Из каких материалов делают обувь
Для производства туфель и ботинок используется множество разных материалов. В этой статье мы перечислим все более или менее распространённые варианты, причём расскажем о материалах не только для верха, но и для подкладки, подошв и укрепляющих элементов. Информация о каждом конкретном материале будет краткой, но в ряде случаев вы найдёте ещё и ссылки на подробные статьи о тех или иных видах кожи или подошв, которые мы опубликовали ранее.
Оглавление:
Материалы для верха обуви
Наш обзор используемых для верха обуви материалов мы начнём с перечисления разновидностей кожи.
- Box calf — гладкая телячья кожа типа full-grain (то есть с открытыми порами), равномерно окрашенная на дубильне проникающими красителями (aniline dyes ). Степень выносливости и износостойкости довольно высокая; воздухопроницаемость отличная. Box calf может использоваться и для формальной, и для неформальной обуви.
- Museum calf — гладкая телячья кожа типа full-grain, неравномерно окрашенная на дубильне проникающими красителями. Немного пятнистая, с интересной и неординарной внешностью. Степень выносливости и износостойкости довольно высокая; воздухопроницаемость отличная. Уровень формальности ниже, чем у box calf.
- Crust — гладкая телячья кожа типа full-grain, которую окрашивают только на обувной фабрике. Часто снабжается интересной патиной с цветовыми нюансами и переходами; по-настоящему однотонной не бывает. Степень выносливости ниже, чем у box calf и museum calf, потому что эта кожа более уязвима к обильным воздействиям влаги и реагентов. Долговечность, однако, может быть отличной, равно как и воздухопроницаемость. Уровень формальности варьируется от очень низкого до весьма высокого, хотя и не максимального.
- Pebblegrain, Scotch grain — зернистая телячья или коровья кожа, которую окрашивают на дубильне и дополняют особым принтом под гальку (принт наносят специальным прессом). Иногда эту кожу дополнительно жируют. Степень выносливости высокая. Воздухопроницаемость варьируется — может быть отличной, может быть посредственной. Уровень формальности низкий.
- Pull-up aniline — телячья или иная кожа, окрашенная на дубильне проникающими красителями и дополнительно прожированная. Обладает характерной неформальной внешностью, быстро приобретает своеобразную патину. Степень выносливости высокая.
- Oiled, Waxy, Wax calf, Chromex — жированная или вощёная телячья или коровья кожа, окрашенная на дубильне. Отличается очень высокой степенью устойчивости к внешним воздействиям. Воздухопроницаемость варьируется, но она всегда ниже, чем, например, у box calf. Уровень формальности низкий.
- Bookbinder/Polished/Hi-Shine — телячья и коровья кожа с глянцевитой поверхностью и закрытыми порами. Уровень формальности высокий, хотя сегодня такого рода кожу используют и для пошива совершенно неофициальной обуви. Воздухопроницаемость оставляет желать лучшего.
- Patent — лакированная кожа. Используется для производства самой официальной обуви, которую носят со смокингами и фраками. Качество довольно сильно варьируется. Воздухопроницаемость обычно оставляет желать лучшего, а иногда она и вовсе нулевая. Чёткого разграничения между patent и bookbinder нет; поры в обоих случаях закрыты, а поверхность блестит, но лакированная кожа обычно более глянцевая, чем кожа bookbinder.
- Cordovan — кожа (или, точнее, мембрана) с конского крупа, которая проходит долгое растительное дубление. Отличается очень высокой прочностью, долговечностью, износостойкостью, но при этом в среднем более дорогая, твёрдая и жёсткая, чем телячья кожа, и к тому же хуже подходит для тёплой и тем более жаркой погоды. Кордован склонен к образованию характерных волнообразных заломов. Он может применяться для производства как строгой, так и неформальной обуви.
Иногда эту кожу дополнительно жируют. Степень выносливости высокая. Воздухопроницаемость варьируется — может быть отличной, может быть посредственной. Уровень формальности низкий.
Кордован склонен к образованию характерных волнообразных заломов. Он может применяться для производства как строгой, так и неформальной обуви.Помимо этого, для производства верха обуви могут использовать шкуры крокодилов, змей, страусов, акул, слонов, скатов, ящериц и других экзотических животных. Подробнее о них мы рассказывали в отдельной статье, а тут лишь заметим, что в магазинах часто встречаются туфли из телячьей или коровьей кожи с принтами под экзотику… и что переплачивать за модели из настоящих экзотических шкур, как правило, стоит лишь в том случае, если они действительно вам очень нравятся. Степень универсальности подобной обуви часто оставляет желать лучшего.
Оксфорды Berluti из кожи крокодилаТеперь переходим к краткому обзору ворсистых материалов, получаемых из шкур животных.
- Suede — замша. Есть два основных её вида: full-grain suede (reverse suede) и split suede. Первый вариант ценится заметно выше второго и стоит заметно дороже. Как правило, full-grain замша приятнее на ощупь и благороднее на вид. Долговечность бывает высокой у обоих вариантов. Степень выносливости может быть весьма приличной, если вы обработаете замшу специальной водоотталкивающей пропиткой.
- Nubuck — нубук. Если лицевой стороной замши является «внутренняя» сторона шкуры, то лицевой стороной нубука служит «лицо» шкуры, которое было сильно отшлифовано. Подробно о разнице между замшей и нубуком мы рассказывали в отдельной статье.
- Oiled nubuck — жированный/промасленный нубук. Более устойчив к внешним воздействиям, чем обычный нубук.
Как правило, full-grain замша приятнее на ощупь и благороднее на вид. Долговечность бывает высокой у обоих вариантов. Степень выносливости может быть весьма приличной, если вы обработаете замшу специальной водоотталкивающей пропиткой.
Кроме того, иногда верх обуви делается из текстиля — хлопкового, льняного, синтетического или шерстяного (так, вы можете найти модели, частично изготовленные из твида или шерстяной фланели). Степень практичности таких вариантов едва ли можно назвать высокой, и в плане долговечности они обычно тоже уступают хорошей натуральной коже. Особенно часто текстиль применяется для изготовления верха спортивной и домашней обуви.
Добавим, что для производства верха некоторых неформальных моделей (например, сланцев) используется резина; помимо этого, некоторые туфли (обычно женские) сегодня снабжаются верхом из пластика. В самом нижнем ценовом сегменте распространены модели с верхом из кожзаменителя, качество которого варьируется в широких пределах. Лучшие образцы кожзаменителя долговечны и способны «дышать», но всё равно ценятся ниже, чем качественная натуральная кожа. Красивую патину они не приобретают.
Под конец нужно упомянуть кирзу — искусственный материал, про который мы подробно рассказывали в статье про кирзовые сапоги. Классическая кирза представляет собой грубоватую бюджетную ткань, пропитанную специальной синтетикой, дополненную принтом под кожу и сохраняющую воздухопроницаемость (хотя и в довольно ограниченных пределах). Современная кирза обычно делается на основе нетканых материалов.
Материалы для подошв
Подошвы классических туфель и ботинок изготавливаются либо из кожи, либо из резины. Кожаные подошвы — самый традиционный выбор; они считаются более строгими, чем их резиновые/синтетические собратья, но в то же время подходят как для официальной, так и для неформальной обуви. Кроме того, кожаные подошвы обладают способностью «дышать», а на полке магазина выглядят благородно и порой очень эффектно. Впрочем, уже после первой носки кожаная подошва обзаводится огромным количеством потёртостей и царапинок.
Помимо этого, кожаные подошвы не годятся для ходьбы по скользким поверхностям и весьма уязвимы к воздействию воды — по лужам в обуви с кожаными подошвами гулять точно не стоит. Если вам хочется носить туфли с такими подошвами в дождливую и снежную погоду, на подошвы нужно поставить резиновую профилактику — эту услугу оказывают практически все обувные мастерские, но мы рекомендуем обращаться в самые лучшие и проверенные, с хорошей репутацией.
Следует добавить, что в ассортименте некоторых марок встречаются туфли на кожаной подошвой с уже установленной фабричной резиновой профилактикой (иногда, впрочем, с такими моделями можно перепутать туфли с резиновыми подошвами с декоративными кожаными вставками). Кроме того, существуют двойные кожаные подошвы, которые более устойчивы к внешним воздействиям, чем одинарные, смягчают при ходьбе действие камней и обеспечивают большую теплоизоляцию. Стоит упомянуть и кожаные подошвы типа oak bark tanned — знатоки отдают предпочтение именно им, потому что по сравнению с обычными кожаными подошвами они более лёгкие, долговечные и износостойкие. Правда, и стоят они заметно дороже.
Подробнее о кожаных подошвах в целом мы рассказывали вот тут, а о кожаных подошвах типа oak bark tanned и одном из самых известных их производителей (дубильне J.
Rendenbach) — в этом материале. О двойных кожаных подошвах можно почитать здесь.
Резиновые и синтетические подошвы обычно оказываются практичнее кожаных. Они бывают очень разными. И для строгой, и для неформальной обуви отлично подходят подошвы британской марки Dainite, а также очень похожие на них подошвы итальянского бренда Sestriere и соответствующая модель от итальянской компании Vibram. Они достаточно тонкие, износостойкие, простые в уходе; единственным их недостатком можно назвать плохую устойчивость на скользких поверхностях.
Большей устойчивостью и очень высокой практичностью отличаются подошвы британских брендов Ridgeway, Commando, а также некоторые подошвы Vibram. Внешность у них, однако, менее официальная — так, подошвы Commando точно не стоит сочетать с деловыми костюмами. Креповые подошвы (crepe soles) тоже неофициальны. Как правило, они отличаются лёгкостью и комфортом, но их качество, износостойкость и степень устойчивости на скользких поверхностях заметно варьируются от производителя к производителю.
Подробная статья о вариантах подошв для классической мужской обуви доступна вот по этой ссылке. Здесь мы добавим, что масс-маркетные ботинки и туфли часто оснащаются полностью синтетическими подошвами из полиуретана (PU), термполиуретана (TPU), этиленвинилацетата (EVA), поливинилхлорида (ПВХ/PVC) и термоэластопласта (ТЭП/TRP). Полиуретан иногда комбинируют с термополиуретаном. Для зимы хорошо подходят термоэластопласт и термополиуретан. Высокой износостойкостью отличаются полиуретан и термополиуретан, а хорошими амортизирующими свойствами — термоэластопласт, этиленвинилацетат, полиуретан. Гибкостью славятся этиленвинилацетат и термоэластопласт, а также полиуретан (но последний — не на морозе).
Материалы для стелек и внутренних подмёток
Внутренние подмётки (основные стельки) делают из натуральной кожи, кожкартона и картона (genuine leather; leatherboard; cardboard / paperboard). Выше всего ценится кожа, особенно кожа растительного дубления, проходившая уже упоминавшийся выше процесс oak bark tanning.
Подмётки из кожкартона в действительно высококачественные туфли не ставят, но это ещё не самый худший вариант. Внутренние подмётки из картона — признак обуви откровенно низкого уровня.
На вкладные стельки обычно идёт натуральная кожа растительного или хромового дубления. Первый вариант является самым лучшим, потому что кожа растительного дубления гипоаллергенна, очень гигроскопична и гигиенична. Важно, чтобы поры кожи вкладных стелек были открытыми, потому что в противном случае стельки будут плохо «дышать» (или вообще не будут). Стельки из синтетических материалов или текстиля являются индикатором обуви невысокого уровня.
Подробно о материалах для вкладных и основных стелек мы рассказывали в отдельной статье.
Материалы для подкладок
Подкладки высококачественных туфель изготавливаются из кожи растительного дубления или из кожи хромового дубления с открытыми порами. Первый вариант обычно ценится несколько выше.
Туфли не самого высокого качества могут снабжаться подкладкой из кожи хромового дубления с закрытыми порами, которая не может похвастать гигроскопичностью и плохо «дышит» (а порой и вообще не «дышит»). Естественно, этот вариант менее предпочтителен.
Помимо этого, иногда для подкладок используются натуральный и искусственный мех, а также текстильные материалы: лён, хлопок, синтетика. Текстильные материалы ценятся ниже натуральной кожи, но в то же время льняная подкладка не является индикатором туфель низкого уровня. Синтетика сегодня бывает разной, и высокотехнологичные её варианты могут быть практичными и комфортными, однако в классической мужской обуви использовать синтетику не принято. Мех применяется для изготовления подкладок зимних туфель и ботинок.
Под конец отметим, что отсутствие подкладки не является индикатором низкого качества туфель. Модели без подкладки, как правило, оказываются очень удачным выбором, если вы ищете обувь для тёплой и тем более жаркой погоды.
Материалы для супинаторов (геленков)
Супинаторы (геленки) — это скрытые в глубинах ботинка элементы, которые поддерживают свод стопы и противостоят деформации обуви. Здесь отметим, что для их производства используются металл, дерево, пластик, стекловолокно и натуральная кожа. Некоторые фирмы вообще обходятся без супинаторов (классическим примером является американская компания Allen Edmonds).
Стальной супинатор в обуви AldenМатериалы для каблуков
Качественные классические туфли и ботинки снабжаются наборными каблуками, состоящими из нескольких слоёв (фликов; heel lifts). Обувь высокого класса отличается наборными каблуками с фликами из добротной натуральной кожи. Некоторые производители используют для фликов кожкартон, который ценится ниже, выглядит хуже и менее надёжен. Кроме того, в наборном каблуке можно обнаружить резиновые элементы. Скажем, самый нижний слой является либо полностью резиновым, либо частично резиновым.
Подробную информацию про составные каблуки можно найти тут.
Добавим, что масс-маркетные туфли и неформальная обувь самых разных уровней (в том числе и высокого) могут снабжаться каблуками, которые составляют с подошвой единое целое… или же не составляют, но сделаны из того же материала. В качестве таких материалов могут выступать полиуретан (PU), термополиуретан (TPU), натуральная креповая резина (crepe rubber), этиленвинилацетат (EVA), термоэластопласт (ТЭП).
Материалы для уплотнителей задников
Уплотнители задников (heel counters/heel stiffeners) позволяют задней части обуви сохранять форму долгое время и придают ей надлежащую жёсткость. Они скрыты между внешней частью верха и подкладкой туфель, а для их производства используются натуральная кожа (genuine leather), кожкартон (leatherboard) и термопластик с текстилем (celastic). Кожаные уплотнители ценятся выше уплотнителей из кожкартона, а те, в свою очередь — выше термопластиковых вариантов.
Дело тут не только в стоимости самих уплотнителей, но и в особенностях работы с ними. Ввиду особенностей производства обуви установка кожаных уплотнителей требует больших усилий, чем установка их собратьев из кожкартона, которые, в свою очередь, сложнее в установке, чем уплотнители из термопластика.
Если уплотнитель задника из термопластика или кожкартона выходит из строя (ломается), то «починить» его нельзя. Уплотнитель из кожи, однако, подлежит ремонту и восстановлению. Кроме того, кожа лучше всего со временем адаптируется под форму пятки; кожкартон — несколько хуже, а термопластик — ещё хуже. Как следствие, туфли с уплотнителями задников из термопластика при прочих равных могут быть менее комфортны в носке, чем туфли с уплотнителями задников из кожкартона и кожи. Для некоторых людей разница оказывается существенной и порой даже критичной, хотя стоит иметь в виду, что степень твёрдости и комфорта термопластиковых уплотнителей варьируется в довольно широких пределах.
Кроме того, заметим, что даже в дорогой обуви можно встретить уплотнители из термопластика, а уплотнители из натуральной кожи встречаются лишь в туфлях стоимостью выше 400 евро за пару.
Материалы для уплотнителей мысков
Уплотнители мысков служат для придания необходимой жёсткости передней части обуви и для её предохранения от деформации. Как и уплотнители задников, они скрыты между подкладкой и внешней частью верха. Делаются эти элементы из текстиля, натуральной кожи и текстиля с термопластиком. Выше всего ценятся кожаные уплотнители мысков, но они встречаются лишь в очень дорогой обуви, так как их установка предполагает значительную долю ручного труда в производстве ботинок.
Даже туфли за 1000 евро могут иметь термопластиковые уплотнители мысков, но ничего страшного в них нет. Конечно, кожаные уплотнители хороши тем, что они принимают со временем форму стопы, но всё же в районе мысков стопа «сидит» в ботинке совсем не так плотно, как в районе задников, и это преимущество оказывается существенным далеко не для всех людей.
Правда, кожаные уплотнители мысков позволяют немного растянуть ботинки в самой передней части, улучшив тем самым посадку.
Текстильные уплотнители являются более гибкими, чем текстильно-термопластиковые, но они не способны дать ту же самую степень жёсткости, а потому при укреплении мысков строгой обуви обычно не используются… но зато их могут применять для придания формы боковым частям туфель.
Подробную статью об уплотнителях мысков можно найти тут.
Используемые материалы и технологии ГК «Спецобъединение»
Подошва – это самое главное в обуви. Между тем, когда мы выбираем обувь, мы гораздо больше внимания уделяем деталям верха, подкладке, но редко задумываемся, из чего же сделана подошва, которая, собственно и призвана дать обуви почти все те защитные свойства, которые ей необходимы. Ниже даны самые популярные на сегодняшний день материалы, из которых изготавливаются подошвы для спецобуви и их сравнительные характеристики.
Достоинства | Недостатки |
Полиуретан | |
| |
ПВХ | |
| |
Нитрил | |
|
|
Термоэластопласт (ТЭП) | |
Термополиуретан (ТПУ) | |
| |
Работа на производстве часто связана с риском падения тяжелых предметов. Носочная часть рабочей обуви укрепляется металлическим или пластиковым элементом, который называется подноском.
Подноски могут быть изготовлены из самых разных материалов, но наиболее распространенными являются металл и композит.
| Вид подошвы | Вес | Сопротив-
ление скольже- нию | Сопротив-
ление истираемо- сти | Прочность | Прочность крепления к верху кожаной обуви | Стойкость к много-
кратному изгибу | Морозо- стойкость | Термо- пластич-
ность | Крупные грунто-
зацепы | МБС | КЩС |
| ПВХ | большой | среднее | низкое | низкая | низкая | низкая | средняя | высокая | нет | редко | редко |
| ТЭП | большой | высокое | низкое | низкая | средняя | средняя | средняя | высокая | да | редко | редко |
| ЭВА | малый | низкое | среднее | низкая | высокая | низкая | нет | нет | нет | да | да |
| ПУ | малый | среднее | высокое | высокая | высокая | средняя | нет | нет | нет | да | да |
| ПУ/ПУ | средний | низкое | высокое | высокая | высокая | средняя | нет | нет | нет | да | да |
| ТПУ | большой | высокое | высокое | высокая | средняя | высокая | да | высокая | да | да | да |
| ПУ/ТПУ | средний | высокое | высокое | высокая | высокая | высокая | да | высокая | да | да | да |
| Резина (нитрил) | большой | высокое | высокое | высокая | высокая | высокая | да | нет | да | да | да |
| Резина (нитрил)/ПУ | средний | высокое | высокое | высокая | высокая | высокая | да | нет | да | да | да |
Возврат к списку
6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки
Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов.
Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.
Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.
Методы крепления подошвы
Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.
Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая.
При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом.
Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.
Из чего изготавливается подошва?
Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).
Подошва из полиуретана (ПУ)
Полиуретан — это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.
Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.
Подошва из термополиуретана (ТПУ)
Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой.
Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.
Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)
Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.
Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)
Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод.
Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.
ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Подошва из термопластичной резины (ТПР)
Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги.
Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.
Подошва из термоэластопласта (ТЭП)
Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.
Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь.
Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.
Материалы для производства обуви в Москве — телефоны, адреса и отзывы (страница 1)
Главная > Россия > Москва > Материалы для производства обуви в Москве
Подождите, карта загружается…
Если видите это сообщение дольше 10 секунд — перезагрузите страницу.
Недавние отзывы о местах из категории «Материалы для производства обуви» в Москве:
В Москве находится 16 организаций из категории «Материалы для производства обуви»:
FrontLine
Торгово-производственная компания
+7 (495) 614-22-34
Степана Супруна, 4/10
М Аэропорт (820 метров)
Башмачникъ
Сеть магазинов, Офис
+7 (495) 979-02-60
Скотопрогонная, 24
М Волгоградский проспект (390 метров)
Октопус СМС
Магазин-склад материалов для производства обуви
+7 (495) 652-03-82
Сиреневый бульвар, 14 к2
М Измайловская (2 км)
Мара
Торговая компания
+7 (495) 462-30-10
Свободы, 12 / Долгова, 8
М Тушинская (1 км)
Арте
Торгово-производственная компания
Нововладыкинский проезд, 8 ст4
М Окружная (580 метров)
Башмачникъ
Сеть магазинов
+7 (495) 350-07-77
Кубанская, 14
М Волжская (1 км)
Амелит
Производственная компания
+7 (495) 775-00-83
Краснобогатырская, 89
М Преображенская площадь (510 метров)
МирАлекса
Оптовая компания
+7 (495) 727-44-24
Каширское шоссе, 65
М Домодедовская (1 км)
САВРАНО
Торговая компания
+7 (495) 727-44-25
Каширское шоссе, 65
М Домодедовская (1 км)
Santtimo
Производственная компания
8-915-071-88-03
Каширское шоссе, 49
М Кантемировская (2 км)
Компонент
Оптовая компания
Егорьевский проезд, 2а ст22
М Печатники (2 км)
СССР
Торгово-производственная компания
+7 (495) 730-85-08
Гжатская, 4 к1
М Кунцевская (2 км)
Мидиса
Группа компаний
+7 (495) 925-75-27
Ботаническая, 35 к3
М Владыкино (730 метров)
МАРиС
Торговая фирма
8-901-578-25-69
Алтуфьевское шоссе, 79б
М Алтуфьево (2 км)
Тесоро
+7 (495) 909-63-63
Абрамцевская, 17
М Алтуфьево (1 км)
страница 1
Выбираем качественную обувь.
Лучшие материалы для летней обувиЛето – отличное время года для различного рода пеших прогулок. Тепло, солнечно. И даже дождик не огорчает, а радует. И чтобы прогулки доставляли удовольствие в первую очередь стоит подумать о выборе обуви. Каковы должны быть материалы летней обуви, чтобы она была легкой, комфортной, удобной? Давайте разбираться вместе.
Не открою Америку, если скажу, что лучший материал для летней обуви – это натуральная кожа. Она позволяет ноге дышать. Она легкая и удобная. Кожа идеальный материал для изготовления обуви на лето, и женщинам, и мужчинам, и детям. Единственный минус – это цена. Немногие могут себе позволить купить даже пару обуви из этого материала. И что же делать?
Есть несколько вариантов замены натуральной кожи.
- Экокожа. Прочная, эластичная, пропускающая воздух экокожа еще и доступна по цене. Обувь из такого материала будет носиться долго и так же долго иметь привлекательный внешний вид.
- Искусственная. Наверное, самый дешевый вариант из всех возможных. К тому же она не пропускает воздух, и нога в такой обуви быстро вспотеет.
Любителям лаковой кожи хотим посоветовать на лето от нее отказаться. Несмотря на то, что сделаны туфли из натуральных материалов, носить их долго летом не получится. Нога быстро устанет и вспотеет.
А вот обувь из текстиля очень даже комфортна в носке. Текстиль – это еще один вид материала, который мы советуем выбирать для летней обуви. Он прочный, хорошо пропускает воздух, экологически чистый.
Если с верхом для летней обуви еще можно «поиграть», выбирая тот или иной вариант. То стельку выбираем из кожи или натуральной ткани. Зачем ставить на себе эксперименты, пытаясь сэкономить. Такая экономия выйдет боком: нога будет потеть и скользить внутри обуви. Согласитесь, неприятные ощущения.
Еще один немаловажный момент: стелька свободно вынимается. Только тогда ее можно просушить.
И хорошо было бы стельку время от времени мыть.
Быть или не быть… Носить или не носить обувь на каблуке решать вам. Но! Тогда вам придется сделать выбор между комфортом и красотой. Если же вы не мыслите себе обувь без каблука, то танкетка или платформа с легкостью заменят его. Такая обувь устойчивее и для лета более пригодна.
Настало время поговорить о подошве. На ее изготовление идут различные материалы. Подробно разберем каждый.
- Полиуретан и резина подобная коже (ее еще называют тунит) – отличный вариант для летней обуви. Подошва из него легкая, пористая, гибкая и долго носится. Но на мокром покрытии скользит.
- Кожаная. Помимо высокой стоимости, такая подошва быстро изнашивается.
- Каучуковая подошва – неплохой вариант. Тоже долго носится, легкая, но совершенно не пригодна к постоянной носке.
- Пробковая подошва очень легкая, прочная и долго носится. К тому же пробковая подошва способна «запоминать» форму вашей стопы. Такая способность пробки позволяет избежать плоскостопия.
Такая способность пробки позволяет избежать плоскостопия.Как вы видите, материалов, из которых делают обувь на лето великое множество. Сейчас выбрать в магазине мужскую, женскую или детскую модель не составит никакого труда. Мы лишь постарались вам помочь с выбором.
Материалы для производства обуви
Натуральная кожа
Несколько тысячелетий прошло с того момента, когда наши предки изготовили первую в истории человечества обувь из кожи. И их выбор оказался столь удачным, что именно кожа по сей день остается лидирующим материалом, ложащимся в основу обувной промышленности.
Именно кожаные изделия обладают особенно высокой носкостью и долговечностью. Кожа всегда в тренде, независимо от настроений модных тенденций. Разнообразие же существующих сегодня способов выделки позволяет придать кожаной обуви самую разную фактуру, расцветку и степень жесткости.
Фаворитом кожевенного производства являются шкуры крупного рогатого скота (КРГ).
Более дешевой альтернативой являются шкуры свиней, менее востребованные за счет худшей пригодности в качестве сырья для производства кожаных изделий. Так, свиные шкуры обладают крупными фолликулами с жестким ворсом, серьезно понижающими простоту выделки и качество конечного продукта.
Представлена на современном рынке и обувь из кожи таких экзотических животных, как крокодилы, слоны, акулы, страусы и т. д. Но вознамерившись приобрести такую обновку, необходимо понимать, что ее конечная себестоимость будет устраивать далеко не каждого.
Выбранная для пошива обуви кожа подвергается выделке, направленной на улучшение таких качеств готового изделия, как износостойкость, мягкость и привлекательный внешний вид. Процесс такой обработки состоит из нескольких этапов:
- мездрение, то есть удаление остатков жира и мяса, а также подкожной клетчатки;
- очистка волосяного покрова животного. Очистка верхних слоев эпидермиса. Результатом работы становится сырая кожа;
- жирование или дубление. При этом пропитанная специальными жирами сырая кожа называется сыромятной, а обработанная дубящими веществами – дубленной. В обоих случаях конечным результатом обработки становится материал с повышенной гибкостью, долговечностью и прочностью, достигнутыми в результате предотвращения склеивания слоев кожи.
При этом пропитанная специальными жирами сырая кожа называется сыромятной, а обработанная дубящими веществами – дубленной. В обоих случаях конечным результатом обработки становится материал с повышенной гибкостью, долговечностью и прочностью, достигнутыми в результате предотвращения склеивания слоев кожи.Материалы, получаемые из кожи крупного рогатого скота
Путем выделки кож КРГ (крупного рогатого скота) получают широкий ассортимент материалов для обувной промышленности:
- Велюр – материал, лицевой стороной которого является бахтарма (внутренняя часть кожи, подвергшаяся тщательной шлифовке).
- Замша. Изготавливается из дубленой или же сыромятной кожи и отличается наличием ворса с обеих сторон. Исторически в качестве сырья для производства замши использовали оленьи шкуры.
- Наппа – особенно тонкий материал, также получаемый из шкур КРГ.
- Напплак – обработанная и покрытая специальным лаком кожа крупного рогатого скота.
- Нубук. Представляет собой дубленую кожу, лицевая сторона которой обрабатывается абразивом. Материал боится влаги и для придания гидрофобности его обрабатывают специализированными пропитками (обычно на основе жира).
- Спилок. Используется при пошиве недорогой обуви ввиду своей экономичности с точки зрения расхода материалов. Спилок изготавливают путем шефрования (разделения на слои) кожи. Лицевой, средний и мездровый слои сырья разделяются, и каждый из них может быть использован для дальнейшей работы.
- Чепрак. Прочный и толстый материал, создаваемый из кожи со спин КРГ. Применяется для производства подошв.
- Юфть. Производится из шкур с брюшной части и отличается особой прочностью и большой толщиной. Используется при создании спецодежды.
Материал боится влаги и для придания гидрофобности его обрабатывают специализированными пропитками (обычно на основе жира).Существуют и другие виды материалов, в основу производства которых ложится кожа крупного рогатого скота. Несмотря на то, что сырье для их производства одинаково, необходимо понимать, что каждый отдельно взятый материал имеет свои условия эксплуатации и нуждается в соответствующем уходе. Так, замшевая или велюровая пара обуви будет быстрее пачкаться и промокать, требуя постоянной очистки и нанесения пропитывающих составов.
Менее требовательной в уходе станет пара из гладкой кожи или нубука.
Выбирая кожаную обувь важно помнить и о том, что данный материал боится влаги и плохо подходит для носки в дождливую погоду.
Резина
Нарядные сапожки из этого непромокаемого материала сегодня на пике популярности во всем мире. Такая обувь не нуждается в тщательном уходе и не боится проливных дождей. Подобрав же пару на текстильной или меховой подкладке, можно обеспечить ногам высокий уровень комфорта.
Текстиль
Дышащая и легкая обувь из текстильных материалов незаменима в жаркую и сухую погоду. Такая пара может быть изготовлена как из натуральных (растительного или животного происхождения), так и из синтетических волокон. Разнообразны и варианты структуры материала для производства такой обуви (тканая, плетеная, вязаная и пр.).
Искусственные материалы
Комбинирование современных искусственных материалов при производстве обуви дает поистине великолепные результаты. Так, например, спортивные ботинки Salomon с мембраной Gore-tex обладают водонепроницаемостью до 90%, не лишая стопу качественной вентиляции.
Удивляет изделие и своей легкостью, приятно дополняемой отличной фиксацией голени за счет использования особого материала в верхней его части. Такие ботинки обойдутся вам чуть выше среднего. Но за такой комфорт и долговечность вполне можно и немного переплатить.
«Ветеранами» на рынке искусственных материалов для пошива обуви являются разнообразные кожзаменители, оставляющие желать лучшего, как с точки зрения носкости, так и с точки зрения комфорта. Там не менее, их использование сполна оправдано низкой себестоимостью конечной продукции, а также ее разнообразным ассортиментом.
Какую обувь выбрать?
Гардероб современного человека должен сполна отвечать его образу жизни и погодным условиям конкретной территории проживания. Именно поэтому лучше всего позаботиться о приобретении нескольких пар обуви на все случаи жизни. Продлить же срок службы любых обувных изделий помогут правильно подобранные средства по уходу.
Выбирайте обувь с умом, заботьтесь о ней, и каждая любимая пара послужит вам не один сезон!
1.
|
СА 2/3 НП-65 | Черный | 490 ± 40 | 1,8 ± 0,2 | 144 ± 5 | синтетика, полимерная композиция |
| 2. | СА 2/3 НП-65 | Черный | 550 ± 50 | 2,0 ± 0,2 | 148 ± 3 | синтетика, полимерная композиция |
| 3. | СА 2/3 ШС-НП-65 | Светло-Серый | 460 ± 40 | 1,8 ± 0,2 | 145 ± 5 | синтетика, полимерная композиция |
| 4. | СА 2/3 ШС-НП-65 | Светло-Серый | 460 ± 40 | 1,8 ± 0,2 | 145 ± 5 | синтетика, полимерная композиция |
5.
|
СА 2/4 ВИ-НП-65 | Серый | 520 ± 50 | 2,0 ± 0,2 | 144 ± 5 | синтетика, полимерная композиция |
| 6. | СП 2/1 ПП-100 | Черный | 400 ± 40 | 1,7 ± 0,2 | 150 ± 4 | синтетика, полимерная композиция |
| 7. | СП 2/3 ПП-100 | Черный | 600 ± 50 | 2,1 ± 0,2 | 150 ± 4 | синтетика, полимерная композиция |
| 8. | СП 2/1 ВИ-НП-100 | Серый | 400 ± 40 | 1,7 ± 0,2 | 150 ± 4 | синтетика, полимерная композиция |
9.
|
СП 2/3 ВИ-НП-100 | Серый | 560 ± 50 | 2,1 ± 0,2 | 150 ± 4 | синтетика, полимерная композиция |
| 10. | СП 2/3 ВИ-ПП-100 | Серый | 560 ± 50 | 2,1 ± 0,2 | 150 ± 4 | синтетика, полимерная композиция |
| 11. | С 2/6 ПП-50 | Черный | 600 ± 50 | 3,5 ± 0,3 | 150 ± 3 | синтетика, полимерная композиция |
| 12. | С 133/6 | Серый | 400 ± 25 | 3,0 ± 0,2 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
13.
|
С 133/7 СВ | Светло-Серый | 450 ± 30 | 3,2 ± 0,2 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 14. | С 133/8 | Серый | 450 ± 30 | 3,8 ± 0,2 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 15. | С 133/9 Ж | Серый | 550 ± 30 | 4,0 ± 0,2 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 16. | С 133/9 ЖС | Светло-Серый | 550 ± 30 | 4,0 ± 0,2 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
17.
|
С 133/10 СЛ | Светло-Серый | 600 ± 40 | 3,5 ± 0,2 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 18. | С 133/14 | Серый | 800 ± 55 | 6,8 ± 0,4 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 19. | С 133/16 | Серый | 900 ± 55 | 7,4 ± 0,4 | 150 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 20. | С 133/18 | Серый | 1000 ± 55 | 7,7 ± 0,5 | 152 ± 2 | ПЭФ-100% |
21.
|
С 133/20 | Серый | 1100 ± 50 | 8,0 ± 0,5 | 152 ± 2 | ПЭФ-100% |
| 22. | С 133/9 СШ | Светло-Коричневый | 550 ± 30 | 4,0 ± 0,2 | 150 ± 2 | Шерсть-50%, ПЭФ-50% |
| 23. | С 133/9 СШ-20 | Светло-Коричневый | 550 ± 30 | 4,0 ± 0,2 | 150 ± 2 | Шерсть-20%, ПЭФ-80% |
| 24. | С 133/14 Ш | Коричневый | 800 ± 40 | 6,8 ± 0,4 | 150 ± 2 | Шерсть-50%, ПЭФ-50% |
25.
|
С 133/16 СШ-10 | Светло-Коричневый | 900 ± 25 | 7,0 ± 0,4 | 150 ± 2 | Шерсть-10%, ПЭФ-90% |
Топ-5 самых распространенных материалов, используемых для изготовления обуви
Согласно «Как делают обувь» фабрики Sneaker Factory, наиболее важной особенностью в дизайне обуви является не узор, используемый для формы и внешнего вида обуви, а основной материал, из которого изготовлена обувь. Пять материалов, наиболее часто используемых в производстве обуви, — это кожа, текстиль, синтетика, резина и поролон.
1. Кожа
Кожа гибкая, но при этом прочная, прочная и эластичная.Он эластичный, поэтому его можно растянуть, но он устойчив к разрывам и истиранию. Это воздухопроницаемый материал, он изолирует тепло, помогая регулировать температуру.
Все это делает кожаную обувь такой, чтобы она соответствовала ноге владельца, как никакой другой обувной материал. Поэтому неудивительно, что кожа — один из самых распространенных материалов, которые используют сапожники, особенно при пошиве мужской модельной обуви.
К недостаткам кожаной обуви относятся:
- Кожа дороже по сравнению с другими обувными материалами
- кожа тяжелая
- кожа может сильно нагреться
- кожа без обработки может быть уязвима для повреждения водой
Поскольку кожа производится из шкуры животных, кожаная обувь может иметь небольшие дефекты.
2. Текстиль
Ткань также довольно часто используется для изготовления обуви. Как и кожа, текстиль доступен в широком спектре цветов и разновидностей. В случае текстиля возможные варианты включают различные волокна, денье (или вес ткани), переплетения и трикотаж.
Наиболее распространенные текстильные изделия, используемые для изготовления обуви:
- хлопок
- полиэстер
- шерсть
- нейлон
Обувь из текстиля также может быть изготовлена из вискозы, лайкры и полипропилена.
Одним из ключевых преимуществ текстильной обуви является ее универсальность по стилю и дизайну. Каждый текстильный материал также имеет свои собственные физические свойства, которые необходимо учитывать при выборе того, владеть ли им или носить его, например, различия в воздухопроницаемости, поддержке и контроле температуры (например, жара или прохлады).
3. Синтетика
Синтетические материалы имеют много разных названий — искусственная кожа или просто ПУ, синтетическая кожа или просто синтетика — но все они одинаковы, поскольку представляют собой искусственные композиты из двух слоев: внешняя поверхность, приклеенная к поддерживающему слою, состоящему из полиэфирных волокон. .Все виды синтетики, используемые для изготовления обуви, одинаковы для создания поддерживающей, но доступной спортивной обуви. Как и их текстильные аналоги, синтетические материалы также бывают разных цветов и текстур.
Факторы в составе двух слоев, состоящих из синтетических материалов, например, является ли полиэфир, используемый для основы, тканым или нетканым, или используемый метод склеивания, будь то мокрый или сухой процесс, определяют качество и долговечность полученный синтетический.
Синтетика более низкого качества может иметь не идеально гладкую поверхность, даже если на ней видны складки и морщины.
Преимущество обуви из синтетики заключается в том, что она, как правило, сравнительно недорогая как для производителя, так и для потребителя по сравнению с другими типами обуви.
Тем не менее, поскольку этот материал менее прочен, чем его кожаные и текстильные аналоги, синтетическая обувь, как правило, изнашивается быстрее и требует более частой замены.
4. Резина
Резина чаще всего используется в обуви для изготовления подошв.Хотя это не единственный материал, используемый для изготовления подошвы, он является одним из самых популярных в спортивной обуви, такой как кроссовки и теннисные туфли.
В то время как большая часть обувной резины на протяжении многих лет производилась из полиэстера, более экологически чистый натуральный каучук становится все более популярным в качестве альтернативы.
5. Пена
Пенопласт — наиболее распространенный материал, используемый для поддержки верха обуви всех видов, будь то кожа, текстиль, синтетика или даже резина.
Для этой цели используется бесчисленное множество различных типов пены, хотя все они обычно делятся на две категории: с открытыми и закрытыми ячейками. Вся пена из пластика. В пенопласте с открытыми порами материал проницаем, позволяя проходить воде и воздуху; в пене с закрытыми порами эти открытые ячейки герметизированы, что предотвращает утечку газов внутри них.
Пена с открытыми порами, также известная как пена KFF или KF, изготовлена из полиуретанового пластика и обычно мягче, чем пена с закрытыми порами.Пенопласт с открытыми порами часто можно найти в воротниках и язычках обуви. Существует много различных типов открытой пены, наиболее открытой из которых является сетчатая пена, часто используемая для создания вентиляции в обуви.
Пенопласт с закрытыми порами — это более плотный материал, обычно используемый для изготовления подошв обуви. Типы пенопласта с закрытыми порами включают полиуретан и полиэтилен, пену EVA, неопрен и латекс. Каждый тип пенопласта с закрытыми порами обладает своими собственными свойствами, такими как водонепроницаемость или эластичность.
Знание различных материалов, которые наиболее часто используются в обуви, очень помогает в выборе обуви, соответствующей вашим потребностям в данный момент.Понимание различий в типах, соображений качества и обслуживания, а также предполагаемых преимуществ и недостатков каждого типа поможет вам с гордостью носить каждую пару обуви, которую вы покупаете.
(PDF) ЭКОЛОГИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБУВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: РАЗРАБОТКА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОБУВИ
ARTTE Vol. 8, No. 1, 2020 ISSN 1314-8788 (печатный вариант), ISSN 1314-8796 (онлайн), doi: 10.15547 / artte.2020.01.001
8
[4] Ashter, S.А. (2016). Введение в разработку биопластов, том по пластиковому дизайну
Library, Elsevier Inc., 2016.
[5] Borchardt M., Wendt M.H., Pereira G.M. И Селлитто М.А. (2011). Редизайн компонента
на основе практики экодизайна: влияние на окружающую среду и достижения по снижению затрат.
Журнал чистого производства, Том. 19, 2011. С. 49–57.
[6] BS EN 13432, 2000, Требования к упаковке, восстанавливаемой путем компостирования и
биоразложения.Британские стандарты.
[7] Clarks Ltd. (1976). Руководство по изготовлению обуви (учебный отдел Кларка: Сомерсет).
[8] Fillamentum, дополнительные полимеры. [Онлайн]. Доступно: https://fillamentum.com/ [2019-
12-10].
[9] Франко А., Костоя М.А. и Рока Э. (2007). Оценка риска воздействия
ЛОС во время принятия душа на персонал предприятия по обезжириванию металлов. Журнал токсикологии и окружающей среды
Health, Part A, No. 70, pp.627–637.
[10] Джордж-Паркин, Х. (2019). У обуви есть проблема с отходами — вот что делают некоторые бренды
, чтобы помочь. [Онлайн]. Доступно:
https://footwearnews.com/2019/business/retail/footwear-packaging-waste-
ustainability-1202782946 / [2019-12-10].
[11] Гивен, Л. М. (Ред.). (2008). Энциклопедия качественных методов исследования Sage. Sage
публикаций.
[12] Харви А. (1982). Обувные материалы и технологии производства.Lasra Publications, New
,, Зеландия, 1982.
[13] Эрва М., Франко А., Феррейро С., Эльварес А. и Рока Э. (2008). Подход к применению
экологического следа в качестве экологического индикатора в текстильном секторе.
Журнал опасных материалов, нет. 156. С. 478–487.
[14] Эрва М., Эльварес А. и Рока Э. (2011). Устойчивый и безопасный дизайн обуви
, объединяющий критерии экологического следа и риска.Журнал опасных материалов, № 192,
стр. 1876–1881.
[15] Huijbregts M.A.J., Hellweg S., Frischknecht R., Hungerbhler K. & Hendriks A.J. (2008).
Учет экологического следа при оценке жизненного цикла продукции. Экологическая
Экономика, Том. 64, № 1. С. 798–807.
[16] Кноблох К., Юн У. и Фогт П. М. (2011). Предпочтительные элементы отчетности для систематических обзоров и метаанализов
(PRISMA) и смещения публикации.Journal of Cranio-
Челюстно-лицевая хирургия, Vol.
39, №2, с. 91-92.
[17] Положения о разрешении на свалки и правила торговли (Англия), 2004 г., Законодательный акт
Инструмент 2004 г. № 3212, Департамент окружающей среды, продовольствия и сельских районов.
[18] Malai Design & Materials, 2019. [Онлайн]. Доступно: http://made-from-malai.com/ [2019-
12-15].
[19] Мамуни Л. Э., Гадуани А., Шилицци SGM и Маццарол Т. (2009).Предоставление потребителю
выбора: методика расчета экологического следа продукции.
Экологическая экономика, Том. 68, №10, стр. 2525–2534.
[20] Мохер Д., Либерати А., Тецлафф Дж., Альтман Д. Г. и группа PRISMA. (2009).
Предпочтительные элементы отчетности для систематических обзоров и метаанализов: Заявление PRISMA
. Анналы внутренней медицины, Vol. 151, № 4, с. 264–269.
https: // doi.org / 10.7326 / 0003-4819-151-4-200908180-00135
[21] Nike, Reuse-A-Shoe. [Онлайн]. Доступно:
/ https://www.nike.com/us/en_us/c/innovation/grind [2019-12-15].
[22] PUMA. Мощная упаковка. [Онлайн]. Доступно:
https://www.materialconnexion.com/work/puma/ [2019-12-12].
[23] Рахимифард С., Стайкос Т. и Коутс Г. (2007). Переработка обувной продукции.
[Онлайн]. В наличии:
Сырье для производства обуви | Управление Pedia
Сырье: — Кожа — основной компонент, используемый для производства обуви
Различные виды кожи: —
Кожа буйвола — наиболее широко доступная кожа в Индии и в большинстве случаев используется при производстве обуви.
Коровья кожа — вторая по распространенности кожа в Индии.
Козья кожа — очень редко используется в производстве обуви. Он используется только тогда, когда его заказывает конкретный покупатель.
Овечья кожа — не пользуется спросом, так как кожа не так широко доступна в Индии
Куриная кожа — одна из очень редко используемых кож при производстве обуви
Конский волос — обычно используется в качестве неотъемлемая часть моды, так как придает обуви грубый вид.Эта обувь обычно пользуется спросом в европейских странах, поскольку европейцы очень модны и экономичны.
Кожаная кожа — обычно используется при изготовлении подошвы. Кожаная кожа придает обуви жесткость и прочность.
Кожа рептилий — очень редко используется при производстве обуви. Он используется только тогда, когда его заказывает конкретный покупатель.
Разделенная кожа — обеспечивает очень удобное и приятное ощущение человеку, носящему обувь, а также снижает вероятность укуса обуви.
Кожа, используемая при производстве обуви, должна быть без «PCP» и «Azodye», иначе кожа может вызвать у покупателя кожную сыпь или опасное заболевание, такое как рак.
Другое сырье: —
Rexene — используется при производстве стельки.
Материал TPR — это материал, обладающий свойствами между кожей и пластиком и используемый для изготовления подошв.
Резина — используется при изготовлении подошвы.
Подошва из ПВХ — также используется при изготовлении подошв.
Каблук — в основном бывает двух типов: пластик и дерево
Фурнитура и декоративные элементы — например, пряжки, кольца, ромбики, резинка
Нитки — используются для пришивания обуви
Клей — используется для приклеивания верхней части обуви к подошве.
Цвет — используется для придания определенных цветов.
Краситель — используется в процессе окраски.
Неолит — это твердая резина, из которой изготавливаются каблуки обуви.
Упаковочный материал — коробки, картонные коробки, папиросная бумага, бирки, этикетки со штрих-кодом
Отделочный материал — полироль, лак, воск
Гвозди — для удержания пятки на месте с обувью
Фольгированная бумага: — это используется для именных бирок на верхней части обуви
Перед тем, как сырье привязано для производства обуви, проводятся различные испытания таких материалов, как: —
Испытание на срок службы
Тест на изгиб
Цветовой тест
Бесплатный тест PCP
Из чего сделана обувь? 7 различных типов материалов обуви
Обувь бывает разных форм, цветов, дизайна и размеров; все это важно при выборе конкретной пары.Однако, помимо этих факторов, при выборе конкретной пары обуви наиболее важным является используемый материал, который, в свою очередь, также определяет ее долговечность и стоимость. Ниже приведены семь различных типов обувных материалов.
1. КожаКожа — один из самых распространенных типов обувных материалов. Его получают из шкур и шкур животных, таких как коровы, крокодилы или змеи. Обычно используемый для изготовления модельной обуви как для мужчин, так и для женщин, это идеальный материал для человека, ищущего комфорт и долговечность.Еще одна хорошая вещь о коже — это то, что она эластична, что позволяет ей растягиваться, не разрываясь. Это также воздухопроницаемый материал; следовательно, шансы на то, что у вас потеют ноги с вонючим запахом, минимальны.
Однако, чтобы в полной мере насладиться кожаной обувью, за ней необходимо правильно ухаживать. С другой стороны, кожа стоит дорого, и, следовательно, кожаная обувь довольно непомерно высока. Однако покупка качественной обуви из натуральной кожи стоит ваших денег.
2.ХолстХолст изначально получен из конопли. Обычно его используют при изготовлении кроссовок. Большинство компаний используют холст для изготовления обуви, поскольку этот материал предоставляет множество вариантов с точки зрения творчества и универсальности. Эти типы обувных материалов легко чистятся. Они также хорошо приспосабливаются к красителям.
Поскольку они бывают самых разных цветов, вы будете избалованы выбором при поиске пары парусиновых туфель. Кроме того, парусина не так сильно растягивается, а это значит, что ваша новая пара обуви сохранит свою форму, не требуя использования вставок для обуви.Однако у этой обуви есть один недостаток: она подвергает вас травмам лодыжки, поскольку не обеспечивает поддержки для лодыжки.
3. ТекстильИспользование ткани при пошиве обуви — распространенная концепция. Обычно используемые текстильные материалы — хлопок, нейлон, шерсть и полиэстер. Текстиль может быть разнообразным волокном, переплетением, трикотажем и денье. С текстилем вы можете быть уверены, что найдете уникальную обувь, которая соответствует вашему стилю и дизайну. Однако при выборе конкретной пары учитывайте такие факторы, как воздухопроницаемость, поддержка и контроль температуры.
4. Натуральный каучукРезина широко используется в спортивной индустрии для изготовления подошв для обуви. Среди примеров обуви с резиновой подошвой — кроссовки и кроссовки. Есть также много экологичной обуви из натурального каучука. В отличие от обуви на кожаной подошве, которая идеально подходит только для лета, обувь на резиновой подошве подходит для всех сезонов.
Независимо от того, идет ли дождь или идет снег, ваша обувь на резиновой подошве доставит вас к месту назначения в целости и сохранности.Также более экономично носить обувь на резиновой подошве, чем на кожаной. Кроме того, с годами натуральный каучук приобрел огромную популярность по сравнению с традиционным полиэстером из-за его экологичности.
5. СинтетикаЭти искусственные материалы, также известные как искусственная кожа или синтетическая кожа, состоят из двух слоев. Как правило, обувь из синтетических материалов более доступна как с точки зрения производителя, так и с точки зрения потребителя, по сравнению с другими дорогими материалами, такими как кожа.
Долговечность обуви зависит от качества используемого синтетического материала. Некоторые из них более высокого качества, чем другие. Если вы соглашаетесь на синтетическую обувь, будьте готовы часто менять ее, так как она быстро портится.
6. ПенаВ основном изготовленный из пластика, пена используется для поддержки всех типов обуви, будь то из кожи, синтетических материалов, резины или даже текстильных материалов. Пена бывает двух разных категорий: открытая ячейка, через которую материалы пропускают воздух и воду, и закрытая ячейка, где открытые ячейки заблокированы для улавливания всех газов.Открытые ячейки также известны как KFF. Обычно они встречаются на воротниках и язычках обуви.
7. Джинсовая тканьЗа прошедшие годы джинсовая ткань превратилась из традиционной одежды в обувь. Джинсовая ткань стала неотъемлемой частью гардероба многих людей, ищущих модную обувь. Он используется для создания разнообразной обуви: от балеток, кроссовок, балеток до босоножек на танкетке. Поскольку джинсовая ткань — это ткань, очистить джинсовую обувь так же просто, как бросить ее в стиральную машину.Они также более доступны по сравнению с другими материалами, такими как кожа.
Если вам известны материалы, из которых изготовлена конкретная пара обуви, вы легко сможете решить, какую пару купить и когда ее надеть. Помимо первоначальной стоимости обуви, подумайте, сколько вам будет стоить ее обслуживание, а затем взвесьте другие ее преимущества и недостатки. Кроме того, вам, возможно, придется подумать о покупке экологически чистой обуви, которая не усугубляет ухудшение окружающей среды. Какой бы тип обуви вы ни выбрали, ваш комфорт как пользователя имеет первостепенное значение.Все остальное вторично.
материалов, используемых для изготовления обуви
Современная спортивная обувь состоит из более чем дюжины различных материалов и более двадцати различных компонентов, что делает производство обуви непростым. Но разве это может быть?
Стенограмма видео:
Lubrizol Engineered Polymers произвела революцию в обувной промышленности с изобретением Estane® TPU. И с тех пор мы сосредоточились на том, чтобы быть поставщиком универсальных решений для спортивной обуви.
Современная спортивная обувь состоит из более чем десятка различных материалов и более 20 различных компонентов, что делает производство обуви непростым. Но могло ли это быть?
Lubrizol Engineered Polymers предлагает обширное портфолио TPU с широкими возможностями применения, которые можно использовать для формирования практически любой части обуви. Эта универсальность может быть воплощена в индивидуальных технологиях для еще более глубокой настройки комфорта, производительности и долговечности, что позволяет упростить производственный процесс, повысить автоматизацию и эффективность при достижении большей устойчивости за счет меньшего количества отходов материала.
Начиная с верха, вы найдете Esdex ™ TPU для верхней пряжи, созданный для оптимизации функций и комфорта обуви, при этом сохраняя при этом элегантную и легкую конструкцию верха.
Далее следует BounCell-X ™ High Performance Foam TPU , технология пенопласта, которая обеспечивает высокую степень отскока, прочную амортизацию и превосходные цветовые характеристики, что стало возможным благодаря высокоавтоматизированной переработке.
Для производства подошв с высокими эксплуатационными характеристиками существует Estane® TRX TPU , функциональная альтернатива резине.Он предлагает производителям высокоэффективных пластиковых формованных изделий, в то же время удовлетворяя потребности спортсменов в сухой и влажной тяге.
Обеспечивая первоочередное внимание экологическим аспектам, Lubrizol Pearlthane ™ ECO * TPU представляет собой возобновляемый источник, который снижает воздействие на окружающую среду без ущерба для производительности.
И, наконец, обувные материалы соединяются вместе с Pearlbond ™ TPU для термоплавких клеев , инновационной технологией сборочной линии с широким диапазоном температур термической активации и времени схватывания.Он подходит для бесконечных материалов и обеспечивает непревзойденную гибкость производства.
В дополнение к этим возможностям верха и подошвы, Estane TPU даже подходит для технологии 3D-печати с использованием Estane® 3D TPU . Больше возможностей для свободы дизайна и настройки, чем когда-либо прежде.
Производство специализированной обуви, повышающей производительность, начинается с решения, повышающего эффективность производства. Было время, когда ответом были несколько поставщиков решений.Сегодня один поставщик комплексных решений — это ответ: Lubrizol Engineered Polymers.
* Биологическое содержание согласно ASTM-D6866.
Процесс изготовления обуви
Фото: © Getty Images
Обувь
Производство обуви с течением времени существенно не изменилось. Это все еще делается вручную с использованием мелкомасштабного механического оборудования и элементарных методов.
Каков процесс изготовления обуви?1.Приобретение материалов: производство синтетической спортивной обуви начинается с поступления сырья на фабрику. Материал классифицируется и упорядочивается по: синтетической коже, красителям, полиролям, подошвам и клеям.
2. Транспортировка на производственную площадку: выбранные материалы транспортируются на площадку, где они будут собраны.
3. Нарезка деталей: синтетической коже придают форму на основе модели для обуви. Эта форма может быть приобретена производителем из другого источника.
4. Сбор деталей: размещение деталей в группах перед началом производства. Для каждой обуви требуется от 7 до 12 штук в зависимости от модели.
5. Обработка — для этого могут потребоваться различные процессы:
— Фолио: код, номер партии, номер модели, размер или размер спортивной обуви напечатаны на подкладке для быстрой проверки и идентификации
— Изображение: название бренда напечатано на стельке
.— Перфорация: в некоторых случаях материал перфорирован как часть конструкции
.— Подносок: перед сборкой верха создается подносок.Колпачок обеспечивает прочность и форму носка обуви для большей однородности.
6. Монтаж: Форма подбирается в соответствии с номером модели. Дно делается неподвижным с помощью гвоздей и цемента. Это делается вручную, и используется специальная машина для прессования деталей, чтобы обувь была сформирована и сформирована должным образом. Пальцы и пятки закреплены. Затем проводится процесс настройки, чтобы обувь идеально подходила к форме.
7. Крепление подошвы традиционным способом: подошвы покупаются в готовом виде.Сначала маркируется подошва, затем пробивается там, где будет приклеиваться верх. Перфорация выполняется на специальной машине, поэтому клей лучше пропитается подошвой. Далее к подошве приклеивается верх. Температуру приклеивания повышают в специальной машине, которая прижимает подошву в течение 30 секунд. Наконец, плесень удаляется.
8. Отделка: стелька приклеивается к обуви, края подошвы и подкладки окрашиваются, а швы и подкладка промываются специальным мылом для удаления пятен и остатков от производственного процесса.
9. Умирание: Это делается для того, чтобы цвет был однородным. Затем спортивную обувь обрабатывают лаком, чтобы придать ей блеск. Это выполняется вращающимися щетками.
10. Упаковка: Номер модели напечатан, продукт упакован в картонные коробки.
11. Хранение готовой продукции: После упаковки готовая спортивная обувь складывается на полки в соответствии со стилем и номером продукта.
Для соединения подошвы с верхом обуви используются различные процессы, такие как приклеивание и шитье.Для склеивания все чаще используются полиуретановые клеи, поскольку они обеспечивают прочность сцепления подошвы с обувью.
Поставщики полиуретановых клеевДля поиска поставщиков или компаний, которые продают полиуретановые клеи, запросите расценки или цену на полиуретановые клеи или для получения дополнительной информации используйте нашу промышленную поисковую систему.
Мы рады представить Solder de México, поставщика полиуретановых клеев:
Припой de México S.A. de C. V. — компания, занимающаяся производством и продажей полиуретановых клеев для использования в обувной промышленности.
К клеящим продуктам для приклеивания подошв к обуви относятся:
Товар | Описание |
КРОССЕР MT-760 | Полиуретановый клей средней вязкости на основе растворителя из линейки CROSSER (полиуретан третьего поколения), используемый в обувной промышленности для приклеивания подошв спортивной и повседневной обуви.Быстро сохнет и укрепляется. |
КРОССЕР GP-730 | Полиуретановый клей на основе растворителей со средне-высокой вязкостью и высокой прочностью. Этот клей используется в обувной промышленности, прежде всего, для приклеивания подошв к различным материалам. Его быстрое высыхание и высокая прочность облегчают крупносерийное производство и склеивание материалов с высоким содержанием масла или пластификатора. |
КРОССЕР LC-754 | Полупрозрачная жидкость на основе растворителя, полиуретан с низкой вязкостью из линии Crosser, используемый в обувной промышленности в основном для укрепления и закрепления более глубоких пористых поверхностей, таких как толстая кожа |
КРОССЕР HS-725 | Полиуретановый клей линейки CROSSER с высокой начальной липкостью, на основе растворителей, со средне-высокой вязкостью и используется в обувной промышленности для приклеивания подошв из термопластичного каучука или TR. |
Просмотрите профиль, продукты, адрес и телефон Solder de Mexico.
Вы также можете напрямую связаться с Solder de Mexico, чтобы получить дополнительную информацию.
Источник:
http://www.pymes.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=24&giro=2&ins=523
Рекомендовано редактором
Добавить комментарий к статье
Комментарии к статье
Производство обуви — Ahimsa
Вы когда-нибудь видели процесс производства обуви? От начала до конца нужно сделать несколько шагов.Позвольте нам познакомить вас с каждым!
Первый этап изготовления обуви начинается в мастерской. Именно сюда наша команда разработчиков предоставляет технический файл, содержащий всю информацию, полученную в ходе их разработок и исследований. Оказавшись там, этот файл переходит в руки мастеру по выкройке, который делает набросок обуви на последнем. Из этого эскиза у нас будет то, что мы называем «стандартом обуви», который представляет собой двухмерное распространение формы последней, позволяющее превратить двухмерный рисунок в трехмерную головоломку.
Здесь сортируются и подготавливаются все материалы, представленные в техническом файле. Тип используемого синтетического материала или ткани, металлы, шнурки, стельки и т. Д. Наша команда проверяет качество каждого изделия, прежде чем отправить его производственной бригаде.
После того, как необходимые материалы отсортированы и проверены, они отправляются на раскрой. В Ahimsa резку можно производить на автоматизированном станке или с помощью ручного процесса старой школы. В этом секторе мы вырезаем все детали, которые изготовитель выкройки извлек из последнего.После резки детали отправляются в сектор зуботочения, где нарезанные детали получают одинаковой толщины.
При сшивании детали соединяются, образуя верх, который мы называем внешней частью обуви. В группе, обычно состоящей из 3 человек, мы делаем необходимые складки и добавляем клей, чтобы закрепить детали, пока они не будут соединены нитками.
Поскольку производство верха продвигается за счет прострочки, производство подошвы осуществляется в отдельном секторе.Наша команда производителей подошвы складывает вместе несколько кусков листовой резины, образуя сэндвич, который позже сформирует всю подошву
На этом этапе, между сшиванием и сборкой, наша команда подберет все остальные материалы, отсортированные в сырье. инвентарь с готовым верхом и подошвой, чтобы можно было продвигать обувь к сборке.
Это трехэтапный процесс: сначала мы оборачиваем верх поверх последнего и подготавливаем его для прикрепления к нему подошвы. Это выполняется монтажной машиной, которая выполняет большую часть процесса автоматически.Клей добавлен, чтобы приклеить мысок верха к монтажной стельке, удерживая основную конструкцию колодки. На втором шаге боковины обуви закрываются, на третьем — также закрывается область пятки. Оба эти шага также выполняются машинами.
В секторе отделки мы делаем последние шаги, чтобы сделать обувь еще красивее. В верхней части обуви из веганской кожи мы используем карнаубский воск, который полирует обувь, придавая ей блеск, гладкость и придавая материалу прочность.После этого обувь готова к приему подошвы
Наконец, обувь подготовлена к упаковке. Добавляются стельки и шнурки, а обувь проверяется на качество и упаковывается. После проверки всех деталей наша команда убирает все, добавляя сумку для обуви в коробку, и заканчивает размещением письма, подписанного всей нашей командой.
