Как делают обувь ручной работы: Сидят как влитые: как заработать на обуви ручной работы

Оригинал взят у aslan в Как делают обувь ручной работы

Думаю многим будет интересно как создаётся «bespoke» обувь. В этом посте покажу разные этапы создания пары и прокомментирую фото.

Сразу объясню что такое «bestpoke» и какая обувь ещё бывает.
Ready-to-wear (RTW), off-the-rack (OTR) — обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам (колодкам) и продающаяся в магазинах.
Made-to-order (MTO) — обувь, созданная на стандартных колодках, но по индивидуальному заказу. Далеко не bespoke и даже не MTM, но в то же время — уже и не RTW.
Made-to-measure (MTM) — одежда и обувь, изготовленные по стандартизированным лекалам, слегка измененным по меркам заказчика, а также с учетом пожеланий заказчика относительно материала, фурнитуры и некоторых других деталей.
Bespoke — обувь ручной работы, изготовленная на заказ по индивидуальным выкройкам, на колодках изготовленных по размерам стопы клиента. Учитываются любые пожелания относительно материалов, фурнитуры и пр.

Начинается всё со снятия мерок, выбора фасона будущей пары обуви, рекомендаций модельера (бывает что в связи с анатомическими особенностями некоторые модели будут лучше смотреться или более удобны), подробно обсуждаем материал и особенности дизайна.
В этот раз выбор пал на кожу морского ската.

Если не удаётся выбрать из уже существующих моделей колодок, подключаем дизайнера, и получаем:

На колодке создаётся образ будущей пары, наносятся основные линии (на фото изготавливается другая пара, но суть ясна)

Переносим на плоскость, делаем более изящные изгибы, где необходимо припуски и прочие технологические тонкости и получаем первые выкройки.

Изготавливаем примерочную модель и приглашаем клиента на примерку. Примерочная модель изготавливается из низкосортной кожи и недорогих материалов. Эта модель визуализирует все пожелания клиента в дизайне, служит для выявления недостатков, корректировки выкроек, а возможно и самой колодки. После одобрительной примерки начинается работа над полноценной парой.
По заранее изготовленным лекалам делается раскрой материала с учетом его структуры, тягучести и имеющихся пороков.

Производится брусовка краев для гладкого сочленения деталей внахлёст, после сшиваются между собой в определенной последовательности.

После сшивания деталей приступаем к изготовлению несущей стельки из чепрачной кожи растительного дубления.

На ней прорезается бортик (губа), в губе делаются отверстия через которые будет пришит в ручную кожаный рант, такой тип крепления подошвы называется «Hand welted» или по русски — ручное рантовое крепление (аналогичная прошивка, но выполненная машиной «Goodyear welted»).

Теперь можно переходить к затяжке пары на колодку.

Следующий этап вшивания кожаного ранта (заранее подготовленного из чепрачной кожи).

Пришло время подошвы с заранее выдавленным логотипом. После приклейки выполняется сшивание кожаного ранта с подошвой. Тем временем набираются каблуки из кожаных «фликов» и устанавливаются на пару. Обтачиваем рашпилем, вышкуриваем наждачной бумагой разной зернистости, окрашиваем. В данной паре также устанавливаем набойку и профилактику.

И настала работа по выглаживанию и полировке уреза подошвы, каблука и верха. После полировки можно достать колодку и изготовить вкладную стельку, вдеть шнурки и пара готова!

Источник

Мой мир

Facebook

Вконтакте

Twitter

Одноклассники

Как на самом деле делают обувь ручной работы

«Да можно сделать обувь без электричества», — говорит Даниэла Геццо, что очевидно, если вспомнить, сколько тысячелетий прошло мимо нас в обуви, предшествовавшей Второй промышленной революции. «С кожей, плоскогубцами, гвоздями, ножом, кусочком стекла для соскабливания, ниткой и молотком можно сделать обувь».

Но сначала мы должны прийти к соглашению — в частности, к, казалось бы, синонимичным терминам, которые в настоящее время используются для обозначения различной дорогой обуви.«Сделано на заказ», «Сделано вручную» и «Сделано на заказ» — это не одно и то же, но эмоциональные слова, такие как «традиционный» и «квалифицированный» в рекламе, создают такое впечатление. То, что отличная обувь изготавливается разными способами, не оспаривается, но на самом деле не все туфли созданы равными.

«Опытный» звучит хорошо, но обычно в нем не указывается конкретный навык или какие инструменты или машины задействованы в его выражении. «Качество» также является излюбленным термином, как и «сшитый вручную», хотя последний редко указывает, какая или какая часть обуви действительно сшита вручную.

«Сделано вручную» и «изготовлено на заказ» — это слова, которые, как правило, означают то, что продавец хочет, чтобы они имели в виду, но основаны на обуви, которая уже была разработана и / или изготовлена ​​с помощью ряда методов по выкройкам, которые уже существуют и несколько видоизменены в соответствии с вашими размерами и стилем. Теперь существуют компьютерные программы, которые будут измерять вашу ногу и отправлять их с помощью компьютера в магазин или на фабрику. Персональная примерка включается редко.

«Сделано вручную» означает, что над ним работал квалифицированный специалист, но, возможно, использовал машину.Как сказал один сапожник: «Я считаю, что« ручная работа »должна включать: ручную прочность, ручную прошивку, подошву ручной работы и каблук ручной работы. Многие производители имеют в мастерской старую вышивальную машину, которая делает долгий процесс вышивки подошвы за несколько минут…. Что нормально. Но не ручной работы ».

Даниэла Геццо очень четко заявляет, что она создает «обувь ручной работы по индивидуальному заказу». Это означает, что обуви не существовало на этой планете ни в каком виде, пока вы не вошли и не запустили ее с нуля в соответствии с измерениями, сделанными человеком, а не компьютерной программой.Обувь была создана из кучи шкур животных — или ткани, если хотите, — и была сделана полностью вручную по шаблону и форме, называемой колодкой, которые были созданы из вашей конкретной стопы и для нее.

Классическая кожа для мужской зимней обуви — это телячья или лошадиная кожа — «кордован» — особо прочная и устойчивая кожа. Он толще теленка, но такой же мягкий. Это одна из самых дорогих кож отчасти из-за ее качества, а отчасти из-за того, что всего два маленьких овала примерно 0.Можно использовать 3 квадратных метра от гроппона (сзади). Итак, для одной пары обуви вам понадобится целая лошадь. «Старые сапожники использовали даже крошечные детали, чтобы ничего не тратить зря, — говорит Даниэла, — но я немного расточительна, потому что мне нравится использовать новую кожу, когда я делаю новую пару».

Из летних мужских туфель она предпочитает кенгуру, потому что они такие мягкие и в то же время прочные. Также есть замша и лакированная кожа для формальной обуви. Для женщин классическими материалами являются козленок, баранина и замша.

Шаги в этом процессе выполняются специализированными рабочими на заводах, но чтобы называть себя мастером, проводник должен уметь их все. Они начинаются с измерения стопы — каждой ее линии и каждой кривой. Сейчас есть машины и другие инструменты, которые могут это сделать, но среди сапожников есть золотое правило: чем проще инструменты для измерения, тем надежнее результаты.

Следующим шагом является изготовление «последнего», который представляет собой форму, сделанную из какого-то твердого материала, которая по форме является трехмерной копией вашей стопы, включая неровности, бурситы, провалы и кривые пальцы ног.Как только это будет сделано, пора создать выкройку для обуви, которую вы заказали, — точно так же, как портной сделает сшитое на заказ платье или костюм. Затем мастер-кордвайнер начинает долгий и трудный процесс раскроя и шитья кожи в соответствии с выкройкой и последней.

«Знаешь, какую обувь сложнее всего делать?» — спрашивает Даниэла. «Изысканные сандалии. Потому что у каждого пальца есть своя позиция. Вам нужно уделять много внимания их ступням, потому что вы не хотите, чтобы их мизинцы болтались. Когда у вас есть такие сандалии (а Даниэла держит в руках минималистичные сандалии с ремешками, показанные в конце нашего фоторепортажа «Обувные фантазии воплотились в реальность»), вам нужно точно рассчитать положение и угол наклона кожаной полоски .”

: 7 главных отличий между обувью ручной работы и обычной обувью — Стандартная ручная работа

Я делаю обувь уже давно, и люди всегда спрашивают меня, в чем разница между моими туфлями ручной работы и туфлями, которые они покупают с полки в магазине.

Мой ответ: «Почти все».

1. Материалы: Обычная обувь массового производства изготавливается преимущественно на машинах, которые выполняют всю тяжелую работу — и не без оснований.Изготовить обувь сложно. Чрезвычайно сложно освоить. Однако с машинами возникает новый набор проблем, которые необходимо решить.

Например: Обычные выкройки обуви вырезаются на станке, а не ножом, как я. Размещение кожи на машине и ее резка затрудняют контроль того, какие части кожи используются. Поскольку на коже появляются шрамы, прожилки и растяжки, которые кажутся случайными, а обычные обувные фабрики не могут хорошо контролировать кожу, которую они используют, им приходится прибегать к использованию тщательно обработанной или синтетической кожи.Синтетическая кожа имеет тенденцию быстро трескаться и не сильно реагирует на кремы и полироли для долговечности. Высоко обработанная кожа — это кожа, отделенная от самых прочных частей кожи и пропущенная через машину, которая обеспечивает идеальную равномерную толщину и обработанную / полированную поверхность. Хотя кожа выглядит великолепно, волокна, как правило, довольно рыхлые и со временем не только вызывают большее растяжение обуви, но и начинают разрушаться намного быстрее, чем, скажем, цельнозернистая кожа.

Это всего лишь один пример, и он еще до того, как обувь будет собрана из других материалов.

Я не могу говорить за каждого сапожника, но здесь, в Standard Handmade, мы используем только натуральную кожу для верха и тщательно отбираем лучшие части кожи перед тем, как вырезать узор. Фактически, наша обувь на 95% состоит из кожаных материалов. Очень немногие бренды обуви, производимой традиционным способом, могут утверждать это.

Теперь, когда мы установили, чем кожа отличается от ручной работы от обычной, мы можем обсудить другие используемые материалы.

Подкладка в обычной обуви, как правило, изготавливается из «искусственного» материала, элементы жесткости в мыске и пятке, как правило, из стекловолокна или резины, стельки, как правило, «искусственные», а подошвы из резины. или, опять же, «искусственные» материалы.

Почему это важно?

Что ж, позвольте мне ответить на этот вопрос. Обувь, поскольку она должна изгибаться в соответствии с формой и движением наших ног, должна быть сделана таким образом, чтобы она могла справляться с движением, сохраняя форму и поддерживая наши ноги.

Стекловолокно не сгибается и не растягивается, и на самом деле может быть препятствием для долговечности пары обуви. Точно так же резина плохо растягивается не потому, что она не может растягиваться, а потому, что, когда она отскакивает назад, ее жесткость вызывает расшатывание зацементированных компонентов.

Кроме того, ни один из этих материалов не может соответствовать форме вашей стопы.

Поэтому мы используем только кожу. Это более удобно, потому что оно будет соответствовать вашим ногам и больше похоже на перчатку. Кроме того, он достаточно гибкий, чтобы его можно было растягивать и сгибать во всех направлениях, в которых может сгибаться ступня, и в то же время он достаточно жесткий, чтобы его нельзя было отсоединить или быстро выдернуть из петель. Когда обувь делается вручную, кожа хочет иметь такую ​​форму. Ему не была придана форма обуви с помощью машины, а скорее натренирована в течение нескольких недель, чтобы принять и захотеть принять форму обуви.

2. Кожаная подошва, внутренняя часть: я уже касался этого выше, но это достаточно важно, чтобы оправдать свое мнение. Не могу не подчеркнуть превосходство кожаной подошвы. Когда я говорю «подошва», я говорю о подошве в целом, стельке, межподошве и подошве.

Я не против использования резины на подошве. Мы все ходим по преимущественно бетонным поверхностям, и резина отлично подходит как для износа, так и для сцепления (особенно под дождем). Тем не менее, для комфорта и долговечности кожаная подошва доставит вам наибольшее удовольствие.Кожа оживает, когда вы носите обувь на кожаной подошве. Кожа начинает смягчаться там, где приходится большая часть вашего веса, и создает слепок вашего уникального следа. Через некоторое время обувь действительно станет вашей.

Практически ни одна современная обувь, производимая традиционным способом, больше не изготавливается с подлинной кожаной подошвой. Я думаю, что во многом причина кроется в том, что нанесение кожаной подошвы представляет собой многоэтапный процесс. Резиновые подошвы можно прикрепить к обуви быстро и за один прием. Кожаные подошвы нужно сложить, склеить и сшить.Здесь, в Standard Handmade, у наших кожаных подошв в стопке 3 штуки, а у пятки — еще 3 штуки в стопке. Этот процесс может быть одним из самых продолжительных в процессе строительства, но мы знаем, что он также является одним из самых важных.

3. Срок службы: когда я говорю о «долговечности», когда говорю об изготовлении обуви, я имею в виду деревянные или пластиковые формы, вокруг которых построена обувь. Именно они придают обуви особую форму или вид. Без них невозможно сделать обувь.В противном случае обувь не подошла бы нам по щиколотку и не имела бы реальной формы. Это были бы просто сшитые вместе куски кожи.

Туфли с ручными колодками — это туфли, которые были растянуты и сформированы вокруг колодок вручную. Кожа натягивается на нижнюю часть последней и прибивается гвоздями. Прежде чем вы сможете это сделать, вы должны убедиться, что у вас достаточно дополнительной кожи, чтобы обернуть ее до низа, и кожа должна быть влажной, чтобы ее можно было растянуть, чтобы принять и сохранить форму.

Обувь обычного производства помещается на машину, которая вытягивает и растягивает кожу и прикрепляет ее к основанию.

Проблема в том, что работа обычно выполняется в спешке. Когда мы протягиваем обувь вручную, мы замачиваем кожу в воде на 10-20 минут перед тем, как растянуть обувь. Поскольку мы делаем это медленно, мы можем полностью растянуть участки, которые машина не может почувствовать. Кожа не обладает равномерной эластичностью. Машина может тянуть только один раз, и иногда кожа растягивается, из-за чего обувь становится неровной или становится намного больше, чем при покупке.

Мы также следим за тем, чтобы обувь сохла в новой форме в течение минимум трех дней. Вот как их обучают. После высыхания они захотят сохранить новую форму, а не вернуться к старой. Это дает им больше долговечности.

4. Контроль качества: На обувных фабриках массового производства контроль качества имеет одноуровневый характер. Когда обувь готова, ее осматривают, чтобы убедиться, что она в достаточно хорошем состоянии для продажи. Вот и все. Я лично считаю, что этого недостаточно.

Вы не можете ничего узнать о том, все ли правильные шаги были выполнены и выполнены правильно, просто взглянув на внешнюю сторону обуви.

Поскольку процесс изготовления обуви вручную идет медленнее и методичнее, чем при обычном производстве обуви, по своей природе существует более строгий контроль качества на каждом этапе.

Во-первых, потому что одна и та же обувь не проходит через 20-30 разных рук. С таким количеством людей вы неизбежно столкнетесь с ошибками.Во-вторых, скорость ножа, например, а не лазерного резака, позволяет видеть и исследовать всю обувь в процессе изготовления. Часто, когда я работаю над одним шагом, я обнаруживаю небольшую ошибку на предыдущем шаге, и я могу исправить ее, прежде чем двигаться дальше.

Вы не можете этого сделать, если пара обуви изготавливается за 2 часа или меньше.

Посмотри на это вот так. Подумайте о разнице между бегом по лесу и прогулкой по лесу.Если вы идете пешком, вы можете воспринимать гораздо больше. Можно оценить запах или солнце, сияющее, например, сквозь деревья. Если вы бежите, вы действительно можете видеть только то, что находится перед вами. Трудно увидеть всю картину. При ходьбе вы можете ускоряться или замедляться в зависимости от местности и видеть вещи, которые бегуны пропускают.

То же и в производстве обуви. Пара обуви, сделанная в беговом темпе, скорее всего, будет содержать ошибки, из-за которых обувь развалится быстрее из-за того, что многое было упущено.

5. Философия: Обувь массового производства, как правило, производится на данный момент. Они созданы для любых тенденций. Они предназначены для производства и продажи в огромных количествах до тех пор, пока рынок не станет настолько насыщенным, что придется придерживаться новой тенденции, чтобы снова продавать обувь.

Вот почему мы получаем слишком много отходов и слишком много модных тенденций. Так мы получаем плохо сделанную быструю моду.

Обувь ручной работы создается с мыслью о том, что в нашей жизни может быть меньше, но лучше материальных благ.Товары, которые не выходят из моды после сезона и выдерживают непростые времена. Обувь ручной работы изготавливается индивидуально с вниманием к деталям, посадке и комфорту.

Одна пара обуви подходит для многих случаев и прослужит долгие годы.

6. Детали: В моей обуви я много времени уделяю деталям. Я скрупулезно отношусь к отделке обуви должным образом, использую самую лучшую кожу, бережно конструирую их, проверяю, чтобы они подходили по размеру и т. Д.… У меня нет ни одного квадратного дюйма обуви, на который я не потратил время, чтобы поправить.

В серийной обуви это невозможно. Маржа производителя и без того настолько низка, что количество дополнительных рабочих рук, которые им придется задействовать, чтобы получить правильные детали, привело бы к потере денег.

Ярким примером неправильной детализации является печально известный хлюпающий звук, который издают некоторые туфли. Этот звук исходит из мертвого воздушного пространства в подошвах обуви, в которое попадает влага либо от потоотделения, либо от ходьбы в воде. Если бы производитель потратил 30 минут на проверку пространства перед тем, как прикрепить подошву, проблем не было бы.

7. Настройка: наконец, одно из самых больших преимуществ обуви ручной работы, вы можете настроить ее! Все компании разные, но обычно вам предоставляется как минимум несколько вариантов.

Это позволит вам подобрать пару обуви, более соответствующую вашему вкусу. Это также придает обуви уникальный вид. В Standard Handmade мы предлагаем шитье любого цвета. Также предлагаем разные цвета кожи. Мы даже можем с нуля изготавливать обувь по индивидуальному заказу.

Обувь обычного производства бывает только в том виде, в котором она есть. Хотя они могут быть представлены в нескольких различных цветовых комбинациях, они максимально сохранят один и тот же стиль обуви. Если бы они создавали весь цветовой спектр для одной и той же модели обуви, накладные расходы были бы слишком высокими, поскольку они делают все заранее. Как они узнают, что продается, а что нет?

Надеюсь, эта статья окажется для вас полезной. Между обувью ручной работы и обувью фабричного производства существует еще очень много различий, и для меня они наиболее очевидны.Если у вас есть какие-либо комментарии, пожалуйста, добавьте их ниже. Я тоже с радостью отвечу на вопросы. Не стесняйтесь отправить мне сообщение тоже!

Если вам понравилось то, что вы прочитали и / или нашли это полезным, подпишитесь на нашу рассылку новостей. Вы будете получать периодическую информацию, похожую на то, что вы только что прочитали.

Спасибо!

Для получения обновлений блога и специальных предложений подпишитесь здесь.

Обувь ручной работы — HELM Boots

Содержание:

Эволюция в сторону индивидуальности и стиля в сторону от того, что является модным и наименее дорогим, — интересная тема для понимания.Похоже, что интерес к персонализированным, качественным продуктам снова растет, бросая вызов эпохе, когда массовое производство было королем.

И хотя рынок США переполнен товарами аналогичного дизайна и некачественными материалами, большая часть мира всегда сохраняла интерес к сделанным на заказ или изготовленным вручную товарам. В 2011 году в газете New York Times была опубликована статья, посвященная европейскому портному и сапожному предприятию Rudolf Scheer & Söhne. Расположенная в Вене компания производит обувь с 1816 года.Их «безупречное качество изготовления и почти медицинская ориентация на посадку» — единственная причина всемирной популярности бренда.

Но даже совсем недавно, в 2011 году, это произведение намекало на представление о том, что интерес к изделиям, изготавливаемым на заказ, снова становится современным, а мастера — это мост между традициями и современностью.

Несмотря на этот вновь обретенный интерес, все еще существует много путаницы с тем, что на самом деле считается ручной работой, особенно когда речь идет об обуви.В чем, если таковые имеются, есть сходства и различия между модными словечками, такими как «ручная работа», «на заказ» и «на заказ»?

В этой статье мы коснемся различий между ручной работой и ручной работой, подчеркнув при этом эволюцию обувного дела, отраслевые тенденции и то, что мы можем ожидать от ручной работы и ручной работы.

Указание различий

В самом базовом определении, использование машинного оборудования представляет собой изделие, изготовленное вручную, в то время как изделие, полностью изготовленное вручную, имеет титул «сделанное вручную».Однако это различие не следует путать с продуктами, изготовленными на заказ. Это потому, что продукт, который был или был создан для вас и только для вас, выходит за рамки этикеток ручной работы или ручной работы. Проще говоря, если изделие было разработано, чтобы соответствовать, в данном случае вашей ноге, то оно должно быть изготовлено на заказ, независимо от процесса изготовления обуви от начала до конца.

Согласно обзору управления технологическими инновациями, в товарах и продуктах ручной работы используются «только традиционные инструменты и методы, [которые] предполагают персональную доставку высококвалифицированными специалистами в их способности устанавливать высокие цены, недоступные для населения в целом.«Этот процесс требует не только вековых методов изготовления обуви на заказ, но и определенного терпения для изготовления обуви. От первоначального дизайна до последнего прошитого стежка изделия ручной работы избегают новых технологий и изготавливаются исключительно вручную.

Обувь на заказ — яркий пример изделий ручной работы; такие изделия изготавливаются строго вручную, а не машинным способом. Это процесс, уходящий корнями в десятилетия традиций. Даже последняя модель — или копия вашей стопы — создается вручную.Однако имейте в виду, что в этом процессе могут помочь несколько человек. Например, один человек может создать последний, другой может разработать узор, а другой по-прежнему может вырезать и сшить кожу для создания конечного продукта.

Изделия ручной работы, хотя и включают в себя помощь машин, тем не менее, не менее сложны, поскольку многие элементы по-прежнему изготавливаются вручную. Это более быстрый процесс, но все же требует внимания к деталям и традиционных методов изготовления обуви для получения качественного продукта.Основное отличие состоит в том, что готовый продукт создается с помощью техники и современных технологий.

Различные методы изготовления и изготовления обуви

Независимо от того, изготовлен ли продукт вручную или вручную, есть метод и техника, которые используются для успешного создания нового дизайна. Некоторые мастера используют ручные инструменты, а другие — машины. В любом случае обычно используется один из следующих методов.

Цементирование — самый дешевый, быстрый и самый распространенный метод современного изготовления обуви.Он включает в себя прикрепление подошвы обуви после того, как верхняя часть сформирована и завершена вокруг последней; нет рантинга. Однако этот быстрый метод имеет некоторые недостатки. Как только верх начинает отделяться от подошвы, обувь необходимо заменить, так как конструкция не приспособлена для этого.

Стежок Блейка или Маккея и конструкция Болоньи — два основных метода изготовления обуви. Стежок Блейка сшивает обувь вместе через стельку, верх и подошву.Строчка выполняется на внутренней стороне обуви и, как следствие, не может быть выполнена вручную; один стежок соединяет всю обувь вместе. Кроме того, из-за своей конструкции — конечный продукт состоит всего из нескольких слоев — подошва обуви не может выдерживать влагу, так как вода может легко проникать через швы. Однако, в отличие от цементирования, шов Блейка гибкий и допускает расслоение.

Другой распространенный дизайн — Болонский метод. По дизайну похожий на стежок Блейка, болонья проходит швами от подошвы до стельки.Основное отличие состоит в том, что у конечного продукта верхняя часть сложена и сшита, как носок, что создает более мягкую и законченную обувь.


Штамповка Goodyear — один из наиболее распространенных методов изготовления качественной обуви. Хотя это самый старый используемый метод и самый трудоемкий из методов строительства, конечный продукт является наиболее долговечным. В отличие от стежка Блейка, этот метод может быть выполнен машинным или ручным способом.

Трехэтапный процесс, связанный с обтачиванием Goodyear, включает подготовку стельки к сшиванию, долговечность обуви и, наконец, сшивание.Используя специальную нить для обуви, сапожники прошивают рант, верх и ребро стельки, чтобы соединить эти три штуки. Однако для прикрепления ранта к подошве используется отдельный шов. Эта двухкомпонентная строчка создает более водонепроницаемую и поддерживающую обувь. Кроме того, ее легко повторно отполировать вручную или на машине.

Торговые инструменты

Чтобы лучше понять разницу между изделиями, изготовленными вручную и изготовленными вручную, а также методами, используемыми для создания каждого из них, необходимо знать и распознавать инструменты, используемые в любом процессе.

Когда дело доходит до изготовления обуви вручную, сапожнику необходимо иметь ряд различных инструментов, каждый из которых обычно ограничен для чего-то определенного и определенного стиля обуви. Кромочный утюг, например, используется для закрепления краев подошвы; процесс предназначен для создания ровной, твердой и ровной поверхности по краям. В то время как одно лезвие используется для обуви определенной толщины, другое железо используется для моделей с более тонкой или толстой подошвой.

Другим примером является шило, подобное лопаточному шилу для обтачивания, которое используется для сужения талии при сужении формы подошвы.Другие включают в себя колесо выдавливания, инструмент, используемый для впечатления и скрытия стежков, плуг, используемый для удаления излишков со стельки, и пяточное железо, высококачественное стальное железо, используемое для отделки пяток.

Хотя эти инструменты очень важны, их не так просто найти на сегодняшнем рынке. Рост новых технологий привел к тому, что рынок на некоторое время отошел от товаров ручной работы, и в результате лишь несколько производителей остались создавать новые инструменты. Многие сапожники до сих пор используют инструменты, переданные им учителями.
Хотя некоторые из них все еще используют сделанные на заказ или сделанные вручную инструменты для изготовления обуви, большинство сапожников — и тех, кто разрабатывает изделия ручной работы — полагаются на новые технологии и оборудование, чтобы продвигать свои разработки. На каждом этапе процесса изготовления обуви найдется машина, которая может быстро и эффективно выполнить работу.

Одна из первых машин, заменяющая ручные методы, была разработана Дэвидом Мидом Рэндольфом в 1809 году. Машина прикрепляла подошвы и пятки к внутренней подошве, а затем подошвы к колодкам.Это делается путем прибивания деревянных заглушек к металлическим пластинам, расположенным в нижней части колодок. Этому изобретению приписывают основу современного изготовления обуви. В следующем году всплыли еще два изобретения. М. И. Брюнель изобрел ряд машин для крепления подошвы к верху с помощью металлических булавок или гвоздей; Ричард Вудман усовершенствовал тот же дизайн, используя винты и скобы.


Вскоре после этого был изобретен колышковый станок. Машина использует один из трех основных методов крепления подошвы к верху обуви, называемых «привязкой».Согласно описанию, машина в основном состоит из «вращающегося зубчатого фрезы или фрезы, с помощью которой выступающий конец штифта и кожа, загнутая вокруг него, обрезаются и сглаживаются до однородной ровной поверхности по мере подачи материала вперед. на рог, чтобы получить последующие колышки ».

Стежок Блейка, как упоминалось выше, является одним из наиболее распространенных методов создания высококачественной обуви. Совершенно усовершенствованная и теперь известная как швейная машина Mackay, машина Blake была первой машиной, изобретенной для решения проблем, с которыми сталкиваются сапожники при сшивании подошв и верха обуви.Машина была усовершенствована как раз к началу Гражданской войны в Америке и была основной машиной, использовавшейся при конструировании и создании солдатских ботинок.

Несмотря на успех и новаторство швейной машины Blake-Mackay, машины Goodyear & Mackay для подшивки обуви сделали еще больший прогресс в производстве обуви. Это была первая машина, которая пришивала подошвы к прочным ботинкам и ботинкам.
Существует ряд изобретений, которые уводят обувную промышленность от товаров ручной работы.Но сегодня на каждом этапе изготовления обуви требуется еще больше. Существуют станки для резки кожи, прижимные ролики для кожи подошвы, станки для обрезки и обрезки, а также станки для сглаживания краев подошв и пяток. Существуют также машины для отделки, такие как полировальные машины для подошв, штамповочные машины и станки для зачистки гвоздей для разглаживания, очистки и обработки поверхности стельки.


Роль последнего

Независимо от того, конструирует ли сапожник новую обувь или сапоги вручную или использует современные технологии, каждый инструмент необходим и жизненно важен для завершения своего дела.И из этих инструментов последний остается незаменимым, независимо от метода, выбранного сапожником. Само слово отражает его отношение к ноге, поскольку «последний» на древнеанглийском языке или « laest » означает след.

Чтобы обувь приобрела необходимую форму, ее необходимо наращивать на раме или при производстве обуви, что называется колодкой. Говорят, что «дизайн начинается с последнего и заканчивается на кончике». Другими словами, каждый этап процесса изготовления обуви вращается вокруг последнего.От натягивания верха на колодку до определения определенной высоты каблука и определения формы обуви — последние присутствуют в каждом процессе изготовления обуви.

Несмотря на его важность, существует несколько заблуждений относительно последнего и его предназначения. Одно из этих заблуждений связано с представлением о том, что последняя должна иметь форму стопы владельца обуви, но немного больше по размеру. Однако небольшие различия связаны с производственным процессом.Одним из примеров является пространство, оставшееся у пальцев ног для небольшого движения во время ходьбы. Но изготовление колодки чуть большего размера, а значит, и обуви, приведет к натиранию и волдырям на пятке владельца.

До 1800-х годов все последние изготавливались вручную. Раньше они были вырезаны вручную из твердых пород дерева, таких как клен или бук, изготовленными на заказ сапожниками. Однако сегодня большинство колодок изготовлено из пластика высокой плотности, который на 100% пригоден для вторичной переработки. Замена материалов лучше соответствовала ориентации отрасли на массовое производство.Неудивительно, однако, что сдвиг в сторону быстро производимых товаров и услуг явился результатом появления новых технологий и изобретений в отрасли.

Подобно другим технологиям, кратко обсуждаемым выше, изобретение долговечной машины оказало существенное влияние на промышленность по производству обуви. Созданная Яном Э. Мацелигером в 1883 году машина позволяла натягивать верхнюю кожу поверх последней; машина также держала последнюю на месте, пока она прибивала кожу к последней.Мацелигер работал на обувной фабрике в Массачусетсе, когда намеревался создать машину. Он был родом из Суринама.

Изобретение прочного станка считается одним из крупнейших достижений обувной промышленности. Во-первых, это резко снизило стоимость пары обуви — результат скорости, с которой обувь производилась. В то время как квалифицированный рабочий может прослужить около 50 пар обуви в день, машина Мацелигера может прослужить от 200 до 700 пар обуви за тот же период времени.

Лидеры долговечности и возвращение обуви ручной работы

Чтобы компенсировать время и усилия, затрачиваемые на создание нестандартных колодок, многие компании и бренды теперь создают свои собственные накладки для подписи. Они используют их для создания коллекций готовой одежды, подходящих для стандартных форм и размеров стопы. Это также снижает цену, которую придется заплатить за сделанную на заказ колодку и пару обуви.

Основная причина успеха этих дизайнов подписи — способность сосредоточиться на конкретной точке отсчета для потребителя.Например, последняя модель Alden Barrie, как известно, находится на более широкой стороне спектра с большим пространством для пальцев ног. Учитывая ее конструкцию, ее лучше всего использовать при изготовлении более тяжелой обуви.

Врач армии США Эдвард Мансон запатентовал еще один популярный последний дизайн в 1912 году. В отличие от дизайна обуви, предшествовавшего ему, эта последняя включала естественный носок, который соответствовал естественной форме стопы. Последняя обувь Munson стала стандартной пехотной обувью Первой и Второй Мировых Войн.

Несмотря на то, что эта тенденция создания фирменной обуви стала нормой в Соединенных Штатах, по всему миру все еще существует немало брендов, которые продолжают традиции изготовления обуви на заказ.Berluti, например, гордится тем, что вырезает, шьет и полирует каждую деталь и конечный продукт вручную. Этот бренд, расположенный в Париже, Франция, занимается дизайном и изготовлением по-настоящему сделанной на заказ обуви или обуви ручной работы. Bionda Castana — это еще один бренд, производящий исключительно обувь на заказ, который отличается от современных брендов обуви тем, что делает акцент на женской обуви ручной работы.


Среди других производителей обуви на заказ — Buchanan Bespoke, Crockett & Jones, бренд, использующий только метод обтачивания Goodyear, и Edward Green, английский бренд, известный своей классической элегантной колодкой.

Несмотря на то, что нынешняя обувная промышленность полагается на оборудование и современные технологии, за последние несколько лет в обувном ремесле произошел подъем. Похоже, что интерес к качественным изделиям, сделанным до последнего, возвращается. Как говорится, старое снова становится новым, а тяга к забытому ремеслу еще больше повысила спрос на обувь ручной работы. Можно даже с уверенностью сказать, что эти бренды еще долго не будут единственными брендами ручной работы.

Принятие решения

Выбор между обувью ручной работы и изготовленной вручную может быть непростым, особенно если привлекательность заключается в интриге дизайна, созданного лично для вас.Однако, как и у любого другого решения, есть плюсы и минусы по обе стороны качелей.

Давайте вернемся к наиболее распространенным методам изготовления обуви — как ручной, так и ручной работы. Цементирование — первое. Поскольку этот метод простой и быстрый, стоимость такой обуви намного меньше. Но по тем же причинам износостойкость обуви ухудшается, и ее легко повредить, особенно под воздействием влаги. Если вы ищете обувь, напоминающую по ощущениям и стилю кроссовки, чукка или другие модели на резиновой подошве, этот простой стиль ручной работы — лучший выбор.

Следующий метод, который мы обсуждали, — это Блейк Велтинг. Если вы ищете более возвышенный дизайн, но с гибкой отделкой, то обувь с рантом по технологии Blake, выполненная только с помощью машин, будет для вас правильным выбором. И хотя эта обувь дороже цементированной конструкции, рантовая обувь Blake более долговечна и прослужит дольше. Кроме того, при необходимости их можно изменить.

Последний и наиболее трудоемкий метод — сварка Goodyear. Как упоминалось ранее, этот двухуровневый метод сшивания более водостойкий и удобный.Но из-за того, что это требует больших затрат времени и усилий, обувь и сапоги, изготовленные по этому методу, стоят дороже, чем другие.

Хотя шитье Goodyear можно вручную, самый трудоемкий процесс изготовления обуви — это изготовление изделия на заказ или полностью ручной работы. Этот метод во многом зависит от материалов и конструкций высочайшего качества. Этот процесс изготовления на заказ требует не только высокой цены, но и терпения. Обувь ручной работы предназначена для тех, кто ищет не только идеальную посадку, но и активно поддерживает ремесло, основанное на многовековых традициях. .

Обувь ручной работы требует больших затрат и времени, и, хотя многие потребители выражают желание иметь пару обуви ручной работы или изготовленную на заказ, они не хотят тратить время или деньги.

Текущие тенденции в производстве обуви

В 2015 году, согласно отчету Global Industry Analysts, Inc., на мировом рынке обуви наблюдался устойчивый рост. Хотя новые тенденции способствовали росту и переходу к модному дизайну, в последние годы внимание сообщества потребителей обуви снова было перенаправлено на ориентированные на миссию продукты, такие как эко-обувь, и спрос на персонализированную обувь.Тот же отчет свидетельствует о возвращении к вневременной классике, такой как простые черные туфли-лодочки для женщин и оксфорды и дерби для мужчин.

Согласно данным исследовательской инициативы World Footwear, созданной Португальской ассоциацией производителей обуви, комплектующих и кожаных изделий (APICCAPS), средний потребитель обувной промышленности в 2030 году будет зависеть от трех основных факторов: устойчивости, моды и роста затрат на рабочую силу и натуральная кожа. Это означает, что, хотя эта новая потребительская база осознает более высокую стоимость товаров, их желание поддерживать местные экологически сознательные бренды сильнее, чем когда-либо.

Однако сдвиг в сторону устойчивости касается не только обувной промышленности. Это мировоззрение, которое распространяется во всех отраслях, и в результате сапожникам пришлось переоценить влияние своего углеродного следа. Один из способов улучшить это — создать обувь, которую можно разобрать. Обувь LYF или Love your Footprint — прекрасный тому пример. Компания стремится производить бренд на коммерческой основе, «с целью создания местных сборочных пунктов, которые производят модульную обувь по индивидуальному заказу.«Бренд дает покупателям возможность спроектировать или выбрать верх из ткани, а подставка для ног будет сделана из переработанной пробки от винных бутылок. Это стремление могло бы объединить стремление к созданию продуктов, изготовленных на заказ, с экологически чистыми и менее дорогими.

Одним из важных элементов является качество обуви. Галахад Кларк, основатель Vivo Barefoot и потомок семейства обуви Clarks, говорит: «Если обувь хорошо выглядит и подходит для ваших ног, люди будут носить ее дольше, а не просто избавляться от нее и покупать новые.«Особенно это касается обуви ручной работы и ручной работы. Когда обувь сделана из правильных материалов и изготовлена ​​с точностью и техникой, люди будут склонны хранить ее дольше.

Еще одна тенденция — популярность спортивной одежды. Спортивная обувь сейчас более популярна, чем когда-либо. И хотя не все будут носить кроссовки на работе, производители обуви ручной работы и ручной работы могут использовать интересы, лежащие в основе тенденции к спорту, чтобы успешно обслуживать своих клиентов.Использование передовых материалов и «умного» текстиля — это один из способов, с помощью которого бренды смогут дать потребителям то, что они хотят от обуви.

Что все это значит

Мэтт Пауэлл, вице-президент Footwear News (FN) по анализу отрасли, тенденциям в спорте и досуге, заявил в ходе обсуждения платформы FN в 2015 году: «Миллениалы и поколение Z радикально изменят обувной бизнес. Миллениалы составляют 25 процентов населения США, [и] они хотят взаимодействовать с вашим брендом и рассказывать о ваших продуктах.”

Таким образом, независимо от того, создает ли бренд экологичную обувь или включает элементы спортивной обуви в свой дизайн, бренды должны завоевать доверие и лояльность своих клиентов. А в условиях конкуренции с уже известными брендами создание базы лояльных потребителей особенно важно для небольших обувных компаний, которые специализируются на ручной работе и товарах ручной работы.

Лояльность к бренду также означает возвращение к важности отношений между потребителем и его или ее сапожником.Массовое производство создало безличную индустрию, и в результате потребители теперь стремятся укрепить эти личные отношения со своими портными и сапожниками. Эти отношения также подтверждают представление о том, что современные сапожники могут сочетать традиционные методы изготовления обуви с модными вкусами и желаниями современных мужчин и женщин.

С появлением таких сервисов a la carte, как Netflix, спрос на товары, изготовленные на заказ и отобранные вручную, проник и в другие отрасли, включая обувную промышленность.И хотя неясно, возьмёт ли обувная промышленность ручной работы или ручной работы современные технологии и массовое производство, разумно, однако, сказать, что это ремесло неуклонно набирает обороты.

Как делают кожаную обувь в старой стране

Сегодняшний мир может быть быстрее и эффективнее, но мы можем многому научиться у старших поколений. Как готовить, как жить и даже как изготавливать предметы повседневного обихода, которые прослужат долго. Я поехал в Гватемалу, примерно в полутора часах езды от столицы страны, чтобы узнать, как Adelante Shoe Co.делает пару обуви с нуля. За два дня его мастера во втором поколении провели меня через простой, но трудоемкий процесс изготовления мужской кожаной обуви с капюшоном.

Ремесленник, с которым я работал, Адриан Гомес, работает в небольшой мастерской на холме, в нем нет ничего, кроме пластикового стула и небольшого деревянного верстака, покрытого гвоздями, клеем, изношенного ножа и своего 25-летнего молотка — тот же, что использовал его отец. Он может производить около 10 пар обуви в неделю, но доставка обуви Adelante требует большего, чем просто его работа.Они работают в команде, чтобы разделить труд, но при этом доставляют обувь на заказ всего за 10 дней.

Еще лучше то, что мастера периодически предоставляют покупателям обновленную информацию о продвижении их обуви с изображениями, заметками и даже видео. Когда обувь завершена, QR-код встраивается в подошву, который связывает клиентов с видео, на котором они создаются. Все это указывает на стремление компании производить долговечные высококачественные изделия. Вот как выглядит обувь Adelante.

Крой и шить

Сначала рабочие рисуют узор на кусках коричневой дубленой кожи, чтобы сформировать верх обуви. Они вырезают их и обрезают вручную, затачивая ножи после каждого ломтика. На двух самых больших частях проделывают дырочки для шнурков.

Фотография Джозефа Нэнса / Adelante Shoe Co.

Следующая группа рабочих сшивает детали вместе и дает шнурки-заполнители для обуви, чтобы они сохранили свою форму. В самом конце они будут заменены настоящими шнурками.Мастера вышивают фирменный дизайн кепки у носка обуви и передают его более опытным мастерам для следующих шагов.

на конец

Затем верх натягивается на колодки — пластиковые и деревянные формы для обуви, которые есть у Adelante каждого размера. Рабочие используют плоскогубцы, чтобы натянуть кожу на обувь, и используют маленькие гвозди, чтобы удерживать ее на месте, постоянно проверяя, чтобы кожаный верх был закреплен в правильном положении. У Adelante есть специальные колодки, потому что они подходят для размера до 17 и ширины EEEE.А поскольку они изготавливаются на заказ, вы даже можете бесплатно заказать разные размеры для каждой обуви.

Joseph Nance Photography / Adelante Shoe Co.

Гомес осторожно постукивает по всей обуви, чтобы убедиться, что она плотно прилегает к колодке. Эта часть является одной из самых важных, потому что верх должен быть правильно расположен. В противном случае шнурки будут расположены неравномерно, и ему придется начинать заново. Гомес может потратить более 30-40 минут на поправку и растяжку, пока он не почувствует, что туфли подходят.

Goodyear Welt

Знак качества обуви — Goodyear Welt. Они есть на всей обуви Adelante. Гомес смачивает толстую кожаную полоску водой, чтобы сделать ее гибкой. Он удаляет излишки, чтобы они легко ложились на обувь, и забивает их на место. Он также срезает клинья полоски, чтобы приспособить пятку и носок.

Joseph Nance Photography / Adelante Shoe Co.

Затем обувь поступает на промышленную швейную машину, которая использует очень толстую нить для постоянного прикрепления ранта.Этот рант не только соединяет верхнюю часть с подошвой, но также означает, что обувь можно менять. Так что, когда подошва станет тонкой и ее нужно будет заменить, они просто заменят эту полосу и подошву, которая идет с ней. После прикрепления ранта все гвозди, которые держали верхнюю часть на последней, удаляются.

Создание подошвы

Гомес ставит обувь на стойку, чтобы кожа могла как следует натянуться на ней. Тем временем он начинает строить подошву, которая представляет собой просто склеенные между собой кусочки закаленной кожи.Он наносит клей пальцами, вытирая остатки клея на крышку баночки с клеем. Он начинает с длинных отрезков, образующих верх подошвы. Между слоями он помещает небольшой металлический стержень с изгибом в 90 градусов. Это предохраняет обувь от сгибания и поломки на пятке. Затем он переходит к гораздо меньшим изогнутым частям, которые станут пяткой.

Joseph Nance Photography / Adelante Shoe Co.

После высыхания подошв Гомес обрезает их ножом и шлифует на станке. Он наносит резиновую ручку с промышленным клеем на нижнюю часть обуви, а затем снова подрезает подошву для бесшовного вида.Он использует другую промышленную швейную машину, чтобы прикрепить подошву к ранту, так что теперь обувь целиком.

Последние штрихи

В рамках своего заключительного обзора Гомес постучал по ботинкам молотком, чтобы убедиться, что все симметрично и выровнено. Он следит за тем, чтобы они были сбалансированы со всех сторон, и начинает чистку и подготовку кожи к отправке.

Joseph Nance Photography / Adelante Shoe Co.

Он использует длинный металлический стержень, чтобы зафиксировать последний и вытащить его из готовой обуви.Он также заменяет производственные шнурки на новые и оставляет их на стеллаже, где они будут сканированы и отправлены. Затем Гомес пишет покупателям личные заметки, сообщая, что их обувь готова.

Создание этой обуви — простой, но кропотливый процесс, но Гомес говорит, что отправлять конечный продукт своим клиентам очень приятно. Возможно, он использует методы старой школы, но Аделанте требует много современных технологий, чтобы доставить обувь всего за 10 дней. Во многом это благодаря этим квалифицированным рабочим, которые поддерживают свое ремесло.

Рекомендации редакции

Что такое обувь ручной работы?

Недавно я написал статью о лжи в индустрии и о том, как термины «ручная работа» и «без посредников» и тому подобное распространялись, как конфетти, и что они ничего не значили, поскольку оба использовались неправильно. Конечно, есть люди, которые любят не видеть реальности и хотят верить в чистое блаженство, такое как отрицание того, что их обувь фабричного производства сделана «вручную».Поскольку я нахожусь в поисках настоящего просвещения здесь масс, давайте разберемся, что означает этот термин.

В простом здравом смысле этого слова легко разбить, что «ручная работа» означает «Сделано вручную». Что же значит «сделано вручную»? Означает ли это, что к продукту прикоснулась рука, что это было сделано на 50% производства, или 100% работы выполнялось только с помощью простых ручных инструментов и вообще без использования машин? Могу вам сказать, что когда появился термин «ручная работа», машин не было.Обувь приходилось делать вручную, потому что машинное производство еще не было изобретено. И кажется, с того дня, как машины были созданы для массового производства, термин «ручная работа» был утерян, неверно истолкован и просто использовался прямо сейчас.

Теперь, как человек, который действительно делал обувь вручную и очень уважает торговлю и работу настоящих сапожников, которые делают обувь вручную, я считаю, что термином «ручная работа» не следует злоупотреблять, как сегодня.Итак, давайте рассмотрим здесь различные концепции ручной работы.
— Настоящая обувь ручной работы на заказ — В настоящей ручной обуви, сделанной на заказ, у вас есть нож, шило, рашпиль, молоток, нить, кожа, клещи (плоскогубцы), клей, утюги для подошвы (ручной инструмент для отделки подошвы), перчатка и стакан для придания формы подошве и ее разглаживания. Вот и все. И все это делается с помощью этих вещей и одного или двух других ручных инструментов, таких как нанесение помадки на рант. Единственная используемая машина — это швейная машина для создания верха, поскольку это не имеет смысла и не лучше делать это вручную.Предварительно нарезанных частей нет, стельки нарезаются вручную, пятки нарезаются и укладываются вручную (без пяточных блоков). Так делают обувь японцы, а также некоторые французские и английские производители.

— Более быстрая обувь ручной работы, сделанная на заказ — это похоже на вышеприведенное, но есть некоторые методы обмана, чтобы ускорить процесс. Сюда входит использование предварительно нарезанных пяточных блоков вместо того, чтобы разрезать пяточку по частям и затем формировать ее вручную. Это также включает использование шлифовальной машины для обработки / сглаживания / придания формы кромке подошвы и пятки.Этот более быстрый способ изготовления обуви типичен для итальянских сапожников, поэтому их обувь значительно дешевле, поскольку вы экономите на этом много времени. (так меня учили)

Моя первая обувь, сделанная мной

ДВА ВЫШЕ ЯВЛЯЮТСЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЕДИНСТВЕННЫМИ РЕАЛЬНЫМИ ФОРМАМИ РУЧНОЙ ОБУВИ В ПРОСТОЙ ОПРЕДЕЛЕНИИ СЛОВА.

Я считаю, что тот, который находится прямо под ним, также является приемлемой версией, если он не является жестким, поскольку это в значительной степени ручная обувь, поскольку на самом деле нет настоящего плюса в пришивании подошвы вручную, только то, что вся отделка выполняется вручную. , выглядит невероятно лучше, чем более быстрая, машинная версия.

—Полупродукция ручной работы в небольших мастерских — такие бренды, как Saint Crispins и VASS (мне сказали, что они на 100% сделаны вручную, но я еще не видел убедительных доказательств того, что они вышивают подошву вручную. **** EDIT — a надежный источник и друг подтвердили, что VASS сшивает подошву вручную, , таким образом, фактически на 100% ручной работы **** () и другие мелкие подошвы на австро-венгерском рынке. Эти восточноевропейские туфли обычно производятся на небольших фабриках, похожих на мастерские, которые могут производить пару тысяч туфель в год и, как правило, изготавливают обувь вручную (думайте по-итальянски), пока не кончится подошва. которые они используют машину (иногда даже ручную машину, но все же не сшивают вручную) для вышивания подошвы и, безусловно, будут использовать шлифовальные машины для отделки.

— Обувь ручная, изготовленная на заводе — Это производственная обувь. Легко и просто. И конечно, они делают некоторые из процессов вручную, например, прочную и рантовую, но вам лучше поверить, что это предприятия, которые заинтересованы в том, чтобы производить лучшую обувь, на которую они способны, в кратчайшие сроки. И они НЕ НАРУЧНЫЕ.

Теперь я вижу, как сшитую вручную обувь потенциально можно спутать с «ручной работой», поскольку многие люди не задумываются, почему, или не заботятся, почему или чем они отличаются, потому что они предпочли бы принять слепую реальность и заявить, что они носят ручную одежду. обувь, чем приходит к пониманию продукта, который они носят, и, таким образом, к более высокой оценке.Но называть их ручной работы — это буквально пощечина тем, кто действительно делает обувь вручную и должен владеть искусством, чтобы делать это хорошо.

Еще больше ошеломляет, когда люди думают, что обувь с цементной вышивкой, прострочкой или рантом Goodyear — это «ручная работа». Самое смешное, что Goodyear — это такая же машина, как и Блейк. Это названия машин, которые делают обувь, и используемые конструкции, подобно тому, как «ручная сварка» и «ручная работа» также являются конструкциями, но не одной и той же конструкцией.По самому определению конструкции GY и Блейка известно, что ОБУВЬ НЕ СДЕЛАНО вручную. Тем не менее, компании продают их как таковые, лживые продавцы говорят так, чтобы заставить вас потратить 300 долларов, думая, что вы получаете действительно выгодную сделку, а слепой потребитель живет невежественно, постоянно распространяя ложные новости среди своих детей, и порочный круг продолжается.

Итак, давайте на этом закончим. ВАША ОБУВЬ НЕ СДЕЛАНА вручную. Вот список брендов, которые не созданы вручную, никогда не были и никогда не будут:

-Gucci
-John Lobb (Париж) RTW или MTO, которые вы можете купить в магазине за пределами улицы Сент-Джеймс, Лондон
-Ferragamo
-Santoni
-Chuch’s
-Crockett & Jones
-Без обуви ‘Сделано в Испании ‘если только это не сделал сапожник на заказ.- это в значительной степени охватывает все эти новые бренды, продаваемые в США, без посредников и т.п. Это включает и мой собственный бренд. Они также не сделаны вручную —
-JM Weston
-Alden
-Allen Edmonds
-Louis Vuitton
-Fratelli Rossetti
-Gaziano & Girling RTW или MTO
-Corthay RTW или MTO
-Berluti RTW или MTO

И этот список можно продолжать и продолжать, но вот некоторые из самых важных, чтобы вы знали лучше.

Хорошо, надеюсь, вы прочитали это с открытыми глазами и решили поверить парню, который последние 10 лет изучал все секреты обувной индустрии, чтобы распространять знания по всему миру и не позволять людям быть обманутыми. обманули или заставили поверить в обратное, многие вещи, которые просто не соответствуют действительности, самая большая из которых заключается в том, что ВАША ОБУВЬ НЕ СДЕЛАНА РУЧНОЙ.

С уважением,

Джастин, «Обувной сноб»

Связанные

Сделанные на заказ сапожники Сделанные на заказ туфли Классические туфли Gaziano & Girling ручной работы Обувь ручной работы Мужская обувь Мужской стиль Мужская одежда Оксфорды Wholecuts

Обувь ручной работы: этапы производства

Если вы носили кожаные туфли ручной работы , значит, вы носите давнюю традицию.Описание этапов изготовления обуви с использованием традиционных ремесленных методов похоже на рассказывание прекрасной истории с моралью, которая учит нас ценностям красоты и качества.

За каждым неповторимым жестом, посвященным готовой обуви, стоят личные истории мужчин и женщин, которые сделали поделок и украшений из кожи делом всей своей жизни. С самого начала обувь ручной работы — это уникальные и эксклюзивные аксессуары, которые сочетают в себе неоценимое богатство ноу-хау, накопленное поколениями мастеров, и полную стоимость произведенных в Италии товаров как признак изысканного производства.

История итальянской обуви ручной работы начинается с выбора материалов. Хорошая кожа, резина и ткани — основные ингредиенты отличного продукта.

Раскрой кожи — это как первый набросок, который следует точному дизайну и закладывает основу для будущей красоты. Как карта, переплет отмечает путь, пройденный иглой и ниткой. Подготовленный таким образом верх верх переходит к зачистке и складыванию, где разрезы кожи соединяются вместе, и обувь начинает принимать форму.Лишь чуткая рука мастера способна разобраться с несовершенствами собранного верха.

Готовый верх прикрепляется последним и прошивается. Канал и дно подготовлены, окрашены и покрыты клеем для идеальной фиксации, а кожа будущей обуви зачищена вручную.

Пятка и верх отполированы , чтобы придать каждой обуви блеск и элегантность.

Тогда, как и у мастера, обувь ручной работы успевает отдохнуть.Во время последней обувь принимает окончательную форму, штанины ботинок подвергаются окончательной растяжке, и все изделия подготавливаются для контроля качества.

Только лучшая обувь ручной работы проходит до конца процесса и получает знак Fabi Shoes, который является гарантией класса и качества итальянского мастерства изготовления обуви .

Обувь ручной работы: откройте для себя производственный процесс

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

---

Прикосновение наших мастеров, которые олицетворяют движущую силу совершенства «Сделано в Италии». Чистое выражение итальянского опыта, уникального в мире, они создают вашу обувь, которая воплощает в себе традиции, знания, инновации и красоту и рассчитана на долговечность.

---

Умелые руки наших мастеров, которые каждый день рисуют, конструируют, кроят и шьют каждую обувь DIS с огромным энтузиазмом и опытом.

СОЗДАТЬ УНИКАЛЬНОСТЬ

Человеческое прикосновение, создающее эксклюзивный, оригинальный и качественный продукт.

Отличие в форме

Уход и опыт в дизайне модели

Тщательный отбор кожи

Точный крой, результат опыта

После завершения процесса обвязки обувь начинает принимать форму

Кожаная стелька стыкуется с последней

Сборка каждой детали по высочайшим стандартам

Идеально подходит по фигуре, подошва пришита

Подошва обработана, добавляя комфорта и прочности

Цвет, определяющий его индивидуальность

Каждая деталь обработана вручную

Согласованные ремни ручной работы

Чистка и полировка для придания блеска

Последний штрих: обувь помещается в коробку

---

.