Линия по производству дров: Дровокольные станки

Содержание

Дровокольные станки

Заготовка дров

Дрова, как вид топлива, на сегодняшний день востребованы, поэтому задача заготовки дров остается актуальной. Дрова используют для обогрева и приготовления пищи в домах с печным отоплением, на дачах, для каминов, в банях и саунах на дровах, для печек буржуек, для приготовления шашлыка в мангалах и барбекю, для производства древесного угля, для котельных на дровах и т. д.

Заготовка дров вручную тяжелый труд, требующий значительных физических усилий и здоровья, в связи с этим все чаще в хозяйстве появляются дровокольные станки и дровокольно-распиловочные линии, которые позволяют значительно облегчить и ускорить колку дров. Особенно важно применение дровокольных станков в случае, когда заготовка дров производится в промышленных масштабах.

Виды дровоколов

Дровокольные станки подразделяются на виды в зависимости от назначения: бытовые и промышленные. Бытовые дровокольные станки отличаются небольшими размерами и весом, малой мощностью, подходят для частных хозяйств, шашлычных, небольших предприятий, где используется печное отопление и требуется заготовка дров. Бытовые дровокольные станки можно перевозить в легковом автомобиле, брать с собой на природу или на дачу.

Для крупных предприятий, специализирующихся на заготовке дров, подходят мощные промышленные дровоколы способные выдерживать повышенные нагрузки и работать длительный промежуток времени. Такие станки обычно защищены от перегрузки. Удобней всего для этих целей использовать дровокольно-распиловочные линии, что позволяет пилить бревно на чураки и затем колоть чураки на дрова. В сочетании с транспортерами, ручной труд при работе со станком сводится к минимуму.

Какие бывают дровоколы

Разные модели дровоколов отличаются друг от друга диаметром обрабатываемых бревен, количеством полученных в процессе расколки чурака дров. Есть дровокольные станки, раскалывающие бревно на две, три, четыре или шесть частей. Также различается приводной механизм станков. Есть гидравлические дровокольные станки, электромеханические дровоколы, реечные дровколы, конусные, дровокольные станки, которые работают от электричества и с бензиновым двигателем, от вом, а также комбинированные модели.

Как выбрать дровокол

При выборе дровокола следует четко определить задачи, которые должен выполнять станок, какой объем дров планируется заготавливать, допустимый расход топлива и электричества, диаметр бревен, которые будет обрабатывать станок, допустимый объем ручного труда при использовании станка для колки дров.

Напишите нам и мы поможем подобрать дровокольный станок согласно потребностей вашего производства или недорогой дровокол для личных нужд, предоставим видео и  необходимую информацию по работе оборудования, окупаемости проекта, организации бизнеса по заготовке дров на продажу.

Заготовка дров как бизнес

Заготовка дров на продажу отличная идея для бизнеса. Дрова и сейчас востребованный на рынке продукт. Их закупают для отопления деревенских и дачных домов, домов с печным отоплением, которые до сих пор сохранились в небольших городах и поселках, для работы котельных на дровах. Многие частные бани и сауны предпочитают делать парилки с печкой на дровах. Это полезно для здоровья и помогает приобщиться к давним русским традициям. Сложно представить, что турецкий хамам или сауна с электрической печкой когда-то смогут стать полноценной заменой настоящей русской бани, где в топке потрескивают поленья.

Еще в последнее время в моду вошли открытые камины, которые также можно топить дровами, посидеть у открытого огня в холодный дождливый день. Их устанавливают в коттеджах и частных домах в дополнение к  основной системе отопления или как единственный источник тепла. Непосредственным потребителем дров являются турбазы, где на въезде на территорию можно приобрести дрова для костра и проводить время на берегу в палатке. Количество таких турбаз постоянно растет, это помогает сохранить леса от вырубки или помочь организовать цивилизованный загородный отдых туристам и рыбакам в тех местах, где нет поблизости лесов, а топливо для костра необходимо.

Дрова нужны многим и большинство предпочитает закупать готовые дрова, а не колоть их своими силами. Помимо простых колотых дров, которые продают навалом машинами, существуют сухие дрова в упаковке, евродрова. Даже во многих супермаркетах можно купить связки дров. Это повод открывать предприятия по производству дров. Помимо дровокольных станков и дровокольно-распиловочных линий для таких организаций может потребоваться ряд дополнительного оборудования: камеры для сушки древесины, транспортеры и рольганги для автоматизации процессов, погрузчики, крановое оборудование. Все зависит от размера предприятия и объемов выпуска готовых дров. Промышленные дровоколы отлично справятся с задачей по заготовке дров, при наличии бесперебойной поставки сырья проект быстро окупится.

Инновационные дрова — Proderevo.net | ЛПК

Но за простотой решения – солидная теоретическая база, череда сравнительных испытаний и разработанная технология промышленного производства. В леспроме Владимир Чекашев почти полвека, он закончил Уральский лесотехнический институт, много лет работал на лесозаготовительных предприятиях Свердловской области, позже курировал работу лесного комплекса в региональных органах власти, сейчас возглавляет научно-производственное объединение Свердлесэкология.

В апреле 2018 года он получил российский патент на полезную модель под названием «Топливный элемент для твердотопливного бытового котла». В свидетельстве Роспатента написано: «Топливный элемент имеет вид отрезка дерева, полученного при условно параллельном распиле ствола дерева диаметром 6-16 см через каждые 6-14 см в направлении, условно перпендикулярном оси ствола (…) Укладка элементов в топке котла позволяет значительно уменьшить суммарную площадь всех элементов. Скорость горения топлива снижается, топливо сгорает полностью, теплоотдача увеличивается. Частота загрузок топки меньше, чем при использовании традиционных дров, обогрев помещения более экономный. Элемент имеет малую себестоимость, изготовление простое и дешевое, без использования дорогостоящего оборудования. Элемент можно изготавливать из древесины, полученной при вырубке лесосек в экологических целях».

Конечно, в условиях применения ручного труда рубить полено на продольные дрова удобнее, чем распиливать поперек на короткие чурки. Собственно под традиционные дрова и строились длинные русские печи. Но в конце ХХ века им на смену пришли твердотопливные бытовые котлы. Они короткие, длинные дрова в них не помещаются. В качестве топлива для современных котлов применяют различные пеллеты и брикеты, которые делают из прессованных опилок, но об этом чуть ниже.

Казалось бы, дрова, полученные при разделении березового полена вдоль или поперек, имеют одинаковые свойства. Но это заблуждение.

— Кубометр березовых дров, приготовленных из свежесрубленной древесины, весит 950 кг. А хорошо высушенные дрова весят 600 кг. Значит, чтобы получить качественные дрова, нужно выпарить с каждого куба 350 кг воды. Это необходимо сделать, поскольку сырые дрова плохо прогорают, что приводит к повышенной зольности и загрязнению атмосферы. То есть это и экономическая, и экологическая проблема, — рассуждает Владимир Чекашев. — У каждого в доме есть электрочайник. Чтобы вскипятить всего лишь литр воды, нужно затратить много электроэнергии. А при просушке кубометра дров надо не просто вскипятить, а полностью выпарить 350 литров воды. Это огромные энергозатраты!

По заказу Чекашева ФБУ «Уралтест» (Уральский государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний) провело эксперимент. Было взято полуметровое полено диаметром 12 см и заложено в сушку. Полное высыхание произошло примерно через 100 часов. Такое же полено, разрубленное на продольные дрова, сохло немногим меньше. Зато чурки длиной примерно 12 см, полученные при поперечной распилке такого же полена, высохли за 31 час. Соответственно, и энергии на их сушку было потрачено в три раза меньше. В чем секрет?

— Внутри дерева вода (березовый сок) идет только по вертикальным каналам, а по горизонтальным — практически не идет. Соотношение пропускной способности 18 к одному. То есть если даже ты разрубил березовое полено вдоль, у тебя процесс сушки древесины чуть ускорится, но не принципиально, — объясняет рационализатор.

Это означает, что в условиях промышленного производства себестоимость изготовления высушенных чурок будет гораздо ниже, чем традиционных дров. Кроме того, как уже было отмечено, длинные дрова по размерам не годятся для бытовых котлов, а чурки подходят идеально.

Следующий важный момент — частота закладки дров в топку.

— Предположим, вы живете в частном доме или коттедже. Используете для отопления твердотопливный бытовой котел. Вечером вы загрузили топливо в топку, а ночью надо снова вставать, потому что это нужно делать каждые три-четыре часа, — рассказывает Владимир Чекашев. — Скорость сгорания топлива напрямую зависит от его площади контакта с кислородом воздуха. Чурка сгорает в два-три раза медленнее чем полено такого же веса и влажности, потому что имеет в разы меньшую площадь поверхности. То есть ночью вы можете спокойно спать. К тому же, налицо экономия топлива.

Теперь сравним чурку с топливными элементами, изготавливаемыми из прессованных опилок. Чтобы произвести пеллеты или брикеты, необходимо выполнить множество энергоемких технологических операций, причем на весьма дорогостоящем оборудовании: получить сами отходы (опилки и древесную пыль), измолоть их несколько раз, высушить, спрессовать, упаковать.

—  Все эти операции для получения килограмма пеллет в сумме требуют энергии как минимум 7 киловатт. А при сжигании этот же килограмм пеллет выделяет энергии максимум 5,5 киловатта. Не идиотизм ли? — Возмущается уральский пенсионер. — При этом килограмм чурок при сжигании выделяет также примерно 5,5 киловатта, но на его производство требуется не больше одного киловатта энергии.

Добавим, что пеллеты, как правило, делаются из отходов фанерных комбинатов, где используются различные смолы, выделяющие при сжигании вредные вещества.

В то же время производство чурок способно решить важную экологическую проблему.

— Расчетная лесосека в Свердловской области состоит примерно из трети хвойных деревьев и двух третей лиственных. Вырубаются в основном хвойные деревья. А что происходит с березой? Она живет в три раза меньше сосны, около ста лет. Потом умирает, падает и начинает гнить. И тут происходит интересный момент: мертвое дерево выделяет столько же углекислого газа, сколько поглотило за всю свою жизнь. В одной только Свердловской области ежегодно умирает лиственных деревьев в объеме нескольких миллионов кубометров. Вот почему важно вовремя рубить березу. Да, ее используют в промышленных целях, но в недостаточных объемах и только в основном диаметром от 18 см и толще. А как поступают с тонкомером? Сезон подходит, лесосеки надо сдать чистыми, поэтому тонкомерную березу собирают в кучи и сжигают. Или закапывают бульдозером в траншеи, — рассказывает Чекашев.

Между тем, такой никому не нужный тонкомер диаметром 12-18 см идеально подходит для производства чурок. И Чекашев сам перешел от теории к практике. На собственные средства он организовал в поселке Юшала Свердловской области небольшое производство, торжественно открыв его в присутствии представителей областного правительства и местной администрации в декабре 2018 года. Пока здесь трудится три человека. Есть склад сырья из тонкомерной березы, грузоподъемный механизм, транспортер. Особая гордость Чекашева — автоматический распиловочный станок, изготовленный по его техзаданию на одном из уральских оборонных заводов. Каждые 6 секунд станок выдает новую чурочку. Готовые чурки складываются в двухкубовый контейнер, который затем направляется в сушильную камеру. Финальная операция — расфасовка чурок в сетки по 10 кг.

Для Чекашева это уже не просто чурки. Своему товару он присвоил бренд «ТЭК-18» (топливный элемент кусковой для котельных) и готов предложить всем желающим франшизу на его производство в других лесных регионах страны. Как показали исследования в лаборатории ФБУ «Уралтест», качество «ТЭК-18» очень высокое: теплотворная способность 19500 Дж/гр, влажность — 7,2%, зольнось — всего 1%.

— Этим патентом решена многоплановая задача — начиная с обеспечения населения качественным сухим и калорийным топливом и заканчивая рациональным использованием лесного фонда и снижением выбросов углекислого газа в атмосферу, делает вывод рационализатор.

Оборудование для заготовки дров — Морской флот

/

/

Оборудование для заготовки дров

Порезанные на чурки и даже рубленые дрова сейчас можно купить, но расходы не оправдают такое топливо для отопления дома. По этой причине многие хозяева занимаются этим самостоятельно. Ускорить выполнение работы и облегчить труд помогает оборудование для заготовки дров, а также ручные инструменты.

Разновидности станков для рубки дров

Когда существует потребность в большом количестве твердого топлива, разумно иметь станок для заготовки дров, который быстро поможет расколоть толстые чурки на поленья. Еще существуют машины, перемалывающие ветки деревьев на мелкие щепки. В дальнейшем такое топливо отлично идет для засыпки в котел. Прежде чем купить одно из приспособлений, нужно определиться с несколькими вопросами:

  • Машины для заготовки дров разделяются на два класса: профессиональные и бытовые. Для себя надо решить, какая из них подходит для выполнения работ. Если предполагаете заготавливать большое количество дров на продажу, то предпочтение отдают профессиональному оборудованию. Такие машины стоят дороже, но они отличаются большой производительностью. Когда потребность в дровах ограничена отоплением дачного домика или бани, подойдет бытовое оборудование. Такие станки компактные, недорогие и их легко транспортировать.
  • Все машины для дров работают от электричества или бензинового двигателя. Покупать оборудование по этому параметру надо, руководствуясь личными предпочтениями. Электрическая машина дешевле стоит. Во время работы шум исходит только от ножей. Отсутствие выхлопных газов позволяет использовать электрическое оборудование внутри помещения. Станки с бензиновым двигателем тяжелее, дороже стоят, а из-за выхлопных газов их нельзя ставить в помещении. Однако такое оборудование намного мощнее электрических аналогов. Электрическое оборудование привязано кабелем к электросети. Его не получится использовать в лесополосе далеко от дома. Если вам проще заготавливать дрова в лесу, а домой перевозить уже рубленные поленья, тогда лучше купить станок с бензиновым мотором.
  • Чтобы получить из чурки поленья, используют дровокол. При его выборе нужно обратить внимание на ножи. Станок с прямым лезвием раскалывает чурку на две части. То есть, получатся пластинчатые дрова. Станок с крестовидным лезвием раскалывает чурку на несколько треугольных поленьев. Он отличается большей производительностью, но и стоит дороже.

Усвоив основные нюансы, давайте рассмотрим, какая бывает техника для заготовки дров. Обзор начнем со станков, позволяющих получить из чурок готовые поленья или щепу.

Гидравлические дровоколы

По производительности гидравлические дровоколы стоят на первом месте. Это объясняет большую популярность этого оборудования. Состоит станок из гидравлического цилиндра с масляным насосом. В действие систему приводит электрический или бензиновый двигатель. Гидравлический цилиндр закреплен на стальной раме. В зависимости от модели станка нож колун установлен на штоке цилиндра или самой раме. Другим упорным элементом служит стальная пятка.

Принцип работы дровокола прост. Чурку кладут между наковальней и колуном. Двигатель приводит в действие насос. Он начинает качать масло, которое с большой силой выталкивает шток гидравлического цилиндра. Находящаяся чурка между колуном и стальной пяткой раскалывается на поленья. Их количество и форма зависит от конструкции ножа.

По конструкции дровоколы бывают с вертикальным и горизонтальным расположением гидравлического цилиндра. Первый вариант – это обычно бытовые станки для дров. Они менее травмоопасные, характеризуются небольшой мощностью и малой стоимостью. Вертикальные дровоколы больше относятся к профессиональному классу. Эти станки мощные, менее мобильные и способны расколоть чурку толщиной до 90 см.

Конусные дровоколы

Конусный дровокол еще называют винтовым станком для дров. Такое наименование оборудование получило из-за формы ножа. В качестве колуна применяется стальной конусный наконечник с остро заточенным концом. Во время работы он вращается на больших оборотах и двигается в сторону чурки. Бревно относительно колуна ставят не торцом, а боком. Конус наподобие самореза ввинчивается внутрь чурки, раскалывая ее на две части. Получившиеся половинки еще раз ставят на станок. Процесс продолжается до тех пор, пока поленья не приобретут требуемые размеры.

Большинство конусных дровоколов – это бытовые модели, работающие от однофазного электрического двигателя. Существуют и более мощные станки для дров, работающие от трехфазной электросети. Еще конусный дровокол может быть сделан в виде насадки на мотоблок. С мотором он соединяется ременной передачей.

Реечный дровокол

Заготовка дров реечным станком происходит быстро. Оборудование имеет рабочий стол. На него укладывают чурку. Рычагом управления в действие приводится толкательный механизм. Он с большой силой двигает бревно по рейкам. На противоположной стороне от толкателя надежно закреплен нож. Ударяясь о лезвия, чурка разлетается на отдельные поленья.

Бытовые реечные станки работают от однофазного электродвигателя. Профессиональное оборудование комплектуется мотором, рассчитанным на 380 вольт. Самыми производительными и мощными являются бензиновые дровоколы. Существуют комбинированные реечные станки, способные работать от электродвигателя и бензинового мотора.

Машина для измельчения веток

Многие считают, что машина для заготовки дров должна колоть чурки на поленья. Однако в качестве твердого топлива можно использовать щепу. Она отлично подходит для засыпки в котел. Большой плюс таких дров в том, что для их получения не стоит уничтожать целые деревья. Щепу получают из веток, оставшихся после осенней или весенней обрезки.

Машина состоит из дробильного механизма – измельчителя. В действие он приводится электродвигателем или бензиновым мотором. Электрические модели комплектуются одно- и трехфазным двигателем. Еще существуют дробильные машины без мотора. Такие модели считаются насадками к другой технике, например, на мотоблок или мини-трактор. Работают они от вала отбора мощности через ременную передачу.

Принцип действия измельчительной машины прост. Оператор в бункер загружает ветки. Они попадают в механизм с ножами, где рубятся на щепу. В итоге на выходе получается готовое твердое топливо. Выбор толщины веток для переработки на дрова зависит от мощности машины. Профессиональные модели способны измельчить круглую древесину диаметром до 12 см. Некоторые станки могут автоматически фасовать щепу в сетки или по линии направлять на загрузку в кузов автомобиля.

На видео представлен обзор оборудования, используемого для заготовки дров:

Пила – незаменимый инструмент для заготовки дров

Наши прадеды валили лес и распиливали бревна на чурки двуручными пилами. Работать таким инструментом тяжело и производительность небольшая. Сейчас ручную пилу для заготовки дров редко можно встретить в хозяйстве. Резать деревья нынешнее поколение привыкло бензопилой или электропилой.

Выбираем бензопилу для дров

Бензиновая пила для заготовки дров является идеальным инструментом. Ее можно взять с собой в лес, так как не требуется привязанность к розетке. В поисках ответа на вопрос, какую бензопилу купить, нужно исходить из ее предназначения.

Инструмент нужен для домашней заготовки дров. Значит, профессиональная бензопила сразу отпадает. Предпочтение отдают бытовой модели. Здесь сразу нужно правильно подобрать размер шины. Оптимальная ее длина – 40 см. Более толстые бревна редко будут попадаться. В крайнем случае их можно перерезать по кругу. Мощности мотора для такой шины достаточно в пределах 2 кВт. Цепь для распила дров подойдет шагом 0,325 дюймов. Она рассчитана на кратковременную работу, но не создает вибрации.

Выбираем электропилу для заготовки дров

С самого начала нужно усвоить важную истину: электропилой заготовить дрова для отопления большого дома не получится. Во-первых, инструмент не рассчитан для длительной работы без остановок. Во-вторых, электропилой в лесу валить деревья не выйдет, так как требуется подключение к электросети.

Инструментом можно напилить небольшое количество дров для бани или камина. Такое ограничение еще связано со скоростью вращения цепи. У электропилы она обычно находится в пределах 5 тыс. об/мин. У бензопилы этот показатель больше на 3–4 тыс. об/мин. Значит, от меньших оборотов цепи электропилы снижается производительность. Бревно придется пилить дольше, отчего увеличивается износ деталей. В итоге может быть два последствия после заготовки дров электропилой:

  • пилить бревна быстро без отдыха, но тогда инструмент выйдет из строя;
  • пилить бревна с отдыхом, но очень долго.

Стоимость электропилы не намного меньше от бензинового инструмента. Если вы еще стоите только на грани выбора, для заготовки дров лучше возьмите бензопилу.

Официальный дистрибьютор ООО «ЭСА»

РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

+375 (29) 193-39-90
[email protected]

Предназначены для промышленной заготовки, колки, дров, с загрузкой бревен при помощи крана.

Предназначены для окорки древесины диаметром от 4 до 24 см, а так же для заострения или закругления заготовки за один рабочий цикл.

предназначены для массовой заготовки дров, позволяют распиливать подаваемое бревно на заготовки, чурки с максимальной длиной 50 см.

Позволяют получить одинаково упакованные пакеты дров идеально подготовленные для дальнейшей транспортировки, сушки и хранения в два ряда, яруса по высоте.

Предназначены для колки, дров, с последующим производством кровельных покрытий, а именно гонта, шинделя или дранки.

Более 65 лет непрерывного труда, индивидуальный подход к запросам каждого клиента как следствие широкая линейка выпускаемых станков, постоянное совершенствование и обязательный контроль за качеством комплектующих и в целом поставляемого оборудования.

Вот что сделало компанию POSCH из Австрии №1 в ЕВРОПЕ по производству дровокольного оборудования.

Обширный ассортимент предлагаемой продукции с лихвой охватывает любые потребности Покупателей.

Хорошо отлаженная и профессиональная команда сервис служб в различных регионах стран Европы, в том числе Белоруссии и России обеспечит быструю поставку запасных частей и при необходимости ремонт любого станка.

Особое место при проектировании и производстве станков уделяется их безопасности. Все станки выпускаются в соответствии с нормативами СЕ. Так же все линейки оборудования прошли проверку на безопасность в ассоциации GS и получили соответствующий сертификат.

Работа с компанией POSCH, это вложение в долгосрочное сотрудничество с надежным и верным партнером.

Станок модели SpaltFix S-360 ZE22 KF4. Этот станок является доработанной версией станка SpaltFix S-350, который выпускался с 2010 по 2013 год.

Впервые в линейки тяжелых промышленных дровокольных станков у компании POSCH, Австрия появился комплекс способный пилить и колоть дрова с максимальным диаметром бревен на входе до 65 см

Дровокол модели Split Master 30 PZG Мощный горизонтальный гидравлический станок для колки дров твердолиственных пород больших сечений и длинны.

Продажа дровоколов по всей Роcсии

Copyright © 2014 «Posch»
Все права защищены.

Адрес: РБ г. Минск, 3-й пер.Монтажников,д.3, помещение 13, офис.5 220019

Всю свою историю человечество пытается упростить себе жизнь. На сегодняшний день ручной труд отошел на второй план, все предприятия переходят на полуавтоматическое или автоматическое производство, и деревообрабатывающая промышленность не исключение. Топор сменили бытовые и профессиональные дровоколы, а также полные линии для колки дров, которые в свою очередь осуществляют не только раскол древесины, но и выполняют подачу бревна, торцовку, колку и отведение готовых дров. Станки для колки могут быть с электрическим, бензиновым мотором, валом отбора мощности, а также иметь комбинированный двигатель. Автоматические дровокольные станки бывают стационарные и передвижные, которые с легкостью можно перемещать и производить работы на месте.

Специалисты компании ООО ПК «Ижора», будут рады помочь Вам подобрать подходящую модель, осуществить поставку и пусконаладочные работы, проведут обучение персонала и окажут гарантийное и пост гарантийное обслуживание вашей техники.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Обычные объявления

Найдено 83 270 объявлений

Найдено 83 270 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Винница, Ленинский Сегодня 21:54

Оборудование и способы получения колотых балансов


Оборудование и способы получения колотых балансов

Категория:

Первичная обработка древесины



Оборудование и способы получения колотых балансов

Одним из эффективных способов использования низкокачественных (дровяных) и, частично, низкосортных лесоматериалов является изготовление балансов. Балансы из такого сырья изготовляются после его раскряжевки на мерные отрезки (чу-раки) и расколки их на поленья. Поэтому оборудование для получения балансов из колотых дров устанавливают, как правило, вблизи от дроворазделочной площадки.

После раскряжевки дровяные чураки раскалывают на поленья на цепном одноклиновом дровокольном станке КЦ-7 (КЦ-5), на двухклиновом станке КЦ-6М (КЦ-6) или на гидравлическом колуне ГК-2.

Иногда для увеличения производительности раскряжевочных площадок или агрегатов сырье на дровяной узел подают не только в коротье, но и в долготье. В таких случаях долготье раскряжевывают на нужную длину ручными электропилами (или бензопилами), либо на балансирных станках типа ЦБ-4, или установках типа АЦ-1.

Следует отметить, что такая двухступенчатая разделка производится только на складах с большим грузооборотом и при значительном количестве дров.

Для таких складов в ЦНИИМЭ разработана и Свердловским механическим заводом Министерства строительного и дорожного машиностроения серийно выпускается линия ЛД-2. В состав линии входят: механизм для раскряжевки дровяного долготья — АЦ-2М, колун для расколки чураков на четыре части — ГК-2 и комплект околостаночного оборудования: поперечный цепной транспортер ТС-9 — буферная горка, подающий цепной транспортер ТС-8, подающий и приемный роликовые столы, ленточный транспортер 8063-100 для выноса готовой продукции, цепной скребковый транспортер для отходов ЗТ, кассетоукладчик КУ-2М, а также малогабаритный аккумуляторный погрузчик 4004М с устройством УП для погрузки коротья.

После расколки поленья сортируются. Часть поленьев идет на получение балансов, а имеющие дефекты поступают на отгрузку в качестве дров. По ленточному транспортеру дрова подаются к кассетоукладчику. Основными узлами кассетоуклад-чика являются: рольганг, транспортер и кантователь со щитом. Управляет работой кассетоукладчика оператор с пульта.

Рис. 1. Механизированная линия для раскряжевки дровяного дол-готья, расколки чураков и погрузки поленьев в кассеты ЛД-2:
1 — поперечный цепной транспортер ТС-9 — буферная горка; 2 — подающий продольный транспортер ТС-8; 3 — пила АЦ-2М; 4 — ленточный транспортер T4M для выноса поленьев малого диаметра; 5 — гидроколун ГК-2: 6 — кассетоукладчик КУ-2М; 7 — малогабаритный электропогрузчик 4004М с устройством УП ЦНИИМЭ; 8 — цепной скребковый транспортер ЗТ для отходов; 9 — ленточный конвейер 8063—100

В зависимости от породной и размерно-качественной характеристики поступающего на склад сырья количество перерабатываемых на балайсы дров от общего объема дровяного сырья колеблется в пределах от 30 до 80%.

В большинстве леспромхозов удаление из колотых поленьев гнили и их окорка осуществлялась до последнего времени вручную. Сменная норма выработки колотых балансов из дров устанавливалась, исходя из местных условий. Например, в Тоснен-ском леспромхозе треста «Ленлес» сменная норма на одного рабочего, занятого выколкой гнили из поленьев и их окоркой вручную, составляла 2 скл. м3. Для леспромхозов Западного Урала в 1963 г. были разработаны временные нормы выработки балансов вручную из дровяной древесины при длине поленьев 1-М,25 м и чистой окорке: зимой—1,8 скл. м3, летом — 2,3 скл. м3. В переводе на плотные кубометры (переводной коэффициент 0,7) это составляет соответственно 1,26 и 1,61 м3. В этом случае, кроме удаления гнили и окорки, рабочие должны подносить поленья к рабочему месту на расстоянии до 10 м, относить готовые балансы на такое же расстояние, укладывать их в поленницы и убирать рабочее место.

В Монзенском леспромхозе комбината «Вологдалес» норма получения балансов из колотых дров при ручном удалении гнили и окорке равна 1,69 м3 в 7-часовую смену. Технология и оборудование при получении балансов из колотых дров вручную весьма просты.

В Удимском леспромхозе Вологодской области в 1964 г. была организована поточная линия с ручной выработкой балансов из дров. Переработка 1 м3 осиновых дров давала леспромхозу прибыль 2 р. 29 к.

В некоторых леспромхозах Пермлеспрома при переработке елово-пихтовых дров на линиях с ручной выработкой балансов прибыльна 1 м3 балансов составила 2 р. 70 к. Полезный выход при этом колебался в пределах от 55 до 62%, т. е. на про-„зводство 1 м3 балансов расходовали от 1,6 до 1,8 м3 дров. Тем не менее, несмотря на явную рентабельность процесса изготов-тения балансов из колотых дров вручную, рекомендовать этот процесс к широкому внедрению нельзя и прежде всего потому, что при этом слишком велики затраты тяжелого физического труда и плохо соблюдаются правила техники безопасности.

‘ Различные организации предпринимают попытки механизировать этот процесс. Для этого они проектируют, изготовляют и частично используют специальные станки и механизмы. Несмотря на различия в конструктивном исполнении этих механизмов, в их основу положены четыре способа удаления гнили: скалывание; скалывание с последующим выфрезерованием; выфрезерование; выпиливание. Окорка колотых поленьев проводится на специальных создаваемых для этого станках, либо путем встраивания в станки для удаления гнили специальных фрезерных головок, имеющих профильные ножи. Кроме того, в некоторых случаях окорка чураков производится на окорочных станках типа ОК или ОД еще до их расколки.

Схематическое изображение различных способов удаления гнили из дров и их окорки для получения балансов даны на рис. 26. Совершенно очевидно,- что при механизации получения балансов из колотых дров пропускная способность этого участка, а следовательно, и количество перерабатываемой древесины, приходящейся на одного рабочего в единицу времени, значительно увеличивается. При этом возрастает и количество отходов, которые должны быть убраны от рабочего места; тем более, что при механизации процесса отходы достигают 50% объема сырья, отобранного для получения балансов. Поэтому важно при создании механизированных станков, участков или поточных линий для получения колотых балансов из дров предусмотреть надежно действующую систему уборки отходов.

Одной из первых организаций, которая спроектировала, изготовила и внедрила станок для получения балансов из колотых дров был Тосненский (ныне Дубовицкий) леспромхоз треста «Ленлес». В этом леспромхозе с конца 1962 г. начал работать станок, который в дальнейшем был несколько изменен и улучшен Гипролестрансом. После реконструкции этот станок под маркой АБС-1 был выпущен небольшой партией Ленинградским опытно-экспериментальным механическим заводом треста «Ленлес».

Станок АБС-1 относительно прост по устройству. В основу его работы заложена схема удаления гнили и окорки, изображенная на рис. 26, II.

При полезном выходе продукции в 50—60% это обеспечивает пропуск через него 28—30 пл. м3, или 40—43 скл. м3 исходного сырья в смену.

Однако при лучшей организации производства этот станок может обеспечить производительность до 20—25 пл. м3 в смену.

Станок рассчитан для работы на малых и средних складах, где объем заготавливаемого в смену дровяного сырья не превышает 100 м3. Однако с неменьшим успехом он может быть использован и на крупных складах.

Рис. 2. Схематическое изображение различных способов удаления гнили и окорки дров для получения балансов

Для крупных складов и ЦБК Уралгипролесбумпромом спроектирована на Пермском заводе «Коммунар», изготовлена и передана для эксплуатации на Камский ЦБК поточная линия для получения балансов из дров с годовой производительностью 60 тыс. м3, работающая по схеме Па, указанной на рис. 2. Окорка древесины, поступающей на линию, производится на обычных окорочных станках типа ОК или на специальном оборудовании. В состав операций, выполняемых на линии, помимо окорки, включена расколка на четыре части на колуне КЦК- окоренных и разделанных по длине чураков. В первом варианте линии в состав операции входило удаление остатков гнили на специальном станке СФГ-1 набором дисковых фрез. Однако испытания в производственных условиях, в процессе которых сама линия и станки, входящие в нее, подверглись значительной модернизации, показали, что после выколки гнили удалять остатки фрезерованием нет необходимости, так как их остается всего около 1,7%. Это количество гнили допустимо для выработки сульфитной целлюлозы. Следовательно, в состав линии, помимо комплекта вспомогательно-транспортного оборудования, входят три станка: окорочный, колун и станок для скалывания гнили.

Компоновка станков и их количество в линиях могут быть различными и зависят от объема древесины, пропускаемой через линию, от требований, предъявляемых к получаемым балансам, и т. д. В том случае, если в изготавливаемых балансах не должно быть даже остатков гнили, например при получении балансов для вискозного производ£тва или при поставке их на экспорт, в состав линии должен быть дополнительно включен станок для их удаления.

Максимальная сменная производительность линии, состоящей из одного колуна КЦК-1М и четырех станков для скалывания гнили ССГ-1М, достигает, по данным ее авторов, 260 м3 по сырью [13]. 50 см, что вряд ли возможно получить в обычных производственных условиях.

В том случае, если окорка древесины производится на окорочных станках, то далеко не всякий дровяной кряж может быть пропущен через эти станки. Следовательно, в этом случае для подачи на линию отбирается практически лучшая часть Дров, т. е. технологические дрова. Если кора удаляется с расколотых поленьев на специальных устройствах с окорочными головками фрезерного типа, то и в этом случае, как показывает опыт работы подобных станков, для нормальной эксплуатации оборудования необходимо подавать в него отобранные, т. е. опять-таки технологические, дрова. Количество отобранных дров обычно не превышает 35% их общего объема, который в свою очередь составляет 20—30% всего объема сырья, вывозимого па склад. Таким образом, в том случае, если средняя пропускная способность линии составляет хотя бы 80—100 м3 в смену, то для нормальной ее работы она должна быть установлена на складе с годовым грузооборотом при двухсменной работе не менее, чем 350 тыс. м3 или, что еще лучше, на бирже ЦБК.

этих случаях относительно большая стоимость комплекта основного и вспомогательного оборудования, входящего в состав линии, вполне окупается ее большой пропускной способностью.

В процессе испытаний этой линии выявлены некоторые недоработки в части межстаночного и вспомогательно-транспортного оборудования и самих станков. Эти недостатки в процессе доводки почти полностью устранены.

Помимо описанных станков, чисто историческое значение имеет комплект фрезерных станков СО-1М и СВГ-1М [14], изготовленных Ленинградским опытно-экспериментальным заводом по чертежам, разработанным специальным проектно-конструк-торским бюро (СПКБ) мебельной и деревообрабатывающей промышленности бывшего Ленгорсовнархоза. Первый из названных станков предназначался для окорки колотых поленьев, второй для выфрезерования из них гнили. В комплекте, совместно с околостаночным вспомогательно-транспортным оборудованием, эти станки составляли линию для получения балансов. Испытания этих станков в производственных условиях Оленинского леспромхоза показали их нетехнологичность, ряд конструктивных недостатков и в конце концов их неприемлемость для дальнейшей эксплуатации. Поэтому они не были рекомендованы для изготовления. То же самое можно сказать и о наборе станков, входившем в линию для получения балансов из дров на Сухонской перевалочной лесобазе Сокольского сплавучастка, и о линии для получения балансов и попутной продукции методом выпиливания, смонтированной в Гремяченском леспромхозе комбината «Чусовлес». Станки, работающие по схемам Ша — Па, и 1а, рис. 2, были спроектированы в Гипролесмаше, но не изготовлены.

На основании изучения опыта работы различных механизмов, линий и станков для получения балансов из дров, результатов исследований, а также конструкторских и натурных проработок Гипролесмаша в ЦНИИМЭ в 1965—1966 гг. был разработан и изготовлен экспериментальный образец станка, получивший также, как и экспериментальный образец Гипролесмаша, шифр Н8.

Этот станок в 1966 г. был установлен в Каменском лесопункте Монзенского леспромхоза для проведения широких производственных испытаний. Удаление гнили и окорка поленьев секторной формы осуществляется на этом станке по схеме, указанной на рис. 2, I.

Ввиду того, что в станке Н8 подача полена под режущие органы осуществляется так лее, как и в станке АБС, цепью с упорами, его производительность существенно не отличается от производительности, достигнутой на станке типа АБС. В зависимости от организационных причин она колеблется в пределах от 15 до 25 пл. м3 балансов в смену.

Для эксплуатации на ЦБК и предприятиях, изготовляющих различного рода древесные плиты, по заданию Гипробума Вологодским головным конструкторским бюро по проектированию деревообрабатывающего оборудования был разработан, а затем изготовлен на заводе «Северный коммунар» станок ДСГ-1, предназначенный только для удаления гнили из колотых поленьев по схеме, указанной на рис. 2, Па. Этот станок не обеспечивает законченный цикл операций по изготовлению балансов из расколотых, но неокоренных чураков и предназначен для работы только в комплекте с окорочным станком. Такой комплект оборудования характерен для линий с относительно большой производительностью и определенными требованиями к качеству исходного сырья. Следовательно, обеспечить экономически выгодную эксплуатацию подобных линий можно только при их установке на ЦБК или, в виде исключения, на крупнейших нижних складах.

Один из способов получения балансов из колотых, но неокоренных дров с сердцевинной гнилью описан в литературе и применяется на некоторых предприятиях Японии. Недостаток сырья для целлюлозно-бумажной промышленности заставил промышленников Японии использовать для изготовления технологической щепы всю низкосортную и низкокачественную древесину. Сырье, доставленное на предприятие, разделывается по длине, раскалывается на колуне, часто вертикальном, или распиливается на ленточном станке. Полученные поленья подаются во вращающийся барабан. Число оборотов барабана может быть различным. В зависимости от размеров и конструкции оно колеблется от 6 до 16 об/мин. Вращаясь вместе с барабаном, поленья, попавшие в него, ударяются друг о друга и о специальные ножи на его внутренней поверхности. При этом за счет сухого трения они теряют кору и гниль. В барабанах, выпускаемых некоторыми фирмами, имеются дополнительные ножи, укрепленные на центральном вращающемся валу. Число его оборотов может быть различным и достигает 900 об/мин. Наличие этих валов с ножами, по утверждению фирм, улучшает и ускоряет окорку и отделение гнили. Ножи на внутренней поверхности барабанов располагаются в шахматном порядке по длине барабана через 250—300 мм и по диаметру через 300— 350 мм. Изготовляются ножи из углеродистой стали и в процессе эксплуатации почти не требуют ухода. Некоторые фирмы устанавливают фигурные ножи. Успешная окорка и удаление гнили из поленьев зависит от правильной установки и эксплуатации ножей. Благодаря ножам в барабанах сухого трения может быть достигнута 100%-ная окорка. Кроме того, наличие ножей на внутренней поверхности барабана позволяет производить окорку и удаление гнили и в зимнее воемя при температуре до —25°.

Однако качество и продолжительность окорки и удаления гнили способом сухого трения вообще, а в зимнее время в особенности, нуждаются в экспериментальной проверке, тем более в условиях нашей страны.

В зависимости от требующейся производительности в Японии выпускается большое число типоразмеров барабанов сухого трения. Их диаметры колеблются от 1800 до 3000 мм, а длина от 1800 до 15 000 мм. В соответствии с этим вес барабанов колеблется от 8700 до 26 100 кг.

Производительность барабанов зависит от их размеров, гидротермического состояния древесины и ряда других факторов и колеблется в пределах от 20 до 100 пл. м3 и более готовой продукции в смену, что соответствует 36—180 м3 исходного сырья. Естественно, чем больше производительность, тем ниже себестоимость 1 м3 продукции. По данным японских специалистов, барабанный (групповой) метод получения балансов из колотых дров обеспечивает более высокий процент полезного выхода по сравнению с индивидуальным методом на станках проходного типа. В то же время следует особо подчеркнуть, что получаемые в барабанах сухого трения балансы не предназначаются для продажи в Японии. Здесь же на предприятии, чаще всего в составе той же линии, эти балансы превращаются в щепу, которая сортируется и только после этого может быть продана потребителю. Это говорит о том, что балансы, полученные таким образом, не имеют товарного вида. Кроме того, металлоемкость, энергоемкость, производительность и прочие данные этого метода использования низкокачественного и низкосортного сырья говорят о возможности его применения либо только на ЦБК, либо, в виде исключения, на крупнейших нижних складах в комплекте с оборудованием для получения щепы.

Анализ различных способов получения балансов из низкосортного н низкокачественного сырья и опыта работы станков и линий, предназначенных для этих целей, но разных по конструкции, составу и исполнению, позволяет утверждать, что для леспромхозов, где в смену вывозится в среднем около 100 м3 дров, следует использовать такие механизмы, у которых процесс удаления гнили и окорки объединены в одном станке. Получаемая при этом продукция имеет хороший товарный вид и не обязательно здесь же должна быть превращена в щепу. Готовая продукция с таких предприятий с успехом может быть реализована в виде высококачественных балансов, в том числе для получения сульфитной целлюлозы вискозного производства и на экспорт.

Для предприятий с большим количеством дровяной древесины, предназначенной для изготовления из нее балансов, в том числе в первую очередь для ЦБК, могут быть рекомендованы два основных способа их получения:
1. Удаление коры на окорочном станке, раскряжевка, расколка, выколка гнили на специальных станках.
2. Раскряжевка, расколка (распиливание), удаление гнили и коры групповым способом, методом сухого трения в барабанах.

Рис. 3. Общий вид станка модели Н8 для получения балансов из колотых дров

Серийно выпускаемый станок модели Н8 имеет сварную, коробчатой формы станину, на которой смонтированы основные механизмы:
— двухцепной подающий транспортер с профильными толкающими траверсами, приводной и натяжной станциями;
— фрезерная, шестиножевая, окорочная головка с электроприводом;
— устройство для срезания гнили, транспортирования срезанных кусков и прижимания фрезеруемого полена к столу.

Устройство состоит из кольцевого ножа и соединенного с ним желоба. Перемещение его на высоту срезаемой гнили осуществляется с помощью рычажной системы, приводимой в движение гидроцилиндром. Величину перемещения задает станочник, определяющий ее по копиру-флажку, дублирующему положение кольцевого ножа. Конец этого флажка, совмещенный с нижней границей гнили в полене, определяет высоту расположения кольцевого ножа. Режущие органы, как и все движущиеся части станка, закрыты специальным кожухом и ограждениями, обеспечивающими безопасность работающих.

В зависимости от технологических особенностей привязки станка к остальным сооружениям нижнего склада подача поленьев на транспортер станка может производиться с его торца, т. е. в продольном направлении, по оси станка, или сбоку.

Расколотые поленья, независимо от направления их движения по отношению к продольной оси станка подаются к нему ленточным транспортером. Этот транспортер так же, как и транспортер уборки отходов, проходящий вдоль станка под полом, входит в комплект оборудования, поставляемого со станком, и вместе составляют механизированную линию ЛО-12 для получения балансов из колотых дров.

Последовательность срабатывания механизмов станка приведена на кинематической схеме. При боковой подаче поленьев на станок срабатывание механизма поштучной выдачи поленьев происходит при повороте вала, на котором укреплены рычаги отсекателя. Этот поворот осуществляется зацеплением цевки приводного устройства с прорезью мальтийского креста. Привод диска с цевкой производится от ведомого (натяжного) вала подающего транспортера. Передаточное отношение приводной системы мальтийского креста подобрано так, чтобы он совершал поворот на 90° и выдачу очередного полена за время прохождения очередной траверсой пути, равного расстоянию между двумя смежными траверсами. Всего на цепях три траверсы.

При подаче сырья с торца станка механизм боковой поштучной выдачи и отсекания поленьев отключается и заменяется на механизм торцовой поштучной подачи поленьев на цепи транспортера станка.

Комплектование станка тем или иным механизмом подачи поленьев на обработку производится по требованию заказчика. Регулировка фрезерной головки на величину снимаемого слоя так же, как и регулировка приемного стола станка, производится специальными гайками-стяжками.

Из кинематической схемы станка следует, что время прохождения поленом пути, равного расстоянию между траверсами, при максимальной скорости цепи подающего транспортера 0,6 м/сек, равно 5,41 сек. Длина полена колеблется около 1000 мм. В связи с этим на его обработку, с учетом времени входа и выхода ножа в древесину, требуется не менее 2 сек. За оставшиеся 3—4 сек оператор должен оценить качество поданного на станок полена, если нужно, поправить его положение и поворотом штурвала совместить нижний край флажка—указателя с границей расположения гнили в полене, задавая тем самым величину перемещения кольцевого ножа по высоте. При помощи рычагов штанга с флажком-указателем связана с сектором, на котором укреплены микропереключатели.

Рис. 5. Кинематическая схема станка модели Н8 для получения балансов из колотых дров:
1 — фрезерная головка; 2 — кольцевой нож; 3 — подающий двухцепной транспортер с траверсами; 4 — механизм заказа величины скалываемой гнили; 5 — гидроцилиндр подъема и опускания кольцевого ножа и желоба; 6 — натяжное устройство подающего транспортера; 7 — лоток для удаления кусковых отходов; 8 — следящий исполнительный механизм установки размера скалываемой гнили; 9 — механизм отсекания и поштучной боковой подачи поленьев на станок; 10 — кулачок командного устройства

Один из них ВКВ, будучи включенным, дает команду на перемещение кольцевого ножа вверх, другой ВКЦ вниз. Очевидно, что срабатывание того или иного микропереключателя определяется направлением поворота сектора. Однако в момент настройки на величину перемещения ножа по высоте микропереключатели обесточены и не срабатывают до тех пор, пока из-под кольцевого ножа и прижимающего желоба не выйдет предыдущее полено. В момент его выхода из-под желоба и падения в лоток к очередному полену подходит следующая траверса и подхватывает его. Только в этот момент в системе кулачков, установленных на секторе, появляется ток.

Команду на включение тока подает другой кулачок, связанный зубчатой передачей с приводным валом подающего транспортера. Передаточное отношение подобрано так, чтобы кулачок, включающий ток в системе управления, делал бы один оборот за время прохождения расстояния между траверсами. Подходя в момент падения готового баланса в лоток к микропереключателю В К, у которого на схеме указано «пуск», этот кулачок включает ток и начинается перемещение ножа. Системой тяг, выполняющих функцию обратной связи, нож связан с кулачком системы управления. Вращаясь при перемещении ножа, этот кулачок выходит из контакта с микропереключателем, укрепленным на секторе. Как только кулачок выходит из контакта с микропереключателем, система обесточивается и перемещение ножа, достигшего заданного положения, прекращается.

При дальнейшем вращении кулачок, связанный с подающим транспортером, подходит к микропереключателю ВКП, у которого на схеме указано «поджим». Соприкасаясь с ним, кулачок дает команду для включения электромагнитов золотника. Обрабатываемое полено нижней частью желоба прижимается к рифленым направляющим станка и, главное, к ножам фрезерной головки, срезающим кору. Цикл обработки кончается как только полено выходит из-под прижимающего его желоба и падает в лоток. Цикл обработки следующего полена начинается как только кулачок вновь замкнет микропереключатель ВК «пуск». За это время оператор уже установил нужную величину и направление перемещения ножей для обработки очередного полена и после прохождения кулачком микропереключателя «пуск» цикл обработки повторяется.

В случае если оператор не успел уложить полено или дать команду на перемещение ножа, цикл повторяется при сохранении заданного по предыдущему полену положению ножа.

Техническая характеристика серийно выпускаемого станка Н8 приведена ниже.

Станок АБС-2 также имеет сварную, коробчатого сечения станину. Вместо двух фрезерных окорочных головок, как было на станке АБС-1, у новой модели оставлена одна. Снята фрезерная головка, которая выфрезеровывала остатки гнили после срезания основной ее части плоским ножом. Таким образом, станок АБС-2 в принципе повторяет конструкцию станка Н8. Однако при этом между ними остается существенная разница, состоящая в том, что подающий транспортер у станка АБС-2 одноцепной, из-за чего он в отличие от транспортера у станка Н8 не проталкивает полено через весь станок, а доводит его только до фрезерной головки. Дофрезеровывание и выталкивание застрявшего на фрезерной головке полена производится очередным поленом, поступающим на обработку. Срезание гнили, как и у станка АБС-1, осуществляется плоским ножом, что в отличие от кольцевого ножа приводит к излишним потерям здоровой древесины. Плита, на которой закреплен плоский нож, перемещается по высоте по двум колоннам-направляющим вручную при помощи рычага и зубчатого зацепления.

Рис. 6. Общий вид станка модели АБС-2 для получения балансов из кололотых дров

Гниль сталкивается специальным механизмом в боковом направлении, сразу же после ее срезания. Элементы автоматизации и программирования в системе управления, имеющиеся в станке Н8 и значительно облегчающие труд рабочего, в этом станке отсутствуют.

Процесс замены режущего инструмента, снятие фрезерной головки, на станке АБС-2 несколько сложнее, чем у станка Н8. В остальном их эксплуатация и обслуживание идентичны.

Станки типа АБС, Н8 и им подобные являются проходными. Их сменная производительность (по сырью) может быть определена по формуле для проходных станков, приведенной в предыдущей главе.


Реклама:

Читать далее:
Экономические показатели процесса изготовления балансов

Статьи по теме:

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

  • Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
  • Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

  • Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
  • Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

  • Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
  • Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

  • Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

  • обойный клей на основе крахмала;
  • обычная глина;
  • картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

  1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
  2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

  • Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
  • Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
  • Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Линия по производству евродров (древесных брикетов)


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Линия оборудования для производства евродров, производительностью 500 кг/час. Укомплектована всем необходимым оборудованием для запуска бизнеса, начала переработки древесных отходов и производства высокоэкологичного биотоплива в виде брикетов.

Цена: Владивосток:   Москва:  
Иркутск:   Махачкала:  
Екатеринбург:   Кемерово:  

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку 
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Линия по производству топливных брикетов предназначена для переработки отходов лесозаготовительного, деревообрабатывающего производства. Производительность оборудования 500 кг в час готовых евродров диаметром до 80 мм. Осушитель прдставленные в линии предназначен для доведения влажности исходного материала до значений удовлетворяющим требованиям брикетирующей машины. Дробилка необходима для измельчения крупных отходов деревопереработки до сырья пригодного к прессовке в топливный брикет.

  • Комплектация
    1. Дробилка, FET-RC1445 — 1шт.
    2. Сушилка, FET-RC1440 — 1 шт.
    3. Брикетировщик, FET-RC1443 — 2 шт.
  • Техническая спецификация

    Дробилка, FET-RC1445 

    • Количество молотов — 16 шт.
    • Мощность — 5,5 кВт
    • Макс. размер на подаче — 400*250 мм
    • Макс. диаметр на подаче — 30 мм
    • Размер на выходе — 1-20 мм
    • Производительность — 0,3-0,8 т/час
    • Вес — 450 кг 

    Осушитель, FET-RC1440 

    • Диаметр сушильной камеры — 450 мм
    • Мощность — 5,65 кВт
    • Влажность исходного материала — 10-80 %
    • Влажность конечного материала — 5 %
    • Производительность — 200-500кг/час
    • Размер материала на входе ≤3 мм 
    • Вес — 2300 кг
    • Габариты — 6*1,5*4 м

    Брикетирующая машина, FET-RC1443 

    • Производительность — 250 кг/ч
    • Мощность — 18,5 кВт
    • Масса — 800 кг
    • Габариты — 2,4х0,9х1,5 м
    • Диаметр конечного продукта — 80 мм
    • Влажность сырья — 8-12%
  • Фото /видео
    Дробилка  Сушилка
    Брикетировщик
  • Похожие предложения
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Как заработать на дровоколе

DYNA Дровокол. Бизнес-руководство

Дровоколы

DYNA лежат в основе многих успешных предприятий по производству дров. Хотя некоторые из наших клиентов уже знают, как новый комбайн впишется в их бизнес, многие приходят к нам, задаваясь вопросом, что такое бизнес по производству дров, и спрашивают, можно ли зарабатывать на жизнь производством и продажей дров.

Это руководство, подготовленное Национальной ассоциацией производителей дров, дает обзор бизнеса и его вариаций в отношении владения переработчиком среднего размера.

Рынки

Рынок дров делится на несколько сегментов:


Топливо для отопления дома

У этого рынка самая низкая норма прибыли, хотя есть способы заставить его работать. При средней стоимости (2017 г.) 175-225 долларов за шнур, наличие собственного источника сырья — один из способов добиться этого. Многие предприятия по производству дров начали свою деятельность с лесозаготовительных работ, пытаясь извлечь выгоду из рубленой и распиленной древесины, не подходящей для изготовления пиловочника или шпона.Таким же образом появились и многие древовидные сервисы. Положительная сторона этого рынка заключается в том, что ваши клиенты покупают в больших количествах и, вероятно, являются вашими соседями. Расстояния доставки короткие, а объемы заказа предсказуемы. Относитесь к ним правильно, и у вас будут постоянные клиенты.

Топливо для отопления вторичного дома

Эти клиенты покупают дрова для топки печи холодным утром или камина вечером. Обычно они не хотят больше, чем шнур для лица, и, как известно, предпочитают шнурок в четверть, поскольку он отражает еще более дешевый вариант.

Обслуживание этого рынка — «золотая середина» для многих предприятий по производству дров, особенно тех, которые взимают дополнительную плату за доставку и / или штабелирование. Вы можете взимать 19 долларов за доставку и 25 долларов за штабелирование (за лицевой шнур). Если вы берете 129 долларов за шнур, а затем получаете еще 44 доллара за доставку и укладку, вы получаете 692 доллара за шнур. Это включает транспортировку и время / труд для штабелирования, но сравните разницу между 692 долларами за шнур и 200 долларами за шнур, включая местную доставку. И не забывайте, что вы можете разместить четыре отдельных заказа на одном шнуре меньшего грузовика.Этот рынок хорошо реагирует на услуги «белых перчаток» и чистые блестящие грузовики. Он также приглашает к соревнованиям, когда кто-то из страны выясняет математику. Не все 692 доллара принадлежат вам. Значительную часть придется реинвестировать в маркетинг, рекламу и имидж компании. Блестящие грузовики с профессиональными вывесками, курьеры в униформе, веб-сайт, на котором люди могут размещать заказы, ручки с вашим логотипом… Эти вложения могут показаться ненужными, но ваш имидж — это не только то, что видят ваши клиенты, но и то, что вы (нынешнее и потенциальное) конкуренция видит.Последнее, о чем вы хотите, чтобы кто-то подумал, впервые столкнувшись с публичным лицом вашей компании, — это «Я мог бы сделать лучше, чем это!» Вместо этого постарайтесь получить ответ вроде «Эти парни выглядят так, будто серьезно относятся к этому!» Все — вплоть до ручек, наклеек, футболок, униформы и т. Д. — все это «вес», который поможет вам вырасти до 800-фунтовой гориллы, которой вы хотите быть. Вполне возможно построить успешный скромный бизнес только за счет производительности и репутации, но на это нужно время. Создание образа, говорящего о том, что вы настроены серьезно, — это то, как вы ускоряете этот процесс.

Парки и кемпинги

Эти клиенты очень желательны, так как они покупают летом. Тенденция здесь смещается в сторону наборов, но детские кроватки по системе чести и другие схемы розничной торговли все еще в силе. Здесь надежность — ключевой показатель для привлечения и удержания клиентов. Чтобы получить эти аккаунты, нужно посетить каждого потенциального покупателя, скажем, в пределах 25 миль от вашего района. Это один из немногих случаев, когда в бизнесе лучше просто появиться и представиться, чем позвонить и попросить о встрече.Спросите их, кто их поставщик дров и как они с ними ладят. Если они очень довольны, подумайте об исследовании рынка и отметьте своих конкурентов. Если они недовольны, они будут рады вам все об этом рассказать. «Уловка» в том, что эти аккаунты нуждаются в доставке (обычно) каждую неделю, если не чаще. Бегство вызывает проблемы и делает людей очень несчастными. Заканчиваясь, люди думают, что им следует покупать дрова где-нибудь еще на случай, если у вас закончатся запасы.

Курортные отели и отели

Курорты и отели / мотели могут покупать дрова для костра в вестибюле или предоставлять их гостям.У каждого будут свои специфические потребности и покупательский профиль, но, опять же, надежность — ключ к успеху. Серьезный бизнес по производству дров должен предлагать такой же высокий уровень обслуживания, как ваша лучшая местная газовая компания или электроэнергетическая компания.

Рестораны

Для ресторана с дровяным грилем критически важным является надежная доставка высококачественной древесины. Их бизнес сразу же страдает, когда у них заканчиваются дрова. У них обычно не так много места для хранения, а это означает, что доставка должна производиться еженедельно (по очень регулярному графику, с точностью до времени суток).Менеджер ресторана заплатит хорошую цену в обмен на доверительные отношения и приоритетный статус в вашем графике. Как только ваша первая учетная запись заработает нормально, вскоре появится вторая учетная запись ресторана. Хорошие новости распространяются быстро.

Розничные пакеты (массовое производство)

Это самый сложный рынок для входа. На этом уровне ваш лесной склад будет производить пучки длиной 16 дюймов по три четверти кубических футов. Производители на этом рынке часто используют два (или более) крупных переработчика и перерабатывают 10 000 шнуров в год.Покупатели, как правило, являются брокерами, которые продают ваши дрова и организуют логистику доставки в продуктовые магазины, сети мини-маркетов и розничные магазины с большими ящиками. Для мелких и средних производителей по-прежнему существуют местные продуктовые магазины, магазины приманок и т. Д., С которыми можно заключить сделку.

Оптовый поставщик

Есть несколько предприятий по переработке дров с печами, которые покупают зеленую древесину. Если у вас есть хорошая, чистая древесина, они часто платят приличную цену за сушку в печи и продажу своим клиентам.Не ждите тех же денег, которые вы получите, продавая его сами после того, как приправите его, но если вы надежны и с ним легко работать, не составит труда прийти к соглашению о цене. Опять же, сервис является определяющим фактором. Время — деньги, и чем легче дела обстоят для вашего клиента, тем большую ценность вы представляете.

В нерабочее время

Вы можете смеяться, но установка придорожной стойки с деревянными ящиками или связками может немного поднять вашу прибыль, принося лишнюю тысячу или больше, в зависимости от вашего местоположения.Сделайте его привлекательным дисплеем с легким доступом и оцените его по цене 5 долларов за комплект или кроватку с почетным ящиком. Полное заполнение стенда — отличный способ для детей заработать на пособие. Вы можете настроить игровую камеру для обеспечения безопасности, но, помимо этого, большинство людей просто игнорируют потерю, поскольку затраты на ведение бизнеса уравновешиваются стрессом от беспокойства по этому поводу.

Обработка на заказ

Многие владельцы Dyna загружают свои машины (и себя), предлагая обработку на месте. Вы сдаете себя в аренду вместе с машиной.Возможно, вам придется взять с собой погрузчик, чтобы накормить колоду бревен, но часто у клиента есть подходящий погрузчик. Некоторые люди взимают почасовую оплату, особенно когда клиент загружает журналы. Если вы используете собственное оборудование и экипаж, мы рекомендуем зарядку от кабеля. При цене от 40 до 60 долларов за шнур вы зарабатываете в обеденное время больше, чем за целый день, по разумной почасовой ставке. Восемь часов оплачиваются из расчета 40 долларов США в час = 320 долларов США в день. Если вы производите всего 1,5 шнура в час, это равняется
480 долларов за те же восемь часов по цене 40 долларов за шнур вместо часа.(Данные за 2017 год) Хотя 40 или 50 долларов в час звучат неплохо, правда в том, что за меньшее не стоит платить. К тому времени, когда вы учитываете затраты на оборудование, износ (износ), газ, нефть и налоги, вы, вероятно, будете тратить домой около 15 долларов в час за вывоз процессора и погрузчика. Если вы просто пытаетесь окупить стоимость процессора и готовы пожертвовать своим временем для достижения этой цели, знайте, что любая существенная скидка не принесет вам друзей среди тех, кто постоянно перерабатывает дрова для кормления. их семьи.Не зацикливайтесь на
, думая, что единственный способ конкурировать — это цена — довольствоваться меньшим. Обоснуйте свою цену, заработав ее.

О ценах на дрова

Всем известно, что цены повышаются и понижаются вместе со стоимостью нефти и электроэнергии. Но они не сильно поднимаются или опускаются. Дрова изначально недооценены. На это есть ряд причин:

  • Первая причина — продажа «воинов выходного дня» пикапом. Они получают свою древесину бесплатно (часто из государственных земель), не платят налоги на свои заработки и имеют небольшие накладные расходы.Звучит немного жестко, но это, по определению, деятельность черного рынка. Они также плохо отзываются о дровах, продавая не полностью выдержанные (если вообще) дрова. «Куча грузовиков», вероятно, будет содержать корявые ветви, а под ней вполне могут быть закопаны бензопила и баллончик с газом, чтобы она выглядела громоздкой. Это нелегальный бизнес, и они не будут работать в январе, когда у их клиентов закончатся дрова.
  • Вторая причина — маркетинг. Дрова, как топливо, не имеют маркетинга или рекламы.Коммунальные и нефтяные компании тратят миллионы, рассказывая нам, как горит чистый природный газ или насколько экологически ответственно производство электроэнергии из биомассы. Даже у «чистого угля» был маркетинговый и рекламный бюджет, а на дрова — нет. Публичные сообщения о дровах совершенно неблагоприятны. Дрова считаются источником загрязнения воздуха и ответственны за вымирание лесов и неприглядные сплошные рубки. Это также путь распространения трагических нашествий нежелательных насекомых.Таково восприятие дров у людей, не использующих дрова. Неудивительно, что дрова недооцениваются населением.
Сушка в печи увеличивает ценность

Помимо самого процессора, самым важным фактором, меняющим правила игры в дровах, является печь. Так же важно, как способность печи производить дрова, одобренные Министерством сельского хозяйства США и подходящие для перевозки через любые карантинные границы, — это сокращает время, необходимое для приправки зеленых дров с месяцев до дней. Те, кто использует печи, указывают, что 72 часа в печи обычно позволяют снизить влажность древесины до 15% или около того.
Хотя 20% считается полностью выдержанным, требуется содержание влаги ниже 17% для предотвращения роста грибка / плесени. По этой причине в контрактах на коммерческие связки обычно требуется древесина, высушенная в печи. Хотя обжиговая печь требует значительных инвестиций, повышение производительности, которое она позволяет, непревзойденно. Представьте себе производство 1200 шнуров дров в год на дворе, где вы можете укладывать только 40 или 50 шнуров за раз. Конечно, сушка в печи значительно увеличивает стоимость производства деревянного шнура. Сушеные в печи шнуры стоят от 300 долларов и выше, а лицевые шнуры — до 180 долларов.Вот тут-то и появляется количество четвертьшнуров. Вы можете рекламировать большую кучу дерева по цене ниже той, которую вы взимаете за лицевой шнур. Многие люди готовы платить немного больше, чтобы потратить немного меньше сегодня, особенно те, кто только время от времени сжигает огонь. Интервью с теми, кто сушит свою древесину в печи, показывают, что поначалу трудно убедить потребителей потратить дополнительные деньги на сушеную древесину, но как только они попробуют это сделать, они всегда вернутся за дополнительными. Некоторые поставщики предлагают гарантию возврата денег, в то время как другие заходят так далеко, что предлагают лицевую или четвертную повязку бесплатно, при этом покупатель соглашается платить только в том случае, если он удовлетворен.Некоторые люди могут попытаться воспользоваться этой рекламной акцией, но есть некоторая ценность в том, чтобы позволить им заранее идентифицировать себя как проблемных клиентов. Сделайте заметку и двигайтесь дальше.

Секреты успеха

Первый секрет в том, что дрова почти продаются сами собой. Скажите нескольким людям, что вы занимаетесь дровами, и вскоре вам будут звонить поздно ночью и в праздничные выходные. «Вы продаете дрова?»
Национальная ассоциация дров начала свою деятельность с целью помочь своим членам продавать больше древесины, но потребовался всего один осенний сезон, чтобы понять, что продажа древесины — не обычная проблема.Большинство опрошенных продюсеров сказали то же самое: «Я мог бы продать больше, если бы мог просто сделать больше». (Вторая наиболее распространенная проблема заключалась в необходимости обработки большего количества журналов). Только в самых отдаленных сельских районах трудно превратиться в очень успешный бизнес по производству дров. (В удаленном месте вам нужны отношения с брокерами или покупателями, которые будут принимать грузовые партии на еженедельной основе). Вы либо будете продавать древесину другому производителю, который будет сушить древесину в печи, либо покупателю, который потребует, чтобы древесина была высушена в печи и упакована / упакована на поддоны.Внимательно прочтите контракты и отнеситесь к ним серьезно. Большая часть сделок с дровами осуществляется путем рукопожатия
, но брокеры и крупные коммерческие покупатели требуют подробных письменных контрактов. Никогда не повредит, если вам поможет адвокат или другая проницательная пара глаз. Полагаться на одного покупателя за весь свой доход — ошибка многих новичков в бизнесе. Поймите, что большинство ваших коммерческих клиентов просто ждут, пока конкурент продаст дрова ближе к их распределительному центру, который сможет доставить их по более низкой цене.По общему мнению, в дровах есть неизвестный потенциал. Практически на любом рынке есть возможности для роста. Проблема в том, что нет хорошего способа подсчитать, насколько возможен рост (пока рынок не насыщен).

Следует отметить, что спрос на дрова более точно описывается как «потребность в надежных и уважаемых поставках дров». Дровяной бизнес имеет ужасную репутацию из-за отсутствия профессионализма. Практически покупателю дров есть что рассказать ужасную историю, если не сказать несколько.В любом случае производство является ограничивающим фактором для дров, будь то из-за неэффективных процессов или нестабильной поставки бревен. Разветвитель — очевидное улучшение по сравнению с кувалдой, а дровокол обеспечивает еще больший скачок в производстве. Очевидным преимуществом комбайна для дров является объединение распиловки и колки в одну операцию. Есть и другие менее очевидные преимущества. Переработчик улучшает логистику на рабочей площадке, вы избегаете всей работы по раскряжевке патронов и их перетаскиванию к разделителю, а также окружению ими оператора.Также значительно снижается риск травм. Помимо катастрофических травм бензопилой, использование процессора может означать меньшее количество посещений мануального терапевта или перерывов после обеда, когда атмосферное давление внезапно меняется.

В офисе

Основные методы ведения бизнеса (бухгалтерский учет и т. Д.) Важны и довольно просты. Наймите администратора и бухгалтера / бухгалтера. Никаких секретов, только здравый смысл. Сохраняйте каждую квитанцию, отслеживайте каждую стоимость. Эта информация будет бесценной в будущем.Убедитесь, что на каждый телефонный звонок отвечают в рабочее время.

Итог

Самый большой «секрет» — это признание того, что услуги равны успеху в бизнесе дров. Аккуратный профессиональный имидж в сочетании с надежным и доброжелательным обслуживанием — вот что нужно. Надежность вашего сервиса — ваша главная задача.

Вступите в Национальную ассоциацию дров

NFA просит наших членов придерживаться базового набора стандартов здравого смысла в обмен на права использовать логотип NFA на своем оборудовании и в своей рекламе.Это дает вашему бизнесу дополнительную легитимность благодаря тому, что потребители воспринимают как «Знак одобрения». Это указывает на определенный уровень приверженности профессионализму и отличает вас от конкурентов. NFA является хорошим источником информации об отрасли производства дров, и мы помогаем участникам понять и улучшить свою деятельность различными способами, от советов и рекомендаций по маркетингу до официальных знакомств с другими членами и представителями отрасли. Национальная ассоциация дров представляет собой сеть производителей и продавцов дров от побережья до побережья вместе с инсайдерами отрасли.Мы общаемся с людьми, занимающимися дровами, каждый день и подбираем участников с покупателями, когда приходит случайный запрос. Мы также проводим стратегические представления среди других участников. Мы также помогаем улучшить имидж дров, будучи авторитетным представителем средств массовой информации, когда у них возникают вопросы о дровах. Мы писали статьи в журналах Popular Mechanics, This Old House, Wood-fired, Survivor’s Edge, USA Today, New York Times, Cleveland Plain-Dealer, а также в небольших изданиях и отраслевых журналах.

У вас есть то, что нужно?

Производство дров в больших количествах — это определение тяжелой работы. Пенсионеры могут использовать комбайн и мини-погрузчик, но для выплаты заработной платы требуются быстрые темпы и долгие часы. Время, затрачиваемое на доставку, — это время, не необходимое для обработки, и наоборот. Это жесткий баланс, требующий некоторого ума и профессионального отношения к мастеру. Если вы не работаете в помещении, погода является важной переменной. Ваше здоровье — переменная величина, а ваши сотрудники могут быть очень переменной.Если вы полагаетесь на стороннюю организацию для доставки ваших грузов, это еще одна переменная. Это помимо поломок оборудования и простоев по совершенно случайным причинам, о которых вы даже не подозревали. Это законные причины, по которым у дровяного бизнеса плохая репутация надежности. Когда мать-природа работает против вас, тяжело биться в срок, и требуется сильная команда, чтобы удвоить время и попасть в ловушку после шторма. Хорошая новость заключается в том, что есть много возможностей для улучшения.Социальные сети позволяют легко продвигать местный бизнес по очень разумной цене. Интернет также упрощает ведение бизнеса с онлайн-заказами и связью по электронной почте / txt, не говоря уже о простой обработке кредитных карт.

У нынешнего поколения производителей дров есть величайшая в истории возможность построить успешный бизнес по производству дров. Благодаря недорогим бизнес-ресурсам, доступным в Интернете (вы даже можете назначить адвоката на гонорар в Интернете), никогда не было так просто начать бизнес и быстро его освоить.Условия для начала бизнеса по производству дров никогда не будут более благоприятными, чем сейчас, поскольку Интернет все еще втягивает отрасль в 21 век.

Завод топливной древесины | Стандартные дрова для расфасовки в мешки или насыпных грузов

Fuelwood Factory — это комбинация Woodcutta 400 и Kindlet Pro, Splitta 360 или Splitta 400 для создания полностью автоматизированного устройства для преобразования длинномерных бревен в колотые бревна или растопку. Доступны различные варианты для расширения возможностей модельного ряда.

Woodcutta 400 преобразует древесину в обрезные кольца с помощью гидравлической бензопилы, а затем передает их в опции Kindlet Pro или Splitta. Кольца превращаются в раздельный продукт с постоянным размером сечения, независимо от диаметра кольца. Размер секции можно легко и быстро отрегулировать от размеров бревна до размеров растопки. Затем результат представляется для оптовой загрузки или расфасовки в сетчатые мешки.

Woodcutta может похвастаться множеством уникальных особенностей, разработанных компанией Fuelwood. Пиломатериал держится так, чтобы его нельзя было перекрутить.В системе режущего бруса используется шина 0,404 / цепь, которая автоматически регулирует давление резки, обеспечивая оптимальную производительность. Отходы и последнее «короткое» бревно автоматически выбрасываются из машины, сохраняя при этом все обработанные бревна одинаковой длины.

Работая с оптимальным диаметром древесины Ø40 см, машина может производить 13 м 2 / час (твердой древесины!) В час.

Доступные опции:

Приводная подающая платформа для передачи длинных пиломатериалов на Woodcutta 400

Выходной элеватор для транспортировки сплит-продукции в контейнеры для массовых грузов

Ручная установка Bagga для упаковки сплит-продуктов через сетку

Пример использования Harrington Woodfuels

Габаритные размеры:

Размеры в плане зависят от опций

С ручным управлением Bagga
Общая ширина — 11.6 м (38’-0 ”)
Общая высота — 2,3 м (7’-6 дюймов)

с выходным лифтом
Общая ширина — 11,7 м (38’-4 ”)
Общая высота — до 2,7 м (8’-10 ”)

Блоки питания:

415 В, 3 фазы, 63 А, розетка
15 кВт (функция резки)
15 кВт (функция раскола)

Потребляемая древесина:

Диаметр не более 200 мм (8 дюймов) (Kindlet Pro)

Диаметр 360 мм (14 дюймов) максимум (Splitta 360)

Диаметр 450 мм (16 дюймов) максимум (Splitta 400)

130 мм (5 дюймов) минимум

Выход древесины:

См. График теоретических результатов в загружаемой брошюре

Полностью автоматический — стандартный размер секции — производит бревна или растопку, готовые к упаковке — проверенная конструкция — высокая производительность

Список делителей бревен, изготовленных в США


Мы составляем постоянно растущий список U.S. производители и бренды дровоколов, в число которых могут входить крупные корпорации, небольшие компании и частные лица.

В настоящее время в этом списке 14 компаний, которые могут включать дровоколы, собранные из материалов, на 100% произведенных здесь, в Америке, но некоторые могут также содержать часть продукции, произведенной за пределами США.

Мы включили несколько деталей о компаниях и их продуктах, а также прямые ссылки как на производителей, так и на различных интернет-магазинов, где вы можете узнать последние цены, стоимость доставки, специальные предложения и многое другое.


Конвейеры и дровоколы американского производства

Конвейеры и дровоколы американского производства. Heavy Duty … Коммерческий класс … Построенный на долгий срок … включая Low Boy, High Boy, тракторное крепление и гидравлические 4-ходовые.


Ariens Они созданы для раскалывания любых бревен, где бы они ни были скоплены. Потому что это прочные дровоколы, построенные из прочных стальных и чугунных компонентов, предназначенные для того, чтобы их можно было забирать вглубь леса. Позиции разделения по горизонтали и вертикали, удобство использования с любой стороны.Доступны 27 и 34 тонны. Разработан и собран в США.

Blockbuster Inc

Blockbuster Inc. производит дровоколы более 30 лет. В настоящее время они предлагают 8 различных размеров с различными характеристиками для каждого дровокола. Они предлагают эти машины в портативных, стационарных, дизельных, газовых, электрических, правосторонних или левосторонних вариантах. Все их оборудование производится в Mt. Приятно, И.А. и доставляется в любую точку мира.


Brave Сделано в США Дровоколы Brave от компании Brave предлагают очень высокое качество по разумной цене в различных размерах. Brave — одно из самых надежных производителей дровоколов. Сделано в США Дробилки Brave — одни из самых прочных доступных гидравлических трамбовщиков, и они рассчитаны на долгий срок службы.

Brute Force

Дровоколы Brute Force — это высокопроизводительные профессиональные дровоколы, произведенные Brute Force Manufacturing в Висконсине.Эти дровоколы построены в соответствии с высочайшими стандартами и предназначены для ежедневной работы на коммерческих дровах.


Iron and Oak

Iron and Oak — производитель высококачественного наружного электрооборудования для хозяйственных магазинов и хозяйственных магазинов. Все дровоколы Iron & Oak производятся в Америке с использованием компонентов из США и импортных товаров и спроектированы, изготовлены, сварены и окрашены порошковой краской на собственном предприятии для полного контроля качества.


Log Pro USA

Log Pro USA имеет три линии оборудования для колки бревен и обработки дров, коммерческих дровоколов, компактных дровоколов и дровоколов с бортовым поворотом.Log Pro USA — это небольшой семейный бизнес, который предлагает лучшее на рынке оборудование для обработки дров. Мы не просто производим оборудование для колки и трелевки бревен, мы используем их круглый год для обработки дров, которые используются в качестве эксклюзивного источника тепла для нашего дома и производственных помещений.


Milcreek Manufacturing Inc.

Компания Millcreek Manufacturing, рожденная на основе богатых и динамичных сельскохозяйственных традиций в красивом графстве Ланкастер, штат Пенсильвания, приобрела репутацию компании, сочетающей непревзойденное мастерство с новейшими производственными технологиями для достижения наилучшего стоимость каждого доллара за оборудование.Вы не найдете более мощного, прочного и доступного по цене измельчителя древесины, чем Mighty Ox. Из трех моделей на выбор все измельчители древесины Mighty Ox поставляются с 2-летней ограниченной гарантией.


Power Dog

Компания гордится своим производством в США более 10 лет, приверженность американским ценностям и качеству продукции является основой их бизнеса. Их цель — из года в год завоевывать лояльность клиентов, создавая превосходное энергетическое оборудование USA MADE, подкрепленное ведущей в отрасли гарантией и поддержкой энергетической продукции.


Super Split

С самого начала кинетический делитель SuperSplit производится в США. Почти 90% всех машин SuperSplit, находящихся в настоящее время в эксплуатации, имеют вес 75 фунтов. Они отлично подходят для «средних лиственных пород». Они также могут расколоть особо твердые куски, но иногда могут потребоваться несколько ударов и более внимательное отношение к текстуре.


Swisher Дровоколы Swisher, изготовленные из сверхпрочной стали, обеспечивают превосходную прочность и долговечность.Эксклюзивное сцепление для холодной погоды на некоторых моделях позволяет легко запускать двигатель даже в самые холодные дни. Все дровоколы легко регулируются между горизонтальным и вертикальным положением колки и могут буксироваться по дороге. Дровоколы Swisher позволяют купить качественный продукт американского производства, который прослужит долгие годы.

Timberwolf

Гидравлические дровоколы американского производства для домов, предприятий по производству дров и использования на корпоративном уровне от Timberwolf Manufacturing Corporation. Дровоколы Timberwolf невероятно прочны и рассчитаны на всю жизнь.Каждый из них собирается и сваривается вручную, что обеспечивает высочайшее качество, и мы предлагаем широкий выбор моделей для удовлетворения любых потребностей; от приусадебного хозяйства до коммерческого использования.


Wolfe Ridge Mfg

Wolfe Ridge MFG в Eau Claire Wi — специализированный производитель высококачественных промышленных и коммерческих дровоколов и оборудования для обработки дров. В них используются высококачественные компоненты, такие как двигатели серии Honda GX, гидравлика Prince, порошковое покрытие Eclipse Powder Coating, высокопрочный U.S. Steel, чтобы гарантировать, что ваша новая машина прослужит десятилетия.


Wood-Mizer Дровоколы Wood-Mizer спроектированы для обеспечения высокой производительности и произведены в США. Выбирайте из 3 различных моделей колки дерева. Современные производственные мощности в Индиане, США и Коло, Польша, гарантируют максимальное качество по доступной цене в любой точке мира. Премиальная сталь и компоненты высочайшего качества имеют первостепенное значение для продуктовой линейки Wood-Mizer.

Этот сайт (usamadeproducts.biz) является участником нескольких ассоциированных сетей, включая Amazon, eBay и другие, которые представляют собой партнерские рекламные программы, которые послужили для нас стимулом к ​​составлению этого списка дровоколов, чтобы он был точным и актуальным, а также в качестве партнера Amazon Я зарабатываю на соответствующих покупках.
Некоторые из перечисленных в этом справочнике компаний, производящих электроинструменты здесь, в Америке, могут также производить их в других странах. Многие компании изменяют свои торговые марки, производственные методы и дизайн продукции практически без уведомления, поэтому, если остались вопросы, мы рекомендуем напрямую связаться с производителем.

Лучшие конвейеры для дров, которые вы можете найти для максимальной эффективности

Конвейер для дров — необычная машина, но она может существенно повлиять на то, как вы перемещаете дрова. Если вы производите собственные дрова, вы можете повысить эффективность своей работы с помощью подходящего конвейера. Мы изучили все доступные конвейеры для дров и составили список лучших. Узнайте, какие конвейеры лучше всего подходят для вашей работы, и узнайте, как выбрать идеальное оборудование.

Backyard Boss Top 5 конвейеров для дров на 2021 год

Почему нам доверяют

Machinery очаровывает нас, Backyard Boss. И хотя мы ценим сложность больших промышленных машин, есть что-то еще более интригующее в простых машинах, таких как конвейер для дров. Понимание того, как это работает, вызывает у нас интерес, а также позволило нам определить, что делает конвейер для дров эффективным.

Мы знаем, что значит делать большие инвестиции, поэтому мы понимаем, насколько важно выбрать лучший конвейер для работы.В конце концов, на кону ваш бизнес. Имея это в виду, мы очень серьезно подошли к выбору лучшего конвейера и не оставили камня на камне в поисках наших лучших решений.

Лучший конвертер дров в целом

    Этот универсальный конвейер доступен длиной от 16 до 32 футов, может поворачиваться на 90 градусов и поставляется с желобом и решеткой сепаратора стружки.

Отличным вариантом конвейера для дров является конвейер Wolfe Ridge MFG.Машина имеет гидравлический привод с верхним тягом и одинарную стальную цепь 81x. Изделие оснащено лопастями на цепи, что делает его очень прочным. У него есть автономная Honda GX160. За десять часов работы двигателю требуется всего один галлон бензина. Вам не нужно беспокоиться о трате денег на бензин, когда вы используете эту машину.

Вы можете получить этот пояс длиной от 16 футов до 32 футов. Конвейер Wolfe Ridge является продуктом профессионального уровня и рассчитан на долгий срок службы.Одной из наиболее уникальных особенностей этой машины является способность этой машины поворачиваться на 90 градусов относительно исходного положения. Шины поворачиваются, и машина вращается. Если вы хотите сэкономить время и энергию, которые тратятся на изменение положения всей машины, это отличный вариант.

Изделие поставляется с желобом и решеткой для отделения стружки. Сделано в США для контроля качества.

Лучший конвейер для дров на большие расстояния

    Самый длинный конвейер в списке имеет гидравлический подъемник и движется со скоростью 80 футов в минуту.

Доступный длиной от 15 до 50 футов, этот конвейер — один из самых длинных в нашем списке. Он был построен из стальных труб и имеет гидравлический подъемник, а также дополнительный газовый двигатель. Для максимальной эффективности этот конвейер перемещает древесину со скоростью 80 футов в минуту.

Доступны две базовые модели. 20-футовые и 30-футовые модели имеют ширину 30 дюймов. В стандартной комплектации вы получите стальную трубчатую ходовую часть и облегченные боковые каналы.Машина рассчитана на длительный срок службы.

Одно из преимуществ получения конвейера от Multitek — это отраслевой опыт. Компания десятилетиями инвестировала в производство дров, и их опыт проявляется в ее продукции. Помимо новаторства, компания предлагает отличное обслуживание клиентов. Их продукция изготавливается опытными специалистами, что обеспечивает долговечность конвейера для дров.

Лучший конвейер для подключения к стороннему процессору для дров

    Этот конвейер имеет длину до 30 футов, работает с любым дровоколом, оснащен трехдюймовыми стальными лопастями и может буксироваться.

Известная своим надежным оборудованием для колки бревен, компания American CLS также производит впечатляющие конвейеры. Разработанный для использования в любое время года, их конвейер шириной 27 дюймов сделан из 100% стали. В суровую зиму сталь выдерживает морозы.

Даже если у вас есть дровокол другой фирмы, он будет работать с этим конвейером. Эта универсальность упрощает организацию вашей работы. Мотор на машине — Хонда 160 GX.Он оснащен гидравликой с верхним приводом и настраивается в соответствии с вашими потребностями. На обеих сторонах машины есть регуляторы натяжения.

Машина оснащена стальными лопастями высотой три дюйма, которые приводятся в движение двумя рядами рычагов управления с двойными Т-образными тягами. Помимо движения вперед, конвейер также движется назад. Доступный в 20-, 24- или 30-футовом исполнении, американский конвейер CLS может буксироваться любой длины.

Лучший конвейер для дров для радикального штабелирования

    Этот сверхмощный конвейер оснащен функцией гидравлического подъема и опускания и может поворачиваться до 90 градусов.

Изготовленный Brute Force USA конвейер для дров имеет все необходимое для транспортировки дров. Он имеет прочную конструкцию, которая идеально подходит для коммерческого использования. Как и большинство качественных конвейеров для дров, этот продукт оснащен двигателем Honda GX 160. Он оснащен гидравлической системой подъема и опускания, а также осью, которая также служит радиальным конвейером для штабелирования.

За дополнительную плату вы можете приобрести сепаратор мусора. С сепаратором или без него машина может поворачиваться на 90 градусов относительно места размещения.Ремень имеет ширину 18 дюймов, а длина изделия составляет от 15 до 40 футов. Если у вас есть собственный двигатель, вы можете приобрести конвейер без двигателя и использовать свой собственный.

На этот продукт предоставляется гарантия сроком один год. Если у вас возникнут проблемы, служба поддержки всегда готова помочь. Конвейер для дров Brute Force USA — прочная машина, которая выполняет свою работу.

Самый доступный конвейер для дров

    Благодаря модульной конструкции эту машину легко транспортировать или ремонтировать.Гидравлические регуляторы высоты и скорости облегчают маневрирование.

Из всех конвейеров для дров этот может быть самым доступным. Доступный длиной всего 12 футов, эта машина предназначена не только для крупномасштабных операций. Тем не менее, он подходит для больших линий по производству дров и доступен в длине до 40 футов. Конвейер DYNA оснащен прочными цепями и лопастями, которые созданы для работы с чем угодно.

Конвейер изготовлен из товарного металла для многолетней эксплуатации.Это прочное оборудование с гидравлическими регуляторами высоты и скорости. Если у вас есть внешний источник питания, вы можете использовать его для питания гидравлики. Однако конвейер также работает с гидравликой SC-14, 15 и 16.

Эту машину легко буксировать. Если у вас есть комбайн для дров DYNA, есть устройство для быстрого подключения, которое позволяет с легкостью прикрепить его. Благодаря модульной конструкции станок можно разобрать для ремонта или транспортировки.

Все о конвейерах для дров

Конвейер дров — это простая машина.Это конвейерная лента или стальная дорожка, по которой дрова перемещаются из одной точки в другую. Обычно используемый для только что расколотых дров, конвейер для дров может сделать вашу работу либо высокоэффективной, либо пустой тратой денег. Правильная конвейерная лента имеет важное значение для успеха вашего производства колотых дров.

Как они работают

Эти машины различаются по конструкции, но в большинстве из них используется небольшой двигатель, приводящий в действие гидравлический насос или цепь и звездочку. После запуска двигатель заставляет ремень двигаться вперед или назад.Количество энергии, необходимое для привода ленты, минимально, поэтому большинство конвейеров для дров работают часами на одном галлоне газа.

В большинстве случаев конвейеры для дров можно регулировать. Они полагаются на гидроцилиндры, которые поднимают или опускают гусеницу. Возможно, вам удастся найти конвейер с ручным кривошипом вместо гидравлического цилиндра. Хотя ручные рукоятки требуют больше работы, они делают конвейерную ленту более доступной. Если вы ищете недорогой конвейер, вариант с ручным приводом может быть правильным выбором.

В любом случае, возможность регулировки высоты позволяет использовать конвейер для загрузки грузовиков разной высоты или для создания больших куч дров. После того, как дровокол раскалывает дрова, ремень переносит бревна в нужное место. Если вы храните дрова в стеллаже для дров или в куче, эта машина может вам помочь.

Преимущества конвейеров для дров

В то время как средний домовладелец не будет иметь особого смысла в конвейере для дров, тот, кто хочет начать бизнес по производству дров, выиграет.Вместо того, чтобы перемещать немного дров за раз, ленточный конвейер позволяет вам одновременно перемещать много колотых дров с вашего дровокола. А поскольку ведение бизнеса — это эффективность и продуктивность, конвейер — один из ключей к успеху в бизнесе по производству дров.

Недостатком использования конвейера для дров является высокая начальная стоимость. К сожалению, дешевого конвейера для дров не существует. Все они стоят тысячи долларов, и вы можете подумать, что не сможете оправдать эти расходы.Однако конвейер — это инвестиция, которая приносит значительную прибыль. Значительно увеличивая вашу производительность, конвейер окупается.

Важные детали, которые следует учитывать

Одна вещь, которую вы должны знать о конвейере, — это то, что это тяжелый механизм. Обычно конвейеры имеют длину от 20 до 28 футов. Для перемещения конвейера требуется больше, чем один человек, и это требует времени. Когда вы размещаете конвейер, планируйте, чтобы он оставался в одном месте в течение некоторого времени.

Хотя вы можете подумать, что все конвейеры для дров одинаковы, есть некоторые детали, которые могут отличаться. Во-первых, длина конвейерной ленты. Перед покупкой изделия узнайте свою идеальную длину. Это означает планирование вашей деятельности и определение наиболее эффективной настройки для вашего бизнеса.

Еще одна важная деталь — использование газа. Если вы тратите на газ больше денег, чем прибыль, ваш бизнес не будет успешным. Чтобы получить максимальную прибыль, вам следует искать машину с низким энергопотреблением.Обычно вы можете найти подробную информацию об использовании газа в описании продукта.

Прочие факторы

Одна деталь, о которой часто забывают, — это ремень. Обдумывая, какой конвейер купить, подумайте о прочности ленты. Из чего это сделано? Есть ли у производителя гарантия на ленту или другие части конвейерной ленты? Если на вашем конвейере нет качественной ленты, она может сломаться и замедлить работу производственной линии.

Как бы важна ни была лента вашего конвейера, цепи не менее важны.Без цепей твой пояс не поработает. Они серьезно используются и злоупотребляют, поэтому вы можете узнать, какой размер и тип материала используется для вашего ремня.

Сделать правильный выбор

Поскольку конвейер для дров — очень серьезная покупка, вам следует найти время, чтобы изучить свои варианты. Хотя у вас может возникнуть соблазн выбрать первый попавшийся конвейер, будьте разборчивы и не торопитесь. Ищите конвейер, сделанный уважаемой компанией, и работайте только с компанией, которая создает прочный и надежный продукт.

Хотя вы должны учитывать многие детали, упомянутые выше, также учитывайте размер двигателя и поддержку клиентов, предлагаемую компанией. Если вы сделаете неправильный выбор, вы можете потратить тысячи долларов на ремонт. Не торопитесь ни с чем и не спешите, выбирая лучшую машину для ваших нужд.

Используемые опции

Чтобы сэкономить, можно купить б / у конвейер для дров или сельскохозяйственный конвейер. Как правило, вы можете найти их в продаже на Craigslist и других торговых площадках.Вы также можете пойти на сельскохозяйственные аукционы и сделать ставку на оборудование. Есть несколько розничных торговцев, которые продают бывшие в употреблении конвейеры.

Опции для самостоятельной сборки

Конвейер для дров можно сделать самостоятельно, используя старую сельскохозяйственную технику. Если вам удастся заполучить элеватор или конвейер для гравия, вы можете изменить его в соответствии со своими потребностями. Не нужно быть опытным механиком, чтобы сделать конвейер для дров.

Как мы выбирали

Чтобы определить, какие конвейеры входили в наш список, мы сначала посмотрели на производителя.Есть несколько компаний, которые работают в этой отрасли десятилетиями. Как правило, это производители, выпускающие качественные конвейеры. Они также, кажется, предлагают лучшее обслуживание клиентов, которое может помочь, когда вам понадобится ремонт.

Помимо производителя, мы также рассмотрели материалы, из которых изготовлены конвейеры. Мы рассмотрели тип двигателя, приводящего в действие ремень, и длину ремня. Предпочтительным вариантом была разная длина. Наконец, мы рассмотрели скорость конвейера, поскольку это повысит эффективность вашей работы.

Наш любимый конвейер для дров

После просмотра всех доступных конвейеров, конвейер для дров Brute Force USA был нашим фаворитом. Это один из немногих конвейеров, который может поворачиваться на угол 90 градусов, что делает его более гибким и простым в использовании. Кроме того, возможность использования этой машины в качестве радиального конвейера для штабелирования делает продукт еще более привлекательным.

Поскольку ремень доступен как короткой, так и длинной длины, он подходит для всех типов операций.Он прочный, надежный и эффективный. Когда пришло время перевезти колотые дрова, конвейер Brute Force USA справится с этой задачей.

Качественные дрова Нью-Джерси — Сертифицированные сушеные дрова на продажу: Сушеные в печи дрова в округе Монмут [Доставлено] Frontier Дрова

Качественные дрова Нью-Джерси — Сертифицированные сушеные дрова на продажу: Сушеные в печи дрова в округе Монмут [Доставлены] Дрова Frontier Текущее ожидаемое время доставки: в течение 3 недель

Зачем покупать дрова на границе

  • Лучшее горение

    Наши высушенные в печи дрова будут гореть сильнее, выделять больше тепла и меньше дыма, чем приправленные или зеленые дрова, сохраняя ваш дом в тепле, а дымоходы — в чистоте!

  • Лучшее качество

    Дрова Нью-Джерси, высушенные в печи, удаляют влагу из древесины, производя дрова высочайшего качества.Это облегчает зажигание, так что вы можете проводить время вокруг огня с наиболее важными людьми, вместо того, чтобы пытаться разжечь огонь!

  • Лучше для вас и вашей семьи

    Наши дрова находятся в печи почти два дня при температуре, превышающей 250 градусов, что убивает любых насекомых, которые могут присутствовать, и предотвращает рост плесени на дровах.

Сделайте заказ на Firewoood сегодня

Не дайте ночи у костра окунуться в дым!

  • С легкостью зажечь огонь вместо того, чтобы сражаться на глазах у друзей и семьи.

    Какой смысл покупать дрова, если их почти невозможно разжечь и они почти не пригорают? Когда дело касается дров, качество является ключевым фактором, а не цена. Выгляди как герой перед своей семьей и друзьями, с легкостью разожгив ревущий огонь с помощью наших сушеных в печи дров, вместо того, чтобы собираться вокруг шипящего огня, который выделяет больше дыма, чем тепла от «закаленных» дров. здесь

  • Frontier Дрова высокого качества!

    Компания

    Frontier Firewood инвестировала средства в самое современное оборудование, чтобы обеспечить качество, которое мы обещаем.Наш дровокол обеспечивает одинаковую длину и размер. Наш тумблер отделяет сыпучий мусор от дров. Эта печь позволяет нам сушить ваши дрова до оптимального уровня влажности, чтобы обеспечить хорошее горение и защитить их от насекомых. И наша замечательная команда завершает этот процесс, доставляя ваши дрова именно туда, где вы хотите (на свалку или штабель).

    Компания

    Frontier Firewood инвестировала средства в самое современное оборудование, чтобы обеспечить качество, которое мы обещаем.После раскалывания древесины у нас есть машина, которая отделяет красивые куски дров от большей части грязи, рыхлой коры и других ненужных кусков. Таким образом, вы получите заказанные дрова, а не кучу мусора вместе с ними. Затем идет процесс сушки в печи, чтобы обеспечить быстрый и легкий процесс зажигания и более горячий и чистый ожог!

  • Удобная доставка!

    Никто не любит возвращаться домой после долгого рабочего дня и видеть кучу дров на подъездной дорожке.Frontier Firewood аккуратно сложит для вас дрова при доставке за небольшую плату. Просто сообщите нам, где вы хотите, чтобы мы сложили его (на разумном расстоянии), и вам не придется беспокоиться об этом, когда вы вернетесь домой!

    Мы рекомендуем держать дрова накрытыми или сложенными внутри, чтобы они не намокли. Это дерево, поэтому оно впитает влагу в дождь или снег.

    Мы доставляем товары по Нью-Джерси и Нью-Йорку! Проверьте здесь конкретные области.

Наш процесс

Мы делаем ставку на качество, чтобы вы могли сосредоточиться на семье и друзьях!

  • ДОСТАВКА ЖУРНАЛА

    Разгрузка наших дров с местных работ по вырубке деревьев в округе Монмут.

    Вся наша древесина обрабатывается на нашем предприятии!

  • ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

    Вот как мы сушим наши дрова каждый день, загружая колотые дрова в нашу печь.

    Это процесс, который обеспечивает получение вашей древесины чистой, без насекомых / плесени и с минимально возможным содержанием влаги.

  • СВЕЖИЕ РАЗДЕЛЕННЫЕ ДРОВА!

    У нас на дворе горы свежих колотых дров, которые мы делаем круглый год!

    У нас никогда не бывает дров, поэтому вы можете рассчитывать на то, что мы будем продавать вам дрова в любое время года!

Быстрая и легкая доставка!

Дрова в наличии круглый год! Мы можем очень быстро выполнить ваш заказ, будь то зима или лето!

Наше местонахождение

Frontier Firewood находится в Ред-Банке, штат Нью-Джерси.Мы не ограничиваемся только округом Монмут, мы по-прежнему доставляем дрова по Нью-Джерси и Нью-Йорку.

Свяжитесь с нами

Отправьте свой адрес электронной почты ниже, чтобы получить доступ ко всем нашим скидочным кодам, которые мы используем круглый год!

Связаться с нами Икс

Мы будем рады услышать от вас!

или:

Питаться от Маркетинг в прибрежных СМИ

Built-Rite Mfg.Представляет новые продукты в своей линейке оборудования для обработки дров

Модель 100SCP, лучшая машина для обработки дров от компании Built-Rite, оснащена тройным мульти-клиновым механизмом, приводными роликами подачи, временем цикла 4 секунды и вертикальной циркулярной пилой диаметром 52 дюйма, которая может обрабатывать бревна диаметром до 20 дюймов. — Рекламное объявление —

Built-Rite Mfg. Продолжает вводить новшества и вводит новые продукты в свою и без того обширную линейку оборудования для обработки дров. Новинками 2018-19 годов являются барабан для дров, 16-канальный клиновой разделитель дров, а также 12-, 16- и 20-футовые интегрированные складные конвейеры.Также в 2019 году компания планирует представить циркулярную пилу среднего размера и установить клин из связки древесины на процессор.

Владелец компании Джон Смит хорошо знаком с оборудованием для производства дров и занимается производством с начала 1980-х годов. В то время Джон владел компанией по производству дровоколов, дровоколов и конвейеров. После продажи этого бизнеса в 1991 году, Джон вернулся в производство дров в 1996 году, основав компанию Built-Rite Mfg. Более 20 лет Джон участвовал во всех аспектах бизнеса и гордится своей личной доступностью к компании. клиентская база.Обслуживание клиентов остается главным приоритетом для Джона и его семейной компании.

Built-Rite Mfg. Прославился многочисленными инновациями в области машиностроения для дров, включая запатентованную систему раскалывания древесины с несколькими клиньями и запатентованную конструкцию ножничного зажима. Кроме того, компания позиционирует себя как «первые в отрасли» по ряду других характеристик дизайна и продуктов. Некоторые из них включают в себя первые машины с решеткой сепаратора, первый производитель, построивший компактный процессор, первую живую платформу с упорами для бревен, первые машины с устройством поворота блоков в желобе разделителя, первые машины с откидной полкой для удержания последнего блока на месте и первые машины с автоматической подачей и автоматическим разделением, среди прочего.Можно сказать, что новаторский подход был отличительной чертой компании.

Машины

Built-Rite спроектированы так, чтобы быть долговечными, простыми в ремонте и удобными для оператора. Одной из самых популярных функций среди операторов является запатентованная компанией система раскалывания древесины с несколькими клиньями, которая позволяет раскалывать древесину на 2, 4, 6 и 8 способов без необходимости смены секущих головок пользователем. Можно поддерживать более высокий уровень производства, и мы очень ценим простоту эксплуатации. Еще одна популярная особенность — приводные подающие ролики, которые позволяют оператору обрабатывать кривые бревна.

Дизайн важен для всей продукции, производимой компанией, включая конвейерную линию. Все полноразмерные конвейеры Built-Rite имеют гидравлический привод сверху. Два гидравлических рычага управления конвейера и имеют наклон вперед, назад и стоп-позиции. Съемный домкрат позволяет одному человеку перемещать даже самый большой конвейер. Кронштейн двигателя находится вверху и не мешает, поэтому очистка от щепы намного проще. Конвейеры имеют широкую стойку и хорошо сбалансированы для обеспечения максимальной устойчивости при буксировке.В настоящее время компания предлагает пять различных моделей конвейеров.

— Рекламное объявление —

Built-Rite в настоящее время производит дровоколы для брусковых пил и циркулярных пил, три модели коммерческих дровоколов, пять различных конвейеров, два размера тумблеров для дров и пилу для резки блоков.

Для получения дополнительной информации о компании и ее продуктовой линейке, а также для просмотра видеороликов посетите сайт www.Built-Rite.com или свяжитесь с персоналом компании по телефону 1-800-757-2520 или 802-228-7293, или отправьте электронное письмо по адресу info @ Built-Rite. .com.

Оборудование для переработки дров | Сельское хозяйство XPRT

Вид бизнеса Рекламное агентство

Промышленность Аэрокосмическая промышленность и воздушный транспортАэрокосмическая промышленность и воздушный транспорт — АэропортыСельское хозяйствоМониторинг и тестирование сельского хозяйстваМониторинг и тестирование сельского хозяйстваНаука и исследования в области сельского хозяйстваВоздух и климатВоздух и климат Мониторинг и тестирование Обработка загрязнения воздухаАлюминийАналитические услугиАквакультураАвтомобильный и наземный транспортАвтомобильный и наземный транспорт — АвтомобилиАвтомобильный и наземный транспорт — Поезда и железные дорогиБанковское дело и финансы / Страхование / Юридические услуги и финансы / Страхование / Юридические вопросы — Финансирование окружающей среды Страхование / Юридические вопросы — Нормы безопасности и гигиены труда и соблюдение нормативных требованийНапитокБиоэнергетикаЦементХимическая и фармацевтическая промышленностьХимическая и фармацевтическая промышленность — НефтехимияХимическая и фармацевтическая промышленность — PharmaceuticalChemica l ВодоподготовкаИзменение климатаКоммерческая связь / Телекоммуникации / ДатакомКомпостированиеКомпостингСтроительные и строительные материалыСтроительные и строительные материалы — Безопасность строительства Геотермальная энергияЭнергетика — ГидроэнергетикаЭнергетика — Ветровая энергияКонсультации и инжиниринг по энергетикеМониторинг и тестирование энергииЭнергетика л PlanningEnvironmental Правила и ComplianceFine ChemicalsFisheriesFoodFood и BeverageFood и BeverageFood SafetyForestryForestryForestry & WoodForestry & Wood — Древесина RecyclingFuel CellsFurnitureGeotechnicalGeotechnicalGlasswareGlassware — Стекло RecyclingGlassware — Лаборатория GlasswareGovernmentGovernment — Защита окружающей среды AgenciesGovernment — MunicipalitiesHazardous SubstancesHealth и SafetyHealth и Безопасность — Строительство SafetyHealth и безопасность — Emergency ResponseHealth и безопасность — Огонь Здоровье и безопасность — Безопасность пищевых продуктовЗдоровье и безопасность — Консультации по вопросам здоровья и безопасности и инженерияЗдоровье и безопасность — Мониторинг и тестирование здоровья и безопасности Безопасность — Разливы нефтиЗдоровье и безопасность Наука и исследованияЗдоровьеЗдоровье — Медицинские отходыЗдоровье — Гигиена трудаHorticu ltureHousehold AppliancesIrrigationIrrigationLaboratory EquipmentLandfillLandscapeLandscapeLeak DetectionLeather & TanningLivestockLogisticsManufacturing, OtherMaritimeMaterial RecyclingMetalMetal — Металл FinishingMetal — Металл RecyclingMetal RecyclingMeteorological MonitoringMeteorological MonitoringMineralsMiningMining — BauxiteMining — Уголь MiningMining — Медь MiningMining — Золото MiningMining — Уран MiningMonitoring и TestingMonitoring и тестирование — энергетический мониторинг и TestingMonitoring и тестирование — Здоровье и безопасность Мониторинг и TestingMonitoring и тестирование — Лабораторная посудаМониторинг и тестирование — Радиационный мониторингМониторинг и тестирование — Мониторинг и тестирование отходовАтомная энергетикаРазливы нефтиРазливы нефтиНефть, газ и нефтепереработки & Пап erPulp & Paper — Переработка бумагиНасосы и насосыРадиационная безопасностьНедвижимостьСистемы рециркуляцииВозобновляемая энергияРозничная торговляКанализацияСудостроение и водный транспортРемитация площадокУтилизация площадокУтилизация илаПочва и грунтовые водыПочва и грунтовые воды — Консультации и инженерия почвы и грунтовых вод Мониторинг и тестирование подземных водНаука и исследования о почве и грунтовых водахСолнечная энергияСтальСтальная водаТекстильПутешествия и отдыхПутешествия и отдых — плавательные бассейныУниверситет / Академия / ИсследованияУниверситет / Академия / Исследования — Сельскохозяйственные науки и исследованияУниверситет / Академия / Исследования — Наука о воздухе и исследования / Исследования — Экологические науки и исследованияUniversity / Academia / Исследования — Health and Security Science and ResearchUniversity / Academia / Исследования — Наука о почвах и грунтовых водах и исследовательский университет / Академия / Исследования — Наука и исследования в области отходов / Академия / Исследования — Наука о воде и исследования Отходы и переработка Отходы и переработка — Переработка и переработка стекла — Опасные отходы и переработка — Медицинские отходы и переработка — Муниципальные отходы Вторичная переработка — Вторичная переработка упаковки Отходы и вторичная переработка — Вторичная переработка бумаги Отходы и вторичная переработка — Вторичная переработка пластмасс и исследования Отходы и переработка — Вторичная переработка древесины Обращение с отходами Отходы в энергию Отходы в энергиюВода Аэрация и смешиваниеВода и сточные водыВода и сточные воды — Плавательные бассейныВода и сточные воды — Водные ресурсыКонсультации по водным ресурсам и инженерияФильтрация и сепарация воды ationМониторинг и тестирование водыМониторинг и тестирование водыНаука в области воды и исследованияВодохранилищеВодоочисткаВодоснабжениеВиноделиеВиноделие Безопасность на рабочем месте

Место расположения AfghanistanAlabamaAlaskaAlbaniaAlbertaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAntigua & BarbudaArgentinaArizonaArkansasArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish ColumbiaBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCaliforniaCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaColoradoComorosCongoCongo, Демократическая Республика theConnecticutCosta RicaCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDelawareDenmarkDistrict из ColumbiaDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFloridaFranceGabonGambiaGeorgiaGeorgia (США) GermanyGhanaGreeceGrenadaGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHawaiiHondurasHungaryIcelandIdahoIllinoisIndiaIndianaIndonesiaIowaIranIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKansasKazakhstanKentuckyKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLibe riaLibyaLiechtensteinLithuaniaLouisianaLuxembourgMacedoniaMadagascarMaineMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaManitobaMarshall IslandsMarylandMassachusettsMauritaniaMauritiusMexicoMichiganMicronesiaMinnesotaMississippiMissouriMoldovaMonacoMongoliaMontanaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNebraskaNepalNetherlandsNetherlands AntillesNevadaNew BrunswickNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNew ZealandNewfoundlandNicaraguaNigerNigeriaNorth CarolinaNorth DakotaNorth KoreaNorthern IrelandNorthwest TerritoriesNorwayNova ScotiaNunavutOhioOklahomaOmanOntarioOregonPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPennsylvaniaPeruPhilippinesPolandPortugalPrince Эдвард IslandPuerto RicoQatarQuebecRhode IslandRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaskatchewanSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth CarolinaSouth DakotaSouth KoreaSpainSri LankaSt.Елена Сент-Китс и Невис LuciaSt. Винсент и GrenadinesSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaTennesseeTexasThailandTogoTongaTrinidadTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Арабского EmiratesUnited KingdomUruguayUtahUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVermontVietnamVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingYemenYukonZaireZambiaZimbabwe

Ориентация на рынок Глобально (на разных континентах) На международном уровне (разные страны) На национальном (на всей территории страны) На региональном уровне (различные штаты или провинции) На местном уровне (один штат или провинция)

Назад Добавить профиль

.

Comments

No comments yet. Why don’t you start the discussion?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.