Изготовление бочек: инструкции по сборке кадки и винного бочонка

Содержание

Технология изготовления деревянных бочек

Деревянные бочки — это не только удобно, но и красиво. Несмотря на то, что сегодня легко найти другую посуду, их все равно продолжают использовать для воды и сыпучих веществ, засола овощей. Современные технологии изготовления бочек по чертежам из дерева различных пород шагнули далеко вперед, но во многом остались верны традициям старины. В этой статье мы поделимся своим опытом и расскажем о том, как начать осваивать бондарское дело в домашних условиях. Возможно, уже скоро вы своими руками сделаете первую бочку.

Оглавление

Немного истории
Традиции бондарного дела
Древесина
Какую древесину используют бондари?
Инструменты
Процесс работы
Изготовление бочки по этапам

Немного истории

По мнению некоторых исследователей, о бондарном ремесле знали еще древние греки, которые хранили в больших бочках воду, вино и масло. Однако сведений о той эпохе немного, а фактические доказательства относятся к более позднему периоду — 1—2 вв. нашей эры. Первые достоверные данные, позволяющие говорить о бондарском деле на Руси, относятся к 8 веку н. э. При этом ученые предполагают, что начало этому ремеслу было положено гораздо раньше.

На протяжении истории бондарей высоко ценили, ведь полноценной альтернативы деревянной посуде нет и сейчас.

Традиции бондарного дела

Испокон веков эта работа считалась уделом мужчин. Это связано с тем, что для нее требуется недюжинная сила. Даже сейчас, когда мастер может использовать достижения науки и техники, женщин в ремесле практически нет.

Еще одна традиция связана с тем, что бондарное дело так слабо изменилось с течением времени: оно не признает ничего искусственного и синтетического. Любое изделие из дерева сегодня можно надежно склеить специальными безвредными составами и покрыть слоем вещества, защищающего материал от влаги и других внешних воздействий. Однако в бондарском деле ничего из перечисленного не применяется. Как и несколько веков назад, в нем используется только натуральное дерево. Для надежного крепления не требуется ни клей, ни металлические обручи, любое соединение можно сделать с помощью деревянных шкантов.

Будьте внимательны: бондарные изделия в традиционном представлении могут быть сделаны только из дерева.

Древесина

Она является основой бондарного дела. Древесина подбирается с учетом изделия. От источника зависят не только ее физические свойства, но и состав. Кроме того, опытные мастера учитывают и сезон заготовки дерева и условия, в которых оно росло. Они знали, как тот или иной фактор влияет на пластические свойства древесины, ведь было важно, чтобы древесина легко кололась, резалась, гнулась при распаривании. Все это влияло на то, какой тип посуды можно было из нее изготовить.

Какую древесину используют бондари?

За многие века мастера выбрали те деревья, которые обладают лучшими свойствами и больше других подходят для ремесла. Именно они считаются самыми удобными, а изделия из них — наиболее качественными:

Лиственные деревья:

Дуб. Для многих мастеров его древесина считается непревзойденной. Она тяжелая и прочная, как и само дерево, а по твердости сравнима разве что с эбеновым деревом. Режется она с трудом, а вот колется легко. Если древесину дуба хорошо распарить, то она станет гибкой, а для изготовления бочек — это главная характеристика. Уже давно мастера заметили интересную закономерность: чем суровее климат, в котором рос дуб, и чем хуже почва, тем лучше древесина, а потому предпочтение отдают деревьям, выросшим в северных широтах. Даже сегодня они ценятся гораздо выше других.

Древесина дуба не боится сушки, но не любит, если ее пытаются искусственно ускорить. Мастера сушат дерево только в естественных условиях. Чтобы придать древесине декоративный вид, ее опускают в воду на несколько лет. Достигнуть такого эффекта при помощи лаков не получится — они оставят некрасивые пятна. С течением времени дуб в воде не растрескается и не подвергнется воздействиям грибка, а напротив, станет только прочнее.

Из такой древесины строили колодцы, в результате вода в них всегда оставалась чистой и студеной. Из них также делали сваи, которые не гнили даже спустя десятилетия. Бочки из такого материала дорогие и тяжелые, но прослужат вам верой и правдой не один год.

руками сделаете первую бочку.

Осина. Это второе по распространению дерево в России. Уступает она только березе. Ее древесина похожа на тополь — отличается высокой плотностью и однородностью. Она легко режется и обрабатывается на токарном станке, легко раскалывается, зато почти не трескается. Посуда из осины получается легкая и прочная. Важно и то, что древесина отлично подходит для декоративной резьбы, а потому из нее можно создавать настоящие произведения искусства. Осина не боится воды, поэтому применяется для изготовления бочек. Люди давно заметили, что в такой кадушке капуста долго сохраняет белый цвет и упругость. После длительного воздействия воды древесина разбухает, но в бондарском деле это считается преимуществом, так как дощечки со временем смыкаются так, что их становится сложно различить.

Липа. Существует более 50 сортов этого дерева, которые встречаются по всей России. О свойствах липы знали давно. Бондарям известна легкость, с которой это дерево поддается обработке, его нежный блеск и однородный белый цвет. Липа легко режется, раскалывается как вдоль слоев, так и в радиальном направлении. Она отличается гибкостью, почти не трескается, мало весит и прекрасно сохраняет тепло, поэтому ее используют для изготовления бочек и кадок для бани и других изделий, не требующих особой прочности. Любители высоко ценят и то, что древесина липы не подвержена влиянию микроорганизмов, а также за ее приятный аромат.

Лиственница. Ее древесина прочнее дубовой при практически одинаковой плотности, что является одним из главных преимуществ. При этом требования к обработке она предъявляет серьезные. Из-за плотности ее нельзя долго держать в воде, так как во время сушки в древесине возникнет сильное напряжение. Ее практически невозможно пропитать защитными составами, а высокое содержание смол затрудняет работу даже с профессиональным станком. При этом спрос на лиственницу был и остается высоким. Изделия из нее считаются элитными и стоят дорого, но работают с такой древесиной обычно профессиональные компании и картели.

Сосна. Это дерево — одно из самых распространенных не только в России, но и во всем мире. Хорошие показатели плотности и твердости делают ее крайне удобным для обработки материалом. Работу может осложнить лишь низкая гибкость древесины. Важно и то, где произрастает сосна. Деревья из северных широт обладают большей прочностью, а потому для производства бондарных изделий они предпочтительнее.

Кедр. Его древесину мастера бондарного дела любят за то, что работать с ней просто, а результат получается отличным. Она мягкая и податливая, легко режется и обрабатывается, практически не подвержена гниению. Отдельно стоит отметить приятный цвет и аромат, насыщенный смолами. Бочки из нее выходят крепкие и красивые, не боящиеся перепадов температур и влаги. Обрабатывать древесину какими-либо составами не нужно, а потому она долго сохраняет свой природный цвет и аромат.

Почему мы столько внимания уделяем древесине? Потому что настоящие мастера знают, что каждое дерево влияет на качество и свойства готового изделия. Например, прочный дуб не подходит для изготовления бочек для меда, потому что он в них темнеет, приобретает посторонний аромат. Зато для хранения коньяка, вина и виски такие бочарные изделия подходят прекрасно, ведь они позволяют открывать новые ароматы и оттенки в алкогольных напитках.

Если вы решили освоить новое для вас ремесло, кроме знаний, вам потребуется еще и оснащение.

Инструменты

Без них мастеру как без рук. Сегодня инструменты можно купить в любом магазине, но многие бочары, как в старые времена, предпочитают изготавливать их самостоятельно, чтобы они сидели как влитые. О том, какой вариант стоит выбрать, мы рассуждать не будем, это личное дело каждого мастера и зависит от его мастерства, количества свободного времени и собственных предпочтений. Расскажем о том, что понадобится вам для начала работы.

Столярный верстак. Позаботьтесь о том, чтобы он был оборудован тисками и ящиками для инструментов, а также подходил вам по росту.
Фуганок. Представляет собой рубанок с двойным ножом и служит для конечной обработки древесины.
Инструмент для строгания кромок.
Станок-ворот или цепная стяжка. Пригодится для стягивания клепок.
Струг, скобель.
Зажимы для сборки остова.
Уторник.
Набойки.
Скоба бондарная.
Собственные лекала и шаблоны.

Бондарные изделия изготавливаются из дощечек, которые называются клепками или ладами. Их форма будет определять параметры будущего изделия. Сложность работы будет зависеть от желаемого результата и выбранной древесины.

Еще один важный момент — это выбор материала для обруча, который будет стягивать лады, чтобы бочка не распадалась и не давала течи. Вариантов у вас два: металл и дерево. Первый прочнее, и работать с ним легче, а древесина позволяет получить такой же результат и сделать бочку еще красивее, особенно если ее правильно подобрать. Выбор материала также остается за вами.

После того как все инструменты подготовлены, а материалы выбраны и приобретены, настало время приступить к изготовлению вашей первой бочки. Работать вы можете как в домашних условиях, так и в мастерской. Только позаботьтесь о том, чтобы помещение было просторное и вам было легко и удобно собирать мусор.

Процесс работы

Начнем с того, что определимся с формой бочки. Важны не только ваши личные предпочтения, но и практические соображения.

Традиционной формой для бочек является желобчатая (стенки которой изогнуты по параболе). Она удобная в использовании, но процесс ее изготовления сложен для новичка.
Бочку цилиндрической формы проще сделать, но сложнее использовать. Во-первых, соединить клепки обручами постоянного диаметра сложно, а во-вторых, при усыхании древесины они перестанут удерживать лады. В результате такие бочки используются редко.
Форма конуса является золотой серединой — удобны в эксплуатации и предъявляют достаточно демократичные требования к производству. На примере такого изделия, а именно — кадушки для солений, мы и разберем инструкцию.

Изготовление бочки по этапам

Шаг 1: Заготовки.

Вы должны подготовить и обработать все составные части кадки. Давайте пойдем по порядку.

1. Клепки. От их качества зависит успех вашей работы. Обычно их выкалывают топором из спиленного дерева, обычно из его нижней части. Процесс работы при этом практически одинаков и слабо различается в зависимости от древесины. Чаще всего применяется дуб, но вы можете выбрать другое дерево, основываясь на том, что мы рассказали выше.

Итак, приступаем к выколке. Она бывает однорядной и двухрядной. Первый тип подходит для тонких чурбанов, второй — для более массивных колод. Этапы в обоих случаях одинаковы: необходимо расколоть кряж пополам так, чтобы линия прошла через его середину, затем разделить на равные части каждую из получившихся плах, затем снова расколоть четвертинки. В результате должно получиться восемь заготовок. Для тонких чурбанов этого достаточно, и вы можете переходить к следующему этапу. Если же вы работаете с колодой большого размера, то придется прибегнуть к двухрядной выколке. Для этого каждую из восьми заготовок расколите пополам вдоль годичного кольца. Получившиеся поленья бондари называют гнатинниками. Каждое из них необходимо расколоть в радиальном направлении, при этом из меньшего получается 1—2 заготовки, а из большего — 3—5. После этого остается только подготовить получившиеся заготовки: убрать клиновидные выступы и заболонь, а затем просушить. Это можно сделать естественным способом, в этом случае процесс займет около трех месяцев в зависимости от древесины, или ускорить высушивание за счет специального оборудования.

После того как заготовки полностью высохнут, из них можно сделать клепки. Для этого вам потребуются шаблоны и лекала, которые вы можете сделать самостоятельно в соответствии с параметрами изделия.

Дальше вам необходимо:

разметить заготовки;
округлить и скосить топором наружную поверхность;
обработать ее прямым стругом, также подойдет и рубанок;
прострогать внутреннюю сторону галтелем или горбатым скобелем;
кромки ладов обтесать топором;
с помощью фуганка выровнять все поверхности.

Результат должен получиться следующим:

Сколько клепок понадобится? Давайте посчитаем. Сначала нужно найти наибольший периметр кадки. Для этого диаметр широкого основания необходимо умножить на 3,14 (число 𝝅). Так вы получите сумму ширины всех клепок. Но ведь они не всегда получаются одинаковыми! Чтобы не тратить время на измерение каждой, мы рекомендуем отложить отрезок прямой на плоской поверхности, равный сумме ширины, и выкладывать клепки на него до тех пор, пока не заполните полностью.

2. Обручи. Мы рассмотрим самый простой вариант, для которого нам понадобится горячекатаная стальная лента. Работаем по следующей схеме:

Измеряем необходимую длину ленты. Рассчитываем периметр кадки в месте расположения обруча, прибавляем двойную ширину полосы.
Сгибаем полосу в кольцо, концы внахлест. Для этого можно пользоваться молотком. Делаем два отверстия 4—5 мм, устанавливаем заклепки.
Развальцовываем один край обруча с внутренней стороны ударами молотка.

Для небольшой бочки, которую мы делаем, достаточно двух таких обручей.

Шаг 2: Сборка. Когда все заготовки собраны, остается соединить их вместе. У опытного мастера этот процесс может занять несколько минут, но вам может потребоваться больше. Порядок действий таков:

Берем малый обруч и прикрепляем три клепки на равном расстоянии. Получаем треногу, которую затем ставим в вертикальное положение.
Вставляем остальные лады поочередно, заполняем пространство между клепками.
Берем набойку и молоток, с их помощью осаживаем малый обруч так, чтобы он надежно зафиксировал все детали.
Надеваем нижний обруч и так же осаживаем его.
Рейсмусом проводим линию у торцов, опиливаем по ней.
Убираем неровности внутри остова. Это легко сделать с помощью скобелки.
Обрабатываем торцы рубанком-горбачом.
Снимаем фаску внутри остова со стороны торцов. В этом вам поможет прямой струг.
С помощью уторника нарезаем паз, куда будет вставляться дно.

Шаг 3: Установка дна. Для этой детали пригодятся самые широкие и толстые заготовки, так как будет меньше стыков. Порядок действий будет следующим:

Кромки дощечек фугуем, собираем и совмещаем их на верстаке.
Определяем радиус днища. Для этого ставим ножки циркуля в паз-утор и подбираем такой раствор, который делит периметр на 6 частей.
Вычерчиваем с помощью него окружность на совмещенных дощечках.
В пределах круга наносим метки для установки шпилек.
Освобождаем дощечки и просверливаем в обозначенных местах отверстия, вставляем шпильки.
Состыковываем дощечки на шпильках как можно плотнее.
Прострогаем днище с обеих сторон.
Наносим окружность такого же радиуса из центра.
Выпиливаем дно окружной пилой, оставляя запас за пределами круга.
Снимаем фаску с обеих сторон прямым стругом.
Ослабляем крепление клепок, переворачиваем кадку, вставляем дно и снова набиваем большой обруч.

На этом этапе наша бочка почти готова — остается только проверить ее на наличие течи, сделать крышку и кружок. Эти задачи сложности не представляют, поэтому расписывать их в этой статье мы не будем.

Вот и все, ваша первая бочка готова к засолке овощей на зиму.

Этапы изготовления бочек — Строительный журнал Palitrabazar.ru

Технология изготовления деревянных бочек

Автор: Вячеслав Беляев, опубликовано 26/05/10Еще статьи из раздела Ремесло и мастерская

За то время, пока человечество не имело доступа к простой и надежной пластиковой упаковке. Сформировался, целый пласт культуры, связанный с изготовление деревянных кружек, бочек и других предметов утвари.

Существует, великое множество видов деревянных бочек. Каждая деревянная бочка, служит своей цели, поэтому мастерами подбирались наиболее удобные размеры и форма изделий. Самые удачные, работы ремесленников, прижились в народе, и начали почти неизменное шествие из века в век, из поколения в поколение.

Основные виды бочек

Основные виды деревянных бочек, показаны на рисунках снизу.

Шайка, применялась для ополаскивания в банях и мелких бытовых нужд, в разгар веселья из них пили медовуху.

Запарник, очень удобное изобретение. Использовался, конечно в русской бане. В него наливали крученого кипятка и укладывали веники, сверху все это накрывалось крышкой и в прорезах находились ручки от веников.

Конусная бочка, применялась для хранения различных припасов в погребах, в зимний период года.

Классическая бочка, нашла свое применение во всем мире, конструкция ее крайне прочна и удачна. подходит эта бочка для любых продуктов вина солений, вообще крайне полезное изобретение.

Купели, были излюбленным местом для крещения в церквях, а также применялись для ополаскивания в холодной воде после бани. На раскопках находят остатки огромных купелей. Например в Греции была обнаружена купель, в которой могло поместится семеро человек.

Бочки для засолки, и квашения отличались конусной формой и крышкой с пазами. На крышку в качестве гнета укладывался большой камень. А когда веса камня не хватало в прорези вбивали клинья, чем создавали еще большее напряжение.

Пожалуй последняя из бочек используется и по сей день — это бочка для вина.

Больше всего, раньше применялись бочки сферической формы изготовленные своими руками, так как они хорошо сопротивляются действию внешних сил, толчкам и ударам; обручи этих бочек прочно стягивают остов, успешно противостоят давлению, оказываемому содержимым бочки, легко перекатываются.

Цилиндрические бочки просты для изготовления, но по качеству уступают выпуклым бочкам, так как при небольшой усушке обручи нельзя подтянуть. Применяются они для хранения сухих или густых и вязких продуктов, для вина уже непригодны.

Конические бочки также несложны для изготовления своими руками. Верхние и нижние днища у них различных размеров. Применялись эти бочки главным образом в качестве хозяйственной посуды открытого типа.

Бочка состоит из остова, собираемого из клепчин боковника; доньев, собираемых из клепчин донника; обручей (железных или деревянных), скрепляющих остов. Конструкция сферической бочки считается прочной, если в размерах высоты и диаметров соблюдены следующие соотношения.

Высота больше диаметра по середине на 20—25%; диаметр по середине больше диаметра торца на 15%.

Наиболее прочной считается бочка, остов которой собрали из клепчин одинаковой ширины и скреплен железными обручами.

Этапы изготовления деревянных бочек

Технология изготовления деревянных бочек складывается из следующих операций: обработки клепки, сборки остова, изготовления и вставки доньев, набивки постоянных обручей.

Заготовленная в лесу клепка представляет собой довольно грубо обработанные дощечки (клепчины) прямоугольной формы с припусками по толщине и ширине на обработку и усушку.

Для получения клепчин, боковника требуемой длины их торцуют, а для придания соответствующей формы стесывают, делая одну сторону слегка вогнутой, другую слегка выпуклой, затем начисто строгают. Обработка клепчин боковника заканчивается фугованием боковых кромок под определенным углом к внутренней поверхности клепки.

Остов бочки собирают следующим образом. Клепчины располагают одним концом внутри временного обруча. Другой конец клепчин стягивают посредством ворота рисунок 3 и закрепляют вторым временным обручем.

После этого, заделывают остов: обрезают торцы, снимают с них фаски, зачищают остов внутри по линии расположения уторов, нарезают уторы.

Клепчины донника предварительно стесывают и строгают начисто, затем сшивают в квадратные щиты при помощи железных пластинок ромбической формы как на рисунке ниже (позиция 1). Щиты строгают, затем на поверхности их циркулем намечают окружности в соответсгвии с диаметрами доньев и вырезают дно. По окружности дна снимают фаску, которой оно вставляется в утор остова (позиция 3). При вставке дна с конца остова снимают временный обруч, а второй приподнимают. При этом стяжка остова ослабевает, клепчины несколько расходятся, и дно входит фаской в утор остова.

После вставки дна временные обручи заменяют постоянными. Железных обручей (позиция 2)набивают по 6—9, деревянных по 14 — 16 штук на бочку, располагая их гнездами по 7 — 8 шт. Часто делают бочки с разными обручами — железными и деревянными. В этом случае железные обручи ставят в уторах, деревянные —в шейке и выпуклой части.

Определение емкости бочки

Технология изготовления деревянных бочек.

Емкость бочки вычисляют по следующей формуле:

где:
V — емкость бочки в м3;
D — больший диаметр в м;
d— меньший диаметр в м;
h — внутренняя высота бочки в м;
π — постоянное число 3,14

Можно также определить емкость бочки путем наполнения ее водой из мерного сосуда.

Технология изготовления бочек

Изготовление деревянных бочек, тарелок, ушатов и прочей утвари называется бондарным делом. Как и многие ремёсла, это очень непростое дело, требующее профессиональных навыков. Бондарство возникло ещё в Древней Греции. Для вина были необходимы большие ёмкости. Самым простым сосудом большого размера для самостоятельного изготовления оказалась бочка.

Дуб – одна из наиболее ценных пород деревьев. Это дерево давно закрепилось в сознании людей как символ силы, здоровья и мужественной красоты. Он отлично подходит не только для производства модной фешенебельной мебели, но и для изготовления дубовых бочек. В таких бочках отлично сохраняются не только вина и коньяки, но и консервация. Антисептические свойства дуба предотвращают возникновение плесневых грибков.

Этапы изготовления бочек

По всем правилам, изготовление бочек можно разделить на следующие этапы:

Изготовление клёпок для бочки

Клёпки – доски, образующие остов бочки. Нижняя часть ствола старых деревьев называется клёпочником,так как клёпки делают именно из неё. Для клёпок лучше всего подходит сырая древесина.

По форме клёпок бочки бывают двух видов:

Бочарные – более узкие с концов и расширяющиеся к середине. Из таких клёпок получается бочка – ёмкость с более узким верхом и дном и выпуклая посередине остова (рис. 3).

Кадушечные – узкие с одного конца и расширяющиеся к другому. Из таких клёпок получается кадка – ёмкость в форме усечённого конуса (рис. 3).

Порядок изготовления клёпок следующий:

1. Сначала чурку раскалывают пополам аккуратными ударами полена по обуху топора. Чурка должна быть на 5-6 см длиннее планируемой клёпки.

2. Каждую половинку снова раскалывают пополам и так далее в зависимости от толщины чурки (рис. 1) до тех пор, пока не выйдут заготовки по 5-10 см шириной и 2,5-3 см толщиной. Раскалывать нужно, не спеша и аккуратно, чтобы получился строго радиальный раскол, иначе при дальнейшей эксплуатации клёпка будет трескаться.

3. Полученные заготовки сушат не менее месяца в помещении с хорошей вентиляцией. Чтобы ускорить процесс, можно использовать сушилку для дерева.

4. Высушенные заготовки строгаются стругом или рубанком.

5. Сначала строгается наружная поверхность клёпки. Чтобы проверить точность кривизны поверхности, нужно предварительно изготовить специальную форму (рис. 2). Она вырезается из тонкой доски по уже готовой бочке.

6. Затем строгаются боковые поверхности, изгиб которых также проверяется по форме.

7. Последняя операция обработки боковой поверхности – фуговка. Наиболее удобно делать её движением заготовки по фуганку (рис. 4).

8. Внутренняя поверхность клёпки строгается рубанком или отёсывается топором (рис. 5). Изготовление кадушечной клёпки на этом заканчивается, а на бочарной ещё нужно сточить середину до ширины в 12-15 мм (рис. 6).

Изготовление обручей бочек

Обручи для бочек выполняют из дерева или стали. Чаще встречаются бочки со стальными обручами, так как они прочнее деревянных и с ними меньше возникает проблем со временем. Стальные обручи делаются из горячекатанной стальной ленты 30-50 мм шириной и 1,6-2 мм толщиной. Перед натяжкой обручей бочка замеряется на их месте и к этому размеру прибавляется двойная ширина полосы. Ударами молотка стальная лента скручивается в кольцо, затем в ней сверлятся или пробиваются отверстия и в них вставляются заклёпки из мягкой стальной проволоки диаметром 4-5 мм (рис. 7). Один внутренний край обруча следует развальцевать острым концом молотка на массивной стальной подставке в виде балки (рис. 8).

На бочку устанавливаются обручи:

Пуковый – по центру

Уторный – по краям

Сборка дубовой бочки

Собирают бочку на любой ровной поверхности.

1. Сначала к обручу прикрепляются две клёпки напротив друг друга. Креплениями служат стальные скобы.

2. К одной из них ставятся клёпки по порядку, пока не образуется собранная половина стенки бочки.

3. Далее клёпками заполняется весь периметр обруча.

4. Обруч осаживается постукиванием молотка и проверяется плотность схождения клёпок. Чтобы клёпки плотно прилегали друг к другу по всей боковой поверхности, нужно добавить ещё клёпку или удалить лишнюю и после этого ставить уже постоянный обруч. Иногда плотность схождения необходимо регулировать сужением одной из клёпок или заменой узкой на более широкую, если не выходит отрегулировать добавлением или удалением.

5. Выровняв ударами молотка линии торцов клёпок, ставится луковый обруч и насаживается до упора набойником (рис. 10).

6. Остов ставится на ровную поверхность, карандашом с помощью бруса отмечается линия обреза.

7. Насаживается уторный обруч, после чего остов подрезается так, чтобы осталось 2-3 мм от обруча. Торцы клёпок зачищаются рубанком. Аналогично обрабатываем другой край остова.

Когда насажены обручи с одной стороны, другую сторону следует предварительно стянуть. Для этого используется специальный бондарский инструмент – ярмо. Альтернативой ему могут служить верёвка, трос, цепь или проволока. Можно также стягивать затяжной петлёй или рычагом.

Изготовление доньев бочки

Изнутри собранный остов зачищается стругом или шерхебелем (рис 13.)

Чтобы установить дно, в остове нужно сделать уторный паз (рис. 14).

Глубина и ширина паза – 3 мм (рис. 15).

В доннике нужно прострогать наружную сторону и прифуговать боковые поверхности, потом собрать донный щит (рис. 16). В предварительно просверленные гнёзда 15-20 мм глубиной вставляются гвозди, которыми скрепляется донник. Следует вычислить сторону правильного шестиугольника, вписанного в окружность уторного паза. Это будет радиусом дна. Но должен быть зазор между окружностью паза и дном 1-1,5 мм. После зачистки шерхебелем с края дна срезаются фаски (рис. 17). После этого дно в поперечном сечении напоминает заточенный кол. На расстоянии 3 мм от края кола толщина древесины -3 мм. Это нужно для максимально герметичного контакта дна с остовом в уторном пазе (рис. 18).

Далее стоит примерить дно. Обруч ослабляется и в паз вводится одна сторона дна, а затем постукиванием молотка и остальная его часть. Если дно идёт очень туго – нужно ослабить обруч, если же слишком свободно – подтянуть.

Для установки второго дна нужно предварительно просверлить отверстие для залива продуктов диаметром 30-32 мм. Высота пробки – не меньше толщины дна, но она не должна быть выше уровня обреза остова (рис. 19).

Проверка качества изготовленной бочки

Бочка готова. Теперь её необходимо проверить на наличие протечек. Если щели в пределах допустимых, то вода будет просачиваться только в первые пару минут до набухания дерева. Протечка в течение получаса – знак дефекта. Чаще всего этот дефект присутствует в месте уторного паза (между дном и клёпками). Щель можно заделать предварительно заготовленной и высушенной бочарной травой. Бочарная трава – это листья рогоза и стебли камыша. Для устранения течи между клёпками щель заделывается высушенным плоским листом рогоза, в уторах – стеблем камыша. Для вставки травы между клёпками нужно ослабить обруч. Чтобы увеличилась щель. Вставив рогоз, обручи снова затягиваются. Если есть течь в уторах, нужно снять уторный обруч и дно. Стебель камыша закладывается в уторный паз, после чего дно снова вставляется и обруч затягивается.

Прибыльный бизнес: производство бочек. Технология и оборудование для производства дубовых бочек

Одной из интереснейших идей, которую можно положить в основу успешно развивающегося бизнеса, является производство бочек. Они нашли свое применение еще в давние времена, когда исполняли роль сосуда для хранения вина и воды. Кроме того, они также использовались как ванны для купания.

В настоящее время деревянные бочки не являются столь популярными в использовании, как это было ранее. Объяснение этому довольно простое – дело в том, что процесс производства этих изделий существенно упростился после появления дешёвых современных технологий и материалов.

Как результат, сейчас бочки изготавливают даже из металла и разнообразных видов пластмасс. Как бы там ни было, производство бочек полностью не исчезло. Более того, современные мастера способны создать точные копии экземпляров, которые производились еще нашими предками. Как показывает практика, на этом можно также хорошо заработать.

Бочки для спиртных напитков

Одной из самых распространённых сфер применения деревянных бочек в наше время является хранение алкогольных напитков. Чаще всего ими выступают вино, коньяк и виски. В данном случае самым удачным материалом для них считается дуб, поскольку это дерево позволяет сберечь аромат и вкус напитка. Именно в таких ёмкостях хранятся элитные и дорогие вина. В связи с этим производство дубовых бочек как вид предпринимательской деятельности выглядит весьма перспективно.

Бочки для солений

Засолы – это вторая по популярности сфера применения данных сосудов. В них отлично сберегается квашеная капуста, соленые помидоры и огурцы. Более того, в таких ёмкостях очень удобно вымачивать мясо перед его копчением либо вялением.

В данном случае можно использовать как бочонки небольшого размера, так и более внушительные сосуды, в которые помещается большое количество продуктов. В любом случае незабываемый их вкус достигается именно за счёт использования деревянных бочек, а не стеклянных банок.

Бочки в дизайне

Производство бочек для декорирования интерьеров помещений является сравнительно новой идеей. Многие современные дизайнеры, которые мыслят креативно, устанавливают такие ёмкости даже вместо хорошо знакомой привычной ванны.

Такая задумка как будто переносит человека в прошлое, ведь именно бочки много лет назад использовались в виде ёмкости для купания. Особенно такая тара востребована в коттеджах, расположенных за городом. Как бы там ни было, дубовая бочка, размещённая на приусадебном участке, в гостиной, кухне либо другой комнате, выглядит необычно и оригинально.

Базовые знания в бондарном ремесле

Для того чтобы процесс действительно приносил хорошую прибыль, прежде всего это занятие должно нравиться. И в нём необходимо разбираться. Для чего, в свою очередь, рекомендуется получить определённые навыки в бондарном ремесле. Не стоит жалеть для этого времени, поскольку отсутствие понимания тонкостей, с которыми связано изготовление бочек из дуба, не приведёт к желаемому результату.

Получить их можно, выучившись у профессионального бондаря либо устроившись на некоторое время на работу на предприятие, что специализируется на данной сфере деятельности. Как показывает практика, для того чтобы досконально изучить данный процесс, необходимо самостоятельно собрать хотя бы несколько десятков деревянных бочек.

Открытие мастерской

Для того чтобы заниматься изготовлением деревянных бочек как бизнесом, изначально необходимо зарегистрировать свою фирму. В данном случае можно получить статус юридического лица либо частного предпринимателя. Кроме этого, необходимо стать на учёт в органах налогообложения.

Для открытия своего предприятия, специализацией которого будет производство бочек, требуется помещение, размер которого зависит от планируемых объёмов производства, склад для хранения готовой продукции, а также материал. В роли последнего выступает дерево и металлические обручи, которые необходимы для скрепления бочек. Помимо всего прочего понадобится персонал.

При организации такого вида предпринимательской деятельности самым сложным считается поиск квалифицированных специалистов, которые будут выполнять заказы на предприятии. Как показывает практика, в отдельных городах зачастую бывают случаи, когда их найти или вообще невозможно, или мастера из соседних населённых пунктов попросту не соглашаются переезжать. Выход из данной ситуации только один – обучить своих работников самостоятельно.

С чего начинается производство

Технология изготовления дубовых бочек является достаточно простой. На начальном этапе производится заготовка клепки, которая представляет собой небольшие дощечки, что имеют прямоугольную форму и особо выраженную фактуру. В роли сырья для них чаще всего выступает дуб.

Вместе с этим нельзя не отметить тот факт, что, в зависимости от сферы применения, зачастую используются и другие породы дерева. Исходя из технологии, каждую из клепок необходимо на протяжении как минимум двух лет просушить под открытым навесом. Благодаря этому бочка получится долговечной и высококачественной.

Сборка бочки

На втором этапе производится непосредственная сборка ёмкости. Какое-то особое оборудование для производства бочек из дерева не применяется – как и двести лет тому назад их собирают вручную. Исходя из технологии, предварительно необходимо отправить на некоторое время клепку в специально предназначенную для этого парилку. После того как древесина увлажнится и прогреется в ней, она станет более гибкой. Благодаря этому, нивелируется риск ее поломки во время сборки.

Завершающий этап производства

Последний этап изготовления деревянных бочек представляет собой сборку остова. В данном случае происходит стыковка дощечек, в результате которой изделие получает свою форму (начитываются десятки ее вариантов). После того, как крышка и дно будут выставлены, конструкция закрепляется путём использования металлических либо деревянных обручей. Далее бочка обжигается на протяжении примерно 30 минут на огне, после чего полируется и вскрывается специально предназначенными для этого составами.

Выводы

На словах процесс производства деревянных бочек выглядит немного проще, чем на самом деле. Ремеслу этому обучиться не так уж и сложно – для этого нужно только желание. Такая продукция в настоящее время на рынке довольно востребована. При этом профессионального мастера найти не так уж и просто. В связи с этим не стоит затягивать с открытием бизнеса, ведь, заняв пока что свободную нишу на рынке, можно хорошо заработать.

Как делают дубовые бочки

Бондарное ремесло возникло в Древней Греции, но история самой бочки началась существенно раньше. Правда, в те незапамятные времена их просто выдалбливали из стволов крупных деревьев и поэтому размер бочек непосредственно зависел от размера дерева. Однако прошло время и люди научились делать бочки, стягивая отдельные дощечки при помощи обручей. Горизонты, что называется, расширились, и появилась возможность делать деревянные емкости заданного диаметра. Слышали что-нибудь про дошник? Это такая огромная бочка, которая зарывается в землю и предназначена для закваски солений. Дык вот стандартный дошник вмещает целых 16 тонн квашеной капусты!

Но не суть. Я про то, что и в наше высокотехнологичное время, не смотря на то, что прилавки магазинов завалены посудой из самых различных современных материалов, настоящие дубовые бочки ещё не утратили своей актуальности. Потому что самым непосредственным образом влияют на вкус хранящихся в них напитков. И сегодняшний мой рассказ об этом и о настоящих хранителях традиций, которых я разыскал на юге Воронежской области в городке под названием Россошь. Небольшой по современным меркам производственный комплекс «Велес» вот уже почти 12 лет производит бочки для вин и коньяков, а так же различные кадки, бочонки для мёда и солений, кашпо для цветов, ушата, запарники для бань, различную деревянную мебель и многое другое. Но в первую очередь — это всё таки бондари, поэтому сегодня я постараюсь рассказать и показать всё, что я узнал о секретах бочарного ремесла.

Ну, а мы отправляемся в цех.

Впрочем, давайте лучше пройдем все стадии производства бочки поэтапно. От заготовки до готового изделия. Для винных и коньячных бочек используют, как я уже писал выше, дуб. Иногда даже южный дуб скалистой породы, который завозят из Абхазии и Краснодарского края. Для изготовления медовых бочонков используют, соответственно, липу. Лес, уложенный в штабеля, отлеживается не менее одного года. Очень важно, чтобы дуб был спилен зимой, в период когда у него не происходит сокодвижение. Тогда древесина будет более плотной.

Движемся дальше. А дальше из отлежавшейся древесины с помощью деревообрабатывающих станков делают клёпки. Или «клепочки», как ласково называет их Александр. Это те самые дощечки, из которых и состоит остов любой бочки. Они имеют довольно сложную форму: в середине клепка тоньше и шире, чем у торцов. Утоньшение в середине облегчает гнутье клепок при сборке остова бочки.

Распил клёпки должен быть радиальным или, в крайнем случае, полурадиальным, чтобы в будущем избежать протечки изделия и увеличения так называемой «доли ангелов». Так называют количество испарившегося за время выдержки спирта. Процесс обусловлен способностью спирта испаряться быстрее воды, а испарения происходят благодаря пористой структуре дерева. 2-3% — это в порядке нормы.

Кстати сказать, некоторые производители бочек уверяют, что они клёпки для бочек не пилят, а колят. Да, это действительно самый дедовский, классический, так сказать, способ заготовки, но цена такой бочки должна быть, как минимум, вдвое больше. В противном случае — это просто рекламный трюк. Александр считает, что России вообще максимум четыре достойных производителя бондарной продукции.

Впрочем и география поставок россошанских бочек это подтверждает. Это Казахстан, Татарстан, Абхазия, Москва, Питер, Ростов-на-Дону, Саратов и так далее. Недавно пришел заказ из Комсомольска-на-Амуре.

Но вернемся к технологическому процессу. Поскольку клёпки нужно дополнительно как следует просушить, делают их сразу с запасом и укладывают в пирамидки.

Следующим этапом собирают остов. Для этой цели используют так называемые рабочие обручи. От постоянных они отличаются тем, что сделаны из чермета и соединены сваркой, а не заклепками.

К сожалению, увидеть воочию этот процесс мне не удалось, но приблизительно это происходит следующим образом: обруч прикрепляют струбцинками к трем клепкам, расставленных с определенным интервалом. Затем между ними по порядку вставляют промежуточные клепки, как можно плотнее прижимая их друг к другу. Затем снимают зажимы и головной обруч осаживают книзу, одновременно нагоняя на остов торцевые и срединные обручи.

Для того, чтобы максимально плотно прижать клёпки друг к другу, внутри пока еще бездонной бочки разводят самый настоящий костёр.

Для стягивания используют металлический трос, которым с помощью ворота постепенно увеличивают усилие на торцы бочки. Бочка на костре гнется минимум полчаса, после чего «стоит» на костре еще минут двадцать. Более интенсивный обжиг древесины применяется для бочек, предназначенных для выдержки красных вин, средний обжиг подойдет для коньячных бочек, а слабый, соответственно, для тех, в которые нальют белые вина. Паяльную лампу, как заверил меня Александр, не используют никогда.

Для достижения наилучших результатов применяют и самый дедовский способ — обжиг с помощью дубовых или фруктовых опилок. Их поджигают, а остов плавно перекатывают, следя за тем, чтобы древесина не обуглилась, а лишь слегка подкалилась, приобретя золотистый оттенок.

Далее в торцах бочки нарезается так называемый уторный паз и вставляются донья, которые так же делают из клепок-дощечек, плотно подогнанных и прифугованных друг к другу. После этого бочка шлифуется. Только снаружи, внутри всё остается так как получилось после обжига. Проиллюстрировать этот этап у меня, увы, не чем, поэтому мы переходим к следующему. Это установка постоянных обручей.

Они делаются из оцинкованной стали толщиной 2 мм и стягиваются с помощью стальных заклепок. Отмечу, что для больших промышленных бочек, предназначенных, например, для винзаводов, отверстия для заклепок не сверлят, а пробивают вручную. В чем разница? В том, что у просверленного отверстия получаются острые кромки и гигантским давлением внутри большой бочки заклёпки может просто срезать. Обручи так же изготавливают с запасом по всем основным типоразмерам.

Следующим этапом в донце бочки вставляют деревянный или латунный кран. Безусловно, именно эта деталь и место её крепления является самым слабым на протечку местом бочки. Всем клиентам-виноделам Александр рекомендует просто вбивать деревянный чоп, а вкручивать и использовать краник уже на этапе употребления напитка. В бочках объемом более 100 литров отверстие под кран вообще не сверлят, используя для забора напитка трубочку.

Ну и, наконец, переходим к «финишной отделке». К бочкам могут предложить подставку, оплетку веревкой и, по желанию клиента, лазерную гравировку. Про стопочки уже писал выше.

Кроме того, на специальном станке могут изготовить даже небольшую деталь с самым сложным контуром. Например, фигурные буквы или орнамент.

По технологии изготовления дубовых бочек показал/рассказал всё что узнал сам, но поведаю еще несколько подробностей о самой компании и других видах выпускаемой продукции. В «Велесе» трудится порядка 20 человек работников и по плану каждый из них за один рабочий день делает одну бочку.

Бочонки для мёда изготавливают тоже из клёпок, но обручи на них при этом носят исключительно декоративную функцию. Грубо говоря, это просто молдинги. Дело в том, что медовые бочонки клеят. Их не обжигают, а вощат внутри натуральным пчелиным воском. Сверху делают съёмную крышечку с ручкой, под которую вкладывают специальную веревочку, с помощью которой края крышки как бы пломбируются, но оставляют петельку, за которую веревочку можно будет потянуть. В противном случае крышку со временем так притянет к остову бочки, что просто за ручку вы её не откроете.

Помимо бочек, как я уже говорил выше, компания производит еще целый спектр бондарных изделий, но особо меня порадовало, что помимо бочарного ремесла, ребята освоили и выпуск эдакой нарочито грубой деревянной мебели. Это сейчас модно, другое дело, что зачастую подобные детали интерьера (типа фальш-балок), которые можно найти в свободной продаже, сделаны из пластика и лишь имитируют дерево. Здесь же всё по-настоящему. Большую лавку или стол придется двигать вдвоем. На столе Александра я подсмотрел вот такой дизайн-проект.

. А в цехе уже некоторые его элементы.

Увидев мою заинтересованность подобной продукцией, Александр предложил прокатиться до соседней улицы, чтобы показать уже готовый интерьер, в постройке которого он и его ребята принимали самое непосредственное участие. Фотографировать вечером субботы в пивом баре я не решился, но фасад щелкнул. По-моему, очень здорово. Особенно на фоне других провинциальных заведений и магазинов, отделанных сайдингом и с безвкусными вывесками.

Изготовление деревянных бочек: дубовые бочки производство

Этапы изготовления бочек

Современные возможности позволяют автоматизировать практически любой производственный процесс. Однако изготовление бочек можно осуществлять вручную, без применения химии или сварки. Всё что понадобится нам, подарила сама природа.

Для начала следует определиться с оптимальным типом древесины. По сей день наиболее популярным остаётся производство дубовых бочек. Именно этот материал чаще всего используют умелые бондари.

В целом процесс изготовления бочек сложный только на этапе создания заготовок. Потребуются провести такие работы:

изготовление клёпок;просушивание;гидротермическая обработка.

На начальном этапе происходит расщепление дубовых чураков.

После этого их раскалывают на отдельные секторы, из которых в дальнейшем производятся сами клёпки. Благодаря такой технологии получается достичь более привлекательных характеристик материала, по сравнению с пилеными аналогами. Поэтому умелые специалисты поддерживают производство деревянных бочек по традиционной методике.

Готовые клёпки хранят на открытом воздухе около двух лет.

Так как делают дубовые бочки с расчётом на длительный срок эксплуатации, необходимо наделить материал устойчивостью к негативным воздействиям различных факторов. Длительная подготовка клёпок позволяет предотвратить в будущем деформацию бочки, появление трещин и сколов, гниение. В результате получается качественный и прочный материал, который к тому же легко обрабатывается.

Перед сборкой остова технология производства бочек предусматривает умягчение клёпок, которые за длительный период сушки становятся очень твёрдыми. Для этого заготовки прогревают и увлажняют. Подобная схема позволяет исключить возможную ломку клёпок в процессе гнутья.

Для сгибания остова используют мангал с открытым огнём, на котором материал нагревается чуть более получаса. Преимущество такого способа термообработки заключается в «пробуждении» аромата древесины, поскольку под воздействием открытого огня происходит карамелизация сахара, содержащегося в заготовках. Далее следует установка днища и циклёвка.

Преимущество современного производства

Производство бочек из дерева может быть ручным или промышленным. В первом случае мастер создаёт заготовки своими руками, а во втором — посредством специального оборудования.

Но как делают деревянные бочки чаще всего? Выбор оптимального варианта зависит от масштаба производства, предназначения и объёма ёмкостей. Важно то, что с помощью современного оборудования можно создать довольно высококачественные клёпки, поэтому такая технология нисколько не ухудшит эксплуатационных свойств готового изделия.

Если хотите подобрать и приобрести качественно выполненные дубовые бочки, пройдите на сайт компании «Русский Бондарь». В ассортименте представлено множество изделий, созданных в строгом соответствии с технологией.

На правах рекламы

Что объединяет людей с фамилиями Бочаров,Бондаренко,Купер,Тоннелье,Фасбиндер,Кадар? Правильно,их предки были обладателями древней и очень уважаемой профессии бочара(бондаря). Бочка крепко вросла в человеческую культуру.

От названий бочки произошли обозначения объема и массы — баррель и тонна. А какие соленые огурчики,селедочка или пиво самые лучшие? Ну конечно же бочковые! Не так уж сложна по конструкции бочка,но правильно сделать ее фантастически сложно.

Бондарные изделия — понятие более широкое, чем бочка.

В него входят и кадушки для засолки капусты, и деревянные ведра, и шайки, и модные нынче купели для разных видов бань. И везде речь идет о некоем сосуде, стенки которого собраны из отдельных деревянных планок, стянутых обручами. Но бочка явно выделяется из этого ряда и сложностью изготовления, и своими особыми свойствами.

Начнем с того, что ее нельзя назвать стопроцентно столярным изделием. Задача столяра — подготовить деревянные детали нужных размеров, а затем соединить их с помощью металлического крепежа, шипов или клея. В бочке заготовленные деревянные детали (их называют клепками) просто соединить не получится.

Клепки не только соединяются друг с другом, но и сгибаются с большим усилием под действием высокой температуры, которая размягчает древесные волокна. Так что бочка в определенном смысле лепится из дерева. Кстати, технология выгибания деревянных деталей под воздействием жара или пара была впервые отработана в древности при строительстве деревянных лодок и, видимо, уже затем позаимствована бондарями.

Первые деревянные сосуды (как и первые деревянные суда) были долбленками. Под воздействием воздуха и влаги выдолбленные сосуды рассыхались и трескались и, возможно, именно тогда нашим предкам пришла в голову идея собирать сосуд из сегментов с правильным направлением волокон. 1.

Заготовка клепок. Для изготовления бочек пригодны разные сорта дерева, однако для винных предпочтительны плотные породы. Чурак (фрагмент ствола дерева) первоначально рассекается колуном на четыре сегмента, а уже из них изготавливаются клепки.

В древесном чреве

Взгляните на гигантский грузовой корабль, на палубе которого в несколько этажей выставлены металлические контейнеры с разным товаром. Бочка стала первым в истории морским контейнером, который можно укладывать в трюмах в такие же многоэтажные стопки. Никакая кадушка такого не вынесет, а бочка — запросто: благодаря своей конструкции она выдерживает очень высокое давление снаружи.

Куполообразная форма боковых стенок обеспечивает перенос точечной нагрузки на весь корпус сосуда. Еще бочку удобно катить, причем за счет небольшого «пятна контакта» с поверхностью можно без особых усилий поменять направление движения. «Рулить» сосудом правильной цилиндрической формы было бы намного тяжелее.

Сборка розетки. Для сборки остова бочки используются черновые обручи. Благодаря своей форме (более широкие в середине, более узкие у торцов) соединенные в круг клепки образуют конструкцию, отдаленно напоминающие цветок с расходящимися лепестками.

Особое значение придается контакту содержимого бочки с ее деревянными стенками в процессе выдерживания. До нужных органолептических кондиций в бочках дозревают не только всем известные типы алкогольных напитков вроде вина, коньяка, виски, кальвадоса, но и бальзамический уксус, а также соленое пюре из кайенского перца, которое после брожения и выдержки становится основой для соуса табаско.

Изначально бондарное производство целиком основывалось на ручном труде. В наши дни к услугам мастеров станки, с помощью которых придается форма клепкам, стягивается розетка, осаживаются обручи. Впрочем некоторые операции по‑прежнему выполняются вручную, и для этого используют инструменты, существующие многие века.

Еще в советские времена бочек в нашей стране делали много — они были основной тарой для рыбы, мяса, солений. Сейчас гораздо чаще используется пластиковая тара, а бочка стала, как говорится, нишевым продуктом. Чтобы разобраться в технике современного бондарного производства, «ПМ» посетила производственную площадку петербургского предприятия «Винстандарт», выпускающего кадушки, купели и прочие деревянные радости, а также бочки для выдерживания вина, к изготовлению которых предъявляются особые требования.

Cтягивание и термообработка. Стягивание клепок для получения характерной «пузатой» формы происходит с помощью петли из металлического троса. Для снятия напряжений в древесине остов несколько раз прогревается паром и огнем.

«Для винной бочки нужна плотная древесина, — объясняет генеральный директор компании Владимир Сысоев.

— Чем меньше плотность, тем более проницаема бочка для окружающей среды, тем интенсивнее идет газообмен, а это может привести к преждевременной порче вина. Идеальным сырьем, доступным в нашей стране, является кавказский дуб. Это дерево растет в сложных условиях скального грунта, пускает глубокие корни и имеет очень маленький годичный прирост».

Ширина годичного кольца для дерева, из которого будет изготовлена винная бочка, должна быть не более 2 мм. Но есть еще одна тонкость: от сердцевины к внешней стороне ствола идут так называемые модулярные лучи. Это каналы, по которым движутся древесные соки, и если такой канал пересечет деревянную стенку бочки изнутри наружу, то со временем бочка может дать течь — во всяком случае, проницаемость стенки для газов повысится, что нежелательно.

Только что собранные остовы бочек выглядят пока грубовато. Лишь после окончательной обработки (циклевки, пропитки воском) эти бондарные изделия примут по‑настоящему благородный вид.

Поэтому в качестве заготовок для клепок берется не пиленый древесный материал, а колотый. Он заготавливается так, чтобы каналы не пересекали планки по толщине, а оставались преимущественно внутри них. Колотые планки выдерживают три-пять лет на воздухе для качественной естественной просушки — впрочем, в наши стремительные времена есть способы значительно ускорить сушку сырья.

Изготовленная деревянная бочка своими руками позволит не только сэкономить, но и получить качественное изящное изделие. Бочки из дерева использовались нашими предками для солений, изготовления спиртных напитков и запаса воды, чем и доказали свою универсальность.

Поэтому они и по сей день успешно применяются. Как сделать деревянную бочку, чтобы она была долговечной и не протекала? Какие инструменты и навыки требуются, чтобы в домашних условиях изготовить бочку?

Что необходимо знать

Деревянная бочка для вина

Главное отличие бондарных изделий – это сборка из заранее подготовленных деревянных досок (клепок). Размер и форма бочки полностью зависят от заранее приготовленных досок, конфигурацию которых задает бондарь.

А изначальное качество бочек из дерева полностью зависит от выбранной древесины. По этой причине мастеру недостаточно досконального владения инструментом. Надо знать тонкости каждой породы дерева, из которых будут изготавливаться деревянные изделия.

Опытный мастер не будет делать бочку под мед из дубовых заготовок, поскольку знает, что в такой емкости мед быстро приобретет совершенно иной аромат и потемнеет. Зато бочкам из дуба невозможно найти замену для выдержки вин и коньяка.

Второй элемент – это обруч, стягивающий все составляющие бочки. Именно благодаря обручу вода не просачивается через стыки между досками.

Он может быть изготовлен из металла или дерева. Как показывает опыт мастеров, металлические обручи намного прочнее, а на изготовление тратится меньше времени, чем на деревянные. Но некоторые мастера все-таки отдают предпочтение деревянному обручу, придавая бочке более красивый вид.

Детали и принцип изготовления изделий

Многие считают, что стать бондарем-любителем очень сложно, и мечты так и не воплощаются в жизнь. Но если вы не привыкли отступать от своих решений, тогда нужно определиться, какой из вариантов станет вашей первой работой.

Всего существует 3 типа изделий: конические, цилиндрические и параболические. Каждому соответствует определенный вид клепок:

Изделия, выполненные в форме четырехугольника, длинные стороны которого имеют вид параболы, используются для посуды с выпуклыми краями: бочки или бочонки.Схема в форме цилиндра проста.

Ее несложно изготовить и соединить обручами одного диаметра, но при пересыхании древесины в такой конструкции клепки перестают выполнять свои функции. Это основная причина, по которой такие емкости практически не изготавливаются.Форма вытянутой трапеции позволяет при набивании клепок получить прочную посуду. Поэтому этот вид изделия часто подходит для изготовления кадок, ушатов и прочей посуды.

В качестве экспериментального образца лучше остановиться на простой небольшой бочке.

Многих интересует, как делают обычную кадку. Кадушка – самое простое бондарское изделие, добившись результата в ее изготовлении, можно переходить на более сложные виды посуды, например, сделать деревянную бочку своими руками.

Принцип создания изделия состоит из таких этапов:

изготовление заготовок;сборка посуды;отделочные работы.

Заготовка клепок

От качества заготовки клепки будет зависеть надежность конструкции, поэтому самыми подходящими являются заготовки из колод спиленного дерева, выколотые топором.

Для бочек наиболее распространенный вариант древесины – дуб, поскольку он легко раскалывается в радиальном направлении. Процесс заготовки клепок из разных пород деревьев практически не отличается, применяется однорядный или двухрядный метод выколотки. Для крупных колод используется двухрядный метод, а для для тонких чурок применяют только однорядный.

Порядок выколки клепок следующий:

Кряж нужно аккуратно расколоть пополам так, чтобы линия раскола проходила строго по центру заготовки.Каждую плаху надо расколоть надвое, чтобы получить 4 равные части.Далее нужно расколоть древесину для заготовки еще раз пополам, чтобы получилось 8 равных частей.

Обычно для небольших чурбаков этого вполне достаточно. Именно 1/8 часть станет заготовкой клепки.В случае если кряж толстый, применяется двухрядная выколка, т. е.

каждая из 8 частей раскалывается на 2 равные части вдоль годичных колец.Полученные поленья нужно расколоть в радиальном направлении. В результате получится 1-2 заготовки меньшего размера и 2-5 – для заготовок больших параметров.Далее нужно стесать клиновидные выступы и молодую древесину со стороны коры. Только после этого можно осуществлять сушку заготовки на открытой местности либо прибегнуть к искусственной сушке.

Изготовление клепок

Чтобы из заготовленного материала сделать клепки, следует предварительно подготовить чертежи и шаблон конкретного изделия в соответствии с желаемой формой. Чтобы получить готовые клепки, потребуется:

Выполнить разметку.Сделать черновую обработку каждой из заготовок. А именно округлить наружную поверхность, скосить кромки топором.Выполнить чистовую обработку при помощи рубанка, постоянно контролируя результат шаблоном.Прострогать внутреннюю часть заготовки горбатым скобелем.Обтесать узкие кромки, после чего выровнять их поверхность фуганком.

В процессе изготовления бочек бондарю приходится самостоятельно делать стягивающие обручи. Проще всего получить обруч из стальной ленты.

Для этого потребуется определить диаметр емкости и прибавить к полученной цифре двойную ширину полосы. Далее при помощи молотка надо согнуть ленту кольцом, просверлить 2 отверстия и закрепить их заклепками. Для изготовления небольшой бочки понадобится 2 обруча, которые будут соответствовать диаметру верхней и нижней частям изделия.

Сборка дна и его установка

Для дна рекомендуется выбирать наиболее широкие заготовки, поскольку минимальное количество стыков гарантирует высокий процент надежности. Чтобы изготовить дно бочки, необходимо:

Останется изготовить крышку на кадку и, проверив конструкцию на прочность, приступить к использованию емкости. Если сделанная работа пришлась по душе, есть смысл продолжать работу по изготовлению бочек.

Деревянная бочка – лучшая тара для хранения вина и различных солений, ведь дерево является экологически чистым материалом, сохраняющим вкус и полезность продуктов. Эту незаменимую в хозяйстве вещь можно приобрести уже готовой, но если у вас есть свободное время и желание, то, используя наши подсказки, сделать бочку своими руками не составит большого труда.

Мастеров, занимающихся изготовлением бочек, называют бондарями, а сам процесс создания емкостей – бондарным делом. Это своего рода искусство, которое зародилось еще в Древней Греции, но, как ни странно, с тех пор технология мало изменилась, а деревянная тара все еще пользуется популярностью, особенно среди виноделов. Сегодня мы предлагаем вам ознакомиться с основами и некоторыми тонкостями этого ремесла.

Выбор древесины

Первая ответственная задача – правильно выбрать подходящий вид древесины для изготовления емкости. Рассмотрим основные используемые сорта, а также их плюсы и минусы.

Первым в нашем списке идет дуб. Он по праву считается наиболее подходящим, так сказать, классическим материалом, применяемым в бондарном деле.

Его древесина прочная, гибкая и насыщена особыми дубильными веществами, действующими как антисептик. Примечательно, что под воздействием влаги дубовые бочки с годами становятся только крепче, поэтому срок их эксплуатации достаточно длительный. Еще одна особенность дуба – приятный аромат с нотками ванили, который он отдает хранимым в бочке веществам.

Дуб – лучший материал для бочек

Ель и сосна также могут применяться для изготовления бочек. Это мягкие породы дерева, которые легко поддаются резке и обработке, однако показатели прочности у них средние. Основной минус такой древесины – характерный смоляной запах, из-за которого для создания емкостей под продукты она используется не часто.

Из хвойных пород в бондарном деле популярен и кедр, хотя более широко он применяется в тех краях, где его насаждения обширны. По характеристикам он схож с сосной и елью, однако посторонний запах от кедровых бочек практически отсутствует. Емкости из этого материала пригодны для хранения пищи, считается, что особенно хорошо сберегать в них молочные продукты.

Еще один материал, из которого можно сделать бочку – древесина липы. Она относится к волокнистым сортам дерева и, благодаря своей структуре, хорошо поддается резке, долблению и обработке. Материал прочен, практически не рассыхается и не имеет запаха, поэтому бочки, изготовленные из него, завоевали признание, как одни из лучших для перевозки и хранения меда, икры, солений и прочих деликатесов.

Бюджетным, но долговечным вариантом является осина.

Это дерево прочно, устойчиво к воздействию влаги и обладает антисептическими свойствами. Бочки из осины идеальны для хранения различных солений. Особенность осины – склонность к сильному разбуханию, но в бондарном деле это является скорее преимуществом, поскольку позволяет добиться очень плотного смыкания клепок.

Следующее, чем нужно заняться после того, как вы определились с типом древесины – изготовление деталей бочки.

Начать следует с клепок. Они представляют собой сужающиеся по краям или прямоугольные дощечки, которые могут быть колотыми или пиленными. Первые более прочны, поскольку структура волокон при раскалывании массива дерева не разрушается.

Параметры бочек в соответствии с их литражом

Чтобы не ошибиться с количеством клепок, необходимо сразу определиться с размерами бочки.

После этого вам потребуется изготовить в натуральную величину лекало клепки и днища. Затем следует провести несложный расчет. Нужное количество можно определить воспользовавшись формулой: 2*Пи*R/Ш, в которой «Пи» – постоянная величина; R – радиус днища бочки с ровными сторонами или середины емкости с выпуклыми боками; Ш – ширина клепки.

Изготовление бочки своими руками из колотых клепок – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков. Основная задача заключается в том, чтобы расколоть заготовку на ровные фрагменты и при этом получить как можно меньше отходов.

Раскол может осуществляться в радиальном и тангентальном направлении. В первом случае плоскость раскола проходит сквозь сердцевину колоды (такой способ требует меньших усилий), а во втором не касается ее. При работе с древесиной лиственных пород второй способ применять не рекомендуется, так как это затрудняет и замедляет процесс.

Схема раскола колоды на клепки

Наиболее легко поддается обработке сырой материал, оптимально, если дерево для изготовления бочки будет свежесрубленным. Однако возможность приобрести такую древесину есть не у всех и в качестве альтернативы можно поискать подходящие заготовки среди дров, поступающих в продажу для топки печей. В городских условиях материалом могут стать спиленные тополя.

Эти деревья нередко подолгу лежат во дворах после спила, дожидаясь вывоза на свалку. При отсутствии других вариантов можно воспользоваться и досками. Выбирая их, обращайте внимание на то, чтобы годовые кольца шли вдоль плоскости доски и не были перепилены.

Форма клепок в зависимости от вида бочки

Наколов достаточное количество клепок, их оставляют сушиться. В летний период можно разложить материал под навесом и оставить проветриваться, этот процесс займет около 3 месяцев.

Если же нет возможности или желания ждать, используют другой метод. Для искусственного высушивания на торцы заготовок столярным клеем приклеивают бумагу и помещают клепки на сутки в духовку хорошо протопленной русской печи. После этой процедуры материал будет пригоден для дальнейшей обработки.

Изготовление обруча

Еще одна важная составляющая бочки, позволяющая собрать все клепки в единое целое – обручи.

По материалу изготовления они могут быть металлическими и деревянными. Железо обладает больше прочностью, но у него есть и недостаток – склонность к ржавлению, что со временем значительно ухудшает внешний вид изделия. Поэтому обручи из металла применяются только в случае, если необходима повышенная прочность.

Обычно современная деревянная бочка, покупная или сделанная своими руками, имеет 4 обруча. Те, которые находятся ближе к центру, называются пуковыми, а крайние – уторными, если бочка имеет значительный объем, между ними могут располагаться еще и дополнительные – шейные.

Обручи со стяжным замком

Толщина и ширина обручей напрямую связаны с объемом емкости. Если литраж ее не превышает 25 л, то они имеют толщину 1,6 мм и ширину около 3 см, для 50-литровой ширина увеличивается до 3,6 см, а для 100-литровой до 4-4,5 см. Если бочка вмещает 120 л и более, то обручи для нее должны иметь толщину 1,8 мм и ширину в 5 см.

Даже если вы будете использовать для бочки деревянные ободы, умение делать их из металла вам тоже потребуется, поскольку при сборке не обойтись без так называемых рабочих металлических обручей. Для сборки бочки таких обруча вам понадобится четыре. По строению и характеристикам они идентичны постоянным, а изготавливаются следующим образом:

Из листовой стали вырезают полосы нужного размера. В качестве режущего инструмента можно использовать слесарные или стуловые ножницы.В обоих концах каждой полоски делают пробойником отверстия и скрепляют их заклепками.Чтобы обруч было проще надевать, один из его краев проковывают.

В рабочих обручах вместо заклепок допускается применение болтов, а если емкость бочки будет небольшой, то ободки из стали можно заменить проволочными. Диаметр проволоки при этом должен составлять 4-5 мм. Для тех, кто не хочет долго возиться, изготавливая обручи самостоятельно, в продаже имеются уже готовые конструкции со стяжным замком.

Сборка бочки

Рассматривая, как сделать бочку своими руками, мы подошли к следующему этапу – сборке остова емкости. Он состоит из клепок, стянутых обручами (сначала временными).

Сборку бочки начинают с меньшего обруча. Внутрь него вставляют через равные промежутки и закрепляют зажимами 3 опорные клепки.

Далее, между двумя опорными добавляют другие клепки, пока все пространство не будет заполнено. Затем обруч осаживают, используя молоток и деревянный брусок с плоским концом, чтобы все фрагменты сомкнулись плотнее. После этого на клепки одевается и также осаживается более крупный обруч.

Сборка остова

Перед надеванием ободков на нижнюю часть бочки материал рекомендуется погрузить в кипяток на полчаса. Для выполнения дальнейших работ вам потребуется 1-2 помощника. После распаривания бочку устанавливают на ровную поверхность, оставшийся пока свободным конец клепок обматывается веревкой, концы которой привязываются к какому-либо прочно закрепленному объекту.

Далее, между натянутыми частями веревки вставляется лом и прокручивается таким образом, чтобы они переплелись между собой.

В это время удерживать бочку на месте должны ваши помощники. Когда удастся добиться нужного изгиба и уплотнения клепок на них одеваются и фиксируются оставшиеся обручи. Готовую конструкцию следует обтесать и закалить, обработав горелкой или паяльной лампой.

Замачивание

Теперь вы знаете, как сделать бочку самостоятельно, но остается еще один важный нюанс – ввод вашего изделия в эксплуатацию. Перед использованием бочка нуждается в обработке, иначе хранимые в ней продукты могут приобрести неприятный привкус или вовсе испортиться.

Для начала емкость нужно как следует промыть, чтобы избавиться от опилок, мелкого мусора и избытка дубильных веществ. Полоскание продолжают до тех пор, пока не исчезнут посторонние запахи, а вода не станет чистой.

Перед использованием бочку нужно подготовить

Далее бочку пропаривают, чтобы продезинфицировать ее и улучшить герметизацию клепок. Для этого емкость наполняют кипятком примерно на треть и прокручивают так, чтобы вода «прошлась» по всей поверхности стенок изнутри. Затем воду оставляют внутри до остывания, сливают и повторяют процесс еще раз.

После пропаривания бочку следует вымочить. Обычно эта процедура занимает около месяца, при этом каждые два дня воду в емкости нужно обновлять. В первые дни вымачивания в изделии могут быть протечки, это является вариантом нормы, но вытекающую воду требуется восполнять.

Перед закладкой продуктов емкость обязательно обдают изнутри кипятком. Это защитит древесину от впитывания запахов и позволит использовать ее для разной пищи без смешивания ее ароматов.

Емкость, обработанная перед закладкой продуктов кипятком, прослужит дольше

Подводя итоги, можно сказать, что бочка, сделанная своими руками – отличное решение для хранения домашних разносолов, а также для вин и прочих алкогольных напитков. Сделав такую емкость самостоятельно, вы не только сэкономите средства, но и сможете быть полностью уверены в качестве изделия, а, следовательно, и в соблюдении надлежащих условий для хранения ваших продуктов.

Немного истории
Традиции бондарного дела
Древесина
Какую древесину используют бондари?
Инструменты
Процесс работы
Изготовление бочки по этапам

Древесина

Какую древесину используют бондари?

Лиственные деревья:

руками сделаете первую бочку.

Если вы решили освоить новое для вас ремесло, кроме знаний, вам потребуется еще и оснащение.

Столярный верстак. Позаботьтесь о том, чтобы он был оборудован тисками и ящиками для инструментов, а также подходил вам по росту.
Фуганок. Представляет собой рубанок с двойным ножом и служит для конечной обработки древесины.
Инструмент для строгания кромок.
Станок-ворот или цепная стяжка. Пригодится для стягивания клепок.
Струг, скобель.
Зажимы для сборки остова.
Уторник.
Набойки.
Скоба бондарная.
Собственные лекала и шаблоны.

Процесс работы

Традиционной формой для бочек является желобчатая (стенки которой изогнуты по параболе). Она удобная в использовании, но процесс ее изготовления сложен для новичка.
Бочку цилиндрической формы проще сделать, но сложнее использовать. Во-первых, соединить клепки обручами постоянного диаметра сложно, а во-вторых, при усыхании древесины они перестанут удерживать лады. В результате такие бочки используются редко.
Форма конуса является золотой серединой — удобны в эксплуатации и предъявляют достаточно демократичные требования к производству. На примере такого изделия, а именно — кадушки для солений, мы и разберем инструкцию.

Изготовление бочки по этапам

Шаг 1: Заготовки.

Вы должны подготовить и обработать все составные части кадки. Давайте пойдем по порядку.

Дальше вам необходимо:

разметить заготовки;
округлить и скосить топором наружную поверхность;
обработать ее прямым стругом, также подойдет и рубанок;
прострогать внутреннюю сторону галтелем или горбатым скобелем;
кромки ладов обтесать топором;
с помощью фуганка выровнять все поверхности.

Результат должен получиться следующим:

Измеряем необходимую длину ленты. Рассчитываем периметр кадки в месте расположения обруча, прибавляем двойную ширину полосы.
Сгибаем полосу в кольцо, концы внахлест. Для этого можно пользоваться молотком. Делаем два отверстия 4—5 мм, устанавливаем заклепки.
Развальцовываем один край обруча с внутренней стороны ударами молотка.

Для небольшой бочки, которую мы делаем, достаточно двух таких обручей.

Берем малый обруч и прикрепляем три клепки на равном расстоянии. Получаем треногу, которую затем ставим в вертикальное положение.
Вставляем остальные лады поочередно, заполняем пространство между клепками.
Берем набойку и молоток, с их помощью осаживаем малый обруч так, чтобы он надежно зафиксировал все детали.
Надеваем нижний обруч и так же осаживаем его.
Рейсмусом проводим линию у торцов, опиливаем по ней.
Убираем неровности внутри остова. Это легко сделать с помощью скобелки.
Обрабатываем торцы рубанком-горбачом.
Снимаем фаску внутри остова со стороны торцов. В этом вам поможет прямой струг.
С помощью уторника нарезаем паз, куда будет вставляться дно.

Кромки дощечек фугуем, собираем и совмещаем их на верстаке.
Определяем радиус днища. Для этого ставим ножки циркуля в паз-утор и подбираем такой раствор, который делит периметр на 6 частей.
Вычерчиваем с помощью него окружность на совмещенных дощечках.
В пределах круга наносим метки для установки шпилек.
Освобождаем дощечки и просверливаем в обозначенных местах отверстия, вставляем шпильки.
Состыковываем дощечки на шпильках как можно плотнее.
Прострогаем днище с обеих сторон.
Наносим окружность такого же радиуса из центра.
Выпиливаем дно окружной пилой, оставляя запас за пределами круга.
Снимаем фаску с обеих сторон прямым стругом.
Ослабляем крепление клепок, переворачиваем кадку, вставляем дно и снова набиваем большой обруч.

Вот и все, ваша первая бочка готова к засолке овощей на зиму.

Оборудование для производства деревянных бочек

Традиционный способ изготовления виски, вина и других специальных напитков, которые обладают своим особым вкусом и качеством, снова вывел на передний план производство деревянных бочек.

Потребность в большом количестве деревянных бочек увеличивается.

Производство качественных бочек на оборудовании фирмы ANTHON:

1. В начале технологического процесса исходная бочарная клепка обрезается в соответствии с требуемым размером бочки. Следующая операция – это выборка утора и профилирования. Все эти операции выполняются на комбинированном станке модели DAV/DH для обрезки бочарной клепки и для выборки углубления и профилирования, с подающим устройством и накопительным поддоном.

Особенности станка:

двухфрезерный шпиндель для выборки и профилировании;
система автоматической подачи бочарной клепки для легких и тяжелых бочек для жидкости и всех типов винных бочек, при помощи бесконечной цепи.

2. Следующая и наиболее важная операция по фугованию распиленных или расколотых, а также слегка непрямолинейных и изогнутых клепок, осуществляемая при помощи станка для фугования клепок модели DFV:

Особенности станка:

система автоматической подачи бочарной клепки при помощи бесконечной цепи
контроль постоянной скорости
легкая замена зубчатой передачи
устройство для расширения и уменьшения самой широкой части бочки, используя один и тот же шаблон
легкая и точная центровка клепок и фрезерных шпинделей
малые потери древесины при соединении

3. Далее клепки устанавливаются на подготовительный стол в соответствии с диаметром бочки в средней ее части, и ставными обручами формируется форма тюльпана бочки. Расширенное тело бочки затем подвергается действию пара в камере с давлением от 1 до 3 бар, длительностью в зависимости от толщины клепки. Затем, бочка охватывается мощной воротом, который позволяет соединять другую сторону бочки ставным обручем. Все это производится на станке для бандажирования модели RAN.

Бочки, соединенные таким образом, еще не соединены. Ненатянутые ставные обручи надеваются на бочку, чтобы напрессовать их плотно. Ставные обручи запрессовываются на бочку бандажным станком до тех пор, пока клепки прочно не соединятся. Направляющие рычаги имеют взаимозаменяемые клешневые захваты, и они регулируются.

4. Двусторонний уторный станок KRZE 90/130 предназначен для обработки оснований бочек, для формирования уторы и одновременно снятия фаски и обстругивания противоположных концов бочки.

Особенности станка:

Для бочек с диаметром днища: мин. 250мм, макс. 900мм и высотой: от 300мм до 1300мм.
Автоматическая регулировка каретки для фрезерной головки.
Плавно регулируемый привод для вращения бочки.
С приводом для регулировки зажимных конусов.
Зажим бочки через редукторный привод с кулисой.

5. Станок для высверливания наливного отверстия SPB.

Как дополнительная опция, станок для высверливания наливного отверстия устанавливается над уторным станком для того, чтобы сделать коническое отверстие для наливания жидкости.

6. Изготовление крышек для бочки.

Для каждой бочки требуется две крышки. Прежде всего, планки для крышек обрабатываются на четырехстороннем строгально-калевочном станке, дальше они готовятся на станке по высверливанию отверстий для шкантов и сборке. Затем они спрессовываются на шканто-прессовом станке и образуют единую поверхность. Для крышек с плоскими (плотными) швами в качестве специального уплотнительного материала используется тростник.

Формирование крышки производится на округляющем станке модели BRX 22/90 с автоматическим вращением крышки.

Станок для округления крышек BRX 22/90.

Особенности станка:

Для округления и профилирования кромок крышек диаметром от 220 до 900 мм.
Вертикальный зажим крышек.
С устройством для изготовления овала до 20мм.
Привод с плавной регулировкой частоты вращения от 3 до 12 оборотов в минуту.

7. Изготовление обручей. Станок для изгибания, пробивки и обрезки обручей, модель RBL 90/5.

Для обработки обручей до 90 мм шириной и 5 мм толщиной, для закругления соединительных концов обруча и пробивки отверстий под заклепки.
Для изгибания и раскатывания обручей под конус. Станок оснащается гладкими валиками.

8. Станок для заклепывания обручей RV 9

Для заклепывания обручей, простое заклепывание для размера до 9мм.
Оборудован под использование мягких заклепок.

бондарный цех

Смотреть что такое «бондарный цех» в других словарях:

приспосо́бить — блю, бишь; сов., перех. (несов. приспособлять и приспосабливать). Сделать пригодным для использования в качестве чего л., с какой л. целью. Бондарный цех закрыл, а дом себе под квартиру приспособил. Овечкин, О людях «без стельки». была… … Малый академический словарь
Богородчаны — пгт Богородчаны Богородчани Герб … Википедия
Jameson — Эта статья или раздел носит ярко выраженный рекламный характер. Это не соответствует правилам Википедии. Вы можете помочь проекту, исправив текст согласно стилистическим рекомендациям Википедии … Википедия
приспособить — что л. к чему, для чего и подо что. была приспособлена почти к круговому обстрелу и в сторону моря и в сторону суши (Степанов). Приспособить эти наглядные пособия для занятий в большой аудитории. Бондарный цех закрыл, а дом себе под… … Словарь управления
Харьковский электротехнический завод — «Укрэлектромаш» (ХЭЛЗ) … Википедия
Дальнереченск — Дальнереченск, город в Приморском крае, центр Дальнереченского района, в 412 км к северу от Владивостока. Расположен на Уссурийской низменности. Пристань на реке Большая Уссурка (приток Уссури). В черте города 3 железнодорожных станции… … Словарь «География России»

Дубовая бочка своими руками

Если вы занимаетесь изготовлением собственного вина, солений, то знаете, что лучше тары, чем деревянная бочка нет. Ведь, изготовленная из дерева, она становится одним из главных пунктов в рецепте, это – экологически чистое сырье, которое сохраняет вкус и полезные свойства продуктов. Кроме того, содержащийся в винах или самогоне спирт при взаимодействии с емкостями, изготовленными из синтетических материалов: пластика, капрона может их растворить и продукты взаимодействия смешиваются с напитком.

Приобрести бочонок для своего виноделия или засаливания не сложно, но если вы хотите сэкономить или любите делать все сами, то стоит изучить технику изготовления дубовой бочки своими руками. Это процесс, занимает много времени и сил, но с нашими советами вы увидите, что сделать бочку своими руками не так уж и сложно даже тем, кто никогда этим не занимался.

Изготовление бочек из древа называют «бондарное дело», а мастер, который этим делом занимается – бондарь. Это – целое искусство, зародившееся еще в Древней Греции и популярное до сих пор. Технология не меняется уже тысячи лет, проверена временем и не так сложна в реализации, как покажется на первый взгляд. Но как сделать бочку самому в современных условиях?

Выбираем древесину

Первым делом, конечно, выберите материал, из которого вы собираетесь изготавливать свою будущую бочку. Мы предложим вам основные сорта древесины, которые предпочитают бондари, расскажем, в чем заключаются их положительные и отрицательные стороны, а также поможем выбрать наиболее подходящий вариант именно для вас.

Дуб

Конечно, первым делом, следует рассказать про изготовление бочек из дуба. Эта древесина по праву заслуживает звание классического материала, используемая мастерами бондарного дела. Обладая высокой прочностью, гибкостью, это дерево содержит в себе «дубильные вещества», которые действуют в качестве антисептика. Влага, действующая на стенки такой бочки, делает их крепче. Поэтому срок эксплуатации бочек из дуба измеряется даже не десятками, а сотнями лет. С напитками хранящимися в такой бочке происходят процессы окисления и взаимодействия с древесиной и они приобретают приятный аромат с оттенком ванили.

Ель, сосна

Эти сорта древесины так же применяются как материал для изготовления бочек. Они мягкие, легче обрабатываются и режутся, но по прочности уступают дубу и многим другим породам. Их минус – это запах смолы, из-за чего этот вид древесины используется редко как материала для бочек.

Кедр

Из представителей хвойных сортов бондари предпочитают именно его, особенно в тех местах, где находится его естественная среда обитания. По свойствам он похож на сосну или ель, но запаха такие бочонки не имеют. Они хорошо подходят для хранения продуктов, особенно для молочных.

Липа

Этот сорт древесины – волокнистый, прекрасно режется и обрабатывается. Крепкий материал, не поддается рассыханию, не пахнет. Бочки из липы признаны лучшими для хранения и транспортировки меда, икры, солений.

Осина

Это дешевый, но долгохранящийся материал, он крепок, устойчив к воздействию влажности, имеет свойства антисептика. Осину признали идеальной для засолки и хранения овощей. Особенность этого сорта в том, что он сильно разбухает, но для бондаря это скорее плюс, ведь благодаря этому клепки плотно смыкаются.

Изготавливаем клепки

Итак, вы определились с сортом древесины, допустим, это будет дуб. Теперь изготавливаем детали бочки, начинаем с клепок. Это – сужающиеся по краям, либо прямоугольные доски (пиленные или колотые). Вторые выигрывают по прочности благодаря структуре волокон, которая при раскалывании не подвергается разрушению.

Форма клепки в зависимости от типа бочки

Для определения точного количества таких клепок, сделайте следующее:

Определить необходимые параметры бочки
Изготовить чертежи вашей конструкции
Создать эскизы клепки и днища натуральных размеров

После этих процедур выполните несложные расчеты, позволяющие не просчитаться с тем, сколько нужно клепок. Оно рассчитывается по формуле: 2*Пи*Р/Ш, где:

Пи – постоянная величина 3.14
Р – радиус днища (если стороны равны) или середины (если бока выпуклые)
Ш – размер ширины клепки

Размеры бочек в зависимости от объема

На изготовление колотых клепок уйдет много времени и трудов, здесь нужны определенные навыки. Главное, что нужно сделать – это расколоть заготовку так, чтобы получились фрагменты с ровной поверхностью.

Схема раскола палена на клепки

Два основных способа раскола:

Радиально (раскол проходит через сердцевину колоды, что требует меньших затрат сил)
Тангетально (не затрагивает сердцевину, не рекомендуем использовать при обработке лиственных пород дерева, это делает процесс более медленным и трудным)

Способы раскола клепок

Легче всего обрабатывать сырой материал, лучше всего — свежесрубленный. Если будите использовать готовые доски, смотрите что бы годовые кольца шли по ходу их плоскости, без перепила.

После заготовки нужно высушить, летом, на воздухе, под навесом этот период составит от 3 месяцев. Для искусственной просушки используют следующий способ:

Приклеить на торцы клепок бумагу
Поместить в духовку
Оставить там на сутки

Готовые к клепки для бочки

Заготовки теперь готовы для дальнейшей работы.

125 фото и видео идеи изготовления различных типов бочек

Деревянная бочка – нужная вещь в любом частном хозяйстве. В ней хранят воду, вино и соленья. Приобрести её в магазине сложно, поскольку подобный товар редок. Поэтому правильнее будет научиться делать бочки своими руками. Тем более, имея минимальные навыки работы с древесиной, это нетрудно.

Бондарь – это мастер, который мастерит бочки. Процесс изготовления такой тары называется бондарным делом. Родиной этого искусства считается Древняя Эллада.

С тех времён технология поменялась мало, а бочки продолжают пользоваться спросом, в особенности у специалистов, занимающихся виноделием. В данной статье мы расскажем об особенностях данного ремесла.

Содержимое обзора:

Разновидности бочек
Прежде, чем начать применять знания, как сделать бочку своими руками, необходимо изучить, какие бывают виды данной тары.
По своему назначению бочки делятся на ёмкости для хранения:
мёда;
сухих продуктов;
вин и воды;
солений.

Бочки для напитков отличает наличие двух донных частей и дырки для вставки крана.
По материалу изготовления различают деревянные бочки из дуба, сосны, кедра, липы, осины.
Лидирующую позицию занимает дубовая тара. Она считается универсальной. Дуб имеет следующие достоинства:
прочность;
гибкость;
наличие полезных дубильных веществ, обладающих антисептическим действием;
приятный аромат.
На втором месте находятся липовые бочки. Древесина липы имеет волокнистую текстуру, легка в обработке, практически не рассыхается, не имеет запаха. В подобных бондарных изделиях издавна хранили мёд, соленья, солонину, икру.
Пользуется спросом и ёмкость из кедра. Эта порода деревьев легко поддаётся резке и долблению, изделия из неё почти не пахнут.
Реже используют сосну и ель, поскольку у них есть характерный смолянистый запах.
Порядок изготовления
Последовательность действий, необходимых для изготовления бочки, следующая:
Выбор дерева.
Изготовление клёпок.
Создание обручей.
Сборка бондарного изделия.
Обжиг, вымачивание и пропаривание.

Варианты использование бочек в интерьере
Один из популярнейших современных стилей интерьера – экостиль. Ему свойственно применение в оформлении предметов, сделанных из натуральных материалов. Бочки из дерева здесь будут как нельзя к стати. Из них можно соорудить, например, мини-бар.
Другая идея – стильный столик для террасы или зала. Бочку распиливают пополам, заполняют соломой, ветками и т. п. материалами. Сверху устанавливают круглую столешницу из стекла или дерева.
Можно использовать подобную вещь как напольную вазу. Такжё в нем можно выращивать цветы на дачном участке. Из такой тары получится интересное решение для собачьей конуры.
Достаточно положить её на бок и установить на обрезках бревна. Данное укрытие защитит вашего четвероногого друга от атмосферных осадков, зимнего мороза и летней жары.
Ещё один способ применения – смастерить оригинальную раковину. Вам потребуется выбрать подходящий умывальник и установить его сверху бочки. Это идеальное решение для кухни, выполненной в деревенской стилистике или этническом стиле.
Оригинальные идеи
Мечта хозяев частных домов – уютная баня-бочка на приусадебном участке. Преимущества бани-бочки своими руками:
Простота эксплуатации.
Удобство пользования.
Компактность.
Относительно малая масса.
Мобильность.
Быстрота обогрева.
Необычность дизайна.
Низкая себестоимость.
Эргономичность.
Стойкость эффекта термоса.
Целебные свойства.
Если нет возможности соорудить подобную конструкцию, то можно ограничиться летним душем. В Интернете можно найти множество мастер-классов, как сделать душ из бочки. Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, иметь опыт в обращении со столярными инструментами и желание.
Бочки бывают не только деревянными, но и металлическими. Последние обычно служат в качестве накопителей на даче. Но их можно использовать и по-другому – как контейнер для компоста, тару для сжигания мусора, уличную печь.
Железную бочку своими руками можно превратить во много интересных вещей, например, в жаровню, мобильную грядку, садовую мебель и т. п.
Сделать бондарное изделие самостоятельно – вполне реально. Нужно лишь иметь соответствующий инструмент. Чертежи для изготовления бочки можно сделать самим или найти готовый вариант в Интернете. Приложите немного усилий и старания – и вас получится великолепная тара для хранения продуктов или эксклюзивный элемент декора. Тут, как вы решите.

Фото бочки своими руками

Также рекомендуем просмотреть:
Бочка для вина. Из чего и как делают?
У виноделов есть выражение «бочка делает вино». На самом деле, конечно, не только и не столько бочка — огромное значение имеют сорт и качество винограда, выдержка и многие другие факторы. Однако важность бочки, в которой вызревает вино, для создания качественного и вкусного напитка нельзя недооценивать, что и доказывает вышеупомянутая фраза. Сегодня рассказываем, из чего и как делают бочки для вина. Уже писали о бочках для вина и раньше, но решили углубиться в тему.
Дуб — лучшая древесина для винных бочек
Подавляющее большинство лучших современных винных бочек делают из дуба. Еще древние римляне обратили внимание на то, что хранившееся в дубовых бочках вино приобретает характерный, очень приятный вкус и аромат, поэтому бочки сравнительно быстро практически вытеснили из употребления амфоры. Другая древесина не дает такого эффекта, хотя иногда виноделы все же использовали, а в редких случаях продолжают и сейчас использовать бочки из вишни, каштана, ореха, тика, сосны, ели, акации.
Более того, из трех сотен сортов дуба только несколько десятков пригодны для изготовления винных бочек, а самыми лучшими считаются славонский (растущий в Венгрии, Сербии, Хорватии и еще некоторых странах Европы) и американский дуб, а также французский дуб из Лимузена и центральной Франции: Фонтенбло, Тронсе, Невера, Алье. Древесина этих деревьев довольно сильно отличается по своей структуре, плотности и по аромату, который она дает вину. Однако у нее есть важное общее достоинство: она микропористая, что позволяет вину «дышать» — насыщаться микродозами кислорода в процессе вызревания (по-научному этот процесс называется «микрооксидация»).
Классическая французская технология изготовления бочек
Если во Франции делают лучшее, по мнению многих ценителей, вино, то неудивительно, что и самые лучшие бочки для него производят тоже здесь. В других странах, и даже в разных бондарных мастерских Франции некоторые этапы создания бочки могут различаться. К примеру, где-то для обжига в бочке, пока еще не имеющей дна, разводят костер, а где-то в нее выкладывают горящие опилки и катают бочку, следя, чтобы она не обуглилась, а только приобрела золотистый оттенок. Однако принцип изготовления бочек в любом случае будет близким к классической технологии, поэтому расскажем о ней подробно.
Французская технология: этап 1
Французские бондари (мастера по изготовлению бочек), используют дубы возрастом не менее 100 лет, и делают бочки только из низа стволовой части. Деревянную заготовку разрубают сперва на 2 части, потом каждую — еще на две части, и так до тех пор, пока вся заготовка не будет нарублена на пластины определенной толщины — их называют клёпками.
Так как свежеспиленная древесина имеет слишком сильный запах, способный перебить тонкий аромат вина, клёпки подвергают различным воздействиям:
— выдерживают, иногда до пяти лет, под снегом и дождем, ветром и палящим солнцем;
— замораживают или наоборот, нагревают.
В результате этих воздействий становится более тонким аромат дуба, дерево покидает способная испортить вино лишняя танинность, оно получает большую прочность и влагостойкость.
Французская технология: этап 2
Клёпки собирают по форме бочки, сильно зажимают на концах — так, чтобы не осталось и малейшей щели, и закрепляют металлическими обручами. Потом переходят к другой стороне бочки: концы клепок обрабатывают огнем или паром, от чего они загибаются и позволяют надеть на них второй обруч. Иногда для большей надежности и для декоративных целей обручей надевают больше — четыре или даже шесть. Донья пока еще не вставляют — предварительно бочку обжигают.
Считается, что именно степень обжига бочки оказывает наибольшее влияние на вкус и аромат будущего вина:
— Легкий обжиг придаст напитку ноты цветов и фруктов, а также ванили.
— Средний обжиг усилит аромат ванили и добавит ноты других специй, миндальных и кокосовых орехов, жареного хлеба и карамели.
— Сильный обжиг используется редко, так как мощно обогащает вино ароматом дыма и шоколада. Мало какие вина, кроме особенно выдержанных, насыщенных и полнотелых, это красит.
Французская технология: этап 3
После обжига в бочку устанавливается донышки, идеально подогнанные по размеру. Как правило, их тоже делают из клёпок, но у маленьких бочек они бывают и вырезанными из цельного куска дерева. Иногда для надежности в бочку ставят второе дно. Потом в ней пробивают отверстие или два отверстия для заливания и слива жидкости. Часто одно из отверстий оснащают краном — обычно тоже дубовым либо сделанным из нержавейки или латуни.
Французская технология: этап 4
Наконец, бочку шлифуют снаружи, обрабатывают воском, при необходимости декорируют — оплетают веревкой, окрашивают, наносят орнамент. Бочка готова отправляться в винное хозяйство или на продажу. Перед использованием ее нужно будет обработать: пропитать водой, ошпарить кипятком; некоторые виноделы моют бочки и проводят другие подготовительные манипуляции. В любом случае, на обработке и декорировании работа по созданию бочки заканчивается.
Интересный факт: качественная дубовая бочка емкостью 225 л стоит во Франции от 600 евро и выше.
Если вы любите хорошее вино и коллекционируете его, вы можете заполнить анкету на проектирование винной комнаты в специальном разделе на нашем сайте.
Изготовление бочек. Описание процесса.
Дубовые бочки производят из досок, которые попадают в бондарню совсем в неприглядном виде. Чтобы получить качественный продукт, процесс производства начинается со строгания досок, придания им необходимого вида и формы. Готовая доска в бондарном искусстве имеет название – клепка. Именно из клепок составляется деревянная бочка, кадка или любое другое деревянное изделие подобного типа. Деревянная бочка получается путем скрепления клепок обручами, причем вначале обручи крепятся только с одной стороны. Данная заготовка получила название «роза», т.к. имеет схожий вид с этим прекрасным цветком.
После окончания подготовительных работ, дубовые бочки необходимо обжечь. Для этого, в бондарне разводят специальные костры, на которые сверху одевается бочка, которая к этому моменту ещё не имеет ни верха, ни дна. Обжиг играет важную роль. Бочка для коньяка или бочка для вина влияет на вкус напитка именно за счёт степени обжига.
Хорошая деревянная бочка должна быть идеально герметичной. Мы не раз подчеркивали, что бондарное дело одно из самых консервативных. Можете не поверить, но для придания швам дубовой бочки герметичности в местах соединения с донышком, до сих пор используют обычное тесто. Мука и вода в определенной пропорции обеспечивают полную герметичность готовых изделий. Для заделывания отверстий в днище используют сухие листья камыша. Так многовековые традиции, передаваемые от одного бондаря к другому, бережно сохраняются из года в год.
После обработки швов, дубовые бочки проходят завершающую стадию производства. На специальном станке происходит обточка внутренней поверхности бочки. Бондарь снимает временные обручи, закрепляет постоянные и устанавливает крышки. Готовая деревянная бочка шлифуется.
На этом процесс изготовления бочек не окончен. Каждое изделие проходит обязательную процедуру проверки герметичности. Для этого в бочку заливается жидкость, и тестируют на специальном аппарате, который трясет её изо всех сил. Если после теста деревянная бочка не растеряла своего содержимого, то она готова к продаже. По желанию заказчика, компания ООО «САВЕКС» может провести брендирование готовых изделий. При помощи специального лазера на бочки наносятся логотипы компаний или любые изображения.
В двух представленных статья, мы постарались максимально подробно описать процесс изготовления бочек от момента заготовки древесины до их поставки покупателям.
Один из самых часто задаваемых вопросов в сети Интернет: Где купить бочки? ООО «САВЕКС» предлагает купить дубовые бочки в Ростове-на-Дону производства компании «Русский бондарь». Вся продукция изготавливается согласно ГОСТам из высококачественных пород древесины, которая проходит тщательный отбор и процесс обработки. Нашими покупателями являются многие ведущие производители алкогольных и безалкогольных напитков в России и СНГ. Наши специалисты помогут Вам подобрать деревянные бочки, которые максимально подойдут для ваших целей. Купить дубовые бочки вы можете в нашем интернет-магазине! Приятных покупок!
Если у Вас возникли вопросы, то задать их вы можете по телефонам:
Тел/факс: 8 (863) 2761606
Моб.: 8918 898 1122
Заготовки клепки для деревянных бочек под пиво. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 4971-76
Группа Д72

МКС 55.140
ОКП 53 7240
Дата введения 1978-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством рыбного хозяйства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
С.В.Бутысин, А.И.Воробьев, М.А.Пшеничникова, Н.А.Косоватова, С.О.Казаков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.76 N 1344
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4971-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.11.91 N 1751
6. ИЗДАНИЕ (май 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1979 г., июне 1989 г. (ИУС 9-79, 9-89)

Настоящий стандарт распространяется на заготовки клепки, применяемые для изготовления бочек под пиво.

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
1.1. Заготовки клепки должны быть пилеными прямоугольной формы.
1.2. Размеры заготовок клепки должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм
Вместимость бочки, л
Боковик
Донник
Длина
Ширина
Толщина
Длина
Ширина
Толщина
50
600
От 50 до 110
40
380
От 60 до 160
35
100
690
» 50 » 110
40
480
» 60 » 160
35

Примечание. Размеры заготовок клепки установлены для древесины с влажностью 15%. При большей влажности древесины толщина и ширина заготовок клепки должны иметь припуск на усушку: при изготовлении заготовок клепки из древесины дуба — по ГОСТ 6782.2, из древесины лиственницы — по ГОСТ 6782.1.

1.3. Предельные отклонения по размерам заготовок клепки не должны превышать:

±5 мм — по длине и ширине заготовок клепки;

±1 мм — по толщине.

При ширине заготовки клепки боковика свыше 100 мм минусовое отклонение по толщине не допускается.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Для изготовления заготовок клепки применяется древесина дуба и лиственницы.
2.2. Заготовки клепки должны быть радиальной распиловки. Допускается в дубовых заготовках клепки отклонение наклона хорд годовых слоев к пластям заготовок клепки не менее 60°. В лиственничных заготовках клепки наклон хорд не ограничивается.
2.3. Качество древесины заготовок клепки должно соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2
Наименование порока древесины по ГОСТ 2140
Норма допускаемого порока
1. Сучки:
а) сросшиеся, здоровые, светлые и темные здоровые
Не учитываются во всех зонах заготовок клепок остова и доньев сквозные и односторонние без трещин не более 10 мм
Допускаются односторонние размером не более 25 мм
б) сшивные
Допускаются в дубовых заготовках клепки следы сшивных сучков длиной не более 50 мм, глубиной не более 5 мм
в) частично сросшиеся и несросшиеся
Допускаются односторонние размером не более 10 мм, глубиной не более 5 мм
Количество учитываемых сучков не должно быть более двух в заготовках клепки боковика и четырех — в заготовках клепки дна
2. Трещины:
а) торцовые
Допускаются в боковике протяжением по длине заготовки клепки с одного конца не более 30 мм или в сумме с двух концов не более 40 мм.
В доннике не допускаются
б) пластевые
Допускаются глубиной не более 5 мм
3. Пороки строения древесины:
а) наклон волокон, радиальный наклон волокон
Допускается при условии, что одно и то же волокно не переходит на противоположные пласти или кромки и что отклонение волокон от их прямого направления не превышает 6%
б) свилеватость
Допускается
в) завиток
Допускается в доннике. В боковике не допускается на расстоянии от середины заготовки клепки по длине менее 80 мм для лиственницы и 50 мм для дуба
г) прорость
Допускается односторонняя, отходящая при строжке
д) внутренняя заболонь
Допускается на кромках боковика и донника размером не более 5 мм по ширине заготовки клепки, отходящая при строжке
4. Химические окраски
Допускаются
5. Грибные поражения:
а) грибные ядровые пятна и полосы
Допускаются поверхностные в виде пятен и полос при условии, что древесина пораженной части по твердости не отличается от здоровой древесины
б) синева
Допускается поверхностная, отходящая при строжке
в) плесень
То же

Примечания:
1. Учитываемые сучки не допускаются на расстоянии 80 мм от торцов и середины боковика в обе стороны, а также на фасках доньев.
2. Учитываемые сучки не должны быть расположены на расстоянии менее 20 мм от кромки заготовки клепки боковика и донника.
3. Пороки древесины, не предусмотренные в табл.2, не допускаются.

2.4. Влажность древесины заготовок клепки не нормируется.
2.5. Заготовка клепки должна иметь одинаковую толщину и параллельные стороны по всей длине. Отклонение от параллельности сторон, кривизна и крыловатость не должны превышать 2 мм.
2.6. Местные сколы и отщепы древесины не должны быть глубиной с одной стороны или в сумме с двух сторон более 3 мм.
2.7. Торцы заготовки клепки должны быть опилены под прямым углом, отклонение от перпендикулярности допускается не более 5 мм.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Заготовки клепки должны поставляться комплектно: заготовки клепки боковика и заготовки клепки донника. Количество донника от объема партии заготовок клепок должно составлять 24-26%.
3.2. В партии заготовок клепок не допускается более 10% заготовок клепки шириной до 70 мм включительно, из них донника не более 2,5%.

Количество заготовок клепки боковика шириной более 100 мм должно быть не менее 4%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Заготовки клепки должны приниматься партиями. Партией считается количество заготовок клепки для бочек одной вместимости, одной породы древесины (дуба или лиственницы), оформленное одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

— товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

— размеры, назначение, породу древесины и количество заготовок клепки в кубических метрах;

— штамп отдела технического контроля;

— обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Для контроля качества заготовок клепки отбирают выборку в количестве 5% заготовок клепки боковика и донника от партии, но не более 1000 шт.
4.3. Если в выборке окажется до 2% включительно заготовок клепки, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта.

При получении в выборке более 2% заготовок клепки, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенной выборки от той же партии.

Испытания повторяют по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

По результатам контроля удвоенной выборки партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта, если более 2% заготовок клепки не соответствуют требованиям стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Приемка по количеству заготовок клепки производится в плотных кубических метрах с погрешностью не более 0,001 м.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Длину и ширину заготовок клепки контролируют универсальными измерительными инструментами с погрешностью не более 1 мм.

Допускаемые отклонения размеров и припуски на усушку при измерении длины, ширины и толщины заготовок клепки не учитываются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Влажность древесины заготовки клепки определяется ГОСТ 16588.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение заготовок клепки проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 21100.

При формировании пакетов снизу, с боковых сторон и сверху должны быть уложены длинные детали, кратные длине заготовок клепки с припуском 5 мм на каждый пропил. Длинные детали по качеству древесины должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Размеры пакетов из заготовок клепки должны соответствовать ГОСТ 16369.

Допускается транспортировать заготовки клепки на поддонах.
6.2. Допускается транспортировать заготовки клепки в пачках массой не более 20 кг, перевязанных проволокой по ГОСТ 3282 или шпагатом по ГОСТ 17308.

На каждой пачке на одной из верхних заготовок клепки должна быть нанесена маркировка, содержащая:

— товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

— обозначение настоящего стандарта.
6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Заготовки клепки перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок груза, действующими на транспорте каждого вида.
6.1.-6.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.4. Заготовки клепки должны храниться в закрытом складе или под навесом.
6.5. При укладке на складах заготовки клепки должны быть рассортированы по длинам, толщинам и породам древесины.
6.6. Заготовки клепки должны быть уложены на прокладках из здоровой древесины в клетки перекрещивающимися рядами с укрытием торцов впотай и с промежутками (шпациями) между отдельными клетками в горизонтальном ряду не менее половины ширины заготовки клепки.

Клетки должны быть выложены на сухом месте, очищенном от травы, щепы и мусора, а зимой — от снега.
6.7. При транспортировании и хранении заготовки клепки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и влаги.

Электронный текст документа подготовлен
ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Тара деревянная, картонная
и комбинированная. Часть 4.
Ящики, бочки и барабаны: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2008
Как делают дубовые бочки для вина: иллюстрированный справочник
Как изготавливаются бочки из дуба
Иллюстрированный справочник по процесс производства бочек, Джейми Гуд
Дуб бочки жизненно необходимы для производства вина. Они использовались для веков для хранения и транспортировки вина, и по сей день используется для ферментации и выдержки большинства серьезных красных вина — и большое количество белых вин.(Для введения О роли дуба в виноделии читайте в этой статье.) Это иллюстрированное руководство по их производству, основанное на посещении бондарю на винодельне Фанагория в России.

Бондарный завод «Фанагория» в России, с изображением дуба 500 литров. бочки на разных стадиях строительства.

Отправной точкой в строительстве бочек являются длинные дубовые куски. называется посохами.Их выдерживают на открытом воздухе два-три года. перед тем, как быть аккуратно сформированным.

Эти клепки готовы к использованию. Точная форма жизненно важна, потому что когда они собраны вместе и изогнуты по форме, ствол должен быть водонепроницаемым, без склеивания или механического крепления посохи.

Строящаяся бочка. Тепло используется, чтобы сгибать шесты, в сочетании с давлением металлических обручей.

Придание формы головке ствола.

Когда бочка построена, ее поджаривают на огне. Уровень тостов имеет значение с точки зрения вкуса вина, которое будет храниться в нем.

Вот свежая поджаренная бочка: вы можете видеть, как посохи стали слегка обугленными.

После поджаривания обручи снимаются с середины бочки. а снаружи шлифуется.

Здесь обручи снова накладываются и сбиваются на место.

Готовая статья.
Посмотреть короткометражный фильм производственного процесса бочки:

См. также:
Все о дубе: его значение в виноделии
Опубликовано 11/11

Назад наверх
Изготовление бочек

Изготовление бондаря или бочек
Согласно ранним записям переписи, занятием было «Купер».» Я думал, что это может быть интересно показать вам, чем ваш предок зарабатывал на жизнь, если он был таким образом нанят. Прочитав много страниц по этой теме, я высказал следующее: здесь краткое изложение призвания, полагая, что вы будете следовать ссылкам для больше чтения. Если кто-то захочет добавить к этому, пожалуйста, не стесняйтесь написать Музей Бейкера Блока. Вы найдете множество инструментов для этого торговля в музее. Наслаждаться!
Купер — н. — а человек, чья работа изготовление или ремонт бочек и бочек (Словарь Нового Света Вебстера).Cooperage, из тот же источник указывает, что это мастерская или работа сделана Купером. Чтобы получить первоклассный взгляд на этот процесс, посетите: http://www.beekmanwine.com/prevtopah.htm
В 1800-х годах в Европе, а также в нашей молодой стране мужчина умел делать бочки был важным человеком. Многие товары были доставляются и хранятся в бочках (также называемых бочонками, бочонками, кегами или бочки в зависимости от области мира и размера контейнер).
Мы часто думаем о вине или виски, когда думаем о вещах. скорее всего, будет содержаться в бочке.Но всякие продукты хранились в бочках. Квашеную капусту ферментировали и хранили в них. Рыба, мясо а некоторые овощи сушили и солили, затем хранили и перевозили в них. Практически любой предмет, который можно хранить долгое время, будет хранить в бочке, чтобы не допустить паразитов. Хрупкие предметы, например яйца. были бы упакованы в них среди слоев соломы, чтобы они были холоднее, чем хорошо, чтобы они не сломались.
Бочки были отличные — их можно было скатывать по сходням корабля; имеют колеса и ручки, прикрепленные к ним, чтобы человек мог их возить; быть привязанный к вьючному животному; быть связанными вместе, чтобы плыть за сплав по реке.Их можно было закопать в ручье или в прохладную землю, как холодильные агрегаты. Их разрезали пополам, чтобы кормить или поить запаса, сделайте колыбель для ребенка или сделайте большую миску для ряд причин. Их делали из любого дерева, которое можно было обработать. дуб была предпочтительной древесиной для бочонков из-под вина и виски, так как зерно прекрасное и контейнеры можно было бы легче сделать водонепроницаемыми. Изменено, они превратиться в маслобойки, ведра и тазы.
Одно из самых больших применений бочек на северо-западе Флориды в Девятнадцатый век был в Скипидарной Промышленности.Разного размера бочки были необходимы для хранения и отгрузки продукции (называемые военно-морскими магазинами), смола, деготь, скипидар и тому подобное. Большинство из в более крупных лагерях был свой Купер, которого часто тренировал его отец или дедушка. Многие были шотландцами, а некоторые были черными, которых учили изготовителем бочек на плантации, где они жили. Эти люди были квалифицированные техники, изготавливающие бочки из необработанного дерева во многих процессы. Часто приходилось валить дерево, распиливать его на доски, вылеплять клепки правильного размера и формы для конкретного типа ствола и сушат дерево еще до того, как они начнут строить бочку.Острый глаз был необходим, чтобы убедиться, что в древесине нет сучков или слабых волокон. использовал. Каждый посох должен быть прочным и хорошо сделанным. Выбор правильного дерева для работы требовалось немало навыков и большого опыта.
Посохи нужно было спланировать так, чтобы они были гладкими снаружи и слегка в чашке внутри. Фаска на их краях должна быть точной, иначе они могут не подходят друг к другу и не выдерживают критики. Также сужение каждого нотоносца критично для его соответствия. Обручи изготовили местные кузнец.(Раньше бочки делали с деревянными обручами.) Посохи были пропитанные, чтобы их можно было правильно изогнуть. Некоторые бочки сгорели внутри, в то время как другие могут быть заделаны клеем или смолой. Любой которые должны были использоваться для хранения продуктов, должны были быть относительно герметичен (плотный бондарь), чтобы уплотнительный материал не загрязнял продовольственные товары. «Бондарный бочонок» относится к контейнерам, которые не были герметичными. но подойдет для муки, зерна и других нежидких продуктов.
Есть очень интересная книга «Опоссум». Охотник и деготь Каблуки »- исторический роман времен после Гражданской войны.Автор, Джеймс С. Уиллоуби испытал многое из того, о чем пишет и заполняет с исследованиями того, о чем он не знает. «Мистер Уиллоуби зарабатывал себе на жизнь в основном самозанятым оператором скипидара. . . работает лесопильный завод и предприятие по производству балансовой древесины. . . «Уиллоуби рассказывает об использовании в скипидарной промышленности бочек и бондарного Уловка, чтобы посохи не развалились до того, как обручи будут закреплены на каждом конце ствола.Из бондаря сделали «бочку» тот был короче и немного меньше в диаметре, чем тот, которым он был бы изготовление. Затем он использовал эту форму, чтобы подпереть посохи, поместив их все вокруг формы, а затем проведите обруч через концы. Затем он перевернули посохи вверх над формой и нарисовали еще один обруч над этим концом. Чтобы понять процесс, вы можете попробовать взять кучу палочек и поместив их рядом друг с другом по кругу, стараясь не позволяйте им упасть, пока вы не соберете их вместе обручем.Это не легко!
Детали ствола:
Stave — доска особой формы, которая от 24 до 36 делает корпус
Обруч — железный круг; несколько используются для удержания ствол вместе. Каждый заезжает на ствол с помощью отвертки обруча. и молоток.
Головка — верхняя или дно бочки обычно состоит из нескольких клепок, нарезанных на размер
Croze — бороздка примерно на полтора дюйма ниже обода, в котором голова сидит или инструмент (ниже) для выполнения этой канавки

Кроз шток для другого инструмента

Cooper’s In-Shave (внизу) — для выдавливания из что-либо.

Бритье головы (вверху) — рубанок для разглаживания и выравнивания подголовников
Вверху: слева направо первый ряд — рубанок, широкий топор, нож. Второй ряд — тесло, компас, человек, работающий с ножом.
Адзе использовать
Как Бочки изготовлены из пленки
по изготовлению бочек очень большой напильник
Boy с помощью натяжного ножа
Barrel Изготовление на выставке Living Heritage Craft показывает
бочки Веселье — Изготовление бочки
эндорфина Производство: изготовление винных бочек
Colonial Шлепанцы Williamsburg Cooper
Williamsburg показывает
HistoryShelf.org: Silver Darlings
Speyside Cooperage, Шотландия
ролл Out the Barrels
Инструменты, используемые в бондарных изделиях
Подробнее инструменты используется в узле Cooperage
для закрепления ствола
Воспользуйтесь следующей ссылкой, затем прокрутите вниз до Cooper tools
http://www.moah.org/exhibits/archives/tools/exhibit_guide_tools.html
Сегодняшние стволы построены иначе, чем они были давным-давно, и содержат разные предметы, но, тем не менее, не менее важны.Как ты оглядываясь в своей повседневной жизни, почему бы не посмотреть, сколько применений вы можете найти для бочек.
Пошаговое изготовление современной бочки
Home

Искусство изготовления дубовой бочки
На первый взгляд сделать дубовую бочку — это простая обработка дерева. В то время как столярные навыки медника должны быть безупречными для создания изогнутой элегантной формы, каждый клеп терпеливо скошен, сужен и изогнут, чтобы безупречно подходить к своему соседу, изготовители дубовых бочек также должны одновременно перемещаться по краям судостроения и эфемерному миру вкусов.Ведь бочонок для спиртных напитков — это не просто емкость, а водонепроницаемый, неотъемлемый элемент при изготовлении вина, пива и спиртных напитков.
Типы Куперов
Куперы делают и другие контейнеры. Из «медной» меди традиционно изготавливались бочки для хранения всевозможных сухих продуктов, сделанные из древесины хвойных пород и очень низкого качества. Из «белой» меди изготавливали водонепроницаемые сосуды, такие как ведра и кадки, для чего требовалось больше навыков и лучшие материалы. Но именно «плотная» медь делает водонепроницаемые бочки, и на чей процесс мы рассмотрим подробнее:
Дубовая бочка
Белый дуб — единственный материал, из которого изготовлена дубовая бочка, единственная порода дерева, подходящая для всех областей, представляющих интерес для бондаря.Это очевидный выбор по прочности, но белый дуб также устойчив к гниению; его структура с закрытыми ячейками предотвращает боковое перемещение воды через поры. Наконец, белый дуб добавляет приятный аромат своему жидкому содержимому, в отличие от большинства других возможных вариантов древесины.
Бревна должны быть распилены на четверть, как для максимальной прочности клепок (помните, что полная стандартная 53-галлонная бочка может весить более 400 фунтов!), Так и для ориентации деревянных колец и лучей так, чтобы лучше удерживать жидкость. . Затем доски складываются и оставляются сушиться снаружи в элементах минимум на год, а иногда и на три года для винных бочек! Эта мучительно долгая «приправа» помогает смягчить резкие ароматы свежесрезанного дуба.
Процесс изготовления дубовой бочки
Теперь, когда дуб готов, медь начинает формировать клепки, изгибая их с одной стороны и придавая форму противостоящей. Затем клепки сужаются встык и скошены по краям. Обратите внимание на то, что каждая рейка имеет произвольную ширину, и поэтому ее скосы являются индивидуальными по отношению к ее части «кругового клина». При соответствующем соединении клепки собираются вместе в обручи на одном конце, а другие растопыриваются в так называемую «розу».”
А как собрать их на другом конце провода? Это настоящая магия бондарного дела. «Розу» осторожно нагревают на парах или огне и регулярно обдувают водой, смягчая лигнин в дубе. Медленно расширенные концы клепки соединяются лебедкой и вместе изгибаются, образуя культовую выпуклость ствола. Теперь, когда форма практически завершена, медь поджаривает белый дуб над огнем, в результате чего в древесине карамелизируются сахар, а внутри создается слой «уголька».Здесь медь играет с ароматом, придавая различные элементы в зависимости от интенсивности и продолжительности обжаривания дубовой бочки, выделяя слои ванили, перца, дыма и шоколада.
С немного большей акробатикой, медь вставляет «головы», или верх и низ, в бочку, сначала вырезая мелкие «козырьки» или канавки вокруг каждого конца. Затем головки скошены и вставлены в кроз, а обручи, в которых находится ствол, опускаются, стягивая всю работу.Подобно звону кузнечной наковальни, бондарь «стук, стук, стук», стягивая обручи, — это постоянный шум вокруг магазина.
Конечный продукт
Если столярные изделия хорошие, белый дуб прочный, правильно выдержанный и поджаренный, а обручи крепкие и плотно закрученные, при намокании клепки немного набухают, сжимаются и сжимают головку, в результате получается плотная дубовая бочка. подходит для всех видов спиртных напитков. Все на день бондаря.
Как делают обугленные бочки для виски
«Между бондарными и дистилляционными установками существует несоответствие в том, сколько аромата исходит из бочки, а сколько — в результате фактического процесса дистилляции», — говорит совладелец Adirondack Barrel Cooperage Джо Блазоски.
«Мы думаем, что это около 80 процентов вкуса. Но … мы бондарные, — смеется он.
Запрет нанес серьезный удар по производству бочек из-под виски и бурбона на Северо-Востоке. Заметив сохраняющийся спрос на качественные бочки для спиртных напитков в Ремсене и его окрестностях и его окрестностях, команда мужа и жены Джо и Келли Блазоски решили основать собственную бондарную мастерскую.
Все начинается с дерева. Adirondack Barrel Cooperage получает древесину американского дуба из Миссури и выдерживает ее от двух до пяти лет.Джо объясняет, что древесина Миссури придает спиртным напиткам одни из лучших в США ароматов из-за проливных дождей и снега, которые вымывают танины. Эта древесина в основном непроницаема, поэтому хорошо улавливает воду.
Древесина вручную помещается в машину, которая придает каждой планке правильную форму с определенными углами, чтобы древесина подходила друг к другу по диаметру ствола. Затем его помещают в кольцо, называемое мизансценой, и помещают вокруг него металлические кольца, чтобы помочь им сохранить свою форму.
Далее идет процесс нагрева и обугливания. Бочки необходимо нагреть, чтобы они стали достаточно пластичными. Бондарный завод Adirondack Barrel Cooperage — одно из немногих в стране, где в этом процессе используется настоящий огонь, а не пар. Кроме того, это единственная компания в США, которая использует машину для обугливания и поджаривания тостов, которую любовно окрестили «Драконом». Этот автомат, разработанный в Шотландии, постоянно поджаривает внутреннюю часть своих бочек, поджигая их. Поджаривание внутри запускает процесс карамелизации, который позволяет бочкам придавать сложные ароматы спиртам, таким как дым, кокос, ваниль, карамель.
Ствол охлаждают, в боку просверливают отверстие и прижигают, дно заделывают. Ствол шлифуется, а затем к ним добавляются новые самодельные обручи. Затем каждый бочонок ополаскивается и проверяется на утечки, а затем закупоривается для отправки.
«Другие крупные бондарные предприятия имеют машинный привод и автоматизированы. Я не хотел этого делать, я все еще хотел быть бондом », — говорит Джо. «Мне всегда нравилось работать с деревом. Я построил дома на миллион долларов, но создание бондарного завода и изготовление этих бочек было, наверное, самым сложным из того, что я когда-либо делал.”
Подпишитесь на Подпишитесь на рассылку новостей Eater
Самые свежие новости из мира продуктов питания каждый день
Cooperage | Учебный центр | Народная жизнь Нью-Гэмпшира
Вплоть до начала 1900-х годов почти все хранилось или перевозилось в деревянных бочках. Бочки прочные, легко маневрируют, могут удерживать как жидкости, так и сухие порошки, не ломаются, как керамические контейнеры, и их можно штабелировать, чтобы эффективно использовать место для хранения.
Ведро деревянное
сидя на
деревянная бочка.
Деревянные ведра и кадки, которые сделаны так же, как бочки, но без установленных крышек, когда-то использовались для всех видов повседневных задач, от переноски молока до стирки тряпок.
Ремесленников, изготавливающих бочки из дерева, называют бондарями. Это слово, скорее всего, происходит от латинского слова vat, «купа». В Новую Англию куперы прибыли с первыми английскими поселенцами в 1620-х годах.Их работа была важна для коммерции и повседневной жизни. Рыбная промышленность использовала бочки для перевозки маринованной и сушеной рыбы. Фермеры использовали их для хранения зерна, масла и выращивания сидра. Купцы использовали их для хранения скобяных изделий и всевозможных сухих товаров. Китобойная промышленность использовала бочки для хранения инструментов, продуктов и, конечно же, китового жира.
В Новой Англии было много древесины для бондаря. Белый дуб использовался для бочек с жидкостями. Красный дуб, ясень, каштан, сосна и ель использовались для сушеных продуктов и всего, что между ними — соленого мяса, масла, масел, краски, белого свинца и даже опасных химикатов, таких как мышьяк.
Coooper Ron Raiselis часы
ученик Майкл Дуайер
рубанок бочковой клепки.
Бондарное дело — это высококвалифицированное ремесло, и в 19 веке ему обычно обучали через систему ученичества. Это индивидуальное обучение было необходимо для того, чтобы ученики овладели всеми навыками, необходимыми для производства бочек, в которых будет храниться ценное содержимое. Письменные договоры об ученичестве обычно относились к изучению «секретов и загадок» профессии.
Куперс разделили свою работу на три основные категории: «Сухие» бондарные изделия — бочки для хранения сухих товаров, таких как гвозди, табак, фрукты и овощи. «Drytight» бондарные бочки, которые не пропускали влагу в такие товары, как мука или порох; и «Мокрый» или «Тугой» бочонки — бочки для длительного хранения и транспортировки жидкостей.
При изготовлении бочки медь сначала формирует клепки, которые представляют собой отдельные части, идущие сверху вниз по бочке.Клепки раскалываются (раскалываются) или распиливаются с использованием протяжных ножей и фуганка. Бондарь полагается на опытный глаз, чтобы сузить клепки на концах, которые оставляют широкими посередине, чтобы создать центральную выпуклость ствола.
Купер Рон Райзелис
Наконечники ствола
над люнетом.
Ron Raiselis нажимает
металлические обручи вокруг
бочка гнуть
в посохах, как они
смягчить от
огонь в люльке.
Затем клепки устанавливаются вертикально внутри металлического «обруча». Следующим шагом является процесс «обжига», при котором древесные стружки помещают в железную корзину, называемую «крестовиной», помещают в центр ствола и зажигают. Огонь нагревает древесину, позволяя волокнам расслабиться, поэтому медь может постепенно забивать все более плотные металлические обручи вокруг ствола до тех пор, пока не будет сформирована законченная форма — процесс, называемый «связкой».
Затем концы бочонка выравниваются и на внутреннем крае вырезается канавка для размещения головок бочек — круглых концов, закрывающих бочки.Почти все бочки 18 и 19 веков были отделаны деревянными обручами, обычно сделанными из колотых саженцев гикори, дуба или ясеня.
Рон бреет верхнюю часть бочки
с помощью ножа для бритья.
Фотографии в этом эссе принадлежат мастеру бондаря Рону Райзелису, который регулярно проводит демонстрации в Strawbery Banke.
Процесс изготовления бочек — Craft Barrels Cooperage
Дубовые бочки, производимые в Craft Barrels, производятся квалифицированным специалистом Cooper. cooper — это человек, обученный делать деревянные бочки, бочки, чаны, ведра, кадки, желоба и другие контейнеры с опорными ножками из древесины, которую обычно нагревали или пропаривали, чтобы сделать ее податливой.
Все наши бочки, производимые Craft Barrels, являются подлинными бочками для созревания и производятся в нашем Cooperage в Enoggera. Мы не импортируем наши бочки.
Craft Barrels предлагает сертификацию и 12-месячную гарантию на каждую бочку, которая выходит из нашего Cooperage. К сожалению, на рынке продается много бочек, которые не из настоящего американского или французского дуба.Стволы также покрыты воском. Это не бочки для созревания, они подходят только для хранения спиртных напитков.
Если вы покупаете бочку в Австралии, убедитесь, что вы можете посетить их бондарный магазин. Если они откажутся, велика вероятность, что бочки были импортированы, а не произведены компанией Coopers.
Изготовление бочек — занятие очень трудоемкое. Учитывая наш высокий спрос на наши бочки, пожалуйста, дайте нам 4-6 недель на изготовление бочки.
Чтобы выразить признательность торговле, пожалуйста, просмотрите процесс ниже.В приведенном ниже процессе показано, как мы делаем наши бочки из выдержанной древесины.
Шаг 1 — Мы закупаем древесину (выдержанные бочки).
Шаг 2 — осматриваем ствол, снимая головку для проверки его качества
Шаг 3 — ствол разбивается на клепки и отрезается по длине (в зависимости от размера ствола).
Шаг 4 — затем шесты пропускаются через наш древний рейсмус, чтобы получить рейки нужной толщины (и их можно снова сбрить до нового / девственного дуба).
Шаг 5 — затем палки помещаются в нашу специально разработанную пароварку. Многие Куперы режут и используют только трюм ствола, да, это более быстрый процесс, однако большая часть ствола тратится впустую.
Шаг 6 — затем изогнутые планки проверяются, индивидуально выбираются и пропускаются через фуганок / строгальный станок для достижения требуемых углов. Затем клепки используются для поднятия и формирования ствола
Шаг 7. После того, как ствол был поднят, используются временные рабочие обручи, ствол помещается на токарный станок по дереву, и медник использует свой многолетний опыт. и внимание к деталям, чтобы сформировать ствол.
Шаг 8 — После придания формы стволу просверливается отверстие под заглушку. Дубовая бочка изнутри скошена, чтобы ее можно было установить на головку бочки. Ствол также обугливается в соответствии со спецификацией (если требуется)
Шаг 9 — Затем из приправленных головок ствола изготавливаются головки, соединяются вместе и обрезаются по правой окружности. Затем ствол разрезают и обтачивают на токарном станке для создания идеальной канавки. Все наши головки стволов изготавливаются индивидуально для каждого ствола. окончательная шлифовка перед испытанием ствола на герметичность.
Шаг 11 — Бочка готова к повторной установке
Изготовление бочек Ramiro Herrera, Долина Напа, Калифорния
В долине Напа Лидия узнает об искусстве изготовления бочек, древнем ремесле, насчитывающем тысячи лет.
Рамиро Эррера из Caldwell Vineyard — один из нескольких десятков мастеров бондажа в современном мире.
Рамиро Эррера за работой
Рамиро обнаружил свою любовь к изготовлению бочек, когда ему было 20 лет, и был нанят в бондарную мастерскую. — позвал Сеген Моро.Признавая его талант, компания отправила его во Францию для прохождения обучения, необходимого для того, чтобы стать Мастером Купера. Обучение было большим обязательством. Это длилось четыре года, и из группы из сорока стажеров, которые начали с ним вначале, только он и еще один в конце концов прошли через него. Рамиро теперь имеет честь быть единственным мастером Купером с мексиканскими корнями и, оглядываясь назад, признает, что «попасть туда было тяжелым трудом, очень тяжелым трудом. Электроинструменты не допускались, и абсолютно все приходилось делать вручную.Они хотят, чтобы вы научились ремеслу ».
Лидия посещает Demptos Napa Cooperage, где бондарники производят 100 баррелей в день
Теперь Рамиро является единственным производителем бочек для виноградников и винодельни Колдуэлл в долине Напа. Он показывает Лидии, как вручную собирает американский дуб в бочки, а также демонстрирует сложное искусство поджаривания бочки — процесс, который является неотъемлемой частью виноделия, как и виноград, поскольку уровень тостов в бочке определяет приданный аромат. к вину. Нос знает — или он должен заниматься этой профессией, поскольку это необходимо для того, чтобы стать мастером.Лидия проверяет свой аромат, чтобы увидеть, какие ароматы она может уловить. Как главный медник Caldwell Cooperage, Рамиро тесно сотрудничает с владельцем и главным виноделом в производстве бочек, которые раскрывают вкус виноделов. Рамиро говорит, что работа в Caldwell многому его научила за эти годы. Одна из вещей, которые ему больше всего нравились в искусстве изготовления бочек, — это изучение взаимосвязи между лесом и различными деревьями, а также аромата, который они придают вину.«В лесной терруар действительно важен, когда дело касается вкусов, — говорит он.