Активированный уголь технический: Производство активированного угля производительностью 1200 ТОНН В ГОД ACP-1500

Производство активированного угля производительностью 1200 ТОНН В ГОД ACP-1500

Основные характеристики активированного угля, и его пористость зависят от исходного сырья и способов его переработки. Но начинается производство с одних и тех же технологических процессов. Сначала сырье подвергают карбонизации – обжигу при отсутствии воздуха в печах. На этом этапе получается уголь плохого качества из-за очень мелких пор, но зато приобретается прочность и первичную пористость.

Древесный уголь — твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т.

д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. Большое распространение древесный уголь получил в и т.п. устройств, так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар.

Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. В общем, для производства древесного угля используются углевыжигательные печи. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом.

Фракции угля 4-10 мм подвергают активации, которая выполняется двумя способами: парогазовым и химическим. В первом случае активированный уголь подвергается обработке водяным перегретым паром (800-1000 градусов). Уголь при этом приобретает необходимую пористость, развивается его удельная поверхность. В результате обгара активированный уголь значительно снижает свою массу. Сегодня широко используют прием, когда в аппарат вместе с паром подают небольшое количество кислорода. Под его воздействием часть угля загорается, поднимая температуру. Активированный уголь получают путём удаления из угля-сырца смолистых веществ и развития разветвлённой сети пор. Это достигается активированием карбонизированных гранул, полученных на основе древесных углей, действием газов-окислителей (перегретые пары H

2O, CO₂) при высоких температурах; при этом возникают тем более крупные поры, чем больше обгар угля. В зависимости от того, какую марку угля  необходимо получить, меняется напор воды и время активации угля в печи. В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.

В настоящее время активированный уголь, в основном выпускается в следующих формах:

·         порошковый активный уголь,

·         гранулированный (дробленый, частицы неправильной формы) активный уголь,

·         формованный активный уголь,

·         экструдированный активный уголь,

·         ткань, пропитанная активным углем.

Порошковый активированный уголь имеет частицы размером менее 0,1 мм (более чем 90 % общего состава). Порошковый уголь используется для промышленной очистки жидкостей, включая очистку хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод. После адсорбции порошковый уголь должен быть отделен от очищаемых жидкостей посредством фильтрации.

Гранулированный активированный уголь частицы размером от 0,1 до 5 мм (более чем 90 % состава). Гранулированный активный уголь используется для очистки жидкостей, в основном для очистки воды. При очистке жидкостей активный уголь помещается в фильтры или адсорберы. Активные угли с более крупными частицами (2-5 мм) используются для очистки воздуха и других газов.

Формованный активированный уголь – это активированный уголь в форме различных геометрических фигур, в зависимости от области применения (цилиндры, таблетки, брикеты и т. д.). Формованный уголь используется для очистки различных газов и воздуха. При очистке газов активный уголь также помещается в фильтры или адсорберы.

Экструдированный уголь выпускается с частицами в форме цилиндров диаметром от 0,8 до 5 мм, как правило, импрегнируется (пропитывается) специальными химическими веществами и применяется в катализе.

Ткани, пропитанные углем выпускается различных форм и размеров, наиболее часто применяются для очистки газов и воздуха, например в автомобильных воздушных фильтрах.

Свойства активных углей, их пористая структура, форма и размер частиц определяют области их применения.

Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией — С+Н₂О -> СО+Н₂; или при избытке водяного пара — С+2Н₂О -> СО₂+2Н₂.

Суть процесса активации состоит в подборе такого сырья и таких параметров подготовки, карбонизации и активации, которые обеспечили бы при окислении сырья и минимальном обгаре образование оптимального объема пор и эффективного развития адсорбционной активности.

БАУ-А — активированный древесный уголь (ГОСТ 6217-74), изготавливаемый преимущественно из древесины березы, обладающей высокими прочностными свойствами. Из-за высокой степени микропористости угля БАУ-А, всего 1 грамм активированного угля имеет площадь поверхности до 1500 квадратных метров.

 

РЕЗУЛЬТАТЫ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ИЗ БЕРЕЗЫ 

(ТЮМЕНСКАЯ / КУРГАНСКАЯ ОБЛАСТЬ) 

Показатели химического анализа активированного древесного угля	Единица измерения	Значения
Материал	-	береза
Размер сырья —  дробленной щепы	mesh	20х20х20 мм
Массовая доля влаги	%	2,6
Выход  летучих веществ	%	27,3
Массовая доля золы	%	3,8
Количество связанного углерода	%	66,3
Адсорбционная  способность по йоду	%	69,7

 

Древесный уголь относится к 4-му классу опасности — малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны — 6 мг/м3. При пересыпании активного древесного дробленого угля выделяется угольная пыль. Пыль активного угля не ядовита, но при попадании в больших количествах в легкие человека вызывает заболевания. Предельно допустимая концентрация (ПДК) угольной пыли в воздухе рабочих помещений — 10 мг/м3. Пыль активного угля с воздухом образует взрывоопасные смеси, минимальное взрывоопасное содержание кислорода — 14% (по объему), поэтому необходимо использовать систему пылеудаления. Активированный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Гранулированный активированный уголь. Гранулированный активированный уголь — активированный уголь с частицами (гранулами) неправильной формы крупнее 0,18 мм, в российской терминологии — дробленый активный уголь. Гранулярный состав активированного угля — главная характеристика, определяющая марку и применение активного угля. Вторая важнейшая составляющая — материал из которого изготовлен активированный уголь. Гранулированный (дробленый) активированный уголь применяется, как правило, в водяных фильтрах с неподвижным слоем сорбента.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ACP-1500

     

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ГАБАРИТЫ ЛИНИИ ACP-1500

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ВСЕ РОТОРНЫЕ ПЕЧИ ВЫЛОЖЕНЫ ВНУТРИ ОГНЕУПОРНОЙ ПЛИТКОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

№	Наименование	Технические характеристики	Кол-во
-	Окорочный станок RB-800 + транспортер	D сырья = 20-500 мм; 11 КВт + 3 КВт	1
0	R0 Дисковая дробилка	D сырья = 0-200 мм; 55 КВт	1
1	R1 Бункер №1	Габариты (мм):1300х1500х1000	1
2	R2 Шнековый транспортер №1	D=250 мм, L=3 м; 1,5 КВт	1
3	R3 Шнековый транспортер №2	D=250 мм, L=6 м; 2,2 КВт	1
4	R4 Печь карбонизации роторного типа	D=1300 мм, L=15 м; 5,5 КВт	1
5	R5 Охлаждающий транспортер	D=400 мм, L=6 м; 2,2 КВт	1
6	R6 Двухсторонний желоб	-	2
7	R7 Бункер №2	Габариты (мм):1500х2000х2000	1
8	R8 Шнековый транспортер №4	D=250 мм, L=3 м; 2,2 КВт	1
9	R9 Шнековый транспортер №5	D=300 мм, L=6 м; 2,2 КВт	1
10	R10 Топливный бак	-	1
11	R11 Камера для угольной пыли	Габариты (мм):6000х2000х2000	1
12	R12 Вентилятор рециркуляции	3,7 КВт	1
13	R13 Теплообменник	-	1
14	R14 Насос охлаждения №1	7,5 КВт	2
15	R15 Холодильник №1	D=2200 мм, L=2,8 м	1
16	R16 Вентилятор охлаждения №1	2,2 КВт	1
17	R17 Вентилятор №1	11 КВт	1
18	R18 Газоочиститель	-	1
19	R19 Бак хранения жидких отходов	D=1800 мм, L=2,5 м;	1
20	R20 Цистерна для воды №1	D=1800 мм, L=2,5 м;	1
21	R21 Насос газоочистителя	3,7 КВт	2
22	R22 Дымовая труба №1	D=0,8 м, L=10 м;	1
23	R23 Цистерна для воды №2	D=1800 мм, L=2,5 м	1
24	R24 Холодильник №2	D=2200 мм, L=2,8 м	1
25	R25 Вентилятор охлаждения №2	2,2 КВт	1
26	R26 Насос охлаждения №2	7,5 КВт	2
27	А1 Печь активации роторного типа	D=1500 мм, L=15 м; 5,5 КВт	1
28	А2 Охлаждающий транспортер	D=400 мм, L=6 м; 2,2 КВт	1
29	А3 Ковшовый элеватор №1	Габариты (мм):400х900х7000; 2,2 КВт	1
30	А4 Сито №1	3,7 КВт	1
31	А5 Двухсторонний желоб	-	1
32	А6 Сепаратор	3,7 КВт	1
33	А7 Дробилка №1	7,5 КВт	1
34	А8 Ковшовый элеватор №2	Габариты (мм):400х900х7000; 2,2 КВт	1
35	А9 Двухсторонний желоб	-	2
36	А10 Шнековый транспортер №7	D=250 мм, L=6 м; 2,2 КВт	1
37	А11 Цистерна для воды №3	D=1800 мм, L=2,5 м	1
38	А12 Холодильник №3	D=2200 мм, L=2,8 м	1
39	А13 Вентилятор охлаждения №3	2,2 КВт	1
40	А14 Насос охлаждения №3	7,5 КВт	2
41	А15 Водяная камера	D=300 мм, L=1,5 м	1
42	А16 Бойлер	3,4 КВт	1
43	А17 Цистерна для воды №4	D=1500 мм, L=2 м	1
44	А18 Топливный бак	-	1
45	А19 Горелка (газ или дизель)	600000 ккал/час; 0,8 Квт	3
46	А20 Вентилятор №2	11 КВт	1
47	А21 Дымовая труба №2	D=1000 мм, L=10 м;	1
48	А22 Бункер №3	Габариты (мм):1300х1500х1000	1
49	А23 Ленточный транспортер	2,2 КВт	1
50	А24 Дробилка №2	7,5 КВт	1
51	А25 Сито №2	5,5 КВт	1
52	А26 Магнитный сепаратор	Габариты (мм):300х1000х300	1
53	А27 Циклон	Габариты (мм):1500х1500х3000	1
54	А28 Теплообменник	-	1
55	А29 Рукавный фильтр №1	Габариты (мм):1500х1500х3000	1
56	А30 Вентилятор №3	11 КВт	1
57	А31 Дымовая труба №3	D=0,8 м, L=10 м;	1
58	S1 Линия упаковки в угля мешки	2,5 КВт	1
59	Е1 Воздушный компрессор	5,5 КВт	1
60	E2 Рукавный фильтр №2	-	1
61	Е3 Роторный транспортер №1	D=250 мм, L=5 м; 2,2 КВт	1
62	Е4 Вытяжной вентилятор №4	22 КВт	1
63	Е5 Дымовая труба №3	D=0,8 м, L=10 м;	1
64	P1 Электрическая панель	-	2
65	P2 Панель управления	-	3

Технология производства древесного угля для последующей активации

Участок карбонизации.  Дрова или тонкомер поступают на окорочный станок для очистки древесины от коры, а далее в цех карбонизации и загружаются на транспортер дисковой дробилки R0, после дробления необходимая фракция идет c помощью транспортера в бункер R1. Далее шнековыми транспортерами R2 и R3 измельченное сырье попадает в печь карбонизации роторного типа R4. Печь карбонизации работает на природном газе R10, A19 (опция — дизель). Она также оснащена камерой для угольной пыли R11 и вентилятором рециркуляции R12. Угольная пыль вместе с топочными газами проходит через теплообменник R13 и вентилятором R17 поступает на газоочиститель R18 и далее через дымовую трубу R22  в атмосферу. Полученный карбонизированный уголь обладает высокой температурой и его необходимо охладить. Охлаждающий транспортер R5 служит для этой цели. В качестве холодильного агента используется вода, которая подается из цистерны R23 с помощью насоса R26. Карбонизированный уголь доведенный до нормальной температуры по двухстороннему желобу R6 поступает в промежуточный бункер R7. Шнеками R8 и R9 древесный уголь попадает в печь активации роторного типа A1, которая работает на газовой горелке A19  (опция — дизель). Горячий активированный уголь через охлаждающий транспортер A2  поступает на ковшовый элеватор A3. В качестве холодильного агента используется вода, которая подается из цистерны A11 с помощью насоса A14. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация. Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. Готовый древесный уголь укладывают на фасовочные столы для остывания. Новое сырьё загружают в печи. Далее уголь поступает на  склад временного хранения.

Технология производства активированного угля

Технология производства предусматривает получение активированных углей гранулированных из угля древесного высшего и первого сорта. Древесный уголь поступает в бункер, далее по элеватору поступает в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера (1-3,6 мм БАУ-А). Из дробилки подаётся на сепаратор тонкой очистки, выделяющееся угольная пыль вентилируется. Далее уголь необходимой фракции поступает в бункер №2 и по элеватору №2 в печь активации. В печи измельченный угль активируется паром. Пар поступает из парогенератора. Осуществление контроля и регистрации температуры в 3-х точках расположенных по длине печи. По истечении заданного технологией периода времени, необходимо достать активированный угль. Стабилизация активного угля происходит в специальной охлаждающей системе. Активированный уголь остывает и подаётся в участок упаковки. Далее уголь дозируется и фасуется в мешки. Осуществление проверки качества продукции в текущем режиме. Погрузчиком активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Примечание №1

Возможно опционально осуществить на сите тонкой очистки отбор отходов дробления (размер фракции менее 1 мм) и передача их для получения порошка ОУ-А. Далее подача оставшегося от дробления БАУ-А готового продукта на измельчение в порошок ОУ размером фракции менее 100 мкм. Упаковка  в мешки.

Режим работы, производительность и количество персонала

Завод ACP-1500

Производительность и персонал

Сырьем для производства активного угля является лиственный баланс твердых пород. Полезный выход активированного угля с учетом потерь на измельчение и обгар составляет 13% (БАУ-А), 14% (ДАК) от исходного сырья (баланс древесный). Выход активированного угля составляет около 50% от древесного угля. Отходы измельчения исходного сырья являются товарной продукцией и реализуются непосредственно производителем активного угля. 

Режим работы: 24 часа в сутки 335 дней в году. 1 месяц на осмотр и планово-предупредительный ремонт.

Для 1 тонны карбонизированного угля необходимо примерно: 5-7 м3 березы (БАУ-А, ОУ-В) или других твердых пород, кроме хвойных (ДАК).

Производительность древесного угля ГОСТ 7657-84 марки А: около 7 тонн в сутки.

Производительность активированного угля БАУ-А: 3,85 тонны в сутки.

Производительность активированного угля БАУ-А: 4,1 тонны в сутки.

Персонал в смену: 5-6 человек. Рекомендуется: главный технолог — 1 чел., управляющий – 1 чел.

В зависимости от назначения активный древесный уголь изготовляют следующих марок:

БАУ-А — для адсорбции из растворов;

БАУ-МФ — для локальной очистки питьевой воды;

БАУ-Ац — для наполнения ацетиленовых баллонов;

ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей;

(опция) ОУ-А — для очистки и изготовления медицинских препаратов в фармацевтической

промышленности, для очистки растворов в Производстве пищевых органических кислот;

(опция) ОУ-Б — влажный, кислый уголь — для очистки растворов в крахмально-паточной

промышленности;

(опция) ОУ-В — для очистки и осветления растворов в пищевой промышленности.

Размещение предприятия

Необходимо произвести строительно-монтажные работы и подготовить помещение под производство. Для размещения мини завода необходимо предусмотреть следующие технические параметры площадки:

Лесохимические комплексы (производство по химической переработке дерева и получение древесного угля ). КЛАСС I — санитарно-защитная зона 1000 м (согласно нормам СНИП). (КЛАСС II — санитарно-защитная зона 500 м. Производство древесного угля.)

Расход газа — природный газ объем около 100 м3/час.

Электроэнергия – около 222 КВт

Расход воды: 200 литров в час.

Канализация (в виде конденсата)

Габариты цеха карбонизации и активации (м): 36х32,5х7 (ДхШхВ).

Условия и сроки поставки и монтажа 

Срок шеф-монтажа, пусконаладочных работ и обучения: около 6-8 недель.

Для монтажа и наладки необходимо: 8 человек.

Срок поставки оборудования: 6 месяцев. 

Активированный уголь — Профессиональные очистные технологии ECOFILTER

Активированный уголь — тонкая очистка воды

Активированный уголь – эффективное средство тонкой очистки воды

Благодаря особой структуре адсорбент активированный уголь – отлично зарекомендовал себя в процесс водоочистки. Огромное количество пор создает колоссальную площадь поверхности для поглощения как небольших неорганических молекул свободного хлора, так и макромолекул органики. Для очистки воды можно купить активированный уголь в сыпучей форме или в виде картриджей. Его применение оправдано для тонкой очистки: крупные механические включения быстро выводят адсорбент из строя.

По форме и размеру частиц активированный уголь бывает:

• Порошковый — используется чаще для промышленной водоочистки, медицинских целей, пищевых производств.
• Формованный (таблетки, брикеты, цилиндры) для очистки газообразных сред.
• Гранулированный для фильтрации воды в муниципальных, бытовых целях в фильтрах, адсорберах.

Самая высокая цена характерна для импрегнированных активированных углей. Они пропитываются серебром, серой, йодом в зависимости от целей применения: например, дополнительное удаление сероводорода, марганца, ртути.

Способность адсорбировать молекулы разных размеров зависит от характера происхождения поглотителя: микропористые угли на основе кокосовой скорлупы, среднепористые каменноугольные, крупнопористые из древесного сырья.

Купить активированный уголь в Украине: ЭКОФИЛЬТР-СОРБОСГРУП

Мы предлагаем адсорбенты общего назначения с большой поглощающей активностью в отношении тригалогенметанов, соединений хлора или органики. Они отличаются высокой каталитической активностью и грязеемкостью. Длительный срок применения, возможность регенерации обратным током воды – позитивные отзывы потребителей свидетельствуют о высоком качестве фильтрующего материала.

В нашем ассортименте уголь для очистки парового конденсата и сверхчистых технологических жидкостей. Особые марки применяются для углевания, очистки сточных вод. Для фильтрации муниципальной воды в Киеве и других крупных городах мы рекомендуем высококачественные адсорбенты известных производителей. Стоимость активированного угля зависит от его физико-технических характеристик: площади поверхности, степени адсорбции, йодного числа, зольности. К важным параметрам относятся способность к истиранию, возможность регенерации, склонность к пылеобразованию.

Уголь древесный активированный дробленый БАУ-А. «ХИМПЭК»

Продукция	Синонимы	CAS №	ГОСТ	Марка/сорт	Упаковка/вес
Лимонная кислота моногидрат пищевая (E330)	гидрат лимонной кислоты, антиоксидант E330, 2-гидрокси-1,2,3-пропантрикарбоновая кислота, 3-гидрокси-3-карбоксипентандиовая кислота, добавка Е330	5949-29-1	908-2004	пищевая	Мешок 25 кг
Натрия гидрокарбонат E500 (ii)	бикарбонат натрия, натрий двууглекислый, сода пищевая, питьевая сода, гидрокарбонат натрия	144-55-8	32802-2014, импорт	первый, второй	Мешок 25 кг, 50 кг, пачки 500 г
Бензойная кислота	кислота бензойная, бензолкарбоновая кислота	65-85-0	импорт		Мешок 25 кг
Динатриевая соль EDTA (Трилон Б, Динатриевая соль ЭДТА)	Трилон Б, Динатриевая соль ЭДТА , 2-водная динатриевая соль этилендиамин-N, N, N,N –тетрауксусной кислоты, комплексон III, хелатон III, 2Na-ЭДТА, 2Na-ЭДТУК, EDTA-2Na	6381-92-6	импорт		Мешок 25 кг
Кальций хлористый 2-водный (E509)	хлорид кальция	10043-52-4	9199-087-00206457-2010		Мешок 30 кг
Кальций хлористый пищевой «Fudix» (E509)	регулятор кислотности Е-509, хлорид кальция	10043-52-4	39297743-05-2009		Мешок 25 кг
Катиониты	ионообменные смолы, сополимеры стирола и дивинилбензола	69011-20-7	импорт		Мешок 20,5 кг
Натр едкий технический гранулированный	сода каустическая, натрия гидрат окиси технический, гидрат окиси натрия, едкий натр, гидроокись натрия, гидроксид натрия, натриевая щелочь	1310-73-2	00203275-206-2007, импорт	ГР / высший, первый	Мешок 25 кг
Натр едкий технический чешуированный	сода каустическая, натрия гидрат окиси технический, гидрат окиси натрия, едкий натр, гидроокись натрия, гидроксид натрия, натриевая щелочь	1310-73-2	00203312-017-2011, изм. №1, импорт		Мешок 25 кг, 50 кг
Ортофосфорная кислота пищевая (E338)	orthophosphoric acid, phosphoric acid	7664-38-2	10678-76 с изм.1,2,3,4,5,6	термическая марка А, термическая техническая марка Б, 1 сорт	Канистра 35 кг
Сода кальцинированная техническая	натрий углекислый, карбонат натрия, динатрий карбонат	497-19-8	5100-85	А, Б	Мешок 25 кг, 50 кг, МКР 600 кг, 800 кг, 1250 кг
Соль пищевая	натрий хлористый, хлорид натрия	7647-14-5	Р 51574-2000	первый, второй	МКР 1000 кг, Мешок 50 кг
Тетранатриевая соль EDTA 99% (Трилон Б, Тетратриевая соль ЭДТА)	Трилон Б, тетранатриевая соль этилендиамин-N, N, N,N –тетрауксусной кислоты 4-водная, соль тетранатриевая этилендиамин-N,N,N’,N’-тетрауксусной кислоты, тетранатриевая соль ЕДТА, эдта-натрий, тетранатриевая соль 4-водная,этилендинитрилотетрауксусной кислоты, тетранатриевая соль, Na-ЭДТУК, EDTA-4Na	13236-36-4	импорт		Мешок 25 кг
Тринатрийфосфат	натрий фосфорнокислый трехзамещенный 12-водный	10101-89-0	201-76		Мешок 35 кг
Щавелевая кислота	этандиовая кислота дигидрат, кислота щавелевая дигидрат	6153-56-6, 144-62-7	импорт		Мешок 25 кг

CARBOX-VENT BE4/1300 — CARBOX®фильтр с аспиратором с активированным углём

Активированный уголь — это микропористая форма угля, которую можно производить из различного сырья, такого как торф, древесина, лигнит и т. д. Атомы углерода, присутствующие на внутренней поверхности активированного угля, притягивают молекулы газа и окружающую жидкость.
Почти все отрасли и лаборатории нуждаются в ограничении или контроле выбросов в атмосферу, особенно если в рабочем процессе образуются токсичные загрязняющие соединения.
Обработка выбросов активированным углем — одна из самых простых и наименее дорогостоящих процедур при условии, что тип загрязнителя обладает характеристиками, которые позволяют поглощение углем. Наоборот, фильтры с синтетическими смолами приводят к снижению адсорбирующей способности до 50%.
Не весь уголь одинаковый, на самом деле есть виды, которые лучше подходят для определенных загрязняющих веществ и обеспечивают более высокую производительность.
В некоторых версиях активность активированного угля может быть увеличена путем пропитки внутренних пластин веществами, обладающими каталитическим действием и вызывающими химическое поглощение.

Способность фильтров с активированным углём поглощать зависит от следующих параметров:
-концентрация загрязняющих веществ в газе или в воздухе
-температура и влажность
-давление
-время контакта воздуха или газа с активированным углём
-размеры гранул угля

Ресурс фильтра с активированным углём зависит от тех же параметров, но не является постоянным. В любом случае, рекомендуем заменять фильтры каждые 9 месяцев или не реже одного раза в год. Чтобы напомнить об этом пользователю, все фильтры Carbox^®поставляются с устройством Cunctator^®. Это электронное устройство, которое напомнит оператору о необходимости замены фильтра, с помощью звукового сигнала (доступны версии на 6, 9 и 12 месяцев).

Гамма фильтров Carbox^® обеспечивает наилучшие рабочие условия для разного применения. В наличии есть фильтры с активированным углем, которые оптимальны для поглощения кислотных веществ (с ячейками из ПВХ и нержавеющей стали), и другие фильтры, более подходящие для возгораемых веществ (с ячейками из ПВХ и полипропилена). В зависимости от требований клиента, фильтрующие группы поставляются с 4 или 6 ячейками.
Кроме того, доступны CARBOX-VENT BE4 и CARBOX-VENT BE6 — фильтрующие группы с 4 или 6 ячейками, оснащённые однофазным двигателем.

РАЗНИЦА МЕЖДУ ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ И АКТИВИРОВАННЫМ УГЛЕМ | СРАВНИТЕ РАЗНИЦУ МЕЖДУ ПОХОЖИМИ ТЕРМИНАМИ — НАУКА

В ключевое отличие между техническим углеродом и активированным углем заключается в том, что отношение площади поверхности к объему углеродной сажи ниже, чем у активированного угля. И технический угле

В ключевое отличие между техническим углеродом и активированным углем заключается в том, что отношение площади поверхности к объему углеродной сажи ниже, чем у активированного угля.

И технический углерод, и активированный уголь являются важными материалами в качестве адсорбирующих агентов. У них большая площадь поверхности по сравнению с их объемом, что позволяет веществу абсорбировать столько, сколько может. Мы называем их паракристаллическими соединениями углерода.

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое технический углерод
3. Что такое активированный уголь
4. Сравнение бок о бок — технический углерод и активированный уголь в табличной форме
5. Резюме

Что такое технический углерод?

Технический углерод — это адсорбент, образующийся в результате неполного сгорания тяжелых нефтепродуктов. Существует несколько подтипов технического углерода, в том числе ацетиленовая сажа, канальная сажа, печная сажа, ламповая сажа и термическая сажа. Тяжелые нефтепродукты, которые могут использоваться в качестве источников для производства углеродной сажи, — это смола FCC, каменноугольная смола, смола крекинга этилена и т. Д. В любом случае, этот материал не следует путать с сажей.

Технический углерод содержит только атомы углерода. Он выглядит как черный порошок. Практически этот порошок не растворяется в воде. Молярная масса технического углерода составляет 12 г / моль. Все типы технического углерода содержат хемосорбированные кислородные комплексы. Например. карбоновые, хиноновые, лактоновые и др. Эти комплексы находятся на поверхности частиц технического углерода. В зависимости от условий и этапов производства степень содержания этих комплексов на поверхности частиц различается. Эти поверхностные соединения считаются летучими. Кроме того, технический углерод является непроводящим материалом из-за содержания в нем летучих веществ.

Более того, существует множество применений технического углерода. В основном это важный армирующий материал. Используется как армирующий наполнитель для шин и других резиновых изделий. Кроме того, он используется как цветной пигмент в красках, пластмассах, чернилах и т. Д. Технический углерод растительного происхождения используется в качестве пищевых красителей.

Что такое активированный уголь?

Активированный уголь — это адсорбент, получаемый из древесного угля. Поэтому его еще называют активированным или активным углем. Этот материал состоит из атомов углерода и имеет очень высокое отношение площади поверхности к объему. Он содержит поры небольшого объема, которые увеличивают площадь поверхности вещества, позволяя ему максимально адсорбировать материалы.

Есть много применений активированного угля. Он используется для хранения метана и водорода, очистки воздуха из-за его адсорбционной способности, восстановления растворителя, декофеинизации, очистки золота, экстракции металлов, лечения отравлений и условий передозировки, стационарной фазы для методов хроматографического разделения и т. Д.

В чем разница между техническим углеродом и активированным углем?

Ключевое различие между техническим углеродом и активированным углем состоит в том, что отношение площади поверхности к объему углеродной сажи ниже, чем у активированного угля. Мы называем их паракристаллическими соединениями углерода. Кроме того, технический углерод образуется при неполном сгорании тяжелых нефтепродуктов, а активированный уголь — из древесного угля.

Ниже инфографика резюмирует разницу между техническим углеродом и активированным углем.

Резюме — Технический углерод против активированного угля

И технический углерод, и активированный уголь важны как адсорбенты. Ключевое различие между техническим углеродом и активированным углем состоит в том, что отношение площади поверхности к объему углеродной сажи ниже, чем у активированного угля. Мы называем их паракристаллическими соединениями углерода.

Уникальный проект по производству активированного угля для фильтрации воды реализовали на Вологодчине

Уникальный проект по производству активированного угля для фильтрации воды реализовали на Вологодчине

19.03.2021 16:02

Установку ПАНДа_лаб, а на техническом языке – лабораторно-промышленный образец Пиролизера-активатора непрерывного действия – совместными усилиями разработали и запустили вологодские предприниматели, конструкторы и студенты ВоГУ при поддержке Правительства Вологодской области. Работы стартовали в мае прошлого года. Итог – выработка экологически чистой импортозамещающей продукции.

«Сейчас большинство очистных работают на кокосовом угле, что в связи с ростом валюты становится очень затратным. Перед нами была поставлена необычная задача: получить продукт без разрыва технического производства, без вредных отходов, а в качестве сырья использовать не стволы березы, а щепу, — рассказал Михаил Чарный, директор по науке компании-разработчика. — Древесина нагревается под воздействием водяного пара без добавления химвеществ и позже дробится. На выходе получаем пористый материал, состоящий в основном из углерода».

Задача у нового производства: получить в едином процессе уголь и активированный уголь, а также добиться полного отсутствия экологически вредных отходов.

На выходе получается активированный уголь, соответствующий требованиям ГОСТ для пищевой, химической промышленности, сельскохозяйственной отрасли, очистных сооружений.

Новая технология исключает установку автономного отделения активации, холодильника и котла утилизации отходов, что существенно снижает первоначальные инвестиции.

«Проект производства активированных углей по новой, не имеющей аналогов технологии, не только интеллектуально емкий, но и финансово затратный. В Правительстве области идею оценили, команда получила субсидию на проведение опытно-конструкторских работ, — отметил начальник Департамента экономического развития Евгений Климанов. — И сама установка, и итоговая продукция могут поставляться не только на внутренний рынок, но и на экспорт. Это означает, что предприятие сможет получать поддержку в рамках нацпроекта «Международная кооперация и экспорт», а регион расширит список конкурентоспособной продукции».

ПАНДа планируют поставить на поток. Уже в текущем году планируется реализация инвестпроекта по созданию первого опытного минизавода, состоящего из пяти промышленных установок, и тиражирование минизавода на площадку одного из районов региона и за рубеж.

АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ — это… Что такое АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ?

АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ

АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ

приготовленный особым способом порошкообразный уголь, обладающий усиленной поглощающей способностью (абсорбцией), а также могущий изменять скорость различных хим. процессов (катализация). Эта способность угля достигается гл. обр. прокаливанием его при темп-ре 800— 1100° и обработкой водяным паром, углекислотой, аммиаком, сернистым газом, воздухом, иногда кислотами и щелочами, что дает наивысшую пористость (до 97,5%) и чистоту поверхности, обусловливающие наибольшую активность угля. А. у. применяется для удаления красящих веществ из воды, смол, летучих примесей из газов, поглощения отравляющих веществ из воздуха (в противогазах) и т. п. На железных дорогах А. у. применяется при регенерации отработанных смазочных масел, а также в паровозах с конденсацией пара для окончательной очистки от смазочных масел конденсата перед его поступлением в котел.

Технический железнодорожный словарь. — М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство. Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941.

.

Синонимы:

• АККУМУЛЯТОРНАЯ ТЕЛЕЖКА
• АКТИВНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Смотреть что такое «АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ» в других словарях:

• Активированный уголь — (carbo activatus) Действующее вещ …   Википедия

• АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ — АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ. Уголь давно уже употреблялся как в технике, так и в медицине для поглощения различных газов, а также и для выделения некоторых веществ (в особенности из растворов). В технике это широко используется для очистки спирта,… …   Большая медицинская энциклопедия

• Активированный уголь — уголь с высокой адсорбирующей способностью. Активированный уголь применяется в различных фильтрах. См. также: Биологическая очистка сточных вод Финансовый словарь Финам …   Финансовый словарь

• АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ — то же, что активный уголь …   Большой Энциклопедический словарь

• АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ — порошкообразный или зернистый мелкопористый уголь, древесный или животный, получаемый путем специальной обработки угля (напр. паром) и имеющий свойства адсорбента и катализатора (см.). Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно …   Морской словарь

• активированный уголь — сущ., кол во синонимов: 5 • карболен (2) • лекарство (1413) • …   Словарь синонимов

• Активированный уголь — (А.у.) средство очистки воды и газов от загрязняющих веществ. Высокая адсорбирующая способность А.у. обусловлена его очень большой поглощающей поверхностью. А.у. используется в основном для очистки воды в промышленных установках и бытовых… …   Экологический словарь

• активированный уголь — — [http://www.dunwoodypress.com/148/PDF/Biotech Eng Rus.pdf] Тематики биотехнологии EN activated charcoal …   Справочник технического переводчика

• активированный уголь —  Activated Carbon  Активированный уголь (карболен)   Вещество, которое получают из углеродсодержащих материалов: (древесный уголь, каменноугольный кокс, нефтяной кокс). Хороший активированный уголь получается из ореховой скорлупы (кокосовой,… …   Толковый англо-русский словарь по нанотехнологии. — М.

• Активированный уголь — а. Активированный уголь. Обычно получается путем обработки растительного, минерального или прочего углерода (древесный уголь, углерод из кожуры кокосового ореха, торф, лигнит, уголь, антрацит и т.д.) при высокой температуре в атмосфере водяного… …   Официальная терминология

Как работает технология с активированным углем?

Технология активированного угля является важным инструментом контроля выбросов для угольных электростанций, цементных заводов, промышленных котлов и мусоросжигательных заводов, а также для удаления вредных и пахнущих загрязняющих веществ в промышленности питьевой воды. Как активированный уголь может быть настолько полезным для стольких различных отраслей? Здесь мы обсуждаем, как работает технология активированного угля, чтобы помочь растениям с самыми разными функциями соответствовать нормативным требованиям.

Явления на поверхности адсорбции

Причина, по которой активированный уголь настолько эффективен в борьбе с выбросами, заключается в явлениях адсорбции. Адсорбция — это когда атомы, ионы или молекулы газа, жидкости или растворенного твердого вещества прикрепляются к поверхности. Это образует покрытие из адсорбата (в данном случае ртути) на поверхности адсорбента (активированного угля).

Пористая структура активированного угля создает значительную внутреннюю поверхность, позволяя быстро адсорбировать вредные загрязнители.В зависимости от обработки один грамм активированного угля может иметь площадь поверхности более 1500 квадратных метров.

Хотя адсорбция является причиной того, что активированный уголь так эффективен при удалении загрязняющих веществ, площадь поверхности — не единственное соображение при выборе решения по контролю выбросов. Йодное число — это показатель, который часто используется в промышленности по производству активированного угля для рекламы большой площади поверхности и, следовательно, эффективности продуктов. Проблема с этим измерением заключается в том, что индекс не учитывает другие факторы, влияющие на работу продукта.Распределение пор по размеру и объему, уровни энергии на участках адсорбции, функциональные группы, химический состав раствора и конкурирующие фоновые органические соединения — все это ключевые свойства при выборе продукта с активированным углем.

Сравните активированный уголь с другими решениями по снижению выбросов.

Виды продуктов из активированного угля

Мы разрабатываем инновационные индивидуальные решения в компании Carbonxt, но, как правило, продукты с активированным углем делятся на три категории: порошковый активированный уголь, гранулированный активированный уголь и гранулированный уголь.

Выбрать правильный активированный уголь для вашего приложения непросто, поэтому помогите нашим партнерам в этом процессе. Лучший активированный уголь для угольных электростанций отличается от лучшего активированного угля для отходов на энергетических объектах, и важно разработать решение, отвечающее нормативным требованиям и являющееся рентабельным.

Carbonxt Engineers Эффективные решения по контролю выбросов

Выбор правильного продукта с активированным углем для вашей области применения — непростая задача.Carbonxt будет работать с вами, чтобы разработать индивидуальное решение, которое будет интегрировано с вашими объектами. Заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону (352) 378-4950, чтобы найти эффективное и экономичное решение.

Что такое активированный уголь?

Хотя термин «гранулированный активированный уголь» используется в общем, он может относиться к десяткам похожих, но не идентичных адсорбентов. В зависимости от сырья, метода и степени активации, а также других факторов активированный уголь может по-разному работать в различных областях применения.

Что такое активированный уголь?

Гранулированный активированный уголь — это очень универсальная группа адсорбентов, способных избирательно адсорбировать тысячи органических и некоторых неорганических материалов. Углерод был активирован и использовался в качестве адсорбента на протяжении веков, начиная с медицинского использования порошкообразного углерода в Древнем Египте и заканчивая обугленными внутренностями бочек для виски. Гранулированный парофазный активированный уголь впервые широко использовался в военных противогазах Первой мировой войны, а в период между мировыми войнами — в коммерческих системах восстановления растворителей.

Гранулированный активированный уголь в жидкой фазе получил свое первое видное применение после Первой мировой войны в обесцвечивании сахара и очистке антибиотиков. Сегодня существуют сотни применений — если различные применения под общим заголовком экологический контроль подсчитываются отдельно, количество текущих применений исчисляется тысячами

Адсорбция / адсорбенты / гранулированный активированный уголь

Поскольку адсорбция является сравнительно специализированной технологией, определение капсулы терминов могут быть полезны.Адсорбция — это поверхностное явление, при котором молекулы адсорбата притягиваются и удерживаются на поверхности адсорбента до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между адсорбированными молекулами и молекулами, которые все еще свободно распределены в несущем газе или жидкости. В то время как атомы в структуре адсорбента притягиваются во всех направлениях относительно одинаково, атомы на поверхности проявляют несбалансированную силу притяжения, которой помогают молекулы адсорбата. Таким образом, можно понять, что адсорбция происходит на любой поверхности, например на оконном стекле или на столешнице.Характерной чертой адсорбента является наличие большой площади поверхности; обычно через область стенки или щели, капилляры или поры, пронизывающие его структуру, в очень небольшом объеме и единичном весе.

Тип адсорбции, который зависит в первую очередь от поверхностного притяжения, при котором такие факторы, как температура системы, давление или концентрация примесей могут сдвигать адсорбционное равновесие, дается дальнейшей классификации физической адсорбции. Электронные силы (силы Ван-дер-Вааль), ответственные за адсорбцию, связаны с теми, которые заставляют подобные молекулы связываться вместе, вызывая явления конденсации и поверхностного натяжения.Теоретически некоторые предпочитают аналогию физической адсорбции с частицами железа, притягиваемыми и удерживаемыми магнитом. Физическая адсорбция является наиболее часто применяемым типом, но важной подклассификацией является хемосорбция. Хемосорбция относится к химической реакции между адсорбатом и адсорбентом или часто реакцией с реагентом, который может быть пропитан на обширной поверхности адсорбента (см. «Пропитанные угли» ниже). Таким образом, физическая адсорбция / десорбция сохраняет химическую природу адсорбата, в то время как хемосорбция изменяет ее.

Поверхностное явление адсорбции теперь можно противопоставить апсорбции, при которой один материал смешивается с физической структурой другого; например, растворение фенола в волокнах ацетата целлюлозы (абсорбция) по сравнению с прилипанием поверхностным притяжением к внешнему слою волокон (адсорбция).

Гранулированный активированный уголь (активированный уголь) представляет собой адсорбент, полученный из углеродсодержащего сырья, в котором термические или химические средства были использованы для удаления большей части летучих неуглеродных компонентов и части исходного содержания углерода, давая структуру с большая площадь поверхности.Результирующая углеродная структура может быть относительно регулярной сетью атомов углерода, происходящей из ячеистой структуры исходного материала, или это может быть нерегулярная масса пластинок кристаллитов, но в любом случае структура будет пронизана отверстиями, которые будут появляться под электронами. микрографическое увеличение в виде губчатой ​​структуры. Поверхность углерода обычно неполярна, то есть по существу электрически нейтральна. Эта неполярность придает поверхности активированного угля высокое сродство со сравнительно неполярными адсорбатами, включая большинство органических веществ.В качестве адсорбента активированный уголь в этом отношении контрастирует с полярными осушающими адсорбентами, такими как силикагель и активированный оксид алюминия. Гранулированный активированный уголь будет проявлять ограниченное сродство к воде из-за капиллярной конденсации, но не будет обладать поверхностным притяжением к воде осушителя.

Уровень активности

Уровень активности часто выражается как общая площадь поверхности на единицу веса, обычно в квадратных метрах на грамм. Общая открытая поверхность обычно находится в диапазоне 600-1200 м2 / г.Ближе к верхнему пределу этого диапазона можно было бы лучше представить себе фунт (около кварты) гранулированного активированного угля с общей площадью поверхности 125 акров.

Чтобы быть полезным при адсорбции, площадь поверхности должна присутствовать в отверстиях, достаточно больших, чтобы впустить молекулу (ы) адсорбата. Чтобы дать некоторые рекомендации по этой теме и в целях контроля качества, углеродная промышленность разработала дополнительные стандартизированные тесты адсорбции паров и жидкостей с использованием адсорбатов различного молекулярного размера и химической природы, таких как йод, фенол, метиленовый синий, четыреххлористый углерод, бензол и др. цвет в стандартном черном патоке ремешка.Каким бы ни был уровень активности, он имеет наибольшее значение, если рассматривать его с дополнительными характеристиками, описанными в следующих разделах.

Структура пор

Хотя отверстия в углеродной структуре могут иметь различную форму, термин «пора», подразумевающий цилиндрическое отверстие, широко используется. Описание мельчайших расстояний между стенками этих пор, обычно выражаемых как функция общей площади поверхности или общего объема пор, представленных порами различного «диаметра», представляет собой кривую структуры пор.На следующих рисунках показаны некоторые образцы кривых структуры пор и примерные формы пор, описанные этими кривыми. Обратите внимание, что изображенная средняя форма пор является результатом суммирования пор различных размеров и форм. Таким образом, поры внутри активированного угля вряд ли будут иметь точно среднюю форму, но гранулированный активированный уголь в целом часто будет работать так, как если бы вся его площадь поверхности была в порах этой формы.

Поры наименьшего диаметра составляют структуру микропор и являются участками с наибольшей энергией адсорбции.Микропористость помогает адсорбировать органические пары с более низкой молекулярной массой и температурой кипения, а также удалять следы органических веществ из воды до не поддающихся обнаружению уровней. Более крупные поры образуют макропористость, которая полезна для адсорбции очень больших молекул и агрегатов молекул, таких как «цветные тела» в растворах сахара-сырца. Другая важная функция структуры макропор заключается в содействии диффузии жидкостей к участкам адсорбции внутри углеродной частицы.

Учитывая вышеизложенное, пористая структура.(1) были бы эффективны для адсорбции растворителей с высокой летучестью, для определенных типов контроля запаха и для удаления следов органических веществ из воды; последнее с предельными характеристиками диффузии. Структура пор по линиям. (2) обеспечивают хороший баланс селективности для молекул различного размера, способность снижать парообразное и жидкое загрязнение до сверхнизких уровней и хорошие характеристики диффузии. Структура (3) обеспечит отличную диффузию и может вместить молекулы очень большого размера, но имеет небольшую микропористую структуру и будет иметь очень плохую удерживающую способность для большинства органических веществ.

Сырье

Гранулированный активированный уголь можно производить из различного углеродсодержащего сырья, каждое из которых придает типичные качества готовой продукции. Товарные сорта обычно получают из скорлупы кокосовых орехов и других орехов, битуминозных и бурых углей, нефтяного кокса и опилок, коры и других древесных продуктов. Как правило, скорлупа орехов и нефтяной кокс будут давать очень твердый углерод с пористой структурой, характеризуемой (1) выше, угли имеют структуру типа (2) в сравнительно твердых углеродах и древесную структуру (3) в углероде, не обладающую сильным раздавливанием и истиранием. сопротивление.Следует подчеркнуть, что определенные производственные технологии могут давать углерод, который отклоняется от нормы для данного сырья.

Кажущаяся плотность

Твердая или скелетная плотность большинства активированных углей будет колебаться в пределах 2,0–2,1 г / куб. См, или примерно 125–130 фунтов / куб. Фут. Однако это будет описывать материал, по существу, без площади поверхности и без адсорбционной способности. Для GAC гораздо более практичной плотностью является кажущаяся плотность (A.D.) или масса данного объема частиц адсорбента.Эта плотность будет значительно ниже плотности твердого вещества из-за наличия пор внутри частиц и пустот между частицами. В большинстве коммерческих GAC колебание A.D. находится в пределах 0,4-0,5 г / куб. См или 25-31 фунт / куб. Фут.

Поскольку гранулированный активированный уголь используется в адсорберах фиксированного объема, значения кажущейся плотности можно использовать для расчета объемной активности, которая может помочь определить работоспособность адсорбера с альтернативными количествами углерода. Например, предположим, что уголь А адсорбирует йод с образованием стандартизированного йодного числа 1100 мг / г.и имеет A.D. 0,4 г / см3. Углерод B имеет йодное число 950 мг / г и A.D. 0,5 г / см3. Если умножить A.D. на значение основной массы, углерод A имеет объемную емкость по йоду 440 мг / куб.см, тогда как углерод B имеет значение 475 мг / куб. Следовательно, углерод B, который имеет более низкую активность, может фактически выполнять больше работы и, следовательно, иметь более длительный срок службы, чем углерод A того же объема. Если цена угля B позволяла заполнить данный адсорбер с большей требуемой массой, он, таким образом, мог бы быть наиболее экономичным из этих адсорбентов с точки зрения чистой стоимости.

Поскольку стандартные тесты активности проводятся с высушенным в печи углем, сразу становится очевидно, почему высокие значения A.D., отражающие добавленную влажность, не дают преимущества, показанного выше. Точно так же высокие плотности из-за значительно низких уровней активности, золы или неактивных остатков полукокса от реактивации или любых неуглеродных примесей обычно не улучшают срок службы или способность адсорбента производить высокоочищенные жидкости.

Размер частиц

Размер большинства гранулированных активированных углей указан в U.S. Диапазон сит, который будет включать большинство частиц в распределении по размерам. Обычно диапазон покрывает 85-95% всего продукта, при этом несколько процентов немного больше и меньше размеров, разрешенных спецификацией. Подобный подход иногда используется с Tyler Screen или экранами других размеров. Гранулированный уголь, хотя и не совсем гранулированный, часто описывается методом просеивания или диаметром гранул.

Обычная паровая фаза США Диапазоны размеров сит: 4 × 6, 4 × 8, 4 × 10 0, 6 × 16 и 12 × 30.Гранулированный активированный уголь в жидкой фазе обычно несколько меньше, обычно 8 × 30, 12 × 20, 12 × 40 и 20 × 50. Подробные описания сит можно найти в технических руководствах, поэтому здесь приведены лишь некоторые типичные размеры:

Поскольку для удаления примесей требуется диффузия адсорбата во внутричастичную структуру, скорость адсорбции будет увеличиваются при уменьшении размера частиц. Поскольку жидкость протекает через адсорбер, для увеличения скорости адсорбции потребуется меньшая глубина слоя адсорбента и меньшее время контакта для области, в которой адсорбат удаляется.Эта функциональная область адсорбции называется фронтом волны адсорбции или зоной переноса. Однако для любой данной жидкости уменьшение размера частиц приводит к увеличению сопротивления потоку или падению давления. На практике размер частиц выбирается таким образом, чтобы обеспечить разумный баланс между конкурентными преимуществами высокой скорости адсорбции и эффективного удаления по сравнению с обязательствами, связанными с повышенным сопротивлением потоку и сопутствующими более высокими затратами на перекачивание.

Твердость

Твердость и стойкость к истиранию обычно полезны для всех гранулированных активированных углей, хотя их эксплуатационная пригодность может сильно различаться.В пределах обычных конструкций адсорберов и рабочих диапазонов все коммерческие гранулированные активированные угли могут выдерживать собственный вес и воздействие давления, вызванное потоком жидкости. Таким образом, в системах, в которых гранулированный активированный уголь будет использоваться один раз или обрабатываться очень редко, характеристики твердости могут иметь незначительное значение или не иметь никакого значения. И наоборот, если углерод будет подвергаться частому обращению на стадии регенерации, подвергаться тепловым колебаниям при регенерации на месте или должен выдерживать чрезмерную вибрацию, твердость может стать весьма важной.Например, мелкие частицы (пыль) от работы с мягким углеродом в системе, использующей термическую реактивацию, могут удвоить или утроить потери в самой печи реактивации. В системах регенерации растворителей, использующих циклы пропаривания для регенерации, угли, которые легко разрушаются, могут часто увеличивать перепад давления настолько, чтобы потребовать повторного просеивания и пополнения адсорбента или его замены.

При оценке показателей твердости следует помнить, что испытание на твердость гранулированного активированного угля не имеет отношения к шкалам твердости, используемым для пластмасс, металлов или минералов.Углерод с твердостью 98 значительно тверже, чем один из 80, но даже более твердые материалы, такие как алмаз, сталь и медь, даже если они различаются по фактической твердости, все будут сообщать как 100 на основе теста на твердость гранулированного активированного угля. .

Зола

Зола, если она входит в состав углеродного сырья, обычно колеблется в пределах 2-20 массовых процентов в коммерческих гранулированных активированных углях. Часть общей золы может быть водорастворимой, обычно большее ее количество может раствориться в кислоте, а оставшаяся часть находится глубже в скелетной структуре углерода, чтобы быть эффективно нерастворимой.Зола углерода древесины и скорлупы орехов обычно богата щелочными металлами, а зола угля — в основном оксидами алюминия, кремния и железа. В ограниченных случаях, когда следы растворимой или реактивной золы нежелательны, доступны гранулированные активированные угли, предварительно промытые водой или кислотами, или сорта, основанные на определенном сырье, могут минимизировать общий уровень золы или отдельные компоненты золы.

Природная зола обычно не оказывает вредного воздействия на процесс адсорбции, и стандартные тесты активности показывают эффективность гранулированного активированного угля, включая вес золы.Однако в некоторых регенерированных гранулированных активированных углях зола, которая является остатком от предыдущих применений, может блокировать часть или всю структуру микропор, которая имеет жизненно важное значение для удаления органических веществ до сверхнизких уровней. Точно так же, если зола возникла из-за предыдущей пропитки для другого использования или из-за какой-либо другой примеси, характеристики угля могут быть серьезно подорваны.

pH

Водные экстракты активированного угля используются для определения pH. Необработанный уголь на основе угля обычно близок к нейтральному, в то время как угли ореховой скорлупы и древесные угли более щелочные.Большинство необработанных GAC варьируются в диапазоне pH 6-10, но добавленные кислоты или щелочи могут еще больше расширить этот диапазон.

При очистке воды и водных растворов pH гранулированного активированного угля следует сравнивать с предпочтительным pH раствора. Большинство органических веществ лучше всего адсорбируется из слабокислого раствора с pH 5-7. Однако начальный pH GAC не будет очень долго влиять на pH обработанного раствора (хотя удаляемые адсорбаты могут изменить pH раствора).

Пропитанный уголь

Высокая площадь поверхности на единицу веса или объема может сделать гранулированный активированный уголь эффективным субстратом для дозирования других материалов в удобной форме.Импрегнанты могут быть катализаторами или реактивными химическими веществами, добавленными для улучшения скорости адсорбции, селективности или емкости для определенных адсорбатов. Примеры последних могут включать угли с более высокой скоростью удаления сероводорода и других кислых газов, некоторые со способностью удалять аммиак и более легкие амины, а некоторые с повышенной способностью восстанавливать пары ртути. Пропитанный уголь обычно сохраняет 75% или более физической адсорбционной способности основного углерода, поэтому они часто используются для комбинированной физической адсорбции и хемосорбции.Будет ли пропитанный гранулированный активированный уголь экономически эффективным, часто зависит от того, является ли конкретный адсорбат единственным или основным кандидатом для удаления.

Реактивация

Как объяснялось ранее, активацию углерода часто проводят в высокотемпературных печах в умеренно окислительных условиях. Как следует из названия, реактивация относится к использованию аналогичного процесса для улетучивания и окисления адсорбатов на отработанном угле. Термин «реактивация» можно противопоставить «повторной генерации», которая относится к обработке паром или другим методам восстановления части адсорбционной способности GAC, хотя термины обычно меняются местами.Реактивация почти всегда приводит к заметным изменениям в структуре пор из-за дополнительного окислительного моделирования углеродной поверхности и, часто, отложений остаточного нагара или неорганических материалов. В некоторых случаях реактивированные гранулированные активированные угли работают лучше, чем первичный материал, но во многих других может наблюдаться определенная потеря сравнительной эффективности или постепенно возрастающая потеря эффективности. Когда наблюдается потеря эффективности, она обычно наиболее выражена в структуре микропор, поэтому с точки зрения эксплуатации это наиболее важно, когда необходимо удалить последние следы загрязнения.

Специальная реактивация, при которой гранулированный активированный уголь будет отделен и возвращен для того же использования, имеет тенденцию быть более предсказуемой, чем использование реактивированного GAC из другого предыдущего использования или смеси реактивированных гранулированных активированных углей из множества предыдущих использует. Однако специальная реактивация нецелесообразна для отработанных количеств GAC менее нескольких тонн. Можно понять, что рентабельность реактивированных углей по сравнению с первичными углями зависит от требований к характеристикам, сравнительного объемного срока службы и объемной стоимости материала (стоимость единицы веса может вводить в заблуждение, поскольку реактивированные угли часто имеют более высокую кажущуюся плотность).Учитывая возможные вариации в реактивированном угле, также будет понятно, что уважаемый поставщик всегда должен указывать, предлагается ли чистый или реактивированный GAC.

Обеспечение качества

Качество и однородность гранулированного активированного угля в основном связаны с характеристиками, включающими: (1) адсорбционную способность и (2) физическое описание продукта. Производство активированного угля, часто в сотрудничестве с A.S.T.M. и другие организации по стандартизации разработали серию тестов для измерения этих характеристик.Как и следовало ожидать, такие тесты могут использоваться как для контроля производства, так и, как опубликованные спецификации, для гарантии потенциальных покупателей.

Не все производители и дистрибьюторы гранулированного активированного угля публикуют спецификации адсорбции. Среди тех, которые соответствуют спецификациям, нельзя использовать ту же самую точную группу тестов. Однако обычно возможна некоторая корреляция значений, как, например, между тестом на четыреххлористый углерод в паровой фазе, используемым в США, и тестами на бензол и ацетон, более распространенными в Европе и на Дальнем Востоке.

Среди физических испытаний методы определения влажности, кажущейся плотности и размера или распределения частиц являются относительно стандартными для производителей. Значения твердости или абразивного износа могут потребовать некоторой интерпретации или корреляции, как указано выше.

Такие термины, как «высокое качество; отличные адсорбционные характеристики; жесткий; плотный; так далее.» являются неадекватными заменами спецификаций. Они не предлагают никаких указаний по сравнению, никакой гарантии качества и никакой уверенности в единообразии.

Прогнозирование производительности

Многие потенциальные пользователи гранулированного активированного угля будут рассматривать приложения, которые в некоторой степени уникальны.Возможно, смесь примесей необычна, или требуемые системные условия или рабочие характеристики могут быть новыми. Неопределенность этих ситуаций исторически разрешалась путем тестирования. Совсем недавно компьютерные методы корреляции пара и жидкости были разработаны для использования в тех случаях, когда срочность, отсутствие испытательных жидкостей или стоимость делают испытания непрактичными; или помочь установить протоколы испытаний, которые дадут наиболее полезную информацию. Описание компьютерной службы технологии прогнозирования адсорбции (APTTM) корпорации TIGG доступно по запросу.

Экспериментальные испытания гранулированного активированного угля включают изотермы адсорбции и испытания на колонке. Изотермы — это периодические испытания, которые требуют тщательной оценки, прежде чем можно будет прогнозировать возможные характеристики GAC в адсорберах непрерывного действия. Колоночные испытания могут варьироваться от лабораторного стенда до пилотного или полупромышленного масштаба. Иногда результаты такого теста называют «исследованиями способности к лечению», и многие полезные результаты были опубликованы. К сожалению, некоторые опубликованные данные не описывают методологию или используемые адсорбенты; другие используют методы тестирования или интерпретацию данных, которые вызывают подозрение.Следовательно, литература может быть рискованной основой для определения эффективности GAC, хотя тесты, выполненные и интерпретированные должным образом, весьма надежны. Крупные производители GAC, а также такие фирмы, как TIGG Corporation, которые специализируются на оборудовании GAC, могут рекомендовать процедуры испытаний и могут иметь в наличии маломасштабные адсорберы.

Очень важное предостережение при оценке заключается в том, что разные GAC имеют разную эффективность для разных приложений. Таким образом, тест, литературный поиск или компьютерное прогнозирование, основанное на конкретном GAC, не обязательно будет описывать производительность, которую следует ожидать от другого GAC.

Цена

Читатели оценят, что, хотя ее нельзя игнорировать, цена на гранулированный активированный уголь редко является определяющим фактором при выборе адсорбента. На рынке представлены GAC различной эффективности, качества, источников и цен. Цена за фунт или кубический фут следует интерпретировать с точки зрения эффективности. Рентабельность, в свою очередь, может относиться как к ГАУ, так и к адсорберу, в котором он будет применяться, поскольку даже оптимальный ГАУ не преодолеет недостаток конструкции адсорбера.Мы надеемся, что некоторые комментарии в этом руководстве помогут в выборе наиболее экономичного адсорбента.

Postscript

Важнейшим фактором при определении правильных гранулированных активированных углей для использования и прогнозировании ожидаемых результатов является наиболее четкое определение области применения. Конечная производительность обычно отражает качество информации, используемой для первоначальных технических суждений, и выбор GAC следует этому трюизму.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о линии активированного угля TIGG и других типах фильтрующих материалов или позвоните нам по телефону 1-724-703-3020.

---

Фильтры с активированным углем специального назначения от Calgon

Активированный уголь — это пористый материал, который удаляет органические соединения из жидкостей и газов с помощью процесса, известного как «адсорбция». При адсорбции органические молекулы, содержащиеся в жидкости или газе, притягиваются и связываются с поверхностью пор активированного угля по мере прохождения жидкости или газа.

Адсорбция происходит на внутренней поверхности активированного угля, называемого адсорбентом.Во время адсорбции жидкости или газы проходят через высокопористую структуру активированного угля. Удаляемое (ые) соединение (я), называемое адсорбатом (ями), диффундирует к поверхности адсорбента и удерживается за счет сил притяжения.

Основным сырьем, используемым для производства наших активированных углей, является битуминозный уголь, который дробится, калибруется и перерабатывается в низкотемпературных пекарных печах с последующими высокотемпературными активационными печами. Активация развивает пористую структуру угля.За счет корректировок в процессе активации развиваются дифференцированные поры для конкретного применения очистки.

Что такое реактивация углерода?

Услуги

Calgon по реактивации углерода включают в себя реактивацию отработанного углерода на индивидуальной основе или в совокупности. Потребители муниципальных предприятий питьевого водоснабжения, пищевой промышленности или промышленности могут повторно активировать отработанный углерод с возвращением полученного продукта (индивидуальная реактивация). В качестве альтернативы клиенты могут помещать отработанный углерод в общий пул для повторной активации, что делает этот продукт экономически эффективной альтернативой, когда не требуется возвращение собственного материала, или экономичным вариантом вторичной переработки в отличие от утилизации, когда требуется первичный материал.

Продукты Calgon Carbon для реактивации (CMR), продукты для реактивации пищевых продуктов (CFR) и продукты для промышленной реактивации (CIR) проходят ту же систему тестирования качества, что и исходные материалы.

Использование активированного угля в качестве носителя катализатора из драгоценных металлов

Выбор правильного активированного угля

Из-за высоких требований к производительности в сложных технических процессах для применения в качестве катализаторов выбираются только активированные угли высочайшего качества.Продукты с активированным углем Cabot Norit удовлетворяют этим требованиям, обеспечивая оптимальную чистоту, объем пор, форму, твердость и необходимые функциональные свойства поверхности, что делает их идеальным выбором для применения в качестве катализаторов. На рис. 4 показаны свойства некоторых наших активированных углеродных материалов, используемых в качестве носителей катализаторов из благородных металлов.

Требования к характеристикам порошкового активированного угля

Кинетика и фильтруемость

Это достигается за счет контроля гранулометрического состава.Более широкий гранулометрический состав дает лучшую кинетику между реагентами и фактическим катализатором. Узкий размер частиц обеспечит быструю фильтрацию, но ухудшит характеристики суспензии.

Оптимальная активность катализатора

Более высокая мезопористость даст преимущества с точки зрения доступной площади поверхности для диспергирования катализатора, более быстрого переноса реагентов в поры и из них и возможной адсорбции нежелательных побочных продуктов.

Минимизация побочных реакций

Для предотвращения побочных реакций или отравления катализатора требуется активированный уголь высокой чистоты.

Требования к характеристикам экструдированного активированного угля

Минимизация потерь металла

Для предотвращения обрушения углеродного слоя требуется высокая прочность на раздавливание. Высокая твердость приводит к низкому истиранию, чтобы катализатор не попадал в мелкие частицы, что сводит к минимуму потерю ваших драгоценных металлов.

Увеличенный срок службы и более высокий выход

Эффективное преодоление отравления самого катализатора продлит срок его службы.

Высшая активность

Это достигается за счет большей площади поверхности углерода с более высокой мезопористостью.В этой ситуации металлический катализатор «яичная скорлупа» в основном диспергирован снаружи углеродной частицы.

Новая технология получения активированного угля из бурого угля

[1] Л. Гонг, З.Ю. Ян, Дж. Ван и др., Исследование по приготовлению и свойствам абсорбента с активированным углем на основе антрацитового угля Jincheng, Coal Conversion, 36 (2013) 80-83.

[2] Б.Л. Син, Дж. Дж. Хуанг, Л.Дж. Шен и др., Подготовка и определение характеристик высококачественного низкосортного активированного угля на основе угля, Journal of China Coal Society, 38 (2013) 217-222.

[3] Л.Мао, С. Тонг, Х.Л. Чжан и др., Пилотная демонстрационная шкала производства активированного угля из угля низкого ранга с высоким содержанием серы, Coal Conversion, 28 (2005) 59-62.

[4] ЧАС.Янковска, М. Матчак, Дж. Новацки и др., Взаимосвязь между отражательной способностью и структурой углеродов с большой площадью поверхности. Активный углерод, 34 (1991) 31-38.

[5] Б.Х. Ма, Л. Е, З. Йи, Производство и тенденции развития активированного угля, Fujian Chemistry and Industry, (2004) 65-67.

[6] Б.Л. Син, Л. Дж. Шен, К. Х. Чжан и др., Исследование получения активированных углей на основе угля путем активации NaOH, 33 (2010) 69-73.

[7] С.Л. Гао, J.T. Лю, Первичный поиск по превращению угля низкого ранга в сверхчистый уголь путем модификации поверхности, 23 (2004) 68-70.

[8] В.Се, К. Чен, Исследование интенсивного удаления неорганических веществ из угля путем термической обработки и совместной карбонизации угля с КОН, 26 (1998) 385-389.

[9] W.Чен, З.Х. Лю, Y.Q. Фан и др., Исследование по получению и свойствам активированного угля из лигнита, Coal Conversion, (2004) 61-64.

[10] ИКС.Ляо, Р. Сяо, Ю.Ф. Ли и др., Исследование по приготовлению активированного угля с антрацитом из Найонга, Журнал химической промышленности лесных товаров, 37 (2003) 12-16.

[11] Z.X. Сонг, Технологические исследования получения активированного угля с использованием угля, активированного фосфорной кислотой, Coal Technology, 31 (2012) 235-236.

IN | Технологии> Восстановление> О технологиях восстановления> Технология на основе активированного угля для восстановления на месте> обзор

Технология на основе активированного угля (AC) включает введение добавок на основе AC для восстановления почвы и грунтовых вод на месте (Fan et al., 2017; EPA, 2018). Помимо AC, поправки обычно включают другие реактивные продукты (Таблица 1), обычно используемые с технологиями восстановления на месте, такими как химическое восстановление на месте (ISCR), химическое окисление на месте (ISCO) и биоремедиация. Эту технологию обычно называют «закачкой на основе углерода» (CBI), особенно для восстановления нефтяных углеводородов. Чтобы отличить эти продукты от других добавок на основе органического углерода, часто используемых для восстановления на месте хлорированных растворителей, EPA называет эту технологию технологией на основе активированного угля.

Поправки на основе

AC удаляют загрязняющие вещества с помощью двух процессов: адсорбции AC и разложения реактивными добавками. Адсорбция приводит к быстрому первоначальному удалению загрязняющих веществ из водной фазы, тогда как разложение впоследствии разрушает загрязняющие вещества. Синергизм между адсорбцией и разложением, биотическим или абиотическим, был исследован в многочисленных лабораторных исследованиях.

Сочетание адсорбции и разложения делает эту технологию многообещающим вариантом решения проблемы стойких шлейфов, исходящих от загрязняющих веществ, сорбированных на почве, остаточной жидкости в неводной фазе (NAPL) или массы, хранящейся в зонах с низкой проницаемостью (EPA, 2018).Такие шлейфы обычно встречаются на геологически сложных участках и, как было показано, устойчивы к традиционной обработке, включая откачку и обработку и другие технологии, основанные на поправках, такие как ISCO. Эта технология также может быть применима вблизи или в зоне источника, особенно в сочетании с другими средствами обработки источника, чтобы ограничить массовый поток загрязняющих веществ из зон источника для уменьшения выбросов шлейфов.

Таблица 1. Свойства семи продуктов на основе переменного тока, которые использовались для приложений in situ

Продукт	Недвижимость	Целевые загрязнители	Путь деградации
BOS-100 ®	Гранулированный AC, пропитанный нуль-валентным железом (ZVI)	Хлорированные растворители	Абиотическое восстановительное дехлорирование
БОС-200 ®	Порошок переменного тока, смешанный с питательными веществами, акцепторами электронов и смесью факультативных бактерий	Нефтяные углеводороды	Аэробная и анаэробная биоаугментация
CAT-100 ®	БОС-100 ® и бактериальные штаммы восстановительного дехлорирования	Хлорированные растворители	Абиотическое и биотическое восстановительное дехлорирование
COGAC ®	Порошок переменного тока, смешанный с пероксидом кальция и персульфатом натрия	Хлорированные растворители или нефтяные углеводороды	Химическое окисление, аэробная и анаэробная биостимуляция
PlumeStop ®	Коллоидная суспензия переменного тока с запатентованным органическим стабилизатором, совместно применяемая с соединениями, выделяющими водород или кислород, и / или соответствующими штаммами бактерий	Хлорированные растворители или нефтяные углеводороды	Усиленное биотическое восстановительное дехлорирование хлорированных растворителей и аэробное биоразложение нефтяных углеводородов
Карбо-железо ®	Коллоидный AC, пропитанный ZVI	Хлорированные растворители	Абиотическое восстановительное дехлорирование
EHC-Plus	35% (вес.) Микромасштабного ZVI, 50% (вес.) Органического углерода с контролируемым высвобождением, смешанный с 15% порошка AC	Хлорированные растворители	Абиотическое и биотическое восстановительное дехлорирование

Начало страницы

Дополнительная информация

Биопленочные процессы при очистке воды с биологически активным углеродом
Симпсон Д.Р.
Водные исследования. 42: 2839-2848 (2008) [Аннотация]

В этой обзорной статье описывается состав и активность биопленки из биологически активного углерода (БАУ), используемой при очистке воды, и рассматривается способность БАУ удалять и биоразлагать органические загрязнители. Были предложены и обсуждены гипотезы улучшения деградации загрязняющих веществ за счет БАХ.

Текущее состояние восстановления недр на месте с помощью поправок на основе активированного угля
Фан Д, Гилберт Э.Дж. И Фокс Т.
Журнал экологического менеджмента. 204: 793-803 (2017) [Аннотация]

Эта публикация представляет собой независимый анализ как научных, так и практических аспектов восстановительной технологии на основе кондиционера для восстановления на месте путем сбора и обобщения научных знаний и практических уроков из широкого спектра процессов удаления загрязняющих веществ, включающих адсорбцию и / или разложение.

Влияние концентраций хлорэтилена и гранулированного активированного угля на скорость восстановительного дехлорирования и рост Dehalococcoides spp. .
Akta & scedil; …, Шмидт К.Р., Мунгенаст С., Штолл К. и Тием, A.
Биоресурсные технологии. 103: 286-292 (2012) [Аннотация]

В этом лабораторном исследовании изучалось влияние гранулированного активированного угля на активность дехлорирования Dehalococcoides spp . в присутствии высокой концентрации тетрахлорэтилена (PCE), которая имитирует порог токсичности для биологического дехлорирования, обычно наблюдаемый в присутствии DNAPL.Результаты показали, что адсорбция загрязнителя на активированный уголь снижает токсичность высокой концентрации растворенной фазы PCE до Dehalococcoides spp .

Влияние активированного угля на восстановительное дехлорирование ПХД органогалогенидными респираторными бактериями, коренными в отложениях
Kjellerup B.V., Naff C., Edwards S.J., Ghosh U., Baker J.E. и Sowers K.R.
Water Research 52: 1-10 (2014) [Аннотация]

В этом лабораторном исследовании изучалось влияние добавки активированного угля в отложениях на биологическое дехлорирование ПХД.Сдвиг микробного сообщества к предполагаемым филотипам, дышащим галогенидами, наблюдался в результате введения активированного угля. Это соответствует более обширному дехлорированию более хлорированных конгенеров ПХД до менее хлорированных конгенеров, которые более восприимчивы к полной минерализации аэробными бактериями, разлагающими ПХБ.

Влияние старения и окисления палладированного железа, внедренного в активированный уголь, на дехлорирование 2-хлорбифенила
Чой Х., Аль-Абед С. Р. и Агарвал С.
Наука об окружающей среде и технологии. 43: 4137-4142 (2009) [Аннотация]

В этом лабораторном исследовании изучалось разложение 2-хлорбифенила активированным углем, залитым палладированным нановалентным железом (nZVI). Устойчивость и долговечность активности разложения была специально исследована путем изучения эффектов старения и окисления железа.

Заключительный отчет — Фаза I: Применение покрытых биопленкой частиц активированного угля в качестве системы доставки микробного инокулята для улучшенной биоаугментации ПХБ в загрязненных отложениях
Проект SERDP ER-2135 (сентябрь 2013 г.)

Фаза I этого проекта проверила доказательство принципа системы доставки на основе биопленки в присутствии сорбирующей поверхности для увеличения скорости биоразложения и степени содержания ПХБ в загрязненных отложениях.

Перспективы и подводные камни иммобилизации углерода на месте PFAS — два тематических исследования из Мичигана
Манковски, Л. | PFAS: Семинар по не только теоретическим и рабочим материалам, 27 февраля, Мэдисон, Висконсин, 38 слайдов, 2020 г.

Испытания по мониторингу рабочих характеристик были проведены для трех пилотных испытаний, которые включали стабилизацию ПФАС на основе углерода на месте. В двух пилотных испытаниях биохар использовался в районе источника ПФАС, окружающего бывший кожевенный завод.В одной тестовой зоне в насыщенную систему вводили биодоступную абсорбирующую среду (БАМ) -Ultra ™. Через 7 дней концентрация ПФОС в подземных водах снизилась на 19-96%. Во второй тестовой зоне BAM-X ™ biochar отдельно смешивали с площадью 10×10 футов. Через 7 дней после смешивания концентрации ПФОС в подземных водах снизились на 97%. На площадке аэродрома PlumeStop ^® и PlumeStop Stout ™ были введены в совместно расположенный, низкоуровневый шлейф PCE в бывшем учебном полигоне. Через два месяца после закачки ПФОС и ПХЭ не были обнаружены в грунтовых водах с пониженным содержанием градиента.Ни одна из протестированных поправок не достигла однородного распределения при введении путем инъекции. Мониторинг производительности продолжается. Данные еще не продемонстрировали эффективность поправок в стабилизации ПФАС в почве или грунтовых водах. Однако эти данные предоставят долгосрочные тематические исследования для конкретных участков для рассмотрения в будущих технико-экономических обоснованиях для решения проблем PFAS. Дополнительная информация: Проект Camp Grayling Airfield.

Последние тенденции в восстановлении углеводородов на месте — обработка с помощью восстановительной жидкости с активированным углем
Херрингтон, Т.и А. Пунсони. | Серия еженедельных веб-семинаров Ассоциации экологических служб Альберты (ESAA), 41 слайд, 19 мая 2020 г.

Слайд-презентация включает три тематических исследования, описывающих использование PetroFix ™, твердого сорбента, суспендированного в водной жидкости, для обработки нефтяных углеводородов (BTEX, TPH-G, TPH-D, MTBE, нафталин и т. Д.) В подземных водах. PetroFix включает запатентованное использование активированного угля на микромасштабах и содержит нитратные и сульфатные акцепторы электронов. Обработка происходит путем сочетания сорбции in situ и усиленной биоремедиации in situ.

Информационный бюллетень о восстановительной технологии — Технология на основе активированного угля для восстановления на месте
EPA 542-F-18-001, апрель 2018 г.

Этот информационный бюллетень предоставляет информацию для практиков и регулирующих органов для лучшего понимания науки и текущей практики восстановительных технологий на основе переменного тока для применения на месте. Также обсуждаются неопределенности, связанные с приложениями и производительностью технологии.

Синтез композитов гранулированный активированный уголь / нульвалентное железо для одновременной адсорбции / дехлорирования трихлорэтилена
Ценг Х.Х., Су Дж.Г. и Лян К.
Журнал опасных материалов. 192: 500-506 (2011) [Аннотация]

В этом лабораторном исследовании изучалась деградация трихлорэфена (ТХЭ) за счет сопряженной адсорбции и абиотического дехлорирования с использованием композита, состоящего из активированного угля, покрытого nZVI.Основываясь на скорости образования хлоридов, было показано, что адсорбция на активированном угле увеличивает скорость разложения ТХЭ.

Обновление и обзор технологий — Активированный уголь для контроля загрязнений и реабилитации площадок
Паре, Дж. | Smart Remediation, 4 февраля, виртуальный, 24 слайда, 2021 г.

В данной презентации рассматриваются принципы использования активированного угля in situ и способы использования этой технологии для устранения органических загрязнителей в почве и грунтовых водах, включая применение в полевых условиях, а также недостатки и ограничения.Включены тематические исследования из реальной жизни, которые определяют некоторые из основных соображений при проверке, выборе, разработке, реализации и мониторинге полномасштабного проекта лечения.

Начало страницы

Очистка воды с использованием угольных фильтров: Информация о фильтрах GAC: Гигиена окружающей среды: Министерство здравоохранения Миннесоты

Существует два типа фильтровальных систем GAC:

1. Фильтры для всего дома или точка входа:

Фильтр для всего дома устанавливается в точке водопровода дома, что приводит к очистке всей воды, которая поступает в любой кран или приспособление в доме (но обычно исключает внешние краны, чтобы продлить срок службы угля) .Он удаляет химические вещества до того, как они попадут в организм, вдыхают или поглощают кожу во время мытья или купания.

Фильтры обычно имеют цилиндрическую форму. Пример, показанный на фотографии, имеет высоту около 4 футов и диаметр 15 дюймов. Фильтры обычно устанавливаются парами, хотя в некоторых ситуациях может потребоваться больше. Два последовательно расположенных фильтра гарантируют, что любое химическое вещество, которое может пройти через первый фильтр, улавливается вторым.

Когда первый фильтр израсходован, второй фильтр перемещается в первую позицию, а новый фильтр помещается во вторую позицию.Отверстия для отбора проб, расположенные до, между и после фильтров, позволяют тестировать воду в каждом месте (см. Диаграмму на следующей странице).

Большинство систем также имеют переключатель байпаса, который позволяет потоку воды обходить систему, когда это необходимо для хлорирования или некоторых работ по водопроводу. При обходе системы вода, поступающая в дом, НЕ фильтруется.

2. Фильтры точек использования:

Фильтр точки использования (POU) устанавливается в трубе подачи воды непосредственно перед краном, куда люди берут воду.

Один из примеров — шкаф под раковиной; вода проходит через угольный фильтр и попадает в отдельный водопроводный кран рядом с основным краном. Вода из отдельного крана будет обработана GAC, а вода из главного крана (горячая или холодная) не будет обработана.