Изготовление обуви: оборудование, технологический процесс изготовления с видео как делают

Содержание

Пошив обуви на заказ в Казани: цены, отзывы и адреса

На портале собраны адреса и телефоны ателье Казани, в которых можно заказать индивидуальный пошив обуви. Обращение в ателье поможет купить вариант, идеально сидящей по ноге. Цены на обувь на заказ представлены в удобных для сравнения таблицах. Таким образом, можно сравнить стоимость услуги в разных ателье и найти оптимальный вариант. На портале собраны отзывы посетительниц, уже обратившихся в ателье или салон. Это поможет вам найти действительно достойных швей и портных.

Как выбрать ателье для пошива обуви в Казани?

Найти ателье для пошива по-настоящему удобной обуви — непростая задача, ведь эта услуга требует особой квалификации мастера. Здесь важны любые мелочи, от правильно снятой мерки до качества самого материала. Индивидуальный пошив обуви подразумевает создание абсолютно уникальной вещи, но сможет ли специалист воплотить вашу задумку? Портал Atelie.firmika.ru поможет вам сделать правильный выбор и подскажет адреса лучших мастерских Казани.

Услуги ателье по пошиву обуви

В последнее время клиенты все чаще обращаются за пошивом обуви к мастерам, которые могут не только воплотить интересный дизайн на ваш вкус, но и смоделировать идеальную удобную колодку по вашей стопе. Хорошее ателье по изготовлению обуви предоставляет достаточно широкий спектр услуг:

  • Пошив специальной обуви для танцев, конного спорта и других видов активности.
  • Изготовление эксклюзивных моделей по вашему эскизу, работа с оригинальными материалами, кожей, кружевом и так далее.
  • Ремонт обуви: замена набоек, супинатора, подошвы, подкладки, фурнитуры и молний.
  • Растяжка, покраска, реставрация обуви.

Если вы хотите пошить обувь по индивидуальному заказу, то можете вместе с мастером выбрать цвет обуви и подкладки, форму колодки, стиль и высоту ранта, а также мастер проконсультирует вас по структуре, качеству материалов и последующему уходу.

Не лишним будет выяснить, специализируется ателье только на обуви, или например, может сделать сумку, гармонирующую с комплектом туфель.

В профиле компании есть перечень ее услуг.

Этапы пошива обуви на заказ

Заказчику будет полезно узнать больше о том, как должно правильно проходить изготовление обуви. Порядок действий следующий:

  • Замер стопы. Здесь важна точность и правильное видение ортопедических особенностей, которые будут учитываться при пошиве.
  • Разработка, прошивка лекал и контроль качества. Учитывая все особенности и ваши пожелания, мастер разрабатывает лекала, пришивает их к подошве, полирует, покрывает специальными пропитками. Готовое изделие обязательно проходит этап контроля качества.
  • Примерка. На этом этапе необходимо оценить, насколько удобно обувь сидит на вашей ноге и передать свои впечатления мастеру, если необходима корректировка.

В Казани вы сможете найти ателье с наиболее подходящим сочетанием цена-качество. Выбирая различные фасоны, комбинации материала и цвета, создаются эксклюзивные вещи специально для вас. Не бойтесь экспериментировать и обговаривать с мастером детали будущего изделия.

Как сделать выбор, цена на пошив обуви

Мы создали обширную базу данных о компаниях, шьющих обувь на заказ. Как найти среди них подходящую:

  • Первое, с чем стоит определиться, это приемлемый ценовой диапазон. Цена на индивидуальный пошив колеблется в районе от 5000 р. до 50 000 р. за пару и зависит от материала, фасона, престижности мастерской. Таблица поможет вам не выйти за рамки той суммы, которую вы готовы потратить.
  • Старайтесь выбрать ателье с наибольшим числом положительных отзывов на портале Atelie.firmika.ru, но не забывайте, что негативные отзывы люди всегда пишут с наибольшей охотой, чем позитивные.
  • Удобнее всего выбрать ателье, расположенное недалеко от вас, ведь туда придется несколько раз ездить. С помощью фильтра по районам можно найти, где пошить обувь недалеко от дома или офиса.
  • Обратите внимание на акции которые помогут существенно сэкономить. Если вы хотите заказать индивидуальный пошив обуви, на сайте Atelie.firmika. ru вы всегда можете узнать о них.

Среди всех компаний лучше всего выбирать те, которые дают на обувь гарантию на срок до 3-х лет. В таком случае при неприятностях починка будет бесплатной. 

Shopping Moda Italia | Пошив обуви в Италии — индивидуальное изготовление по размерам

Как стилист-шоппер в Италии, я часто помогаю своим заказчикам приобрести обувь на заказ по индивидуальным размерам. Качество, безупречный вид, идеальная колодка и уникальный дизайн итальянской обуви в сочетании с практичностью и долговечностью — делают пошив обуви в Италии действительно выгодным и приятным решением.

На фото: мужские ботинки по индивидуальным меркам.

Бизнесмены, первые леди, политики, артисты мирового уровня предпочитают заказывать обувь по индивидуальным меркам.

Пошив обуви — индивидуальное изготовление по размерам

Девушки просто обожают красивую обувь! К каждому комплекту одежды должна подходить своя пара туфель-лодочек, удобных женских оксфордов, или сапожек. Чтобы ноги не уставали на важном событии, чтобы модель итальянских туфелек была неповторимой — заказывайте по своим меркам обувь напрямую с итальянской фабрики.

Пошив обуви в Италии — как классические модели, так и в уникальном дизайне.

Мужской характер требует от предметов гардероба функциональности, прочности, удобства и долговечности. Необходима максимально комфортная, привлекательная и подходящая обувь. Чаще обувь индивидуального пошива заказывают именно мужчины.

На фото: итальянские ботинки — и на охоту, и по городу походить.

Многие люди уже давно отдают предпочтение такому варианту услуг, как пошив одежды и обуви на заказ. Это решение позволяет гарантировано получить максимально подходящее изделие.

Пошив обуви по индивидуальным размерам выбирают:

  • под специальные мероприятия — на свадьбу, открытие, юбилей, премьеру.
  • на представительские переговоры
    , где важно произвести впечатление не только словами,
  • когда у вас нестандартный размер ноги,
  • когда просто хочется иметь несколько пар идеальных итальянских туфель.

Некоторые люди не имеют проблем с размером и формой ступней, другие же рождаются с определенными особенностями.

Девушкам с размером ноги больше 40-го или мужчинам с широкими ступнями сложно найти подходящие, элегантные, стильные и комфортные модели. Не все согласны тратить деньги, покупать единственный и невзрачный, но зато подходящий вариант…

На фото: широкий выбор моделей женской обуви на заказ. Вы можете выбрать из десятков вариантов.

Решение — индивидуальный пошив обуви. Вопреки распространенному мнению, цена услуги оправдывает себя. Напишите мне через форму связи, я сориентирую вас по стоимости на данный сезон.

Обувь ручной работы: престижно и удобно.

Мастера могут создавать удивительные, привлекательные, уникальные и эксклюзивные варианты. Созданные специально для заказчиков изделия могут скрывать недостатки обладателя и подчеркивать его безупречное чувство вкуса.

Пошив ортопедической обуви на заказ

Востребованной услугой является пошив ортопедической обуви на заказ по индивидуальной колодке с учетом особенностей строения ноги и специальной стелькой, которая фиксирует стопу в более правильном положении. Важно! В обычной жизни никто не заметит, что ваша обувь ортопедическая.

На фото: хайтопы берлутти — Berlutti.

Многие имеют проблемы со стопами, и ноги к вечеру устают, а подобрать стильный и удовлетворяющий все пожеланиям вариант в магазине — практически невозможно. Посетив элитную и профессиональную итальянскую мастерскую, каждый может стать обладателем полезной, безопасной, качественной, презентабельной обуви.

Фабрики и ателье по пошиву обуви в Италии

 

Шоппинг за обувью в Италии решает множество вопросов сразу — не придется искать оригинальную обувь в вашем городе (да, есть бутики, которые продают подделки — читайте, как с этим борется бренд Лабутен). Пошив обуви по индивидуальному заказу — выгодная инвестиция в здоровье ног, долговечность и безупречный стиль.

Мы предоставляем услуги по сопровождению на лучшие обувные фабрики и ателье по пошиву обуви в Милане и Риме. На заказ предлагаются мужские и женские модели классической обуви

: мокасины, дерби, оксфорды, монки, лоферы, броги, челси, а так же практически любые виды уникальной обуви на заказ.

На фото: обувь ручной работы, Италия.

Каждая пара изготавливается профессиональными, скрупулезными и компетентными мастерами.

На фото: семейные фабрики обуви существуют в Италии уже не первое столетие, сохраняя традиции, качество и тонкий стиль.

Цены на пошив обуви ручной работы и по индивидуальному заказу не слишком превышают суммы, установленные в магазинах. Все варианты шьются исключительно по индивидуальным меркам, из качественных материалов и в оперативные сроки.

Также интересно: женская обувь 2017, где в Риме купить обувь.

Будьте стильными и красивыми! Приезжайте на шоппинг в Италии, ваша Анна Чекунова.

РГУ им. А.Н. Косыгина


 

Международная школа обуви и кожи ASSOMAC

Тел. : +7 (495) 951-30-61

+7 (495) 811-01-01 (доб. 1234)

+7 (985) 332-08-38

www.ipk-design.com
[email protected]

Время работы: пн.-пт. с 10:00 до 17:00

 

Все подробности о Международной школе обуви и кожи ASSOMAC
на сайте
www.ipk-design.com

Международная школа обуви и кожи создана в результате подписания договора между ФГБОУ ВО «Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)» и Национальной ассоциацией производителей кожевенного и обувного оборудования ASSOMAC 7 апреля 2014 года.

 

Международная школа обуви и кожи ASSOMAC представляет учебную программу:

«ТЕХНОЛОГИЯ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ»

  • I модуль. Курс «Ручное изготовление обуви. Базовый уровень»
  • II модуль. Курс «Ручное изготовление обуви. Продвинутый уровень«
  • III модуль. Стажировка в Италии по программе «Инновационные технологии и оборудование для производства обуви»


 

Миссия Международной школы обуви и кожи ASSOMAC – подготовка нового поколения специалистов для российских и зарубежных обувных компаний, работающих на российском рынке, сочетающих в себе высокий профессионализм владения современными российскими и итальянскими обувными технологиями.

Преимущества обучения в школе ASSOMAC:

  • Обучение I и II модуля проходит по субботам
  • Стажировка в Италии
  • Европейский диплом Международной школы обуви и кожи ASSOMAC
  • Диплом о профессиональной переподготовке

      
 

Международная школа обуви и кожи создана в рамках стратегии развития Института дополнительного образования и международных отношений между Италией и Россией в целях повышения эффективности образовательного процесса, расширения возможностей дополнительного образования (к высшему), повышения конкурентоспособности Института дополнительного образования, продвижения итальянских обувных технологий и развития российских обувных предприятий для повышения конкурентоспособности отечественной обуви.

Официальные переговоры руководства РГУ им. А.Н. Косыгина и ASSOMAC

Основной целью деятельности Международной школы обуви является обучение современным технологиям производства обуви за счет использования передовых методов и технологий в обучении, внедрения в образовательные программы инновационных разработок Италии и России в области производства обуви, освоения и активного использования секретов мастерства обувщиков ручного и механизированного изготовления обуви.

 

Итоговые документы:

  • Слушателям, успешно завершившим обучение по I или II модулю, вручается удостоверение о повышении квалификации одного из лучших ВУЗов страны, являющегося базовым в области дизайн-образования или сертификат РГУ им. А.Н. Косыгина для слушателей, не имеющих профессионального образования
  • Слушателям, успешно завершившим обучение по I и II модулям, вручается диплом о профессиональной переподготовке на право ведения нового вида профессиональной деятельности
  • Слушателям, которые успешно прошли стажировку в Италии вручается европейский диплом Международной школы обуви и кожи ASSOMAC

Преимущества обучения в школе ASSOMAC
Фотоальбомы стажировок

Оборудование для производства обуви

Используя современное технологичное оборудование для производства обуви, изготовители существенно повышают качество готовой продукции, в разы увеличивают масштабы выпускаемых партий, сокращают себестоимость работ. Все эти факторы являются залогом рентабельности предприятия в условиях жесткой конкуренции.

Что нужно для оснащения обувного цеха

Процесс изготовления обуви делится на четыре базовых этапа, на каждом из которых используется специализированное оборудование для пошива обуви:

  • раскрой — раскройные комплексы, оборотные и траверсные вырубные прессы;
  • заготовка — специальные прессы, машины для двоения кожи, швейные машины и т. д.;
  • пошив — устройства для затяжки и формования, фиксации подошвы, стелек, прибивки каблуков и пр.;
  • финишная обработка — автоматы для устранения дефектов, обжига нити, покраски и т. п.

Где купить оборудование

Вы сможете купить оборудование для производства обуви в Москве, обратившись в компанию «Грамос». Предприятие реализует качественные специализированные машины и устройства от ведущих мировых производителей. Преимущества для клиентов:

  1. Большой опыт работы. Компания была основана в 1999 году.
  2. Широкий ассортимент. Всегда в наличии любые модели.
  3. Экономия. Цены на оборудование для изготовления обуви остаются доступными, несмотря на внешние обстоятельства.
  4. Удобные условия. Оперативная доставка станков во все регионы России.

Специалисты компании «Грамос» оказывают профессиональную помощь в выборе машин и станков, ориентируясь на специфику предприятия заказчика, его требования к мощности, производительности и экономичности.

Мы предлагаем купить оборудование для производства обуви и получить бесплатный гарантийный сервис на протяжении одного года. Опция включает в себя пусконаладочные работы, регулярные плановые проверки (раз в три месяца) и устранение неисправностей (замену деталей).

Чтобы получить консультацию и заказать оборудование для обуви с доставкой по России, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с представителем фирмы любым удобным способом.

Этапы изготовления (производства) обуви – ПромЭлектроАвтомат

Рубрика: Статьи

На сайте ПромЭлектроавтомат собраны описания множества машин для изготовления обуви. Однако, для тех, кто в этой области работает или учится недавно, трудно составить сразу единую картину.

Поэтому в данной обзорной статье “пошагово” рассмотрим, как производится обувь, с научно-популярной точки зрения. Можно сказать, что мы “прогуляемся” по цехам обувного предприятия, и посмотрим, что там происходит.

Неотъемлемой частью гардероба любого человека является обувь. Она необходима нам и жарким летом, и холодной зимой, в уютной домашней обстановке и за пределами дома. Прежде чем оказаться на прилавке обувного магазина, каждая пара должна пройти непростой путь от первоначальных идей модельера до готового изделия.

 

 

Идея – проект – лекала

При создании удобной стильной обуви немаловажным является концептуальная идея будущей пары. Модельер, вооружившись новейшими тенденциями в области обувной моды, создает эскиз-проект будущей пары обуви.

На данном этапе помощь модельеру оказывает специалист–технолог, который на основе знаний о строении и усредненных мерках стопы изготавливает колодку для новой модели.

Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала-трафареты новой модели и описание технологического процесса пошива.

Прежде чем модель будет запущена в производство, изготавливается первый опытный экземпляр новой обуви.

Раскрой новой модели – дело тонкое

 

 

Изготовление, а именно пошив новой модели начинается с цеха раскроя, или раскройного (вырубного) цеха .

Здесь из кожи, прошедшей специальную обработку, с помощью трафаретов и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки для данной модели. Помимо деталей верха модели вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.

Помимо выше описанных операций на данном этапе проводиться разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви. Завершает этот этап технологического процесса специальная обработка краёв деталей, благодаря которой они немного истончаются и приобретают нужную толщину, что позволяет легко работать с заготовками в дальнейшем.

Качественный пошив – залог успеха

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки. Это происходит в швейном цеху, где с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви.

В состав швейного цеха также обычно входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.

Затяжка верха обуви

После окончательного соединения всех деталей кожаного верха и подкладки заготовка фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в затяжном цеху. На специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также проводятся дополнительные операции, позволяющие на заключительном этапе качественно закрепить подошву.

Крепление подошвы

Обычно, для крепления верха обуви к подошве используется клеевой, ниточный или гвоздевой метод крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху. При этом используется подошва, которая может быть получена с другого предприятия.

Литьевой цех

Более современным способом изготовления и крепления подошвы является литьевой способ. В литьевом цеху на верхе обуви со стелькой фиксируется подошва путем прямого прилива резины либо полиуретана.

Упаковка

Перед упаковкой готовой пары с нее срезаются излишки материала (облой), а поверхность обрабатывается специальными восковыми составами и полируется. Обувь сделана – остается только запаковать и отправить коробки с обувью на склад.

Дополнительно

Процесс пошива обуви подробно показан на видео, которое предоставил Иван Яковлев:

Более подробно про технологию производства обуви стоит почитать в разделе Технология обуви, или Статьи.

Литературу по обувному оборудованию и обувной технологии можно скачать здесь.


Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью! Загрузка…

Индивидуальный пошив обуви на заказ в Березовском и Екатеринбурге

 

Ваша нога нестандартных размеров? Предъявляете высокие требования к качеству? Не устраивает дизайн имеющихся в продаже моделей обуви? Все решаемо. Мастерская «Умелые руки» быстро, качественно и недорого осуществит изготовление обуви под заказ. Если Вы цените индивидуальность ручной работы, то станете нашим постоянным клиентом.  И вот почему:

  • У Вас будет возможность самостоятельно выбрать материал, внешний вид и другие особенности ваших будущих ботинок, сапог, туфель. Не нужно больше ограничиваться предложениями магазинов обуви и тратить время на поиски чего-то «вроде подходящего». Вы получите именно то, что хотите, до последней детали.
  • Вы сэкономите деньги. Индивидуальный пошив обуви в Екатеринбурге — это всегда удобство и превосходный внешний вид на долгие годы эксплуатации вперед. Мужские, женские и даже детские туфли или ботинки, пошитые у нас, гарантированно прослужат вам не один сезон.
  • Скорость нашей работы поражает даже самых требовательных клиентов. Наши мастера «в деле» уже почти 20 лет, у нас самое современное оборудование, мы умеем планировать свою работу.
  • Мы не боимся сложностей. Если в другой мастерской Вам отказали, сославшись на невыполнимость той или иной работы, то приходите к нам. Пошив обуви по индивидуальному заказу — работа сложная, но мы ее любим и готовы постараться.

По любым имеющимся вопросам Вы можете обратиться к нашим мастерам напрямую по телефону. Ответ будет емким и достоверным. Испытываете проблемы в процессе разработки дизайна Вашей будущей обуви? Мы дадим ценные советы. 

Если вы решили сшить обувь на заказ (или даже просто сделать колодку) у нас, производство с нуля займет не более месяца. Стоимость услуги будет напрямую зависеть от выбранных материалов, фурнитуры, но в любом случае Вы не переплатите. За годы работы мы не получили ни одного отрицательного отзыва, нас рекомендуют друзьям и хорошим знакомым. Обращайтесь, отличный результат гарантирован.

Вот несколько примеров наших работ:

 

 

Еще больше фотографий вы можете посмотреть ЗДЕСЬ.

Пошив обуви на заказ в Иркутске — 7 мест 📍 (адреса, цены)

— 7 мест

  • Мы составили рейтинг 7 мест «пошив обуви на заказ» в Иркутске;
  • Лучший пошив обуви на заказ: реальные цены, отзывы, фото;
  • Пошив обуви на заказ на карте: адреса, телефоны, часы работы;

Лучший пошив обуви на заказ — рейтинг, адреса и телефоны

Запрос в заведения — закажите услугу, уточните цену

Отправьте запрос — получите все предложения на почту:

Пошив обуви на заказ в Иркутске — цены

  1. 26. 03.2020 Оксана: Пошить обувь летнюю и осеннюю женскую, сколько стоит
    1. Салон-ателье Меншиков: Здравствуйте,шьем пока только зимнию ,которпя есть на сайте.

Интересные факты

Чаще всего люди ищут «пошив обуви на заказ», но встречаются и другие формулировки, например:

  • пошив обуви
  • изготовление обуви на заказ
  • индивидуальный пошив обуви
  • пошив мужской обуви на заказ

Самые популярные особенности найденных мест: ремонт обуви, срочный ремонт обуви, растяжка обуви в мастерской, замена молнии в сапогах, покраска обуви.

Ирку́тск — город в России. Административный центр Иркутской области и Иркутского района, образует Иркутский городской округ. Численность населения — 620 099 чел. (2015), шестой по величине город Сибири. В пределах агломерации на 2007 год проживало 959 тыс. человек.


Добавить бизнес — бесплатная реклама вашей организации на HipDir.

Производство обуви включает в себя несколько этапов обработки

Раньше сапожники несли единоличную ответственность за каждый этап процесса изготовления обуви. Сегодня качественная обувь изготавливается методом раскроя. Это предполагает разделение задач между несколькими отделами на заводе.

Качественная мужская обувь проходит множество этапов производства, прежде чем будет завершена. Точное количество этапов сильно варьируется в зависимости от выбранного метода производства и производителя обуви.Это может занять от 68 до 390 различных шагов. В прошлом сапожники отвечали за весь процесс, сверху вниз.

Качественная обувь производится традиционным способом раскроя

Сегодня специализированные отделы обувной фабрики занимаются различными этапами производства. Этот метод разделения труда известен как гнездование. Как только каждое подразделение выполнит свои задачи, мужская обувь отправляется на следующий этап производственного процесса.

В целом, типы задач, каждая из которых является ответственностью одного специализированного отдела, следующие: проектирование (рисуются эскизы, проектируется обувь, изготавливаются колодки для обуви и используется штамповочный инструмент), штамповка ( куски кожи, необходимые для изготовления обуви, нарезаются и / или штампуются), шитье (части, составляющие голенище, сшиваются вместе), сборка штампа (обувь собирается) и обувная комната (добавляются последние штрихи и окончательное качество контроль проводится).Приведенные ниже ссылки направят вас на страницы, где различные этапы объясняются более подробно, на примере обуви Goodyear с рантом

.

Производство обуви имеет традиции

При всем при этом, даже самый лучший производственный процесс не стоит многого, если обрабатываемые материалы недостаточны по качеству. Хорошая кожа незаменима при изготовлении обуви премиум-класса. Наши предшественники хорошо знали об этом, как показывает анализ истории обуви. На самом деле, обувь в целом имеет глубокие традиции.Большинство видов мужской обуви, представленных сегодня на рынке, восходят к 19 веку, и с тех пор их конструкция практически не изменилась. В меньшей степени это касается и действующего дресс-кода. Обувь действительно высокого качества заслуживает осторожного обращения. В конце концов, качественная обувь придает своему владельцу элегантный внешний вид и поддерживает идеальную посадку, обеспечивая идеальное здоровье стопы. Регулярно практикуя тщательный уход за обувью, вы обязательно будете наслаждаться своей обувью долгие годы.

Взгляд в историю обуви показывает, что некоторые традиции сохраняются и по сей день.По своей конструкции классические виды мужской обуви практически не изменились за последние 100 лет. Кожа премиум-класса и по сей день остается важной предпосылкой для создания мужской обуви премиум-класса. При правильном уходе качественная мужская обувь со временем может даже улучшить внешний вид. Они гарантируют идеальную посадку, повышают комфорт при ношении и значительно способствуют поддержанию здоровья ног. Между прочим, особые качества той или иной обуви во многом определяются производственным методом, использованным для ее создания.

Искусство изготовления обуви — где оно началось и где оно есть сейчас — Беккет Саймонон

Один из наших колумбийских сапожников описал мне изготовление обуви как un arte dispendioso .

У этого замечательного описания нет прямого перевода, но оно отражает идею о том, что изготовление обуви — это экстравагантное искусство и щедрое искусство . Это нашумевший .

Но как производство этого скромного утилитарного предмета одежды выросло и расширилось, превратившись в прекрасное искусство, которым оно является сегодня?

Откуда взялась страсть?

Обувная мода росла и менялась вместе со способностями и прихотями этих удивительных художников, создающих обувь.

Это почти как чье-то генеалогическое древо — разнообразие происхождения, которое объединилось, чтобы создать наш современный ассортимент обуви.

Вернемся к истокам этой истории.

Истоки обуви

Примерно 7000 с лишним лет назад житель (нынешнего) штата Миссури забрел в пещеру и потерял свою сандалию — только для нас, чтобы найти много лет спустя! Это открытие доказало, что североамериканцы в то время уже производили обувь из растительных волокон, сплетенных вместе.

В то же время в Китае, как мы знаем, изготавливали обувь из плетеной и прошитой соломы.

Для создания кожаной обуви нам потребовалось одно из крупнейших технологических достижений, которое когда-либо видела наша одежда — дубление.

С изобретением дубления кожи стало возможным резать и формировать шкуры животных, а также создавать (среди прочего) одежду и обувь. Есть свидетельства загара на Ближнем Востоке, от Пакистана до Шумера, примерно 7000 лет назад.

(Дубление — это процесс, который все еще развивается и трансформируется, чтобы узнать больше, прочтите мой блог о коже с золотым рейтингом.)

Многие утверждают, что этот натуральный материал по-прежнему является лучшим для наших ног.

В 1991 году замерзшие останки путешественника, умершего в Альпах около 3300 г. до н.э., вышли из ледника. У него были туфли из оленьего верха и медвежьей подошвы. Это уже звучит довольно модно, но когда же производство обуви стало art ?

С самого начала мы видим, что качество и стиль вашей обуви определяли ваш класс и статус в обществе.

Искусство и навыки сапожника были быстро признаны и высоко оценены.

Ко времени древних греков (около 800 г. до н.э.) изысканная обувь была частью одежды джентльмена или леди. Мы можем видеть это в искусстве и статуях того времени.

Конечно, в теплом климате Греции жители в основном носили сандалии — и часто только для путешествий или охоты, а не для повседневной жизни.

Во времена Римской империи мужчины ходили в битву в ботинках на шнурках.Некоторые сапоги, которые мы видим на римских статуях и произведениях искусства, имеют сложный дизайн, украшения и различные стили.

По всему миру появилось множество стилей — от деревянных сандалий в Японии до сабо в Дании. От мокасин в Северной Америке до эспадрилий в Испании.

Но большая часть обуви, которую мы носим сегодня, обязаны своим существованием изобретению так называемого last — и небольшого предмета, называемого каблуком.

Начало современной обуви

В средние века, примерно 1000 лет назад, сапожники начали использовать последнюю для создания удобной обуви, которая идеально подходила бы по размеру.

Накладные колодки — это слепки, которые были смоделированы по стопе заказчика. Были сняты точные размеры, и последний изготовитель вырубил скульптуру ступни из твердого дерева. Таким образом, сапожник мог натянуть кожу на последнюю и закрепить на месте. Оставив ее там на несколько дней, кожа приняла форму ступни.

Вот почему стеклянные туфли Золушки подходят только ей — хорошо сшитая туфля подойдет одному человеку.

Для качественной обуви, сделанной из лучшей кожи, износостойкость актуальна и сегодня.Все наши туфли, ботинки и кроссовки выиграют от того, что потратят несколько дней на последнюю, которую мы разработали сами.

Каблуки также стали более обычным явлением в средние века и стали частью всей обуви.

Примерно в это же время раскол между ботинками богатых и влиятельных и простых людей еще больше разошелся.

Изготовление обуви на заказ означало, что знать и богатые могли запрашивать обувь в зависимости от своих желаний — с принтами, украшениями и любыми навороченными свистками.

Однако, когда мы вступили в современную эру, обувь стала гораздо более универсальной и однородной.

Постиндустриальная эпоха и ХХ век

Перенесемся в постиндустриальную эру и массовое производство 20-го века, и все изменилось.

Во второй половине 19 века наблюдался рост среднего класса и бум производства обуви.

Новые изобретения в подошве — шитье Blake и Goodyear — революционизировали способы, с помощью которых сапожники могли конструировать обувь и делать ее удобной и прочной.

В этот период популяризовалась большая часть классической обуви, которую мы знаем и любим сегодня. Оксфорды, броги, ботинки челси, лоферы…

Затем наступил ХХ век, когда искусство сапожника смоделировалось и было заменено массовым производством на фабриках. Качественная кожа и натуральные материалы часто выбрасывались и заменялись более дешевой (более простой в обращении) кожей и синтетикой.

Накладки выбрасывались как слишком трудоемкие. Вместо этого фабрики производят продукцию по методу Штробеля (также называемому усилием с длительностью ), при котором материалы нагреваются и затягиваются на место, как носки.Все это происходит всего за несколько минут.

Речь идет о сокращении углов для быстрой и изменчивой моды.

Разработка вулканизированной резины (американцем Чарльзом Гудиером) означала, что резина стала заменять кожаные подошвы. Затем они, в свою очередь, были заменены материалами на масляной основе. Эти подошвы больше не сшивались — вместо этого суперпрочные клеи склеивали подошвы за секунды.

В 20 веке также появились кроссовки. Это изменило искусство сапожника.

Спортивная обувь стала повседневной одеждой. Эти «кроссовки» использовались не только для тренировок, но и люди, ищущие комфорта, стекались покупать эти «кроссовки».

И снова, к концу 20 века большинство из них производились массово и из синтетических материалов.

Конец искусства?

Качественная обувь, изготовленная настоящими мастерами, стала редкостью.

Люди перестали заботиться. Если это дешево и работает, ничего страшного.

Существовала большая опасность того, что искусство исчезнет и будет ограничено учебниками по истории и детскими рассказами.

Обувь ручной работы все больше и больше становилась достоянием богатых и приверженцев традиций. Он стал почти скрытым и незамеченным, в тени обуви крупных брендов.

Но искусство продолжалось.

Карманы ремесленников поддерживали его жизнь. Страстные сапожники севера Италии. Маленькие магазинчики на закоулках Лондона.

Здесь, в Колумбии (где мы производим обувь, ботинки и кроссовки), сапожники продолжали передавать свои знания из поколения в поколение.В одном районе, в частности, Эль Рестрепо, было полно сапожников, торговцев кожей и маленьких магазинчиков.

Но, к сожалению, люди хотели покупать только дешево. Было похоже, что искусство умирал очень медленной смертью.

Сегодня — в поисках устойчивого будущего

Тогда спасение старому искусству пришло из самых необычных мест.

Во-первых, люди во всем мире постепенно начали задавать вопросы о неэтичных действиях и требовать экологической ответственности.Осознание изменения климата и деградации окружающей среды, а также плохое обращение с рабочими означало, что людям нужна была обувь, соответствующая социальным стандартам.

Во-вторых, Интернет дал им возможность узнать факты — и найти то, что им нужно. Это также означало, что ремесленники могли продавать свою продукцию в один клик.

По мере того, как люди стремятся к переменам и к более ответственному и устойчивому будущему, производителям обуви приходилось отвечать на некоторые вопросы. Традиционное искусство оказалось в гораздо большей степени согласованным с современными ценностями.

Люди отвергают идеологию расточительства и быстрой моды. Людям нужны классические стили, которые выдержат испытание временем. Обувь, которая может прослужить не одно поколение и более.

Многие люди согласились с логикой владения меньшим количеством предметов, но более высоким качеством. Обувь, созданная художниками, внезапно снова стала желанной — более дорогой, но такой приятной и долговечной.

Вот где приходит Интернет.

В случае нашей бизнес-модели «изготовление на заказ» люди теперь могут покупать качественную обувь ручной работы, сделанную квалифицированными мастерами в этических условиях труда, по доступной цене.У нас есть навыки здесь, в Колумбии, и рынок существует в США — и Интернет присоединяется к ним!

В нашей модели центральное место занимает искусство ремесла. Поднимаем к свету сапожников и кожевников. Мы продвигаем продолжение искусства в будущем.

Ремесленники производят всю нашу обувь, ботинки и кроссовки вручную, используя качественную кожу и старинные навыки.

Каждый день наши сапожники передают свои навыки и знания от человека к человеку.

Как сказал мне наш дизайнер Джованни: «Я ходил учиться у лучших сапожников из Испании и Италии, но когда я запачкал руки мастерами в студии, сшивая детали и забивая кнопки, я действительно узнали, что значит делать обувь ».

Знания, которыми обладает каждый из наших ремесленников, передавались из поколения в поколение на протяжении сотен лет — сделайте это тысячами. Мы не можем позволить себе потерять это.

Развивающееся искусство

Искусство изготовления обуви теперь приспосабливается к миру, который не спит и ищет чего-то лучшего, чем мы получали в предыдущие десятилетия.

Каждая покупка у Beckett Simonon помогает сохранить искусство изготовления обуви и оживить его, чтобы оно процветало в ответственном и экологически безопасном будущем.

Если вы хотите узнать больше о том, как изготавливается наша обувь — с использованием традиционных материалов и технологий в сочетании с некоторыми современными изюминками, загляните в раздел «Мастерство» на нашем веб-сайте.

Вы также можете просмотреть наши другие статьи об обуви, коже и мужской моде в целом.

Если у вас есть конкретный вопрос о том, как наши мастера создают туфли, ботинки и кроссовки в своих ателье, оставьте мне комментарий ниже, и я вернусь к вам.У нас также есть команда, готовая к общению — просто нажмите на вкладку «Контакты» выше.

Спасибо за чтение! Следите за обновлениями для следующих публикаций.
Мы будем рады получить известие от вас. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Распространяйте стиль Беккета Саймонона, делясь в социальных сетях.

ресурсов для обуви своими руками — Kat Makes

Если вы в Новой Зеландии, Лу в Веллингтоне руководит школой обуви — это именно то, на что это похоже — курсы изготовления обуви! К сожалению, она в Веллингтоне, а я в Окленде, и я действительно не могу взять отпуск на неделю, чтобы пойти на занятия.У меня есть несколько друзей, которым он понравился, и они им очень понравились! Что действительно удивительно, так это то, что Лу продает на своем веб-сайте распечатанные конспекты курса для класса. Это было бесценно для меня, так как они дали мне общее представление о том, как происходит строительство, а также дали несколько хороших советов и дали мне возможность искать конкретные вещи дальше. Это ни в коем случае не полное руководство (я полагаю, она раздает их, а затем заполняет пробелы, говоря и демонстрируя во время урока). Кроме того, особенно, если вы находитесь в Новой Зеландии, Лу продает список материалов, который охватывает все, что вам нужно для изготовления. ту обувь и где ее взять (в Веллингтоне или Окленде).Я тоже купил это, и оно на вес золота. Лу проделала большую работу, чтобы собрать этот документ, поэтому я не собираюсь транслировать здесь ее источники, но этот пост предназначен для общего ознакомления, так что, конечно, есть некоторые совпадения. Полагаю, это немного похоже на схему для вязания — рецепт не расскажу, но покажу, что я сделала!

Подобно заметкам в классе Shoe School, I Can Make Shoes (компания, которая проводит занятия за пределами Лондона) также предлагает инструкции для загрузки.Между этими двумя, я думаю, что я предпочитаю инструкции школы обуви. Хотя я рад, что купил инструкции «Я могу сделать обувь», я обнаружил, что сами по себе видео намного более информативны для моего конкретного проекта. Я действительно думаю, что они были бы очень полезным ресурсом для высоких каблуков, поскольку Shoe School на самом деле нигде не покрывает это!

У моей подруги Стеф есть блог под названием Life After Shoe School, в котором она рассказывает о своих приключениях в производстве обуви — она ​​добавила сверлильный двигатель к ручной швейной машине, чтобы сделать ее достаточно мощной для обработки кожи! Мало того, что ее проекты великолепны, она также очень терпеливо отвечает на все вопросы, на которые я не могу найти ответы в Google, и дает мне советы по различным типам кожи.Она даже познакомила меня с парнем из Окленда, который продавал колодки на закрытой фабрике! Спасибо, Стеф !!

Ясика также рассказывает о своих приключениях в области обувного дела в своем блоге под тегом «Shoemaking» — она ​​имеет тенденцию делать высокие каблуки, которые мне трудно носить, но определенно существует совпадение концепций, несмотря на высоту каблука, и у нее есть отличные несколько советов, которые она усвоила на своем пути, особенно после того, как она применила такой же подход, как и я, решив покупать как можно меньше вещей для конкретных задач, пока она не убедилась, что ей нравится шитье обуви.Например, я купил универсальный нож за 4,50 доллара вместо кожаного канцелярского лезвия за 90 долларов — я уверен, что инструмент для конкретной задачи лучше, но универсальный нож определенно подойдет, пока я учусь.

Итак. Получив инструкции и общий план, я немного углубился в конкретные вещи, с которыми все еще боролся. (Надежно. Я изо всех сил пытался одеться надолго!)

Вот видео, на котором Тим Скирм протягивает некоторые туфли, что очень полезно — и вторая часть здесь.

Я также в этот момент нашел форум Reddit, который привел меня ко многим — кроличьей норе (знаете ли вы, что края сложенного кожаного каблука сглажены осколком битого стекла ?! и что здесь используется особая техника. чтобы разбить указанное стекло ?!) Знаете ли вы, что если сложенный кожаный каблук должен быть более четырех слоев в высоту, вам лучше сделать деревянный каблук и обернуть его сложенным кожаным двойным шпоном, потому что в противном случае он будет слишком тяжелый?! Теперь ты знаешь!

Стеф указал мне на достаточно активный форум Facebook.Я еще не публиковал, но я многому научился, читая ответы на вопросы, которые задают другие люди.

Сбор материалов

В производстве обуви есть такая поговорка (она говорит, будто знает, о чем говорит) — «Последнее на первом месте»

Накладки — это формы в форме ступни, на которых и вокруг которых строится обувь — традиционно изготавливаемые из дерева, но современные часто лепятся из пластика. Каждое последнее ограничивает тип обуви, которую можно изготавливать. Вы можете вносить бесконечные изменения в дизайн одного последнего, но каждое изменение формы носка, высоты, размера и ширины пятки требует другого последнего.У колодок также есть петли разных стилей, которые ограничивают тип обуви. Если в ваших ногах есть что-то странное / асимметричное / что-то еще, вы вносите изменения в последнее, чтобы учесть разницу. Найти последнюю оказалось очень сложно — мне, конечно, нужна была она моего размера и ширины, но также я хотел круглый (но не слишком круглый) носок и не совсем плоскую, но почти плоскую высоту пятки. После нескольких недель поисков одна кроличья нора на Reddit привела меня на сайт Лизы Соррелл. Лиза изготавливает ковбойские сапоги на заказ в Оклахоме (!), Но также продает на своем сайте некоторые труднодоступные материалы для изготовления обуви (например, колодки!).Она очень давала информацию в нашей электронной переписке и выбрала для меня размер, основываясь на отслеживании ступней, которое я ей прислал. У моих колодок средний круглый носок и плоский каблук 1/2 дюйма (у моих копий пятка 5/8 дюйма, это было настолько близко, насколько я смог найти — большинство «плоских» колодок не совсем плоские. , обувь в целом имеет тенденцию немного наклоняться вперед, она более удобна), и в настоящее время они все еще на пути ко мне. Это те, которые я выбрал. В дополнение к каблуку 1/2 дюйма у нее также есть 1,5 дюйма, 2,5 дюйма и 3 дюйма.5 дюймов с тем же носком и размером.

История изготовления обуви | SoleScience

Когда была сделана первая обувь?

Самая ранняя известная обувь — сандалии из коры полыни, датируемые 7000 или 8000 годом до нашей эры. Этот кусочек истории обуви был найден в пещере в Орегоне в 1938 году и остается старейшим известным образцом обуви. Самая старая кожаная обувь была также найдена в пещере, в данном случае в Армении в 2008 году, и считается, что она датируется 3500 годом до нашей эры.

Считается, что грубые туфли и сандалии этого стиля использовались веками, но поскольку строительные материалы были скоропортящимися, найти образцы спустя тысячелетия будет сложно.Мы знаем, что сандалии на ремешках были обычным явлением в Египте по их присутствию на фресках. Древние римляне рассматривали одежду, в том числе обувь, как знак власти и статуса; рабы постоянно ходили босиком, тогда как солдатам выдали обувь разных стилей в зависимости от их ранга.

Метод поворотной обуви: лучшая посадка и мода

В средние века метод поворотной обуви стал обычным явлением в производстве обуви. Названные в честь буквального метода изготовления, башмаки собирались наизнанку, а затем, по окончании, переворачивались, доводя швы до внутренней части обуви.Этот метод улучшил производство обуви по нескольким направлениям:

  1. срок службы обуви и водопроницаемость были улучшены за счет поворота швов внутрь;
  2. переключаемые клапаны и завязки созданы для улучшения посадки; и
  3. позже, ближе к 16 веку, были добавлены двойные подошвы для повышения комфорта и долговечности.

Метод Turnhoe все еще используется сегодня для некоторых специальных танцевальных туфель и, конечно же, для исторических реконструкций.

Пришиваемая подошва

Метод ранта при производстве обуви

Примерно в 1500 году метод поворотной обуви в значительной степени был заменен методом рантовой рант, при котором верх, стелька и подошва сшиваются вместе.Сварка — один из старейших, наиболее трудоемких и долговечных методов производства обуви, который используется по сей день.

Примерно до 1800 года большая часть кожаной обуви производилась без различия для левой и правой ступни. Несмотря на то, что они использовались римлянами, дифференциация не была обычным явлением в производстве обуви до индустриальной эпохи.

Производство обуви стало более индустриализированным в середине 18 века, хотя большая часть работы все еще выполнялась вручную. С появлением швейной машины в 1846 году механизация производства обуви начала развиваться.Другие события середины и конца 18 века помогли превратить производство обуви в фабричные.

Подошва без швов — переход на клей

Процесс производства обуви без швов был разработан в 1910 году. С тех пор различные достижения в материалах, клеях и производственных процессах позволили производителям перейти к тому процессу, который сейчас сильно отличается от где это началось. Подошвы, которые раньше кропотливо пришивались вручную, теперь производятся серийно и приклеиваются машинным способом.

Современный процесс изготовления обуви

Обувь прошла долгий путь от травы и коры. Благодаря современному производству и материалам, обувная промышленность превратилась из традиционного ремесла в многомиллиардный рынок с множеством материалов, стилей и целей. Чтобы получить краткий обзор современного процесса изготовления обуви, посмотрите это видео из Музея Виктории и Альберта в Лондоне.

Топ-15 блогов и сайтов по производству обуви, на которые следует подписаться в 2021 году

1.Фабрика кроссовок

США О блоге Веб-сайт Sneaker Factory был создан в 2004 году практикующими профессионалами в области дизайна. Я торгую обувью. Я работал дизайнером, разработчиком, менеджером по линейке продуктов, менеджером группы развития, менеджером группы передовых проектов, покупателем и менеджером по снабжению. У меня есть опыт работы над спортивной обувью для бега, катания на коньках, велосипеде, коричневой обувью, ботинками для охоты, пешего туризма и сноубординга. Частота 3 сообщения / месяц Блог sneakerfactory.net / how-shoes ..
Авторитет домена 38ⓘ ⋅ Alexa Rank 430.9Kⓘ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

2. Все о обуви

О блоге В интересах интеллектуального обмена автор Toeslayer Dot исследует мир обуви, пытаясь информировать и развлекать. Частота 1 сообщение / квартал Также в Обувных блогах Блог allaboutshoes-toeslayer.blog ..
поклонников в Facebook 28 ⋅ Взаимодействие с социальными сетями 4ⓘ ⋅ Авторитет домена 21ⓘ ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

3.Простое изготовление обуви

Массачусетс, США О блоге Вся обувь Simple Shoemaking производится экологически, что означает, что во всех процессах не используются токсичные обувные цементы и новые подошвы на нефтяной основе. Цель Шэрон — помочь людям шить обувь для себя, своих семей и друзей, а также начать производство обуви, если это их цель. Частота 1 сообщение в неделю Блог simpleshoemaking.com/blog
Поклонников Facebook 1,4 тыс. ⋅ Подписчиков в Instagram 303 ⋅ Авторитет домена 25 Рейтинг Alexa 2.9Mⓘ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

4. Я умею делать обувь

О блоге Я МОГУ СДЕЛАТЬ ОБУВЬ — это школа по изготовлению обуви, которая обучает инновационным технологиям изготовления обуви в Лондоне и Нью-Йорке. Также у нас есть интернет-магазин расходных материалов. Частота 2 сообщения в месяц Блог icanmakeshoes.com/blog
Подписчиков в Twitter 3K ⋅ Авторитет домена 31ⓘ ⋅ Alexa Rank 977,5Kⓘ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

5. Я МОГУ СДЕЛАТЬ ОБУВЬ

Лондон, Англия, Великобритания О блоге I Can Make Shoes — это школа по изготовлению обуви, базирующаяся в Лондоне.Мы распространяем любовь к изготовлению обуви уже почти десять лет! Взгляните на наш ассортимент мастерских по пошиву обуви и дизайну, чтобы выбрать тот, который вам больше всего подходит. Частота 4 видео в месяц С марта 2012 г. Также в каналах YouTube по производству обуви Блог youtube.com/user/ICANMAKE ..
Фанатов Facebook 6,6 тыс. ⋅ Подписчиков в Twitter 3 тыс. ⋅ Подписчиков в Instagram 22,8 тыс. ⋅ Взаимодействие с социальными сетями 2ⓘ ⋅ Авторитет домена 100ⓘ ⋅ Alexa Rank 2ⓘ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

6.Сделанные на заказ туфли без шнуровки | Блог сапожника

Лондон, Англия, Великобритания О блоге Этот блог предназначен для людей, которые хотят шить обувь вручную; или тех, кто к этому стремится; или тех, кто просто разделяет наш интерес к изготовлению обуви. Миссия Carreducker — создавать самую красивую мужскую обувь, которая является обязательной для покупателей, которая традиционно производится в Англии с учетом современной эстетики. С декабря 2008 г. Также в блогах об обуви, блогах по мужской обуви, британских блогах об обуви Блог carreducker.blogspot.com
поклонников Facebook 2,2 тыс. ⋅ Подписчиков в Twitter 938 ⋅ Взаимодействие с социальными сетями 7ⓘ ⋅ Авторитет домена 27ⓘ ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

7. Курсы по шитью обуви онлайн | Блог

Объединенные Арабские Эмираты О блоге Узнайте, как делать обувь, с помощью наших видеокурсов по изготовлению обуви. Сделайте балетки на плоской подошве, ботильоны, сандалии, оксфорды, научитесь делать туфли самостоятельно. Частота 3 сообщения в год Блог shoemakingcoursesonline.com/..
Социальная активность 16 ⋅ Авторитет домена 22 ⋅ Alexa Rank 887,8K Просмотр последних сообщений .8 Получить контакт по электронной почте

8. Производство обуви LordPoint

О блоге Обувной блог. Блог lordpoint.wordpress.com
Социальная активность 4 Авторитет домена 16 ⋅ Alexa Rank 10,9 млн. Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

9. MI Shoe Making Craft

О блоге В 2006 году я решил сместить свое основное внимание на искусство изготовления обуви.Обувь сложно сделать. Вот где я пока нахожусь. Мне нравится называть себя «Самостоятельным подмастерьем». Я также создаю собственные инструменты для изготовления обуви и ботинок Частота 2 сообщения в год Блог mishoemakingcraft.blogspot.com
Взаимодействие с социальными сетями 3 ⋅ Авторитет 8 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить Электронная почта контакт

10. Denishoe для изготовления обуви

О блоге Блог по изготовлению обуви. Блог denishoe.blogspot.com
Авторитет домена 7 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

11.Короня | Обувь и ремесло

Саванна, Джорджия, США О блоге Блог сапожника о обуви ручной работы из Корони. Марселл Миссан, мастер-сапожник и владелец Корони. Его цель — создать идеальную обувь. Ничего меньшего будет достаточно.

Кожа для изготовления обуви: Интернет-продажа

Товаров: 226.

Кожа для обуви и обуви

Кожа для изготовления обуви имеет по крайней мере две различные функции, из которых происходит основное различие, на самом деле мы можем найти:

  • Подошва кожа (также называется -подошва), которая должна быть толстой и прочной,
  • Кожа для верха , то есть материал, который окружает всю или часть стопы.

Под мировой «обувью» мы подразумеваем все, что представляет собой защиту стопы (например, тапочки, сандалии, туфли, сапоги, балетки, сапоги и т. Д.)) и состоит из разных частей (носок, подошва, стелька, контрфорс, подкладка и т. д.). Для каждой из этих частей требуется определенный тип кожи с разной толщиной, температурой и отделочными характеристиками в зависимости от модели, которую нужно произвести.

Кожаный материал для обуви

Когда мы говорим об обуви, слово « обувной кожаный материал » обычно относится ко всем частям, из которых изготовлена ​​обувь: подошва , стелька (внутренняя часть, на которую опирается ступня) и для всех других материалов, присутствующих в остальной части обуви, термин «кожа» обычно используется вместе с частью, к которой он относится (например, кожа для верха или кожа для подкладки).

Идеальная толщина для изготовления кожаной обуви

Толщина , необходимая для изготовления обуви , является очень важным элементом и сама по себе является первым показателем того, какой продукт мы хотим производить. Классическая кожа для обуви имеет толщину от 1,1 мм до 1,3 мм для женщин и от 1,3 мм до 1,4 мм для мужчин. В то время как футеровка при использовании имеет толщину от 0,6 мм до 0,8 мм. Напротив, ботинок будет иметь большую толщину, которая может достигать даже 2,2-2,5 мм в зависимости от модели.

Типы кожи для обуви

Как и ожидалось, кожа для обуви, которая используется в подошве (наружной) и стельке, должна быть тверже и устойчивее, чем другие части, по этой причине материал растительного дубления должен быть использовал. Толщина кожи в этом случае является основополагающим элементом и зависит от модели, которую нужно сделать. Для женской обуви обычно используются легкие кожи, а для мужской — кожа толще и тяжелее. Другой элемент — это тип кожи, из которой собираются сделать обувь, а именно вид, порода и пол животного.Наконец, другие элементы, которые следует учитывать, — это тип дубления и отделки. Обычно чаще всего используются овечьи шкуры, поскольку они универсальны и дешевы, телячьи шкуры, как правило, дороже и обычно не подходят для элегантной женской обуви, за исключением случаев очень тонкой толщины.

Типы обуви и кожаные материалы, из которых она изготовлена ​​

Обувь делится на две большие группы:

  • Спортивная обувь , где преобладают кроссовки и обувь для отдыха.Для этого типа продукции используется самая бедная в обращении кожа, обычно бычья, тщательно обработанная и по очень доступным ценам.
  • Классическая обувь , такая как ботинки из нубука, элегантная мужская обувь, амфибии, сандалии, прогулочные ботинки, туфли-лодочки и т. Д., Которые имеют очень различную толщину и отделку в зависимости от модели. Их можно сделать из коровьей или овечьей кожи.

Лучшее дубление кожи для обуви

Наиболее часто используемое дубление — это дубление с использованием минеральных солей (главным показателем которых является хромовое дубление), поскольку оно наименее дорогое и с ним легче всего работать.Однако в последнее время мы наблюдаем постоянно растущий интерес к так называемому « без хрома », то есть к коже растительного дубления (которая была единственной кожей, использовавшейся до изобретения минерального дубления в 1960-х годах). что позволяет нам получать уникальные и особенные эффекты и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. Наконец, отмечается использование смешанного дубления (хром + растительное), сочетающего в себе некоторые характеристики обоих типов.

Виды отделки кожи для обуви

Среди основных видов отделки кож для обуви мы, безусловно, находим анилиновую, полуанилиновую, пигментированную, набивную и, прежде всего, отделку щеткой, а также классическую или мягкую лакированную кожу (наплак).

Кожаная подкладка

Хорошая обувь классического типа, такая как сапоги, почти всегда сопровождается кожаным подкладочным материалом , который придает ей структуру, элегантность, утонченность и, прежде всего, гарантирует гигиену ног. Подкладочная кожа бывает разных видов: овечья или бычья, меховая или гладкая. Рассмотрим, например, кожу с мехом, она будет использоваться, прежде всего, для зимних коллекций сапог, а среди наиболее распространенных типов мы находим более тонкие шкуры. Также широко используются свиные шкуры, как цельнозерновые, так и разрезанные: здесь преобладают поставщики с Дальнего Востока (см. Китай и Тайвань) с очень конкурентоспособными ценами.Подкладочные шкуры также находят применение при производстве изделий из кожи (таких как сумки, кошельки и т. Д.), Где преобладают виды кожи овец, коз и свиней. Цены на кожу для подкладки обычно ниже, чем на другие виды кожи. Использование кожи в качестве подкладки способствует превосходному определению представленных изделий

Где купить кожу для обуви и подкладки?

На нашем веб-сайте Buyleatheronline вы найдете множество принадлежностей для изготовления кожаной обуви на выбор, включая широкий выбор кожи, подходящей для изготовления классической или спортивной обуви , кроссовок и подкладок, покупаемых непосредственно из дома, без необходимости ехать на кожевенный завод и без минимального заказа.

Shoemaking School Pt. 3 — Изготовление резьбы и сварка | Михаил Блискавка

Рант — это полоска кожи, которая скрепляет всю обувь и позволяет снимать ее заново. Вы делаете стежок через верх и фиксатор, а второй стежок вокруг внешней стороны ранта до подошвы. Однако, прежде чем делать рант, вам нужно сделать резьбу!

Несколько важных инструментов, которые вы можете сделать. Трубка должна плотно прилегать к большому пальцу, а протектор для руки должен удобно прилегать к ладони.

Мы используем нить Ramie для обтачивания, однако, прежде чем вы сможете ее использовать, вы должны подготовить ее по старинке! Для половинной подошвы ее длина в 8 раз превышает длину периметра подошвы. Для полной стельки я использую около двух рук. Ваши результаты могут отличаться, но лучше иметь больше, чем меньше. Если вы просчитались и не хватило резьбы, не беспокойтесь! Просто свяжите нить в том месте, где вы закончили, и убедитесь, что новая нить вводится в то же самое отверстие, чтобы закончить сварку. Вы не должны обрезать нить, вместо этого держите один конец надежно, разматывая другой конец, скручивая его ладонью.Когда достаточное количество размотано, вы можете растянуть нить, это оставит легкий и тонкий край.

Важно, чтобы края оставались такими, как показано здесь. Кроме того, вам понадобится 4–5 ниток такой же длины. Делая вторую нить, убедитесь, что концы расположены в шахматном порядке, т.е. вторая нить будет длиннее первой на одном конце и короче на втором. Продолжайте делать это для каждой из ваших ниток, чтобы оба конца были сужены. Этот шаг действительно важен, если вы не сужаете края, они с большей вероятностью расшатываются и сгущаются при протягивании нити через отверстия.

Это смоляной, точнее, сапожный воск. Нанесите на нить обильное покрытие длинными поглаживающими движениями. Это поможет волокнам соединиться и сделает нить и рант водонепроницаемыми. Наносите до тех пор, пока нить не приобретет желтый оттенок и не станет липкой.

Резьба с установленным шагом, на этом этапе вы можете оставить концы относительно чистыми.

Нить после скручивания

Здесь показана техника скручивания нити. Оберните нить петлей вокруг чего-нибудь твердого, оставив один конец длиннее.Удерживайте нить с натяжением не доминирующей рукой, которая должна удерживать как более короткий конец, так и более длинный конец, когда она не перекручивается. Положите ладонь на бедро, чтобы скрутить нить, как только вы остановите скручивание, убедитесь, что вы держите нить туго, взявшись за нее другой рукой. Сделайте это несколько раз для обеих сторон нити, пока скручивание не станет плотным и равномерным по всей нити.

После того, как вы довольны скручиванием, заклейте смолу и зафиксируйте скрутку, энергично протерев ее тканью.Это также удаляет лишнюю смолу.

Нанесите большое количество смолы на концы и проденьте щетину. Вот почему было важно, чтобы концы были суженными. Сложите ее там, где толщина составляет примерно половину полной толщины нити, если нить будет слишком громоздкой на концах, позже будет действительно трудно протянуть рант.

После того, как вы сложите нить, закрутите ее от себя (в том же направлении, что и остальная часть скрутки). После этого нанесите на всю нить обильное покрытие пчелиного воска или парафина.Я предпочитаю парафин, потому что он более гладкий и через него будет легче продеться позже.

Теперь, когда ваша резьба готова, пора приступать к сварке. Мы используем предварительно изготовленный рант, который представляет собой кожу растительного дубления с каналом, прорезанным на одном конце, а задняя часть обточена вниз. Вы можете сделать свой собственный рант, но это большая проблема (больше, чем изготовление нитки). Вы должны следить за тем, чтобы рант был влажным все время, пока вы работаете с ним, поэтому сделайте это перед тем, как прикрепить его гвоздем. Также полезно иметь немного воды и щетку, если во время процесса она становится слишком сухой.

Это примерно то место, где должно выходить ваше шило. Рекомендуется заранее отметить это серебряной ручкой, чтобы лучше прицелиться. Если у вас неровные отверстия для шил, это будет видно на готовом изделии.

Это практическое изображение без фактического ранта, но это хороший пример того, как начать.

После того, как вы проделали отверстие шилом, вставьте сначала внешнюю щетину наполовину, затем внутреннюю щетину (это гарантирует, что вы не проткнете нить посередине). оберните внешнюю нить вокруг щетины, как показано на рисунке, затем одновременно затяните обе нити.Обмотка (или скрутка) важна, потому что она блокирует нить, если одна не удастся, остальная часть не распутается. Если вам не удается протянуть одну из ниток, вы можете одновременно натянуть щетину и вторую нить. Обратите внимание, как обе щетинки изогнуты, как шило. Убедитесь, что кривая согласована, при необходимости отрегулируйте. Изгиб щетины повторяет кривую, образованную шилом, и значительно упрощает продевание щетины.

Вы должны всегда держать щетину и шило.Вы используете шило, чтобы затянуть стежки, оборачивая нить вокруг ручки перед натягиванием.

Используйте защиту для рук, когда затягиваете другую сторону, наматывая нить поверх ладони.

Как только вы дойдете до носка, вы можете изменить способ удерживания последнего ремнем. Обратите внимание: если вы оборвите нить в середине шва, вы можете просто завязать ее с внутренней стороны и продолжать движение. Начните с новой нити через последнее отверстие, где она завязывается.Кроме того, не тяните за щетину, когда протянете ее, это слабое место в нити. Проденьте немного, затем возьмите нить и потяните, если вы все-таки обрываете нить на кончике, вы всегда можете размотать нить, растереть ее с помощью инструмента для придания шероховатости и снова прикрепить щетину.

Когда вы вначале начинаете пришивать рант, вы держите рант под напряжением и стараетесь, чтобы шило вышло в канале. Когда вы доберетесь до носочной части, вместо того, чтобы туго затягивать рант, слегка вдавите его, чтобы получить красивый изгиб, при этом оставив рант плоским.

По завершении протяните внешнюю нить и завяжите ее. После этого забиваете рант по нити. Это сглаживает ситуацию и помогает избавиться от нее.

Зачистите любую выпуклую часть верха. Можно также обрезать рант, если только нить не порезается.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *