Технология производства акриловых ванн: Производство акриловых ванн. Технологии и оборудование

Содержание

Производство акриловых ванн. Технологии и оборудование

Многие интересуются технологией производства акриловой ванны лишь когда принимают решение приобрести такую ванну. А многим просто интересно. С какой целью вы бы не интересовались технологией, знание процесса поможет вам лучше ориентироваться при выборе акриловой ванны.

2016-08-14

Если вы ищите интернет-магазин акриловых ванн в Одессе и желаете купить дешево акриловые ванны со склада по хорошей цене от поставщика — рекомендуем ознакомиться с ассортиментом нашего каталога.

Краткое содержание

  1. Зачем нужно знать о технологии?
    1. Как выбрать качественную ванну
  2. Технология изготовления
    1. Виды ванн
  3. Оборудование для производства акриловых ванн
    1. Дополнительные функции ВФМ
  4. Видео: вакуум формовочная машина ВФМ2

1.

Зачем нужно знать о технологии?

Оформляя ванну комнату особое внимание придается именно ванной купели. Она задает тон интерьера и является главным элементом.

Все привыкли, что ванна просто есть и она функционирует. И когда дело доходит до того чтобы ее сменить оказывается не все так просто.

 

Многие с детства знакомы с чугунными ваннами. Они были во всех квартирах еще каких-то лет 40-30 назад и все уважали их за такие прекрасные характеристики как устойчивость и способность подолгу держать тепло. Но сегодня

практически весь мир перешел на более практичный акрил. У нас ванны с такого материала тоже уже прижились, но многих еще смущает цена. Ведь с акрилом конкурируют более дешевые металлические ванны.

Разнообразные дизайнерские решения, разновидность и  разнообразие форм призваны завоевать самого требовательного потребителя.

Но если уже кто-то задумал купить акриловую ванну, то по традиции, нужно все разузнать о этом продукте в интернете. И многие интересуются именно производством. Это не только интересный технологический процесс, но и само знание технологии поможет вам в

выборе ванны. А также вы сможете отличить качественную ванну от менее качественного аналога. Нужная информация в обеспечивает удачный выбор и возможность приобрести качественное изделие.

Акриловая ванна вполне доступный продукт, с отличным соотношением цена/срок эксплуатации. Способность акриловых ванн служить долго давно доказана миллионами пользователей.

1.1 Как выбрать качественную ванну

  • Качественной считается акриловая ванна у которой толщина стенки не менее 3-4 мм. Что бы быть уверенными в прочности нужно просветить каждую сторону фонариком. Норма если ванна не просвечивается. В обратном случае стенки слишком
    тонкие
    , что уменьшит строк эксплуатации. Такой простой способ поможет вам выбрать ванну которой можно будет наслаждаться продолжительный период.
  • Дно хорошей ванны не прогибается и не «гуляет».
  • Поверхность должна быть равномерной и глянцевой.

Не нужно забывать, что важно не только правильно выбрать ванну, но и обеспечить правильный уход. Ванны из акрила немного требовательны к отношению и уходу. Что бы продолжительное время пользоваться ванной в отличном состоянии нужно уберечь ее от

воздействия различных агрессивных веществ (исключить использование абразивный чистящих средств, они повреждают поверхность) и неблагоприятных факторов. Перед тем как применить средство, прочтите его назначение. Это поможет сохранить внешний лоск надолго. 

2. Технология изготовления

Если коротко, то чтобы изготовить ванну берут исходный материал (заготовку)  – лист акрила. Затем разогревают его пока он не станет пластичным. Это происходит при температурах от 180 до 200 градусов. Затем с помощью специального оборудования выдувают из него ванну нужной формы. Готовую ванну покрывают защитным слоем – армируют.

И вуа-ля – ванна готова.

Вроде все просто, но это трудоемкий процесс требующий квалификации и дорогостоящего оборудования.

2.1 Виды ванн

Акриловые ванны могут быть двух видов:

  1. Из акрила (литьевая технология)
  2. Из АБС, то есть из пластмассы (условно акриловые), покрытой акрилом.

Технологии одинаковы, но только там лист акрила, а в другом случае лист пластмассы. Если речь о пластмассе, то ее перед слоем армирование покрывают еще слоем акрила. АБС — более пористый и легкий в отличии от акрила. Он легче, но в поры лучше проникает грязь, материал менее износостойкий. Если посмотреть на срез борта, то такая ванна

трехслойная. У акриловой ванны, сделанной по литьевой технологии слоя два, но слоев армирования несколько, чем больше их количество тем крепче будет ваша ванна.

Ванны из АБС мене надежны, недолговечны но они несколько дешевле. И если вам нужна ванна на несколько лет, то тогда такой вариант вам подходит. Не стоит ни о чем беспокоиться лет 5. Но если нужна качественная вещь, которая прослужит не один год, тогда обратите ваше внимание на ванны, изготовлены по литьевой технологии.

В салоне их отличить очень просто: на срезе будет видно только слой акрила и несколько слоев армировки. А в ванне из АБС слоя будет уже три: пластик, акрил и армировка.

Армирующий слой — это покрытие из специального полимерного материала со смесью стекловолокна.С помощью этого слоя добиваются повышения износостойкости.

3. Оборудование для производства акриловых ванн

Акриловые ванны производят на специальном оборудовании – вакуумно-формовочных машинах (ВФМ). Их еще называют термоформовочными. Стоимость таких машин может колебаться от нескольких сотен тысяч до миллиона долларов. С помощью таких машин изготавливают и душевые кабины. Такой метод создания ванн носит название термоформования. Он позволяет создать ванну любой формы.

Все сантехническое оборудование изготавливают из специального технического акрила. Его особенность в том, что антибактериальный, благодаря специальным добавкам.

Принцип работы заключается в следующем: из разогретого эластичного листа акрила, который помещают в форму «выдувают» (вдавливают с помощью вакуума) с ванну нужной формы. Затем ненужные остатки обрезаются. Важную роль играет рабочая площадь. Чем она больше, тем больше вариаций размеров и форм ванн. 

3.1 Дополнительные функции ВФМ

В разных машинах разный набор дополнительных опций, таких как:

  • датчики защиты оператора
  • система контроля уровня вакуумирования
  • система охлаждения пластика
  • системы поддержания листа на одном уровне
  • функция нанесения алюминиевого напыления

Их не один десяток. Чем больше функций, тем удобней машина в управлении.

Качество такой машины занимает немаловажное место. Хорошая машина прослужит не один десяток лет.

Процесс изготовления акриловой ванны

Ещё лет 10 назад акриловая ванна считалась непозволительной роскошью.

Товар этой категории попадал к нам с Европы, в основном по индивидуальному заказу и стоил немалых денег. Однако, возрастающий спрос на акрил требовал открытия новых магазинов сантехники, где каждый бы смог выбрать подходящий для себя вариант по доступной цене.

 

Сегодня на рынке сантехники наблюдается противоположная ситуация: дефицит акриловых ванн сменился их изобилием. Покупателю даже не надо идти в специализированный магазин, ведь сейчас крупные интернет-гипермаркеты, в том числе и kit.by предлагают ознакомиться с описанием и технические характеристики понравившихся моделей. 

 

Акриловые ванны создали серьёзную конкуренцию своим чугунным и стальным аналогам. Секрет в сложной и многоэтапной технологии производства акрила. Этот материал относится к группе термопластов, имеющих свойства многократно сжиматься и разжиматься под воздействием температуры, сохраняя при этом свою форму. Акрил отличает низкая теплопроводность, он остывает в несколько раз медленнее металла и долго сохраняет температуру воды на подходящем уровне.
 

 

Чем больше информации о товаре вы получите перед покупкой, тем выше вероятность, что он оправдает ожидания. Важно не просто изучить «техническую карту», желательно ещё составить общее представление о процессе изготовления сантехнического продукта. В этой статье описаны основные производственные этапы и секреты изготовления акриловых ванн.

 

Итак, сначала посредством вакуумной камеры формуется цельный лист акрила, обретая очертания купели. Трансформация материала происходить при температуре порядка 170 Со. Далее корпус остывает и армируется с внутренней стороны стекловолокном и\или смолой (эпоксидной). Чем плотнее заготовка, тем более долговечной и качественной будет ванна. Оптимальная толщина материала — 5-7 мм. Признание и популярность завоевали бренды Riho, Triton и Kolo. Акриловые ванны вышеперечисленных марок получили массу положительных отзывов покупателей благодаря своей надёжности, органичности и оптимальному соотношению параметров «цена-качество».

 

  • Литьевой плотный акрил достаточно туго гнётся, из-за чего большинство качественных акриловых ванн минималистичны в плане дизайна. Поэтому замысловатый и экстравагантный дизайн далеко не всегда выступает гарантом качества. Куда важнее ориентироваться на эксплуатационные свойства изделия.

 

Поскольку цельный листовой акрил — материал недешёвый, позволить себе его может не каждый. Многие люди отдают предпочтение комбинации: пластик + акрил. Такой способ изготовления акриловых ванн называется соэкструзия. На пластиковую основу наносится экструзионный акрил. При производстве такого «двухслойного пирога» используется невероятно прочный АБС пластик, который гораздо дешевле цельнолистового акрила. Плотность сцепки молекул в экструзионном акриле ниже, чем в цельном. При надлежащем уходе за ванной это не является проблемой, однако есть свои нюансы. Нежелательно допускать появление механических повреждений на поверхности сосуда, поскольку придётся либо заменить ванну, либо вызвать специалиста, который нанесёт на всю поверхность изделия новое акриловое покрытие.  

 

Ни один материал не совершенен. Несмотря на высокую прочность акрила, он требует бережного и ответственного обращения. Мелкие царапины и повреждения на цельнолистовом акриле удаляются самостоятельно при помощи мелкозерновой наждачной бумаги, более крупные сколы способен устранить только специалист. Если на корпусе появится крупная трещина, вследствие падения внутрь акриловой ванны тяжёлого предмета, то ликвидировать её навряд ли удастся, даже если производители утверждают обратное. Однако, по этому поводу не стоит переживать. Чтобы серьёзно повредить прочную акриловую поверхность, нужно очень постараться. Придерживайтесь инструкции по эксплуатации, и ванна прослужит вам верой и правдой долгие годы!
 

Вакуум-формовочное оборудование для производства акриловых (АБС+ПММК (РММА,ПММА)) ванн и вкладышей. Оборудование для производства душевых кабин.


Вакуум-формовочные (термоформовочные) машины для производства сантехнических акриловых (АБС+ПММК (ПMMA)) ванн и душевых кабин.

Акриловые ванны и детали душевых кабин изготавливаются из дублированных листов АБС+ПММК или однослойных листов ПММК методом вакуумного формования. Рабочая поверхность ванны образована слоем полиметилметакрилата ПММК (акрил, ПММА, РММА), который обладает высокой твердостью поверхности и стойкостью к истиранию. Слой АБС-пластика необходим для защиты ПММК от ударных нагрузок.
Для формования изделий из неоднородных двухслойных полимерных заготовок требуется специализированное вакуум-формовочное оборудование.

Все основные поставщики листов АБС + ПММК или листов ПММК в сопроводительных инструкциях указывают на необходимость использования двухстороннего нагрева для таких заготовок. Это связано с тем, что односторонний нагрев вызывает перепад температур по толщине листа. В результате, неоднородность механических свойств разных полимеров только усиливается и после вакуумного формования, между слоями возникают напряжения, которые ведут к разрушению изделия: пластик со временем начинает расслаиваться, появляются трещины. Кроме того, АБС+ПММА очень гигроскопичный материал (впитывает влагу из воздуха), что, в свою очередь, приводит при одностороннем нагреве к появлению на нём дефектов «закипания».


Поэтому при производстве изделий из АБС+ПММА используются схемы с одновременным нагревом полимерного листа с двух сторон. В нашей фирме можно заказать универсальное вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом заготовки и оформляющую оснастку для производства акриловых (АБС + ПММА) ванн и душевых кабин.
Особенностью этого вакуум-формовочного оборудования является возможность негативного, позитивного и комбинированного формования. Наличие двухстороннего нагрева заготовки существенно повышает производительность оборудования. Производительность двухсторонних вакуум-формовочных машин фирмы МКМ для заготовок из АБС + ПММА толщиной 4-5 мм составляет более 100 изделий в смену.

Преимущества вакуум-формовочного оборудования для производства акриловых ванн.

  1. Двухсторонний нагрев заготовки.
  2. На вакуум-формовочных машинах регулируется размер прижимной рамы для разных моделей ванн.
    В настоящее время применяется новая автоматическая система регулировки размеров прижимного окна.
  3. Вакуум-формовочные машины оборудованы проемом для фронтальной загрузки форм, что существенно уменьшает время пререхода производства с одной модели на другую.
  4. Для уменьшения разности толщин стенок изделия (для увеличения толщины дна ванны), перед формованием, на нашем оборудовании производится предварительный раздув заготовки.
  5. Зонный нагрев позволяет регулировать интенсивность ИК-излучения и получать равномерное температурное поле полимерной заготовки, что устраненяет пятна термодеструкции или недоформовки.
  6. Для листов АБС + ПММА, с большим содержанием влаги, можно использовать более сильный нижний нагрев, избегая возникновения дефектов на лицевой части.


Для работы с листами ПММК, АБС+ПММК и других термопластичных полимеров МК МКМ предлагает специализированное вакуум-формовочное оборудование с раздельными узлами нагревания и формования (VFM2060.2060.600SH). Такие вакуум-формовочные машины оборудованы специальной печью для одновременного нагревания нескольких заготовок, которые находятся в ней в готовом для термоформования состоянии при определнной температуре. По мере необходимости заготовки извлекаются из печи и переносятся на вакуум-формовочную машину для термоформования.
Такая конструкция позволяет увеличить в два раза производительность термоформовочного оборудования (в сравнении с машиной с двухсторонним нагревом, а так же добиться более высокого качества изделия в приграничных с прижимом заготовки зонах. Для укладки разогретой заготовки на ложемент вакуум-формовочной машины применяется дополнительный поддерживающий стол, который не позволяет пластичной заготовке провалиться в проем формовочной камеры. После зажима заготовки рамой, стол отводится в сторону и далее вакуум-формовочная машина работает в обычном режиме. VFM2060.2060.600SH рассчитана для производства акриловых ванн с размерами до 2000х2000 мм. Конструкция вакуум-формовочной машины позволяет быстро перенастраивать ее поле формования, кроме того машина укомплектована рольгангом для быстрой установки форм. Форма доставляется к термоформовочной машине на специальной тележке, которая фиксируется напротив фронтального проема для загрузки форм, после чего по рольгангу форма легко перемещается на подвижный стол для ее крепления.
Печь для нагревания заготовок производится МК МКМ. Оборудование обеспечивает не только нагревание заготовки, но и ее сушку. При сильной влажности материала сушка может производиться при низкой температуре как отдельная операция. Печь оборудована системой рециркуляции воздуха и автоматическим контролем поддерживаемой температуры.

Формы для производства акриловых ванн и душевых кабин.

Кроме вакуум-формовочного (термоформовочного) оборудования, для производства любых пластмассовых изделий требуется оформляющая оснастка (формы). От ее качества зависит в конечном итоге качество изделия. Оформляющая оснастка на вакуум-формовочных машинах работает в условиях высоких температур и давления. Для примера, на форму с площадью основания один квадратный метр, при формовании действует усилие равное 9000 кг! Поэтому при изготовлении оформляющей оснастки необходимо учитывать сложный характер нагрузок и условий, в которых она будет работать. Для изготовления акриловых ванн и душевых кабин МК МКМ предлагает формы из композитных материалов на основе полиэфирных смол.

Вакуум-формовочное оборудование и формы нашей фирмы позволяют производить акриловые ванны и декоративные экраны любой сложности.

На вакуум-формовочном оборудовании производится большинство элементов душевых кабин. В экономичном варианте, в том числе, на ВФМ можно произодить прозрачные створки душевой кабины из полиэтилентерефталата ПЭТФ.

При существующих условиях реализации продукции важное значение имеет ассортимент предлагаемых изделий. Для решения этой задачи идеально подходят композитные (стеклопластиковые) формы. Это обусловлено их низкой стоимостью и достаточно большим рабочим ресурсом. Кроме того, они имеют малый вес, что экономит время при смене оформляющей оснастки на вакуум-формовочной машине.

Стоимость форм для акриловых ванн и душевых кабин определяется индивидуально после предоставления чертежей или образцов изделия. В комплекте с формой поставляются разграничиввающие планки для прижима заготовки. В стоимость оформляющей оснастки входит вакуумное формование пробного качественного образца изделия.

Вакуум-формовочные машины, вакуумно-формовочные станки и другое термоформовочное оборудование производится в различных технических исполнениях, в зависимости от требований заказчика. Мы предлагает вакуумно формовочные станки с классической компоновкой прижимной рамы и ложемента, а так же вакуум формовочные машины, изготовленные в соответствии с современными европейскими требованиями, которые предполагают возможнойсть двойного взаимного перемещения прижимных планок по двум координатам.

Производство акриловых ванн Тольятти | Акриловые ванны недорого оптом

 

Основной конструкционный материал для таких ванн — акрил или акрилан, его научное название — метакрил. Существует два вида такого материала — сантехнический (питьевой) и промышленный акрил, в состав первого входят особые добавки, препятствующие жизнедеятельности микроорганизмов. Производство акриловых ванн в любой точке мира основано на листовом сантехническом акриле, производимом исключительно в Нидерландах (Голландия).

Наиболее дешевы акриловые ванны АБС/ППМА (акрилонетрилбутадиенстирол/ полиметилметакрилат), соединение двух полимеров производится экструзионным методом — равномерным нанесением расплава ППМА на АБС. Чаша такой ванны образована внешним слоем дешевого АБС-полимера, тонкий внутренний слой — ППМА-полимер. Полимеры АБС впитывают влагу, т.к. имеют низкую плотность, слегка шероховаты на ощупь. Внутренний акриловый слой, обеспечивающий гладкость и водонепроницаемость, крайне тонок — не более 0,5 мм, поэтому его легко поцарапать, он быстро приобретает желтоватый оттенок. Наибольший срок службы ванн АБС/ППМА — 3 года, по сути, называть их акриловыми можно лишь с большой натяжкой.

Технология производства настоящих акриловых ванн заключается в литьевом методе: лист голландского акрила доводится нагревом до пластичного состояния, затем накладывается на форму-шаблон будущей ванны и вдавливается в нее вакуумом. Сами формы-шаблоны для таких ванн стоят недешево и их можно использовать лишь под вполне определенную форму ванны.

Полученная в результате чаша ванны недостаточно прочна — акрил гибок и пластичен даже при комнатной температуре, поэтому на внешнюю ее внешнюю сторону наносятся слои стекловолокна (обычно от 2-х до 5-ти), соединяемые полиэфирной смолой. От количества армирующих слоев стекловолокна зависит прочность ванны. В процессе армирования есть важный аспект — полиэфирную смолу разбавляют до жидкого состояния стиролом, который обладает резким запахом. И если ванну после армирования не выдержали при определенной температуре в печи, как того требует технологический процесс, свободный (не прореагировавший) стирол не будет удален и, при наполнении ее горячей водой, начнет испаряться, наполняя помещение химическим запахом.

Некоторые западные производители заменили сэндвич из стекловолокна и смолы на полиуретановый композит — он считается более экологичным. Кстати, чем причудливее форма акриловой ванны, тем меньше армирующих слоев в ее конструкции и тоньше слой акрила (его нормальная толщина — 5 мм) — этому материалу трудно придать сложную форму. И если средний срок службы литьевых акриловых ванн — около 10-ти лет, то для ванн со сложным рельефом он не превысит 5-6 лет.

Существует еще один способ производства акриловых ванн, но полученная в результате исходная продукция совершенно не обладает качественными характеристиками литьевого метода. Некоторые мелкие производители производят имитации акриловых ванн: в картонную форму укладывается слой стекловолокна, поверху наносится слой грунтовки, затем слой акриловой краски, далее — шлифовка. Полученная таким методом ванна внешне очень похожа на подлинную акриловую, но по своим характеристикам уступает даже ваннам АБС/ППМА.

 

 

 

Производство акриловых ванн Ravak. Обзор технологии PU Plus

Цель марки RAVAK — радовать своих клиентов новыми изделиями. Результатом сотрудничества с передовыми дизайнерами являются уникальные формы, подчеркивающие любую ванную комнату. Для каждой конкретной ванны предлагаются согласованные по дизайну аксессуары. Дизайн от RAVAK остается актуальным длительное время.

Дизайн – это сочетание практичности, красоты и уникальности.

Этапы «рождения» ванны


Немного об акрилате

Акрилат — является самым популярным материалом для производства ванн и душевых поддонов. Его точное название – полиметилметакрилат (РММА), но на практике чаще используют сокращенное название «акрилат». В соответствии с технологией производства, существуют два вида акрилата – экструдированный и литой.


Хотя речь и идет о химически одинаковых материалах, но из-за разницы в технологии производства проявляются существенные различия в потребительских свойствах этого материала. Экструдированный акрилат изготавливается методом прессования, поэтому его свойства сохраняются только в одном направлении. Литой акрилат заливается в подготовленные формы, в результате сохраняет свои физические свойства во всех направлениях. Литой акрилат более качественный и гарантирует, что изделие на протяжении длительного срока эксплуатации сохранит необходимую форму, не искривится, и не потрескается. По этой причине литой акрилат дороже, чем экструдированный.

С точки зрения потребительских качеств, акрилат легко обрабатывается и из него можно сделать продукцию любого дизайна. Во время производства ванны используются металлические матрицы, которые гарантируют точность и первоклассную форму каждого изделия. Большой плюс, также, высокоглянцевая и непористая поверхность, которая легко моется и обладает антибактериальными свойствами.

С точки зрения комфорта, преимуществом акриловых ванн по сравнению с металлическими является то, что поверхность акриловых ванн на ощупь всегда теплая, в них вода быстрее нагревается и медленнее остывает.

Именно по этой причине литой акрилат является приоритетным материалом для бренда RAVAK.

И именно поэтому на все ванны Ravak мы предоставляем 10 лет гарантии.

Укрепление. Ламинат или PU Plus?

Ламинат

Во время укрепления ламинатом на акриловую форму распыляется смесь из полиэфирных смол и стекловолокна. Соотношение этих компонентов и количество распылений управляется с помощью компьютера для каждой ванны отдельно. Потом изделие с нанесенным слоем поступает в печь туннельного типа для «высушивания», и при этом соблюдаются точные технологические требования. Преимуществом ламината является высокая прочность и жесткость изделия по доступной цене.


PU Plus

Оригинальная технология укрепления изделий полиуретановой пеной — PU Plus, разработанная компанией RAVAK. На полностью роботизированном производстве на акриловую форму наносится полиуретановая пена в три слоя (твердая-мягкая-твердая).

Благодаря точному производственному процессу ванны PU Plus обладают уникальной жесткостью и отличными тепловыми и звукоизоляционными свойствами. Эти ванны идеально подходят для установки в них гидромассажных систем. Преимуществом также является возможность их полной переработки.


Преимущества ванн, укрепленных по технологии PU Plus

Прочные и устойчивые

По прочности можно сравнить со стальными ваннами.


Отличная теплоизоляция

Вода в ванне остывает значительно медленнее.


Идеальны для установки гидромассажных систем

Гидромассаж в ваннах PU Plus работает гораздо тише, а вода остывает медленнее. Все это позволит Вам максимально насладиться принятием ванны.


Полная автоматизация производства

Передовые технологии Kawasaki и Bayer исключают проблемы, вызванные человеческим фактором.



Ванны, изготовленные по технологии PU Plus

Ravak Rosa II  (150×105, 160×105, 170×105) 

Ravak New Day (140×140, 150×150)


Ravak Love Story II (196×139)

Ravak Evolution (170×97, 180×102)

Ravak Magnolia (170×75, 180×75)


Процесс производства акриловых ванн Ravak