застежки-молнии в PT. Fajarindo Faliman Zipper, которая в основном специализируется на собственных брендах

Где: Тангеранг, Индонезия

«Большинство моих коллег и я все старожилы, — сказала г-жа Рамсина, которая работала в одна и та же фабрика 26 лет. «Это хороший завод, поэтому никто не бросает его.Редко есть вакансии — только если кто-то уйдет на пенсию ».

Ей платят около 3,4 миллиона рупий, или 241 доллар, в месяц, что, по ее словам, очень мало, как родителю-одиночке. Ее сын недавно закончил среднюю школу. «Он не может работать на моем заводе, потому что там нет вакансий», — сказала она. «Он хочет быть учителем, но у нас нет денег, чтобы отправить его в университет».

Хотя ее работа утомительна, «все работы утомительны», — сказала она. «По крайней мере, выходные не работают, и часы неплохие.

«Иногда иглы ломаются и застревают в кости».

Вахид, 38

Роль: Пошив простыней и штор на текстильной фабрике

Где: Пакистан

Вахид, только идентифицированный по имени, он проработал в текстильной промышленности 20 лет и работает семь дней в неделю, чтобы содержать свою жену и двух маленьких сыновей. Они живут в одном доме с его родителями, сестрами и братьями.

«Большинство фабрик накладывают множество ограничений на работников швейной промышленности.Когда они приходят на смену около 8 часов утра, неизвестно, когда их выпустят начальство. Может быть, 8 вечера. или 22:00 к тому времени, когда им позволят уйти в течение дня.

У рабочих на моем заводе не все так плохо. Вот почему я здесь последние 10 лет. Хорошее место для работы. Но некоторые ресурсы, которые действительно нужны работникам, не предоставляются, например, аптечки или пенсионные карты.

Довольно часто можно получить травму пальцев — иногда иглы ломаются и застревают в кости, если рука мешает машине.Тогда вам придется пойти в больницу и самому сделать рентген.

Трудно справиться с зарплатой, которую зарабатываю. Мои расходы составляют около 2000 рупий в день, включая стоимость одежды моих детей, их образование, продукты моей семьи и другие счета. Но я едва зарабатываю 1000 рупий в день ».

«Я устал, но у меня нет выбора. Мне нужно работать ».

Сик Хонг, 36

Роль: Шьет верхнюю одежду и сумки в Horizon Outdoor

Где: Хум Лонгвек, Кампонг Чнанг, Камбоджа

Шесть дней в неделю, г-жа.Хун просыпается в 4:35 утра, чтобы успеть на работу на грузовике из своей деревни. Ее рабочий день начинается в 7 часов и обычно длится девять часов с перерывом на обед. В пик сезона, который длится два-три месяца, она работает до 20:30.

Г-жа Хун работает в швейном бизнесе 22 года. Она зарабатывает около 230 долларов в месяц и поддерживает своего отца, сестру, брата (который является инвалидом) и своего 12-летнего сына.

Она надеется, что он тоже не окажется на фабрике, но цена качественного образования — около 20 долларов в месяц — ей не по карману.Пока она на работе, ее сестра управляет домашним хозяйством, заботясь об их волах и выращивая рис, обрабатывая их землю для получения дополнительной еды.

«Я устала, но у меня нет выбора», — сказала г-жа Хун. «Мне надо работать.»

«Здесь нас очень балуют».

Юрани Таскон, 34

Роль: Отслеживает ежедневные производственные показатели в Supertex, которая работает с основными брендами одежды для активного отдыха.

Где: Юмбо, Колумбия

«Они — очень балуют нас здесь », — сказала г-жа Таскон.«Это работа с хорошей стабильностью». На ее рабочем месте в течение дня звучит музыка — обычно сальса или что-то традиционное — из динамиков, пока сотрудники шьют пальто, купальные костюмы и спортивную одежду.

В 11.00 сотрудники получают «pausas activas»: активные перерывы с музыкой.

«Вы должны иметь смелость мечтать, как добраться — это вопрос для другого времени».

Сарджимин, 39

Роль: Производит обувь для бренда комфортной обуви в PT. Дви Нага Шакти Абади

Где: Тангеранг, Индонезия

Mr.Сарджимин проработал на одной фабрике около 12 лет. Работа относительно стабильная, а его рабочее место просторное, светлое и безопасное.

Он зарабатывает 250 долларов в месяц, его жена также работает на фабрике. Семья может отдавать своих детей, 13 и 9 лет, в хорошие школы. Недавно они купили компьютер для своего старшего сына, который увлечен технологиями.

Г-н Сарджимин разводит сома, чтобы пополнить запасы продуктовой семьи. Он начал полгода назад, наполнив большой пустой барабан стартовой рыбой в качестве эксперимента.Теперь у него есть две бочки по 300 рыб в каждой, и он продает их друзьям, родственникам и соседям.

Однажды он хотел бы разводить сома на полную ставку. «Однажды я услышал одного мотивационного оратора:« Вы должны осмелиться мечтать, как получить — это вопрос для другого времени », — сказал он. «Мне нравится запоминать эти слова».

«Мы живем в избытке».

Saida, 38

Должность: Оператор швейных машин в Pinehurst Manufacturing, которая работает с основными брендами активной одежды

Где: Сан-Педро-Сула, Гондурас

Завод, на котором находится Saida проработал последние 12 лет — один из немногих в области.Она зарабатывает около 8 200 лемпир в месяц, примерно 331 доллар. «Это не все, — сказала она. «Vivimos sobregirados». («Мы живем в избытке».)

Сайда живет с матерью и 19-летней дочерью, которая ходит в школу. «Я тот, кто обеспечивает все дома. Дом, вода, электричество », — сказала она. «Вы должны перестать покупать определенные вещи, чтобы иметь возможность покрыть самое необходимое».

В настоящее время у ее подразделения есть один основной клиент — крупный бренд спортивной одежды. Это источник беспокойства для нее и ее коллег, поскольку они опасаются массовых увольнений, если клиент уйдет из компании.«Очень сложно иметь одного клиента», — сказала она.

«Я могу закончить от 1000 до 1200 изделий в день, в зависимости от сложности».

Bui Chi Thang, 35

Роль: Сшивание джинсов для брендов, ориентированных на экологичность, в Saitex International

Где: Bien Хоа, Вьетнам

Г-н Буй работает на своей фабрике семь лет. «Это соответствует моим навыкам, — сказал он, — а зарплаты хватит на мою семью». Он зарабатывает от 9 до 10 миллионов донгов в месяц (примерно от 388 до 432 долларов), которые он использует для содержания своей матери, жены и сына.

В течение среднего девятичасового рабочего дня «я могу закончить от 1000 до 1200 изделий в день, в зависимости от сложности», — сказал он.

«Я всегда пытаюсь понять, как сэкономить, как купить еду, как не перекусить».

Сантьяго, 48

Роль: Пришивает застежки и молнии на платья, блузки и т. Д. брюки на фабрике

Где: Лос-Анджелес

«Я из Гватемалы. Я занимаюсь пошивом одежды 16 лет. Я начал, потому что это было единственное, что я знал, как делать после того, как покинул свою родную страну », — сказал Сантьяго.«Я приехала сюда, потому что дома было не так много возможностей, а с шестью детьми нужно много расходов».

За последние пять лет он работал на пяти-восьми заводах. По его словам, они часто без окон и грязные, с плохой вентиляцией.

Когда он впервые переехал в Лос-Анджелес, Сантьяго работал в смену по 11 часов, семь дней в неделю. Сейчас он работает около 50 часов в неделю, получая домой до 350 долларов. Большинство его сотрудников — около 30 человек — испаноговорящие из Гватемалы, Сальвадора и Мексики.

«Я просто сводлю концы с концами», — сказал он. «Я всегда пытаюсь понять, как сэкономить деньги, как купить еду, как не перекусить слишком много». Тем не менее, он сказал, что это лучше, чем то, что он зарабатывал в Гватемале.

«Вы должны убить себя перед швейной машиной, чтобы обеспечить свою семью».

Мария Валдинете да Силва, 46

Роль: Самостоятельная швея

Где: Каруару, Бразилия

Последняя фабрика Ms.да Силва работал над производством мужской уличной одежды. Она провела там восемь лет, сшивая боковые швы на конвейере с почасовой оплатой.

«В некоторых компаниях, подобных той, в которой я работала, больше нет сотрудников на фабрике, а швеи работают из дома», — сказала она. «Они создают небольшие группы, крошечные фабрики, и им платят за единицу продукции, поэтому они в основном производят то же самое без каких-либо затрат».

Чтобы обеспечить минимальную заработную плату, сотрудники, привлеченные на аутсорсинг, «должны работать днем ​​и ночью», — сказала она.

Г-жа да Силва теперь самостоятельно производит женскую одежду, производя меньше предметов и продавая их на местном уровне. Она зарабатывает «может быть половину» минимальной заработной платы, но сказала, что стоит работать в своем собственном темпе. «Мне нравится то, что я делаю», — сказала она. «Я больше не вижу себя в ситуации, когда сижу перед машиной и делаю одно и то же каждый день».

Вскоре она собирается поступить на курсы дизайна одежды. «Швеи — ключевой элемент в модной цепочке, мы сами собираем одежду», — сказала она.«По сути, вы должны убить себя перед швейной машиной, чтобы обеспечить свою семью».

«Дело не в зарплате, а в том, что я здесь, потому что мы все одна семья».

Антонио Рипани, 72

Роль: Контроль качества кожи в Tod’s Group

Где: Casette d ‘Ete, Италия

Г-н Рипани, который начал работать с кожей в 14 лет, работает в Tod’s более 40 лет, где он оценивает качество «практически всех поступающих шкур».

«В одиночку тяжело все делать, поэтому у меня есть группа рагацци [ребят], и я научил их всему, что смог понять за все эти годы», — сказал он.

По его словам, г-н Рипани мало зарабатывает, но устанавливает свой собственный график, часто работая по 8–12 часов в день. У него есть ассистенты, он получил награды за узкоспециализированную работу.

«Дело не столько в зарплате, сколько в том, что я здесь, потому что мы все одна семья», — сказал он. «Когда я начинала, у меня были длинные волосы.Теперь я лысый ».

«Должны ли мы выбирать между покупкой еды и роти или оплатой одежды и лекарств?»

Рухсана, 48

Роль: Безопасность в Sitara Textile Industries

Где: Фейсалабад, Пакистан

Начало Рухсаны работала в швейной промышленности вскоре после смерти мужа семь лет назад. Она работает семь дней в неделю.

«Самое сложное в работе на текстильной фабрике — это то, что руководство отрезает вас от мира на время вашей смены.Если кто-то позвонит вам из дома — с хорошими или плохими новостями — вы не сможете ответить на звонок, и руководство не скажет вам, пока не закончится день.

Два года назад мой племянник погиб в аварии, когда я работал. Мой брат пытался мне позвонить, но руководство не сообщало мне об этом, пока моя семья уже не устроила его похороны. Я был так расстроен, что бросил работу.

Теперь, когда я в безопасности, я знаю, когда кто-то приходит на завод и пытается связаться с рабочим. Но мне по-прежнему не разрешается рассказывать работнику, что их родственник пытался с ними связаться.

Это не просто сложно, невозможно выжить на зарплату, которую платят текстильные фабрики. Должны ли мы выбирать между покупкой еды и роти или оплатой одежды и лекарств? К тому же всегда есть рента, которую нужно заплатить ».

(Сотрудники хранят свои телефоны в шкафчиках перед началом смены, сказал представитель компании в телефонном интервью, и им не разрешается покидать организацию «без письменного подтверждения от менеджера».

Он сказал, что эта семья может связаться с сотрудниками по мобильным телефонам или позвонить напрямую на завод, и что ему не было известно о каких-либо инцидентах, в которых семье не позволяли или задерживали возможность связаться с сотрудником во время чрезвычайной ситуации.)

«Мое любимое время — 15:00, когда у нас тренировка».

Ву Хоанг Цюань, 21

Роль: Шьет классические рубашки для розничных продавцов в TAL Apparel

Где: Бинь Сюйен , Винь Фук, Вьетнам

Г-н Ву провел последние четыре года, работая на производственной линии с 30 другими сотрудниками, каждый из которых следил за отдельными частями швейного процесса. В среднем он зарабатывает от 10 до 12 миллионов донгов (от 432 до 518 долларов) в месяц. Он отправляет большую часть денег своей семье.

«Мое любимое время — 15:00, когда у нас тренировка», — сказал он. «Мы остаемся на своем рабочем месте. Мы приостанавливаем наш рабочий процесс, выстраиваемся и следуем инструкциям руководителей групп ».

Недавно он участвовал в шоу талантов, организованном компанией, где исполнил современный танец. «Я не собираюсь уходить с этой работы в ближайшее время», — сказал он. «Я вполне доволен этим».

«Это моя страсть».

Катрин Гаме, 48

Роль: Мастер по изготовлению кожаных изделий в Louis Vuitton

Где: Сен-Пурсен-сюр-Сиуль, Франция

Ms.Гамет начала работать с кожей, когда ей было 16 лет, и уже 23 года работает в Vuitton. «Уметь собирать сумки и все такое, а также уметь шить за машиной, делать изделия ручной работы — это моя страсть», — сказала она. «Вот как я попал в это».

Около 800 сотрудников работают в Saint-Pourçain на четырех предприятиях. Г-жа Гамет сказала, что семинары хорошо организованы, яркие и современные. «Время летит незаметно, — сказала она.

«У нас даже нет свободы пить воду.’

S, 33

Роль: Пошив брюк и носков для брендов быстрой моды и активной одежды в Shahi Exports

Где: Индия

Смена С. начинается в 9 часов утра. со стороны руководителей, чтобы они достигли квоты примерно от 90 до 120 изделий в час, и заявили, что многие работники боятся делать перерывы или пользоваться туалетом, потому что это будет напрасной тратой времени.

Сотрудников, которые не успевают за работой, часто отводят в сторону в конце каждого часа, сказала она, и руководители будут кричать на них и стучать по столам.Многие рабочие тратят большую часть своих 30-минутных перерывов на обед, пытаясь закончить еще несколько работ, чтобы вернуться в нормальное русло.

«У нас даже нет свободы пить воду», — сказал С., добавив, что руководство не разрешает сотрудникам приносить бутылки с водой.

Вместо этого воду раздает завод. Весной 2018 года из-за подаваемой воды у рабочих было заболевание, и когда сотрудники направили руководству письмо с различными основными просьбами, в том числе чистой водой, они были избиты в ответ.Их одежда была разорвана, а многие ценные вещи, в том числе телефоны и украшения, были украдены.

Сотрудники обратились с жалобой в отдел труда. Проблемы были решены через три месяца после инцидента, после того как завод столкнулся с общественным давлением из-за отчета американской наблюдательной группы, социальных сетей и брендов, которые работали с заводом.

Некоторые условия улучшились: Теперь сотрудники получают минеральную воду. Но зарплата по-прежнему низкая, сказал С., и в основном рабочем помещении нет окон, кондиционеров и обогревателей.

«Мы хотим попросить больше зарплаты, но люди боятся после того, что случилось в прошлом году, просить еще раз», — сказала она.

(В электронном письме представитель Shahi Exports признал инцидент 2018 года и направил заявление, в котором излагаются превентивные меры, которые компания приняла с тех пор.

В отдельном электронном письме представитель заявил, что ругательство сотрудников любым способом «является неправомерным поведением, », И случаи, доведенные до сведения руководства,« возбудили иск »против преступника.

«Хотя мы действительно стремимся повысить эффективность, нет никаких оснований ругать любого сотрудника за невыполнение или недостаточную производительность», — сказал он. Представитель добавил, что на рабочем месте «имеется соответствующая вентиляция» и что вся фабрика «соответствует закону».

S. — родитель-одиночка и берет на себя дополнительную работу по вечерам, а также вынос ссуды, чтобы прокормить себя и свою дочь. «В ее городе тысячи людей находятся в такой же ситуации», — сказала она.«Моя история — лишь одна из них».

«Есть некоторые растения и деревья, которые предназначены для украшения».

Phool Bano, 38

Роль: Портной на фабрике друзей

Где: Нойда, Индия

Г-жа Бано проработала портным около 22 лет и работает на прогрессивной фабрике, которая производит небольшие партии одежды для независимых брендов высокого класса. В здании немного таких предметов роскоши, как очистители воздуха.

«Здесь приятно работать», — сказала г-жа- сказал Бано. «Чисто. Есть также некоторые растения и деревья, которые предназначены для украшения ».

«Моя мечта — иметь собственное ателье дома».

Хелена Лусиа Сантос да Консейсау да Силва, 54

Должность: Швея в Fantasia D! Kas Roupas

Где: Nova Friburgo, Brazil

«Я всегда считала себя швеей. Я даже сшила для дочери платье Sweet-16. Это похоже на перекрытие лепестков. Это моя самая большая гордость.

Начинаю работать в 7 утра. Шьем все: штаны, шорты, топы. Я работаю восемь часов в день с понедельника по пятницу с часовым перерывом на обед. Это небольшая компания: я и еще пять швеей. У нас нет квоты. Здесь качество важнее количества. Я даже не знаю, над сколькими вещами я работаю за день. Мы не отслеживаем «.

Г-жа да Силва не зарабатывает достаточно денег на своей основной работе, поэтому она берет дополнительную работу у частных клиентов, чтобы выполнять ее по вечерам и в выходные дни, иногда работая до 10 р.