Дсп как сделать: Как делают ДСП: оборудование и технология изготовления – Технологический цикл получения древесно-стружечных плит

Изготовление дсп в домашних условиях

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев. На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально  различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше. Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности.

Изготовление своими руками мебели из ДСП, подробные инструкции

Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление. Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность  прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков. Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м

3 плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки).

В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м³ древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м³ древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м³.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на   статический изгиб,

что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

Мебель из ДСП своими руками, выбор материала и инструментов

На чтение 10 мин. Просмотров 678

Древесно-стружечная плита – один из самых распространенных материалов для изготовления мебели. Это обусловлено рядом достоинств, которыми она обладает, начиная с низкой стоимости и заканчивая универсальностью. Самой важной особенностью является простота работы с материалом. Даже неопытному человеку изготовить мебель из ДСП своими руками будет под силу. Однако перед началом работы все равно стоит внимательно ознакомиться со всеми правилами и нюансами, это поможет избежать проблем при сборке.

Как выбрать материал

Процесс изготовления мебели всегда начинается с выбора подходящего по характеристикам сырья. Подбор правильного материала обеспечит легкость при работе в домашних условиях. Также благодаря этому конечный результат будет качественным и прослужит дольше.

Первое, с чем необходимо определиться – толщина листа. Она будет различаться в зависимости от того, какой именно предмет изготавливается. Чем большая нагрузка предполагается на мебель, тем лист должен быть крепче. Возможные варианты толщины:

1. До 10 мм. Не подразумевает использования мебели в качестве опоры для чего-то или для хранения вещей. Плиту можно выбрать для создания декоративных элементов, перегородок, оригинальных подставок под небольшие сувениры.
2. От 22 до 25 мм и больше. Именно эту категорию нужно рассмотреть при выборе материала для серьезной мебели из ДСП. Такая плита очень прочная. Шкаф, полка, тумба, стенка, кухонный гарнитур из нее прослужат долго при правильной эксплуатации и сборке, и даже большие нагрузки им будут нипочем.

Могут выбираться и промежуточные значения толщины. На этапе проектирования изделия станет понятно, какая именно нагрузка будет возложена на мебель.

Обязательно стоит определиться с типом покрытия материала. Этот момент особенно важен, если мебель будет использоваться, к примеру, на балконе или в ванной. Здесь возможны три варианта: без покрытия, ламинированная плита (ЛДСП) и шпонированная. Каждый из них обладает своими плюсами и минусами:

1. Простая плита подойдет тем, кто желает сэкономить. Ее проще подобрать более качественную, так как иногда с помощью покрытия скрываются дефекты. Также всегда надежнее обработать плиту самому, а не доверять фабричному варианту. Это дополнительная трата времени, сил.
2. ЛДСП рекомендована тем, кто никогда не сталкивался с покраской или лакированием в домашних условиях. Сборка мебели из нее займет куда меньше времени, ведь материал будет уже полностью готов. Необходимо только сделать отверстия под соединения. Подобный подход значительно экономит время, силы. Кроме того, мебель из ЛДСП прослужит дольше, ведь она защищена от воды и вредителей. Минусами здесь являются более высокая стоимость, а также вероятность того, что под лаком скрыты дефекты.
3. Покрытые шпоном плиты стоят дороже, чем обычные необработанные. Также они менее надежные. Связано это с тем, что даже небольшое несоблюдение условий эксплуатаций может привести к тому, что тонкий слой натурального материала, которым обшит лист, начнет отслаиваться. Если подобное не страшно, то это отличный способ собрать мебель как будто из настоящего дерева, но значительно дешевле.

Также заранее нужно подготовить некоторые предметы, которые могут понадобиться:

1. Лак для самостоятельного покрытия или ремонта мелких повреждений, образовавшихся в процессе сборки.
2. Войлок, который поможет избавиться от грубых частиц на краях листа после его обрезки.
3. Воск для устранения царапин.
4. Наждачную бумагу, чтобы покрыть новым слоем лака старые элементы. С ее помощью затираются обрабатываемые места.
5. Воскоплавитель.
6. Шпатель.

Толщина листаТип покрытия

Необходимые инструменты

Без инструментов ничего собрать не получится, поэтому о них нужно позаботиться заранее. Для простоты работы следует выбирать качественные приспособления. По возможности можно обойтись тем, что есть в наличии. При сборке понадобятся:

1. Дрель или шуруповерт. Они нужны, чтобы сделать соединительные отверстия, при помощи которых мастер будет собирать мебель.
2. Дисковая пила, лобзик. С их помощью будут вырезаться листы необходимого размера.
3. Измерительные приборы (линейка, уровень, уголок, рулетка). Они помогут не ошибиться с размерами деталей.
4. Шестигранники и отвертки. Конкретный набор зависит от того, какая выбирается фурнитура.
5. Сверло, а лучше несколько. Ими будут проделываться отверстия нужного диаметра.

Лучше всего подойдет шуруповерт, ведь дрель слишком громоздкая, неудобная. Ее мощность будет излишней для сборки мебели в домашних условиях. Дисковая пила должна быть качественной, иначе будет оставаться много неровностей, а в худшем случае плита может быть повреждена. Лобзик используют как электрический, так и ручной. Набор из нескольких сверл тоже пригодится, так как для разной фурнитуры требуются отверстия разного диаметра.

Фурнитура

Выбор фурнитуры зависит от того, какой вид мебели из ЛДСП своими руками будет собираться. Кроме этого имеет значение и ее стоимость. От качества фурнитуры зависит то, как долго изделие прослужит. Неправильно подобранные элементы могут и вовсе не подойти при сборке. Для того чтобы приобрести подходящий вариант, стоит знать, для чего нужны те или иные детали. Основные виды фурнитуры:

1. Петли. Используются в шкафах, тумбах – везде, где есть дверцы, которые на них и крепятся. Они могут быть простыми, с функцией доводчика. Вторые дороже, механизм в них сложнее, но отличаются повышенным комфортом при использовании. Для тумб можно выбрать более дешевые варианты, там не требуется высокая прочность. Держать тяжелую дверь шкафа труднее, следовательно, петли должны быть крепче.
2. Направляющие. Нужны для ящиков в тумбах, комодах. От их подбора зависят плавность хода, надежность, долговечность. Самый популярный вид – роликовые направляющие. Они одни из наиболее дешевых, но не выдерживают больших нагрузок. Их можно выбрать для маленьких ящиков под мелочи или легких вещей. Крупные варианты с соответствующей нагрузкой требуют полностью металлического механизма – шарикового. Они дороже, но удобнее в использовании, крепче. Современным вариантом является самовыдвижная система с открыванием путем нажатия. Она позволит удивить друзей, а также избавит от ручек на фасаде.
3. Ручки. Есть почти у любого элемента интерьера. Можно дать волю фантазии при выборе, стоит учитывать лишь их форму. Если мимо все время будет кто-то ходить или помещение тесное, то стоит отказаться от выпирающих вариантов. Они будут цепляться за одежду, а сломать их легче.
4. Ножки. Обычно делаются из пластика и прикрываются листом ДСП того же цвета, что и вся мебель.

На самом деле, видов фурнитуры намного больше. Многие из них используются в очень специфических проектах.

ПетлиНаправляющиеРучкиНожки

Этапы изготовления

Новичку вначале не всегда понятно, за что взяться в первую очередь. Можно найти простой мастер-класс в открытых источниках, но во многих видео, инструкциях редко уделяют внимание разделению работы на этапы. Но подробное описание очень важно, так как помогает сделать все последовательно, быстро, а вместе с тем качественно.

Чертеж

Обязательное условие для начала работы – найти или выполнить чертеж мебели. Он составляется вручную или при помощи специальных программ на компьютере. Также можно найти готовые чертежи в форумах для мастеров. Нужно обладать хотя бы малейшими навыками в чтении схем, если они берутся со стороннего источника. Не всегда чертежи бывают правильными, их необходимо проверять. Если такого умения нет, то стоит проконсультироваться со знающим человеком.

Деталировка

Так называется составление схемы отдельных частей изделия. Подобный подход позволит разделить на этапы процесс сборки. Также по цельному чертежу не всегда получится определить точные размеры составляющих элементов. Потратив изначально больше времени на этом этапе, затем будет намного легче собирать мебель и изготавливать для нее отдельные детали.

Раскрой, обработка срезов

Когда в голове есть представление того, что нужно сделать, а на бумаге отражено то, как это получить, начинается раскройка материала на листы нужного размера. Стоит сразу сделать их столько, сколько необходимо деталей, и из каждого куска вырезать отдельные элементы. Работать так получится быстрее и проще.

После раскройки обязательно нужно обработать срезы. Даже самый качественный инструмент оставит зазубрины на материале. Для обработки используются наждачная бумага или войлочная ткань.

Высверливание отверстий для крепежа

Уже на готовых деталях при помощи сверла и дрели или шуруповерта выполняются все отверстия. К этому этапу не стоит относиться невнимательно. Древесно-стружечные плиты очень чувствительны к подобным процедурам, поэтому нужно быть аккуратнее. Заранее необходимо точно знать диаметр отверстий. Изменить их в дальнейшем не получится.

Сборка

Только после всех этапов идет непосредственно сама сборка мебели. Здесь уже нет ничего сложного, если мастер продумал заранее чертежи, правильно выбрал крепежи. Единственное, с чем нужно быть осторожнее – с чувствительностью материала к сверлению, ввинчиванию и любой деформации. Слишком сильное усилие может сорвать резьбу. Заново вкрутить винт в это отверстие не удастся, придется делать новое.

Отделка

Завершающий этап – отделка, декорирование. Покрытие лаком отвечает за то, как долго мебель прослужит. Хорошее средство защитит от деформации, влаги. Также можно вместо него использовать специальную пленку. Если планируется покраска мебели, то она выполняется до нанесения защитного слоя и с предварительной обработкой – шкурением, очисткой, выравниванием поверхности. О том, как делают облицовку шпоном в домашних условиях, не стоит задумываться. Это сложная процедура, которую можно выполнить только на фабрике.

Пошаговые инструкции

Даже зная все нюансы, трудно сделать что-то без инструкции, в которой прописано каждое действие. Особенно тяжело изготавливать предметы интерьера впервые. Ниже представлены описания по сборке трех основных видов мебели из ДСП.

Шкаф

Это классический элемент мебели. В него можно поместить все что угодно, при этом он очень прост в сборке. По сути, делаем все, что описано выше. Сначала нужно составить чертеж, раскроить материал. Наиболее оптимальными размерами будут 350–450 мм в глубину, около 800 мм в ширину и 2000 мм в высоту. Такой шкаф поместится в большинство комнат, но можно выбрать и свои размеры.

Сам процесс сборки состоит из 7 этапов:

1. Раскладывание деталей на ровную поверхность для качественной сборки.
2. Соединение верха шкафа с боковыми стенками.
3. Крепление остальных элементов.
4. Сборка нижней части.
5. Установка внутренних полок.
6. Крепление задней стенки и дверей, если они есть.
7. Монтаж ножек мебели.

Соединение деталей шкафа необходимо выполнять при помощи угла.

Тумба

Оптимальными размерами тумбы будут 600 х 400 х 1850 мм. Здесь можно разместить телевизор или использовать ее в качестве журнального столика. После выбора размеров идет сборка:

1. Изготовление прямоугольной конструкции из 4 основных деталей для каркаса.
2. Проставление меток для полок, сверление отверстий для их крепления.
3. Сборка выдвижных ящиков, если они имеются.
4. Установка фурнитуры.
5. Крепление ручек.
6. Установка дверей.
7. Крепление верхней панели.

Далее тумбу можно украсить по своему вкусу и приступать к наполнению предметами быта и вещами. Если мебель предназначена для ребенка, важно учесть его пожелания или выполнить декорирование совместными усилиями. Возможно, через несколько лет тумбу из ДСП придется отреставрировать из-за интенсивной эксплуатации, но с этим проблем не должно возникнуть. Благодаря современным средствам можно замаскировать сколы, трещины, восстановить цвет выцветшей поверхности и так далее.

Стол

Изготовить стол еще проще, чем тумбу или шкаф. Это возможно при условии, что была выбрана простая прямоугольная конструкция письменного варианта. Мастер-класс по изготовлению мебели:

1. В подготовленных центральной и боковых стенках сверлятся отверстия. Далее эти детали соединятся друг с другом.
2. Крепятся верхние полки.
3. Изготавливаются дополнительные перегородки для установки ящиков.
4. Собираются ящики, на них крепятся выбранные направляющие.
5. Направляющие устанавливаются на места расположения корзин.
6. Ящики устанавливаются в направляющие.

Изготовление мебели из ДСП своими руками – это не такой сложный процесс, как может показаться вначале. Подбор правильного материала, создание чертежа и ответственный подход помогут с первого раза получить достойное изделие. Начинающим мастерам стоит выбрать более простые и понятные инструкции по изготовлению мебели, проявить большую внимательность при работе с ДСП.

Видео

Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак…

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

Мебель из ДСП своими руками, как правильно сделать и избежать ошибок

Уже давно в качестве основы для мебели, используют ДСП (древесно-стружечные плиты). Для тех, у кого есть минимальные навыки работы с древесиной и столярными инструментами, самодельная мебель даст возможность значительно сберечь семейный бюджет. Мебель из ДСП своими руками будет эксклюзивной и займет достойное место в вашей квартире. Все что нужно для работы можно найти в специализированных магазинах.

Необходимые инструменты

Чтобы отремонтировать или собрать самому мебель из ДСП, необходим небольшой набор материалов и инструментов. Все что нужно можно найти дома, или купить за небольшую цену.

Для работ понадобятся такие инструменты:

• Небольшая дрель или шуруповерт. Конечно, лучше для сборки мебели использовать маленькую и не тяжелую дрель;
• Дисковая пила, фрезер, электролобзик. Если нет этих инструментов, то их можно взять в прокат;
• Уровень, угольник, рулетка;
• Набор шестигранных ключей, зенковки, сверла;
• Кондуктор.

Материалы понадобятся такие:

• Плиты ДСП;
• Воск нужного цвета;
• Фломастер для ретуширования или маркер нужных оттенков;
• Воскоплавитель;
• Лак;
• Войлочная ткань;
• ПВА;
• Штапель.

С таким небольшим набором, можно как обновить мебель, так и изготовить новую.

Процесс изготовления

Раскрой ДСП проводят самостоятельно или обращаются к профессионалам, имеющим нужное оборудование. Кроме ДСП, при изготовлении мебели понадобится ДВП (древесноволокнистая плита), пиломатериалы из натурального дерева, фурнитура, крепежные элементы.

Произвести несложное обновление, мастер класс которого предлагают опытные специалисты, вполне под силу каждому. В результате получится красивое, совершенно новое изделие, а семейный бюджет не пострадает. Самыми важными деталями конструкций, которым нужно уделить больше всего внимания и времени, являются:

• Фасады – переднюю, часть мебели и ее дверки, изготавливают из более привлекательного материала. Мебель из ЛДСП своими руками должна смотреться привлекательно. Фасад – это отдельная часть мебели, его обычно делают на заказ. Есть множество разных видов фасадов для мебели, они различаются по используемому материала и дизайну;
• Дно и боковые стенки ящиков – эти элементы мебели, как делают и некоторые другие части, проще всего выполнить из ДВП. Крепить ДВП некоторые мастера предпочитают мебельным степлером, но это неправильно. Через некоторое время скобы разболтаются, и потом всю конструкцию может перекосить. ДВП лучше всего крепить саморезами или гвоздями, хорошо устанавливать саморезы со специальными шайбами;
• Столешница – это горизонтальная поверхность, где можно писать, читать. Большинство столов, выполненных в домашних условиях (фото представлены ниже), изготовлены из того же ДСП. Слабый участок столешниц – спил поверхности. Их чаще всего защищают меламиновой кромкой, по этой причине они начинают ломаться уже в первый год. Чтобы предотвратить эту неприятность, края закрывают алюминиевыми профилями. Крепят столешницы снизу, с помощью небольших саморезов, чтобы не повредить лицевую поверхность.

Правильно подобрать крепежи и фурнитуру не менее важно, чем качественные материалы. Мебельный крепеж – изделия, необходимые для соединения отдельных частей. В основном все элементы соединяются под прямым углом.

1. Шканты – схемы их установки, подразумевают использование предварительно подготовленных отверстий. Их применяют для предварительного крепления и увеличения прочности соединения;
2. Мебельные уголки – распространенная, но уже устаревшая разновидность крепления. Выглядят не слишком красиво, через время расшатываются;
3. Евровинт – шурупы для соединения частей мебели.

Отверстия делают прямо по месту, с помощью специального сверла, способного просверлить паз необходимого диаметра. Вопрос как сделать мебель своими руками, требует контроля перпендикулярности направления сверления, чтобы не испортить элемент мебели. При соединении элементов нужно учитывать тонкости:

• Мебельные шурупы вворачивают с помощью шестигранного ключа. Головки, предназначенные под крестовую отвертку, полностью закрутить не удастся;
• Основной недостаток этого крепления – полностью закрученные головки остаются видны. Чтобы их спрятать, отверстия закрывают пластиковыми заглушками подходящего цвета;
• Эксцентриковые стяжки – удобный, современный метод крепления. Он позволяет сделать отверстие с внутренней стороны элемента мебели.

Чтобы сделать отверстия нужного размера, используют сверло Форстнера. Не рационально его покупать лишь для сборки скрытых элементов, но они удобны для установки дверок. С тем, как перекрасить мебель в домашних условиях, даже у начинающего мастера проблем возникнуть не должно, а собрать новые изделия помогут пошаговые рекомендации.

Ящики

Фасады

Столешница

Книжный шкаф

Каждый человек любящий книги, сталкивается с необходимость хранения библиотеки. Проще всего приобрести готовый шкаф, но можно сохранить немало денег и самостоятельно изготовить или отреставрировать мебель из ДСП. Проще всего сделать классический вариант шкафа с открытыми полками, способный легко поместится в любом помещении. Идеальная глубина для этой мебели – 400 мм, общие размеры – 2000х800х400. (высота – ширина – глубина). Большая часть книг спокойно поместится на таких полках.

Начинать работу нужно с составления чертежа, отдельно изобразив все детали. Затем перенести детали на ДСП. Далее идут раскрой и другие этапы:

1. Сборку нужно производить на ровной поверхности, чтобы не перекосить конструкцию;
2. Соединяем верх шкафа и боковые стенки. Нужно использовать специальный угольник, что углы получились ровными;
3. С помощью крепежных элементов соединяют все элементы;
4. Установив верх шкафа, крепят низ, контролируя правильность соединения угольником;
5. Заднюю стенку крепить не спешите, удобнее сперва установить полки. Лучше их закрепить конфирматом в нескольких местах. Это придаст надежность и увеличит срок службы полок;
6. В конце крепят заднюю стенку;
7. В заключение монтируют опоры.

Подготавливаем элементы

Соединяем заднюю и боковые части

Устанавливаем полозья

Крепим полки

Делаем дополнительные опоры

Готовое изделие

Тумба под телевизор

Хотя сейчас распространены модели ТВ-устройств, которые легко крепятся на стену, есть немало устройств, для которых нужны специальные подставки. Ведь нужно найти место не только для телевизора, возможно, вы захотите установить домашний кинотеатр, пульт, найти полку для коллекции дисков. Изготовив самостоятельно удобную тумбу под телевизор, вы не только сохраните деньги, но и сможете учесть все свои желания – стиль, то, как покрасить мебель из ДСП своими руками.

Для изделия наиболее удобны размеры 600х400х1850 мм (высота – глубина – ширина). Тумбочка ставится прямо на пол, она способна выдержать серьезные нагрузки. Изготовление мебели такого размера, позволит без труда разместить даже большой телевизор, а возле него – остальную необходимую технику.

1. Сначала собирают каркас тумбы под телевизор;
2. Поставьте отметки для крепления средней полки, сделайте отверстия и установите ее на место;
3. Из элементов 0,12х0,45 мм соберите каркасы для выдвижных ящиков. Потом закрепите на них дно из фанеры, на клею или гвоздях;
4. Установите фурнитуру для перемещения выдвижных ящиков;
5. Закрепите на ящиках ручки;
6. Фрезеровкой подготовьте место для установки дверок, и закрепите их;
7. В конце сборки закрепите верхнюю панель.

Подготавливаем детали

Вкручиваем бруски по бокам

Закрепляем лицевую часть

Фиксируем полки для ящиков

Делаем ящик, закрепляем элементы саморезами

Сборка

Стол компьютерный

Компьютер, после холодильника и телевизора, самый популярный предмет в доме. По этой причине и стол, за которым мы работаем, должен быть подходящим. Компьютерный стол – это предмет мебели с разными приспособлениями и деталями, которые при необходимости можно регулировать. Кроме того, самостоятельно изготовленный вариант, будет стоить намного дешевле, чем в магазине.

При изготовлении стола, можно упростить работу и ограничится в его дизайне прямыми линиями. Дополнительные полочки, отверстия для проводки, место для системного блока можно изготовить, как вам захочется.

Конструкций таких столов огромное количество, бывают специальные столики, используемые для нетбука или ноутбука. В маленьких квартирах, удобны столы-трансформеры. Узкий предмет не потребует много места, а если будет нужно, превращается в нормальный компьютерный стол, со всеми необходимыми элементами.

Для самостоятельного исполнения лучше выбрать простую модель, прямоугольной формы. Выполнив чертеж и раскроив все детали с помощью дисковой пилы или электролобзика, можно приступать к сборке:

1. В центральной и боковых стенках подготавливают отверстия для крепления нижней полки. После этого закрепите ее конфирматами;
2. Так же крепят верхнюю полку;
3. После этого устанавливают заднюю стенку. Она находится на одном уровне с верхними частями центральной и боковой стенок;
4. Теперь необходимо прикрутить направляющие элементы для выдвижной консоли под клавиатуру;
5. Столешницу крепят к боковым стенкам шкантами. Нельзя в столешнице делать сквозные отверстия;
6. Если вы планируете изготовить полки сверху столешницы, их также крепят на шкантах.

Вырезаем детали

Этапы 1-5

Этап 6-7

Правила безопасной отделки

1. ДСП нужно пилить на части не спеша, для этого лучше подойдет пила с мелким зубом – так у вас получится ровная линия отреза. Сверлить нужно плавно, используя только острое сверло и включив высокие обороты дрели. Необходимо контролировать перпендикулярность вхождения сверла в материал, иначе можно сделать скол в заметном месте. Для снятия неровностей, необходимы рашпиль и рубанок, инструмент перемещают от внешней стороны обрабатываемой детали к внутренней. Важно предотвратить вырывание волокон – так срез детали получится аккуратным;
2. Ламинированное ДСП дополнительно обрабатывать не нужно, необходимо только сгладить край. Остальную поверхность красят, покрывают лаком или клеят специальную пленку. Клеящую ленту используют для защиты поверхности от расщепления при распиливании. Если вы режете вручную, то располагать пилу необходимо с наклоном. Кромка детали, покрытая зубцами – неприятное зрелище, особенно это заметно на плитах ДВП белого цвета. Пилите материал медленно, лишняя спешка станет причиной некрасивого стыка между элементами мебели;
3. Тупые или медленно вращающиеся сверла, в большинстве случаев, выламывают края отверстия. Только с помощью острого и качественного сверла, можно сделать ровное отверстие. При хорошем срезе не понадобится дополнительная обработка. Дисковая пила при работе, оставляет на краю неровности, которые снимают рубанком. Его осторожно ведут по краю, к внутренней стороне, чтобы край стал аккуратным. Для ламинированных плит, не стоит использовать рашпиль;
4. Отделать поверхность мебели из ДВП, можно 2 способами – как покрасить мебель из ДСП, так и облицевать декоративным материалом или покрыть лаком;
5. Часто облицовку проводят специальной пленкой, у которой на одной стороне есть клеевое покрытие, упрощающее отделку мебели. Оно необычайно тонкое, по этой причине поверхность перед оклейкой нужно хорошо отшлифовать. Можно наклеить слоистый пластик, он прочнее и заметно толще. Его наклеивают особым клеем, такое покрытие делает мебель из ДСП красивой и одновременно предохраняет поверхность от внешних воздействий;
6. Лакируют обычно изделия из дерева, древесностружечные плиты покрывают лаком очень редко, только если необходимо «облагородить» непривлекательный вид обычной плиты. Перед лакировкой поверхность необходимо выровнять шпатлевкой. Она даже после фабричной обработки (без ламинирования) нуждается в выравнивании. Мельчайшие дефекты будут заметны под лаковой пленкой, и это сильно ухудшает внешний вид мебели. После шпатлевки ДСП должна получиться очень ровная поверхность, и для нее должно хватить одного слоя лака. Если после лакирования будут заметны дефекты, то потребуется еще раз отшлифовать поверхность наждачной бумагой и снова покрыть лаком;
7. Слой защитного лака должен быть толстым, он препятствует вредным испарениям. Нужно уделить внимание стыкам – нужно их делать максимально плотными. Для отделки ДСП не подходят обои и материя, это пористые материалы, которые не способны служить защитой. Так же пропускать вредные вещества может ковролин;
8. Края плиты ДВП, можно отделать тонкими деревянными планками. Древесину подбирают подходящую по цвету, материал должен гармонировать с покрытием предмета мебели. Когда вы поклеите нужное число древесных планок, необходимо их, как и всю поверхность, покрыть лаком, или полностью перекрасить мебель. Даже планки толщиной 5 мм хорошо защитит кромки плиты. Если наклеить широкую планку, то она будет препятствовать прогибанию столешницы.

Чертежи и схемы

Видео

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.

Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).

Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).

Итак, что же можно делать из ДСП?

А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).

Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).

Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.

Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).

Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.

Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).

Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).

Но это так, общая информация.

Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).

Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.

Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.

Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.

По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).

Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).

Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…

Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?

Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.

Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.

До встречи в новых статьях.

фото инструкция о том, как сделать своими руками, отзывы о ЛДСП

Кухни из ДСП – самый бюджетный вариант. Это аксиома, которую вы наверное не раз слышали в рекламе, от продавца в мебельном салоне или читали при обсуждениях на форуме.

Такой же аксиомой считается не слишком высокое качество такой мебели и недолговечность.

На практике и то и другое утверждение спорно.

ДСП: класс безопасности

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая из опилок и стружек, путем прессования со связующим веществом. По понятным причинам по прочности материал уступает фанере, однако его характеристик вполне достаточно для производства корпусной мебели. К тому же ДСП легко обрабатывается, нарезается и скрепляется, что позволяет сделать мебель для кухни своими руками.

На фото – мебель из ЛДСП.

Сомнения вызывает связующее вещество – формальдегидная смола. Даже после полного застывания она продолжает испаряться, постоянно выделяя в воздух формальдегид – вещество, очень неполезное для здоровья. По этому показателю материал делят на несколько классов.

• E1 – включает не более 10 мг на 100 стружек, что обеспечивает минимальную эмиссию. Этот вариант безопасен и может использоваться даже для производства детской мебели.
• E2 – содержание формальдегидной смолы достигает 30 мг на 100 г. Этот показатель считается критическим, поэтому для мебели в жилых комнатах его желательно не использовать. Для отделки хозяйственных помещений, сооружения конструкций в нежилых комнатах ДСП вполне годится.
• E3 – включает до 60 мг смолы на 100 г стружек. Материал разрешается использовать только в промышленных целях, мебель из него изготавливать запрещено.

На деле даже сертификаты не могут дать гарантию на то, что используемый материал действительно относится к безопасным – велик риск подделки. Однако проверить правдивость заявления не так уж и сложно: если на дистанции 1 м от кухонного шкафа ощущается специфический запах свежего ДСП, значит для изготовления мебели использовались низкосортные плиты.

Покрытие ДСП

Древесно-стружечные плиты довольно разнообразны в исполнении. Чтобы уменьшить затраты для изготовления, например, корпуса шкафов, может использоваться менее дорогой материал, чем для фасадов кухни. Да и для технических работ дешевле применять нешлифованные листы, так как их эстетический вид значения не имеет.

Однако при изготовлении кухонной мебели, тем более своими руками, внешний вид ДСП весьма важен. Определяется он покрытием:

Старое покрытие всегда можно обновить своими руками. Используют для этого и шпон, и самоклеящуюся пленку. Стойкость такого крепления ниже, поскольку происходит без большого давления, однако результат гарантирует.

Характеристики ЛДСП

Кухонный шкаф по умолчанию должен быть изготовлен из такого материала, который выдерживал бы повышенную сырость, перепады температур, термическое воздействие – например, прикосновение горячей сковородки к столешнице и так далее. А поэтому для мебели, изготавливаемой как своими руками, так и на производстве, годится не всякая ЛДСП.

На фото – корпуса и фасады гарнитура выполнены из ЛДСП.

1. Водостойкость – для обеспечения этого качества в сырье вводят парафин. Показателем водостойкости служит степень набухания плиты после пребывания в воде 24 часа:

• П-А – 22%, обычный ДСП;
• П-Б – 33%, обычный материал. Понятно, что это худший выбор для кухонного шкафа;
• водостойкий ЛДСП – 15%. Этот материал можно использовать для корпусов и фасадов кухонной мебели.

2. Огнестойкость – сделать плиту из стружки негорючей нельзя. Однако можно увеличить ее способность к затуханию. Для этого в сырье вводят антипирены.

3. Сортность – имеет значение для общей прочности и стойкости к механическим повреждениям:

• 1 сорт – отсутствуют смоляные или парафиновые пятна, нет выемок или вмятин, не допускаются сколы и выкрашивание углов. 1 сорт используют для получения ЛДСП;
• 2 сорт – могут наличествовать дефекты шлифования – до 10%, сколы и вмятины имеются в большем количестве, возможны включения коры;
• несортовая плита может включать все описанные дефекты. Для изготовления корпусов и фасадов она не используется.

На видео можно увидеть, как отличить качественную ЛДСП от низкосортной плиты.

Кухни из ДСП

ЛДСП предоставляет как преимущества, так и недостатки. Их нужно учитывать при выборе кухонной мебели, а тем более при изготовлении своими руками.

• Цвета – цветовая гамма ЛДСП гораздо богаче, чем принято считать. Чаще всего материал имитирует дерево: его цвета, древесный рисунок, структуру, однако это далеко не обязательно. Также ДСП может воспроизводить цвета натурального камня, что используется, например, при изготовлении столешницы.

ЛДСП может иметь любые другие цвета, становясь похожим на фасады, отделанные акриловой пленкой. Этот прием сегодня используется гораздо чаще, поскольку модный техно и лофт предпочитают ровные одноцветные поверхности шкафов и столов. Допускается и охотно используется комбинация одноцветных фасадов и имитации «под дерево».

На фото – комбинация разных цветов.

• Фактура – здесь возможности материала ниже. Имитация дерева требует создания слаборельефной поверхности. «Камень» или одноцветная поверхность должны быть гладкими. Однако блеск, тем более глянцевый, покрытие не создает. Возможны только матовые цвета.
• Форма – из ЛДСП можно получить только ровные, правильной формы фасады и корпуса. Фрезерованная, тисненная, тем более радиусная поверхность исключены: материал не обладает должной степенью гибкости.

  На фото – кухня с фасадами из ЛДСП.

• Кромка – используется как стандартная – ПВХ, так и алюминиевая. Последняя намного эффектнее, да и долговечность мебели обеспечивает. Лучше всего она подходит для кухни в стиле хай-тек или техно. А вот для кухни в стиле модерн можно подобрать ПВХ-кромку не совпадающего, а контрастного цвета для того, чтобы подчеркнуть геометрические формы. Обновить гарнитур можно лишь сменив старую кромку.

  На фото – ДСП с алюминиевой кромкой.

• Фурнитура – возможны только накладные ручки, но зато любого вида.
  Обновить шкафы и столы можно попросту их окрасив (в этом случае можно получить в том числе и глянцевые цвета), или оклеив пленкой или новым шпоном. То же самое проделывают, когда нужно не обновить, а отремонтировать поврежденный фасад.

Расчет размеров шкафа

В первую очередь создают план кухни. Нужно учесть замер помещения, расположение и габариты кухонной техники, высоту и размещение гарнитура и так далее. И только определившись с этими параметрами, можно приступать к расчету размеров каждого предмета.

При расчете размеров нижних модулей нужно учитывать:

• высоту стола – 87–95 см от пола;
• толщину столешницу – 28–60 мм;
• высоту опоры, то есть ножек – около 100 мм;
• толщину самого ЛДСП – 16 мм.

Пусть высота напольного шкафа будет 870 мм. При расчете нужна высота всего предмета.

• Учитывая величину ножек и толщину столешницы – пусть 28 мм, получают следующую высоту собственного корпуса: 870-28-100=742 мм. Учитывается, что внутреннее пространство корпуса будет меньше – 742-16=726 мм, так как толщина нижнего горизонта составляет 16 мм.
• Ширина модуля подбирается в соответствии с площадью кухни. Пусть она будет равна 800 мм. Тогда внутренняя ширина, а, значит, длина полок и ящиков будет равна: 800-16-16=768 мм.
• Пусть глубина составляет 460 мм. Если для задней стенки используется ДВП, то изменение глубины не учитывается.

Чтобы рассчитать все детали напольного шкафа, используют полученные параметры. В итоге составляется деталировка корпуса:

• горизонт, то есть, нижняя часть – 800*460 мм;
• боковые стороны – 726*460 мм, 2 шт;
• корпусная планка стягивает боковые стороны, устанавливается сзади и впереди под самой столешницей – 768*80 мм, 2 шт;
• полка – 768*450 мм. Здесь глубина уменьшается за счет того, что на корпусе устанавливаются фасады и нельзя допускать постоянного соприкосновения створок с полкой.

Рассчитать фасады можно своими руками, опираясь на те же данные с учетом зазоров – 1– мм с каждой стороны фасада. Иначе примыкание створок будет слишком жестким, а кромка быстро износится:

• высота – 742-2 = 738 мм;
• ширина – 800/2-3=397 мм.

Таким же образом рассчитывают и другие напольные или навесные шкафы, учитывая назначение каждого. Так, в шкафу для мойки не нужна полка, в модели для ящиков необходимо рассчитать размеры последних с учетом направляющих, а на верхних шкафах отсутствует столешница.

На фото – пример чертежа.

Распил можно осуществить самостоятельно с учетом направления рисунка. Можно заказать распил в мастерской или строительном магазине.

Конечно, такая работа сложнее и займет больше времени, чем приобретение стандартной кухни. Однако гарантирует создание мебели в точности соответствующей площади помещения, а, главное – требованиям хозяйки.

На следующих видео демонстрируется процесс деталировки, распила ЛДСП и сборки мебели своими руками.

Кухни из ЛДСП – не только самый экономный вариант, но и прекрасный повод проявить собственную фантазию и сноровку. Материал доступен по стоимости, так что разработать и собрать такую мебель под силу даже новичку.

Немного юмора

Сделать пол из дсп на лагах

Уложить пол из ДСП на лагах самому совсем не сложно. Знания характеристик этого популярного материала и как с ним работать помогут сделать пол красивым и практичным.

Пол из ДСП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это результат термической обработки под прессом отходов дерева — стружки и опилок, в смеси с неминеральной связующей субстанцией из смолы и клея.

Низкая себестоимость сырья для производства этого материала обуславливает его популярность в строительстве.

ДСП для пола: преимущества и недостатки

Настил из ДСП обойдётся значительно дешевле, чем из досок или другого материала. При низкой цене плиты имеют хорошие рабочие характеристики и удобны в работе. Произвести своими руками монтаж пола из ДСП на лагах не представляет больших трудностей.

Работа с половым покрытием

Преимущества именно этого материала для устройства пола:

• ровная поверхность;
• устойчивость к небольшим вертикальным перепадам за счёт хорошей жёсткости;
• достаточная для применения в качестве полового покрытия прочность на сжатие;
• устойчивость к микроорганизмам, грибковым образованиям и плесени;
• длительное сохранение эксплуатационных качеств;
• высокая степень адгезии.

Эти качества делают материал универсальным основанием для укладки любого финишного покрытия — ламинат, плитка, паркет, линолеум.

Недостатки ДСП:

• края листов хрупкие;
• длительный контакт материала с влагой разрушает его структуру;
• горючесть.

Низкая устойчивость листов к истиранию предполагает их дополнительное защитное покрытие.

ДСП или фанера на пол, что выбрать

Альтернативой древесно-стружечной плите выступает фанера. Основа структуры этого материала — склеиваемые между собой слои натурального шпона.

Пол из фанеры

От количества таких слоёв зависит толщина листа фанеры.

Оба вида материалов теряют свои качества при сильных залитиях и длительном нахождении во влажной среде. Фанера легче по весу, но резать её на отдельные фрагменты несколько сложнее.

Этот материал не так прочен на изгиб, но имеет более гладкую поверхность. Поэтому фанеру часто кладут как чистовой пол, покрывая лаком или краской.

Почему выбор за ДСП

Выбор материала зависит от того, для чего он будет применяться. При покрытии базового пола по лагам стоит использовать древесно-стружечное покрытие.

Хорошие теплоизоляционные качества этого материала и шумоподавление, что важно для многоквартирных домов, ещё один аргумент в пользу древесно-стружечной плиты.

Какую ДСП выбрать для пола

Есть несколько видов ДСП, различающихся по основным показателям:

1. Качество (1-й, 2-й сорт).
2. Прочность (более прочная — П-А, менее прочная — П-Б).
3. Класс безопасности.

При выборе материала для укладки пола нужно смотреть на его плотность. Из 3-х градаций по плотности (малая, средняя, высокая) лучшим для настила на пол будет материал с плотностью от средней, и выше.

Отличие листов по плотности

Оптимальные для пола спецификации материала:

• 1 или 2 сорт;
• класс безопасности Е-1 или Е-2;
• толщина — от 12 до 22 мм.

Какую толщину ДСП взять для укладки пола по лагам зависит от планируемого расстояния между брусками. Обычно это 40 см. При таком значении оптимальной будет толщина плит 18-20 мм.

По габаритам плиты покупаются в зависимости от площади помещения. Размеры «евроформата» — 1850×2500 и 1750×3500.

Что такое обычная ДСП

Часто на пол стелется обычная ДСП. Это листовой материл без облицовочного покрытия, но пригодный для настила в помещениях с невысокой влажностью. Низкая цена плит делает их популярными.

Обычные плиты ДСП

Такие плиты обычно применяются для чернового пола, подшивки потолка, межкомнатных перегородок.

Правила выбора ДСП

Выбирая листы нужно внимательно осмотреть их состояние. Даже при покупке на черновой пол плит второго сорта, они не должны иметь больших дефектов (отслоений, вздутий), на торцах — без крупных сколов.

Важно при укладке в жилых комнатах обратить внимание на эмиссионный класс материала. Содержание формальдегида на 100 г плиты не должно превышать 10 г. Это класс Е-1.

Что такое шпунтованная ДСП

Для более удобного и прочного сопряжения материала применяются шпунтованные листы. Такие плиты имеют четырёхсторонние шипо-пазовые торцевые соединения (2 гребня и 2 паза) и изготавливаются по слоистой технологии.

В состав шпунтованных плит введены влагозащитные полимеры, что делает возможным их настил в неотапливаемых помещениях, а слоистая структура материала противостоит сезонным расширениям.

Особенности укладки шпунтованной ДСП своими руками

Шпунтованные листы монтируются легко.

Укладка шпунтованной ДСП

При самостоятельной укладке шпунтованных листов необходимо соблюдать правила:

• стартовый лист укладывается у дальней стены, противоположной дверному проёму;
• расстояние первой и остальных плит от стен, по всему периметру помещения, берётся в 1-1,5 см;
• укладка плит ведётся в направлении «на себя»;
• стыки промазываются водостойким клеем;
• элементы монтируются в замок.

Отрезанный от последнего листа ряда остаток плиты укладывается в начало следующего ряда. Этим достигается экономия материала и необходимое для жесткости конструкции смещение плит.

Замковый тип материала сглаживает стыковые неровности, делая вид пола монолитным, равномерно распределяя нагрузки и улучшая эксплуатационные качества.

Что такое ламинированная ДСП

Главные сферы применения ламинированной ДСП (ЛДСП) — мебельное производство и строительство.

Технология её изготовления такова — обычный древесно-стружечный лист, проходит через ламинирующую линию, где под давлением при высокой температуре покрывается полимерной плёнкой из пропитанной меламиновой смолой бумаги.

Линия производства ламинированных листов

В результате такой обработки лист приобретает декоративное покрытие.

Особенности укладки ламинированной ДСП (ЛДСП) своими руками

Ламинированные плиты выступают одновременно в роли базового и финишного покрытий.

Для укладки на пол применяются только шпунтованные ламинированные листы, с замковой технологией настила.

Совет. После укладки ЛДСП все стыки требуется затереть парафином — можно обычной белой свечой.

Подготовительные работы

Для устройства основного пола нужно подготовить выравнивающее основание из ДСП, на которое он будет стелиться.

Особенности чернового пола из ДСП

При строительстве базового пола необходимо оставлять зазоры от стен для исключения деформации листов при сезонных расширениях.

В местах вероятного попадания влаги (ванная комната, баня) стелить черновой пол из древесно-стружечного материала не рекомендуется.

Темное пятно место залитие водой ДСП

Как сделать пол из ДСП: особенности укладки

У каждого из способов укладки пола есть свои особенности. Основное условие — ровная, без перепадов по вертикали не более 0,5 см, поверхность.

Укладка на стяжку

При больших неровностях основания поверхность нивелируется специальной смесью или бетонной стяжкой.

Подготовка основания и укладка листов

Подготовка основания пошагово выглядит так:

• укладка гидроизоляционного материла (мембрана или полиэтиленовая плёнка толщиной не менее 200 мкм), с нахлёстом листов между собой и на стены по 10 см;
• крепление швов скотчем;
• настил подложки из пробки или вспенённого полиэтилена.

После этого листы раскраиваются и укладываются на подготовленное основание.

Укладка листов на стяжку

Завершается настил плит креплением их саморезами в дюбеля, вмонтированные в стяжку пола.

Укладка ДСП на деревянный пол

При использовании деревянного пола как базового основания, процесс настила плит не сложен, но перед этим необходимо:

• произвести ревизию пола и укрепить его;
• обработать доски антиспетиком.

Рекомендация. Стыки листов не должны совпадать со стыками старых половых досок.

Укладка ДСП на деревянный пол

Укладка ДСП на лаги

Настил по лагам — наиболее доступный и поэтому популярный вариант. Технология монтажа плит на брус сводится к следующим основным правилам:

• антисептическая обработка лаг;
• закладка утеплителя или другого изоляционного материала в ячейки;
• крепление листа к брусу саморезами, с шагом в 30-40 см;
• углубление шляпок саморезов в плиту, с затиркой и шлифованием отверстий.

Важно. Листы раскраиваются и укладываются на лаги так, чтобы стыки легли на брус, лучше — посредине.

Укладка плит ДСП на лаги

Установка лаг: особенности и нюансы монтажа

Важно правильно подготовить саму конструкцию из бруса. Для этого:

• укладываются и крепятся к основанию у противоположных стен лаги-маяки, на расстоянии от стен 3-4 см;
• остальные лаги раскладываются внутри равномерно на одинаковом друг от друга, но не превышающем 40 см, расстоянии;
• при помощи столбиков, деревянных или пластиковых клиньев, производится выравнивание конструкции по уровню в горизонтальной плоскости.

Существует вариант монтажа регулируемых лаг, при котором в качестве опор используются втулки из пластика.

Установка пола из ДСП на регулируемых лагах

Нельзя использовать на лаги брус, влажность которого больше 12%.

Утепление пола

Важный шаг укладки пола из ДСП — его утепление по лагам. В качестве теплоизолятора, который закладывается между ними, могут применяться:

• опилки;
• минеральная вата;
• керамзит;
• стекловата;
• пеноплекс;
• пенополистирол.

При утеплении пола необходимо обеспечить хорошую вентиляцию подпольного пространства и защиту от влаги. Для этого утеплитель закладывается немного ниже уровня лаг и прокладывается слоем гидроизоляционного материала.

Утепление пола на лагах

Стыковка узлов

Качество полового покрытия зависит от грамотной стыковки плит и узлов между собой и правильного монтажа их к лагам или другому основанию.

Несколько требований, которые необходимо соблюдать:

1. При стыковке обычных плит обязательно оставлять зазор между ними в 1 мм.
2. Длина саморезов должна быть втрое большей ширины листа.
3. Листы к брускам крепятся с шагом 15-20 см, а в середине листа — 25-30 см.
4. Если стыки плит не попали на лаги, то к горизонтальным брусам подшивается поперечная обрешётка.

При монтаже шпунтованных листов стыки уплотняются несильными ударами молотка по плашке с пазом, вырезанной из остатков ДСП.

Правильная стыковка шпунтованных плит

Основные виды крепёжных элементов для лаг — металлические анкеры, кронштейны, уголки или саморезы на дюбелях.

Заключительные работы

Завершающий этап работ включает:

• нанесение на покрытие нескольких слоёв износостойкого лака, при укладке плит как лицевого пола;
• настил финишного покрытия (ламинат, паркет, линолеум), если из ДСП делался черновой пол.

Компенсационный зазор или стыки финишного покрытия закрываются плинтусом, который крепится к стенам помещения.